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U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD D N NA AC CI IO ON NA AL L D DE E I IN NG GE EN NI IE ER R A A

F Fa ac cu ul lt ta ad d d de e I In ng ge en ni ie er r a a G Ge eo ol l g gi ic ca a, , M Mi in ne er ra a y y
M Me et ta al l r rg gi ic ca a

SECCIN DE POSTGRADO
Y
SEGUNDA ESPECIALIZACION



I NFORME I I I

MANEJ O Y ABANDONO DE RELAVERAS


DESARROLLO DE PROBLEMAS EN GENERACI ON
DE RELAVES

D Do oc ce en nt te e : : M M. .s sc c. . I In ng g. . S Sa an nt ti ia ag go o V Va al lv ve er rd de e e es sp pi in no oz za a

P Pr re es se en nt ta ad do o p po or r: : Rojas Linares Edito Luis

Mayo 2 20 01 10 0





MANEJO Y ABANDONO DE RELAVES RELAVES

TEMA : GENERACION DE RELAVES
1.- Rellene el siguiente cuadro con los datos correspondientes. Considere los minerales ms
comunes presentes en minas polimetlicas:

Nombre
genrico
Nombre
mineralgico
Formula
qumica
% Metal til
Pesos
atmicos
Sulfuro de cobre Covelita CuS 66.5 Cu: 63.5
Sulfuro de plomo Galena PbS 86.6 Pb: 207
Sulfuro de zinc Esfalerita ZnS 67.14 Zn: 65.4
Sulfuro de fierro Marcasita FeS2 46.58 Fe 55.8
Cuarzo Cuarzo SiO2 46.67 Si 28



2.- Si un volquete que esta cargado de mineral es pesado en una balanza y registra 50 TN,
luego descarga el mineral al stock pile y regresa a la balanza para volver a pesarse y
registra 22 TN.

Las dimensiones de la tolva del volquete es: Largo = 400cm, Ancho = 200cm y Alto = 150cm.
Considere que la carga de mineral ocupa el 100% del volumen til de la tolva.

Determine la densidad aparente promedio del mineral?

TN(mineral) = 50 TN - 22 TN = 28 TN = 28000 kg

Volumen tolva volquete = 4m * 2m *1.5m = 12 m3

entonces la Densidad aparente = 28000 kg / 12 m3 = 2333.333 kg / m3



3.- Si una planta concentradora procesa 2000 TMD con 5% de humedad y ensaya 1.5% Pb.
Cuntas toneladas mtricas de Pb ingresan a la planta en una hora?

Cant. H2O = 2000 TMD*(0.05) = 100 TMD

Cant. Solidos = 2000 TMD 100TMD = 1900 TMD

Conc.Pb = (1900 TMD * 1.5%)/100 = 28.5 TMD

TM/hr = (28.5 TM/D)* ( 1 D/24 hr) = 1.1875 TM/hr





4.- Calcular el D80 de una muestra cuyo anlisis granulomtrico reporto los datos siguientes:


Tamao de Partcula
Peso
gramos
Peso Peso retenido Peso pasante
Mallas Micrones % % (Ac +) % (Ac -)
65 212 0 0 0 100
100 150 16 1.60 1.60 98.40
150 105 48 4.80 6.40 93.60
200 74 100 10.00 16.40 83.60
400 37 318 31.80 48.20 51.80
-400 518 51.80 100.00 0.00
TOTAL 1000 0 0 100


Interpolador
74

83.6
x

80
37

51.8

D80= 69.81132 micras



5 . Configure el diagrama de flujo de un circuito de chancado en circuito cerrado, con 3
etapas, Indicar el tipo de chancadoras consideradas por etapa y la luz de los cedazos si el
objetivo es entregar un producto cuyo D80 sea menor a 3/4 de pulgada.











6. En el laboratorio de preparacin mecnica se hizo uso del molino de rodillos si el tamao
del mineral en la alimentacin fue de 1/2 y el producto fue de 80% menos de 2
milimetros. Determine el radio de reduccion.

X

7. Se desea calcular el Indice de trabajo de un mineral en la seccion molienda-clasificador de una
planta. El circuito opera con un Molino de bolas 9 x12 pies en circuito cerrado con un
hidrociclon D-15. Diagrame el esquema en el cual indique los puntos de muestreo para
cumplir dicho objetivo. Seale tambien todos los datos necesarios a considerer para calcular el
Indice de Trabajo.

CLCULO DEL WORK INDEX
1. Para el calculo del consumo de energa se emplea las siguientes relaciones


Donde:
P: Energa realmente suministrada en kw
W: Consumo de energa (Kw-hr/TC)
Voltios: Voltaje suministrado al motor. (Se toma de la placa en voltios)
Amperios: Amperaje realmente suministrado al motor; se determina midiendo el amperaje de las
tres lneas y se promedia
3
: Factor de correccin en estrella del motor trifsico.
cos
: Factor de potencia
1000: Factor de conversin de watts a Kw
T: Tonelaje de mineral alimentado en (TC/Hr). Tonelaje horario procesado Usando las relaciones
anteriores calcular la energa consumida para triturar 400 TC de mineral por da, si el motor de
la trituradora trabaja con 440 voltios y el amperaje determinado experimentalmente es 228
amperios.
Considerar el factor de potencia en 0,75
Muestreo 01
CLCULO DEL WORK INDEX DE OPERACIN (W
io
)








( 3 cos )
1000
Voltios Amperios
P

=
( 3 )
1000
V I Cos
P

=
P
W
T
=
Muestreo 02
Para molinos industriales que trabajan en hmedo y en circuito abierto.
80 80
10 10
io
W
W
P F
=
| |
|
|
\ .

Para molinos industriales que trabajan en hmedo y en circuito cerrado.
80 80
11 11
io
W
W
P F
=
| |
|
|
\ .

Para molinos industriales que trabajan en seco y en circuito abierto.
80 80
3
10 10
4
io
W
W
P F
=
| |
|
|
\ .

Para molinos industriales que trabajan en seco y en circuito cerrado.
80 80
3
11 11
4
io
W
W
P F
=
| |
|
|
\ .

INDICE DE TRABAJO
Es el trabajo realizado para reducir un material de un tamao infinito hasta 80% malla -100
Aplicaciones
Control de operaciones de trituradoras y molinos industriales
Escalamiento de trituradoras y molinos
Dimensionamiento de trituradoras y molinos.

Las pruebas de work index tienen como finalidad elaborar una base de datos de los ndices de trabajos de los
molinos con los distintos minerales existentes en un yacimiento. Teniendo estos datos, se puede determinar
parmetros adecuados de operacin y hacer un programa de tratamiento segn el tipo de mineral que llegue a
la planta concentradora.
El mtodo usado para realizar es el de Bond, que consiste en operar un circuito de molienda discontinuo con
un molino de laboratorio y un tamiz de malla 100, que simula un clasificador.

Las especificaciones del molino de Bond son:

RPM : 70
Dimensiones: 12 * 12
Distribucin de bolas:


Dimensiones Cantidad
1 1/2 25 bolas
1 39
1 60
7/8 68
93
285 bolas (44.5 libras)

El procedimiento que sigue es el siguiente:

1. Se chanca la muestra de mineral, regulando el set de la chancadora a malla 6.
2. Despus del chancado, se pasa la muestra por malla 6.
3. El producto -malla 6 se homogeniza y cuartea.
4. Del cuarteador se tomaron al azar dos cubetas que contienen la muestra ya homogenizada.
5. Luego de homogenizar se mide 700 cm
3
de muestra.
6. La muestra se deslama, teniendo como malla de referencia 400.
7. Los productos +400 y -400 se secan.
8. El producto +400 se tamiza en la batera de mallas (6, 7, 8, 9, 10, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 115, 170,
200, 270, 325, 400).
9. Los resultados del anlisis granulomtrico se anotan en una hoja de clculo, en la columna de
alimentacin (FEED).
10. Toda la muestra (+400 y -400) se alimenta al molino de Bond, el cual ya contena la distribucin de
bolas ya mencionada.
11. Se cierra hermticamente el molino.
12. Para iniciar el ciclo de moliendas, se programan 150 vueltas iniciales a 70 RPM ( teniendo como
tolerancia 0,3 RPM).
13. Se arranca la molienda.
14. Al final de las vueltas 150 vueltas, se recoge la muestra.
15. El producto se deslama en malla 100.
16. Se seca y tamiza en malla 100; el peso se anota en hoja de clculo.
17. La hoja de clculo arroja el nmero de vueltas del siguiente ciclo.
18. Al producto +100 se le completa con material fresco, hasta llegar al peso inicial de muestra.
19. Se contina el procedimiento, desde el punto 10, para los ciclos 2,3,4, y5
20. En el sexto ciclo se deslama en malla 400 y malla 100.
21. Se tamiza en malla 100.
22. El producto +100 se anota en la hoja de calculo.
23. Finalmente el producto malla 100 se tamiza en las mallas 115, 150, 170, 200, 270, 325 400
(PRODUCTO). Los resultados se anotan en la hoja de clculo, lo cual arroja el resultado final de la
prueba, el Work Index en Kwh/Tn.


8. Si el dimetro interno de un molino de barras es 8 pies determine la velocidad critica y
de operacin de dicho molino.

Velocidad critica (Vc) =76.8/ 8pies = 27.153 r.p.m.


9. Si el porcentaje de solidos en la descarga del Molino es 68% y esta tratando 100 TPH de
mineral con 5% de humedad. Calcule la cantidad de agua que esta ingresando al Molino?.

ingreso. H2O = 100 TPH*0.05 = 5 TPH

ingreso solidos = 100 TPH - 5 TPH = 95 TPH

si descarga solidos = 68 % entonces la

descarga H20 = 100 % - 68% = 32 %



10. Calcular el peso total de mineral alimentado al cedazo, TM/Hr, si este trabaja con una
carga circulante de 250%. Considere la operacin del cedazo en equilibrio.


Donde:
F: TM. de alimentacin fresca
D: Ton. de Rechazo o retorno
Considerando D = 150 TM./ Hr

Cc = 250 %


D= (Cc /100)*F 150=(250/100)*F (150*100)/250 = F

F= 60 TM/Hr

O = 60+(250/100)*60 = 210 TM/Hr


11. Calcular el peso de mineral en el alimento para el ciclon de la figura, sabiendo que este opera
con una carga circulante de 300%



% cc = (D/F)*100 -------------------------------------------------------- ( Ecuacion 1)


D =200 m3/hr*2100 gr/lt*80%/100%*1000lt/1m3*1kg/1000gr*1TN/1000kg = 336 TN/hr

330 = [(336 TN/hr)/(F)] * 100 --------------despejando F tenemos

F= 112 TN/hr
12 Indique las diferencias entre un molino de bolas de bolas y un molino de barras. Considere
como punto de comparacin el radio de reduccin.


MOLINOS DE BARRAS.

Se utilizan generalmente para Molienda primaria se utilizan para moler productos del circuito de trituracin
terciaria, evitando los atoros que son caracteristicos en ellas.
Aceptan alimentos tan gruesos como de 2 y producen descargas constituidas por arenas que pasan
generalmente la malla 4. La molienda es producida por barras que originan frotamiento o impacto sobre el
mineral, el cual, por su mayor tamano en la alimentacion
Respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en
las zonas cercanas a la entrada y por friccion en las cercanas de la descarga. Esta accin, corroborada por la
experiencia practica, origina que la molienda en el molino de barras sea homognea y produzca una baja
proporcin de material fino.

Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas,
debido a que: Se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por unidad de area de medio de molienda,
lo que a su vez origina un menor consumo de acero; y tambin requieren menor energia que los molinos de
bolas por operar a velocidades perifericas menores.
Las dimensiones de los molinos de barras deben tener una relacion Longitud / Diametro entre 1.3 a 2.0 y
nunca menor a 1.25. De este modo se evita que las barras pueden enredarse.


En general los molinos de barras tienen junto a la boca de alimentacin una seccin conica que permite que el
mineral se distribuya entre la carga moliente y simultneamente que la pulpa llegue a la parte inferior
evitndose cortocircuitos de material, que pese a la descarga sobre la carga de barras , ayudando
simultneamente a que el revestimiento de las cabeceras no sea consumido rpidamente debido a que el
material entratnte mantiene los rodillos en la seccin cilndrica. D.


MOLINOS DE BOLAS.

Generalmente trabajan en cortocircuito cerrado con un clasificador aunque pueden igualmente operar en
circuito abierto. El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral.
Los productos igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como de
malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 325 con radios de reduccin de 30
o mayores.

La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante
accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes
dimetros elevados por ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino.

Los molinos de bolas se encargan normalmente entre el 40 al 45% de su volumen , pero pueden cargarse hasta
el 50% o ligeramente mas.





13. Cite las diferencias entre un clasificador mecanico (helicoidal o de rastrillo) y un hidrociclon.


HIDROCICLON.

Es un aparato estatico que utiliza fuerzas centrifugas para clasificar solidos contenidos en una pulpa. Si los
solidos que alimentan al clasificador estn suspendidos en aire, este se denomina simplemente ciclon.

Su uso es ampliamente difundido en las plantas metalurgicas pudiendo realizar clasificaciones en rangos tan
gruesos como 600 micrones y tan finos como los de 10 micrones, compitiendo con tamices y centrifugas. Las
principales ventajas que ofrece son su fcil fabricacin , su gran capacidad respecto al espacio que ocupa y su
bajo costo.


PARTES DE UN HIDROCICLONES

Camara cilndrica de alimentacin. (A) a la que la pulpa ingresa tangencialmente a presin por la tubera de
alimentacin (B). Esta parte cilndrica esta provista en su parte superior de un diagragma llamada vortex
finder (C) que luego se prolonga a travs de una tubera (D) por donde sern evacuados los productos finos de
la clasificacin (rebose).

Seccion cilndrica. (E) . que se transforma en la parte en un cono (F) que termina en una boquilla (G) por
donde son evacuados los productos gruesos (descarga). Esta boquilla recibe el nombre de pex.

Un hidrociclon se especifica por el dimetro de la cmara cilndrica de alimentacin Dc, siendo las
dimensiones restantes funciones de esta magnitud. Por ejemplo el area de ingreso varia del 6 al 8 % del area
transversal de la parte cilndrica. Esta entrada es en una mayora
De casos rectangular o cuadrada.

El vortex. Tiene dimetro Do, que oscila entre el 30% al 40% del dianetro Dc y penetra hasta la seccin
cilndrica para evitar los cortocircuitos que podran arrastrar partculas gruesas al rebose.

La seccin cilndrica localizada entre las seccin conica y la cmara cilndrica de alimentacin, tiene un
dimetro Dc; su longitud puede variar de acuerdo a la aplicacion del ciclon como se vera posteriormente.

La seccion conica presenta un angulo de 12 para ciclones menores a 10 mientras que para diametros
mayores, el angulo puede llegar a 20.

El Apex. Tiene un diametro de aproximadamente del diametro Do del vortex.



CLASIFICACION.

Se denomina a la separacion de un conjunto de particulas de tamaos hetereogeneos en dos porciones, cada
una conteniendo particulas de granulometria u otra propiedad mas especifica que el conjunto original. La
clasificacion se realize por diferencias de tamano y de gravedad especifica que originan diferentes
velocidades de sedimentacion entre las particulas en un fluido ( agua o aire), cuando sobre ellas actuan
campos de fuerzas como el gravitatorio u otros.

Se distingue del tamizado por que este utilia exclusivamente el tamano de particulas.

Las operaciones de clasificacion se efectuan en diferentes tipos de aparatos, tales como los clasificadores
helicoidales, los de rastrillos, los cyclones o simplemente en estanques. La operacion de todos ellos puede ser
representada esquematicamente en la forma que se presenta en la figura 6.1.


Clasificacion mecanica.

Las partes principales del clasificador mecanico son: El tanque o arteza de asentamiento inclinado, en el cual
esta montado el mecanismo agitador y de transporte de arena. El especifico de clasificador; entre ellos
tenemos:

- Clasificadores de rastrillos DORR-OLIVER.
- Clasificador helicoidal Con espiral exterior : AIKENS

La accion de separacion toma lugar en la arteza del tanque, la cual tiene un fondo inclinado y es cerrado por
un vertedero de rebalse el cual es ususalmente una descarga de Molino, se introduce en el extreme poco
profundo- de la piscine (pool) mas lejano del rebalse, son de una baja velocidad inicial que permiten disponer
del tiempo necesario mientras que las particulas finas sean trasnportadas por el vertedero, Estas particulas
gruesas se sedimentan al fondo de la cuba o arteza donde la espiral ( o helice) las transporta hacia arriba en el
tanque inclinado, siendo descargadas por el extreme superior del mismo. Mientras estan siendo trasnportadas
las fracciones gruesas, estas agitan y lavan en contraflujo; consiguiendose de esta manera reducer la cantidad
de tamanos finos llevados fuera con la fraccion gruesa.









14. Con los datos de la tabla siguiente calcular el tamao de corte o d50 del ciclon y construir la
curva tromp o eficiencia de clasificacion.

Tamao de Particulas % Peso retenido ( Ac +) % Acumulado Pasante ( Ac -) Efic. Parcial Peso retenido
malla
u
nominal
u
promedio Alimento Arenas Rebose Alimento Arenas Rebose Gruesos Finos
0 +48 295 351 27.97 36.65 11.57 72.03 63.35 88.43 279.7
65 208 247.7 10.98 13.18 6.84 61.05 50.17 81.59 109.8
100 147 174.8 10.31 12.02 7.07 50.74 38.15 74.52 103.1
150 105 124.2 8.97 9.19 8.55 41.77 28.96 65.97 89.7
200 74 88.1 5.60 4.37 7.93 36.17 24.59 58.04 56
270 54 63.2 3.78 2.12 6.9 32.39 22.47 51.14 37.8
-270 45.4 32.39 22.47 51.14 0.00 0.00 0.00 323.9
100 100 100 1000



DISTRIBUCIN DEL ALIMENTO,


Tamano de Particulas
Peso
retenido
%
Peso
retenido
%
Peso
retenido
%
Peso
Pasante log X log Y

N malla
" X
"

nominal gr

Ac (+)
Ac (-) "
Y " X' Y' X'*Y' X' Y'
1 48 295 351

27.97 27.97 72.03 2.47 1.86 4.59 6.10 3.45
2 65 208 247.7

10.98 38.95 61.05 2.32 1.79 4.14 5.37 3.19
3 100 147 174.8

10.31 49.26 50.74 2.17 1.71 3.70 4.70 2.91
4 150 105 124.2

8.97 58.23 41.77 2.02 1.62 3.28 4.09 2.63
5 200 74 88.1

5.60 63.83 36.17 1.87 1.56 2.91 3.49 2.43
6 270 54 63.2

3.78 67.61 32.39 1.73 1.51 2.62 3.00 2.28
7 -270

45.4

32.39 100.00 0.00 #NUM! #NUM! #NUM! #NUM! #NUM!
6

100.00

12.58 10.04 21.23 26.75 16.88




m = 0.48341


C= constante = 0.65965





despejando k = 592.55182



Tabulador para Y


Y =Ac(-)

Log X (micrones)




50 10.94769754 1.03932279 141.2535561

Funcion G-S


tabulador para X


X (micrones) Y =Ac(-)


50 30.2649 %




Sucesivamente calculamos , los valores de m , k, mediante el metodo de Gaudin y Shuman , (para las Arenas y Rebose).
y tabulamos el D50.

D50 para laas arenas (descarga) = 19.6983 %
m
k
C
100
log =
100 *
m
k
x
Y
(

=
m
K Y *

D50 para el rebose (overflow) = 51.0366 %

D50 para la alimentacion = 30.2649 %





DISTRIBUCIN GRAFICA DEL ALIMENTO,UNDERFLOW Y OVERFLOW























Resumen del Calculo








Calculando la Eficiencia de finos y gruesos.







Resumen de Calculos de eficiencias
F (D50) Ya = 30.2649
D (D50) Yg = 19.8963
R (D50) Yf = 51.0366










15 Cuales son los tipos de molinos de acuerdo al medio moledor.

De acuerdo al medio moledor los principales tipos de molinos son:


En barras son:
- Molinos de descarga por rebalse.
- Molinos de descarga perifrica.
- Molinos de descarga perifrica central.


En bolas son :
- Molinos de descarga por rebalse.
- Molinos de descarga por parrilla.





Medios de Molienda.
Los medios de molienda principalmente usados son las barras o rodillos y de bolas. La aplicacion de
cualquiera de los dos es condicionada por el tamano del alimento. La aplicacion de cualquiera de los dos es
condicionada por el alimento, pero fundamentalmente por las caracateristicas deseadas del product. Si la
molienda debe producer una cantidad minima de finos o es una etapa intermedia y su product no sera
alimentado al proceso posterior directamente sino que pasara por otra etapa de molienda, es habitual el uso de
barras cilindricas de diametros que dependeran del tamano del alimento.
Si se trata de obtener productos finos debera usarse bolas que a pesar de perder rapidamente su tamano ,
presentan una gran superficie por unidad de volume (mayor que las barras) e igual movilidad en cualquier
direccion. L:a molienda con bolas y barras es diferente en cada caso, se ha establecido que los productos de
molinos de barras son generalmente gruesos y uniformes, mientras que los de molinos de bolas son finos y se
distribuyen en un amplio rango de tamanos.


Los guijarros tienen usos especificos en la industria de los no metalicos y no seran considerados
en este punto.

Figura a Circuito abierto de moilienda . constituida por un Molino de barras en serie con un circuito
cerrado inverso en el cual se elimina las particulas finas antes del Molino de bolas para evitar
sobremolienda.


Ef=
0.5615
Eg=
0.7662
Et = 43.02196



Figura b Circuito abierto ( Molino de barras). En serie con un circuito normal de molienda fina, donde el
product del Molino de bolas se envia al ciclon, cuyos gruesos retornan al molino.







A continuacion se estudia las caracteristicas de ambos medios de molienda.

Caracteristicas de las Barras.
Las barras son generalmente de acero fundido y/o aleado, aunque en algunos casos se usa fierro fundido.
Deben ser rectas y lo suficiente duras para mantener esta caracteristica durante la vida util. Si fueran suaves
tendrian a perderse originando roturas prematuras.

La longuitud puede variar entre 4 a 6 menos que la longitud del Molino entre forros. Para longitudes
comprendidas entre 12.5 a 20 la calidad del rodillo debe ser especial para evitar su ruptura ( es inusual usar
rodillos de mas de 20 ). Segun los fabricantes la calidad respecto al analisis quimico debera estar en las
soguientes rangos de composicion.

Elemento %
C 0.85 - 1.02
Mn 0.60 - 0.90
Si 0.15 - 0.30
S Max. - 0.05
P Max. 0.04



Caracteristicas de las bolas.

Se fabrican en acero forjado o fundido. Existe cierta tendencia a afirmar de acuerdo a comprobaciones
practicas que las primeras son de mejor calidad. Entre los requerimientos fisicos mas importantes par alas
bolas esta el de su dureza; par alas bolas blandas el rango debe estar entre 350 450 Brinnell y para duras en
700.

La composicion quimica debera ser.

Elemento %
C 0.85 - 1.00
Mn 0.70 - 1.00
Si 0.15 - 0.30
Cr 0.70 - 1.00
S Max. - 0.03
P Max. - 0.04


Fuente: Ingenieria metalurgica Operaciones untitarias y procesamiento de minerales.
Autor : Ivan. Quiroz Nunez



16 Diagrame un circuito de molienda clasificacion para el procesamiento de un mineral sulfurado
que contiene galena, esfalerita, pirita y silicatos.









1. Molino de rolos.
2. Molino de bolas primario y secundario.
3. Rougher Pb 1.
4. Ronghing Pb 2.
5. Chaning Pb (3et).
6. Concentrado de Pb.
7. Acondicionamiento.
8. Rougher Zn.
9. Cleaning Zn.
10. Molino de remolienda.
11. Concentrado de Zn.
12. Cola final.






















17 Realice el circuito de elminacion de agua de una planta concentradora.




Al analizar el circuito de la planta de procesamiento, identificamos que de los espesadores T,
generalmente proporcionan agua de todos sus procesos, y el metodo para eliminarla es tratando el
agua en un proceso quimico, u biologico con el fin de hacerla potable y que los limites, tantos de
metales pesados , Ph, potencial redox ect. No sobrepasen los limites maximos permisibles.

El objetivo es devolverlas a los rios u vertientes, con fines agricolas y de consumo humano.



Circuito de tratamiento del Agua procedente de una planta concentradora.

1) Planta de Carachugo- ejemplo.

La primera planta de tratamiento form parte de las instalaciones de la planta de procesos del proyecto
Yanacocha-Carachugo Sur. Tal y como se ilustr en el estudio de impacto ambiental de dicho proyecto,
elaborado por la Minera en el ao 1992, la planta de tratamiento comprendi un tanque de mezcla de aguas
de exceso y qumicos de precipitacin y un reservorio de pulimento. El efluente del reservorio era
bombeado al reservorio de agua de reposicin o directamente al medio ambiente. Las instalaciones estaban
localizadas en la parte alta de la cuenca de la quebrada Pampa Larga.
La figura siguiente ilustra el diagrama de flujo de la planta:






















El sistema de tratamiento de aguas de exceso se desarroll con el tiempo. Actualmente tiene los siguientes
componentes:

Tanque de agitacin y mezcla de cloro para destruccin de cianuro.
Tanque de agitacin y mezcla de cal para ajuste de Ph
Tanques de agitacin y mezcla de floculante e hidrosulfuro de sodio para remocin de As y otros
metales.
Tanque de agitacin y mezcla de cloruro frrico para remocin de metales.
Adicin de floculante y remocin de los slidos precipitados en un reactor clarificador

Los componentes referidos estn diseados para garantizar concentraciones de cianuro WAD (cido dbil
disoluble) menores de 0,2 mg/l en el efluente, as como valores de mltiples parmetros fsico-qumicos por
debajo de los lmites mximos permisibles (LMP) establecidos por la normatividad Peruana.

La capacidad actual de la planta es de 700 m
3
/h, divididos en un mdulo original de 400 m
3
/h, construido
para las aguas de exceso de Carachugo, y un mdulo posterior de 300m
3
/h para las aguas barren de exceso
producidas por Carachugo y Maqui-Maqui.

El sobrenadante de cada clarificador es descargado a la poza amortiguadora (buffer pond) de Pampa Larga,
el cual vierte su efluente a la Quebrada Pampa Larga, antes del punto de control de cumplimiento de
descarga (DCP) localizado 1,5 km aguas abajo, sobre la Quebrada Honda. Actualmente, el sitio del punto de
control de cumplimiento de descarga est en proceso el cambio; se planea pasarlo al reservorio de
amortiguamiento.

Los lodos de cada clarificador son trasladados al tanque de lodos para su descarga a la pila de lixiviacin de
Carachugo o para su retorno a la planta de excesos.






La figura siguiente ilustra el diagrama de flujo de la planta.






18. Realice un diagrama de un circuito de separacion cobre-plomo.
Las leyes del mineral procesado son: Cu: 0.30% Pb:2.5% Zn: 7.0% Fe: 12%.
En su respuesta parta del concentrado Bulk.







19. Realice un diagrama del circuito de Zinc las caracteristicas del circuito es:

a.- Remolienda de medios
b.- 1 etapa rougher
c.- 2 etapa scavenger
d.- 3 etapa de limpieza.
c.- Ubique de acuerdo a su criterio los demas equipos y los puntos de adicion de los
reactivos.

El mineral procesado es un mineral polimetalico de Cu-Pb-Zn.
En su respuesta parta del relave.








Diagrama de circuito de Zinc.




20. En el siguiente diagrama calcular la cantidad de agua que recircula a la planta concentradora en
m3/hr. el relave que ingresa al espesador proviene de una planta concentradora que trata 5000
TMSD de mineral. La Produccion diaria de concentrados en la planta es de.

Concentrado de Cobre : 30 TM con 9 % de humedad.
Concentrado de Plomo 125 TM con 12 % de humedad.
Concentrado de Zinc, 450 TM con 10% de humedad.

Considerar que el rebose del espesador no contiene solidos en suspension.



Desarrollo.
Agua Conc. Cu = 30*0.09 = 2.7 TM de peso de agua
Agua Conc. Pb = 125*0.12 =15 TM
Agua Conc. Zn = 450*0.10 =45 TM

Calculando la Cantidad de Relave generado

F = C + R
5000 = (30+125+450)+R ---------- R = 4395 TM



Agua que ingresa al espesador.

A espesador = 4395*(100-30)/30 = 10255 m3/hr


Agua que recircula al deposito de relaves

Qagua = 4395 * (100-55)/55= 3595.90 m3/hr


Agua que recircula ala planta concentradora.

Q = 10255-3595.90 = 6659.1 m3/hr







21. Dibuje un esquema el cual explique el procedimiento para efectuar el analisis de malla de
rebose de un hidrociclon . Considerar desde el muestreo.



Los hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de 20, son usados principalmente para clasificar tanto por
tamao como por densidad (clasificacin selectiva). El ngulo de su parte cnica vara entre 20 y 45, aunque
excepcionalmente pueden encontrarse hidrociclones de hasta l60.
Se construyen en dimetros comprendidos entre 250 mm y 1250 mm, aunque algunos fabricantes construyen
modelos de hasta 2000 mm (Fig. 3).
Fig. 3 - Cicln de cono tendido ( 750 mm) en lavado de arenas.
Como es lgico al disminuir el tiempo de residencia de la pulpa en el interior del hidrocicln, por su menor
longitud, aumenta el tamao de separacin. Ello trae como consecuencia que estos hidrociclones no alcancen
una elevada recuperacin de slidos, (referida a la descarga), pero si presentan una mejor selectividad.
La presin de operacin suele ser menor a 150 kPa, aunque nunca menor de 20 kPa pues sino no se consigue
una columna central de vaco estable. Generalmente se operan entre 30 kPa y 100 kPa y pueden alcanzar
cortes entre 30 micras y 150 micras.
Ha podido observarse en unidades de laboratorio, construidas en materiales transparentes, la formacin de una
"cama" de slidos en la parte baja del cono que permanece en movimiento a lo largo del ncleo central, lo
cual da lugar a un efecto de reclasificacin, explicando l por qu de la mejor selectividad de estos
hidrociclones de cono ancho (Fig. 4).
Una aplicacin muy conocida de este tipo de hidrociclones es el lavado de carbn con los llamados "ciclones
de agua", "water-only cyclones", y los ciclones operando en medio denso, bien para tratamiento de minerales
pesados o en lavado de carbn.


Seccin de un hidrocicln de cono ancho.


22. Dibuje el esquema de la tercera etapa de trituracion operando en circuito cerrado.










23. Dibuje 5 tipos de concreciones mineralogicas considerados las mas comunes y anote su
posibilidad de liberacion.


MODELOS DE LOS DEPOSITOS METALICOS EN EL PERU

DEFINICION Y APLICACION DE MODELOS
Los depsitos metlicos exponen una gran variedad de caractersticas que varan de un depsito a otro. Sin
embargo, los depsitos tambin tienen caractersticas comunes entre s que permiten su clasificacin por
tipos. Un modelo es la descripcin sistemtica de las caractersticas esenciales de un determinado tipo de
depsito metlico (Cox & Singer, 1986). Durante los ltimos 40 aos, el xito en la exploracin ha sido
aumentado considerablemente gracias al desarrollo y a la aplicacin de dichos modelos (Cook, 1986).
Particularmente, los modelos que presentan una descripcin de caractersticas geolgicas, mineralgicas,
geoqumicas y geofsicas de un determinado tipo de depsito sirven para guiar la exploracin, basndose en la
comparacin de los datos obtenidos en el rea de estudio con las caractersticas sealadas en el modelo. Los
modelos en mencin se llaman modelos descriptivos. Ellos han sido desarrollados por el Servicio Geolgico
de los Estados Unidos (Cox & Singer, 1986; Bliss, 1992). Hasta la fecha se han elaborado dichos modelos
para aproximadamente 100 tipos de depsitos metlicos, basndose en miles de depsitos bien explorados en
todo el mundo.
Cada modelo descriptivo contiene la siguiente informacin:

Ambiente geolgico en que se encuentra el depsito metlico
Situacin geotectnica
Ambiente de deposicin
Edad del evento responsable de la formacin del depsito

Caractersticas geolgicas del depsito metlico
Rocas encajonantes favorables
Control de la mineralizacin
Forma (estructura, textura y zonificacin) de la mineralizacin
Mineraloga
Caractersticas de la alteracin
Efectos de la meteorizacin
Caractersticas geoqumicas y geofsicas

Tonelaje y ley del depsito metlico
Estimaciones de la ley y del tonelaje previo al minado

A continuacin se presentan 19 modelos con los cuales se trata de describir los principales tipos de depsitos
metlicos descritos en el primer captulo. La descripcin se basa mayormente en los trabajos de Cox & Singer
(1986) y Bliss (1992), adoptando su clasificacin segn ambientes litolgicos. Sin embargo, los modelos han
sido ajustados a la situacin del Per y se ha cambiado los nombres de algunos modelos as como su
numeracin original. Adems, los modelos incluyen guas para la exploracin.












Cuadro 2.1: Relacin de modelos descriptivos de depsitos metlicos.





DEPSITOS DE PRFIDO DE CU (MODELO 1A)

Ambiente geolgico

Situacin geotectnica: Los depsitos de prfido de Cu se presentan en arcos de islas y arcos magmticos a
lo largo de mrgenes continentales convergentes.

Ambiente de deposicin: Su ambiente de deposicin son stocks subvolcnicos contemporneos con diques,
pipes de brechas y fallas. Tambin se presentan en cpulas de batolitos. Los procesos de elevacin y erosin
han sido necesarios para exponer las rocas subvolcnicas.

Edad: Los prfidos de Cu se formaron mayormente durante el Mesozoico y Cenozoico.

Depsitos asociados: Los siguientes depsitos estn asociados a los prfidos de Cu: vetas y reemplazamiento
de Cu-Pb-Zn, skarn de Cu, skarn y reemplazamiento de Pb-Zn, vetas epitermales de tipo adularia-sericita y
depsitos epitermales de tipo cido-sulfato.

Caractersticas geolgicas

Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los prfidos de Cu son rocas gneas
porfirticas de composicin tonaltica, granodiortica y monzograntica emplazadas en rocas volcnicas y
sedimentarias.

Control y forma de la mineralizacin: La mineralizacin se encuentra en las rocas porfirticas y en las rocas
enjaconantes en forma de venillas de stockwork y diseminaciones.

Mineraloga y caractersticas de la alteracin: La mineralizacin y la alteracin hidrotermal tienen una
interrelacin estrecha. Generalmente se pueden distinguir las siguientes zonas partiendo del centro a la
periferia del depsito:

Zona potsica: calcopirita + pirita molibdenita; zonas de calcopirita + bornita + magnetita Au;
cuarzo + feldespato potsico + biotita anhidrita.
Zona filtica y arglica: pirita calcopirita; cuarzo + sericita caolinita.
Zona propiltica: clorita + epdota + calcita; vetas tardas de enargita, tetrahedrita, galena,
esfalerita.

Efectos de la meteorizacin: La meteorizacin da lugar a carbonatos y silicatos verdes y azules de cobre.
Los depsitos de sulfuros secundarios contienen calcocina y covelina que reemplazan pirita y calcopirita.

Caractersticas geoqumicas: Los prfidos de Cu se caracterizan por una zona central
con los elementos Cu Mo Au Ag W Sr y zonas exteriores con Pb Zn Au As Sb Mn Co
Ba.

Tonelaje y Ley
La estimacin de tonelaje y ley se basa en el anlisis de 208 depsitos y arroja los siguientes resultados:
Tonelaje: la mediana estadstica de depsitos es de 140 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depsitos contienen 1,100 Millones de toneladas.
Ley: la mediana estadstica de depsitos es de 0.54 % Cu, el 10% superior de depsitos contienen .
0.94 % Cu, 0.03% Mo, 2.6 g/t Ag y 0.4 g/t Au.

Guas para la exploracin de depsitos de este tipo
Con la ayuda de imgenes de satlite se deben localizar anomalas espectrales que puedan indicar sombreros
de fierro, zonas de alteracin hidrotermal y zonas sin vegetacin. En base a los resultados de este estudio se
debe realizar la cartografa geolgica detallada, prospeccin geofsica (debido al carcter diseminado del
depsito la polarizacin inducida (IP) es la ms aplicable) y prospeccin geoqumica (muestreo de sedimentos
de quebrada, suelos y rocas) en las zonas favorables. Las muestras deben ser analizadas por Cu, Mo, Au, Pb,
Zn, Ag y Mn. Las anomalas de la prospeccin geofsica y geoqumica deben ser usadas para establecer los
sitios de trincheras y pozos y en casos positivos los sitios de sondajes de perforacin.


Modelo generalizado de los depsitos de prfido de Cu (segn Sillitoe, 1973)



DEPSITOS DE SKARN DE CU (MODELO 1C)

Ambiente geolgico

Situacin geotectnica: Los depsitos de skarn de Cu se presentan en arcos magmticos a lo largo de
mrgenes continentales convergentes.

Ambiente de deposicin: Su ambiente de deposicin son intrusiones emplazadas en rocas carbonatadas.

Edad: Los skarn de Cu pueden tener edades del Paleozoico superior al Cenozoico.

Depsitos asociados: Los depsitos asociados a los skarn de Cu son los depsitos de skarn y de
reemplazamiento de Pb-Zn y los prfidos de Cu.

Caractersticas geolgicas

Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los skarn de Cu son stocks, diques y
pipes de brecha de composicin granodiortica a cuarzomonzontica emplazados en rocas carbonatadas. La
textura de rocas gneas es grantica a porfirtica, la de las rocas carbonatadas granoblstica a hornflsica.

Control de la mineralizacin: La mineralizacin se encuentra dentro de rocas carbonatadas, las cuales se
hallan cerca de rocas intrusivas.

Forma de la mineralizacin: La mineralizacin se presenta en cuerpos irregulares y/o tabulares. La textura
de la mineralizacin es granoblstica gruesa con sulfuros intersticiales.

Mineraloga: La paragnesis de los skarn de Cu es la siguiente: calcopirita + pirita hematita magnetita
bornita pirrotita. Tambin pueden estar presentes molibdenita, bismutinita, esfalerita, galena, arsenopirita,
enargita, cobaltita, tennantita y tetrahedrita. El Au y la Ag pueden encontrarse como subproductos
importantes.

Caractersticas de la alteracin: La alteracin se presenta en el centro con dipsido + andratita, en la zona
exterior con wollastonita tremolita y en las zonas perifricas en forma de mrmol. Las rocas gneas pueden
contener epdota + piroxeno + granates. Una alteracin retrgrada con actinolita, clorita y minerales de arcilla
puede estar presente.

Efectos de la meteorizacin: La meteorizacin da lugar a la formacin de sombreros de fierro con
carbonatos y silicatos de cobre.

Caractersticas geoqumicas y geofsicas: Los skarn de Cu se caracterizan por una zona central con los
elementos Cu-Au-Ag que va graduando a una zona exterior con Au-Ag y una zona perifrica con Pb-Zn-Ag.
En algunos depsitos se observan anomalas de Co-As-Sb-Bi. Los skarn de Cu siempre demuestran una
anomala magntica.

Tonelaje y Ley
La estimacin de tonelaje y ley se basa en el anlisis de 64 depsitos y arroja los siguientes resultados:
Tonelaje: la mediana estadstica de depsitos es de 0.56 Millones de toneladas, el 10 % superior
de depsitos contienen 9.2 Millones de toneladas.
Ley: la mediana estadstica de depsitos es de 1.7 % Cu, el 10 % superior de depsitos contienen
4 % Cu, 36 g/t Ag y 2.8 g/t Au.

Guas para la exploracin de depsitos de este tipo
Basndose en mapas geolgicos y fotos areas se deben seleccionar reas con rocas carbonatadas intruidas
por rocas gneas flsicas. Considerando que la magnetita puede formar un componente considerable del
depsito, estudios magnticos aerotransportados pueden ser usados para delinear zonas de skarn. Los trabajos
de campo deben comprender la cartografa geolgica detallada (bsqueda de calco-silicatos en guijarros y
cantos) y el muestreo y anlisis de minerales pesados (granates, piroxenos). Basndose en las anomalas
aeromagnticas, los resultados de la cartografa geolgica y la distribucin de calco-silicatos, granates y
piroxenos se deben establecer los sitios de
trincheras, de pozos o de sondajes de perforacin.


DEPSITOS DE SKARN Y DE REEMPLAZAMIENTO DE PB-ZN (MODELO 1D)

Ambiente geolgico

Situacin geotectnica: Los depsitos de skarn y de reemplazamiento de Pb-Zn se presentan en arcos
magmticos a lo largo de mrgenes continentales convergentes.

Ambiente de deposicin: Su ambiente de depsicion son intrusiones subvolcnicas emplazadas en rocas
carbonatadas y/o reemplazamiento en rocas carbonatadas por soluciones que migran de intrusiones
subvolcnicas.

Edad: Los depsitos de skarn y de reemplazamiento de Pb-Zn se formaron mayormente durante el Mesozoico
y Cenozoico.

Depsitos asociados: Los depsitos asociados a los depsitos de skarn y de reemplazamiento de Pb-Zn son
los skarn de Cu.

Caractersticas geolgicas

Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depsitos de skarn y de
reemplazamiento de Pb-Zn son rocas sedimentarias, principalmente calizas, dolomitas y lutitas intruidas por
stocks y diques de composicin diortica a granodiortica.
La textura de rocas gneas es porfirtica, la de las rocas sedimentarias granoblstica a hornflsica.

Control de la mineralizacin: La mineralizacin est controlada por fracturas, fallas, zonas brechadas, capas
susceptibles, canales de solucin o cavernas. Los depsitos pueden encontrarse lejos (cientos de metros) del
intrusivo.

Forma de la mineralizacin: La mineralizacin se presenta en cuerpos irregulares, vetas y mantos. La
textura de la mineralizacin es granoblstica con sulfuros masivos, intersticiales y porosos.

Mineraloga: La paragnesis de los depsitos de skarn y de reemplazamiento de Pb-Zn es la siguiente:
esfalerita + galena + calcopirita pirrotita arsenopirita tetrahedrita/tennantita proustita pirargirita
enargita bournonita jamesonita.
Los minerales de cuarzo, pirita, marcasita, fluorita y baritina son abundantes.
La Ag puede ser un subproducto importante. El Au es raro.

Caractersticas de la alteracin: La alteracin se presenta con hedenbergita de Mn antradita grosularia
espesartita rodonita. Adems se observa una alteracin retrgrada con actinolita de Mn ilvaita de Mn
clorita rodocrosita. Las calizas se hallan dolomitizadas y silicificadas; las lutitas y las rocas gneas se hallan
cloritizadas y argilizadas. Frecuentemente se observa piritizacin.

Efectos de la meteorizacin: La meterorizacin da lugar a la formacin de sombreros de fierro y masas de
ocre con cerusita, anglesita y hemimorfita.

Caractersticas geoqumicas: Los depsitos de skarn y de reemplazamiento se caracterizan por anomalas de
Pb, Zn, Mn, Ag, Cu, As, Ba y F. Localmente se observa anomalas de Au, Sb y Bi.

Tonelaje y Ley
La estimacin de tonelaje y ley se basa en el anlisis de 86 depsitos y arroja los siguientes resultados:
Tonelaje: la mediana estadstica de depsitos es de 1.6 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depsitos contienen 13 Millones de toneladas.
Ley: la mediana estadstica de depsitos es de 4.9 % Zn, 4.2 % Pb y 104 g/t Ag, el 10 % superior
de depsitos contienen 16 % Zn, 14.3 % Pb, 490 g/t Ag y 1.1 % Cu.

Guas para la exploracin de depsitos de este tipo
Basndose en mapas geolgicos y fotos areas se deben seleccionar reas con rocas carbonatadas intruidas
por rocas subvolcnicas flsicas. Los trabajos de campo deben comprender la cartografa geolgica detallada
(bsqueda de calco-silicatos en guijarros y cantos, zonas fracturadas, dolomitizadas y silicificadas). El
muestreo y anlisis de minerales pesados (granates, piroxenos) y la prospeccin geofsica (geomagntica y
polarizacin inducida) pueden ayudar a localizar cuerpos mineralizados. Los resultados del cartografiado
geolgico, la distribucin de calco-silicatos, granates y piroxenos y la prospeccin geofsica deberan ayudar a
establecer los sitios de trincheras, de pozos o de sondajes de perforacin.


Modelo generalizado de los depsitos de skarn de Cu y Pb-Zn (segn Meinert et al., 1980)





VETAS EPITERMALES DE TIPO ADULARIA-SERICITA (MODELO 2A)

Ambiente geolgico

Situacin geotectnica: Las vetas epitermales de tipo adularia-sericita se presentan asociadas a sistemas de
fallas persistentes a lo largo de mrgenes continentales convergentes.

Ambiente de deposicin: Su ambiente de deposicin son centros volcnicos subareos, zonas de fracturas
relacionadas con calderas o la elevacin de domos y grandes fallas normales.

Edad: Las vetas epitermales de tipo adularia-sericita se formaron mayormente durante el Cenozoico.

Depsitos asociados: Los siguientes depsitos estn asociados a las vetas epitermales de tipo adularia-
sericita: prfidos de Cu, prfidos de Cu-Au, depsitos epitermales de tipo cido-sulfato y vetas y
reemplazamiento de Cu-Pb-Zn.

Caractersticas geolgicas

Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depsitos de este tipo son las
andesitas, dacitas, riodacitas, riolitas y rocas sedimentarias asociadas.
La textura de las rocas volcnicas es porfirtica.

Control y forma de la mineralizacin: La mineralizacin puede ser tanto de tipo stockwork como de tipo
vetiforme:
La mineralizacin de stockwork se ubicada en centros de domos volcnicos dentro de brechas
(cementadas por slica o no cementadas). Los sulfuros son de grano muy fino y se encuentran
diseminados en las rocas silicificadas.
La mineralizacin vetiforme est asociada a sistemas de fallas persistentes. La mineralizacin se presenta en
vetas bandeadas con texturas coloformes y cuarzo lamelar. Las zonas de enriquecimiento existen donde las
vetas cambian su rumbo o buzamiento y en las intersecciones de vetas.

Mineraloga: La paragnesis de las vetas epitermales de tipo adularia-sericita es la siguiente: galena +
esfalerita + calcopirita + sulfosales de Cu + sulfosales de Ag Au teluridas bornita arsenopirita. Los
minerales de ganga son cuarzo + clorita + pirita + rodocrosita + baritina fluorita calcita siderita
ankerita sericita adularia caolinita.

Caractersticas de la alteracin (desde el techo hasta la base del sistema):
En la mineralizacin de stockwork la alteracin se presenta de la siguiente forma: sinter de slice
silicificacin masiva stockworks y vetas de cuarzo + adularia y brechas cementadas con cuarzo
y cuarzo + clorita. Las vetas son generalmente calcednicas.
En la mineralizacin vetiforme se observa lo siguiente: cuarzo + montmorillonita + caolinita
cuarzo + illita cuarzo + adularia + sericita cuarzo + clorita.

Efectos de la meteorizacin: La meteorizacin da lugar a rocas encajonantes lixiviadas con goethita, jarosita
y alunita.

Caractersticas geoqumicas: Desde el techo hacia la profundidad se observa la siguiente zonificacin
geoqumica: Au + As + Sb + Hg + Tl Au + Ag + Pb + Zn + Cu Ag + Pb + Zn Cu + Pb + Zn.

Tonelaje y Ley
En el caso de la mineralizacin de stockwork la estimacin de tonelaje y ley se basa en en anlisis de 17
depsitos y arroja los siguientes resultados:
Tonelaje: la mediana estadstica de depsitos es de 13 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depsitos contienen 100 Millones de toneladas.
Ley: la mediana estadstica de depsitos es de 1.6 g/t Au y 2.9 g/t Ag, el 10 % superior de
depsitos contienen 3.1 g/t Au y 49 g/t Ag.
En el caso de la mineralizacin vetiforme la estimacin de tonelaje y ley se basa en el anlisis de
27 depsitos, dando lo siguiente:
Tonelaje: la mediana estadstica de depsitos es de 1.4 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depsitos contienen 23 Millones de toneladas.
Ley: la mediana estadstica de depsitos es de 1.5 g/t Au, 130 g/t Ag, 2.5 % Pb y 1.7 % Zn, el 10
% superior de depsitos contienen 10 g/t Au, 510 g/t Ag, 5.5 % Pb, 9.3 % Zn y 1.1 % Cu.


Guas para la exploracin de depsitos de este tipo
Con la ayuda de mapas geolgicos se deben seleccionar reas con rocas volcnicas subareas, y luego analizar
imgenes de satlite para localizar edificios volcnicos, calderas, domos, estructuras de fallas y anomalas
espectrales que puedan indicar zonas de alteracin hidrotermal. En base a los resultados de estos estudios se
deben realizar la cartografa geolgica detallada (zonas falladas y fracturadas con silicificacin, argilizacin,
brechas, stockworks, sinter de slice). La prospeccin geoqumica con la toma de muestras de rocas y
sedimentos de quebradas es indispensable. Las muestras deben ser analizadas por Au, Ag, As, Sb, Hg, (Pb,
Zn, Cu). Basndose en los resultados del cartografiado geolgico y las anomalas de la prospeccin
geoqumica se deben establecer los sitios de trincheras, de pozos y/o de sondajes de perforacin.





Modelo generalizado de las vetas epitermales de tipo adularia-sericita (segn Ericksen et al., 1995)




DEPSITOS EPITERMALES DE TIPO CIDO-SULFATO (MODELO 2B)

Ambiente geolgico

Situacin geotectnica: Los depsitos epitermales de tipo cido-sulfato se presentan asociados a sistemas de
fallas persistentes a lo largo de mrgenes continentales convergentes.

Ambiente de deposicin: Su ambiente de deposicin son edificios volcnicos subareos, zonas de fracturas
circulares de calderas y fracturas relacionadas con la elevacin de domos.

Edad: Los depsitos epitermales de tipo cido-sulfato se formaron mayormente durante el Cenozoico.

Depsitos asociados: Los siguiente depsitos estn asociados a los depsitos epitermales de tipo cido-
sulfato: vetas epitermales de tipo adularia-sericita, prfidos de Cu, prfidos de Cu-Au as como vetas y
reemplazamiento de Cu-Pb-Zn.

Caractersticas geolgicas

Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depsitos epitermales de tipo cido-
sulfato son stocks subvolcnicos as como domos dacticos, riodacticos y riolticos.

Control de la mineralizacin: La mineralizacion est asociada a sistemas de fallas persistentes o centros de
actividades (sub)volcnicas.

Forma de la mineralizacin: La mineralizacin se presenta en vetas o venillas de stockwork dentro de
brechas hidrotermales. Las vetas son frecuentemente porosas y muestran bandeamiento.
Mineraloga: La paragnesis de los depsitos epitermales de tipo cido-sulfato es la siguiente: Au + enargita
+ pirita + sulfosales de Ag calcopirita bornita teluridas de metales preciosos galena esfalerita
wolframita. Los depsitos pueden tener una zona de oxidacin hipgena con calcocina + covelina y vetas
tardas de azufre.


Caractersticas de la alteracin: En el centro de los depsitos se observa un nucleo de slice residual (vuggy
silica) rodeado por una zona con cuarzo + alunita. La zona exterior est compuesta de caolinita +
montmorillonita. La alteracin propiltica (clorita + calcita) depende de la extensin de la alunitizacin
temprana.

Efectos de la meteorizacin: La meteorizacin da lugar a abundante limonita amarilla, jarosita, goethita,
caolinita blanca, vetas de alunita de grano fino y hematita.

Caractersticas geoqumicas: En las partes superiores se observan los elementos de Au + As + Cu. Hacia la
profundidad se aumentan los metales bsicos.

Tonelaje y Ley
La estimacin de tonelaje y ley se basa en el anlisis de 8 depsitos y arroja los siguientes resultados:
Tonelaje: la mediana estadstica de depsitos es de 1.6 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depsitos contienen 11 Millones de toneladas.
Ley: la mediana estadstica de depsitos es de 8.4 g/t Au y 18 g/t Ag, el 10 % superior de
depsitos contienen 18 g/t Au, 130 g/t Ag y 5 g/t Cu.

Guas para la exploracin de depsitos de este tipo
Se deben analizar imgenes de satlite y mapas geolgicos para localizar edificios volcnicos subareos,
fallas, calderas y anomalas espectrales que puedan indicar zonas de alteracin hidrotermal. En base a los
resultados de estos estudios se debe realizar la cartografa geolgica detallada (zonas fracturadas, alunita
hipgena, zonas con slice residual). La prospeccin geoqumica con la toma de muestras de rocas y
sedimentos de quebradas es importante. Las muestras deben ser analizadas por Au, As, Cu, (Pb, Zn).
Basndose en los resultados de la cartografa geolgica y las anomalas de la prospeccin geoqumica se
deben establecer los sitios de trincheras y pozos y en casos positivos los sitios de sondajes de perforacin.



Modelo generalizado de los depsitos epitermales de tipo cdo-sulfato (segn Ericksen et al.,
1995)




DEPSITOS DE SULFUROS MASIVOS VOLCANOGNICOS DE PB-ZN (MODELO 3B)

Ambiente geolgico

Situacin geotectnica: Los depsitos de sulfuros masivos volcanognicos de Pb-Zn se presentan dentro de
cuencas de rifting (cuencas tras arco o intra arco) tanto en arcos de islas como en mrgenes continentales
convergentes.

Ambiente de deposicin: Su ambiente de deposicin son campos termales submarinos relacionados a un
volcanismo intermedio-flsico. Los campos termales estn controlados por zonas fracturadas y falladas.

Edad: Los depsitos de sulfuros masivos volcanognicos de Pb-Zn se encuentran en rocas del Precmbrico al
Cenozoico.

Caractersticas geolgicas

Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depsitos de sulfuros masivos
volcanognicos de Pb-Zn son flujos lvicos, brechas y volcanoclsticas submarinos de composicin rioltica,
dactica y andestica. Las rocas sedimentarias son lutitas y/o carbonatos negros ricos en materia orgnica.

Control de la mineralizacin: Los depsitos se encuentran cerca de centros volcnicos.
Los cuerpos mineralizados pueden encontrarse cerca del techo flsico de secuencias volcnicas/volcano-
sedimentarias as como en lutitas negras y carbonatos oscuros.

Forma de la mineralizacin: La mineralizacin es de masiva a laminada con un > 60 % de sulfuros. Por
debajo de la mineralizacin masiva se encuentran generalmente zonas de stockwork, mineralizacin
diseminada o brechas mineralizadas.

Mineraloga de la mineralizacin: Desde la base hasta el techo del sistema la paragnesis es la siguiente:
pirita + calcopirita pirrotita (stockwork) pirita + calcopirita pirrotita magnetita esfalerita +
calcopirita galena tetrahedrita/tennantita bornita baritina. En algunos depsitos se encuentran
yeso/anhidrita.

Caractersticas de la alteracin: Asociada a los sulfuros masivos, la alteracin se presenta con sericita,
clorita, albita y cuarzo. En la zona de stockwork se observan cuarzo, clorita y sericita.

Efectos de la meteorizacin: La meteorizacin da lugar a sombreros de fierro amarillos, rojos y marrones.

Caractersticas geoqumicas: Adyacente a los depsitos se observa un enriquecimiento en K y Mg y
agotamiento en Na. Dentro de los depsitos se observan anomalas de Cu, Zn, Pb, Ba, As, Ag, Au, Se, Sn y
Bi.

Tonelaje y Ley
La estimacin de tonelaje y ley se basa en el anlisis de 432 depsitos y arroja los siguientes resultados:
Tonelaje: la mediana estadstica de depsitos es de 1.5 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depsitos contienen 18 Millones de toneladas.
Ley: la mediana estadstica de depsitos es de 1.3 % Cu, 2 % Zn 13 g/t Ag, el 10 % superior de
depsitos tienen 3.5 % Cu, 8.7 % Zn, 1.9 % Pb, 100 g/t Ag y 2.3 g/t Au.

Guas para la exploracin de depsitos de este tipo
Con la ayuda de mapas geolgicos se deben seleccionar reas con rocas volcnicas submarinas de
composicin rioltica a andestica. Los trabajos de campo deben comprender la cartografa geolgica detallada
(domos flsicos, rocas piritosas-siliciosas, lutitas negras y carbonatos oscuros, sombreros de fierro). Puesto
que la mineralizacin masiva frecuentemente est rodeada por sulfuros diseminados, la prospeccin geofsica
aplicando la polarizacin inducida (IP), puede ser usada para delinear cuerpos mineralizados. La prospeccin
geoqumica con la toma de muestras de sedimentos de quebrada, rocas y suelos puede ayudar la bsqueda.
Las muestras deben ser analizadas por Cu, Zn, Pb, Ba, Ag. Basndose en los resultados del cartografiado
geolgico y las anomalas de la prospeccin geofsica y geoqumica se deben establecer los sitios de
trincheras y pozos y en casos positivos los sitios de sondajes de perforacin.



Ambientes geolgicos de los depsitos de sulfuros masivos volcanognicos




DEPSITOS DE SULFUROS MASIVOS DE PB-ZN EN CARBONATOS (MODELO 4A)

Ambiente geolgico

Situacin geotectnica: Los depsitos de sulfuros masivos de Pb-Zn en carbonatos se presentan en
plataformas estables asociadas a mrgenes continentales divergentes y cuencas de rifting (cuencas tras arco)
en mrgenes continentales convergentes.

Ambiente de deposicin: Su ambiente de deposicin son carbonatos marinos de tipo agua somero. Los
depsitos se encuentran dentro de arrecifes en flancos de elevaciones paleotopogrficas o en ambientes tidales
marinos. La paleotopografa est controlada por fallas sinsedimentarias.

Edad: Los depsitos de sulfuros masivos de Pb-Zn en carbonatos se encuentran en rocas del Precmbrico al
Cretcico.

Caractersticas geolgicas

Rocas encajonantes favorables: Las rocas favorables para contener los depsitos de sulfuros masivos de Pb-
Zn en carbonatos son las dolomitas y calizas. Las calco-arenitas son las ms comunes, subordinadamente se
encuentran brechas de arrecife, brechas de deslizamiento, oolitas y micritas. Lutitas carbonosas, chert y rocas
piroclsticas pueden existir localmente.

Control de la mineralizacin: La mineralizacin se encuentra en espacios abiertos y contactos de facies
permeable/impermeable. Las rocas que pueden contener mineralizacin son: arrecifes permeables, dolomitas
de grano grueso, fallas, brechas de colapso, brechas de arrecife, brechas de deslizamiento, brechas de falla y
carbonatos finos con material carbonoso.

Forma de la mineralizacin: La mineralizacin se presenta como relleno de rocas porosas, brechas y
fracturas mineralizadas, as como cuerpos lenticulares con sulfuros laminados. La mineralizacin es de fina
hasta gruesa.

Mineraloga: La paragnesis de los depsitos de sulfuros masivos de Pb-Zn en carbonatos es la siguiente:
esfalerita, galena, calcopirita, pirita, marcasita, baritina, fluorita, dolomita y cuarzo.

Caractersticas de la alteracin: La alteracin se presenta como dolomitizacin regional de grano fino as
como dolomitizacin de grano grueso y silicificacin asociada a cuerpos mineralizados. Tambin se observa
una disolucin extensiva de carbonatos y desarrollo de lutitas residuales.

Efectos de la meteorizacin: La meteorizacin da lugar a silicatos y carbonatos de Zn y Pb.

Caractersticas geoqumicas: Los depsitos de sulfuros masivos de Pb-Zn en carbonatos se caracterizan por
anomalas de Zn, Pb, (Cu, Ag, Co, Ni) en suelos residuales y sedimentos de quebrada.

Tonelaje y Ley
La estimacin de tonelaje y ley se basa en el anlisis de 20 depsitos y arroja los siguientes resultados:
Tonelaje: la mediana estadstica de depsitos es de 35 Millones de toneladas, el 10 % superior de
depsitos contienen 540 Millones de toneladas.
Ley: la mediana estadstica de depsitos es de 4 % Zn, 0.87 % Pb y 0.48 g/t Ag, el 10 % superior
de depsitos tienen 12 % Zn, 3.6 % Pb y 19 g/t Ag.

Guas para la exploracin de depsitos de este tipo
La comparacin de los datos estratigrficos y estructurales del rea de estudio con los de las reas que
contienen mineralizacin es muy exitosa para descubrir depsitos nuevos.
Mtodos geofsicos como la polarizacin inducida (IP) y la gravimetra pueden ayudar a detectar depsitos
cubiertos. La prospeccin geoqumica con la toma de muestras de sedimentos de quebrada, suelos y rocas
juega un papel importante en los programas de exploracin para depsitos de este tipo. Las muestras deben
ser analizadas por Zn, Pb y Ag. En base a los resultados de los anlisis estratigrficas y estructurales y las
anomalas de la prospeccin geofsica y geoqumica se establecen los sitios de trincheras y pozos y en casos
positivos los sitios de sondajes de perforacin.



Ambientes geolgicos de los depsitos de sulfuros masivos de Pb-Zn en carbonatos (segn
Callahan, 1967)

24. Caracterize la mineralogia de una mena polimetalica a su criterio y especifique leyes del
mineral de cabeza, reactivos a utilizar y concentrados a obtener con sus leyes.

a continuacin algunos tipos especiales de muestreo, de gran utilizacin en minera.

Muestreo de canaletas.
Las figuras siguientes muestran lo difcil que es realizar un buen muestreo de

canaletas o canales.


Canaleta bien muestreada.



Las muestras son llevadas al laboratorio y mediante un anlisis se obtiene sus leyes, de cada estrato.

Ejemplo la ley de cabeza de la muestra a ( Pb,Zn S) que es un sulfuro de Plomo y zinc es para Pb 2.7% y Zn
3.50 , siendo el tonelaje a tratar de 2500 TMS.
Los conentrados( Pb) es para Pb 63 % y Zn 6.3%
Los conentrados( Zn ) es para Pb 3.3 % y Zn 57%

A continuacion se traduce los datos en el siguiente problema

Problema I
Datas.
PRODUCTO
PESO LEYES
TMS Ag oz/TC Pb Zn
CABEZA 2500.00 2.70 3.50
C1 Pb

63.00 6.30
C2 Zn

3.30 57.00
RELAVE

0.70 0.80
Resumen de resultados.

PRODUCTO
PESO LEYES C. M RECUPERACION RATIO
TMS
Ag
oz/TC Pb Zn
Ag
oz/TC Pb Zn
Ag
oz/TC Pb Zn conc
CABEZA 2500.00 2.70 3.50 0.00 67.50 87.50

100.00 100.00
C1 Pb 75.40 63.00 6.30 0.00 47.50 4.75

70.37 5.43 33.16
C2 Zn 112.48 3.30 57.00 0.00 3.71 64.11

5.50 73.27 22.23
RELAVE 2312.13 0.70 0.80 0.00 16.18 18.50

23.98 21.14


Pb

Zn
(Cabez-Relave)= 2.00 a (Cabez-Relave)= 2.7 d
(C1 Pb-Relave)= 62.3 b (C1 Pb-Relave)= 5.5 e
(C2 Zn-Relave)= 2.6 c (C2 Zn-Relave)= 56.2 f

(a*f) - (c*d) = 105.38 A


(b*f) - (c*e) = 3494.24 B


(b*d) - (a*e) = 157.21 C

Con Pb = L = [F/(A/B)] = 75.40


Con Zn = Z = [F (C/B)] = 112.48


Relaves = R= [F-(L+Z)] = 2312.13


REACTIVOS Y REACCIONES QUMICAS

Los reactivos que se usan para sulfurizar son:

sulfuro de sodio Na2S
Sulfuro Acido de Sodio (Hidrosulfuro) NaHS
Sulfuro de Bario BaS


El reactivo ms usado es el sulfuro de sodio, en contacto con el agua se hidroliza por ser una sal que proviene
de una base fuerte y cido fuerte:

Na2S + H20 ------------- 2 NaOH + H2O
NaOH ------------- Na + OH
H2S ------------ H + SH -
SH- ------------- H + 2 -


Como se puede ver, la reaccin de disociacin del Na2S introduce iones OH- produciendo alcalinidad, por
otro lado los iones hidrosulfito SH- y sulfuro S-2 son los agentes activos que actan sobre los minerales
oxidados
11
.
Si la concentracin del sulfuro de sodio es suficiente, se formar, rpidamente un lecho grueso sobre el xido,
produciendo las siguientes reacciones para el caso de la cerusita:

El cambio de color claro de la cerusita que se ennegrece conforme se forman los sulfuros de plomo, es muy
marcado, tambin se ha comprobado que para flotar cerusita no tiene que estar totalmente sulfurizada y de
color negro
4
,siendo suficiente una sulfurizacin parcial que se manifiesta por el color caf, adems el
sulfurizante debe agregarse significativamente al inicio y el resto hacerlo por etapas en los diferentes puntos
del circuito de flotacin.

Como explicamos al inicio, los sulfuros no adsorben xantatos si es que no hay oxgeno en su superficie por
esta razn los minerales oxidados y sulfurizados no pueden reaccionar con los xantatos luego de la
sulfurizacin; por lo tanto, no flotan mientras los iones S-2 y S estn libres, los cuales deben oxidarse y
desaparecer de la pulpa, producindose la flotacin cuando el oxgeno desplaza a los iones sulfurizantes de la
solucin.

Estudios recientes sobre sulfidizacin indican que la presencia de sales de metales alcalinotrreos son
perjudiciales para la flotacin, porque reacciona con los productos provenientes de la sulfurizacin, pasivando
los sulfuros o minerales sulfurizados con una capa de carbonato de calcio de acuerdo a la siguiente reaccin:

El uso de hidrosulfuro de sodio: NaHS o cido sulfihdrico: H2S en vez del sulfuro de sodio es recomendable
para evitar este efecto, formando bicarbonato de calcio soluble en vez de carbonato de calcio insoluble de
acuerdo a las siguientes reacciones en medio cido o ligeramente cido.



La flotacin de la anglesita
9
se puede realizar agregando bicarbonato de sodio, transformando la superficie de
este mineral en carbonato de acuerdo a la reaccin:

Luego la reaccin de sulfurizacin de la anglesita carbonatada es:

La adsorcin del xantato es similar a lo explicado para galena y cerusita, con esto se consigue flotar anglesita























25. Esquematice un circuito de molienda que incluya la flotacion unitaria.







26 Con los datos del diagrama adjunto calcular el tonelaje de concentrados rougher producido si
la alimentacion a la etapa de flotacion es de 500TM de mineral con 5% de humedad.




TM de Zn en Feed = 500 TM * 0.06 = 30 TM --------- F
TM de Zn en Concentrado = 500 TM * 0.35 = 175 TM -------- C
TM de Zn en Rebose = 500 TM * 0.015 = 7.5 TM -------- T
Etapa de Alimento F.

D = 100 *3.2/(35+3.2*(100-35)) = 1.31 Kg/L

Q agua = 7.5*(100-35)/35 = 13.928 m3/hr

Qp = 100*7.5/(35*1.31) = 16.3576 m3/hr


Etapa Descarga D

D = 100 *4.5/(60+4.5*(100-60)) = 1.875 Kg/L

Q agua= 7.5*(100-60)/60 =5 m3/hr

Qp = 100*7.5/(60*1.875) = 6.666 m3/hr



Etapa Rebose R





27 Con los datos del problema 26 efectue el balance de material para el alimento a la flotacion


28 Con,los datos del problema 26 efectue el balance de material para el concentrado de
Flotacin

PRODUCTO
PESO LEYES C. M RECUPERACION RATIO
TMS Ag oz/TC
Zn
Ag oz/TC Zn Ag oz/TC
Zn
conc
CABEZA 500.00
6.000


30.00 0.00

100.00
Conc. Zn 67.16
35.000


23.51 0.00

78.36 7.44
RELAVE 432.84
1.500


6.49 0.00

21.64


29 Con los datos del problema 26 efectue el balance de material para el relave de la flotacion. Para
las preguntas del 27 al 29 considere la leyenda y el formulario siguiente.

Qh=Q agua = T(100-S)/S = m3/hr

D= 100*G/(S+G*(100-S)) = Kg/L

Qp = 100*T/(S*D) = m3/hr



30 Mencione la composicion aproximada de las sales soluble de un mineral cualquiera.
Mineraloga
Las formas mineralogicas en las que se acumulan estas sales en los suelos son muy variables, ya que dependen de la
temperatura y de la humedad. Existe una gran variedad de especies minerales que se diferencian en el grado de hidratacin
de su molcula, as como por la posibilidad de que se formen sales mixtas en las que intervienen ms de un catin.
Durante un ciclo de humectacin y secado, muy comn en los suelos salinos, pueden cambiar las especies cristalinas
aunque no se modifique la composicin inica global. As, el Na2SO4 se puede presentar en forma de tenardita
(deshidratado), mirabilita (con 10 molculas de H2O) o bloedita (sal mixta).
Una revisin bibliogrfica nos proporcionara de 30 a 40 minerales para estos suelos, pero en general los estudios han
estado dirigidos a cuantificar el contenido en sales y sus efectos en el suelo y en las plantas y se ha investigado poco en la
identificacin de las especies mineralgicas presentes.

Los minerales ms frecuentes son:

Dentro de los cloruros:
Halita ClNa

Dentro de los sulfatos:
Hemihidrita CaSO4.1/2H20
Mirabilita Na2SO4.10H20
Tenardita Na2SO4
Epsomita MgSO4.7H20
Hexahidrita MgSO4.6H20
Bloedita Na2Mg(SO4)2.4H20

Dentro de los carbonatos:
Nahcolita NaHCO3
Trona Na3CO3HCO3.2H2O
Soda Na2CO3.10H20

Solubilidad de la sales
Se trata de una propiedad muy importante, pues adems de afectar a la movilidad y precipitacin, va a regular su mxima
concentracin en la solucin del suelo, y cuanto mayor sea esta, ms importante va a ser su efecto perjudicial para los
cultivos. Las sales mas txicas son, pues, las que presentan elevadas solubilidades, que darn soluciones muy
concentradas. Por el contrario las sales con baja solubilidad no representaran ningn problema grave ya que precipitaran
antes de alcanzar niveles perjudiciales.
Como puede verse en la siguiente tabla, los cloruros y nitratos son los ms solubles, despus los bicarbonatos junto a los
sulfatos, siendo en general los menos solubles los carbonatos. Por tanto sern estos ltimos los primeros en precipitar,
seguidos del sulfato clcico y no sern considerados dentro del concepto de sales solubles, concepto que se refiere a sales
muy solubles, concretamente empiezan a partir del carbonato sdico.
Solubilidades en agua de algunas sales a
20de temperatura, en gramos/litro
CaCO3 0,01
MgCO3 0,10
CaSO4.2H2O 2,40
Na2CO3 71,00
Na2SO4.7H20 195,00
MgSO4 262,00
Ca(HCO3)2 262,00
KNO3 316,00
NaCl 360,00
MgSO4.7H20 710,00
NaNO3 921,00
MgCl2.6H2O 1.670,00
CaCl2.6H2O 2.790,00


En general, la solubilidad de la sales aumenta con la temperatura. En soluciones complejas, la presencia de
sales con iones comunes disminuye la solubilidad de estas sales. Por el contrario, cuando los iones son
diferentes se suele aumentar la solubilidad de la sal menos soluble.



Mineral Silvita (KCl)



Composicin cloruro de potasio
o 52.45% K
o 47.55% Cl

31 En una prueba de determinacion de sales soluble se tomo una muestra de 1000 gramos.
Al final de la prueba se tomo 100 cc de la solucion y se llevo a sequedad obteniendose un
residuo solido de 0.15 gramos. Expresar el contenido de sales soluble en kg/TM


1000 gr =1 Kg

0.15 gr = 1.5 x10-7 TM
R = 1 kg/1.5x10-7 = 6 666 666.667 kg/TM













32. Dibuje el esquema de operacin de un hidrociclon indicando los datos importantes a su
Criterio



















33. Dibuje un molino e indique sus partes fundamentales.















34.- Se desea procesar un mineral de Plomo y Zinc que esta conformado por 15% de galena, 18%
de escalerita, 34% de cuarzo, 18% de pirita, 12% de calcita y 3% de argentita;

para obtener un concentrado de plomo de 63,5% de plomo, 3,65% de zinc;
un concentrado de zinc de 1,58% de plomo, 56% de zinc
y un relave de 0,85% de plomo y 0,1% de zinc.
Calcular los productos concentrados y el relave,
la razn de concentracin y la recuperacin de cada componente metlico al procesar 1 500 TM de dicho
mineral.
Datas

TMS Leyes %
Pb Zn
Cabeza 1500
C 1 Pb 63.5 3.65
C2 Zn 1.58 56
Relave 0.85 0.1

Mineral Composicion
galena 15 %
esfalerita 18 %
cuarzo 34 %
Pirita 18 %
Calcita 12 %
Argentita 3 %
TOTAL 100 %



Resumen

Calculando el %Pb y %Zn en funcin a la composicin del mineral:

%

%Pb = Pb/PbS = 207.2/207.2+32 =
0.8662 15 12.9933

% Zn = Pb/PbS = 65.3/65.3+32 =
0.6711 18 12.0802


Corrida y resultados.

PRODUCTO
PESO LEYES % C. M RECUPERACION RATIO
TMS Ag oz/TC Pb Zn Ag oz/TC Pb Zn Ag oz/TC Pb Zn conc
CABEZA
1500.00 0.00 12.99 12.08 0.00 194.85 181.20 #DIV/0! 100.00 100.00
C1 Pb 287.63 0.00 63.50 3.65 0.00 182.65 10.50 #DIV/0! 93.74 5.79 5.21
C2 Zn 303.77 0.00 1.58 56.00 0.00 4.80 170.11 #DIV/0! 2.46 93.88 4.94
RELAVE 908.60 0.00 0.85 0.10 0.00 7.72 0.91 #DIV/0! 3.96 0.50



Pb

Zn

(Cabez-Relave)= 12.14 a (Cabez-Relave)= 11.98 d
(C1 Pb-Relave)= 62.65 b (C1 Pb-Relave)= 3.55 e
(C2 Zn-Relave)= 0.73 c (C2 Zn-Relave)= 55.9 f


a


d

(a*f) - (c*d) = 669.88 A


(b*f) - (c*e) = 3493.39 B


(b*d) - (a*e) = 707.45 C


Con Pb = L = [F/(A/B)] = 287.63


Con Zn = Z = [F (C/B)] = 303.77


Relaves = R= [F-(L+Z)] = 908.60


35.- Se tiene un mineral de 1% de plomo, 1% de zinc, 10, 45 oz/TCS de plata, 0.92 oz/TCS de oro y
0,5 de arsnico;

la plata esta en forma de: 60% de Argentita y 40% de proustita.

El mineral se procesa en una planta de 60 TMS/da.

para obtener un concentrado de 24% de plomo y 341,000 oz/TCS de plata y un concentrado de zinc
de 45% de zinc y 21,132 oz/TCS de plata,
si la recuperacin es considerable y la ley del relave es de 0,3% de plomo, 1,23 oz/TCS de plata y
0,2% de zinc,

determinar y deducir el precio de comercializacin de los concentrados obtenidos en base a la
cotizacin actual de comercializacin.

Datas.
TMSD Leyes
Ag oz/TCS % Pb % Zn
Cabeza 60
C 1 Pb 341000 24
C2 Zn 21132 45
Relave 1.23 0.3 0.2

Mineral
Composicion Argentita(60%) Proustita(40%)
Plomo 1 %
Zinc 1 %
Plata 10.45 0z/TCS 6.27 4.18
Oro 0.92 0z/TCS
Arsenico 0.5 %


Reordenando.
TMSD Leyes
Ag oz/TCS % Pb % Zn
Cabeza 60 10.45 1 1
C 1 Pb 341000 24
C 2 Zn 21132 45
Relave 1.23 0.3 0.2

Primero.
Asumimos la Recuperacion
Pb = 80%
Zn = 80%

Encontramos por formula

0.80 = C1*0.24/60 *0.01 = ------------ C1 Pb = 2

0.80 = C2*0.45/60 *0.01 = ------------ C1 Zn = 1.0666

T = 60 2 1.0666 = 56.9334


Resumen y resultados de una corrida.
PRODUCTO
PESO LEYES C. M RECUPERACION RATIO
TMS Ag oz/TC Pb Zn Ag oz/TC Pb Zn Ag oz/TC Pb Zn conc
CABEZA 60.00 10.45 1.00 1.00 6.27 0.60 0.60 100.00 100.00 100.00
C1 Pb 2 341000.00 24.00

6820 0.48

94709.07 80

30.00
C2 Zn 1.0666 21132.00

45.00 225.3939

0.47997 3506.27

80 56.2535
RELAVE 56.9334 1.23 0.30 0.20 0.7003 0.1708 0.11386 11.22 28.4667 18.9778



Reordenando y Aplicando matricez, para encontrar dos incognitas en tres ecuaciones.


Pb Zn Relave


Feed C1 C2 T

Peso balance 60 F 2 X1 1.0666 X2 56.9334 X3
Pb balance 1 F 24 X1 1 X2 0.30 X3

Zn balance 1 F 1 X1 45 X2 0.20 X3


Corriendo la Matriz por Matlab.

>> A=[2 1.0666 56.9344;24 1 0.30;1 45 0.20]

A =

2.0000 1.0666 56.9344
24.0000 1.0000 0.3000
1.0000 45.0000 0.2000

>> b=[60;1;1]

b =

60
1
1

>> Cc=[A,b]

Cc =

2.0000 1.0666 56.9344 60.0000
24.0000 1.0000 0.3000 1.0000
1.0000 45.0000 0.2000 1.0000

>> cc=A\b

cc =

x1 = 0.0278
x2 = 0.0169
x3 = 1.0526


Al hallar los Valores de X1, X2, X3, insertaremos en el cuadro resumen general para hallar todos los valores.

PRODUCTO
PESO LEYES C. M RECUPERACION RATIO
Precio
Comercializacion
TMS Ag oz/TC Pb Zn Ag oz/TC Pb Zn Ag oz/TC Pb Zn conc
USS/TCS
USS
CABEZA 60.0000 10.45 1.0000 1.0000 6.2700 0.6000 0.6000 100.0000 100.0000 100.0000
C1 Pb 2.0000 341000.00 24.0000 0.0169 6820.0000 0.4800 0.0003 108771.9298 80.0000 0.0563 30.0000 1200 2644.8
C2 Zn 1.0667 21132.00 0.0278 45.0000 225.4080 0.0003 0.4800 3595.0239 10666.6667 80.0000 56.2500 1200 1410.56
RELAVE 56.9333 1.23 0.3000 0.2000 0.7003 0.1708 0.1139 11.1687 28.4667 18.9778




Comercializacion Concentrados

Pb = 2 TMS * 1.102 TC/1 TMS* 1200 USS/TCS = 2644.8 USS

Zn = 1.0667 TMS * 1.102 TC/1 TMS * 1200 USS/TCS = 1410.56 USS




36.- Se tiene un mineral de plomo y zinc, cuya composicin mineralogica es de: 14% de galena,
28.1% de escalerita, 0.1% de plata nativa, 15.8% de pirita, 5% de pirrotita, 34% de slice, 11%
de caliza.

Se hace una concentracin diferencial para obtener un concentrado de plomo de 60.4% de plomo,
189.897 onz/TCS de plata y 4% de zinc, con una recuperacin de 90% de plata
y un concentrado de zinc de 55.5% de zinc, 1.8% de plomo y 10.78 onz/TCS de plata.

Calcular la cantidad de concentrados y la del relave.

Datas del problema
TMS Leyes Recuperacion
Ag oz/TCS % Pb % Zn Ag oz/TCS % Pb % Zn
Cabeza 90
C 1 Pb 189.897 60.4 4
C2 Zn 10.78 1.8 55.5
Relave


mineral composicion (%)
Galena 14 %
42.2%
Esfalerita 28.1 %
Plata nativa 0.1 %
Pirita 15.8 %
Pirrotita 5 %
Silice 34 %
Caliza 11 %
TOTAL 108 %

Se ha asumido como data para el problema 1000 TM y Calculando

%

%Pb = Pb/PbS = 207.2/207.2+32 = 0.8662 14 =12.1268

% Zn = Pb/PbS = 65.3/65.3+32 = 0.6711 28.1 =18.8579

% Ag = =


=0.1



Tomando proporciones.


1000 TMS------------108 %
X 42 %

X = 388.888 TMS --------- esto viene a ser los concentrados

Pro lo Tanto T = 1000-338.888 = 611.112 --------- esto viene a ser el relave


Reordenando
TMS Leyes Recuperacion
Ag oz/TCS % Pb % Zn Ag oz/TCS % Pb % Zn
Cabeza 1000 F 0.1 12.1268 18.8579 90
C 1 Pb C1 189.897 60.4 4
C2 Zn C2 10.78 1.8 55.5
Relave 611.112 T T

Reordenando y Aplicando matricez, para encontrar dos incognitas en tres ecuaciones.



Pb Zn Relave


Feed C1 C2 T
Peso balance 1000 F X1 X2 611.112 X3
Pb balance 12.1268 F 60.4 X1 1.8 X2 T X3
Zn balance 18.8579 F 4 X1 55.5 X2 T X3



A=[1 1 611.112;60.4 1.8 1;4 55.5 1]

A =

1.0000 1.0000 611.1120
60.4000 1.8000 1.0000
4.0000 55.5000 1.0000

>> b=[1000;12.1268;18.8579]

b =

1.0e+003 *

1.0000
0.0121
0.0189

>> C=[A,b]

C =

1.0e+003 *

0.0010 0.0010 0.6111 1.0000
0.0604 0.0018 0.0010 0.0121
0.0040 0.0555 0.0010 0.0189


>> C=A\b

C =

0.1648
0.2984
1.6356

X1 = 0.1648
X2 = 0.2984
X3= 1.6356


Resumen de resultados de una corrida.

PRODUCTO
PESO LEYES C. M % RECUPERACION RATIO
Precio
Comercializacion
TMS Ag oz/TC Pb Zn Ag oz/TC Pb Zn Ag oz/TC Pb Zn conc
USS/TCS
USS
CABEZA 1000.00 0.10 12.13 18.86 1.00 121.27 188.58 100.00 100.00 100.00
C1 Pb 177.79 189.90 60.40 4.00 337.63 107.39 7.11 33763.16 88.55 3.77 5.62 1200 235115.3162
C2 Zn 312.18 10.78 1.80 55.50 33.65 5.62 173.26 3365.27 4.63 91.88 3.20 1200 412822.8231
RELAVE 510.03 1.64 1.64 0.00 8.34 8.34 0.00 6.88 4.42



Pb

Zn

(Cabez-Relave)= 10.49 a
(Cabez-
Relave)= 17.2223 d
(Cc Pb-Relave)= 58.7644 b
(Cc Pb-
Relave)= 2.3644 e
(Cc Zn-Relave)= 0.1644 c
(Cc Zn-
Relave)= 53.8644 f

(a*f) - (c*d) = 562.27 A


(b*f) - (c*e) = 3162.48 B


(b*d) - (a*e) = 987.25 C


Con Pb = L = [F/(A/B)] = 177.79


Con Zn = Z = [F (C/B)] = 312.18


Relaves = R= [F-(L+Z)] = 510.03


PROBLEMAS ADICIONALES PLANTEADOS EN CLASE

ejercicio II

Datas
PRODUCTO
PESO LEYES
TMS Ag oz/TC Pb Zn
CABEZA 600.00 6.20 8.20
C1 Pb

71.80 6.40
C2 Zn

6.40 57.80
RELAVE

0.30 0.80

Resumen de resultados
PRODUCTO
PESO LEYES C. M RECUPERACION RATIO
TMS
Ag
oz/TC Pb Zn
Ag
oz/TC Pb Zn
Ag
oz/TC Pb Zn conc
CABEZA 600.00 6.20 8.20 0.00 37.20 49.20

100.00 100.00
C1 Pb 43.35 71.80 6.40 0.00 31.12 2.77

83.66 5.64 13.84
C2 Zn 73.85 6.40 57.80 0.00 4.73 42.68

12.71 86.76 8.12
RELAVE 482.81 0.30 0.80 0.00 1.45 3.86

3.89 7.85


Pb

Zn

(Cabez-Relave)= 5.90 a (Cabez-Relave)= 7.4 d
(C1 Pb-Relave)= 71.5 b (C1 Pb-Relave)= 5.6 e
(C2 Zn-Relave)= 6.1 c (C2 Zn-Relave)= 57 f

(a*f) - (c*d) = 291.16 A



(b*f) - (c*e) = 4030.36 B


(b*d) - (a*e)= 496.06 C

Con Pb = L = [F/(A/B)] = 43.35


Con Zn = Z = [F (C/B)] = 73.85

Relaves = R= [F-(L+Z)]= 482.81





EJERCICIO III
Con tres elementos
Datas.










Resumen de resultados



PRODUCTO
PESO LEYES
TMS Ag oz/TC Cu Pb Zn
CABEZA 2389.00 0.72 0.90 0.87
C1 Cu

25.25 7.02 11.92
C2 Pb

12.14 41.65 8.12
C3 Zn

4.81 4.09 48.49
RELAVE

0.03 0.08 0.09
PRODUCTO
PESO LEYES C. M RECUPERACION RATIO
TMS
Ag
oz/TC Cu Pb Zn
Ag
oz/TC Cu Pb Zn
Ag
oz/TC Cu Pb Zn conc
CABEZA 2389.00 0.72 0.90 0.87 0.00 17.20 21.50 20.78

100.00 100.00 100.00
C1 Cu 43.08 25.25 7.02 11.92 0.00 10.88 3.02 5.14

63.24 14.07 24.71 55.46
C2 Pb 37.84 12.14 41.65 8.12 0.00 4.59 15.76 3.07

26.71 73.30 14.78 63.13
C3 Zn 21.69 4.81 4.09 48.49 0.00 1.04 0.89 10.52

6.07 4.13 50.61 110.13
RELAVE 2286.39 0.03 0.08 0.09 0.00 0.69 1.83 2.06

3.99 8.51 9.90

Cu

Pb

Zn

(C1 Cu-Relave)= 25.22 A (C1 Cu-Relave)= 6.94 E (C1 Cu-Relave)= 11.83 I
(C2 Pb-Relave)= 12.11 B (C2 Pb-Relave)= 41.57 F (C2 Pb-Relave)= 8.03 J
(C3 Zn-Relave)= 4.78 C (C3 Zn-Relave)= 4.01 G (C3 Zn-Relave)= 48.4 K
(Cabez-Relave)= 0.69 D (Cabez-Relave)= 0.82 H (Cabez-Relave)= 0.78 L






A*F*K= 50742.34 +


B*G*I = 574.48


C*E*J = 266.38 = 51583.20 -

C






A*G*J= 812.09 +



B*E*K= 4067.70




C*F*I = 2350.68 = 7230.47 = 44352.73 = a







B*G*L= 37.88 +



C*H*J= 31.47




D*F*K= 1388.27 = 1457.62 -

Cu






B*H*K= 480.62 +



C*F*L= 154.99




D*G*J= 22.22 = 657.83 = 799.79 = b







A*H*K= 1000.93 +



C*E*L= 25.88




D*G*I= 32.73 = 1059.54 -

Pb






A*G*L= 78.88 +



C*H*I= 46.37




D*E*K= 231.77 = 357.02 = 702.52 = c









A*F*L= 817.75 +





B*H*I= 117.47






D*E*J= 38.45 = 973.68 -


Zn








A*H*J= 166.06 +





B*E*L= 65.55






D*F*I= 339.32 = 570.94 = 402.73 = d



Cabeza: X = 2389.00 TM


Con Cu = (b/a)*X = 43.08 TMS


Con Pb = (c/a) * X = 37.84 TMS


Con Zn =
(d/a) * X
= 21.69 TMS

Relaves = R = [X-(Cc Cu+Cc Pb+Cc Zn)] = 2286.39 TMS