INSTITUTO TECNOLOGICO DE COSTA RICA ESCUELA INGENIERIA PRODUCCION INDUSTRIAL MAESTRIA SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

CURSO: SIMULACION DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESOR: ING. CARLOS SAENZ A.

CASO 3: MOLDES UNIVERSALES MU LTDA

Wilfrido Constante Hugo Marn Mara Fernanda Jimnez

I CUATRIMESTRE 2012

1. RESUMEN La empresa Moldes Universales MU Ltda. se dedica a la confeccin de moldes metlicos. Actualmente se fabrican tres tipos de Moldes: Molde X, Molde Y, Molde Z. La empresa estudia la posibilidad de incrementar la demanda de moldes Y y de concretarse esta opcin el aumento sera en un 250%. El caso responde a una distribucin de Erlang para los tiempos entre demandas; utilizando 5 estaciones de trabajo utilizando las siguientes secuencias: Molde X: Cortadora, taladro, formadoras y pintura. Molde Y: Cortadora, taladro y pintura. Molde Z: Cortadora, formadoras y pintura. Cada una de estaciones tiene establecido su tipo de mantenimiento para cada maquinaria adems de su horario de trabajo. Por lo tanto, la empresa necesita simular sus procesos en las condiciones requeridas segn el proyecto propuesto con el fin de precisar una proyeccin de su capacidad de produccin y definir si esta en las condiciones de asumir nuevos contratos y en el caso de que la proyeccin no arroje resultados positivos, se provechara este proyecto para tomar en cuenta la informacin importante que les permita conocer sus necesidades y hacer las mejoras indicadas para que en un futuro si pueda amentar su cartera de clientes y su produccin de manera eficiente y eficaz, adems desea conocer de manera puntual los tiempos de produccin y en el caso de las proyecciones sean positivas la empresa esta interesada en saber que porcentaje de la nueva demanda podra aprovechar con la capacidad actual, ya que la meta de la compaa es un incremento en la demanda.

2. PROBLEMA CENTRAL Generarn una solucin las alternativas planteadas por la administracin en el proceso de la empresa para hacer frente eficientemente a las alternativas de negocio que se ofrecen en el entorno? La administracin de Moldes Universales Ltda. tiene la inquietud valorar si cuenta con la capacidad para hacer frente a un incremento del 250% en la demanda de moldes Y, considerando: la empresa est interesada en determinar si cuenta con capacidad suficiente para asumir esos nuevos contratos en caso de no ser as, se debe indicar cmo deber proceder la administracin para poder aprovechar esta oportunidad (compra de equipo, cambio de horarios de

trabajos, etc.), o que porcentaje de la nueva demanda podra aprovechar con la capacidad actual los tiempos totales de produccin no aumenten en ms de un 20%, pues ese es el margen mximo que el mercado les permite

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL Determinar mediante la simulacin del proceso, cul es la mejor propuesta que permite cumplir con las metas de servicio con la menor inversin en equipo generando una mayor demanda en la empresa. 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Determinar mediante datos estadsticos, de manera conjunta e individual con el fin de determinar cual proceso de fabricacin es ms eficiente. Calcular mediante datos estadsticos, el inventario en proceso y la cantidad de unidades producidas en los distintos procesos de la fabricacin de moldes.

4. ANLISIS Y VERIFICACIN DE LOS RESULTADOS Time

VA Time
E Escenario #1 Escenario #2 Escenario #3

Molde X Molde Y Molde Z Wait Time

A

0,23 0,19 0,14

0,23 0,19 0,06

0,23 0,19 0,06

Escenario #1

Escenario #2

Escenario #3

Molde X Molde Y Molde Z Transfer Time

A

4,32 3,97 3,81

Escenario #1

4,67 3,55 0,84

Escenario #2

4,67 3,55 0,84

Escenario #3

Molde X Molde Y Molde Z Total Time

A

0,07 0,05 0,04

Escenario #1

0,07 0,05 0,02

Escenario #2

0,07 0,05 0,02

Escenario #3

Molde X Molde Y Molde Z

4,62 4,21 4,00

4,96 3,79 0,91

4,96 3,79 0,91

Entity Other
Number In
A Escenario #1 Escenario #2 Escenario #3

Molde X Molde Y Molde Z Moldes Number Out

A

6,57 2,97 1,57 11,10

6,63 4,30 0,30 11,23

6,63 4,30 0,30 11,23

Escenario #1

Escenario #2

Escenario #3

Molde X Molde Y Molde Z Moldes WIP

A

5,83 2,67 1,43 11,10

Escenario #1

5,87 3,93 0,30 11,23

Escenario #2

5,87 3,93 0,30 11,23

Escenario #3

Molde X Molde Y Molde Z Moldes

0,56 0,21 0,13 0,00

0,60 0,28 0,02 0,00

0,60 0,28 0,02 0,00

ANLISIS Y VERIFICACIN DE LOS RESULTADOS

Resource Usage
Instantaneous Utilization
A Escenario #1 Escenario #2 Escenario #3

Cortadoras Formadora Pintadora Taladro Number Busy

A

0,001708 0,000520 0,000184 0,000479

Escenario #1

0,002111 0,000446 0,000179 0,001001

Escenario #2

0,002111 0,000446 0,000179 0,001904

Escenario #3

Cortadoras Formadora Pintadora Taladro Number Scheduled

A

0,05822854 0,00935879 0,00331226 0,01388808

Escenario #1

0,07284118 0,008020174 0,003219658 0,032822493

Escenario #2

0,07284118 0,00802017 0,00321966 0,03282249

Escenario #3

Cortadoras Formadora Pintadora Taladro Scheduled Utilization

A

33,9963 17,0000 17,0000 33,9965

Escenario #1

33,99633512 17 17 33,99648777
Escenario #2

33,9963351 17 17 16,9982439
Escenario #3

Cortadoras Formadora Pintadora Taladro

0,00171278 0,00055052 0,00019484 0,00040852

0,002142612 0,000471775 0,000189392 0,000965486

0,00214261 0,00047177 0,00018939 0,00193097

Resource Usage
Total Number Seized
Escenario #1 Escenario #2 Escenario #3

Cortadoras Formadora Pintadora Taladro

42,6667 7,4333 9,9333 8,8333

53,83333333 6,3 10,1 20,26666667

53,8333333 6,3 10,1 20,2666667

Se realizaran tres escenarios con 30 corridas de 54 horas con una semana de operaciones para observar los niveles de produccin de los diferentes tipos de moldes. Escenario #1: Situacin actual, desarrollar una simulacin, cuatro cortadoras, dos formadoras y una maquina de pintura y un taladro. Escenario #2: Desarrollar la simulacin considerando la misma informacin del escenario#1 adicional a la compra de equipo (1 cortadora, 1 taladro) aumentando la produccin de los moldes Y. Escenario #3: Desarrollar la simulacin considerando la misma informacin del escenario 1 mas la compra de equipo (1 cortadora, 1 taladro), incluyendo un turno de trabajo, y aumentando la produccin de los moldes Y.

5. ANLISIS DE RESULTADOS Atendiendo a los resultados expresados en la tabla anterior podemos observar que el escenario# 3 vrs escenario#2 y escenario#1, la incorporacin de un turno ms adicional a la compra de equipo (cortadora y taladro); (escenario#3) a la lnea de proceso el tiempo de espera para los moldes X aumentan en 8% mientras que para los moldes Y disminuyen un 11%. El tiempo total en sistema Total Time Molde X Molde Y Molde Z Variacin % 7% -10% -77%

Cantidad de entidades entrantes: Number In Molde X Molde Y Molde Z Variacin % 1% 45% -81%

Cantidad de entidades salientes: Number Out Variacin % Molde X 1% Molde Y Molde Z Moldes 48% -79% 1%

Nmero de entidades en el sistema: WIP Variacin % Molde X 6% Molde Y Molde Z 36% -87%

Instantaneous Utilization Variacin % 24% -14% -3% 297%

Cortadoras Formadora Pintadora Taladro

Number Busy Cortadoras Formadora Pintadora Taladro Variacin % 25% -14% -3% 136%

Number Scheduled Cortadoras Formadora Pintadora Taladro Scheduled Utilization Cortadoras Formadora Pintadora Taladro Variacin % 25% -14% -3% 373% Variacin % 0% 0% 0% -50%

Total Number Seized Cortadoras Formadora Pintadora Taladro Variacin % 26% -15% 2% 129%

6. CONCLUSIONES 1. Al aumentar, la produccin de los moldes Y adems del alto nivel de produccin de los moldes X se debe analizar si es factible dejar de producir moldes Z y equilibra las cargas de produccin. 2. Con el propsito de optimizar, los tiempos de proceso el escenario#2 es el que se ajusta a las necesidades de la empresa Moldes Universales MU Ltda ya que no se incurrira en la incorporacin de otro turno maximizando los costos. 3. En la comparacin de los datos de tiempo total de produccin entre el escenario #1 y el escenario #3 se observa que el 8% en moldes X y 11% en moldes Y, por lo que se concluye que no alcanzan el 20% mximo de aumento que el mercado

permite, por lo que se recomendara hacer un estudio con el fin de disminuir tiempos de espera para la elaboracin de piezas finales. 4. Al analizar los escenarios #1 #2 #3, se puede observar que el tiempo de total de produccin no es suficiente para poder cumplir la condicin de aumento del 250% en la demanda, ya que su capacidad instalada no es la suficiente para

7. RECOMENDACIONES 1. La compra de equipo como una cortadora y un taladro para aumentar el porcentaje de demanda y su capacidad instalada. 2. Incorporar un turno ms beneficiaria la produccin de la empresa y aumentara su apertura ante sus nuevos clientes. 3. Analizar el comportamiento directamente proporcional que tiene la produccin de moldes X con respecto a produccin los moldes Y. 4. Se recomienda evaluar la capacidad de uso y demanda de las maquinas para obtener una produccin de moldes mas eficiente que haga crecer la demanda de los productos de esta empresa.

ANEXOS
INPUT ANALYZER Se hace la revisin de los datos, para efectos de reconocimiento en el Input Analyzer ; para el estudio de los tiempos entre demanda con los siguientes resultados que corresponden a la distribucin Erlang en las que se pueden ajustar los datos. La Distribucin Erlang es una distribucin de probabilidad continua con una amplia aplicabilidad debido principalmente a su relacin con la exponencial y la distribucin gamma dada por la suma de un nmero de variables aleatorias independientes que poseen la misma distribucin exponencial. La distribucin Erlang se aplica en modelos de sistemas de servicio masivo, ejemplo: En situaciones donde el servicio tiene que realizar dos operaciones c/u con tiempo de servicio exponencial.

Distribution: Erlang Expression: 3 + ERLA(0, 0) Square Error: 0.010176 Chi Square Test Number of intervals = 5 Degrees of freedom = 2 Test Statistic = 2.81 Corresponding p-value = 0.247 Kolmogorov-Smirnov Test Test Statistic = 0.0578 Corresponding p-value > 0.15

Data Summary

Number of Data Points = 100 Min Data Value = 3.26 Max Data Value = 9.36 Sample Mean = 5.2 Sample Std Dev = 1.11 Histogram Summary Histogram Range = 3 to 9.97 Number of Intervals = 10