Brasagem: Histórico e conceitos fundamentais

1
Universidade Federal do Paran

Departamento de Engenharia Mecnica TM 116 SOLDAGEM Prof. Okimoto
3a aula : Brasagem
1. Brevssimo Histrico
Promover a unio entre diferentes peas ou materiais uma operao realizada desde os tempos pr-histricos, na confeco de pequenos artefatos de pedra e madeira. A unio por meios mecnicos (por exemplo, rebitagem) realizada h vrios sculos em diversas aplicaes, como a mostrada na figura 1, onde so observados 3 diferentes capacetes datados de 500 anos antes de Cristo, originrios da Itlia.
Figura 1 : Capacetes fabricados em metal, com unies por rebitagem, datados de 500AC. Museu de Karlsruhe - Alemanha.
A tcnica de unio por brasagem , provavelmente, a mais antiga forma de unir os materiais, sem considerar os meios mecnicos. Utilizava-se, por exemplo, a brasagem na confeo de artefatos em ouro (jias), como a mostrada na figura 2. Trata-se de uma fivela de ouro com pequenos filigramas brasados sobre um disco e detalhes em pedras preciosas. Na parte posterior observa-se ainda outras partes brasadas. Esta fivela originrio da Frana, datado aproximadamente de 700 DC. H literaturas que apontam jias brasadas datadas de 1500 a 4000AC.
2
Figura 2 : Fivela em ouro com partes brasadas, datado de 700DC. Museu de Colnia - Alemanha. Apesar de ser uma tcnica de unio sabidamente antiga, a brasagem at hoje amplamente utilizada em inmeras aplicaes devido a capacidade de unir materiais de natureza muito distinta e com pequenas sees transversais, utilizados em autopeas, refrigeradores, trocadores de calor, componentes aeronuticos e aeroespaciais, componentes eletrnicos, etc. Tem ainda a grande vantagem de permitir a unio de materiais diferentes, tais como metais e cermicas, de difcil execuo por outra tcnica de soldagem. Alguns exemplos podem ser vistos nas figuras 3, 4 , 5 e 6. Na figura 3 mostrada a unio entre componentes tubulares de cobre e ao, com aplicaes tpicas de componentes para indstria de refrigerao e autopeas. Na figura 4 so mostradas a brasagem de trocadores de calor de alumnio utilizado em sistemas de refrigerao de carros de passeio. Na figura 5 mostrada a brasagem entre a cermica alumina Al2O3 - e um material metlico de liga Fe-Ni-Co. Na figura 6 so mostradas a brasagem entre cobre e grafite, com aplicaes na indstria nuclear.
3
BRASAGEM TUBO DE COBRE E ANEL DE AO
BRASAGEM TUBO DE COBRE EM CHAPA
Figura 3 : Brasagem entre componentes tubulares de cobre e ao.
Figura 4 : Brasagem de condensadores de ar condicionado automotivo.
4
Figura 5 : Brasagem entre cermica alumina e liga Fe-Ni-Co.
Figura 6 : Brasagem entre grafite e cobre.
5
2. Definies Bsicas
Existem vrias definies para Brasagem, sendo que duas so mais conhecidas : a oriunda dos Estados Unidos atravs da AWS (American Welding Society - Sociedade Americana de Soldagem), e da Alemanha atravs da norma DIN. Segundo a AWS, define-se brasagem como "processo de unio de materiais com adequado aquecimento, sendo utilizado um metal de adio cuja temperatura de fuso superior a 450 C e inferior a Tsolidus dos materiais base. O metal de adio preenche a folga entre os materiais base por efeito capilar". A norma DIN 8505 define Brasagem como "um processo trmico para preenchimento de juntas e revestimento de materiais, onde ocorre uma fase fluida, obtida pela fuso de um metal de adio (brasagem por fuso) ou por difuso na superfcie de unio (brasagem por difuso). A temperatura de incio de fuso (Tlsolidus) dos materiais de base no atingida". Uma definio simplificada seria : Brasagem um processo trmico de unio de
materiais onde se utiliza uma fase lquida obtida, normalmente, pela fuso de um metal de adio, que preenche a folga entre os materiais base por efeito capilar. O metal de adio deve possuir fundir-se em temperaturas abaixo do incio da fuso de qualquer dos materiais base envolvidos. Materiais base : so os materiais a serem unidos. Por exemplo : tubo de cobre com tubo de cobre; tubo de ao com tubo de cobre; Metal de adio : um metal puro ou liga metlica apropriada para a brasagem. P exemplo : cobre puro ou ligas contendo prata-cobre-zinco; Temperatura de fuso : a temperatura na qual um metal puro ou uma liga euttica funde-se; Tsolidus : temperatura na qual comea a fuso de uma liga metlica; Tliquidus : temperatura na qual termina a fuso de uma liga metlica;
6
Temperatura de brasagem (de trabalho) : a temperatura a que esto submetidos os materiais base durante a brasagem; Folga : distncia que separa os materiais a serem unidos conforme mostrado, por exemplo, na figura 7;
Figura 7 : Ilustrao da definio de folga. Tipos de juntas brasadas : so as configuraes bsicas em que os materiais base sero brasadas. Existem 3 tipos de juntas brasadas : sobreposta, de topo e em ngulo, cuja representao esquemtica pode ser vista na figura 8.
Figura 8 : Tipos de juntas brasadas.
7
3. Conceitos fundamentais
3.1. Molhabilidade Denomina-se molhabilidade a capacidade de uma fase lquida espalhar-se sobre um substrato slido. Na brasagem, a fase lquida representada pelo metal de adio fundido e o substrato slido pelo material base. Uma representao esquemtica grfica deste conceito pode ser visto na figura 9, onde temos 3 casos distintos de molhabilidade. No 1o caso, o metal de adio no apresenta qualquer tendncia ao espalhamento sobre o material base, mantendo-se na forma de uma gota, que no molha a superfcie. Neste caso, no h qualquer contato fsico entre a fase lquida e o substrato, logo no haver qualquer possibilidade de ocorrncia de unio. No 2o caso, ocorre espalhamento do metal de adio sobre material base, sendo entretanto em nvel limitado. Neste caso diz-se que a molhabilidade moderada, existindo contato fsico entre a fase lquida e o substrato, o que permite uni-los. No 3. caso, o metal de adio espalha-se completamente sobre o material base, formando quase um revestimento. Diz-se ento que a molhabilidade excelente, e o contato fsico entre a fase lquida o maior possvel, sendo a unio entre estes facilmente obtida.
molhabilidade inexistente molhabilidade intermediria molhabilidade elevada
Figura 9 : Representao de diferentes condies de molhabilidade
Pode-se quantificar a molhabilidade de um metal de adio sobre um material base atravs de duas maneiras bastante simples. A primeira medindo-se o ngulo de contato formado entre o substrato e a tangente fase lquida no ponto de contato. Neste caso, quanto menor o ngulo , maior ser a molhabilidade. A medida deste ngulo pode ser feita na temperatura ambiente, atravs de metalografia. Pode-se, ainda, medir o ngulo na temperatura de brasagem, atravs de tcnicas especiais a quente.
8
A segunda maneira padronizar um teste fundindo-se sempre a mesma quantidade de metal de adio sobre diferentes materiais base. Mede-se ento a rea ocupada pelo metal de adio. Quando maior a rea ocupada, maior o espalhamento, e consequentemente maior a molhabilidade.
Vista lateral ngulo de contato
Vista superior espalhamento A molhabilidade de um metal de adio sobre um material base depender de vrios fatores, que sero melhor descritos no decorrer deste curso. 2.2. Efeito capilar ou capilaridade um fenmeno fsico que ocorre quando uma fase lquida molha um substrato, podendo ser melhor compreendida pela observao da figura 10. Existindo molhabilidade, a fase lquida tende a subir acima do nvel normal atravs de efeito capilar, sendo a altura alcanada tanto maior quanto menor a folga. Em contrapartida, quando no existe molhabilidade, a folga sequer preenchida, ficando o altura da fase lquida abaixo de seu nvel normal.
Figura 10 : Efeito capilar ou capilaridade em diferentes folgas. e a influncia da molhabilidade.
9
A figura 10 ilustra muito bem o comportamento que ocorre nas juntas brasadas. S haver enchimento da folga quando o metal de adio fundido molhar os materiais base, sendo que o enchimento se dar mais facilmente quanto menor a folga. Havendo molhabilidade, forma-se um menisco conforme mostrado na figura 11, onde : b : folga h : altura do menisco formado : ngulo de contato r1 : raio de curvatura do menisco r2 : raio de curvatura do lquido no nvel de referncia
Figura 11 : Menisco que se forma quando existe molhabilidade de um lquido sobre um substrato. A presso exercida para formar o menisco Pk - denominada presso capilar, pode ser calculada atravs da equao de Laplace por : Pk = GL (1/r1 + 1/r2) Sendo : r2 = infinito; r1 = (b/2). cos ; GL : tenso superficial do metal de adio lquido sob atmosfera de brasagem, temos : Pk = (2. GL . cos) / b ....................................................................... [1] A presso hidrosttica - Ph - resultante da altura h do menisco, pode ser calculda pela seguinte expresso : Ph = L. g . h .................................................................................. [2] Sendo : L : densidade do lquido ; h : altura do menisco ; g : acelerao da gravidade = 9,81 m/s2
10
Igualando-se as equaes [1] e [2] e isolando h, temos : h = (2. GL . cos) / b.g. L ................................................................ [3] A altura do menisco ser, portanto, tanto maior quanto menores forem o ngulo de contato (maior molhabilidade), a folga b e a densidade L. A equao 3 mostra que a folga b um parmetro de significativa influncia no efeito capilar. Da mesma forma, na brasagem a folga utilizada influi decisivamente no resultado final. Folgas excessivamente elevadas resultam em baixa presso capilar, o que leva a fomao de falhas de enchimento nas juntas brasadas. A figura 12 demonstra as consequncias da variao da folga ao longo de uma junta brasada, onde a queda da presso capilar leva ao no preenchimento da mesma.
a - folga crescente inadequada b - folga constante adequada
c - folga decrescente adequada L - local de posicionamento do metal de adio
Figura 12 : A variao na folga e sua influncia no enchimento da junta. A brasagem, portanto, nada mais que o enchimento de uma folga entre os materiais base por um metal de adio fundido, que necessariamente apresenta molhabilidade sobre os materiais base. Um representao esquemtica da brasagem pode ser vista na figura 13, onde esto mostrados todos os elementos que a compem.
Figura 13 : Representao esquemtica da brasagem
11
Um exemplo real de pea brasada pode ser vista na figura 14, onde mostrada uma junta brasada cobre-ao carbono, tendo-se como metal de adio uma liga de prata. Observase que o metal de adio apresenta uma boa molhabilidade sobre ambos os materiais base, uma vez que o ngulo de contato baixo. Isto acarretou o enchimento da folga, conforme mostrado esquematicamente na figura 13.
Figura 14 : Exemplo real de uma junta brasada cobre-ao carbono. Um outro exemplo que permite consolidar a importncia da molhabilidade na brasagem pode ser vista na figura 15, onde mostrada uma junta cobre-ao carbono, tendo-se igualmente utilizado como metal de adio uma liga de prata. Observa-se que a molhabilidade ocorre somente sobre o cobre e no sobre o ao carbono. A consequncia desta combinao foi que o metal de adio no penetrou na folga, impossibilitando assim a brasagem.
Figura 15 : Exemplo de caso real onde a ausncia de molhabilidade no permitiu a ocorrncia de efeito capilar, impossibilitando a brasagem.
12
3.3. Folga na brasagem Demonstrou-se que o enchimento da folga entre os materiais base depende da capacidade do metal de adio fundido molhar o material base. Alm disso, o enchimento ocorre mais facilmente quanto menor a folga. Poderia-se, ento, imaginar que a folga a ser utilizada deveria ser a menor possvel, pois assim seria facilitado o seu enchimento. Infelizmente este conceito est equivocado, pois a reduo excessiva da folga acarreta a dificuldade da atuao do fluxo, que no realiza sua funo adequadamente em espaos muito pequenos. Assim como a folga no deve ser excessivamente pequena, ela tambm no deve ser excessivamente grande, pois o efeito capilar seria pequeno, o que diculta o seu enchimento. Conclui-se, portanto, que a folga a ser utilizada deva estar compreendida dentro de uma certa faixa, onde sabidamente o fluxo atuar adequadamente e o efeito capilar seja satisfatrio, garantindo assim um adequado enchimento da folga. As folgas a serem utilizadas geralmente esto na faixa de 0,05 a 0,20 mm, dependendo do metal de adio, do tipo de fluxo e do tipo de junta utilizada. Na tabela 1 esto indicados as folgas recomendadas para alguns tipos de metais de adio, onde verifica-se que a mesma varia de acordo com o tipo de fluxo e configurao da junta brasada. A variao da folga em funo do tipo de agente fluxante deve-se ao fato das atmosferas de brasagem necessitarem menores espaos que os fluxos para atuarem satisfatoriamente. Tabela 1 : Folgas recomendadas na temperatura de brasagem
Metal de adio Classificao segundo AWS BCuP - ligas contendo cobre, fsforo e prata 0,175 - 0,375 Folga recomendada [mm] 0,025 - 0,125 Fluxo utilizado e configurao da junta brasada com e sem fluxo mineral e junta brasada de comprimento inferior a 25mm com e sem fluxo mineral e junta brasada de comprimento superior a 25mm com fluxo mineral atmosfera de brasagem
BAg - Ligas contendo prata, cobre, cdmio, zinco (nquel, estanho)
0,05 - 0,125 0.0 - 0,05
Importante !! As folgas mostradas na tabela 1 so recomendadas na temperatura de brasagem.
13
4. Agentes fluxantes
Antes de realizarmos uma brasagem, deve-se proceder a limpeza da superfcie dos materiais base, que devem estar isenta de leos ou graxas. Isto porque o leo ou graxa, quando aquecidos, produzem resduos que ficam impregnados na superfcie dos materiais, impedindo que o metal de adio molhe os materiais base, e como consequncia inviabilize a brasagem. Normalmente tais produtos so eliminados atravs de uma operao de desengraxe, realizada por solventes industriais. A superfcie dos materiais j desengraxada composta de uma srie de diferentes camadas, praticamente invisveis, mostradas esquematicamente na figura 16.
1 - metal ; 2 - zona encruada; 3 - camada de xidos; 4 - camada de gases absorvidos; 5 - camada de umidade adsorvida; 6 - camada de molculas polarizadas.
Figura 16 : Caracterstica da superfcie dos materiais metlicos. As camadas 1 e 2 representam o metal propriamente dito, onde encontramos os tomos do metal (por exemplo : nos aos podemos ter tomos de ferro, carbono, mangans, enxfre, etc). As camadas 4, 5 e 6 so facilmente removidas atravs do aquecimento do metal, no representado portanto qualquer impecilho brasagem. J a camada 3 composta de xidos, que impedem a ocorrncia de molhabilidade, devendo portanto ser removido. Este a primeira funo a ser exercido pelo agente fluxante - Eliminar a camada de xidos superficiais dos materiais base, viabilizando assim a ocorrncia de molhabilidade, e consequentemente a brasagem. Durante o aquecimento ao ar de qualquer metal, este tende a oxidar-se devido a presena de oxignio na atmosfera. Tal oxidao deve igualmente ser evitada, pois caso contrrio a brasagem no seria possvel. Eis a a segunda funo do agente fluxante : Evitar que os materiais base sofram oxidao durante o aquecimento na brasagem.
14
Alm dos materiais base, deve-se ainda evitar que ocorra oxidao do prprio metal de adio. Assim, a terceira e ltima funo do agente fluxante proteger o metal de adio at a sua fuso, permitindo assim que ocorra a molhabilidade. Os agentes fluxantes podem ser slidos, lquidos ou gasosos. Quando so slidos ou lquidos recebem o nome de fluxo. Quando so gasosos geralmente so denominados de atmosferas de brasagem. 4.1. Fluxos Os fluxos so substncias de origem mineral, composto de fluoretos cloretos, boretos, fluoboretos, borax, agentes molhantes, gua, etc, geralmente na forma de pastas, ps ou lquidos, que so aplicados diretamente sobre as superfcies a serem brasados para fornecer as condies de molhabilidade necessrias a brasagem. Devem ainda apresentar as seguintes caractersticas : 1. no atacar ou reagir com o material base 2. desoxidar a superfcie do material de base antes do incio da fuso do metal de adio (pelo menos 50C abaixo da temperatura de trabalho), mantendo-a desoxidada at o final da brasagem; 3. apresentar boa molhabilidade e fluidez sobre o material base, espalhando-se adequadamente sobre as superfcies a serem brasadas; 4. ser facilmente removido aps a brasagem. Os fluxos atuam diretamente sobre os xidos superficiais do material base, de modo a remov-los. Um exemplo simples, para enterdermos a atuao do fluxo, pode ser dada na brasagem (fraca ou soldagem branca) de cobre, utilizando-se cloreto de zinco e gua, que reagem entre si formando xido de zinco e cido clordrico. ZnCl2 + H2O ZnO + 2 HCl ................................................ [4] O cido clordrico reage com o xido de cobre presente na superfcie, promovendo sua reduo, atravs da reao : CuO + 2 HCl CuCl2 + H2O ............................................... [5] O resduo formado solvel em gua, sendo portanto facilmente retirado atravs de um lavagem.
15
Existem diversos tipos de fluxos, que so utilizados em funo dos materiais base e dos metais de adio. Isto se deve ao fato de que os diferentes materiais apresentam diferentes xido superficiais. Por exemplo, no ao carbono temos principalmente xido de ferro, enquanto no ao inoxidvel temos xido de cromo. Os diversos tipos de xidos diferenciam-se entre si pela maior estabilidade, o que significa que alguns so mais difceis de serem removidos. A consequncia disto que o fluxo a ser utilizado depender do xido a ser removido. Assim, um fluxo que adequado para o cobre, no adequado para o alumnio, por exemplo. Outra caracterstica importante do fluxo a chamada faixa de temperatura de atuao. Isto significa entre quais temperaturas o fluxo eficiente, o que serve para orientar qual o metal de adio aplicvel. Pelo exposto, conclue-se que o fluxo a ser utilizado em uma brasagem depender do material base e do metal de adio. Na tabela 2 so descritos alguns tipos de fluxo, segundo a classificao da AWS. Para cada tipo de fluxo, est indicado qual o material base a ser brasado, bem como os materiais de adio aplicveis, e a respectiva faixa de temperatura de atuao. Tabela 2 - Diferentes tipos de fluxos e suas aplicaes
Classif. AWS FB1-A FB3-A Forma P Pasta Contedo principal fluoretos e cloretos boretos e cloretos boretos, cloretos e fluoretos boretos Faixa de temp. de atuao [C] 560-615 565-870 Metal de adio aplicveis BAlSi BAg e BCuP Materiais base aplicveis ligas de alumnio ligas ferrosas e no ferrosas, exceto contendo Al e Mg. Aplicvel para metais duros. ligas ferrosas e no ferrosas, exceto contendo Al e Mg. Aplicvel para metais duros. ligas ferrosas e no ferrosas, exceto contendo Al e Mg. Aplicvel para metais duros. Caracterstica Brasagem em forno ou em chama
FB3-C FB3-K
Pasta lquido
565-925 760-1205
BAg e BCuP BAg, BCuP e RBCuZn
semelhante ao FB3-A, com maior faixa de temperatura de atuao utilizado exclusiv.na brasagem por chama, como gasflux
Conforme mostrado na tabela 2, o fluxo classificado como do tipo FB3-K um fluxo lquido, composto de boretos. utilizado exclusivamente na brasagem por chama, sendo incorporado ao gs combustvel atravs da passagem deste por um recipiente contendo o fluxo. Apresenta algumas vantagens : 1) facilita o acesso do fluxo no local da brasagem; 2) d uma melhor aparncia a regio brasada, pois evita a oxidao do material base; 3) quando utilizado em conjunto com fluxo slido, reduz a quantidade necessria deste.
16
4.2. Atmosferas de brasagem As atmosferas de brasagem so gases contendo hidrognio (H2) ou monxido de carbono (CO), que atuam de forma a reduzir os xidos superficiais, por reaes genricas do tipo : MenOm + mH2 nMe + m H2O ......................................................... [6] MenOm + mCO nMe + mCO2 ......................................................... [7] Sendo Me o metal em questo. Por exemplo, um xido de ferro pode ser reduzido atravs da seguinte reao : Fe2O3 + 2H2 2Fe + 3H2O ............ [8] Atmosferas de brasagem so utilizadas em fornos contnuos de de bateladas, sendo que os gases a serem utilizados podem ser oriundos da queima de produtos ou de mistura de gases. O hidrognio pode ser injetado diretamente dentro do forno na forma pura, ou misturado normalmente com nitrognio. Nestes casos, os gases so fornecidos pelos fabricantes, devendo apenas serem misturados antes da injeo nos fornos. A combusto de hidrocarbonetos, como por exemplo o propano, misturado ao ar atmosfrico resulta numa mistura de gases contendo nitrognio, hidrognio, monxido e dixido de carbono. A quantidade de cada gs obtida da combusto depende da relao de mistura propano/ar atmosfrico, dando origem s chamadas atmosferas endotrmicas e exotrmicas. Um resumo dos principais tipos de atmosferas utilizadas em brasagem pode ser vista na tabela 3. Tabela 3 : Alguns tipos de atmosferas utilizados em brasagem, classificados segundo a AWS.
Atmosf Origem Composio da atmosfera [%] AWS H2 N2 CO CO2
1 2 3 4 5 6A Queima de gases Queima de gases Queima de gases Queima de gases Amnia dissociad Mistura purificada de H2 - N2 1-5 14-15 15-16 38-40 75 87 70-71 73-75 41-45 25 1-5 9-10 10-11 17-19 11-12 5-6
Ponto Orvalho
Temper. ambiente Temper. ambiente
Material base
cobre e lato
Metal de Adio
Observao
atmosfera exotrmica atmosfera endotrmica descarbonetante atmosfera endotrmica atmosfera carbonetante
-40C -40C -54C
BAg, BCuP, RBCuZn cobre, lato, BCu, BAg, ao mdio C, RBCuZn, monel e liga BCuP baixo Ni idem 2 e idem 2 aos alto C idem 3 idem 2 idem 3 e idem ligas BNi contendo Cr idem 3 idem 5 2 e
1-30
70-99
-68C
Conforme mostrado na tabela 3, verifica-se que h uma indicao do ponto de orvalho de cada tipo de atmosfera de brasagem. Este ponto, que corresponde a uma temperatura,
17
indica aproximadamente qual o nvel de vapor dgua presente no gs, que pode dificultar a reduo, conforme previsto pela equao 6, onde a reao passaria a ocorrer em sentido contrrio, oxidando o material base. 4.3. Metais de adio autofluxantes So metais de adio que dispensam o uso de qualquer tipo de agente fluxante, uma vez que a remoo dos xidos superficiais do material base realizada por elementos que fazem parte do prprio metal de adio. O exemplo mais conhecido e amplamente utilizado a utilizao de ligas de metais de adio da famlia Cu-P-Ag, contendo entre 5 a 8% de fsforo, na brasagem de cobre e ligas de cobre. O fsforo contido no metal de adio se oxida durante o aquecimento e forma um pentxido, que reage com o xido de cobre. P2O5 + Cu2O 2 CuPO2 ................................................................... [9] Forma-se um Metafosfato de cobre, que cobre o metal de adio e o protege contra a oxidao. Este tipo de metal de adio autofluxante contendo P no atua da mesma forma com outros materiais base, o restringe seu uso ao cobre e suas ligas. 4.4. Corroso provocada pelo fluxo O resduo do fluxo aps a brasagem deve ser retirado, sempre que possvel, para evitar problemas quanto a possvel corroso. A retirada destes resduos geralmente feita atravs de banhos em gua quente, preferencialmente logo aps a brasagem, quando a pea brasada ainda est relativamente quente. Uma secagem adequada normalmente requerida. Existem diversos procedimentos de limpeza, que dependem do tipo de fluxo a ser retirado, no devendo-se imaginar que somente o balho em gua quente seja suficiente em qualquer caso. A tendncia maior de corroso ocorre em fluxos que so higroscpicos, ou seja, absorvem gua, o que facilita o processo corrosivo. Deve-se, portanto, selecionar adequadamente o fluxo a ser utilizado, em virtude da possibilidade ou no de limpeza ps-brasagem.
18
5. Metais de adio
A adequada seleo do metal de adio a ser utilizada em uma brasagem , muitas vezes, o segredo do sucesso. De uma maneira geral, estes materiais devem apresentar algumas caractersticas importantes, para que a brasagem ocorra adequadamente, tais como : 1) apresentar boa molhabilidade sobre os materiais base a serem brasados; 2) adequada temperatura de fuso (ou intervalo de temperatura de fuso) em relao aos materiais base e fluidez que permita o metal fundido penetre adequadamente nas juntas por efeito capilar; 3) apresente as propriedades requeridas ao componente brasado. Por exemplo : resistncia mecnica adequada, condutividade eltrica necessria, etc; 4) no reagir excessivamente com o material base, causando eroso ou formando fases frgeis; 5) no apresentar elevada tendncia liquao (fuso parcial). Costuma-se classificar os metais de adio de acordo com os elementos qumicos que o compem. De maneira geral dizemos que existem diferentes famlias de metais de adio, sendo que cada famlia caracteriza-se por conter os mesmos (ou quase) elementos. As principais famlias de metais de adio que normalmente so utilizadas na brasagem de aos e ligas de cobre so : a) ligas contendo prata-cobre-zinco-cdmio : Ag-Cu-Zn-Cd b) ligas contendo prata-cobre-zinco-estanho : Ag-Cu-Zn-Sn c) ligas contendo prata-cobre ; Ag-Cu d) ligas contendo prata-cobre-estanho : Ag-Cu-Sn e) ligas contendo cobre-estanho : Cu-Sn (bronze) f) ligas contendo cobre-zinco : Cu-Zn (lates) g) ligas contendo cobre-fsforo-prata : Cu-P-Ag h) cobre puro : Cu i) ligas contendo cobre-mangnes-estanho : Cu-Mn-Sn Estas famlias de materiais de adio diferenciam-se entre si por apresentarem, principalmente, diferentes temperaturas de fuso. Tal caracterstica de fundamental importncia na brasagem, pois quanto menor a temperatura de fuso, menor ser o aquecimento necessrio, mais barata e mais rpida ser a brasagem. Na figura 13
19
mostrada aproximadamente em que faixa de temperatura de brasagem situam-se cada uma destas famlias.
Cu 1100C Cu-Zn 1000C 900C 800C 700C 600C Cu-Sn
Ag-Cu Zn-Sn Ag-Cu Zn-Cd
Cu-P e Cu-Ag P Ag-Cu Sn

Cu-Mn Sn
Ag-Cu
Metais de adicao adequados para brasagem de cobre e ligas Metais de adicao adequados para brasagem de acos carbono baixa liga Metais de adicao adequados para brasagem de cobre e acos carbono baixa liga
Figura 13 : Temperatura de brasagem aproximada para as diferentes famlias de metais de adio utilizadas na unio de cobre e suas ligas e aos carbono. As famlias de metais de adio mostradas so classificadas segundo a AWS de maneira simplificada, sendo que diversas famlias so agrupadas da seguinte forma : BAg - rene as famlias Ag-Cu-Zn-Cd, Ag-Cu-Zn-Sn, Ag-Cu, Ag-Cu-Sn BCuP - famlia Cu-P-Ag BCu - cobre puro RBCuZn - famlia Cu-Zn Famlia Cu-Sn : no classificada segundo AWS classificada pela norma DIN Na tabela 4 so mostrados alguns metais de adio segundo a classificao AWS, indicando a temperatura de fuso (solidus e liquidus) e a respectiva composio qumica. Comparando os diversos metais de adio verifica-se que as ligas da famlia Ag-Cu-ZnCd so as que apresentam as menores temperaturas liquidus, o que as torna muito interessante para a brasagem. Isto ocasionado pela presena do cdmio e do zinco, que reduz significativamente a temperatura liquidus destas ligas comparativamente s ligas da famlia Ag-Cu. Estes elementos so, entretanto, volteis, e tendem a evaporar durante o aquecimento na brasagem.
20
Tabela 4 : Alguns tipos de metais de adio classificados segundo AWS.

Classific. AWS BAg-1 BAg-2 BAg-5 BAg-8 BAg-18 BAg-28 BCuP-1 BCuP-2 BCuP-4 BCu-1 RBCuZn-A Ag 44 - 46 34 - 36 44 - 46 71 - 73 59 - 61 39 - 41 5,8 - 6,2 Cu Composio qumica [% em peso] Zn Cd Sn P 14 - 18 19 - 23 23 - 27 23 - 25 17 - 19 outros 0,15 Tsolidus [C] 607 607 663 779 9,5-10,5 26 - 30 1,5 - 2,5 4,5 - 5,2 7,0 - 7,5 7,0 - 7,5 0,075 restant e Metais de adio segundo Norma DIN L-CuSn6 L-CUSn12 94 88 6 12 0,25-1,0 0,10 0,50 602 649 710 710 643 1083 888 Tliquidus [C] 618 702 743 779 718 710 924 793 718 1083 899
14 -16 25 - 27 29 - 31 restante restante 29 - 31 restante restante restante 99,9 57 - 61
A famlia dos metais de adio Ag-Cu-Zn-Cd a ainda hoje muito utilizada por requerer as menores temperaturas de brasagem. Apresentam excelente fluidez, sendo aplicveis na brasagem de ao carbono, ao inoxidvel, cobre e suas ligas e metais duros. A presena de elementos que tendem a evaporar durante a brasagem uma desvantagem, que pode minimizada atravs do aquecimento controlado, uso de fluxo e ventilao adequada do posto de trabalho. Apesar da excelente qualidade das ligas Ag-Cu-Zn-Cd para brasagem, elas vem sendo substitudas pelas ligas da famlia Ag-Cu-Zn-Sn, que requerem uma maior temperatura de brasagem. Isto tem ocorrido devido ao interesse em eliminar o uso de ligas contendo cdmio, que considerado um elemento txico e muito prejudicial a sade humana. As aplicaes das ligas sem Cd so as mesmas daquelas contendo este elemento. As ligas Ag-Cu so muito utilizadas, apesar de caras. Possuem a grande vantagem de no apresentar evaporao durante a brasagem, pois so isentas de Cd e Zn. A liga mais utilizada desta famlia at hoje a liga euttica, contendo 72%Ag e 28%Cu, sendo aplicada na brasagem de aos carbono e inoxidvel, cobre, etc. Sua grande desvantagem o elevado custo, alm da temperatura de brasagem situar-se prximo ou acima de 800C, conforme pode ser visto na figura 14, onde mostrado o diagrama de fases Ag-
21
Cu. O euttico formado por duas solues slidas, o que lhe confere excelentes propriedades mecnicas e elevada dutilidade.
Figura 14 : Diagrama de fases Ag-Cu. As ligas da famlia Ag-Cu-Sn em verdade se resumem a apenas uma liga contendo 60%Ag-30%Cu e 10%Sn, cuja temperatura liquidus situa-se prxima a 720C. Tambm no tende a apresentar evaporao de elementos durante a brasagem, entretanto sua molhabilidade e fluidez no to boa quanto as ligas das famlias Ag-Cu, Ag-Cu-Zn e AgCu-Zn Cd.. As ligas Cu-P e Cu-P-Ag so utilizadas basicamente na brasagem de cobre e suas ligas, sendo consideradas autofluxantes para estas aplicaes. A temperatura de fuso depende do teor de P, conforme mostrado na figura 15. No sistema Cu-P est previsto a presena de um euttico com cerca de 8,3%P a 714C. Este euttico entretanto muito frgil, pois as fases que o compem so uma soluo slida rica em cobre e um composto intermetlico do tipo Cu3P. A fragilidade pode ser reduzida diminundo-se o teor de P, o que permite sua fabricao na forma de varetas. So extensivamente utilizados na indstria de refrigerao, na brasagem dos compressores e tubos de cobre. Ligas contendo P no devem ser utilizadas na brasagem de ao carbono, pois o P tende a formar compostos intermetlicos com o Fe, conforme mostrado na figura 16. Com estes compostos tendem a ficar alinhados na interface entre o ao e o metal de adio, conforme mostrado na figura 17, h uma fragilizao acentuada da junta brasada.
22
Figura 15 : Diagrama de fases Cu-P.
Figura 16 : Diagrama de fases Fe-P.
23
Metal de adio Filme fragilizante
Ao
Figura 17 : Formao de um filme de compostos intermetlicos do tipo Fe2P e Fe3P na interface entre ao e metal de adio contendo P. O cobre puro e as ligas Cu-Sn so utilizadas na brasagem de ao carbono, em temperaturas entre 1000 a 1150C, sendo extremamente baratas devido a ausncia de prata em sua composio. So normalmente aplicadas na brasagem em forno, por no formarem vapores metlicos devido a ausncia de Zn e Cd. Em relao ao sistema CuSn, o teor de Sn deve ser controlado, pois acima de 12%Sn (em peso) passam a aparecer compostos intermetlicos que fragilizam o material, conforme pode ser observado na figura 18.
24
Figura 18 : Diagrama de fases Cu-Sn.
As ligas da famlia Cu-Zn requerem temperaturas de brasagem normalmente acima de 900C, conforme mostrado na figura 19. A presena do Zn impede a brasagem em fornos, devido a intensa formao de vapores metlicos. So portanto utilizados como varetas na brasagem oxiacetilnica de peas de ao. Mesmo neste caso deve-se ter o cuidado de utilizar uma chama levemente oxidante, para evitar a formao de vapor.
Figura 19 : Diagrama de fases Cu-Zn.
25
5.1. Interao Metal de adio - Material base Em princpio, na brasagem desejvel que ocorra pouca ou nenhuma interao entre o metal de adio e o material base. Infelizmente isto no ocorre sempre, uma vez que a prpria molhabilidade um sinal de que alguma afinidade existe entre o metal de adio e o material base. Considerando que a interao exista, deve-se evitar casos extremos, onde tal interao comprometa seriamente a qualidade da junta brasada. Dois exemplos clssicos permitem compreender quo negativo pode ser esta interao, de forma que possamos tomar os cuidados necessrios para evit-la. O primeiro exemplo pode ser dado pela figura 20, onde mostrada uma junta brasada cobre - ao carbono, tendo-se utilizado a liga euttica da Ag-Cu. O que se observa uma acentuada eroso provocada pelo metal de adio no cobre. Esta eroso tanto mais acentuada quanto maior a temperatura, sendo impossvel elimin-la. Em verdade quase todas as ligas utlizadas na brasagem do cobre tendem a provocar eroso, devendo-se portanto evitar aquecimentos desnecessrios. A origem desta eroso pode ser explicada pela anlise do diagrama de fases Ag-Cu, mostrado na figura 14. Quando aquecemos o material acima da temperatura de fuso da liga euttica (780C), a fase lquida formada admite maior quantidade de Cu em soluo. Como existe Cu no estado slido disponvel do tubo de Cu, este passa a se solubilizar na fase lquida que se encontra em contato, promovendo a chamada eroso.
Figura 20 : Exemplo da eroso provocada pela iterao metal de adio-material base.
26
O segundo exemplo ocorre quando elementos presentes no metal de adio formam os chamados compostos intermetlicos com algum elemento do material base. o caso quando utilizamos metais de adio da famlia Cu-P-Ag, na brasagem de aos carbono. O fsforo presente no metal de adio tem forte atrao pelo ferro presente no ao, de forma que quando efetuamos a brasagem forma-se um composto intermetlico do tipo Fe2P e Fe3P. Este composto muito duro, e forma-se como um filme entre o ao e o metal de adio, causando excessiva fragilidade da junta brasada, conforme mostrado na figura 17. Na aula prtica ser demonstrada tal fragilizao.
6. Brasagem metal-cermica
Entre as aplicaes da brasagem entre materiais metlicos e cermicas muito conhecida a fabricao de componentes de eletrnica de potncia (diodos e tiristores). Esta unio diferencia-se da brasagem metal-metal, pois no caso da cermica alumina temos um xido (Al2O3), o que contrariaria o conceito da remoo da camada de xidos superficiais. Para brasar a cermica alumina com algum metal foram desenvolvidas vrias tcnicas, destacando-se 3 delas. Duas das mais conhecidas esto representadas na figura 21, sendo uma conhecida como a tcnica da metalizao e a outra como a tcnica do metal ativo. Na tcnica da metalizao utilizam-se diversas etapas que envolvem a aplicao de pastas a base de Mo e placas de Ni, seguidas de sinterizao sob atmosfera de H2. , de forma a obter uma camada metalizada sobre a cermica alumina. Na brasagem utiliza-se um metal de adio euttico Ag-Cu, e o outro metal de base era o Kovar, por possuir um coeficiente de dilatao prximo ao da alumina, a fim de evitar o aparecimento de tenses residuais durante o resfriamento. Na dcada de 80 surgiu o processo conhecido como brasagem com metal ativo, onde se substitua todas as etapas do processo de metalizao pelo uso de um metal de adio ativo, contendo Ti. O Ti possibilitava a ocorrncia de molhabilidade do metal de adio diretamente sobre a cermica, sem a necessidade do substrato metlico. O maior problema desta tcnica passou a ser o custo do metal de adio contendo Ti, que ficou muito mais caro que a liga Ag-Cu convencional utilizada anteriormente. Na dcada de 90 pesquisadores alemes desenvolveram uma nova tcnica para a brasagem alumina-metal. Os invs de utlizarem metal ativo, lanaram mo de uma
27
metalizao mecnica da cermica com Ti. Esta operao, muitas vezes mais barata que a metalizao original, possibilitou a brasagem com metal de adio convencional, o que barateou o custo do processo. Para ler sobre o assunto, veja Soldagem e Inspeo, ano 7, vol 1, setembro de 2002.
Figura 21 : Comparativo da brasagem entre alumina e a liga Kovar entre a tcnica de metalizao e a tcnica do metal ativo. Outro aspecto de deve ser levado em conta na brasagem entre a cermica e os materiais metlicos e o coeficiente de dilatao trmica dos materiais envolvidos. Na brasagem, durante o aquecimento no h problemas pois os materiais ainda no esto unidos. Aps a brasagem existe a unio e no resfriamento os diferentes materiais passam a se contrair de forma diferenciada, gerando tenses que podem acarretar a ruptura da cermica. Para evitar este problema muitas vezes tem sido utilizados metais base com coeficiente de dilatao prximo ao da cermica a ser brasada. Isto pode ser visto na figura 22, onde so mostrados curvas de dilatao trmica de diversos materiais. Para a unio com cermica alumina (Al2O3) pode-se utilizar as ligas contendo Fe, Ni e Co, que possuem caractersticas de dilatao trmica semelhante da cermica.
28
Relative Lngernderung dilatao relativa (mm/m) Nichtrostender Stahl ao inoxidvel
Figura 22 : Curvas de dilatao trmica de diferentes materiais.
Bibliografia
1. Brazing Handbook - AWS - 1991 2. Hartlten Grundlagen und Anwendungen - Lutz Dorn u.a. - Expert Verlag, 1985 3. Pesquisas desenvolvidas durante o Doutorado - UFSC - Florianpolis / JF - Jlich Alemanha 4. Lison, R : Wege zum Stoffschluss ber Schweiss und Ltprozesse. DVS Berichte Band 131, 1998.
29
Relatrio 2 contedo mnimo Descrio dos experimentos, considerando : Diferena entre molhabilidade e capilaridade e a relao existente entre elas Caractersticas dos fluxos minerais Metais de adio autofluxantes Interaes entre metal de adio e metal base Cu e Sn ; ao-metal de adio contendo P e) A relevncia da folga a) b) c) d)

Brasagem: Histórico e conceitos fundamentais

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Brasagem: Histórico e conceitos fundamentais

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

Universidade Federal do Paran

BRASAGEM TUBO DE COBRE E ANEL DE AO

BRASAGEM TUBO DE COBRE EM CHAPA

Figura 3 : Brasagem entre componentes tubulares de cobre e ao.

Figura 4 : Brasagem de condensadores de ar condicionado automotivo.

Figura 5 : Brasagem entre cermica alumina e liga Fe-Ni-Co.

Figura 6 : Brasagem entre grafite e cobre.

Figura 8 : Tipos de juntas brasadas.

Figura 9 : Representao de diferentes condies de molhabilidade

Vista lateral ngulo de contato

Figura 10 : Efeito capilar ou capilaridade em diferentes folgas. e a influncia da molhabilidade.

a - folga crescente inadequada b - folga constante adequada

c - folga decrescente adequada L - local de posicionamento do metal de adio

Figura 13 : Representao esquemtica da brasagem

BAg - Ligas contendo prata, cobre, cdmio, zinco (nquel, estanho)

0,05 - 0,125 0.0 - 0,05

Importante !! As folgas mostradas na tabela 1 so recomendadas na temperatura de brasagem.

BAg e BCuP BAg, BCuP e RBCuZn

-40C -40C -54C

Ag-Cu Zn-Sn Ag-Cu Zn-Cd

Cu-P e Cu-Ag P Ag-Cu Sn

Tabela 4 : Alguns tipos de metais de adio classificados segundo AWS.

14 -16 25 - 27 29 - 31 restante restante 29 - 31 restante restante restante 99,9 57 - 61

Figura 15 : Diagrama de fases Cu-P.

Figura 16 : Diagrama de fases Fe-P.

Metal de adio Filme fragilizante

Figura 18 : Diagrama de fases Cu-Sn.

Figura 19 : Diagrama de fases Cu-Zn.

Figura 20 : Exemplo da eroso provocada pela iterao metal de adio-material base.

Relative Lngernderung dilatao relativa (mm/m) Nichtrostender Stahl ao inoxidvel

Figura 22 : Curvas de dilatao trmica de diferentes materiais.

También podría gustarte