U N E X P O

SIDERURGIA
Ing. Juan J. Rodrguez C.
jjrodriguez@unexpo.edu.ve

Objetivo General
Analizar e interpretar el comportamiento terico de la produccin del hierro primario y del acero liquido, con el propsito de poder controlar y evaluar los procesos aplicados a nivel industrial en la produccin del hierro y sus aleaciones.

Programa Sinptico
Unidad I: Materias primas para la produccin de aceros. Unidad II: Produccin de Arrabio (Alto Horno). Unidad III: Procesos de reduccin directa Unidad IV: Produccin de aceros. Unidad V: Productos siderrgicos.

Plan de evaluacin
Evaluacin
1er parcial 2do parcial 3er Parcial 4to Parcial Exposicin Evaluacin continua

Unidades a evaluar
I II III IV V Todas

Fecha
23/11/2010 18/01/2011 01/02/2011 07/03/2011 15/03/2011

Porcentaje (%)
15% 20% 15% 30% 15% 5%

Materia prima para la produccin de acero

Unidad I Siderurgia

Siderurgia
Es una rama de la metalurgia que se encarga de la produccin de las aleaciones a base de Fe (hierros, aceros, y fundiciones), desde la extraccin del mineral pasando por la obtencin del arrabio y/o hierro esponja para finalmente elaborar el acero.

Etapas de la Siderurgia

Materia prima para la produccin de acero

Mineral de Hierro Pre-reducidos (hierro esponja) Chatarra de hierro Fundentes Coque metalrgico, Combustibles Ferroaleaciones Aire/Oxigeno, gas inerte (Ar, N2) Energa Elctrica Mineral de Manganeso

Mineral de Hierro
El Hierro ocupa el 4to lugar entre los elementos simples que forman la corteza terrestre.
1. 2. 3. 4. O2 Si Al Fe

El Fe posee una afinidad moderada con el oxigeno debido a lo cual no se presenta en forma nativa en la naturaleza, sino principalmente en combinacin con el oxigeno, el dixido de carbono y azufre

Principales minerales de Hierro

Magnetita (Oxido ferroso ferrico) Fe3O4 entre 55 y 66 %Fe Hematites (Oxido ferrico anhidro) Fe2O3 entre 50 y 68 %Fe Limonita (Oxido ferrico Hidratado) nFe3O4.mH2O entre 30 y 56 %Fe Siderita (Carbonato de Hierro) FeCO3 entre 30 y 45 %Fe

Mineral de Hierro
Escala de aptitud de reduccin de los minerales
Magnetita Hematites Limonita Siderita
Fcil Difcil

Factores que Influye en el proceso de reduccin

Fsicos:
Estructura cristalina, Temperatura, Presin, difusin, tamao de partcula.

Qumicos:
Transformacin de fase, velocidad de reaccin, energa libre

Reservas geolgicas de mineral de hierro de Venezuela

Yacimiento
%Fe
San Isidro Los Barrancos Las Pailas Altamira San Joaqun 65,58 64,76 63,71 63,48 64,58

Anlisis Qumico Promedio

%SiO2
3,15 2,36 4,08 4,19 3,45

%Al2O3
0,69 0,67 0,81 0,93 0,87

%P
0,053 0,082 0,070 0,064 0,063

%Mn
0,039 0,034 0,031 0,029 0,029

%PPR
2,38 4,38 4,00 4,11 3,32

Total

64,64

3,10

0,75

0,069

0,034

3,69

Mineral de Hierro de alto tenor (55 %Fe)

Mineral de Hierro
Factores que determinan la posibilidad de explotar los yacimientos de mineral:
Situacin Geogrfica Riqueza del mineral Reservas del yacimiento Composicin y naturaleza de la ganga Condiciones fsicas, (porosidad) Grado de pureza Grado de Humedad y de elementos voltiles (H2O y CO2)

Proceso de produccin CVG Ferrominera

Prospeccin y Exploracin Geologa y Planificacin Perforacin y Voladura Carga y Acarreo de Mineral Transporte a puerto Ordaz Descarga y Trituracin Homogeneizacin y Recuperacin Cernido y secado Peletizacin

Chatarra de Hierro
Partes o componentes manufacturado de acero, hierro o fundicin, que ya alcanzaron su vida til y se considera como desperdicio industrial. El acero es el nico material completamente reciclable, que podra ser utilizado un nmero ilimitado de veces sin perder calidad, y adems, ambos procesos de fabricacin, a partir del mineral o del reciclaje, contienen chatarra.

Chatarra de Hierro
Sin embargo siempre existen perdidas de elementos de aleacin, debido al proceso siderrgico mismo. Por lo cual se requiere enriquecer las cargas formadas en base de chatarra con nuevos elementos aleantes y en ocasiones inclusive con mineral o pre reducidos de hierro, con el fin de obtener la composicin qumica del acero o fundicin a fabricar.

Chatarra de Hierro
Fabricar a partir de chatarra de hierro reduce la utilizacin de los recursos naturales y el consecuente impacto ambiental. En el caso del acero, ahorra materias primas como la piedra caliza, el mineral de hierro y el coque. Por cada tonelada de acero usado que se recicla, se ahorra 1,5ton de mineral de hierro y 500kg del carbn que se emplea para producir el coque.

Chatarra de Hierro

Ciclo del reciclaje del hierro

Chatarra de Hierro
Clasificacin, procesamiento seleccin y

De manera general la chatarra se puede clasificar en 2 grupos:

Chatarra Interna Chatarra de Comercio (Comercial)

Clasificacin de la chatarra
La chatarra bsicamente se clasifica de acuerdo a las siguientes propiedades:
Composicin qumica, p. e., aceros inoxidables, aceros de bajo carbono, fundiciones; Nivel de impurezas. %S, %P Tamao y densidad; Homogeneidad.

Clasificacin de la chatarra

Composicin qumica de la chatarra

La chatarra bsicamente esta compuesta por hierro metlico, xidos de hierro, carbono, residuales e impurezas, en proporciones que varan segn el tipo de metlico o fuente que se este considerando.

COMPOSICION QUIMICA DE LA CHATARRA (Sidetur Barquisimeto)

COMPOSICION QUMICA DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CHATARRA EN PORCENTAJE TABLA # 1
FRAGMENTAD A LINDEMAN O MEDIANA LAMINACIN PANQUECAS PESADA IMPORTADA BRIQUETAS CHATARRA LIVIANA PAQUETES DESPUNTE ACERIA PESADA NACIONAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Fe Total Fe Met. hierro C Cu Ni Sn Mo Cr RESIDUALES

89,500 82,250 9,330 1,230 0,020 92,830 0,094 0,014 7,060 7,17 100,00

96,346 92,459 5,000 0,100 0,150 0,080 0,015 0,120 97,724 0,45 0,08 0,016 0,03 1,5 2,076 100,00 -

92,884 86,665 8,000 0,150 0,150 0,080 0,015 0,120 95,180 0,6 0,15 0,025 0,045 4 4,82 100,00

97,216 96,050 1,500 0,200 0,150 0,080 0,010 0,080 0,120 98,190 0,600 0,150 0,015 0,040 1,000 1,810 100,00

93,529 88,865 6,000 0,170 0,300 0,230 0,017 0,020 0,100 95,702 0,600 0,150 0,016 0,032 3,500 4,298 100,00

97,392 96,615 1,000 0,300 0,150 0,100 0,015 0,020 0,100 98,300 0,900 0,250 0,020 0,030 0,500 1,700 100,00

98,274 97,497 1,000 0,060 0,150 0,080 0,015 0,120 98,922 0,900 0,080 0,016 0,032 0,500 1,078 100,00 -

96,346 92,459 5,000 0,100 0,150 0,080 0,015 0,120 97,924 0,450 0,080 0,016 0,030 1,500 2,076 100,00

94,670 89,880 3,750 3,230 0,090 0,240 0,015 0,040 0,150 97,395 0,500 2,000 0,084 0,011 0,010 2,605 100,00

HIERRO COLADO

VIRUTA

97,210 96,434 1,000 0,188 0,150 0,100 0,096 0,100 98,068 0,720 0,165 0,020 0,027 1,000 1,932 100,00 -

97,210 96,430 1,000 0,188 0,150 0,100 0,096 0,100 98,060 0,720 0,165 0,020 0,027 1,000 1,932 100,00

97,210 96,430 1,000 0,188 0,150 0,100 0,096 0,100 98,060 0,720 0,165 0,020 0,027 1,000 1,932 100,00

RESIDUALES

IMPUREZAS

Acumuladas parcial 10 Mn 11 Si 12 P 13 S 14 impurezas 15 CaO + ganga TOTAL IMPUREZAS TOTAL IMPUREZAS

Chatarra Pesada
Esta constituida por rieles, vigas, laminas, tubos, perfiles, piezas de acero fundido, etc. Debe tener un espesor igual o superior a 6mm con dimensiones de hasta 1,00m x 0,60m

Hierro Colado Fundiciones

Se presenta en bloques de motores, tubos, cmaras, piezas de maquinaria, tambores de freno, mltiples de escape y cigeales.

Panquecas
Proviene del acero botado en fosa de emergencia o el acero perdido en bateas o tundish.

Chatarra Liviana
Proviene de laminas, tubos de herrera, perfiles, piezas fundidas, envases, rines, tapas de ventilador con espesores inferiores a 6 mm.

Paquetes
Chatarra compactada a base de piezas automotrices, retazos o recortes de chapas, laminas delgadas, pedazos de perfiles, envases de alimentos, carroceras, pipotes, etc.

Fragmentada
Proviene de la trituracin de laminas, perfiles, pedazos de chapas, lnea blanca, chatarra domestica, envases, tapas de botella con espesores inferiores a 6mm y libre de cualquier contaminante.

MATERIALES Y SITUACIONES INDESEABLES EN EL AREA DE CHATARRA

MATERIAL
Cobre Azufre y Fsforo Aceite Madera y Concreto Goma, pintura. neumtico

EFECTO
Fragilidad en caliente.

FORMA DE PRESENTACIN
Embobinado de motores mezclados en la chatarra fragmentada.

Fragilidad en caliente y generacin de Viruta con aceite, chatarra con tierra, grietas durante el proceso de colado. chatarra petrolera y hierro colado. Contiene azufre Viruta, amortiguadores y filtros de aceite.

Material no conductor que genera roturas Mezclado o escondido en la chatarra de electrodos. liviana y en los paquetes. y Material no conductor (rotura de Mezclado en chatarra liviana. electrodos) y con alto contenido de azufre. Por evaporacin rpida causa explosiones En recipientes sellados y en tiempo dentro del horno. de lluvia. Explosiones en el horno. En la chatarra paquetes. liviana y en los

Agua y Herrumbre Recipientes sellados: amortiguadores, turbinas de vehculos y bombonas. Chatarra pesada con ms de 1 mt de longitud.

-Prdida de tiempo por pisadas de carga Chatarra pesada. en el horno. - Prdida de capacidad en la cesta de carga. -Difcil manipulacin: Alambres y guayas sueltas. retraso en la preparacin de las cargas. -Condicin insegura por colgar fuera de las cestas son transportados por las gras. -Fusin tarda y atraso de la colada, mayor Panquecas y tundish con todas las consumo energtico. dimensiones a la vez ( largo, alto -Durante el vaciado se aloja en el orificio y ancho) mayores de 40 cm. de salida del EBT. Genera demora por limpieza.

Alambre y guayas sin amarrar (sueltos)

Panquecas y tundish grandes.

Fundentes
La funcin de los fundentes es: Combinarse con los elementos de la ganga y las cenizas del coque, dando un compuesto mas fcil de fundir, y con propiedades fsicas y qumicas que permitan eliminar estas impurezas del metal liquido La naturaleza del fundente a utilizar depende de las caractersticas de la ganga del mineral (%CaO, %SiO2, Etc.) y las caractersticas del refractario del horno. Los fundentes mas usados son La Slice Caliza o Cal Doloma Fluorespastos

Hierro Esponja
Es un material slido poroso con un alto porcentaje de metalizacin, generalmente de la misma forma del material de carga, que contiene un alto porcentaje de hierro metlico (Fe), xido de hierro (FeO), carburo de hierro (Fe3C) y ganga, con un porcentaje de C que varia entre 1 a 2%. Este producto de reduccin directa mineral de hierro. la del

Coque Metalrgico
Es un residuo slido poroso, que se obtiene por destilacin de la hulla semigrasa de llama corta. Esta se realiza en cmaras cerradas, donde estos carbones son calentados a altas temperaturas (900 a 1250C) fuera del contacto del aire.

Coque Metalrgico (cont.)

El coque sirve de combustible para calentar y fundir la carga en el alto horno y adems en calidad de agente qumico principal para los procesos de reduccin del mineral y carburacin del hierro. Tambin soporta la carga.

Caractersticas o propiedades del Coque

Buena resistencia mecnica. Buen nivel de porosidad. Composicin qumica bien definida. Es necesario que el contenido de S, P y cenizas sea lo mas bajo posible.

Ferroaleaciones
Estas se emplean para mejorar las propiedades del acero y proveerlos de los elementos necesario para alearlos. Tambin ayuda a la refinacin como elementos desoxidantes. Las principales ferroaleaciones usadas en siderurgia son: Fe-Si, Fe-Mn (desoxidantes); Fe-Ti, Fe-Cr, Fe-V (elementos de aleacin).

Principales empresas del sector siderrgico en Venezuela

CVG Ferrominera COMSIGUA VENPRECAR Orinoco Iron MATESI SIVENSA SIDETUR SIDOR LAMIGAL SIZUCA