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CAPTULO III RECOPILACIN DE INFORMACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y REAS DE TRABAJO DE ONDUTEC (SECCIN CORRUGADO).

3.1 Introduccin En la seccin de corrugados se realiza la conversin de las bobinas de papel en lminas de cartn corrugado de pared sencilla o doble pared, en las dimensiones requeridas para luego ser convertidas en las cajas de cartn corrugado solicitadas por los clientes. Este proceso se lo detalla grficamente en Los Anexo 3 y 4.

3.2

Identificacin de los procesos.

En el rea de corrugacin de Ondutec S.A.I, se han identificado los siguientes subprocesos que se detallan a continuacin:

3.2.1 Alistamiento de Mquinas

Antes de arrancar el proceso de corrugacin de lminas, se verifica los parmetros de la mquina que nos permiten asegurar la calidad de las lminas de cartn corrugado y la continuidad en el proceso de fabricacin. Este alistamiento de mquinas se lo efecta en cada arranque de produccin, cambio de turno, clave y ancho.

3.2.2 Recepcin, Montaje y Alineacin de bobinas de papel

De acuerdo a la lista de cortes generada por el departamento de planeamiento se emite el requerimiento de bobinas al montacarguista para la identificacin, ubicacin y trasporte de las bobinas de papel desde las respectivas bodegas hasta la zona de produccin (corrugador).

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En el aprovisionamiento de bobinas de papel se garantiza que; el ancho, gramaje, tipo y procedencia (nacional o importado) del papel alimentado a la mquina, sean las indicadas por planeamiento en la lista de cortes. A continuacin el operario procede al montaje del rollo en su respectivo empalmador y los alinea de acuerdo a su ancho.

3.2.3 Enhebrado por Empalmadores, Preacondicionadores y Precalentadores Se enhebra cada uno de los rollos, guiando el papel por cada uno de los rodillos de los Empalmadores, Precalentadores y Preacondicionadores; en esta etapa se controla la temperatura de los papeles a travs de los arropamientos. 3.2.4 Elaboracin del Single Face C y/o B El Liner ingresa por el rodillo de presin, y simultneamente el corrugado medio pasa por las masas corrugadoras formando las flautas, estas flautas reciben adhesivo en cada una de sus crestas a travs de un rodillo engomador; en este punto se controla la cantidad de goma que reciben las crestas, lo que permite la adherencia con el Liner interior; el cual se dirige por la banda transportadora hacia el puente.

3.2.5 Enhebrado en la Torre de Precalentadores Cada uno de los cuatro Precalentadores prepara al Single Face C y/o B, simultneamente con el Liner. En esta etapa se controla la temperatura de los papeles a travs de los arropamientos.

3.2.6 Glue Machine

El Glue Machine permite aplicar goma en las crestas de las flautas, para unir el /los Single Face al Liner y as formar la lmina de cartn corrugado. En esta etapa se controla la aplicacin homognea de la pelcula de goma.

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3.2.7 Double Backer A travs de los rodillos del Double Backer se aplica presin sobre la banda, esta presiona la lmina contra las planchas calientes, permitiendo la transferencia de calor, en esta seccin se realiza la adherencia total de la lmina de cartn corrugado. 3.2.8 Cuchillo de fin de pedido En esta etapa se realiza el corte, que representa el total de metros lineales requeridos para cada lista de produccin, lo cual ayuda a que el slitter cambie sus medidas para el siguiente pedido. 3.2.9 Slitter Etapa en la que se realiza la marcacin de escores y cortes longitudinales cuyas medidas estn especificadas en la lista de cortes. En esta misma etapa se programa las barras de direccin hacia el Cut Off.

3.2.10 Cut Off

Aqu se realiza las dimensiones de los cortes transversales superior e inferior con su respectiva cantidad y metros lineales a cortar.

3.2.11 Operacin de Estibaje (stacker)

Despus de los cortes realizados en la cuchilla del Cut-Off las lminas van trasladndose simultneamente por los puentes aprovisionadores superior e inferior, para posteriormente ser estibados secuencialmente en el stacker superior e inferior respectivamente.

3.2.12 Control de Calidad de Lminas de Cartn (Monitoreo del proceso)

Se inspecciona las caractersticas de las lminas formadas que influyen directamente en la calidad de las cajas de cartn corrugado, estas son:

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Pin Adhesin: Controla que tan pegado esta el Liner. Column Crush: Verifica que la resistencia vertical de la lmina este dentro de los parmetros establecidos. Flat Crush: Verifica que la resistencia horizontal de la lmina este dentro de los parmetros establecidos. Calibre: Verifica que el espesor de la lmina este dentro de los parmetros establecidos.

Estas caractersticas son determinadas por el personal de Inspeccin y Ensayos, los mismos que generando Grficos de Control por variables ( X y R), permiten efectuar un monitoreo de la variacin del proceso.

Los defectos presentados por las lminas de cartn corrugado son identificados en la zona de clasificacin y seleccin de lminas, y a travs de un registro de desperdicios de lminas se informa a los responsables de produccin los defectos presentados.

3.3

Identificacin del desperdicio en el proceso de corrugacin.

Una vez conocido el proceso de corrugacin de una forma detallada, se debe tener muy en cuenta la identificacin de desperdicio en una planta Corrugadora, para de esta manera poder clasificar y determinar los subprocesos crticos (Fuentes) y las causas que se generan (Defectos). 3.3.1 Fuentes Son aquellos parmetros o factores que intervienen directamente antes, durante y despus del proceso de corrugacin, y que afectan al rendimiento de una caja de cartn. 3.3.2 Defectos

Son no conformidades que se presentan en una lmina de cartn y que afectan al desempeo y a la calidad en una caja terminada.

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Estos a su vez pueden ser externos (se los puede detectar visualmente), e internos (se detectan a travs de las pruebas de calidad).

Los defectos encontrados en Ondutec S.A.I se los detalla en el siguiente cuadro, en el cual se compara los porcentajes de desperdicio generado por Ondutec vs. un estndar de desperdicio a nivel de Latinoamrica.

ANLISIS DE DESPERDICIO DE ONDUTEC S.A.I (mayo 2008)


Imagen 1 Anlisis de Desperdicio Ondutec

CONCEPTO CAPAS MALAS EMPATES Y REVENTONES REFILE LONGITUDINAL REFILE TRANSVERSAL LMINAS MALAS CAJAS MALAS TOTAL

PROMEDIO ONDUTEC LATINOAMRICA 0.60 % 0.573% 0.10 % 0.466% 1.31 % 0.962% 0.00 % 0.083% 1.70 % 6.013% 1.10 % 0.79 % 4.81 % 8.887 %

POR MEJORAR -0,027% 0,366% -0,348% 0,083% 4,313% -0,31% 4.077 %

Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec

Segn el requerimiento y la necesidad de Ondutec S.A.I y respaldado

con la

informacin detallada en el cuadro se concluye que existe un elevado porcentaje en lo que respecta a LMINAS MALAS, por tal motivo el estudio de las causas y fuentes de desperdicio se va enfocar a este punto, para as poder controlar y disminuir el desperdicio.

3.3.2.1

Tipos de defectos en laminado

Dentro del proceso de corrugacin de lminas de cartn se ha identificado los siguientes defectos en base al manual de defectos de corrugacin emitido por la empresa ACCCSA (Asociacin de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur Amrica):

3.3.2.1.1 Desalineado

Se define como la desigualdad entre los papeles que conforman la lmina de cartn.
Imagen 2 Desalineado

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Fuente: Autores

3.3.2.1.2 Goma Cristalizada o Pega Falsa Falsa compactacin entre el corrugado medio y liners.
Imagen 3 Goma Cristalizada o Pega Falsa

Fuente: Autores

3.3.2.1.3

Altos y Bajos

Variacin de altura de las flautas; es decir las flautas del corrugado medio no son constantes, unas son ms altas y otras ms bajas lo que provoca que el Liner no tenga contacto con las flautas de menor altura quedando un espacio vaco entre el corrugado medio y Liner.
Imagen 4 Altos y Bajos

Fuente: Autores

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3.3.2.1.4 Soplado

Se define como el levantamiento o separacin del Liner interior en forma transversal de la lmina.
Imagen 5 Soplado

Fuente: Autores

3.3.2.1.5 Parcial Despegado

Se define como aquella porcin de Liner (interior o exterior) mayor a 2 centmetros que no se encuentra adherido a las flautas ya que las partes se separan o son demasiadas dbiles para ser usadas.
Imagen 6 Parcial Despegado

Fuente: Autores

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3.3.2.1.6 Goma Cruda Falsa compactacin entre corrugado medio y liners.


Imagen 7 Goma Cruda

Fuente: Autores

3.3.2.1.7 Maltrato Mala manipulacin de la lmina que afecta a su aspecto fsico, por parte de la mquina y del operario.
Imagen 8 Maltrato

Fuente: Autores

3.3.2.1.8 Falta de Liner Ausencia parcial de uno de los papeles que conforman la lmina de cartn corrugado.
Imagen 9 Falta de Liner

Fuente: Autores

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3.3.2.1.9 Encocado Deformacin de la lmina (pandeo), que puede ser hacia arriba, abajo y en S.
Imagen 10 Encocado

Fuente: Autores

3.3.2.1.10 Ampollas Levantamiento del Liner en gran proporcin y que se presentan en sentido longitudinal de la lmina.
Imagen 11 Ampollas

Fuente: Autores

3.3.2.1.11 Arrugas Deformacin de la lmina en su aspecto fsico, que afecta a la calidad de impresin de la misma.
Imagen 12 Arrugas

Fuente: Autores

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3.3.2.1.12 Empalmes Se presenta por la unin de dos liners al momento en que se realiza un cambio de rollo.
Imagen 13 Empalmes

Fuente: Autores

3.3.2.1.13 Orillos Despegados Desprendimiento de los filos de la lmina en forma longitudinal.


Imagen 14 Orillos Despegados

Fuente: Autores

3.3.2.1.14 Material Tostado Deformacin de la lmina en su aspecto estructural, que se lo nota durante el contacto entre el operario y la lmina.
Imagen 15 Material Tostado

Fuente: Autores

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3.3.2.1.15 Contaminacin Son manchas que se visualizan en la superficie de la lmina de cartn, debido a factores como derrames de aceite, planchas sucias, etc.
Imagen 16 Contaminacin

Fuente: Autores

3.3.2.1.16 Sobrantes Se lo define como el exceso de produccin de lminas.


Imagen 17 Sobrantes

Fuente: Autores

3.4

Clasificacin de Desperdicio en el proceso de corrugacin

3.4.1 Desperdicio No Controlable en Laminado Dentro del desperdicio no controlable hay tres tipos de desperdicio: 3.4.1.1 Desperdicio de tubos

Este es el desperdicio generado por los tubos en que viene envuelto el papel de los molinos. No se puede controlar porque es la nica forma en que llegan las bobinas de papel.

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3.4.1.2

Desperdicio del cliente

Es la diferencia del peso real de la lmina y el peso final de la caja que se lo vende al cliente, sin considerar factores de diseo (troquelados y dimensin de aletas).

3.4.1.3

Desperdicio de muestra y diseos

Es el desperdicio generado en el rea de muestras y diseos, ya que se utilizan lminas de tamao estndar para hacer los diseos y las muestras.

3.4.2

Desperdicio Controlable en Laminado

Son las operaciones previas a la corrugadora y en la mquina misma, que son responsables del 75-80% del desperdicio controlable, de esta manera se clasifica en:

3.4.2.1

Capas exteriores daadas

Puede ser causado por prcticas errneas de carga del proveedor de papel, por utilizacin de equipo inadecuado en puertos, por mantenimiento inadecuado de los montacargas, por operadores inexpertos, por mala ubicacin de las bobinas en las bodegas de rollos, y por corte excesivo de capas en la preparacin de la bobina.

3.4.2.2

Arranque de mquina

Es el material que se genera en el inicio de operacin de la corrugadora, el cual es retirado en el puente y antes de entrar al triplex.

3.4.2.3

Saldos de papel

Es la cantidad de papel dejada en el tubo de una bobina utilizada despus de un empalme.

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3.4.2.4

Empates y Reventones

Al ejecutar un empate manual de papel se produce una superposicin de papeles en las lminas producidas, las cuales deben separarse de las hojas buenas. En forma similar, un reventn puede originar cartn sin uno de sus componentes lo que constituir desperdicio. 3.4.2.5 Refile longitudinal

Es el corte de los bordes del cartn que se ejecuta en el Slitter (triplex) del corrugador, con el fin de obtener un corte uniforme y limpio del corrugado medio y de los liners. Este corte resulta por tanto, de la diferencia entre el ancho del rollo que se est corriendo y el ancho de las lminas planeadas. 3.4.2.6 Refile transversal

Es la diferencia entre el largo de las lminas solicitadas por el cliente y la longitud real que est entregando el Cut Off. 3.4.2.7 Hojas malas en laminado (Problemas de calidad)

Estas son las hojas defectuosas que se detectan al final de la lnea y cuyas causas son diferentes a empates y reventones. 3.4.2.8 Desperdicio Administrativo

Es el desperdicio que se presenta, cuando por problemas de inventario de papel se cambia la combinacin de la clave para cumplir especificaciones o entregar a tiempo el pedido o se utilizan anchos distintos de materiales. 3.4.2.9 Desperdicio en terminado:

Es el desperdicio que se genera en las mquinas de conversin, por cajas mal impresas, tono diferente de impresin, impresin fuera de registro, rotura de escores internos o externos, con mal cierre, mal pegadas, etc.

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3.4.2.10

Desperdicio fantasma:

Es la diferencia entre lo que estamos comprando y lo que realmente el proveedor nos est entregando.

3.5

Balance de Materia Prima

En el proceso de fabricacin de lminas de cartn corrugado, comprendido de enero a junio de 2008 se ha registrado el siguiente consumo de materias primas, con sus respectivos valores de aprovechamiento del material.
Imagen 18 Balance de Materia Prima

Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec

3.6

Situacin actual de los niveles de desperdicio de laminado.

En la actualidad el desperdicio de lminas de cartn se contabiliza en funcin del peso en kilogramos de papel producido vs. el peso de lminas registradas como defectuosas, al final del proceso de laminado.

A ms de esto y para trminos de estudio y anlisis se debe contabilizar las lminas defectuosas por unidades, especificando cual es su problema, para as poder atacar y controlar a ciencia cierta el defecto de mayor incidencia dentro del proceso productivo.

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A continuacin se detalla la estadstica mensual del desperdicio de lminas malas, en funcin del consumo de papel en kilogramos:
Imagen 19 Anlisis de Lminas Malas

Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec Imagen 20 Desperdicio de Lminas Malas

Fuente: Dpto. de Estadstica de Ondutec

3.7

Evaluacin de los procesos e identificacin de las operaciones crticas

Dentro del proceso de corrugacin para la fabricacin de las lminas de cartn, a ms de los subprocesos descritos anteriormente, se debe conocer los parmetros que intervienen en la transformacin de lminas. Todo esto con el fin de evaluar los procesos en funcin del desperdicio; estos parmetros son:

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Presin: Que cantidad de presin aplico al papel por medio de rodillos para la fabricacin de lminas. Temperatura: Temperatura a la cual debe llegar el papel para que se encuentre en un equilibrio trmico. Humedad: Humedad propia del papel, antes y durante el proceso de corrugacin. Tensin: Control de la tensin adecuada, que no permitan inconvenientes como roturas o montajes del papel.

Todos estos parmetros se deben controlar para tener un ptimo funcionamiento del proceso, y de esta manera dicho control se vea reflejado en la no generacin de desperdicio y en la buena calidad de las lminas.

Una vez conocidos todos los parmetros para el proceso de corrugacin, el siguiente paso a seguir es la identificacin de las operaciones crticas, para lo cual se necesita establecer cules son las verdaderas fuentes y causas del desperdicio de lminas malas, y su incidencia en el desarrollo de la produccin; para la obtencin de estos resultados se aplica la siguiente metodologa. 3.7.1 Metodologa para la evaluacin del proceso Las etapas para el desarrollo de esta metodologa son las siguientes: 3.7.1.1 Creacin de formatos

Se dise formatos para dar seguimiento a las causas del desperdicio segn su incidencia al final del proceso de laminado; este formato incluye tipo de causa (defecto), lugar donde se presenta, cantidad y porcentaje. (Ver anexo 5). 3.7.1.2 Muestreo

Se procedi a registrar todos los defectos presentados en un lapso de 40 horas, comprendidos desde el 3 al 11 de junio de 2008. Durante este perodo se procedi a la toma de un total de 42 muestras, (en este tiempo los nicos Test producidos segn las

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listas de produccin fueron 200, 250, 150 en corrugacin C 150 en corrugacin B y 400 en doble pared), distribuidas aleatoriamente de la siguiente manera:

TEST 200 9

TEST 250 10

TEST 150 10

TEST 400 TEST 150B 7 6

TOTAL 42

3.7.1.3

Tabulacin de datos

Una vez realizado este muestreo se obtuvieron los siguientes datos, los cuales han sido tabulados de acuerdo a su forma de incidencia en el proceso.
Imagen 21 Tabulacin del Desperdicio

Fuente: Autores

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Imagen 22 Lminas Malas Test 200

Fuente: Autores Imagen 23 Lminas Malas Test 250

Fuente: Autores Imagen 24 Lminas Malas Test 150

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Fuente: Autores Imagen 25 Lminas Malas Test 400DP

Fuente: Autores

Imagen 26 Lminas Malas Test 150B

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Fuente: Autores Imagen 27 Total Lminas Malas %

Fuente: Autores Imagen 28 Total Lminas Malas #

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Fuente: Autores

3.7.1.4

Anlisis de datos

Luego de haber realizado la tabulacin de los datos de una forma detallada y general; los defectos de mayor incidencia en el desperdicio de lminas en el proceso de corrugacin son:
Imagen 29 Anlisis de Datos

DEFECTO Goma cristalizada o pega falsa Encocado Altos y bajos Maltrato Ampollas Material tostado
Fuente: Autores

% 24,43% 19,27% 13,12% 9,05% 7,52% 5,16%

Por lo tanto se concluye que todos estos defectos segn anlisis son atribuibles al parmetro de las temperaturas, a excepcin del maltrato, que se presenta por cuestiones operacionales y por la mala manipulacin de las lminas por parte de los operadores durante el proceso.

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De la misma manera al analizar estos seis defectos se puede apreciar que corresponden al 78,55% del total del desperdicio en laminado de la tabla acumulada, por lo tanto son estos a los que se considera defectos crticos y que necesitan un adecuado control y seguimiento, para de esta manera atacar al desperdicio.

3.7.2 Identificacin de las operaciones crticas en laminado Para la identificacin de los procesos crticos en el rea de laminado se va usar una matriz de criticidad, donde se clasifican todos los subprocesos que intervienen en el proceso general de corrugacin en funcin de sus parmetros crticos a controlar.
Imagen 30 Identificacin de Operaciones Crticas

SUBPROCESOS A ANALIZAR

PARMETROS CRTICOS Temperaturas Operacional

Alistamiento de Mquinas

PROCESO DE CORRUGACIN DE LMINAS

Recepcin, Montaje y Alineacin de bobinas de papel Enhebrado por Empalmadores, Preacondicionadores y Precalentadores Elaboracin del Single Face C y/o B Enhebrado en la Torre de Precalentadores Glue Machine Double Backer Cuchillo de fin de pedido Slitter Cut Off Operacin de Estibaje (Stacker) Control de Calidad de Lminas de Cartn (Monitoreo del proceso) X X X X X X X

Fuente: Autores

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