TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ESTUDIO DE OPORTUNIDADES DE MEJORAS DE LA PLANTA POTABILIZADORA SISTEMA AISLADO CAMATAGUA

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela Por las Brs. Alayn, Daniela. Randelli, Mara Gabriela. Para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico.

Caracas, noviembre de 2011.

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ESTUDIO DE OPORTUNIDADES DE MEJORAS DE LA PLANTA POTABILIZADORA SISTEMA AISLADO CAMATAGUA

TUTORES ACADMICOS: Prof. Henry Blanco. Profa. Mara Virginia Najul. TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Agustn Masas. Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela Por las Brs. Alayn, Daniela. Randelli, Mara Gabriela. Para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico.

Caracas, noviembre de 2011.

TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO I: BASES DEL TRABAJO DE GRADO I.1 Planteamiento del Problema ...................................................................................... 1 I.2 Descripcin de los Antecedentes ............................................................................... 2 I.3 Objetivos .................................................................................................................. 8 I.3.1 General .............................................................................................................. 8 I.3.2 Especficos ......................................................................................................... 8 I.4 Principales aspectos a considerar en la evaluacin de una planta potabilizadora ........ 8 I.4.1 Coagulacin ....................................................................................................... 8 I.4.2 Mezcla Rpida ................................................................................................... 9 I.4.3 Floculacin por manto de lodos ....................................................................... 11 I.4.4 Decantador Accelator ....................................................................................... 12 I.4.5 Ensayo de prueba de jarro para evaluacin de coagulacin y floculacin .......... 12 I.4.6 Filtros Rpidos ................................................................................................. 13 I.4.7 Desinfeccin .................................................................................................... 17 I.5 Mtodo de decisin mltiple binario ....................................................................... 21 I.6 Descripcin de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. .................... 22 CAPTULO II: MARCO METODOLGICO .................................................................. 23 II.1 Caracterizacin del Funcionamiento de la Planta de Tratamiento ........................... 23 II.1.1 Anlisis de la calidad del agua cruda, sedimentada y tratada con los

parmetros de medicin rutinarios. ........................................................................... 23 II.1.2 Revisin de la memoria descriptiva identificando los principales parmetros de diseo y operacin establecidos para el funcionamiento de la planta de tratamiento. . 23

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II.1.3 Clculo de los principales parmetros de operacin de las unidades que conforman la planta de tratamiento. .......................................................................... 24 II.2 Proposicin de ajustes y/o modificaciones que incidan positivamente en la calidad del agua tratada. ........................................................................................................... 26 II.2.1 Evaluacin de la arqueta de distribucin ......................................................... 26 II.2.2 Evaluacin del decantador Accelator ............................................................... 26 II.2.3 Evaluacin de los filtros rpidos...................................................................... 30 II.2.4 Evaluacin de la desinfeccin ......................................................................... 33 II.2.5 Dosificacin de sustancias qumicas ................................................................ 35 II.2.6 Enumeracin de los aspectos que no corresponden al correcto funcionamiento de la planta ................................................................................................................... 36 II.2.7 Clasificacin de los ajustes y modificaciones propuestas. ................................ 37 II.3 Jerarquizacin de las modificaciones que se podran aplicar y valorar en la planta a corto plazo ................................................................................................................... 37 CAPTULO III: RESULTADOS Y DISCUSIONES ........................................................ 38 III.1 Anlisis de la calidad del agua cruda, sedimentada y tratada con los parmetros de medicin rutinarios ...................................................................................................... 38 III.1.1 Agua tratada .................................................................................................. 38 III.1.2 Agua cruda .................................................................................................... 42 III.1.3 Consumo de Sustancias qumicas ................................................................... 46 III.2 Evaluacin de las unidades que conforman la planta de tratamiento y clculo de los principales parmetros de operacin. ............................................................................ 49 III.2.1 Caractersticas del agua cruda consideradas en el diseo. ............................... 49 III.2.2 Arqueta de distribucin. ................................................................................. 50 IV.2.3 Decantador Accelator IS. ........................................................................... 55 IV.2.4 Filtros rpidos................................................................................................ 71 iv

IV.2.5 Desinfeccin. ................................................................................................. 82 II.2.6 Dosificacin de sustancias qumicas ................................................................ 93 IV.4 Enumerar los ajustes y/o modificaciones propuestas para mejorar el proceso ........ 95 IV.5 Clasificacin de los ajustes y/o modificaciones propuestas ................................... 99 IV.5.1 Corto plazo. ................................................................................................... 99 IV.5.2 Mediano plazo. .............................................................................................. 99 IV.5.3 Largo plazo. ................................................................................................ 100 IV.6 Ajustes a corto plazo .......................................................................................... 100 IV.6.1 Seleccin de los ajustes aplicables a corto plazo .......................................... 100 CAPTULO V: CONCLUSIONES ................................................................................ 103 CAPTULO VI: RECOMENDACIONES ...................................................................... 106

NDICE DE FIGURAS

Figura I.1 Decantador Accelator tipo NS. ....................................................................... 4 Figura I.2 Decantador Accelator IS. ................................................................................... 5 Figura I.3 Secciones del Decantador Accelator IS. ............................................................. 7 Figura I.4 Comparador para estimar el tamao del floc producido en la coagulacin (Segn WRA). ............................................................................................................................. 13 Figura I.5 Difusor para aplicacin de cloro. ...................................................................... 18 Figura I.6 Forma correcta de aplicar cloro. ....................................................................... 18 Figura I.7 Curva de punto de quiebre. .............................................................................. 20 Figura I.8 Distribucin de la Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua. .............. 22 Figura II. 1 Medicin de las unidades que conforman la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. ......................................................................................................... 24 Figura II.2 Determinacin de zona de lodos. .................................................................... 27 Figura II.3 Ensayos de jarros ........................................................................................... 29 Figura II.4 Expansin del lecho ........................................................................................ 31 Figura II.5 Recoleccin de las muestras de lecho. ............................................................. 32 Figura II.6 Recipientes empleados para la elaboracin de las curvas de demanda de cloro.34 Figura II.7 Dosificador de sulfato de aluminio. ................................................................ 36 Figura III.1 Mximos, mnimos y promedios mensuales de Color Aparente en el agua Tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010. ........................................................................................................................................ 39 Figura III.2 Mximos, mnimos y promedios mensuales de Turbiedad en el agua Tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010. ......... 40 Figura III.3 Promedios mensuales de Cloro Residual en el agua tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010. ................................ 41 Figura III.4 Mximos, mnimos y promedios mensuales de Turbiedad del agua cruda de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010. ................. 43 Figura III.5 Promedios mensuales de turbiedad del agua cruda, sedimentada y tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010. ................. 43 vi

Figura III.6 Promedios mensuales del caudal de agua a la entrada y salida de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010. ................................ 44 Figura III.7 Promedios mensuales del agua a la entrada y salida de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua y Promedios mensuales de la cota del embalse Ernesto Len (Camatagua). Aos 2008, 2009 y 2010. ............................................................................ 45 Figura III.8 Histograma de frecuencia de los caudales de agua a la entrada y salida de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010. ................. 46 Figura III.9 Promedios mensuales de la turbiedad del agua cruda y tratada, consumo de Sulfato de Aluminio y Polmero de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. ........................................................................................................................................ 47 FiguraIII.10 Promedios mensuales del consumo de cloro y promedios mensuales de cloro libre presente en el agua tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010. ................................................................................................. 48 Figura III.11 Dosificacin de sustancias qumicas a la arqueta- Planta de Tratamiento Sistema Aislado de Camatagua. ....................................................................................... 50 Figura III. 12 Esquema de la Arqueta de distribucin Planta de Tratamiento Sistema Aislado de Camatagua...................................................................................................... 52 Figura III.13 Arqueta de distribucin. .............................................................................. 53 Figura III.14 Decantador Accelator IS de la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua. ...................................................................................................................... 56 Figura III.15 Lavado de los decantadores ACCELATOR. ................................................ 58 Figura III.16 Muestras del ensayo de zona de lodos para los sedimentadores Accelator. ... 60 Figura IV.17 Accelator NS. Planta de tratamiento Santa Clara, Clarines. Edo. Anzotegui. ........................................................................................................................................ 62 Figura IV.19 Lavado de Accelator NS. Planta de tratamiento Santa Clara, Clarines. Edo Anzotegui. ...................................................................................................................... 62 Figura IV.18 Accelator IS. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua. .................................................................................................................... 62 Figura IV.20 Lavado de Accelator IS. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua. ................................................................................................. 62 Figura IV.21 Turbiedad vs dosis de coagulante aplicado, ensayos de jarro. ..................... 70 vii

Figura III.22Compuertas a los filtros (a) y filtros antes y durante el lavado (b). ................ 72 Figura III.23 Dimensiones de los filtros. .......................................................................... 73 Figura III.24 Lecho filtrante de la batera de filtros........................................................... 75 Figura III.25 Relacin entre el caudal del agua filtrada antes del lavado de los filtros y despus de ser lavado. ...................................................................................................... 77 Figura III.26 Relacin entre la velocidad de filtracin antes del lavado de los filtros y despus de ser lavado. ...................................................................................................... 77 Figura III.27 Turbiedad del agua de lavado vs tiempo de lavado. ..................................... 80 Figura III.28 Calidad del agua filtrada. ............................................................................ 81 Figura IV.29 Punto de aplicacin de sustancias qumicas a la arqueta de distribucin. ..... 83 Figura IV.30 Los cilindros de cloro que emplea la planta sistema aislado Camatagua actualmente. ..................................................................................................................... 84 Figura IV.31 Curva de demanda de cloro Ensayo 1. ......................................................... 86 Figura IV.31 Curva de demanda de cloro 13/09/2011 y 06/10/2011. ................................ 88 Tabla III.18. Dosis para la pre-cloracin y post-cloracin, Ensayo 2.............................. 89 Figura IV.32 Curva de demanda de cloro de agua cruda y agua cruda despus de la aireacin. ......................................................................................................................... 92

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NDICE DE TABLAS

Tabla I.1 Criterios de operacin y diseo de la mezcla rpida. ......................................... 10 Tabla I.2 ndice de Floculacin de Wilcomb. ................................................................... 13 Tabla I.3 Caractersticas de lechos mixtos arena-antracita. ............................................... 14 Tabla I.4 Modalidades de lavado de filtro......................................................................... 16 Tabla II.1 Ecuaciones para el clculo de parmetros caractersticos de la Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua........................................................................... 25 Tabla II.2 Intensidad de agitacin y tiempos de aplicacin para los ensayos de jarro. ....... 28 Tabla II.3 Dosis de sulfato de aluminio aplicadas en el Ensayo 2. .................................... 29 Tabla II.4 Dosis de sulfato de aluminio aplicadas en el Ensayo 3. .................................... 30 Tabla II.5 Dosis de sulfato de aluminio y polmero aplicadas en el Ensayo 4. ................... 30 Tabla II.6 Dosis de cloro aplicada para el ensayo 1 y 2. .................................................... 34 Tabla II.7 Dosis de cloro aplicada para el ensayo 3. ......................................................... 35 Tabla III.1 Dimensiones de la Arqueta de distribucin. .................................................... 51 Tabla III.2 Parmetros de operacin de la mezcla rpida. ................................................. 54 Tabla III.3 Valores de G*t para distintas dosis de sulfato de aluminio. ............................. 54 Tabla III.4 Datos de operacin de los decantadores. ........................................................ 57 Tabla III.5 Dosis de agentes coagulantes aplicados en la planta potabilizadora Santa Clara. ........................................................................................................................................ 61 Tabla III.6 Caractersticas del agua cruda y tratada de la planta de tratamiento Santa Clara. ........................................................................................................................................ 63 TablaIII.7 Condiciones de aplicacin del Ensayo 1........................................................... 65 Tabla III. 8 Resultados generales del ensayo 1 para verificar la reproduccin del comportamiento en planta. ............................................................................................... 65 Tabla III.9 Resultados generales del ensayo 2 para verificar la reproduccin del comportamiento en planta. ............................................................................................... 66 Tabla III.10 Resultados generales del ensayo 3 para verificar la reproduccin del comportamiento en planta. ............................................................................................... 67

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Tabla III.11 Resultados generales del ensayo 3 para verificar la reproduccin del comportamiento en planta. ............................................................................................... 68 Tabla III.12 Dimensiones de cada uno de los filtros. ........................................................ 73 Tabla III. 13 rea superficial de los filtros. ..................................................................... 74 Tabla III.14 Tamao efectivo y coeficiente de uniformidad del medio filtrante. ............... 74 Tabla III.15 Especificaciones operacin de los filtros. .................................................... 75 Tabla III.16 Dosis para la pre-cloracin y post-cloracin, Ensayo 1.................................. 87 Tabla III.17 Capacidad de las estaciones de cloracin para la demanda del ensayo 1. Error! Marcador no definido. Tabla III.18. Dosis para la pre-cloracin y post-cloracin, Ensayo 2. ............................... 89 Tabla III.19 Capacidad de los cloradores. ........................... Error! Marcador no definido. Tabla III. 20 Contenido de nitrgeno en el agua cruda aireada y sin airear. ....................... 91 Tabla III.21 Enumeracin de los ajustes y/o modificaciones propuestas para mejorar el proceso. ........................................................................................................................... 96 Tabla III.22 Enumeracin de los ajustes y/o modificaciones propuestas para mejorar el proceso (continuacin) ..................................................................................................... 97 Tabla III.23 Enumeracin de los ajustes y/o modificaciones propuestas para mejorar el proceso (continuacin) ..................................................................................................... 98 Tabla IV.24 Actividades a evaluar con el Mtodo de Decisin. ...................................... 101 Tabla IV.25 Matriz de alternativas y parmetros. ........................................................... 102

CAPTULO I BASES DEL TRABAJO DE GRADO

En este captulo se definen los problemas fundamentales caractersticos de la Planta de Potabilizacin Sistema Aislado Camatagua, los antecedentes en los cuales se basa la investigacin, los principales aspectos tericos que se objetivos que se quieren lograr con el presente trabajo. I.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Con el propsito de apoyar a la Hidrolgica del Centro (Hidrocentro), en su bsqueda de mejoras en el servicio para los usuarios, se ha tomado como objeto de estudio el Sistema Aislado Camatagua, ubicado en la poblacin de Camatagua, Edo. Aragua, constituido por una planta de tratamiento para potabilizacin no convencional, con las operaciones y procesos tpicos: coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y cloracin, cuya diferencia fundamental del esquema convencional es la configuracin de su sedimentador, tipo Accelator, donde en la misma unidad se llevan a cabo la floculacin y la sedimentacin en forma ascendente. La planta es alimentada por gravedad desde el embalse Camatagua, que tambin es fuente de abastecimiento para la ciudad de Caracas. Con base en la informacin suministrada por la Hidrolgica, se han podido detectar situaciones que orientan el planteamiento de la evaluacin: La planta de tratamiento opera frecuentemente con caudales de agua cruda mayores al caudal mximo de diseo, razn por la cual, es importante verificar si el tratamiento sigue siendo eficiente bajo estas condiciones. Los parmetros bsicos de calidad de agua con mayor frecuencia de muestreo y de ms fcil acceso en la planta, tales como: pH, turbiedad, color y cloro residual, aunque reflejan en la mayora de los casos cumplimiento con la normativa, en ocasiones indican que no hay un buen funcionamiento del tratamiento. En el caso de la turbiedad del agua tratada, su valor es casi siempre mayor al mximo deseable segn las normas (1 UNT), destacando que en algunos casos supera el valor de turbiedad del agua de entrada. Al revisar los resultados de los anlisis de turbiedad a la 1 deben tomar en cuenta y los

salida del sedimentador y del filtro, generalmente se observa un incremento a la salida del sedimentador y su reduccin a la salida del filtro, lo que implica que la principal o nica unidad de clarificacin es el filtro, donde quedan removidos los flculos. As mismo, no se observa relacin entre los consumos de sulfato de aluminio y cloro con la calidad del agua, lo que hace necesario una revisin y ajuste en las dosificaciones. Como prueba de esto existen registros de altos consumos de alumbre en el ao 2009 con respecto al 2010, sin razn aparente por variacin de la calidad del agua cruda. Es importante destacar que la unidad que conforma la planta conocida como Sedimentador Accelator IS podra no estar funcionando adecuadamente, ya que la memoria descriptiva de la planta Sistema Aislado Camatagua indica que esta unidad puede ser empleada para toda clase de aguas por muy distintas que sean sus caractersticas. Sin embargo, aunque el catlogo de una de las empresas comercializadoras de este tipo de unidades establece que la turbiedad del agua tratada est entre 1 y 3 UNT, los datos reportados en la planta contradicen estas afirmaciones. En funcin a lo expuesto anteriormente, se ha planteado realizar un estudio de este sistema aislado Camatagua, que permita verificar los parmetros de calidad del agua efluente y su relacin con la operacin de la planta, para proponer modificaciones que permitan mejorar su desempeo. I.2 DESCRIPCIN DE LOS ANTECEDENTES Las plantas de tratamiento para producir agua potable se caracterizan por poseer una continuidad en el proceso, en el cual se identifican cinco operaciones o procesos

principales: coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin. Existen diferentes tipos de plantas potabilizadoras, asociados a su configuracin. Con base en los arreglos encontrados en Venezuela en 1990, se realiz la siguiente clasificacin (Amundaray et al, 1990): Plantas Convencionales: aquellas donde los procesos de mezcla rpida, mezcla lenta, sedimentacin, filtracin y desinfeccin, se realizan en unidades de seccin rectangular, consecutivas e independientes.

Plantas Modulares: donde los procesos de mezcla rpida, mezcla lenta y sedimentacin se llevan a cabo en unidades cilndricas concntricas y la filtracin se produce en una unidad cilndrica independiente de la anterior. Plantas Compactas: esta modalidad comprende aquellas plantas en las cuales todos los procesos de tratamiento se realizan en una sola unidad. Plantas no Convencionales: se incluyeron en este conjunto a todas aquellas plantas cuyos arreglos no corresponden con los grupos anteriores. Los sedimentadores son las unidades que generalmente califican al sistema como no convencional, como suele ser el caso de los de flujo vertical y manto de lodos. El inicio de los sedimentadores de flujo vertical y manto de lodo tuvo su auge en 1869 cuando Sillar y Wigner observaron que el lodo recientemente coagulado al ser agregado a agua turbia tena la capacidad de hacer precipitar las partculas en suspensin, pero no fue sino en 1880 cuando Mueller Nohsen aplica este descubrimiento, que se conoci con el nombre de tanque de Dortmund, y consista en una estructura de fondo cnico, a la cual entraba agua cruda por la parte inferior y ascenda atravesando un manto de partculas en suspensin, hasta llegar a las canaletas superiores en las que se recoga el agua sedimentada. Para poder conservar las partculas del manto en suspensin, el flujo se haca pulsante, inyectndolo cada cierto tiempo. (Arboleda, 2000) Desde el comienzo, los expertos se dieron cuenta que la recirculacin de los lodos sedimentados, mejoraba el proceso de separacin de slidos, y as aparecieron los primeros equipos patentados de esta clase, como el Precipitador Acelerado de Archbutt y Deeley en 1892 y el Acelerador por lodos de Declerq en 1905, en los que los sedimentos del fondo eran succionados con bombas de vaco e inyectados de nuevo al agua que entraba. Sin embargo, a partir de 1910, debido a diversos problemas de operacin, los sedimentadores de manto de lodos fueron usndose cada vez menos, en especial en los Estados Unidos, donde el tanque de flujo horizontal se generaliz con preferencia al de flujo vertical, a pesar de su tamao. No obstante, el inters por este ltimo resurgi en 1934, cuando Spaulding obtuvo una patente para un Precipitador que segua los lineamientos generales de sus predecesores

europeos. Posteriormente los fabricantes comenzaron a elaborar estos sedimentadores de manto de lodos, que son modificaciones del diseo bsico inicial. Su uso vino a generalizarse en Amrica despus de la Segunda Guerra Mundial, cuando las compaas fabricantes de equipos, se hicieron fuertes e impulsaron la venta de este tipo de unidades, no slo para la industria, sino tambin para las plantas de tratamiento municipales. En Europa, en cambio, los sedimentadores de flujo vertical han sido siempre preferidos y hoy en da son los que se usan ms comnmente, debido tal vez a que las plantas de tratamiento son diseadas por los vendedores de equipos y no por firmas consultoras independientes.(Arboleda, 2000) Uno de estos diseos fue realizado por Degremont Technology Infilco, que durante los aos treinta patent el primer clarificador de rata acelerada conocido como ACCELATOR Clarifier (Ondeo-Degremont, 2001). Con el tiempo y los avances en la tecnologa, Infilco patenta y comercializa el ACCELATOR NS (Figura I.1) y posteriormente saca al mercado el ACCELATOR tipo IS (Figura I.2). No se conocen las fechas en las que estos ltimos equipos fueron comercializados por la empresa.

Figura I.1 Decantador Accelator tipo NS. Adaptado de Ondeo-Degremont (2001)

El ACCELATOR Clarifier emplea la recirculacin interna de lodos para acelerar las reacciones qumicas e incrementar la densidad de partculas. Mezcla, reaccin, retorno de flujo y remocin de lodos fueron unificados en una sola unidad de tratamiento que requiere menos de la mitad del volumen de un sistema convencional con mltiples tanques. La clave para su operacin es la incorporacin de un impelente, que controla la mezcla y la velocidad de recirculacin de lodos a diferentes ratas para controlar rpidamente cambios bruscos en las caractersticas del agua cruda. (Infilco Degremont, 2009)

Figura I.2 Decantador Accelator IS. Adaptado de Ondeo-Degremont (2001)

El ACCELATOR NS es una unidad de tratamiento por contacto de slidos y consta de los procesos: coagulacin, floculacin, sedimentacin y remocin de materiales slidos. Su principal caracterstica es que la mezcla se mantiene activa a travs de zonas de tratamiento y la sedimentacin tiene lugar en los concentradores de lodo. Su diseo permite remover el exceso de lodo sin el uso de barre lodos. La recirculacin de mezcla previene la sedimentacin en cualquier otra parte de la unidad. La alimentacin del agua cruda est ubicada en el centro de la unidad y el drenaje de lodos en el fondo. (ONDEO Degremont, 2001) El ACCELATOR tipo IS que se muestra en la Figura I.2 fue desarrollado para combinar el desplazamiento positivo de lodos inferiores 5 con los mismos principios del

ACCELATORClarifier y las ventajas hidrulicas del ACELATOR NS. La adicin de barre lodos permite que la unidad sea operada a bajas ratas de desbordamiento superficial. Adems, la alimentacin del agua cruda y los concentradores de lodos estn ubicados en la base de la unidad. (ONDEO Degremont, 2001) En ambos modelos de Accelator se establecen tasas de desbordamiento superficial en un rango de 60-181m3/m2/d. Adems se considera el Accelator NS, como una opcin econmica para pequeas y medianas aplicaciones con caudales entre 0,02- 1,3 m3/s y el Accelator IS, como una opcin ms recomendable para aplicaciones especiales y plantas que requiera unidades con dimetros grandes y que opere con caudales entre 1,3-1,8 m3/s. (Infilco Degremont, 2009) El ACCELATOR tipo IS (Figura I.3), est dividido en cuatro zonas, la zona de mezcla y reaccin primaria, la zona de mezcla de reaccin secundaria, la zona de recirculacin y la zona de concentracin de lodos. El proceso comienza con la entrada del agua cruda hacia la zona de mezcla y reaccin primaria donde se mezcla con el lodo formado previamente y los coagulantes de tratamiento. La combinacin del retorno del flujo y la mezcla mecnica previene que los slidos se depositen en la base de la zona de mezcla y reaccin primaria. (ONDEO Degremont, 2001) En la zona de mezcla y reaccin secundaria contina el contacto entre partculas

floculadas, adems de la reaccin entre el coagulante y las partculas en suspensin hasta acercarse al equilibrio. Cuando la mezcla abandona esta seccin, es descargada hacia la zona de retorno de flujo, y de all, el agua tratada es desplazada hacia arriba y recolectada en canales. Parte de la mezcla es succionada hacia la zona de mezcla y reaccin primaria producto de la accin del impelente. (ONDEO Degremont, 2001)

Figura I.3 Secciones del Decantador Accelator IS. Adaptado de Proyecto definitivo de construccin de las plantas tratamiento de agua potable de Camatagua y San Sebastin. Parte B. Caracas, Venezuela. (INOS, 1976)

Tal como se observa, la operacin del ACCELATOR tipo IS est caracterizada por el flujo dirigido, la separacin dinmica del agua tratada y las partculas en movimiento. Las ventajas de esta unidad son principalmente econmicas ya que, las funciones que tradicionalmente requieren mltiples unidades y largos tiempos de retencin son acopladas en una sola unidad ACCELATOR en una fraccin del tiempo de retencin. Su volumen total es aproximadamente el 40 % de lo que requieren unidades convencionales con mltiples tanques de tratamiento, lo que significa que se reduce el rea requerida y los costos de construccin. Tambin optimiza el contacto de partculas y mantiene una concentracin de mezcla uniforme. (ONDEO Degremont, 2001) En Venezuela existen tres plantas que operan con sedimentadores de flujo vertical tipo Accelator. Dos de ellas con sedimentador Accelator tipo IS pertenecientes a la compaa hidrolgica Hidrocentro, ubicadas en las poblaciones de Camatagua y Suata, Edo Aragua, instaladas en el ao 1976 y la otra planta con sedimentador Accelator tipo NS de Hidrocaribe, ubicada en Clarines, Edo Anzotegui, instalada en el 2001. 7

I.3 OBJETIVOS Con base en los planteamientos anteriores, los objetivos del presente trabajo son: I.3.1 General Evaluar el funcionamiento de la planta de tratamiento de agua del Sistema Aislado Camatagua, Edo Aragua, con el fin de establecer acciones para optimizar el proceso de potabilizacin de agua. I.3.2 Especficos 1. Caracterizar el estado de las unidades de tratamiento y sus condiciones de operacin. 2. Proponer los ajustes y/o modificaciones necesarios que puedan tener un efecto positivo en la variacin de los parmetros de calidad del agua tratada. 3. Presentar los ajustes que pueden ser aplicados y valorados a corto plazo. I.4 PRINCIPALES
POTABILIZADORA ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA EVALUACIN DE UNA PLANTA

Las plantas no convencionales tambin constan de las operaciones y procesos importantes en la potabilizacin del agua: I.4.1 Coagulacin La coagulacin comienza en el mismo instante en que se agregan los coagulantes al agua y dura solamente fracciones de segundos. Bsicamente consiste en una serie de reacciones fsicas y qumicas entre los coagulantes, la superficie de partculas, la alcalinidad del agua y el agua misma. (Arboleda, 2000) Los mecanismos de coagulacin predominantes son aquellos que se llevan a cabo mediante sales inorgnicas y son: Adsorcin o neutralizacin de carga de las especies hidrolticas por el coloide, lo que provoca la neutralizacin de la carga.

Las reacciones con aluminio que preceden a la neutralizacin son extremadamente rpidas y ocurren en milsimas de segundos cuando no hay formacin de polmeros hidrolticos de Al(III), y en un segundo cuando stos se forman. Cuando se agrega sulfato de aluminio o sales de hierro al agua en condiciones especiales de dosis de coagulante y pH, se forma una serie de especies solubles hidrolizadas. En el caso del sulfato de aluminio, las especies hidrolizadas que se forman son Al3+, Al(OH)2+, Al8(OH)204+ y Al(OH)4, las cuales son tomadas a menudo para representar todo el sistema. Estas especies hidrolizadas se adhieren o forman complejos superficiales con los grupos Silanol (= SiOH) y el coloide, y lo desestabilizan, lo que permite la formacin de flculos. Cuando la cantidad de coloides presente en el agua es grande, la distancia entre ellos es pequea. Por lo tanto, es mayor la fuerza de atraccin y la energa requerida para su desestabilizacin menor. (CEPIS, 2005) Coagulacin de barrido, en la que se producen las interacciones entre el coloide y el hidrxido precipitado. En la prctica del tratamiento de agua en condiciones de coagulacin de barrido, el agua es sobresaturada en 3 o 4 rdenes de magnitud y el hidrxido se precipita con mucha rapidez. En estas circunstancias son considerablemente ms importantes las condiciones qumicas para lograr una buena precipitacin y subsecuente floculacin de las partculas, que las interacciones de transporte entre el coloide y los productos hidrolticos durante la desestabilizacin. Por consiguiente, en este caso son importantes los aspectos qumicos en la etapa de desestabilizacin y los de transporte en la etapa de floculacin. (CEPIS, 2005) I.4.2 Mezcla Rpida La mezcla rpida es la operacin empleada en el tratamiento del agua con el fin de dispersar diferentes sustancias qumicas y gases. En plantas de purificacin de agua el mezclador rpido tiene generalmente el propsito de dispersar rpida y uniformemente el coagulante a travs de toda la masa o flujo de agua. Puede efectuarse mediante turbulencia, provocada por medios hidrulicos o mecnicos. (Romero, 1999)

Las unidades de mezcla rpida ms usadas en los sistemas patentados (caso de estudio) son los retromezcladores hidrulicos con dispersor de solucin. Tambin es usual utilizar la turbulencia generada por la cada de agua de los vertederos de ingreso de agua a cada una de las unidades de manto de lodos. Los retromezcladores hidrulicos son tanques de forma cuadrada o rectangular, provistos de tabiques o deflectores transversales a la direccin del flujo, los que cortan el movimiento rotacional del fluido y producen una turbulencia adicional. En este caso, la mezcla se produce aprovechando la energa cintica que trae el agua. El dispersor de solucin se encuentra sobre la tubera de ingreso de agua al tanque. Esta tubera, por lo general, est al fondo del tanque. (CEPIS, 2005) Parmetros operacionales Los parmetros operacionales de la mezcla rpida son la intensidad de agitacin que se debe impartir a la masa de agua para dispersar al coagulante, la cual se evala mediante el gradiente de velocidad, y el tiempo durante el cual debe aplicarse esta agitacin al agua. La magnitud de estos parmetros depende del tipo de coagulacin que se va a llevar a cabo. Cuando el mecanismo predominante es el de adsorcin o neutralizacin de carga, la intensidad de agitacin es importante. (CEPIS, 2005) La tabla I.1 contiene los criterios de operacin y diseo de las unidades de mezcla rpida recomendados por algunos autores.
Tabla I.1 Criterios de operacin y diseo de la mezcla rpida. Tipo de Coagulacin Adsorcin- neutralizacin de carga (generalmente en agitacin hidrulica) Barrido por incorporacin (generalmente en agitacin mecnica) G (s-1) 1000-3000 (s) 1-5 Arboleda, 2000 400-800 1000 No se especifica el tipo de coagulacin asociada 900 790 700 30-180 20 30 40 > 40 Romero, 1999 (Manual AWWA) Fuente

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Segn Letterman y otros, se puede usar la siguiente expresin para optimizar la mezcla rpida: . 1,46 = 5,9 106 Donde: To: tiempo ptimo de mezcla rpida, s C: dosis de alumbre, mg/l Es importante destacar que esta ecuacin no ha sido mostrada para diferentes condiciones de coagulacin. Fue desarrollada para coagulacin, con alumbre, de suspensiones coloidales de carbn activado y sirve como criterio adicional en el diseo de mezcladores rpidos. (Romero, 1999). I.4.3 Floculacin por manto de lodos Es aquella producida por una turbulencia originada por la descarga del agua cruda en el fondo de la unidad. Esa turbulencia es gradualmente disipada en el manto de lodos, cuya tendencia es sedimentar en el sentido contrario al flujo del agua, causando aglutinacin de flculos por contacto entre ellos. Con el aporte de nuevas partculas tradas por el agua cruda y del coagulante aplicado para desestabilizarlas, el manto tiende a expandirse vertiendo hacia el concentrador, desde donde es drenado peridicamente a travs de una vlvula accionada manualmente o por temporizador, a fin de mantener la concentracin ptima del manto de lodos y su estabilidad. (AWWA, 1990) Los aspectos operacionales que se consideran para que se favorezca la floculacin son los siguientes:

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El tiempo de floculacin va a depender de la profundidad del manto (Entre 5 y 15 min) El gradiente de velocidad depende de la concentracin y densidad de los flculos. Profundidad del manto debe ser entre 1 y 3 metros. (AWWA, 1990)

I.4.4 Decantador Accelator Segn se plante en la descripcin de los antecedentes, los decantadores Accelator tipo IS estn diseados para manejar caudales entre 1,3 y 1,8 m3/s y una tasa de desbordamiento superficial entre 60 y 181 m3/m2/d. (Infilco Degremont, 2009) I.4.5 Ensayo de prueba de jarro para evaluacin de coagulacin y floculacin El ensayo de prueba de jarro permite la simulacin el laboratorio de los procesos de coagulacin-floculacin-sedimentacin de las plantas de potabilizacin, el cual ha sido estandarizado para facilitar la comparacin y validacin de los resultados. Se utiliza un equipo de seis jarras, con agitadores de velocidad variable para crear turbulencia simultnea en ellos. Durante el proceso se puede determinar cualitativa y cuantitativamente parmetros como: tamao y tiempo de formacin de los flculos, caractersticas fsico qumicas, velocidad de asentamiento, dosis ptima de coagulantes, entre otras. Entre las herramientas para la evaluacin de los flculos se pueden utilizar: el comparador desarrollado por el Water Research Institute de Inglaterra (Figura I.1) que permite su tamao en milmetros o el ndice de Willcomb (tabla I.2) (Arboleda, 2000). En general, se elige como dosis ptima aquella jarra donde se haya producido la partcula ms grande, de mayor velocidad de asentamiento aparente y que deje ver el agua ms clara entre los flculos. Es importante recalcar que estas determinaciones son bastante subjetivas y dependen del criterio del observador. (CEPIS, 2005)

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Figura I.4 Comparador para estimar el tamao del floc producido en la coagulacin (Segn WRA). Fuente: CEPIS,2005, Manual III, cap. 3

Tabla I.2 ndice de Floculacin de Wilcomb. Nmero del ndice 0 2 Descripcin Flculo coloidal. Ningn signo de aglutinamiento. Visible. Flculo muy pequeo, casi imperceptible para un observador no entrenado. Disperso. Flculo bien formado pero uniformemente distribuido. (Sedimenta muy lentamente o no sedimenta). Claro. Flculo de tamao relativamente grande pero que precipita con lentitud. Bueno. Flculo que se deposita fcil pero no completamente. Excelente. Flculo que se deposita todo dejando el agua cristalina. Fuente: Arboleda, 2000

6 8 10

I.4.6 Filtros Rpidos El proceso de filtracin tiene como objetivo separar las partculas y microorganismos objetables, que no han quedado retenidos en los procesos de coagulacin y sedimentacin. En consecuencia el trabajo que los filtros desempean, depende directamente de la mayor o menor eficiencia de los procesos preparatorios. (Arboleda 2000).

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La filtracin puede efectuarse en muchas formas, la ms comn en las tratamiento es la filtracin rpida con lecho mixto de arena-antracita.

plantas de

Las caractersticas del medio filtrante que desempean un papel importante en la eficiencia del proceso son principalmente el dimetro de los granos y la distribucin de tamaos (granulometra). stas, unidas a las caractersticas de la suspensin, la velocidad de filtracin y la calidad del agua filtrada, inciden en la carrera de filtracin, entendida sta, como el tiempo de operacin efectiva del filtro, desde el inicio hasta el momento del lavado, cuando sale de servicio. Adicionalmente, son las variables del proceso ms fcil de controlar y posiblemente de mayor significado en la operacin del filtro. (CEPIS, 2005) La Tabla I.3 presenta las principales caractersticas de medios filtrantes de arena-antracita recomendadas para obtener un buen funcionamiento:
Tabla I.3 Caractersticas de lechos mixtos arena-antracita. Caractersticas Espesor (cm) Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad CU Tamao ms fino (mm) Tamao ms grueso (mm) Arena 15-30 0,50-0,60 1,5 0,42 1,41 Antracita 45-60 0,80-1,10 1,5 0,59 2,0

Fuente: CEPIS, 2005, Manual III, cap. 4 Para los lechos dobles de arena y antracita se emplean tasas de filtracin comprendidas entre 235-590 m3/m2/d (Arboleda, 2000). La tasa de filtracin adems de depender de la granulometra y espesor del lecho filtrante, tambin depende del mtodo de operacin de los filtros y la eficiencia del lavado. Para determinar si los filtros se estn operando de manera correcta, se pueden considerar los siguientes aspectos:

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 Calidad del filtrado inicial Despus del proceso de lavado, el primer efluente que produce el filtro por lo general tiene una turbiedad mayor que la del resto de la carrera, debido a que una parte de las partculas que se desprendieron durante el lavado todava permanecen en el filtro y salen al entrar en servicio. Normalmente, cuanto ms descuidada sea la operacin del filtro y peor se encuentre el medio filtrante, ms turbio ser el primer efluente que produzca el filtro. (CEPIS, 2005). Duracin de las carreras de filtracin En una batera de filtros que funcione correctamente, la duracin de las carreras de filtracin puede variar entre 30 y 50 horas o ms, dependiendo de la calidad del agua coagulada o decantada que reciba. Se denomina carrera de filtracin al intervalo entre lavados de un mismo filtro. (CEPIS, 2005) Expansin del medio filtrante La expansin del lecho filtrante depende del caudal de lavado y del peso de los granos de arena. Este ltimo vara de acuerdo con el dimetro del material granular. En filtros de diseo americano, con arena fina o arena y antracita la expansin es del orden del 20 al 50 %. Con porcentajes de expansin mayores, en lugar de mejorar, la limpieza de la arena desmejora, porque al distanciarse ms los granos de arena, ya no se friccionan entre s. En los filtros de diseo europeo, con arena gruesa de 0,80 a 1,0 milmetros de dimetro de tamao efectivo y lavado con aire y agua, el porcentaje de expansin ptima es de 10%.(CEPIS, 2005; Arboleda 2000). Duracin del proceso de lavado Cuando se hace el lavado de un filtro, la turbiedad del agua de lavado aumenta rpidamente al principio y puede llegar a valores superiores a 1.000 UNT y luego, a medida que el medio filtrante se va limpiando, la turbiedad va disminuyendo. Analizando esta curva, se puede determinar el tiempo de lavado ms conveniente. El tiempo de lavado tambin vara con la calidad del agua cruda. En la poca de lluvia, cuando la turbiedad es alta, el tiempo de lavado necesario suele ser mayor que en poca de aguas claras. (CEPIS, 2005) 15

 Velocidad de lavado La tabla I.4 presenta las velocidades de lavado ascendente con agua de los filtros, segn el tipo agitacin auxiliar empleado y el medio filtrante.
Tabla I.4 Modalidades de lavado de filtro. Lavado ascendente con agua Tipo Descripcin Agitacin Auxiliar Tipo Sin agitacin auxiliar Se usa velocidad constante durante el lavado con fluidificacin de todas las capas del medio filtrante y estratificacin de partculas Descripcin Se usa lavado ascendente solo Con chorros fijos Con agua Con chorros rotatorios Aire sin flujo ascendente primero y agua sola despus Aire primero separadamente del flujo ascendente que se inyecta despus Aire simultneamente con el agua primero y luego agua sola a una rata mayor Aire simultneamente con un flujo ascendente bajo primero y agua sola con alta velocidad despus

Medio filtrante con que se usa Arena fina sola Arena y antracita Arena fina sola Arena y antracita Arena fina sola Arena y antracita

De alta velocidad 0,60 a 1,20 m/min

Con aire

Velocidad constante durante el lavado sin fluidificacin de partculas De baja velocidad 0,25 a 0,45 m/min Velocidad inicial ms baja durante la primera fase de lavado que durante la segunda, sin fluidificacin en ambas

Con aire

Arena gruesa sola

Con aire

Arena gruesa sola

De baja velocidad seguida de alta velocidad 0,25 a 0,30 m/min Ms 0,60 a 1,0 m/min

Velocidad baja durante la primera fase de lavado sin fluidificacin y alta durante la segunda con fluidificacin de partculas

Con aire

Arena gruesa sola

Fuente: Arboleda, 2000

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I.4.7 Desinfeccin La desinfeccin es la desactivacin o eliminacin de los microorganismos patgenos que existen en el agua. La destruccin desinfectante en el agua. Los procesos de mezcla, coagulacin, sedimentacin y filtracin remueven, con mayor o menor eficiencia, la mayora de las bacterias y virus presentes en el agua. Estos procesos pueden ser considerados como preparatorios para la desinfeccin, ya que disminuyen la carga bacteriana del agua y hacen ms eficientes los mtodos de desinfeccin. (Arboleda, 2000) Existen diferentes desinfectantes que se pueden emplear para tratar el agua, por lo general se emplean halgenos para el proceso de potabilizacin de agua. El halgeno ms de los microorganismos se lleva cabo diluyendo

comnmente utilizado en la plantas de tratamiento de agua es el cloro, debido a que rene las mayores ventajas: es eficiente, fcil de aplicar y deja efecto residual que se puede medir por sistemas muy simples y al alcance de todos. Tiene, en cambio la desventaja de ser corrosivo y especialmente en algunos casos, formar subproductos posiblemente peligrosos para la salud y producir un sabor desagradable. (Arboleda, 2000). Se debe tener un control constante de los sistemas de cloracin. Los aspectos ms

importantes a considerar son los puntos de aplicacin, las caractersticas de la instalacin y la demanda de cloro de la planta. Puntos de aplicacin Debe estar completamente sumergido como se muestra en la figura I.6, donde se encuentra el difusor con una altura mnima de agua de 1,50 metros, que es mantenida por la

ubicacin del vertedero de salida de la cmara, adems se produce una turbulencia causada por el vertedero de entrada en la cmara de cloracin. (CEPIS, 2005) Debe distribuirse de manera uniforme en toda la masa de agua mediante un difusor. (CEPIS, 2005)

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Figura I.5 Difusor para aplicacin de cloro. Fuente: CEPIS, 2005, Manual III, cap.3

Figura I.6 Forma correcta de aplicar cloro. Fuente: CEPIS, 2005, Manual III, cap.3

Caractersticas de las instalaciones de cloracin Para corroborar si la instalacin es segura y eficiente se debe verificar si la ventilacin es apropiada, observando si est ubicada en la parte inferior de los muros y si las puertas o muros son de malla o de ladrillo hueco. A su vez, se debe comprobar la existencia de equipos de proteccin para la manipulacin del cloro, como mscaras en buen estado y una botella de amonaco para detectar fugas y equipos para reparar las mismas. Se deben revisar las facilidades con que se cuenta para el traslado de cilindros dependiendo de la capacidad (150 2.000 lb) y la existencia y estado de la balanza para controlar el 18

peso del cilindro en uso, adems de ver si la capacidad del almacn es adecuada, as como el nmero de cilindros llenos y vacos que se mantienen almacenados y comprobar que el cilindro de cloro que est en uso no se encuentre escarchado o congelado por fuera. (CEPIS, 2005) Dosis de cloro En el tratamiento de agua para el consumo humano, la dosis de cloro es la cantidad de cloro que se debe agregar a un volumen de agua para garantizar la destruccin de los microorganismos que puedan estar presentes. (CEPIS, 2005) Para la adopcin de una dosis de cloro se debe observar la dosis aplicada en el punto de quiebre en la curva de demanda de cloro para esa agua y con base en sta, fijar la dosis y la zona en la curva en la cual se desea desinfectar (ver figura I.7). Normalmente es recomendable dosificar para obtener un residual de cloro libre mayor de 0,2 mg/l. (CEPIS, 2005) De la figura I.7 se observan las siguientes zonas: Zona A: esta es la demanda de cloro y se define como la cantidad de cloro consumido hasta producir un residual medible. Zona B: en esta zona el cloro reacciona con el nitrgeno presente en el agua (nitrgeno amoniacal) produciendo cloraminas, y se miden residuales de cloro combinado. Zona C: esta es la zona crucial, pues a partir de ella se obtiene el residual de cloro libre deseado, que constituye el requerimiento de cloro para la cloracin con residual. Zona D: en esta zona solo existe cloro residual. Cualquier aumento en la dosis de cloro es proporcional al residual del agua. (CEPIS, 2005)

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Figura I.7 Curva de punto de quiebre. Fuente: (CEPIS, 2005, Manual IV, cap.2)

Esta curva tiene diferentes configuraciones segn sea la concentracin de nitrgeno (orgnico e inorgnico) presente en el agua. Se consideran cuatro casos:

Caso 1: si no existe ningn tipo de nitrgeno, el cloro residual aumenta en proporcin directa al cloro aplicado y no se presenta punto de quiebre. Todo el cloro residual aparecera como cloro libre (HOCl; OCl-). Caso 2: si existe nitrgeno amoniacal, pero no nitrgeno orgnico, el cloro que se aplique reaccionar con el HOCl para formar monocloramina mientras exista un exceso de amonaco (Zona B). Al alcanzar el equilibrio y al seguir agregando cloro, la monocloramina se va transformando en dicloramina que transmite un caracterstico mal sabor al agua. A su vez la dicloramina va reaccionando con el exceso de cloro y produciendo nitrgeno (N2) y xido nitroso (NO, NO2) que son gases o nitratos (NO3-) y cido clorhdrico (HCl) que no son detectados como cloro residual. Debe tenerse presente que que el HOCl slo puede existir cuando todo el NH3 ha sido destruido. 20

Caso 3: si existen proporciones apreciables pero similares de nitrgeno amoniacal y nitrgeno orgnico, el cloro en el punto de quiebre no desaparece completamente sino que queda un remanente de cloraminas y cloro combinado que no es reducido por el cloro, an por dosis altas. Caso 4: si la concentracin de nitrgeno orgnico es apreciable y mayor que la de nitrgeno amoniacal, el cloro residual en el punto de quiebre es alto y la curva puede tener una pendiente casi continua, pues se forman notables cantidades de cloraminas y cloro combinado que no desaparecen con el aumento de la dosis de cloro.(Arboleda, 2000) I.5 MTODO DE DECISIN MLTIPLE BINARIO Para el desarrollo de este trabajo, se consider emplear un mtodo para la seleccin de los ajustes y/o modificaciones que puedan ser ejecutadas a corto plazo. Las bases del mtodo se describen a continuacin: La toma de decisiones significa analizar cuidadosamente los datos pertinentes, antes de determinar la mejor de las opciones. Esto implica un estado de incertidumbre creado por la necesidad de formar un curso de accin que logre ciertos resultados predeterminados. Esta incertidumbre puede presentar varias formas. Decisin estndar, donde existe un espectro fijo y limitado de opciones. Decisin binaria, donde las alternativas son "si" o "no". Opciones mltiples, donde se tiene un nmero excesivo de opciones aparentemente buenas. Decisin innovadora, donde se requiere accin, pero de pronto no se vislumbra ninguna opcin apropiada o aceptable. (Lorne C. et al, 1990) La seleccin de los ajustes y modificaciones se hizo utilizando el Mtodo de Decisin Mltiple Binario (MDMB), que consisti en asignar los factores de peso a los diferentes parmetros que comprende una matriz de evaluacin, y la seleccin de la ms favorable de acuerdo a una puntuacin obtenida a travs del mtodo, entre diferentes alternativas propuestas.

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I.6 DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO SISTEMA AISLADO CAMATAGUA. La planta consta de una unidad de llegada y distribucin del agua cruda, denominada arqueta de distribucin, donde se aplican tanto el sulfato de aluminio como la pre-cloracin. La Arqueta est dividida en cuatro secciones llamadas cmaras de alimentacin a decantacin, de las cuales slo dos se encuentran en funcionamiento, ya que las otras fueron agregadas para futuras ampliaciones. Desde cada cmara el agua es enviada a una unidad decantadora tipo Accelator IS, desde donde el agua clarificada es dirigida a la batera de filtracin. De all pasa a un tanque donde se ubica el punto de post-cloracin y el sistema de bombeo hacia las principales redes de distribucin.

Figura I.8 Distribucin de la Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Fuente: Elaboracin propia.

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CAPTULO II MARCO METODOLGICO

En este captulo se describen las actividades que se llevaron a cabo para cumplir los objetivos del presente trabajo especial. Desde la perspectiva ms general, el mtodo experimental que se us en la evaluacin de la Planta Potabilizadora Sistema Aislado Camatagua, est basado en los conocimientos adquiridos mediante: consulta de libros, trabajos especiales de grado relacionados, asistencia a clases de tratamiento para potabilizacin de agua, entre otros. As pues, el conjunto de actividades planteadas a continuacin darn cumplimiento a cada objetivo especfico propuesto. II.1 CARACTERIZACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Para lograr un reconocimiento claro y objetivo de la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua y su funcionamiento se procedi como sigue: II.1.1 Anlisis de la calidad del agua cruda, sedimentada y tratada con los parmetros de medicin rutinarios. Se revisaron los parmetros de operacin de la planta de los ltimos tres aos (2008, 2009 y 2010), los cuales comprenden datos de pH, color, turbiedad y cloro residual en el agua cruda, tratada y sedimentada. Se analiz esta informacin con el fin de conocer algunas caractersticas del agua cruda, el funcionamiento de las unidades y verificar la calidad del agua potable de acuerdo a las normas. Se realizaron grficos para su interpretacin y con el uso de histogramas de frecuencia se determinaron los caudales de agua con que opera la planta, as como el consumo de sustancias qumicas. II.1.2 Revisin de la memoria descriptiva identificando los principales parmetros de diseo y operacin establecidos para el funcionamiento de la planta de tratamiento. Para iniciar el reconocimiento de las instalaciones y comportamiento de la planta se dispuso de la memoria descriptiva del diseo original, de donde se obtuvo una descripcin detallada de cada unidad de tratamiento, as como los principios que sustentan su funcionamiento, control, mantenimiento. 23

Con la memoria descriptiva del diseo original, se identificaron los parmetros de operacin para los cuales fue proyectada esta planta de tratamiento y se compararon con el funcionamiento actual. Los aspectos considerados fueron: calidad del agua cruda y tratada, rango de dosificacin, caudales de alimentacin (mximo, mnimo y normal), dimensiones de las unidades, tiempos de retencin, puntos de aplicacin de sustancias qumicas, entre otros. II.1.3 Clculo de los principales parmetros de operacin de las unidades que conforman la planta de tratamiento. Se midieron las unidades que conforman la planta: arqueta de distribucin, decantador Accelator, y filtros (Figura II.1), se compararon estos datos con los especificados en la memoria descriptiva y se utilizaron para calcular los parmetros caractersticos de cada unidad. En la tabla II.1 se identifican estos parmetros, as como las expresiones matemticas que se utilizaron para los clculos respectivos.

Figura II. 1 Medicin de las unidades que conforman la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua.

24

Tabla II.1 Ecuaciones para el clculo de parmetros caractersticos de la Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Variables Tiempo de retencin ( (s)) V: volumen de la unidad (m3) Q: caudal de agua alimentado a la unidad (m3/s) Gradiente de velocidad hidrulico G (s-1) : peso especfico del agua (grf/cm3) h: prdida de carga (cm) : viscosidad dinmica del agua (gr.s/cm2) Gradiente de velocidad en la floculacin(G (s-1)) : Densidad del agua (kg / m ) f: Densidad del floculo (kg / m ) Af: rea de floculacin (m2) C: Dosis media por partculas floculadas (cm3/cm3) Tasa de desbordamiento superficial (m3/m2/d) As: rea superficial (m2) CUV: Carga unitaria de vertederos (l/s/m) Lv: longitud de vertederos (m) Decantador Accelator (3) vf: Velocidad de filtracin (m/s) Af: rea de filtro (m ) Q: caudal de cada filtro (m3/s) C: Concentracin de coagulante (%) q : caudal de agua alimentado a la cmara de solucin (l/s) Dosificacin de coagulante (3) (3)
2 3 3

Aplicado en Mezcla rpida, decantador Accelator

Ecuacin

(1) Mezcla rpida,

(1)

Decantador Accelator

= 1 (2)

Decantador Accelator (3)

Filtros

Fuente: (1)Arboleda, 2000, (2) AWWA,1990. (3) CEPIS, 2005

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II.2 PROPOSICIN

DE AJUSTES Y/O MODIFICACIONES QUE INCIDAN POSITIVAMENTE EN LA

CALIDAD DEL AGUA TRATADA.

II.2.1 Evaluacin de la arqueta de distribucin Se determin el gradiente de velocidad y tiempo de retencin con el cual est funcionando la planta actualmente, utilizando el caudal ms frecuente, obtenido a partir de los histogramas de frecuencia de los caudales de agua manejados por la planta en los ltimos tres aos. Estos fueron comparados con los calculados con base en la memoria descriptiva y con lo establecido en la bibliografa para mezcla rpida. II.2.2 Evaluacin del decantador Accelator En esta seccin se determin el gradiente de velocidad, tiempo de retencin y tasa de desbordamiento superficial, utilizando las ecuaciones de la tabla III.1, las dimensiones de las unidades y el caudal ms frecuente (obtenido de los histogramas de frecuencia). Se compararon con los calculados para los caudales de diseo. Adems, se determin la intensidad de agitacin de la mezcla primaria. Por otra parte, se aplicaron pruebas para evaluar el funcionamiento de la unidad Accelator IS, especficamente dirigidos a la existencia y/o formacin del manto de lodos: Determinacin de zona de lodos Para determinar la zona de lodos, se procedi a introducir en cada Accelator una vara con botellas tapadas cada 15 cm y luego se destaparon con el uso de la cuerda atada a cada tapn (Ver Apndice K); tal como se presentaba en la memoria descriptiva (Ver Apndice A). La insercin de la vara present inconvenientes ya que la misma se atascaba con la estructura que soporta la rasqueta del barrelodo, por esta razn los resultados de este ensayo no son concluyentes. Por ello, se plante una modalidad diferente, que establece que para los tanques de flujo vertical y manto de lodos, el estudio debe orientarse hacia la calidad y cantidad de los fangos sumergidos. (Arboleda, 2000) Con el propsito de tomar muestras del manto se us un captador de aguas de profundidad (Figura II.2). Este dispositivo consta de: 26

Una plomada atada a un tapn, que a su vez posee una llave de paso de agua la cual debe estar cerrada al momento de ser introducida al agua. Un tubo de acrlico de aproximadamente 70 cm de longitud y 2 pulgadas de dimetro. Este est sujeto a la gua a 1 metro de distancia de la plomada y es liberado para que almacene la muestra.

Un mensajero, el cual es lanzado a lo largo de la gua hasta soltar la pinza que sostiene el tubo que posteriormente es extrado con sumo cuidado y con ayuda de la llave se recolecta la muestra. De cada muestra se registr pH, turbiedad y conductividad.

Figura II.2 Determinacin de zona de lodos.

Bsqueda de informacin relaciona a la posibilidad de formacin de manto de lodos. Visita a la planta de tratamiento Santa Clara, Clarines. Edo. Anzotegui. S visit las instalaciones de la planta de tratamiento Santa Clara donde se encuentran dos unidades Accelator NS, con el fin de conocer las condiciones en las que operan y si se forma manto de lodos.

27

Con los datos recolectados se compar el funcionamiento del Accelator NS (Santa Clara) y Accelator IS (Camatagua), considerando la turbiedad del agua cruda, dosis de agentes coagulantes, porcentaje de remocin y mantenimiento. Evaluacin de un Clarificador de manto de lodos a escala Laboratorio. Se encontr un estudio realizado en la Universidad de Antioquia (Medellin, 2010) dirigido a la evaluacin de posibilidad de formacin de manto de lodos en un sedimentador de flujo vertical, utilizando como una de las variables principales la turbiedad del agua cruda. Los resultados de esta investigacin fueron comparados con la memoria descriptiva y para orientar la aplicacin de los ensayos de jarro. Ensayo de Jarro Para obtener una representacin del sistema, se ajustaron las condiciones de aplicacin del ensayo de jarro, en funcin de los parmetros ya calculados, tales como: gradiente de velocidad y tiempo de retencin para la mezcla rpida y mezcla lenta. Despus de representar la mezcla lenta se introdujo en el vaso de precipitado una manguera de 0,5 cm de dimetro a una profundidad de 10 cm, usndola como sifn para extraer la muestra. El tiempo de captacin fue determinado en funcin de la tasa de desbordamiento superficial, calculada para el decantador, y la profundidad a la que se introdujo la manguera con respecto a la superficie del agua. (Ver Apndice J). La tabla II.2 presenta las condiciones de aplicacin del ensayo de los 4 ensayos de jarro.
Tabla II.2 Intensidad de agitacin y tiempos de aplicacin para los ensayos de jarro.

Mezcla rpida
Tiempo de retencin (min) Velocidad de agitacin (RPM)

Mezcla lenta
Tiempo de retencin (min) Velocidad de agitacin (RPM)

Sedimentacin
Tiempo de retencin (min) Velocidad de agitacin (RPM)

1,56

188

6 min

13

1,43

Con el fin de estudiar la posibilidad de formacin de manto de lodos se aplicaron los siguientes ensayos: 28

 Ensayo 1: A tres vasos de precipitado de un litro se le agreg agua cruda previamente clorada (tomada de la arqueta de distribucin cinco minutos despus de haber detenido la dosificacin de sulfato de aluminio). A cada recipiente se aplic un volumen de solucin concentrada de sulfato de aluminio (2 mg/ml), para lograr la dosis aplicada en planta (10 ppm). El objeto de este ensayo fue verificar si la prueba de jarros muestras por triplicado. Ensayo 2: Para determinar la dosis ptima de sulfato de aluminio se tomaron seis vasos de precipitado de un litro, en ellos se agreg un litro de agua clorada tomada de la arqueta. Se agregaron diferentes volmenes de una solucin concentrada de sulfato de aluminio (4 mg/ml), a fin de obtener las concentraciones mostradas en la tabla II.3. El objetivo de este ensayo fue determinar la formacin y consistencia de flculos con dosis diferentes a las utilizadas rutinariamente en la planta, y con ello evaluar la posibilidad de formacin de un manto de lodos.
Tabla II.3 Dosis de sulfato de aluminio aplicadas en el Ensayo 2. Jarra Dosis (ppm) 1 8 2 10 3 12 4 14 5 16 6 18

reproduca las condiciones obtenidas en la planta, usando

Figura II.3 Ensayos de jarros

29

 Ensayo 3: Dada la necesidad de aplicar dosis de sulfato de aluminio mayores a las utilizadas normalmente en planta y similares a las que podran efectivamente formar un manto de lodos, se realiz esta prueba tomando en cuenta el residual de aluminio al final. La tabla II.4 muestra las dosis de sulfato de aluminio aplicadas para este ensayo.
Tabla II.4 Dosis de sulfato de aluminio aplicadas en el Ensayo 3. Jarra Dosis (ppm) 1 20 2 25 3 30 4 35 5 40 6 45

Ensayo 4: Por ltimo se aplic la prueba con la adicin de polmero como ayudante de coagulacin. Dada las limitaciones del momento, el agua utilizada fue agua cruda tomada del grifo disponible en el laboratorio y antes de la dosificacin de coagulante se aplic solucin clorada segn la dosis que se utilizaba en planta ese da. Las dosis aplicadas en este caso se muestran en la tabla II.5.
Tabla II.5 Dosis de sulfato de aluminio y polmero aplicadas en el Ensayo 4. Jarro Sulfato de aluminio (ppm) Polmero (ppm) 1 20 0,3 2 40 0,3 3 60 0,3 4 20 0,6 5 40 0,6 6 60 0,6

II.2.3 Evaluacin de los filtros rpidos Esto se realiz con las pruebas tradicionalmente usadas para este tipo de unidades filtrantes, tales como: Tasa de filtracin y lavado de filtro Utilizando una cinta mtrica y un cronmetro se midi el rea superficial del filtro y el tiempo que tarda en ascender o descender el nivel de agua de una marca a la siguiente (una distancia de 10 cm). Se repiti varias veces la medicin para calcular y promediar la velocidad de filtracin y la de lavado. Luego de hallar las velocidades, se determinaron las tasas de filtracin y de lavado.

30

(CEPIS, 2005). Estos valores fueron comparados con los establecidos en la memoria descriptiva y en la bibliografa. Expansin del lecho filtrante Para obtener el porcentaje de aumento de espesor del lecho filtrante durante la operacin de lavado, se emple una varilla con vasos pequeos dispuestas a una distancia de 5 cm entre sus bordes. Despus de transcurrido el tiempo de lavado se retir la varilla y se observaron los vasos que contenan material filtrante para determinar la altura hasta la cual se expandi el lecho (Figura II.4). El porcentaje de expansin se calcul empleando la ecuacin: %E = (h/h) x100, donde h es la profundidad del lecho y h es la altura alcanzada por el material filtrante. (CEPIS, 2005).

Figura II.4 Expansin del lecho

Duracin del proceso de lavado Al iniciar el lavado normal del filtro y desbordar la primera agua de lavado en las canaletas, se tomaron muestras de esta agua, cada minuto hasta cubrir el tiempo de lavado del filtro. Luego se determin la turbiedad de las muestras y se dibuj la curva turbiedad vs tiempo, para hallar en 31

la misma el punto de inflexin inferior que corresponde con el tiempo ptimo de lavado. (CEPIS, 2005) Calidad de la etapa inicial de filtracin Para ello se observ el comportamiento del filtro al inicio de su carrera de filtracin, mediante la captacin de muestras y anlisis de la turbiedad del agua filtrada a partir del reinicio de la operacin, cada minuto, durante 20 minutos. A partir del trazado de la curva de turbiedad vs tiempo se determin el tiempo de estabilizacin. (CEPIS, 2005, Manual III, cap. 4) Granulometra del lecho filtrante. Para la recoleccin de la muestra se fabric un dispositivo de acuerdo a las especificaciones encontradas en la bibliografa (Arboleda, 2000). Este se introdujo en el lecho luego de vaciar el filtro hasta alcanzar el fondo, se coloc un tapn en el extremo superior para mantener la muestra dentro del tubo (Ver Apndice E). Debido a que durante la aplicacin de esta tcnica la muestra recolectada no era significativa para su anlisis granulomtrico, se procedi a recolectarla tomando la cantidad necesaria con una pala (Figura II.5).

Figura II.5 Recoleccin de las muestras de lecho.

32

II.2.4 Evaluacin de la desinfeccin En esta fase tambin se utilizaron las pruebas tpicas, entre las cuales estn: Puntos de aplicacin Se verific si la aplicacin se llevaba a cabo mediante un difusor y si ste se encontraba totalmente sumergido. (CEPIS, 2005) Caractersticas de las instalaciones de cloracin Se evalu si la ventilacin era apropiada, observando su ubicacin. Se revis la existencia de equipos de proteccin para la manipulacin del cloro, como mscaras en buen estado y una botella de amonaco para detectar fugas y equipos para reparar las mismas. Se verific las facilidades con que se cuenta para el traslado de cilindros dependiendo de la capacidad y la existencia o estado de la balanza para controlar el peso del cilindro en uso, adems de comprobar si la capacidad del almacn era adecuada, as como el nmero de cilindros llenos y vacos que se mantienen almacenados. Tambin se observ la presencia de escarcha sobre el cilindro en uso o congelamiento en las tuberas de cobre. Curva de demanda de cloro Consisti en repartir dosis progresivas de cloro a varios recipientes mbar, conteniendo la misma muestra de agua cruda para ser analizadas luego de una hora de contacto (Figura II.6). Ensayo 1 y 2: Se tomaron doce muestras de un litro de agua cruda, a las cuales se les agreg las dosis mostradas en la tabla II.6 y luego de una hora de contacto se determin el cloro residual por titulacin segn se describe a continuacin: 1. Se aadieron 5ml de solucin amortiguadora en una fiola de 250 ml. 2. Seguidamente se agregaron 5ml de solucin DPD. 3. Se tomaron 100ml de la muestra a analizar y se agregaron a la fiola (en presencia de cloro libre se torna de color rosa). 4. Con ayuda de una bureta auto-enrasante se titula la muestras hasta obtener el punto de viraje (el volumen gastado es proporcional a la concentracin de cloro libre presente). 33

5. A la muestra incolora se le agrega una pequea cantidad de yoduro de potasio (la solucin se torna de color rosa en presencia de cloro combinado). 6. Luego de dos minutos se titula nuevamente con la bureta enrasada en cero, hasta obtener el punto de viraje (el volumen gastado es proporcional a la concentracin de cloro combinado presente en la muestra). El cloro total es igual a la suma del cloro libre y cloro combinado, estos datos fueron graficados en funcin de la dosis aplicada. Con esta curva se pudo obtener los datos necesarios para el clculo de las dosis de cloro que requiere el tratamiento en los puntos de aplicacin (pre y post-cloracin).
Tabla II.6 Dosis de cloro aplicada para el ensayo 1 y 2. Recipiente Dosis de cloro aplicada (ppm) Ensayo 1 Ensayo 2 1 0,5 1 2 1 2 3 2 3 4 3 4 5 4 5 6 5 6 7 6 8 8 8 10 9 10 12 10 12 14 11 14 16 12 16 18

Figura II.6 Recipientes empleados para la elaboracin de las curvas de demanda de cloro.

Ensayo 3: En vista del comportamiento de la curva generada en el ensayo anterior, la cual sugiri la presencia de nitrgeno, se procedi a realizar el anlisis utilizando agua cruda aireada durante 3 34

horas y agua cruda sin airear, para comparar los resultados y de esta manera estimar si el proceso de aireacin influa de manera significativa en la aplicacin de cloro. Con los datos obtenidos se construy la curva de cloro total en funcin de la dosis de cloro aplicada (tabla II.7). Los tiempos de contacto y procedimiento de titulacin corresponden con los descritos para el primer ensayo.
Tabla II.7 Dosis de cloro aplicada para el ensayo 3. Recipiente Dosis de cloro aplicada (ppm) Sin Aireacin Aireada 1 0,5 0,5 2 1 1 3 2 2 4 3 3 5 4 4 6 5 5 7 6 6 8 8 8 9 10 10 10 12 12 11 14 14 12 16 16

II.2.5 Dosificacin de sustancias qumicas Estas pruebas fueron fundamentales para determinar cmo se lleva a cabo la dosificacin de sustancias qumicas. Entre ellas se tienen: Dosificador de Sulfato de Aluminio Para determinar el rango de operacin del dosificador se procedi a: Se redujo la dosificacin al mnimo, manipulando la perilla que regula las revoluciones del tornillo sin fin. Se recolecto sulfato de aluminio en una bolsa durante un minuto, que luego fue pesada. Con estos datos se determino el flujo msico en Kg/h. De igual manera se obtuvo el flujo msico capaz de suministrar el dosificador a diferentes revoluciones del tornillo sin fin hasta alcanzar la capacidad mxima del mismo. Concentracin de Sulfato de Aluminio Para verificar la dosis de sulfato de aluminio aplicada en la planta, se coloco una bolsa plstica a la salida, para retener el sulfato de aluminio que suministra el dosificador durante un minuto y con el caudal estimado de alimentacin a la planta se determin la concentracin.

35

Figura II.7 Dosificador de sulfato de aluminio. Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua.

Tiempo de retencin del tanque de mezcla de Sulfato de Aluminio Este dato no se pudo determinar ya que no fue posible disponer de la informacin sobre el caudal mximo y mnimo de agua que maneja esta unidad. Dosificacin de Carbn Activado, Polmero e Hidrxido de Calcio En este caso se observo las condiciones del equipo y si su configuracin concuerda con la memoria descriptiva. II.2.6 Enumeracin de los aspectos que no corresponden al correcto funcionamiento de la planta Con toda la informacin recolectada y analizada se identificaron las fallas en el tratamiento y las posibles causas y efectos de las mismas sobre el agua tratada, a partir de las cuales se plantearon modificaciones y ajustes para mejorar dicho tratamiento.

36

II.2.7 Clasificacin de los ajustes y modificaciones propuestas. Ya propuestas las actividades necesarias para la mejora del tratamiento, se clasificaron segn el tiempo de aplicacin y obtencin de resultados de la siguiente forma: Corto plazo Actividades cuya aplicacin es inmediata, aproximadamente en un mes, fundamentalmente dirigidos a la modificacin, cambios de operacin y control. Mediano plazo Modificaciones cuya aplicacin comprende un plazo entre seis meses y un ao, referidos bsicamente al ajuste de equipos y adquisiciones menores. Largo plazo Modificaciones que requieran ms de un ao para su implementacin, que inclusive podra incluir cambios de piezas o componentes de las unidades que conforman la planta, cambios de tecnologa y esquemas de operacin. Tambin estn incluidas aqu acciones dirigidas a la ampliacin, en caso de que sea necesario. II.3 JERARQUIZACIN
DE LAS MODIFICACIONES QUE SE PODRAN APLICAR Y VALORAR EN LA

PLANTA A CORTO PLAZO

Con el fin de dar prioridad a las alternativas seleccionadas se aplic el Mtodo de Decisin Mltiple Binario, el cual consiste en lo siguiente: 1. Seleccin de los parmetros que interesan para las alternativas propuestas. 2. Comparacin de cada parmetro con los dems en la base de uno a uno, para determinar cul de los dos es el ms importante. 3. Obtencin de los factores de peso para cada parmetro de la matriz. 4. Evaluacin de las alternativas. 5. Ponderacin de la puntuacin obtenida por el peso que tiene cada parmetro dentro de la matriz de evaluacin. (Oropeza y Blanco, s.f.)

37

CAPTULO III RESULTADOS Y DISCUSIONES

En este captulo se presentan los resultados que se obtuvieron durante las actividades planteadas en el mtodo, para el estudio de las oportunidades de mejoras en la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Esta seccin incluye el anlisis y discusin de los resultados obtenidos. III.1 ANLISIS
DE LA CALIDAD DEL AGUA CRUDA, SEDIMENTADA Y TRATADA CON LOS

PARMETROS DE MEDICIN RUTINARIOS

Segn se plante, se revisaron los parmetros de calidad de agua y de operacin de la planta de los ltimos tres aos (2008, 2009 y 2010). Con estos datos se construyeron los grficos que se presentan a continuacin: III.1.1 Agua tratada Color La Figura III.1 muestra la variacin mensual del color aparente del agua tratada a lo largo de los aos 2008, 2009 y 2010. Cabe destacar que para obtener informacin concluyente en funcin del color es necesaria que su determinacin sea realizada como color verdadero; es decir, despus de un procesamiento por centrifugacin o filtracin. A pesar de que la normativa establece restricciones en Unidades de Color Verdadero (UCV) y los datos manejados estn expresados en Unidades de Color Aparente la interpretacin es vlida, ya que el color verdadero es menor o igual que el color aparente. Durante los aos 2008, 2009 y principios de 2010 los promedios de color aparente del agua tratada fluctan alrededor de 5 UC por lo cual se puede decir que el agua tratada cumple con las normas de calidad de agua potable. Se registran incrementos en los meses de junio y julio de 2009 sin exceder los valores lmites, pero a partir de mayo de 2010 se alcanzaron valores promedios de 20 UC, con mximos de hasta 30 UC. Esta informacin representa una seal de alerta, ya que bien sea por la variacin de la calidad del agua cruda o algn problema en el tratamiento, el color aparente en el ltimo ao registr altos valores, sin embargo no se pueden

38

establecer conclusiones respecto al cumplimiento de la normativa, debido a que no se mide el color verdadero.

Figura III.1 Mximos, mnimos y promedios mensuales de Color Aparente en el agua Tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010.

Turbiedad La Figura III.2 muestra que los valores promedio de turbiedad varan entre 1 y 3 Unidades Nefelomtricas de Turbiedad (UNT), los cuales se encuentran por debajo del valor mximo aceptable en las normas sanitarias de calidad de agua potable (5UNT). A partir del mes de mayo de 2010 comienza un incremento progresivo en los promedios mensuales alcanzando 6 UNT en julio de 2010, valor que supera el mximo permisible en la norma. Tambin se observa que en agosto y octubre de 2008 y a partir de mayo de 2010, los valores mximos superan la normativa. Ms adelante se observar que estas variaciones coinciden con alteraciones en la calidad del agua cruda, asociadas a modificaciones sustanciales en los niveles del embalse Ernesto Len.

39

Figura III.2 Mximos, mnimos y promedios mensuales de Turbiedad en el agua Tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010.

La Organizacin Mundial de la Salud (World Health Organization, 2011) y otros organismos recomiendan que las aguas para consumo humano tengan una turbiedad menor o igual a 1 UNT para promover una desinfeccin eficiente, ya que existe menor probabilidad de poseer microorganismos que puedan afectar la salud del usuario tales como virus y bacterias. Por esta razn se debe evaluar el funcionamiento del sistema con el objeto de mantener los promedios del agua filtrada por debajo de ese valor. Segn la data histrica revisada, en trminos generales, el agua producida por la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua es agua potable, ya que cumple con los estndares establecidos en la Norma Sanitaria de Calidad de Agua potable publicada en Gaceta Oficial N 36.395, a excepcin de los momentos sealados, cuando la turbiedad promedio supero el lmite mximo aceptable.

40

Es importante tomar en cuenta los cambios que se presentaron durante el ltimo ao ya que los mismos son indicadores de la variacin de las caractersticas del agua cruda procesada y la incapacidad del tratamiento para contrarrestarlas. Cloro residual En la variacin de los promedios mensuales del cloro residual libre (Figura III.3), se observa que hasta el mes de mayo de 2010 los valores registrados superan la concentracin de 1 mg/l, lmite mximo permitido por la norma. En muchos casos las plantas de tratamiento aplican este recurso para asegurar la presencia de cloro libre en el agua a lo largo del sistema de distribucin, ya que la misma norma en su Artculo 6 establece: Toda agua potable destinada al abastecimiento pblico deber contener en todo momento una concentracin de cloro residual libre en cualquier punto de la red de distribucin de 0,3 y 0,5 mg/l. (GACETA OFICIAL N36.395, 1998) En los siguientes meses los promedios de cloro residual en el agua tratada varan entre 0,6 y 0,8 mg/l, lo que puede estar relacionado a variaciones en la calidad del agua cruda procesada, a problemas en las unidades dosificadoras de cloro o a prdidas de cloro en los puntos de aplicacin.

Figura III.3 Promedios mensuales de Cloro Residual en el agua tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010.

41

III.1.2 Agua cruda En la Figura III.4 se muestra el comportamiento de los promedios mensuales de la turbiedad del agua cruda durante los aos 2008, 2009 y 2010. En ella se puede apreciar que se mantiene en un intervalo entre 1 y 3 UNT con un incremento a partir de mayo de 2010, donde se registraron valores alrededor de 8 UNT coincidiendo este comportamiento con el visto en la Figura III.2 para el agua tratada, lo que indica la relacin de dependencia entre el agua cruda y el agua tratada y la

imposibilidad de la planta de contrarrestarla. Esta ltima afirmacin hace necesario el anlisis de la Figura III.5 donde se resaltan ciertos aspectos, uno de ellos es que conforme vara la turbiedad del agua cruda, el agua decantada y tratada siguen el mismo comportamiento. Por otra parte resulta interesante observar que slo en dos ocasiones (noviembre del 2008 y julio del 2009) la turbiedad del agua tratada es ligeramente mayor que la del agua cruda, lo que reafirma no solo la estrecha dependencia, sino la dificultad que puede existir en algunos momentos para disminuir la turbiedad del agua cruda, sobre todo en aguas con muy baja turbiedad (< 5 UNT). Asimismo los valores mayores de turbiedad en el agua decantada con respecto al agua cruda, son indicativos de que el proceso de sedimentacin no se est llevando a cabo, ya que la mayora de los flculos no estn sedimentando y es en los filtros donde se estn removiendo. En el perodo marzo-junio de 2010 la turbiedad alcanz valores de 32 y 35 UNT que no fueron registrados en los aos anteriores durante los cuales se mantuvo un promedio entre 3 y 4 UNT. Pareciera que durante los meses de marzo-junio de 2010, hubo una alteracin de las caractersticas del agua cruda con respecto a los aos anteriores.

42

Figura III.4 Mximos, mnimos y promedios mensuales de Turbiedad del agua cruda de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010.

10,00 9,00 8,00 Turbiedad (NTU) 7,00 6,00

5,00
4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 ene-08 ene-09 ene-10 jul-08 jul-09

mar-09

may-08

may-09

mar-10

mar-08

may-10

nov-08

nov-09

jul-10

Mes y ao Cruda Decantada Tratada

Figura III.5 Promedios mensuales de turbiedad del agua cruda, sedimentada y tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010.

43

nov-10

sep-08

sep-09

sep-10

En la Figura III.6 se puede apreciar que en los aos 2008 y 2009 el caudal de agua cruda en la planta mantuvo un rango entre los 500 y 600 l/s, con un ligero incremento en el 2009 donde se alcanzaron caudales mayores a los 600 l/s en los meses de enero, agosto y septiembre.
700 600 Caudal (m3/da) 500 400 300 200 100

0
mar-08 mar-09 may-08 may-09 mar-10 may-10 nov-08 nov-09 ene-08 ene-09 ene-10 nov-10

sep-08

sep-09

Mes y ao Entrada Salida

Figura III.6 Promedios mensuales del caudal de agua a la entrada y salida de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010.

En el ao 2010 la planta oper con un caudal inferior a los aos anteriores llegando incluso a valores por debajo de los 500 l/s en la mayora de los meses de este ao. Este comportamiento pareciera estar influenciado directamente por la variacin de niveles registrados en el Embalse Ernesto Len (ver Figura III.7), el cual comienza a descender en marzo 2009 y alcanza su nivel ms bajo (282 msnm) en mayo 2010, justo a partir del cual se registran los menores valores de caudal en el perodo analizado (aproximadamente 480 l/s). En resumen se puede decir que la condicin de variacin del nivel del Embalse de Camatagua, especficamente a partir de marzo de 2009 condicion el caudal tratado en la planta significativamente, cuando se alcanz la cota 282-283 metros sobre el nivel del mar (msnm)

44

sep-10

jul-10

jul-08

jul-09

donde seguramente las caractersticas del agua cruda impidieron un tratamiento efectivo para las condiciones de operacin de la planta; lo que se tradujo en una disminucin del caudal.

700 600 500

298,00

294,00

Caudal (L/S)

292,00 290,00 288,00 286,00 284,00

400
300 200 100 0 nov-08 nov-09 ene-08 mar-08 may-08 ene-09 mar-09 may-09 ene-10 mar-10 may-10 nov-10

282,00 280,00

sep-08

sep-09

Mes y ao Entrada Salida Nivel (m)

Figura III.7 Promedios mensuales del agua a la entrada y salida de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua y Promedios mensuales de la cota del embalse Ernesto Len (Camatagua). Aos 2008, 2009 y 2010.

Por otra parte se observa en la Figura III.8 que el caudal ms frecuentemente con que opera la planta est entre 500 y 600 l/s (67 % de las veces); con lo cual se seleccion el caudal de 550 l/s como el valor a utilizar para realizar los clculos de los parmetros de operacin. Cabe destacar que no existe medidor de caudal de alimentacin a la planta, y por ello los registros diarios se hacen en base a una medicin que se realiza eventualmente por el personal de mantenimiento. Esto indica que las decisiones tomadas con respecto al tratamiento se ven afectada por el desconocimiento exacto de esta variable, lo que justifica la necesidad de colocar un medidor del caudal que alimenta a la planta. En trminos generales es notable que la variacin del nivel del embalse Ernesto Len afecta directamente la calidad del agua cruda alimentada a la planta. Esto se observa claramente cuando a finales del ao 2008 comienza un descenso en el nivel del embalse y llega a su punto ms bajo 45

sep-10

jul-08

jul-09

jul-10

Nivel mensual del embalse(m)

296,00

en mayo de 2010, a partir de aqu los promedios mensuales de turbiedad y color del agua cruda se incrementan en el tiempo, hacindose ms notables a mediados del ao 2010.
50 45 40

35
Frecuencia % 30 25 20 15 10 5 0

400-350

450-400

500-450

550-500

600-550

650-600

Rango (L/s) Q, Entrada Q, Salida

Figura III.8 Histograma de frecuencia de los caudales de agua a la entrada y salida de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010.

III.1.3 Consumo de Sustancias qumicas Consumo de Sulfato de Alumnio En la Figura III.9 se observa que, a pesar de que no necesariamente tiene que incrementar la dosis de sulfato de aluminio al aumentar la turbiedad del agua cruda, no existe una tendencia definida, lo que pudiera reflejar falta de control en la dosificacin, razn por la cual es un aspecto que merece atencin. En este caso se tiene que para la turbiedad promedio del agua cruda entre 1 y 3 UNT el consumo de sulfato en el ao 2008 fue superior al del 2009, sin efecto significativo en la turbiedad del agua tratada. Esta situacin pareciera ser producto de circunstancias diferentes a la calidad del agua, al menos en trminos de turbiedad. Inclusive se observa que el incremento de la turbiedad del agua

46

cruda en el 2010 no influye en el consumo de sulfato de aluminio, pues se mantiene en el mismo orden de magnitud del 2009. Sin embargo es importante destacar que justo en julio del 2010 donde se present el promedio ms alto de turbiedad (6 UNT), fue donde hubo el menor consumo de sulfato de aluminio (3000 kg / mes) y probablemente este hecho hizo que el agua tratada alcanzara tambin los valores promedio de turbiedad ms alto en el perodo evaluado (8UNT). En muy pocas ocasiones se utiliza polmeros como ayudante de coagulacin. En el ao 2008 se registran consumos en los meses de febrero, marzo y octubre con 19 kg, 16 kg y 62 kg respectivamente, y durante el ao 2010, 1 kg en el mes de mayo. En general no pareciera indicar ninguna mejora en el proceso al menos en trminos de remocin de la turbiedad del agua tratada. Del anlisis se puede establecer la necesidad de realizar pruebas y ajustes en la dosificacin que permitan explorar opciones de mejora, inclusive con la utilizacin de polmeros, tal como se establece en el diseo.
8 7 Turbiedad (UNT) 6 5 4 3 2 1 0 nov-08 nov-09 mar-08 mar-09 16.000 14.000 Consumo (Kg/mes)

12.000
10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0

may-08

may-09

mar-10

may-10

ene-08

ene-09

ene-10

Mes y ao Turbiedad del agua cruda Turbiedad del agua ratada Sulfato de aluminio

Figura III.9 Promedios mensuales de la turbiedad del agua cruda y tratada, consumo de Sulfato de Aluminio y Polmero de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua.

47

nov-10

jul-08

jul-09

sep-09

sep-08

jul-10

sep-10

 Consumo de cloro En relacin al consumo de cloro para la desinfeccin del agua, la Figura III.10 muestra que la variabilidad del cloro residual libre tiene la misma tendencia que la del cloro aplicado durante los aos 2008 y 2009. A partir de mayo de 2010, a pesar de haber incrementado la aplicacin de cloro, los valores cloro residual libre resultaron ms bajos.

2,00 1,80 1,60 Cloro residual (mg/l) 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 mar-08 mar-09 may-08 may-09 mar-10 may-10 ene-08 ene-09 ene-10

14.000,00 12.000,00 10.000,00 8.000,00 6.000,00 4.000,00 2.000,00 0,00

Cloro residual

Cloro aplicado

FiguraIII.10 Promedios mensuales del consumo de cloro y promedios mensuales de cloro libre presente en el agua tratada de la Planta de Tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Aos 2008, 2009 y 2010.

Estos cambios bruscos pueden guardar relacin con la variacin del nivel del embalse, por lo que la planta estuvo recibiendo aguas con bajo contenido de oxgeno disuelto y mayor cantidad de materia orgnica, lo que incrementa el consumo de cloro. El pH del agua cruda al igual que el del agua tratada, no reporta variacin significativa que pueda alterar el tratamiento aplicado, ya que este se encuentra en un rango de 6,9 a 7,7 aproximadamente. (Ver Apndice B) Finalmente, es importante destacar del anlisis del agua cruda y tratada, que el comportamiento atpico durante el ao 2010 est directamente relacionado al incremento del nivel del agua en el 48

nov-10

nov-08

nov-09

sep-09

sep-08

sep-10

jul-08

jul-09

jul-10

Cloro aplicado(Kg/mes)

Embalse Ernesto Len. Es posible que durante el aumento del mismo se hayan generado turbulencias en el agua, lo que produjo agitacin y resuspensin de slidos. Esto se reflej en la calidad del agua cruda. A pesar de su importancia, no fue posible analizar registros bacteriolgicos, especficamente coliformes fecales y totales, debido a que en planta no se dispone de esta data. III.2 EVALUACIN
DE LAS UNIDADES QUE CONFORMAN LA PLANTA DE TRATAMIENTO Y

CLCULO DE LOS PRINCIPALES PARMETROS DE OPERACIN.

A continuacin se presentan los parmetros de operacin de cada unidad de tratamiento calculados a partir del caudal de diseo y el caudal de operacin ms frecuente, as como las condiciones actuales de funcionamiento y los resultados de las pruebas propuestas en el marco metodolgico. III.2.1 Caractersticas del agua cruda consideradas en el diseo. Es importante tomar en cuenta la calidad actual del agua cruda con respecto a la descrita en la memoria descriptiva (Ver Apndice A). Por esta razn, de la seccin de anlisis de la calidad de agua cruda, se obtuvo que el rango de variacin de los promedios mensuales de turbiedad estn entre 1 y 8 UNT, aunque generalmente no excede las 3 UNT, mientras que en la memoria descriptiva estuvo prevista una turbiedad del agua cruda alrededor de 15 UNT1. Esta diferencia pudiera ser significativa, aunque igualmente corresponde al rango de aguas de baja turbiedad. Con respecto al color, actualmente se manejan promedios mensuales en un rango entre 5 y 20 UC; en la memoria descriptiva tambin se reportan datos del color del agua, pero no se especifica si es color aparente o verdadero, es por ello que no se establecen conclusiones al respecto. De igual forma se reportan datos de pH en la memoria descriptiva (pH: 7,9), pero este valor se ha mantenido en el tiempo, ya que el promedio actual que se maneja en planta (pH: 6,9-7,7) es similar al referenciado en la memoria.

La memoria descriptiva reporta los valores de turbiedad en ppm en la escala de slice. En este caso 2 ppm sera equivalente a 15 UNT, de acuerdo a la relacin presentada en el Apndice A.

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III.2.2 Arqueta de distribucin. De la inspeccin de la planta luego de la revisin del diseo de la misma (Ver Apndice A) se obtuvieron las siguientes observaciones: Las sustancias qumicas que se emplean en el tratamiento, como el cloro y el sulfato de aluminio, se contina agregando en la arqueta de distribucin, por medio de dos tuberas que descargan directamente en el inicio del canal central de la arqueta. (ver Figura III.11) Los vertederos en las cmaras de alimentacin para la decantacin se encuentran totalmente ahogados, lo que indica que posiblemente las tuberas que comunican al decantador podran estar obstruidas, o su capacidad es inferior al caudal de operacin.

Figura III.11 Dosificacin de sustancias qumicas a la arqueta- Planta de Tratamiento Sistema Aislado de Camatagua.

Las dimensiones de la arqueta de distribucin son las presentadas en la tabla III.1. La memoria descriptiva no posee detalle alguno de las dimensiones de esta unidad, pero fueron determinados para el clculo de los parmetros necesarios para su evaluacin.

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Tabla III.1 Dimensiones de la Arqueta de distribucin. Profundidad (m) Altura del rebosadero (m) Espesor de rebosadero (m) Largo Compartimiento Compuertas (m) Ancho Largo de una unidad(m) Ancho de una unidad (m) Radio de las tuberas de salida del agua de la arqueta(m) Ancho del canal (m) Largo del canal (m) Canal central Profundidad (m) Radio de la tubera de alimentacin a la arqueta (m) Altura del nivel de agua (m) 0,5 3,5 1,9 0,25 1,2 7,2 2,0 0,4 2,0 2,0 1,4 0,2 0,5

En la figura III.12 se puede observar el esquema de la Arqueta de distribucin y las dimensiones que se reportaron en la tabla III. 1. Adems se detalla con mayor precisin la distribucin de esta unidad.

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Figura III. 12 Esquema de la Arqueta de distribucin Planta de Tratamiento Sistema Aislado de Camatagua. Fuente: elaboracin propia.

En la Figura III.13 se muestra en la parte superior izquierda, la Arqueta de distribucin con sus cuatro cmaras de alimentacin a los Accelator, de las cuales dos de ellas estn en funcionamiento. A su lado se encuentra una de las cmaras completamente vaca, dejando al descubierto el vertedero, as mismo se presenta en la parte inferior izquierda el correcto funcionamiento del vertedero, que se observ durante el proceso de lavado de uno de los decantadores Accelator, segn se explica a continuacin: Se cerr la compuerta que comunica el canal central con la cmara correspondiente al decantador lavado. Se abri el drenaje del decantador, por tal motivo la cmara qued vaca despus de un tiempo. Luego del lavado se abri la compuerta que comunica el canal central con la cmara y al inicio de la operacin se obtuvo esta imagen donde se observa la cada de agua que genera el vertedero. Despus de aproximadamente 30 minutos se observ que el vertedero quedo sumergido nuevamente.

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En la foto contigua, se destaca la condicin actual en la que operan las cmaras, donde los vertederos se encuentran ahogados y no propician la mezcla adecuada que requiere el tratamiento.

Figura III.13 Arqueta de distribucin.

Se debe resaltar que en la memoria descriptiva se establece que esta unidad fue diseada con el fin de distribuir el agua a los decantadores y al canal del by-pass, tambin como punto de aplicacin de las sustancias qumicas empleadas en el tratamiento, pero no menciona si en la arqueta existen condiciones para que se lleve a cabo la mezcla rpida de forma eficiente. Para verificar si las caractersticas de la unidad, caudal aplicado, prdidas de carga y tiempo de retencin permitan su aprovechamiento como unidad de coagulacin, se procedi a analizar la arqueta de distribucin, calculando los parmetros de operacin y comparndolos con los adecuados para una mezcla rpida eficiente.

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La tabla III.2 contiene los resultados obtenidos en el clculo de los parmetros de operacin con el caudal de diseo y el caudal ms frecuente. De esta manera se puede decir que ambos gradientes, determinados tericamente para una mezcla rpida hidrulica, son muy inferiores a los recomendados para el diseo de plantas de tratamiento (ver tabla I.3), por lo que no se ofrece suficiente intensidad de agitacin para garantizar una coagulacin efectiva.
Tabla III.2 Parmetros de operacin de la mezcla rpida. Caudal utilizado Diseo ( 400 l/s) Operacin ms frecuente (550 l/s) G (s-1) 148 247 (s) 132 96 G.t 19.536 23.712

Partiendo de la expresin de Letterman, mencionada anteriormente, la tabla III.3 presenta los valores de G*t, calculados para diferentes dosis de sulfato de aluminio, partiendo de la dosis ms frecuentemente utilizada en la planta: . 1,46 = 5,9 106
Tabla III.3 Valores de G*t para distintas dosis de sulfato de aluminio. C(mg/l) G*t 8 263.670 12 145.870 15 105.312 20 69.194 25 49.955 30 38.280 35 30.565 40 25.151 45 21.178 50 18.158

A pesar de las limitaciones en el uso de esta expresin, los resultados parecen confirmar que, para compensar los bajos valores de gradiente de velocidad encontrados, las dosis de sulfato de aluminio aplicadas deberan ser superiores a los 40 mg/l, para promover la remocin de la turbiedad en el sedimentador. En este punto del anlisis es necesario estudiar: 1. Si es conveniente incrementar las dosis en el orden de 5 veces para compensar el dficit de G, considerando el aspecto econmico, los valores de aluminio residual, y la baja turbiedad del agua cruda, as como la necesidad de estabilizacin qumica posterior.

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2. Modificar la arqueta de distribucin, incorporando por ejemplo agitacin mecnica o aditamentos que incrementen las prdidas de carga, hasta alcanzar valores adecuados de G. Para esto, se debe tomar en cuenta el aspecto econmico y el perfil hidrulico de la planta. 3. Si es necesario forzar la remocin va sedimentacin o analizar la posibilidad de floculacin por contacto. Para ello es preciso analizar la posibilidad de realizar un by-pass a las unidades de sedimentacin, as como la capacidad de los filtros para operar bajo esta modalidad, sin descartar la necesidad de modificar la arqueta para incrementar los valores de G y utilizar menores concentraciones de sulfato de aluminio. III.2.3 Decantador Accelator IS. Las dos unidades Accelator IS que conforman la planta se emplean en el tratamiento, pero no funcionan como sugiere la memoria descriptiva (Ver Apndice A), en trminos de: No se evidencia la presencia de un manto de lodos, de ser as no hay recirculacin de fangos en ninguna de las dos unidades. Solo un decantador mantiene en funcionamiento la turbina (para hacer referencia a este ser identificado como Accelator B), el otro no posee agitacin por defectos en el motor (este ser identificado como Accelator A). El barrelodos de ambas unidades estn fuera de servicio. Funcionamiento de los ACCELATOR:

El mecanismo de operacin actual se puede describir de la siguiente manera: En la zona de mezcla y reaccin primaria donde debera mezclarse el agua con el lodo formado previamente y los coagulantes de tratamiento, no est ocurriendo la mezcla porque no hay formacin de flculos en la mayora de los casos y en ocasiones el flculo formado es muy pequeo. Es por ello que tampoco hay retorno del flujo ni mezcla mecnica, y como consecuencia no hay slidos que requieran ser removidos. En la zona de mezcla y reaccin secundaria donde debera continuar el contacto entre partculas floculadas, y la reaccin entre el coagulante y las partculas en suspensin, al no darse la mezcla y reaccin primaria, tampoco se propicia las mezcla y reaccin secundaria. Cuando el agua abandona esta seccin, y se dirige a la zona de retorno de flujo, en el caso del decantador con la

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turbina en operacin, hay un movimiento del agua pero no hay retorno de lodo. El agua es desplazada hacia arriba y recolectada en canales. En la Figura III.14 se muestran las instalaciones de los decantadores Accelator, algunas de estas imgenes se obtuvieron durante el proceso de lavado de las mismas y en el ejercicio no se observo formacin de manto de lodos. En ella se observa el impelente caracterstico de la unidad, el motor-reductor, Accelator en funcionamiento y vaco.

Figura III.14 Decantador Accelator IS de la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua.

La tabla III.4 contiene las condiciones de operacin bajo las cuales se encuentra las unidades. Se puede apreciar la diferencia con respecto a los datos de operacin y diseo que muestra la memoria descriptiva, destacandose los caudales de operacin, las especificaciones donde se establece que pueden operar con un caudal normal de 150 l/s y un maximo 200 l/s. Actualmente estas unidades estan operando con un caudal alrededor de 275 l/s (0,275 m3/s) lo que minimiza

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los tiempo de retencion de la unidad y afecta la posibilidad de la misma de formar, y remover los floculos.
Tabla III.4 Datos de operacin de los decantadores. Datos de operacin Denominacin Tipo de decantacin Nmero de unidades Configuracin perimetral Recoleccin de agua clarificada Caudal de operacin (l/s) Actuales ACCELATOR IS Acelerada 2 Circular Por canal perifrico 275 Diseo ACCELATOR IS Acelerada 2 Circular Por canal perifrico 150 200 (mximo de diseo) Velocidad ascensional (m/h) Tasa de desbordamiento superficial (m3/m2/d) 4,8 115 2,6 62,4 84 (mximo de diseo) Tiempo de retencin (min) 52 90 71,2 (mnimo de diseo) Recirculacin de lechos de fangos Velocidad de giro(rpm) Por turbina 3 Por turbina 8,8

Empleando el caudal de agua cruda manejado por la planta ms frecuentemente durante los ltimos tres aos y el caudal mximo de diseo, se realizaron los clculos pertinentes para obtener los gradientes de velocidad, revoluciones por minuto del impelente, tiempos de retencin y tasas de desbordamiento superficial de las unidades. Dado que los caudales manejados son mayores a la capacidad nominal de cada unidad, los tiempos de retencin se acortan segn se muestra en la tabla III.4 al ser comparada con el diseo original de la unidad donde el tiempo de retencin es de 90 minutos. Estas unidades son lavadas una vez al ao, para la remocin de una capa de suciedad que se adhiere a las paredes, como se apreciar en la Figura III.15. 57

Figura III.15 Lavado de los decantadores ACCELATOR.

Con respecto a los parmetros de operacin normal establecidos por Infilco Degremont Technologies, se observa que los caudales manejados por este modelo en particular (Accelator IS, Camatagua) estn fuera de los estndares sugeridos por la empresa, cuyo lmite inferior es 1,3 m3/s. Sin embargo, las tasas de desbordamiento superficial tanto en el caso de operacin nominal, mximo de diseo e incluso con el caudal ms frecuente manejado en los ltimos aos cumplen con lo establecido para este modelo (60 a 180 m3/m2/d). Este ltimo parmetro es de suma importancia ya que el decantador existente en la planta realmente opera a altas tasas de desbordamiento superficial, pero al no tener manto de lodos, no es posible que ocurra una remocin eficiente de la turbiedad.

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De la serie de actividades propuestas para la evaluacin de la formacin de manto de lodo en los Accelators se obtuvieron los siguientes resultados: Determinacin de Zona de Lodos De la prctica realizada con el dispositivo de recoleccin, se captaron las muestras de la figura III.16 identificadas segn la profundidad a la cual fue introducido el recolector respecto a la superficie. En esta figura se observa a simple vista que no existe indicios de la presencia de un manto de lodos, incluso no parece haber flculos formados. En el Accelator A se observa que la muestra ms cercana al fondo de la unidad es turbia, esto se debe que la plomada tuvo contacto con la capa de suciedad depositada en el fondo, pero es importante aclarar que no indica presencia de manto ya que no est constituido por flculos sino por restos de la descomposicin de plantas y peces provenientes del embalse. Las turbiedades de fondo son las que presentan un incremento respecto a las dems, la muestra 3 del Accelator A llama la atencin por poseer una turbiedad de 14 UNT al ser comparada con la turbiedad de la muestra 2 y 4. Accelator A fue lavado dos meses antes de realizar la prctica y el Accelator B sera lavado luego de la misma, por otro lado no se observa ninguna otra diferencia significativa entre las muestra de ambas unidades.

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Figura III.16 Muestras del ensayo de zona de lodos para los sedimentadores Accelator.

La inexistencia de un manto de lodos condiciona el funcionamiento de los dispositivos y equipos relacionados que ayudan a que se forme el mismo en la unidad, como por ejemplo los barrelodos y las turbinas. Bsqueda de informacin relaciona a la posibilidad de formacin de manto de lodos. Visita a la planta de tratamiento Santa Clara, Clarines. Edo Anzotegui. El objetivo de la visita fue estudiar y verificar la presencia y formacin de manto de lodos en las unidades Accelator NS existente en esta planta, para ello se realizaron las siguientes observaciones: En la figura III.17 se puede observar en la zona de clarificacin del Accelator NS, la formacin de una nube de flculos que confirmo la presencia del manto de lodo en esta unidad. En contraste con la unidad Accelator IS en estudio, Figura III.18, donde no se evidencia el manto de lodo. 60

Dada la oportunidad de presenciar el proceso de lavado del Accelator NS se observ en detalle el manto de lodos durante el drenaje de la unidad (Figura III.19). Este manto de apariencia lodosa cubre gran parte del volumen de la unidad. Mientras que si se observa la Figura III.20 donde se presenta el lavado del Accelator IS en estudio es notable la ausencia del manto de lodos, lo que es indicio de una operacin inadecuada de esta unidad. Los operadores de la planta de tratamiento Santa Clara indicaron que las unidades son lavada una vez al mes debido al exceso de lodos acumulado, a diferencia de los decantadores de la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua que son lavados una vez al ao, por la necesidad de eliminar la suciedad adherida a las paredes del mismo. Una vez confirmado la formacin del manto de lodos en los decantadores Accelators NS (Santa Clara) y las condiciones fsicas de estas unidades, se procedi a investigar que propicia la formacin del manto en estas unidades, considerando las dosis de sustancias qumicas y las caractersticas del agua cruda. Se dosifica cal para la estabilizacin del pH, sulfato de aluminio como agente coagulante, policloruro de aluminio y polmero como auxiliar de coagulacin. En la tabla III. 7 se muestran las dosis aplicadas en los meses de julio, agosto y septiembre.
Tabla III.5 Dosis de agentes coagulantes aplicados en la planta potabilizadora Santa Clara. Turbiedad del agua cruda (UNT) Julio Agosto Septiembre 700-1000 150-200 100 Sulfato de aluminio (ppm) 80 45 40 Policloruro de aluminio (ppm) 80 57 56 Polmero (ppm) 0,6 0,6 0,46

Fuente: Planta de tratamiento Santa Clara.

En esta misma tabla III.5, se registran los valores de turbiedad del agua cruda los cuales varan significativamente entre 100 y 1000 UNT. Tambin se puede observar la relacin que existe entre la turbiedad del agua cruda y las dosis de sustancias qumicas, es decir, si la turbiedad aumenta las dosis de sulfato de aluminio y policloruro de aluminio tambin. La dosis de polmero no es directamente proporcional al aumento de la turbiedad, debido a que en el mes de agosto se registra un valor de turbiedad menor que en julio y la dosis no vara. 61

Figura IV.17 Accelator NS. Planta de tratamiento Santa Clara, Clarines. Edo. Anzotegui.

Figura IV.18 Accelator IS. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

Figura IV.19 Lavado de Accelator NS. Planta de tratamiento Santa Clara, Clarines. Edo Anzotegui.

Figura IV.20 Lavado de Accelator IS. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

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En la tabla III.6 se presenta un promedio de las caractersticas del agua cruda y tratada de la planta de tratamiento Santa Clara de los meses julio, agosto y septiembre del ao 2011. En ella se aprecia la eficiencia en la remocin del sistema (entre 98 y 99%), de acuerdo a los establecidos por los diseadores de este tipo de unidades. Esto indica que las caractersticas del agua tratada se mantienen constantes (entre 3 y 5 UNT) a pesar de los cambios en la calidad del agua cruda. En contrastes en la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, donde la turbiedad del agua cruda vara entre 1 y 8 UNT, y estos cambios afectan directamente la calidad del agua tratada, con porcentajes de remocin entre 25 y 30%.
Tabla III.6 Caractersticas del agua cruda y tratada de la planta de tratamiento Santa Clara. Cruda Turbiedad (UNT) Julio Agosto Septiembre 700-1000 150-200 100 Tratada Turbiedad (UNT) 5 4,5 3 Color (UC) 10 10 6 % de remocin % de remocin ms frecuente en Camatagua

Color (UC)

1400-2000 300-400 200

99 97 97 25 30%

Fuente: Planta de tratamiento Santa Clara.

Por medio de la comparacin de las turbiedades del agua cruda que alimentan a ambas plantas, se puede decir que pareciera que las unidades Accelator operan con mayor eficiencia con aguas de altas turbiedades. Evaluacin de un Clarificador de manto de lodos a escala Laboratorio. Un estudio realizado en la Escuela de Ingeniera de la Universidad de Antioquia (Medellin, diciembre 2010) establece la dificultad de formar mantos de lodos con aguas de baja turbiedad. El trabajo de investigacin titulado Evaluacin de un Clarificador de manto de lodos a escala Laboratorio consisti en la operacin y evaluacin de un clarificador de manto de lodos de suspensin hidrulica, en el cual se utilizaron la turbiedad del agua cruda, la carga hidrulica o tasa de desbordamiento superficial y el tipo de coagulante como factores que podan afectar la

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formacin del manto, y por consiguiente, la eficiencia del sistema en la remocin de la turbiedad del agua. Para esto emplearon dos tipos de coagulante: sulfato de aluminio y polmero catinico y se estudiaron dos tipos de agua cruda (sinttica) la primera con alta turbiedad (Tipo I, 100UNT) y la segunda con baja turbiedad (Tipo II, 15UNT). El sistema fue operado con tasas superficiales de 35 y 70 m3/m2/d. En los ensayos realizados con el agua tipo I se consiguieron remociones de turbiedad que superaron el 99% y por tanto se obtuvo aguas con turbiedades menores a 2 UNT. La diferencia de los resultados obtenidos con el agua tipo I y tipo II confirma que en la prctica siempre es ms difcil flocular aguas de baja turbiedad, debido a que cuando aumenta la turbiedad del agua, el coeficiente de aglomeracin tambin aumenta, mejorando as la floculacin. (Castro et al. 2010) Con base a la informacin recolectada en la Planta de Tratamiento Santa Clara, y con el estudio desarrollado en la Universidad de Antioquia, se reitera que las unidades Accelator son eficientes cuando operan con agua de altas turbiedades, mayores a 15 UNT. Estos resultados contradicen lo afirmado en la memoria descriptiva, donde indican que estas unidades son capaces de tratar cualquier tipo aguas. Tambin con la informacin recolectada se determino que se requiere el uso de ayudantes de coagulacin y dosis elevadas de sulfato de aluminio para ayudar a la formacin de manto de lodo, en conjunto con las altas turbiedades del agua. En funcin de esto se realizaron ensayos de jarro a fin de representar las condiciones de operacin de la planta y posteriormente observar el comportamiento de diversas dosis de sulfato de aluminio y polmero como auxiliar de coagulacin, para verificar si se puede propiciar la formacin de manto de lodos con estas condiciones. Ensayo de jarro Los resultados obtenidos en la aplicacin de las cuatro modalidades del ensayo son: Ensayo 1 En la tabla III.7 se muestran las condiciones bajo las cuales se desarroll la prueba de jarro.

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TablaIII.7 Condiciones de aplicacin del Ensayo 1. Mezcla rpida Tiempo de retencin (min) Velocidad de agitacin (RPM) Mezcla lenta Tiempo de retencin (min) Velocidad de agitacin (RPM) Sedimentacin Tiempo de retencin (min) Velocidad de agitacin (RPM)

1,56

188

6 min

13

1,43

La tabla III.8 contiene las condiciones inciales del agua cruda utilizada, comportamiento del agua sedimentada y los resultados del ensayo 1. Al comparar estos datos se observa que la turbiedad del agua sedimentada producto del ensayo, es similar a la que se registra en planta con una ligera diferencia en el pH, que no resulta relevante y se puede atribuir a la diferencia en los tiempos de contacto con las sustancias qumicas.
Tabla III. 8 Resultados generales del ensayo 1 para verificar la reproduccin del comportamiento en planta. Comportamiento en planta 10,6 7,0 (3,8) 7,2 (7,2)

Condiciones inciales Dosis (mg/l) Turbiedad (UNT) pH 6,4 7,7

Jarro 1 10,6 6,9 7,5

Jarro 2 10,6 6,9 7,5

Jarro 3 10,6 6,9 7,4

( ) Los valores entre parntesis corresponden al valor del agua filtrada

Con base a la comparacin realizada, se puede decir que el ensayo de jarro aplicado bajo las condiciones presentadas en la tabla III.8 simula efectivamente el comportamiento de la planta de tratamiento. En funcin de esto los siguientes ensayos se aplicaron bajo los mismos criterios operacionales. Ensayo 2 En la tabla III.9 se muestran las condiciones inciales del agua cruda utilizada para este ensayo, el comportamiento del tratamiento, en trminos de turbiedad del agua sedimentada y filtrada, al igual que los resultados de este ensayo. De acuerdo a estos datos, la jarra con mejor 65

comportamiento con respecto a la turbiedad del agua sedimentada obtenida es la N 6, donde se aplican 18 ppm de sulfato de aluminio. Sin embargo el ndice de Wilcomb obtenido indica que el flculo est bien formado pero disperso y no sedimenta, por lo que esta dosis no es la adecuada.
Tabla III.9 Resultados generales del ensayo 2 para verificar la reproduccin del comportamiento en planta. Condiciones iniciales Dosis (mg/l) Turbiedad (UNT) pH 6,6 7,7 ndice de Willcomb WRA Comportamiento en planta 9,0 7,7 (2,4) 7,2 (7,2) Jarro 1 8 7,4 7,3 0 NA Jarro 2 10 7,1 7,3 2 A Jarro 3 12 6,5 7,2 2 B Jarro 4 14 4,8 7,2 2 C Jarro 5 16 4,2 7,2 4 D Jarro 6 18 2,3 7,1 4 D

( ) Los valores entre parntesis corresponden al valor del agua filtrada

En todas las jarras se observo que la formacin de flculos fue durante la simulacin de la mezcla lenta y no durante la mezcla rpida, lo que sugiere que la coagulacin fue lenta. Con respecto al pH, el aumento de la dosis de aluminio no represento una limitacin, recordando que las normas sanitarias de calidad de agua potable establece un lmite inferior de 6,5 en el agua tratada.

En general la turbiedad del agua sedimentada disminuye a medida que se aumenta la dosis de coagulante, visualmente se aprecia que las dosis ms altas favorecieron la formacin de los flculos ms definidos, pero sedimentan muy lentamente. Es por ello que el desarrollo de este ensayo permite establecer que la dosis ptima de sulfato de aluminio (para las condiciones del agua cruda alimentada), debe estar por encima de los 18ppm. En base a esto se hizo necesario realizar una nueva experiencia con dosis ms elevadas para determinar los efectos del sulfato de aluminio en el agua y si se forman flculos capaces de sedimentar ms rpido que propicie la formacin del manto de lodos.

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 Ensayo 3 La tabla III.10 contiene las condiciones inciales del agua cruda utilizada, el comportamiento de la planta bajo esas condiciones y los resultados del ensayo 3.
Tabla III.10 Resultados generales del ensayo 3 para verificar la reproduccin del comportamiento en planta. Condiciones iniciales Dosis (mg/l) Turbiedad (UNT) pH 1,1 7,6 ndice de Willcomb WRA Aluminio (mg/l) Comportamiento en planta 9,7 2,1 (0,7) 7,0 (7,1) Jarro 1 20 2,0 7,2 4 D 0,14 Jarro 2 25 2,3 7,1 4 D 0,11 Jarro 3 30 2,2 7,0 4 D 0,15 Jarro 4 35 2,0 7,0 6 E 0,10 Jarro 5 40 2,0 7,0 6 E 0,06 Jarro 6 45 1,3 6,9 6 E 0,06

( ) Los valores entre parntesis corresponden al valor del agua filtrada

En este caso se observo los efectos que ocasionara el aumento progresivo de dosis de sulfato aluminio, considerando la concentracin de aluminio residual en las muestras de agua sedimentada, al igual que los parmetros que se han venido estudiando. Segn el ndice de Wlicomb y el patrn WRA, las jarras 1, 2 y 3 presentan flculos bien formados pero dispersos y sedimentan muy lentamente. Visualmente es difcil apreciar si comparados entre s hay alguno que sedimente ms rpido. Por otra parte, los jarros 4, 5 y 6 presentan flculos un poco ms grandes pero de apariencia esponjosa que hace que la sedimentacin sea lenta. El pH disminuye en funcin del aumento de la dosis de coagulante pero no representa un problema ya que aun est dentro de los estndares de calidad de agua potable y no afecta la accin de los coagulantes. En relacin al aluminio, resulta interesante que el residual disminuye a medida que la dosis aumenta, esto es debido a que con las dosis ms bajas los flculos son definidos, capaces de adherirse a otros para hacerse ms pesados, dejando iones de aluminio dispersos en el agua. En 67

cambio en los jarros con concentraciones ms altas los flculos formados retienen los coloides pero son ms grandes, debido al exceso de aluminio en la solucin que evita el contacto entre ellos y se adhiere a la superficie de los mismos hacindolos esponjosos. Es por esto que existe menos aluminio disociado en el agua. Con respecto a la normativa, todas las jarras tienen aluminio residual por debajo del valor mximo aceptable (0,2 mg/l), por lo que la aplicacin de estas dosis no implica riesgo alguno. La variacin de la dosis de sulfato de aluminio hasta 45 ppm, no aumenta el residual de aluminio por encima de lo que establece la norma. Estos resultados permitieron realizar de nuevo el ensayo, con dosis elevadas de sulfato y agregando polmero para determinar si es posible la formacin del manto de lodos, sin considerar los efectos de las variaciones del aluminio residual. Ensayo 4 En la tabla III.11 se presentan las condiciones inciales del agua cruda alimentada a la planta, las condiciones de la planta y los resultados del ensayo 4.

Tabla III.11 Resultados generales del ensayo 3 para verificar la reproduccin del comportamiento en planta. Condiciones inciales Dosis (mg/l) de sulfato de aluminio Dosis (mg/l) de polmero Turbiedad (UNT) pH Comportamiento en planta Jarro 1 Jarro 2 Jarro 3 Jarro 4 Jarro 5 Jarro 6

8,0

20

40

60

20

40

60

6,8 7,7 ndice de Willcomb WRA

8,6 (2,3) 7,0 (7,1)

0,3 3,4 7,3 8 D

0,3 8,3 7,1 4 E

0,3 3,6 7,0 6 E

0,6 9,3 7,4 NA NA

0,6 4,4 7,2 6 E

0,6 3,4 7,0 6 E

( ) Los valores entre parntesis corresponden al valor del agua filtrada

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De lo observado en los jarros del ensayo 4 se tiene que: Jarra 1: El flculo estuvo bien formado y precipit fcilmente. La turbiedad de la muestra recolectada es menor a la del agua cruda utilizada, lo que demuestra que las dosis aplicadas contribuyen a la remocin de los coloides. Jarra 2: El flculo estuvo bien formado aunque un poco esponjoso, la sedimentacin fue muy lenta y la turbiedad de la muestra fue mayor a la del agua cruda. La presencia de flculos esponjosos indica que el polmero aadido no es suficiente para contribuir a la sedimentacin de todos los flculos formados. Jarra 3: El flculo formado fue un poco ms pesado que el anterior y por esta razn precipit ms rpido que en la jarra 2, adems la turbiedad de la muestra fue menor a la del agua cruda. Jarra 4: En este caso la dosis de polmero estuvo en exceso frente a la dosis de sulfato, por lo que antes de formarse flculos se formaron cadenas de polmeros que se depositaron en las paredes del recipiente y la dosis de sulfato no fue suficiente para formar flculos, en su lugar quedo en suspensin y por ello la turbiedad de la muestra es mayor a la del agua cruda. Jarra 5 y 6: Se forma buen flculo pero sedimenta lentamente. Esto se debe a que la dosis de polmero es muy alta en relacin al sulfato aadido, pareciera que los polielectrolitos no estn ayudando a la coagulacin y dispersan el floc. Por medio de este ensayo se puedo determinar: Con las condiciones de operacin actual de la planta, el aumento de la dosis de sulfato y la adicin de polmero, no se logra formar manto de lodo. Altas concentraciones de coagulante (40-60 ppm) no generan cambios ms favorables, en trminos de remocin de turbiedad. Dosis cercanas a los 20 ppm de sulfato de aluminio y polmero como ayudante de

coagulacin (con una concentracin alrededor de 0,3 ppm), se logro formar flculos que sedimenten a menor velocidad que cuando se aplica solo sulfato de aluminio. El porcentaje de remocin fue menor del 50%. Esta irregularidad puede atribuirse a que el polmero empleado en la experiencia pudo no ser eficiente por encontrarse vencido.

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El tipo de polmero disponible en la planta, es aninico y no proporciona las condiciones necesarias para formar un flculos que sedimente rpidamente que favorezca la formacin del manto de lodos.

En el ensayo no se obtuvieron los resultados esperados con la aplicacin del polmero debido a las caractersticas del mismo, es recomendable realizar pruebas de jarras con diferentes polielectrolitos (lquidos y en polvo) hasta hallar el que ms convenga, tanto desde el punto de vista tcnico como econmico .

De los ensayos 2, 3 y 4 se presenta la figura III.21 donde se caracteriza el comportamiento de la turbiedad del agua sedimentada en funcin de las dosis de coagulante aplicada. Se puede establecer que la dosis ptima de coagulante para obtener un flculo bien formado es alrededor de 20ppm, ya que con esta se obtienen resultados estables en el agua sedimentada (2 UNT) a pesar de la variacin de la turbiedad del agua cruda alimentada.
10

Turbiedad (UNT) 1

0
Ensayo 2

10

20 30 40 50 Dosis de sulfato de aluminio aplicada (ppm)

Ensayo 3

60

70

Ensayo 4 (Dosis de polmero 0,3 ppm)

Ensayo 4 (Dosis de polmero 0,6 ppm)

Figura IV.21 Turbiedad vs dosis de coagulante aplicado, ensayos de jarro. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

Finalmente, por medio de los ensayos de jarros, la informacin recolectada durante la visita a la planta de tratamiento Santa Clara y el estudio a nivel de laboratorio de la Universidad de 70

Antioquia, se reitera que no se puede formar manto de lodos con aguas de baja turbiedad. Por tal motivo no resulta viable el estudio de la posibilidad de crear un manto de lodos en las unidades Accelator IS presentes en la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua. Resulta importante estudiar: 1. La coagulacin para filtracin directa haciendo un by-pass de los decantadores y evaluar si se optimiza el consumo de coagulantes y la calidad del agua tratada a pesar de las variaciones que pueda presentar el agua cruda, 2. La posibilidad de aplicar 20 ppm de sulfato de aluminio para lograr que el agua sedimentada se dirija a los filtros con menor turbiedad que el agua cruda, en los casos donde esta es mayor a 2 UNT. 3. Si aplicando dosis de polmero con sulfato de aluminio, se observa disminucin de la turbiedad del agua cruda en los casos donde es menor a 2UNT. III.2.4 Filtros rpidos. Por medio de la comparacin con la memoria descriptiva (Ver Apndice A) se puedo establecer las siguientes condiciones: Los seis filtros operan ininterrumpidamente con un nivel de agua constante. La carrera de filtracin es de 24 horas. El lecho filtrante fue cambiado en el ao 2005, segn indicaciones del personal de la planta por arena-antracita, (Se desconoce la profundidad del lecho), y al mismo tiempo se

reemplazaron las toberas daadas. A pesar del cambio del tipo de lecho, el lavado se realiza con aire y retrolavado simultneamente durante el primer minuto y luego con agua solamente, tal como lo sugiere la teora para lecho de arena gruesa. En la muestra captada no se observan las capas de arena, solo se aprecia la antracita que conforma el medio filtrante. En el pupitre de operacin de los filtros, los interruptores de apertura de las compuertas de entrada de agua sedimentada y de salida de agua de lavado, se encuentran daados y por esta razn las compuertas son accionadas por los operadores aplicando aire comprimido en el mecanismo de apertura (Figura III.22). 71

El indicador de prdida de carga, en los seis filtros se encuentra fuera de funcionamiento. El agua producto del lavado no es recuperada, sino es enviada al sistema de drenaje.

Figura III.22Compuertas a los filtros (a) y filtros antes y durante el lavado (b). Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

Dimensiones de los filtros Se tomaron las medidas de cada una de las unidades filtrantes, como se muestra en la tabla III.12 y en la figura III.23 se muestra la distribucin interna de los filtros y sus dimensiones.

72

Tabla III.12 Dimensiones de cada uno de los filtros. Profundidad (m) Ancho (m) Largo (m) 9,94 3,67 7,16

Figura III.23 Dimensiones de los filtros. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

Con las dimensiones del filtro, se procedi a determinar el rea superficial de filtracin y se compar con lo reportado en la memoria descriptiva. Se puede apreciar en la tabla III.13 que los datos obtenidos se asemejan a los reportados en la memoria, las diferencias se pueden deber a los errores en la medicin. Estas unidades no han sufrido ninguna modificacin constructiva.

73

Tabla III. 13 rea superficial de los filtros. rea Superficial por celda (m2) Superficial total (m2) Memoria descriptiva 28,25 169,5 Calculado 26,28 157,7

Medio filtrante En la tabla III.14, se observan las caractersticas del lecho de las seis unidades filtrantes. Se puede apreciar que solo se reporta un solo valor del tamao efectivo para cada filtro, ya que por medio del anlisis granulomtrico se determino que solo existe antracita en el lecho, indicando la carencia de arena en el mismo, y contradiciendo la informacin suministrada por el personal (Ver apndice F). Por medio del mismo anlisis, se hall el coeficiente de uniformidad donde en todos los casos se reporto mayor o igual a 1,5; lo que indica que el lecho es poco uniforme. Por otra parte la profundidad de la capa de antracita corresponde con las establecidas para lechos arena-antracita (Arboleda, 2000).
Tabla III.14 Tamao efectivo y coeficiente de uniformidad del medio filtrante. Filtro N Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad (CU) 1 ND ND 2 0,9 1,7 3 1 1,5 4 0,8 1,8 5 0,9 1,7 6 0,9 1,6

Es probable que el motivo por el cual no se haya encontrado arena en el lecho, se deba quizs a un desplazamiento de la grava causado por la deficiencia en el sistema de drenaje, cuando no se distribuye bien el agua de lavado, por aperturas muy rpidas de las vlvulas de entrada del agua de lavado o por la entrada de aire en los drenes del filtro. Esto generalmente puede ocurrir debido a que algunas veces se emplean capas de arena de solo 15 cm (con 55 a 60 cm de antracita), lo cual puede causar una mayor variabilidad en la calidad del efluente, y en caso de fallas en la 74

grava de soporte ocasionar perdidas de arena que traigan inconvenientes mayores. (Arboleda, 2000). A pesar de las deficiencias del lecho, los filtros logran remover significativamente las turbiedades del agua decantada. Es posible que esto se deba a que los flculos saturan el medio filtrante ocasionando que este retenga mayor cantidad de partculas. Esto puede atribuirse a que el dimetro efectivo de la antracita es pequeo, es decir, se encuentra en el lmite inferior (0,9mm) que establece la bibliografa para lechos de arena-antracita.

Figura III.24 Lecho filtrante de la batera de filtros. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

Los valores de los parmetros operacionales determinados en cada una de las unidades de filtracin, se presentan en la tabla III.15:
Tabla III.15 Especificaciones operacin de los filtros. Parmetros operacionales Velocidad del filtro limpio (m/d) Velocidad del filtro sucio (m/d) Velocidad de lavado (m/min) Tiempo de lavado (min) Caudal de la unidad limpia (l/s) Caudal de la unidad sucia (l/s) Espesor del lecho filtrante (m) Expansin del lecho (%) N1 195 180 0,2 7 59 55 0,55 73 N2 283 192 0,4 7 86 58 0,55 64 N3 203 192 0,4 8 62 58 0,55 18 N4 257 126 0,3 7 78 38 0,55 36 N5 288 214 0,4 9 88 65 0,55 36 N6 274 158 0,2 9 83 48 0,6 92

75

Para verificar los parmetros operacionales actuales de los filtros no pudo emplearse la memoria descriptiva debido a que estos fueron establecidos cuando los filtros posean lechos de arena. Es por ello que se verific si el sistema de operacin actual es el correcto, consultando la bibliografa relacionada con filtros de lecho arena-antracita y por medio del anlisis de la granulometra. Velocidad de filtracin Los filtros con lecho de arena-antracita, deben operar con una velocidad de filtracin comprendida entre 235-590 m/d (Arboleda, 2000). Si esto se compara con los reportados en la tabla III.16 destacan los filtros N 2, 4, 5 y 6 cuyas velocidades de filtracin determinadas se encuentran ligeramente por encima del lmite inferior de este rango y los filtros N 1 y 3 con velocidades de filtracin ms bajas. Estos ltimos generan caudales de agua filtrada menores que los otros cuatro filtros, como se podr apreciar en la figura III.25, donde se relacionan los caudales de agua filtrada cuando los filtros se encuentran sucios y luego limpios. Las bajas velocidades de filtracin indican que estas unidades estn capacitadas para operar con un caudal mayor a 400 l/s (caudal de diseo), lo que se puede atribuir a que los filtros fueron concebidos con un medio filtrante de arena, los cuales trabajan con velocidades de filtraciones menores a los que requieren los de arena antracita. El caudal de operacin total (456 l/s) de los filtros es menor que el caudal de operacin (520 l/s) registrado el da que se realiz la evaluacin de estas unidades. Por esta razn es importante medir el caudal con mayor frecuencia dada las repercusiones que esto tiene en el tratamiento. Otro aspecto que podra estar afectando la velocidad de filtracin, es desconocer la prdida de carga de cada una de la unidades de filtracin, ya que la mxima tasa de filtracin para un agua dada est relacionada con la calidad del agua que se quiere obtener, y la velocidad con que se desarrolla la prdida de carga en el filtro, estos a su vez dependen de la fortaleza del flculo afluente y el tamao y tipo del medio filtrante. Es por ello que es importante conocer la distribucin de la prdida de carga para determinar cul de estos factores est afectando la velocidad de filtracin.

76

100 90 Caudal de filtracin (l/s) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 N1 N2 N3 N Filtro Filtro limpio Filtro sucio N4 N5 N6

Figura III.25 Relacin entre el caudal del agua filtrada antes del lavado de los filtros y despus de ser lavado. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

350 Velocidad de filtracin (m/d) 300 250 200 150 100 50 0 N1 N2 N3 N Filtro Filtro sucio Filtro limpio N4 N5 N6

Figura III.26 Relacin entre la velocidad de filtracin antes del lavado de los filtros y despus de ser lavado. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo Aragua.

77

En la Figura III.26, se relaciona la velocidad de filtracin cuando los filtros se encuentran limpios y sucios. Se puede observar que en los filtros N 1 y 3, la filtracin no mejora despus del lavado, ya que las velocidades de filtracin son aproximadamente iguales. Esto podra indicar que el procedimiento de lavado no se est llevando a cabo eficientemente y que existe la posibilidad de que algunas toberas se encuentren obstruidas y por ello tanto el lavado como la filtracin se vean afectados. Velocidad de lavado Cuando se observa en la tabla III.16 las velocidades de lavado, se puede apreciar que todas se encuentran muy por debajo de lo que establece la bibliografa para filtros rpidos de arenaantracita (0,60-1,20 m/min). Es posible que esta se vea afectada por que el lavado se sigue realizando como si aun los filtros estuvieran conformados por lechos de arena. Este

procedimiento inadecuado, tambin puede estar ocasionando la saturacin del medio filtrante, en consecuencia una disminucin del paso del flujo, y el transporte de la antracita desde el interior del lecho hasta las canaletas de lavado. Expansin del medio filtrante El retrolavado de los filtros se realiza con la finalidad de fluidificar el lecho y expandirlo de manera que se puede llevar a cabo una limpieza de los granos de arena y antracita que conforman el medio filtrante, y su expansin debe ser entre 20 y 50 %. En el caso en estudio (Tabla III.16) slo los filtros N 4 y 5, tienen una expansin dentro de este rango. El filtro N3 tiene un porcentaje del 18 % cerca del lmite inferior del rango, y el resto de las unidades de filtracin (N 1, 2,6) tienen porcentajes de expansin muy por encima del lmite superior. Debido a que las velocidades de lavado son bajas, no justifican porcentajes de expansin por encima del 50 %. Es probable que debido a que en algunos casos se siga inyectando aire cuando el nivel del agua de lavado alcanza las canaletas, se propicie el transporte de antracita hasta las mismas. Esto es notorio cuando se reportan los datos del filtro N 6, donde el porcentaje de expansin es de 92 %.

78

En la siguiente figura III.27 se observa como la antracita se deposita en las canaletas y las condiciones de los filtros durante el lavado.

Figura III.27 Lavado de los filtros

Los operadores antes de iniciar el lavado, remueven la antracita depositada en las canaletas que queda del lavado anterior, y la ubican de nuevo en el lecho. Duracin del tiempo de lavado El tiempo de lavado se determina mediante la medicin de la turbiedad del agua de lavado, cuando esta se encuentre por debajo de 10 UNT y se haga constante se puede finalizar el proceso de lavado. En el caso en estudio el tiempo estimado que debe durar el lavado lo establece el operador basado principalmente en la apariencia del agua; es por ello que no existe una constante de tiempo operacional cuando se lavan los filtros.

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Otro aspecto que influye en el tiempo de lavado, es que no existe un tanque de agua de lavado lo que obliga a los operadores a detener el bombeo hacia la red de distribucin ms cercana con el objeto disponer de agua suficiente para realizar esta labor. Cuando se analiza el agua de lavado (Figura III.28) en cada filtro, se obtiene que el filtro N 4 presenta turbiedades menores a 10 UNT con tendencia a ser constantes a los 7 minutos de haber iniciado el lavado, el resto de los filtros requieren de ms de 8,5 minutos para que las turbiedades del agua logren ser constantes, ya que en estos las turbiedades superan los 10 UNT llegando hasta 22 UNT. Dado que en la mayora de los filtros el tiempo de lavado no es suficiente para remover los flculos retenidos en el lecho, se genera una acumulacin de partculas floculadas que afecta las velocidades de filtracin y hace que el lecho se sature ms rpidamente a pesar de que la turbiedad del agua sedimentada sea baja. Para aumentar el tiempo de los lavados es recomendable construir un tanque de agua que tenga la capacidad para lavar por lo menos dos unidades consecutivamente a la mxima rata especificada para el tipo de lecho (Arboleda 2000).
1000

Turbiedad (UNT)

100

10

1 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5

Tiempo de lavado (min) Filtro N1 Filtro N2 Filtro N3 Filtro N 4 Filtro n 5 Filtro N6

Figura III.28 Turbiedad del agua de lavado vs tiempo de lavado. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo Aragua.

80

 Calidad del agua filtrada Para detectar el comportamiento de los filtros al iniciar la carrera de filtracin y determinar el tiempo que demora en alcanzar la turbiedad normal, solo se pudieron obtener muestras de agua de los filtros N 1, 4 y 5, ya que son los nicos que poseen capta muestras.
10

Turbiedad (UNT) 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Filtro N5

Tiempo (min) Filtro N1 Filtro N4

Figura III.29 Calidad del agua filtrada. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo Aragua.

En la figura III.29, se puede ver que las turbiedades no son muy altas, los tres filtros se estabilizan antes de los 20 minutos despus de iniciar el proceso de filtracin, esto permite decir que las unidades no se ven limitadas por el aumento del caudal de operacin, ya que pueden disminuir las turbiedades del agua decantada a pesar de que el filtro carece de arena, pero no lo suficiente para que la remocin sea igual o por debajo de 1 UNT y garantice desde el punto de vista bacteriolgico, la remocin de virus y protozoarios patgenos, que difcilmente son eliminados en los procesos de desinfeccin (Arboleda 2000). Por medio del anlisis anterior, la rutina de lavado aplicada definitivamente est causando trastornos en la operacin regular de los filtros. Se puede decir que quizs mejorando las 81

condiciones actuales de los filtros, no sea necesario buscar alternativas para la mejora de las unidades decantadoras, ya que estos actualmente realizan la labor de los decantadores con las fallas que poseen. Es importante realizar siguientes modificaciones: 1. Construir un tanque de agua que tenga la capacidad para lavar por lo menos dos unidades consecutivas. 2. Establecer una nueva rutina de lavado, en funcin del medio filtrante. 3. Restituir el lecho de arena-antracita, considerando un estudio previo del desplazamiento de la grava y el estado de las toberas. Una vez implementada las modificaciones, se debe considerar el estudio de la floculacin por contacto. IV.2.5 Desinfeccin. De las inspecciones realizadas en la planta y por medio de la comparacin con la memoria descriptiva (ver Apndice A), se pudo determinar que la desinfeccin no tiene un parmetro de operacin constante, es decir que debido a la variabilidad del caudal de agua cruda y sus caractersticas, no se establecen dosis fija de operacin. Los dos cloradores (pre y post cloracin) fueron reemplazados este ao (2011) con capacidades de 2000 lb/da para la pre cloracin y 500 lb/da para la post cloracin. Los instalados anteriormente se deterioraron y no cumplan con la demanda que exige actualmente el tratamiento, lo que pudo haber ocasionado los cambios bruscos en el trascurso del ao 2010. Puntos de aplicacin Tomando en consideracin todos los aspectos que se mencionan en la bibliografa, se pudo observar en la planta las siguientes irregularidades en los puntos de aplicacin de cloro: Se introduce una manguera o tubo a la arqueta de distribucin, a cierto nivel del suelo pero no se conoce con exactitud su profundidad. Las turbulencias producidas en el punto de aplicacin del cloro, en el canal principal de la arqueta y la ausencia de un difusor en el punto de aplicacin de la post cloracin promueven

82

las prdidas de cloro al ambiente. Prueba de ello es que en ocasiones se percibe la presencia del gas en las zonas circundantes, poniendo en peligro la salud de los operadores. En la siguiente Figura (III.30) se puede observar cmo se dosifica el cloro a la arqueta de distribucin:

Pre- cloracin

Figura III.30 Punto de aplicacin de sustancias qumicas a la arqueta de distribucin. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo Aragua.

En vista de que el mtodo empleado para la cloracin est generando prdidas del gas y evita el contacto homogneo con el agua, es necesaria la instalacin de un difusor en los puntos de aplicacin del cloro. Caractersticas de las instalaciones de cloracin Para corroborar si la instalacin es segura y eficiente se verific: La ventilacin. Se detall la ubicacin de los cilindros de cloro, los cuales se encuentran en un almacn abierto con ventilacin natural como se muestra en la figura III.31. Existencia de equipo de proteccin. Actualmente poseen una bombona de oxigeno dispuesta con su mascarilla correspondiente, la cual se encuentra en condiciones no muy favorables. Tambin disponen en un lugar visible y de fcil acceso un recipiente con amonaco en caso de exposicin a escapes de cloro. El traslado de los cilindros. La planta cuenta con una gra para el traslado de ellos que no est en funcionamiento, sin embargo el personal posee un sistema de poleas que utilizan para realizar esta actividad. 83

No se observ la existencia de una balanza para controlar el peso de los cilindros. El almacn donde se encuentran los cilindros es lo suficientemente espacioso para resguardarlos. Existen cuatro cilindros de cloro cada uno de 2000 lb conectados a la galera de tuberas que surte a los dosificadores. Dos estn en operacin y los otros son de respaldo. Los cilindros parecen estar corrodos por fuera, no se encuentran congelados pero presentan condensado en el exterior.

En base a lo descrito anteriormente, las instalaciones de cloracin presentan deficiencias relacionadas con el monitoreo, transporte, condiciones de los cilindros y equipos de seguridad en caso de emergencia. De acuerdo a esto es necesario solventar estas anomalas con el fin de disminuir el consumo de cloro y aumentar la seguridad laboral.

Figura III.31 Los cilindros de cloro que emplea la planta sistema aislado Camatagua actualmente.

Curva de demanda de cloro Para el desarrollo de este anlisis, es necesario considerar que el cloro total es el resultado de la sumatoria del cloro combinado utilizable y cloro libre. Entindase por cloro combinado utilizable a los productos de las reacciones entre el cloro y el nitrgeno amoniacal (cloraminas) que son desinfectantes ineficientes, y como cloro libre al producto de la interaccin del cloro con el agua (HClO, OCl-), que son desinfectantes muy activos.(Arboleda, 2000)

84

 Ensayo 1 Se realizaron las siguientes curvas de demanda de cloro para verificar si las capacidades de los cloradores y las dosis aplicadas son las correctas. En la curva de determinacin de demanda de cloro (Figura III.32) para el da 13 de septiembre de 2011, se observan: La zona A: donde se aplic una dosis de 0,5 ppm de cloro y se obtuvo cloro total de 0,22ppm (ver Apndice H). Lo que indica que esta dosis es suficiente para destruir los organismos causantes de enfermedades o patgenos presentes en el agua analizada, adems de dejar un remanente de cloro combinado utilizable. La zona B: en esta seccin se observa el aumento de la concentracin de cloro total desde 0,5 ppm de dosis aplicada, esto es debido a la formacin de cloraminas, alcanzando un punto mximo a entre los 5 y 6 ppm de dosis de cloro aplicada. La Zona C: inicia desde el punto mximo de la zona anterior y se observa que hubo un descenso en las concentraciones de cloro total presente en las muestras, a pesar de que a las mismas se les agreg dosis ms altas de desinfectante, esto se debe a la destruccin de las cloraminas con el exceso de cloro. La zona D: est ubicada a partir del punto de quiebre donde se comienza a registrar un aumento de la concentracin de cloro total, y se reconoce como la zona donde existe cloro libre (HClO, OCl-) para actuar como agente desinfectante. Debe tenerse en cuenta que el HClO slo puede existir cuando todo el NH3 ha sido destruido. Las zonas B y C son de suma importancia por que indica la presencia de nitrgeno. No se dispone de datos de laboratorio que demuestren el tipo de nitrgeno presente en la muestra estudiada (amoniacal u orgnico), sin embargo esta curva tiene un comportamiento similar a la descrita en la bibliografa cuando el nitrgeno amoniacal en la muestra es mayor al orgnico y el punto de quiebre no desaparece por completo sino que queda un remanente de NH 2Cl, NHCl2 y NCl3 que no es reducido por el cloro, aun por dosis altas. (Arboleda, 2000)

85

Figura III.32 Curva de demanda de cloro Ensayo 1. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

El punto de quiebre de esta curva se encuentra entre los 9 y 10 ppm de dosis aplicada. A partir de este resultado se estim que en la pre-cloracin se debe aplicar 9,5 ppm de cloro para asegurar que reaccione con las sustancias disueltas en el agua, y en la post-cloracin 2 ppm de cloro para lograr que exista un residual de cloro libre alrededor de 1ppm al inicio de la red de distribucin. Al comparar los resultados con las condiciones de operacin de la planta el da de la experiencia (tabla III.16), se observa que la dosis aplicada en la pre-cloracin (8ppm), es menor a la determinada en el ensayo. Esto se puede atribuir a las deficiencias de la estacin cloradora para dosificar ms de 8ppm, y en consecuencia los operadores aumentan la dosis en la post-cloracin (4 ppm) para compensar las carencias en la pre-cloracin. Si se localiza esta dosis (8ppm) en la curva, se podr apreciar que es necesario mayor cantidad de cloro para la destruccin de las cloraminas, es por ello que al aplicar la post-cloracin y determinar el cloro libre presente en el agua (0,5ppm) se obtiene un valor menor al esperado 86

(1ppm) ya que el mismo requiere terminar de reaccionar con los compuestos nitrogenados antes de presentarse como cido hipocloroso (cloro libre).
Tabla III.16 Dosis para la pre-cloracin y post-cloracin, Ensayo 1. Registros de planta Caudal (l/s): Dosis de cloro (lb/da) Pre-cloracin Post-cloracin Concentracin de cloro (ppm) Pre-cloracin Post-cloracin Cloro residual libre (ppm) Turbiedad (UNT) Color (UC) Flujo msico de cloro total (kg/d) 12,13 3,03 0,5 7,6 25 545 9,5 2 1 ND ND 517 1200 300 940 198 520 Ensayo 1

520

En la tabla III.16 se presentan los registros de la planta con respecto a la dosificacin del tratamiento en la pre-cloracin y en la post-cloracin, a su vez se muestran los datos obtenidos en el ensayo 1 de la demanda de cloro. En funcin de los datos, se determin que para satisfacer la demanda de cloro en la planta se requiere 517 kg/d de cloro. En la planta solo se encuentran dos cilindros en operacin, tanto estos como las tuberas que los conectan con las estaciones cloradoras presentan condesado en su superficie, esto se debe a que cada cilindro est suministrando alrededor de 259 Kg/d. Si se considera la capacidad de cada uno de los cilindros, la cual es de 2000 lb, y que solo pueden suministrar 184 kg/d, para evitar que los cilindros y las tuberas de conexin se congelen y presenten fallas mayores (Arboleda, 2000), es necesario disponer de al menos tres cilindros.

87

 Ensayo 2: En vista de que en el anlisis anterior se mencion la posible existencia de nitrgeno amoniacal, se realiz nuevamente el ensayo, obteniendo un comportamiento similar, tal como se muestra en la figura III.33. De modo que se corrobora la posibilidad de que exista Nitrgeno amoniacal en el agua cruda. En la figura III.33 se hace notable la variacin en el punto de quiebre entre las curvas, lo que indica que es necesario mayor cantidad de cloro para reaccionar con el nitrgeno presente en el agua utilizada para este ensayo. Al comparar las caractersticas del agua cruda utilizada en cada ensayo, se tiene que el color aparente en las aguas analizadas es mayor o igual a 20 UC, sin embargo el agua del 06/10/2011 posee una turbiedad mucho menor a el agua usada el 13/09/2011, esto es indicativo de que en el agua cruda analizada en el ensayo 2 existe mayor cantidad de sustancias disueltas que le confieren color y que son capaces de reaccionar en presencia de cloro.

Figura III.33 Curva de demanda de cloro 13/09/2011 y 06/10/2011. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

88

En este caso tambin se reconocen las zonas de reaccin del cloro y se determina que la dosis de la pre-cloracin debe estar alrededor de los 12 ppm de dosis aplicada (punto de quiebre) y para la post-cloracin una dosis de 1ppm (figura III.33). Al comparar esto con las condiciones de operacin del sistema de desinfeccin de ese da (tabla III.17), se observa que la pre-cloracin coincide con el determinado mediante el ensayo y que la dosis para la post-cloracin es mayor de la que se estim, este es el motivo por el cual se registr un residual de cloro libre de 1,9 ppm como se observa en la figura III.33 que para una dosis de 15 ppm de cloro se obtiene aproximadamente 3ppm de cloro total, pero tomando en cuenta que queda un remanente de cloro combinado de al menos 1,2ppm, se debe obtener alrededor de 1,8ppm de cloro libre con esta dosificacin, exactamente lo que est ocurriendo en la planta. En esta ocasin la dosis para la pre-cloracin (12 ppm) cubre la demanda de cloro que requiere el tratamiento, debido a que el clorador fue sustituido en los das previos a este ensayo.
Tabla III.17. Dosis para la pre-cloracin y post-cloracin, Ensayo 2. Registro de planta Caudal (l/s): Dosis de cloro (lb/da) Pre-cloracin Post-cloracin Concentracin de cloro (ppm) Pre-cloracin Post-cloracin Cloro residual libre (ppm) Turbiedad (UNT) Color (UC) Flujo msico de cloro (Kg/d) 12,13 3,03 1,9 1,1 20 681 12 1 1 ND ND 584 1200 300 1187 99 520 Ensayo 2

520

89

Dado que el punto de quiebre en este ensayo vari significativamente con respecto al anterior, fue necesario determinar la cantidad de cloro que se requiere para satisfacer la demanda, en funcin de los cilindros disponibles. En la tabla III.17 se puede observar que para satisfacer la demanda de cloro, establecida por medio del ensayo 2, se requieren 584 kg/d de cloro, mayor que la determinada en el ensayo 1 (517 Kg/d). De acuerdo a lo establecido en la bibliografa es necesario disponer de cuatro cilindros de 2000 lb, y solo se encuentran dos en la planta. Por medio de los ensayos 1 y 2, se determino que el nmero de cilindros existentes no son los recomendados para compensar la demanda de cloro que requiere el tratamiento. Es importante recordar que a travs de la curva de demanda de cloro se obtienen resultados confiables que permiten establecer las dosis que requiere el tratamiento, a pesar de que no son valores precisos, ya que el ensayo se realiza bajo condiciones controladas y no representan las irregularidades que se pueden presentar en planta. En ambos ensayos (1,2) se considero las condiciones de agua cruda, al compararse entre ellas se apreciaron diferencias, que afectan la demanda de cloro de manera significativa. Es por ello que se recomienda realizar el ensayo por lo menos una vez a la semana, para estimar las dosis de cloro que requiere el tratamiento en funcin de los cambios del agua cruda. Ante la sospecha de la presencia de nitrgeno amoniacal en el agua cruda, establecido en las experiencias anteriores, se procedi a realizar el Ensayo 3. Ensayo 3: En base a la suposicin de que el agua cruda contiene Nitrgeno amoniacal, se realizaron dos nuevas curvas de demanda de cloro, una con agua cruda y otra con agua cruda aireada durante tres horas. El propsito de la aireacin es que el nitrgeno sea despojado por el oxgeno, para que de esta forma exista menor cantidad de nitrgeno disponible para reaccionar con el cloro. En esta ocasin se tomaron muestras de agua cruda y agua cruda aireada para determinar la cantidad de nitrgeno total presente en ellas (tabla III. 20), dichas muestras fueron entregadas al laboratorio de la Planta Experimental de Tratamiento de Agua de la Universidad Central de Venezuela (PETA-UCV), donde se determin la concentracin de nitrgeno total y nitrgeno

90

amoniacal presente en ambas muestras. Estos datos sustentan la premisa de que existe mayor cantidad de nitrgeno amoniacal con respecto al orgnico.
Tabla III. 20 Contenido de nitrgeno en el agua cruda aireada y sin airear. Agua NTK (mg NH3-N/l) Cruda Cruda aireada 1,5 1,3 N amoniacal (mg NH3-N/l) 0,9 0,7 N orgnico (mg NH3-N/l) 0,6 0,6

En la figura III.34 se observa que ambas curvas tienen dos puntos mximos antes de alcanzar el punto de quiebre, este comportamiento es poco frecuente, sin embargo es probable que el segundo punto se deba a la presencia de otros compuestos capaces de combinarse con el cloro que no logran ser despojados con la aireacin. El primer punto mximo de la curva del agua cruda sin aireacin se alcanza cuando la dosis de cloro aplicada est entre 4 y 5ppm, lo que indica que en este punto se dispuso del cloro necesario para que reaccione todo el nitrgeno presente. La dosis aplicada en este punto debe estar alrededor de 4,5 ppm lo que puede representar, si se toma en cuenta la relacin en peso cloro/nitrgeno (amoniacal) de 5 a 1(Arboleda, 2000), que existe alrededor de 0,9 mg/l de nitrgeno amoniacal, coincidiendo con los resultados obtenidos por la PETA.

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Figura III.34 Curva de demanda de cloro de agua cruda y agua cruda despus de la aireacin. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

Del mismo modo para la curva del agua aireada, se obtiene que el punto mximo se alcanza con una dosis de 3 ppm de cloro y aplicando la relacin anterior se estima que existe alrededor de 0,6 mg/l de nitrgeno disponible, que difiere un poco a la determinada por el laboratorio, recordando que este es un mtodo menos preciso que el utilizado en los anlisis de laboratorio. La diferencia entre ambas curvas es la evidencia de que el proceso de aireacin logra despojar al menos 0,2 ppm de nitrgeno amoniacal de la muestra de agua y de esta manera disminuye el consumo de cloro (punto de quiebre) de 10ppm a 8ppm. Finalmente, a pesar de que la aireacin tuvo efectos positivos en este anlisis, es importante recordar que el segundo punto mximo que se encuentra en las dos curvas (figura III.34) no sufre cambios, indicando la posibilidad de que existan otras sustancias disueltas en el agua que reaccionan con el cloro. Por esta razn es necesario realizar anlisis ms exhaustivos para

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determinar qu otros compuestos pueden estar reaccionando con el cloro empleado en el tratamiento. De los resultados obtenidos en los tres ensayos de demanda de cloro se puede decir: 1. En vista de la presencia de nitrgeno amoniacal en el agua cruda es importante evaluar la posibilidad de instalar una unidad de aireacin antes de la aplicacin de la pre-cloracin, es decir antes de que el agua cruda ingrese a la arqueta de distribucin. 2. Es importante incluir cloradores extras que sirvan como reserva para solventar las condiciones irregulares o pocos comunes que se puedan presentar en la planta adems de habilitar ms de dos cilindros de cloro que proporcionen el flujo requerido bajo los parmetros de seguridad establecidos por la bibliografa.

III.2.6 Dosificacin de sustancias qumicas Comparando la dosificacin de sustancias qumicas que actualmente es aplicada en planta con la memoria descriptiva (Ver Apndice A) se determino: No se emplea polmero ni hidrxido clcico, y por lo general se aplica entre 8 y 15 ppm de sulfato de aluminio, muy por debajo de lo que indica la memoria descriptiva de la planta (25ppm). Cuando el agua cruda ingresa con olor, se le agrega carbn activado. El sulfato de aluminio y carbn activado son almacenados en sacos en un galpn adyacente al edificio de dosificadores de reactivos y son transportados a los mismos por los operadores, ya que el elevador de cangilones no se encuentra operativo. El dosificador de sulfato de aluminio se encuentra en funcionamiento pero la cua reguladora se averi y fue sustituido por un dosificador de tornillo sin fin, el cual posee actualmente un tornillo de mayor dimetro que limita el rango de dosificacin. El dosificador de carbn activado es el descrito en la memoria descriptiva y se encuentra en funcionamiento.

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 Dosificador de Sulfato de Aluminio Una vez determinado el rango de operacin del dosificador (Ver Apndice H) se puedo establecer que es necesario cambiar el tornillo sin fin, ya que a medida que se aumenta la dosis hasta llegar al mximo, se produce una vibracin en el tornillo sin fin debido a que su tamao no corresponde al dimetro donde se ubica el mismo. Si se le exigiera con frecuencia al equipo que operara con dosis mayores a los 16 ppm, es posible que se disminuya el tiempo de vida til del dosificador, ocasionando un gasto mayor de inversin y que sea necesario el remplazado del equipo, interrumpiendo con la rutina de tratamiento de agua. Es ms rentable cambiar el tornillo sin fin y as se puedan evitar complicaciones operacionales ms complejas de las que se presentan actualmente.

Figura III.35 Dosificador de sulfato. Planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua, Camatagua. Edo. Aragua.

Concentracin de Sulfato de Aluminio En vista de todos los inconvenientes causados por una dosificacin inadecuada de coagulante y de los problemas del equipo dosificador, era necesario verificar la concentracin de coagulante en el tratamiento. En todos los casos que se realizo esta experiencia se confirmo que la concentracin reportada en el control diario que se realiza en la planta coincida con la concentracin determinada en la experiencia. 94

De las observaciones realizadas se puede establecer: En funcin de la evaluacin realizada a la dosificacin de sulfato de aluminio, se puede establecer la necesidad de mejorar las condiciones del equipo dosificador. Para mejorar las condiciones de trabajo de los operadores y evitar accidentes, es recomendable reparar el elevador de cangilones que alimenta a los dosificadores. III.3.3 ENUMERAR
PROCESO LOS AJUSTES Y/O MODIFICACIONES PROPUESTAS PARA MEJORAR EL

Luego de caracterizar el estado de las unidades de tratamiento y sus condiciones de operacin se establecieron las fallas de cada unidad, las consecuencias que originan las mismas. En funcin de ello se enumero las modificaciones o ajuste que requiere el proceso de la forma que se exhibir en las siguientes tablas:

APARTIR DE AQU NO SE HIZO NINGUNA MODIFICACIN, ESTAMOS TRABAJNDO EN MEJORAR EL ESQUEMA PARA HACERLO MAS COMPRENSIBLE Y OBJETIVO.

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Tabla III.21 Enumeracin de los ajustes y/o modificaciones propuestas para mejorar el proceso. Problema Propuesta Beneficio Emplear los datos de color verdadero como un indicativo de la presencia de compuestos disueltos que le confieran color al agua cruda y de esta manera dosificar los reactivos necesarios para su remocin. Asegurar que el agua tratada sea estticamente deseable No se mide el caudal de agua cruda, lo que hace difcil establecer las dosis de insumos qumicos que requiere el proceso. La aplicacin de cloro no se hace de manera adecuada, lo que ocasiona perdidas en el sistema. No existe una balanza para controlar el peso de los cilindros de cloro. Se detecto nitrgeno amoniacal en el agua cruda y otras sustancias no identificadas que comprometen la calidad del agua tratada.. Instalar medidores de caudal Medir el caudal de agua con mayor frecuenca por lo menos dos veces al mes Colocar un difusor en los puntos de aplicacin de cloro. Mayor control de las sustancias qumicas que se usan y en algunos casos se podran reducir los costos por que se emplearan menores dosis en el tratamiento.

Se desconoce el color verdadero del agua cruda y tratada, impidiendo que se pueda verificar si este parmetro cumple con los requisitos que establece la normativa

Medir el color verdadero, mnimo una vez al da.

Instalar una balanza de control de cloracin.

Instalar una unidad de aireacin antes de la aplicacin de la precloracin para la remocin del nitrgeno

El dosificador de sulfato de aluminio, posee un tornillo sin fin que no esta acorde con las Colocar un tornillo sin fin acorde a las especificaciones del equipo. dimensiones del equipo, que impide un control de las dosis de sulfato a ser aplicadas.

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Tabla III.22 Enumeracin de los ajustes y/o modificaciones propuestas para mejorar el proceso (continuacin) Problema No hay relacin aparente entre el consumo de aluminio y la calidad del agua Propuesta Beneficio

Realizando pruebas de jarras que representen el sistema operacional Ajustar las dosis de sulfato de aluminio en funcin de la condicin del agua a tratar Usar las unidades como y emplear un ayudante de coagulacin El agua decantada sale con mayor turbiedad que la decantadores como del agua cruda. sediementadores simples, (sin formacin del manto de lodos) Estudiar si es conveniente incrementar las dosis en el orden de 5 veces para compensar el dficit de gradiente. Evaluar la posibilidad de implementar un mezclador mecnico o un La arqueta de distribucin no proporciona la mezclador esttico. intensidad de agitacin necesaria para asegurara la Estudiar la necesidad de forzar la remocin de las turbiedades y color va interaccin del agente coagulante con los coloides sedimentacin en el agua cruda. Analizar la posibilidad de la floculacin por contacto sin descartar la necesidad de modificar la arqueta para incrementar los valores de gradiente y prescindir del uso de los ACCELATOR Las bajas turbiedades del agua cruda no permiten la formacin de manto de lodos en el decantador Analizar la posibilidad de la floculacin por contacto sin descartar la necesidad de modificar la arqueta para incrementar los valores de gradiente y El caudal de operacin actual es mayor al de diseo prescindir del uso de los ACCELATOR y esto hace que las unidades de tratamiento no tengan un buen desempeo. Se detecto en el agua cruda la presencia de sustancias no identificadas que compromete la calidad del agua tratada.. Los cloradores actuales no satisfacen el algunas ocasiones la demanda de cloro No existe arena en el lecho filtrante, lo que evita que se disminuya de manera ptima la turbiedad del agua. Realizar anlisis de laboratorio ms exhaustivo para determinar que tipos de compuesto esta reaccionando con el cloro, y de as tomar un decisin que permita la remocin de estos compuestos. Incluir cloradores extras que sirvan como reserva para solventar las condiciones irregulares o pocos comunes que se puedan presentar en la planta Colocar la arena faltante pero antes estudiar el desplazamiento de la grava y revisar si las toberas estn daadas para ser reemplazadas.

Promover la coagulacin adecuada que requiere el tratamiento.

Mejorar las condiciones del tratamiento

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Tabla III.23 Enumeracin de los ajustes y/o modificaciones propuestas para mejorar el proceso (continuacin) Problema La rutina de lavado de los filtros no corresponde con el tipo de medio filtrante, lo que afecta el mantenimiento del lecho y la carrera de filtracin. Los indicadores de prdida de carga de todos los filtros estn fuera de servicio. Los interruptores de las compuertas de entrada del agua sedimentada y de salida del agua de lavado estn daados y deben ser accionadas de manera manual. Deterioro de la mascarilla de oxigeno, expone a los operadores a la inhalacin de cloro. El traslado de los cilindros se hace por medio de poleas que ponen en riesgo la integridad del operador. El elevador de cangilones est daado y los operados trasladan los sacos hasta la tolva que alimenta al dosificador. Los equipos que conforman las unidades de tratamiento presentan deterioro en los sistemas de control. En la planta no se pudo determinar los compuestos presentes en el agua cruda que afecten el tratamiento ya que los reactivos estn vencidos lo que perjudica las condiciones de trabajo y la toma de decisiones para mejorar el tratamiento. Propuesta Beneficio

Establecer una nueva rutina de lavado adaptada al tipo de lecho.

A larga la vida til del medio filtrante.

Reparar o sustituir el indicador de la prdida de carga.

Conociendo las prdidas de carga de cada filtro se tendra nocin de la capacidad de filtracin.

Evaluar la posibilidad de reparar los pupitres de control de los filtros para que el accionamiento de las compuertas sea automtico.

Agilizar el proceso de lavado.

Reponer la mascarilla de oxigeno.

Evaluar la posibilidad de reparacin de la gra que moviliza los cilindros o en caso contrario sustituirlo por otra.

Resguardar la integridad fsica del operador.

Reparar el elevador de cangilones.

Realizar con mayor frecuencia el mantenimiento de las unidades. Optimizar las condiciones de trabajo y agilizar la toma decisiones para mejorar el tratamiento. Realizar un inventario en el laboratorio.

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IV.5 CLASIFICACIN DE LOS AJUSTES Y/O MODIFICACIONES PROPUESTAS Una vez propuestas las actividades necesarias para la mejora del tratamiento, se procedi a realizar la clasificacin de los ajustes y modificaciones. En esta seccin tambin se considero las modificaciones que permitan al operador tener mejores condiciones de trabajo. IV.5.1 Corto plazo. Las actividades que se pueden aplicar en la planta en un tiempo menor a un mes, son las siguientes: 1. Ajustar las dosis de sulfato en funcin de las condiciones del agua a tratar realizando pruebas de jarras que representen el sistema operacional. 2. Medir el caudal de agua con mayor frecuencia, por lo menos una vez al mes. 3. Revisar si las toberas estn daadas para ser reemplazadas. 4. Establecer una nueva rutina para realizar el lavado de los filtros. 5. Colocar un difusor en el punto de aplicacin de cloro. 6. Sustituir el tonillo sin fin del dosificador de sulfato. 7. Realizar un inventario en el laboratorio de la planta para optimizar las condiciones actuales de trabajo. 8. Realizar con mayor frecuencia el mantenimiento a cada una de las unidades del tratamiento, para alargar el tiempo de vida de cada unidad. IV.5.2 Mediano plazo. Las modificaciones cuya aplicacin comprende un plazo entre seis meses y un ao son las siguientes: 1. Medir el color verdadero por lo menos una vez en el da. 2. Evaluar la posibilidad de implementar un mezclador mecnico o esttico en la arqueta de distribucin para propiciar la coagulacin. 3. Emplear un coagulante que ayude al sulfato de aluminio, como polmero. 4. Reparar o sustituir el indicador de la prdida de carga de todos los filtros. 5. Actualizar los equipos de proteccin personal empleados para la manipulacin del cloro.

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6. Reparar el sistema de gras para realizar con mayor facilidad el traslado de los cilindros de cloro. 7. Reparar el elevador de cangilones de tipo continuo que permite la alimentacin a las tolvas dosificadoras. 8. Instalar una balanza de control de cloracin. IV.5.3 Largo plazo. Los cambios que se consideraron que requeran ms de un ao para su implementacin fueron los siguientes: 1. Instalar medidores de caudal de alimentacin. 2. Modificar la arqueta de distribucin para prescindir de los decantadores y enviar el agua directamente a los filtros, con un estudio previo de la coagulacin por contacto. 3. Cambiar el medio de filtracin. 4. Evaluar la posibilidad de reparar los pupitres de control de los filtros para que el accionamiento de las compuertas sea automtico. IV.6 AJUSTES A CORTO PLAZO IV.6.1 Seleccin de los ajustes aplicables a corto plazo Para la seleccin de los ajustes aplicables a corto plazo, se realizo una matriz de decisin considerando los siguientes parmetros: I Importancia de la aplicacin del ajuste o modificacin propuesta: En funcin de los aspectos considerados en el tratamiento y la evaluacin realizada a cada unidad, se tomo como prioridad a las propuestas que ejercen un cambio directo en la calidad del agua tratada. II Tiempo de aplicacin de la propuesta: Se considero el tiempo que requiere en aplicar cada ajuste y/o modificacin, en funcin de la capacidad del personal de la planta en realizar dicha actividad. Se le dio ms peso a la actividad que requera menor tiempo de aplicacin. III Costo: Para aplicar las modificaciones y/o ajuste, se evalu la dependencia econmica de la propuesta, considerando como de mayor peso aquella que requera menor inversin econmica. 100

En la siguiente tabla IV.24 se identificaron los ajustes a corto plazo, asignndoles una letra a cada alternativa propuesta.
Tabla IV.24 Actividades a evaluar con el Mtodo de Decisin. Modificacin o ajuste de aplicacin a corto plazo Medir el caudal de agua con mayor frecuencia, por lo menos una vez al mes Ajustar las dosis de sulfato en funcin de las condiciones del agua a tratar realizando pruebas de jarras que representen sistema operacional. Revisar si las toberas se encuentran obstruidas. En su defecto comprar e instalar toberas nuevas Establecer una nueva rutina para realizar el lavado de los filtros Realizar un inventario en el laboratorio de la planta para optimizar las condiciones actuales de trabajo. Sustituir el tonillo sin fin del dosificador de sulfato Colocar un difusor en el punto de aplicacin de cloro Realizar con mayor frecuencia el mantenimiento a cada una de las unidades del tratamiento, para alargar el tiempo de vida de cada Identificacin A

D E

F G H

Las actividades no parecen corresponderse con los criterios presentados antes En la tabla IV.25 se puede observar que la alternativa D, es la ms factible de aplicar a corto plazo y requiere menor costo. Este parmetro fue el que obtuvo mayor peso con respecto a los otros dos.

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Tabla IV.25 Matriz de alternativas y parmetros. Alternativa (%) Parmetro I Parmetro II Parmetro III Puntuacin (%) A 1 5 7 13 B 4 1 7 13 C 4 2 4 9 D 3 3 13 18 E 0 4 11 15 F 6 4 5 15 G 5 6 4 15 H 2 0 0 2

Las alternativas E, F y G, obtuvieron las misma puntacin, y tambin las segundas ms altas, lo que sugiera que estas alternativas serian las siguientes a considerar para ser aplicadas a corto plazo. Definitivamente, esto lo tenemos que discutir mucho ms

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CAPTULO V CONCLUSIONES
Los datos del agua tratada de la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua

pertenecientes a los aos 2008, 2009 y 2010, en la mayora de los casos cumple con los valores mximos establecido por las Normas Sanitarias de calidad del Agua Potable, especficamente los relacionados con los componentes relativos a la calidad organolpticos del agua potable. Los datos de calidad de agua tratada analizados no permiten establecer conclusiones con relacin a los aspectos microbiolgicos, orgnicos e inorgnicos. El tratamiento aplicado en esta planta, al menos en trminos de formacin de flculos capaces de ser removidos en la unidad de sedimentacin no se est llevando a cabo. La planta de tratamiento no est en capacidad de contrarrestar la ms mnima variacin en la calidad del agua cruda, fundamentalmente en trminos de turbiedad donde existe una relacin de dependencia entre el agua cruda y el agua tratada, ya que tienen el mismo comportamiento a lo largo del tiempo, incluso en algunos casos le confieren turbiedad al agua tratada. La variacin del nivel del embalse Ernesto Len afecta directamente la calidad del agua cruda alimentada a la planta y por deficiencias en la operacin de la misma estas variaciones se reflejan en la calidad del agua tratada. En trminos generales las unidades que conforman la planta cumplen con las disposiciones constructivas descritas en el diseo original de la planta establecido en la memoria descriptiva. A partir de mayo de 2010 las condiciones del agua tratada presentaron anomalas donde se exceden valores de turbiedad promedios y registros de consumo de cloro mensuales al mismo tiempo que disminuye el residual de cloro promedio y el consumo de sulfato de aluminio mensual, con respecto al mismo perodo de aos anteriores. En la arqueta de distribucin no se proporciona, en condiciones mximas de diseo ni en las condiciones actuales de operacin, la intensidad de agitacin y tiempo de retencin favorables para propiciar la mezcla rpida, segn los criterios establecidos por expertos reconocidos en el rea de potabilizacin. 103

La arqueta de distribucin no proporciona la intensidad de agitacin y tiempo de retencin favorable para propiciar la mezcla rpida, en condiciones mximas de diseo ni en condiciones actales de operacin, segn la relacin de Letterman (G.t). Sin embargo es posible que cumpla con este criterio al aumentar la produccin.

Bajo las condiciones actuales de operacin no se observo formacin de manto de lodo en ninguna de las dos unidades decantadoras ACCELATOR IS que conforma la planta de tratamiento Sistema Aislado Camatagua.

El tratamiento para aguas con baja turbiedad es ms difcil que para agua con alta turbiedad, debido a que es necesario agregar altas concentraciones de coagulante para promover la atraccin entre las partculas floculadas que se encuentran muy dispersas, es por esta razn que no se logra formar manto de lodos en las unidades decantadoras ACCELATOR IS.

Las unidades ACCELATOR IS cumplen con el principal criterio de diseo establecido en el catlogo de Infilco, Degremont Technologies, como lo es la tasa de desbordamiento superficial aportando los tiempos de retencin adecuados para este tipo de unidades.

La visita a la planta de tratamiento Santa Clara, Clarines. Edo. Anzotegui permiti corroborar que el tratamiento por manto de lodos es eficiente en aguas de alta turbiedad, adems de que se requiere de al menos un ayudante de coagulacin para lograr el manto.

Para disminuir la turbiedad del agua cruda procesada en la planta, es necesario considerar la adicin de un ayudante de coagulacin, ya que el sulfato de aluminio no es capaz de remover bajas turbiedades por s solo.

El polmero aninico disponible en la planta est vencido y su uso en el tratamiento promueve la repulsin entre los coloides, retardando la formacin y sedimentacin de los flculos.

Los nuevos parmetros calculados para el desarrollo de los ensayos de jarros representan las condiciones de operacin de la planta. El medio filtrante de la batera de filtros est constituido nicamente por Antracita a pesar de que se supone estaba constituido por arena y antracita, esto se determin en base al anlisis granulomtrico e inspeccin de los filtros.

La batera de filtracin puede operar con un caudal mayor a los 400 l/s ya que las velocidades de filtracin estn alrededor del lmite inferior del rango establecido para lechos de arena antracita. 104

La rutina de lavado no optimiza la capacidad de filtracin de la batera filtrante. Los filtros logran remover significativamente las turbiedades del agua decantada porque los flculo saturan el medio filtrante ocasionando que este retenga mayor cantidad de partculas, debido a que el dimetro efectivo de la antracita es pequeo con respecto al considerado para el lecho mixto arena-antracita.

Si se optimizara el funcionamiento de los filtros quizs no sea necesario buscar alternativa para que las unidades decantadores mejoren sus condiciones de operacin. No se establecen dosis fijas de operacin debido a que el caudal y las caractersticas del agua cruda son variables, y es necesario ajustar las dosis con frecuencia. La ausencia de un difusor en los puntos de aplicacin de cloro ocasionan prdidas en el sistema, debido a que las turbulencias producidas en el canal central de la arqueta de distribucin estimulan el escape del gas.

El agua cruda contiene mayor concentracin de nitrgeno amoniacal que orgnico, lo que origina un incremento considerable en la demanda de cloro. El anlisis de la demanda de cloro indic, que adems de nitrgeno existen otros compuestos disueltos en el agua que reaccionan con el cloro, y evitan que el proceso de aireacin disminuya la demanda.

La implementacin de una nueva rutina de lavado es la accin inmediata a aplicar para optimizar el tratamiento, esta se determin por medio del Mtodo de Decisin Mltiple Binaria.

La instalacin de un difusor de cloro, la sustitucin del tonillo sin fin en el dosificador de sulfato de aluminio y la necesidad de realizar un inventario del laboratorio de la planta, son ajustes que se pueden considerar de aplicacin inmediata, ya que estos obtuvieron, de segundo lugar, mayor peso con respecto a las otras alternativas consideradas para la aplicacin del Mtodo de Decisin Mltiple Binaria.

De los tres parmetros considerados para seleccionar la alternativa ms fcil e inmediata que aplicar, el de mayor importancia fue el costo necesario para ejecutar la modificacin propuesta.

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CAPTULO VI RECOMENDACIONES
Despus de haber estudiado las condiciones de operacin de la Planta Sistemas Aislado Camatagua, se pueden realizar las siguientes recomendaciones con el fin de mejorar el proceso de tratamiento de agua dicha planta. Estudias la coagulacin para filtracin directa realizando un by-pass de los decantadores para observar si las condiciones del agua tratada mejoran slo con floculacin por contacto. Evaluar si se puede realizar la reparacin de los pupitres que controlan el sistema de filtracin de la planta. Implementar mecanismos y polticas que tiendan a disminuir los valores de turbiedades del agua por debajo 1 UNT, y as promover una mejor calidad bacteriolgica. Instalar un sistema de medicin del agua tratada que se dirige a la poblacin de Camatagua Edo. Aragua. Evaluar si existe la posibilidad de verificar si las tuberas que alimentan a los decantadores se encuentran obstruidas. Aplicar la prueba de desplazamiento de grava para determinar los movimientos que pueden presentarse en la capa de grava, haciendo por sondeo el levantamiento topogrfico de la forma como est colocado el filtro. Medir el color verdadero del agua cruda y tratada al menos una vez al da, para que este sea indicativo de la presencia de compuestos disueltos en el agua cruda y poder emplear las sustancias que permitan la remocin del color, y as asegurar que el agua tratada sea estticamente aceptada por el consumidor. Colocar arena en el medio filtrante para garantizar una remocin ms efectiva de la turbiedad en el agua. Instalar un caudalmetro que permita conocer los caudales de alimentacin en la planta y certificar que las dosis determinadas en las pruebas de jarro sern las aplicadas en el tratamiento. Reparar el sistema de gras para realizar con mayor facilidad el traslado de los cilindros de cloro. 106

Realizar un anlisis ms exhaustivo de las sustancias disueltas en el agua cruda, y de esta manera tomar acciones que permitan disminuir el consumo de cloro. Evaluar la posibilidad de implementar un mezclador mecnico o esttico en la arqueta de distribucin para propiciar la coagulacin. Actualizar los equipos de proteccin personal empleados para la manipulacin del cloro.

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APNDICE
APNDICE A. REVISIN DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA Uno de los aspectos principales que se consideraron para el desarrollo del presente trabajo fue la revisin de la memoria descriptiva de la planta con el fin de compararla con lo existente. Este documento data del ao 1976, poca en la que fue proyectada esta planta y contiene el diseo original de cada unidad, las consideraciones de puesta en marcha y los requisitos necesarios para el mantenimiento. Esta seccin est destinada a la presentacin de las caractersticas ms importantes de la memoria descriptiva.

A-1

a) La calidad del agua cruda proveniente del embalse Ernesto Len; conocido como embalse Camatagua, para el ao de 1976, base para el diseo de la planta.
Parmetro Turbiedad (ppm Si3O) Color (UC) pH Cl- (ppm) SO4= (ppm) HCO3- (ppm) Ca++ (ppm) Mg++ (ppm) NO3 (ppm) NO2 (ppm) Fe total (ppm) Minerales disueltos (ppm) ndice Langelier Conductancia especfica (s/cm) Dureza Total (ppm) Alcalinidad (ppm) CO2 (ppm) Si (ppm) Caudal de alimentacin(l/s) Fuente: INOS, 1976 Valor 2 5 7,9 7 1 0,10 26 12 0,2 0,0 0,00 250 0 250

1.16 132 3 16 300

A-1

II.2 ARQUETA DE DISTRIBUCIN b) Arqueta de distribucin La arqueta de distribucin de agua cruda y by-pass general deba estar situada contigua al edificio de dosificacin de las sustancias qumicas y a los decantadores. La misma estuvo concebida con una cmara central donde se alojan las compuertas que dan acceso a cada cmara de alimentacin al decantador respectivo, o a la conduccin general de by-pass que comunica con el canal de agua decantada de alimentacin a los filtros. En cada cmara de alimentacin existe un vertedero intermedio regulable que controla la altura de lmina de rebose y con ello, equirrepartir el agua de cada decantador. En dicho vertedero estuvo previsto un tubo de aireacin para despegue de lmina, la cual facilitara su control. Este diseo contempl que las sustancias qumicas fueran aadidas en esta arqueta de distribucin, donde se lleva a cabo una mezcla previa de los reactivos con el agua cruda, antes de ser introducida a los decantadores. (INOS, 1976)

c) Decantador ACCELATOR IS

Para el diseo inicial del decantador ACCELATOR IS se contemplaron los siguientes aspectos: La unidad deba consistir en un tanque en el cual el agua cruda entra por su parte inferior, una zona primaria de mezcla y reaccin, dos tubos concntricos de succin que forman la zona de reaccin secundaria, una turbina accionada por un motovariador-reductor para el mezclado y bombeo, un canal perifrico para la salida del agua tratada y concentradores para la acumulacin y purga de los fangos. (INOS, 1976) El decantador ACCELATOR IS deba operar de la siguiente manera: El agua cruda se introduca en la zona primaria de mezcla y reaccin donde se mezclan los reactivos qumicos aadidos en la arqueta de entrada, en presencia de slidos formados anteriormente, los cuales debieron acelerar las reacciones. La mezcla era absorbida por la turbina, pasando a la zona secundaria de mezcla y reaccin, donde el contacto continuo de los fangos permita que las reacciones del tratamiento se aproximen al equilibrio. El fango circula descendentemente por sta, pasando debajo de la campana a la zona A-1

primaria de mezcla y reaccin. En la superficie de la zona de fangos tendra lugar la separacin del canal perifrico, el agua clarificada emerga del tanque en proporcin igual al agua cruda de entrada. En el fondo del tanque se colocaron dos concentradores que consisten en unos depsitos en forma de tronco piramidal cuadrangular donde los fangos se espesan. El ACCELATOR IS est provisto de un puente mvil con una torre soporte de rasquetas que van sujetas a la torre, tienen la misin de ir arrastrando el fango hasta los concentradores. Este fango se descarga automticamente a un sumidero por la accin de un temporizador, en igual proporcin a la formacin de los slidos resultantes del tratamiento. De esta forma la cantidad de fangos en circulacin permanece con una concentracin de slidos en suspensin ptima constante (5 y 10%). El perodo requerido para llegar a esta concentracin vara segn el tipo y cantidad de slidos presentes disueltos en el agua cruda. Cuando se logra la concentracin optima, la superficie de la zona de fangos debe estar a su nivel normal, aproximadamente al nivel de la parte inferior del cilindro. El aumento en la concentracin de slidos produce la elevacin gradual de la zona de fangos haciendo que la zona de agua clarificada tenga menos altura, por lo tanto en este momento es cuando deben descargarse los slidos en la misma proporcin que se forman por el tratamiento. (INOS, 1976)

A-1

d) Disposiciones generales de los decantadores instalados.

Denominacin Tipo de decantacin Nmero de unidades Configuracin perimetral Dimensin Caracterstica principal (m) Altura inferior mx.(m) Recogida de agua clarificada Capacidad nominal (l/s) Capacidad mx. (Punta) (l/s) Velocidad ascensional nominal (m/h) Tiempo de retencin nominal(min) Recirculacin de lechos de fangos Mecanismo nominal n Velocidad de giro mx (rpm) Relacin de la variable de giro Potencia absorbida a mx. velocidad (cv) Potencia instalada (Motor) (cv) Purga de fangos Nmero de concentraciones Arrastre de fangos Longitud de puente giratorio entre apoyos (m) Velocidad lineal perifrica (m/min) Accionamiento Potencia motor de arrastre (cv) Consumo de energia (Kw/h) Construccin cuba exterior Construccin campana ACCELATOR IS Acelerada 2 Circular 17 4,2 Por canal perifrico 150 200 2,57 90 Por turbina 17. Rotor n 16 10 1a6 2,1 4 Automtica 2 Por puente giratorio y rasquetas 8,5 1,5 Por grupo moto-variadorreductor 0,75 6,45 Hormign Metlica

Fuente: INOS, 1976

A-1

e) Pruebas recomendadas en la memoria descriptiva para corroborar el funcionamiento de los decantadores

Pruebas Tcnica Se toma una muestra de la zona secundaria de mezcla y reaccin mientras la turbina se encuentre funcionando. Se llena un cilindro graduado y se agita durante 15 segundos. Se deja reposar durante 5 minutos y se debe observar los posos. De la muestra obtenida para la prueba de coagulacin, se puede obtener el porcentaje de slidos por volumen que se depositan en 5 minutos. Esto se realiza leyendo la altura (en cc) de los slidos depositados transcurridos a los 5 minutos. Se emplea un listn graduado u otro objeto de longitud conocida. Otro mtodo es atar botellas con el tapn puesto a un listn a intervalos de 15 milmetros Se debe ajustar la dosis que demanda el tratamiento en funcin de las condiciones del agua aplicando pruebas de jarros

Coagulacin

Porcentaje de slidos

Determinacin de la zona de fangos

Tratamiento qumico

Concentracin de fangos

Despus de ajustar el tratamiento qumico, y de realizar la descarga de slidos se verifica si la concentracin de fangos en la zona de mezcla y reaccin secundaria es aproximadamente la misma a la de la zona de fangos. El nivel normal de la zona de fangos se halla prximo al fondo del tubo o cilindro perifrico de succin. Si el nivel de los fangos se encuentra fuera de lo normal se consideran los factores causantes de la elevacin del nivel en la zona de fangos para tomar medidas y ejecutar pruebas que dependen de estos factores.

Nivel de la zona de fangos

Fuente: INOS, 1976

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f) Aspectos operacionales que se consideraron en la memoria descriptiva.

Operacin Consideraciones

La cantidad de slidos descargados debe ser igual a la cantidad producida por el tratamiento.

Cuando el concentrador est en servicio, mantener siempre abierto el mximo de la vlvula entre Descarga de fangos el tanque y la vlvula del diafragma.

Cada vez que tenga lugar una disminucin en la concentracin de fangos, se interrumpirn las descargas.

Para obtener la adecuada agitacin, mezcla y reaccin, la velocidad de la turbina debe mantenerse Control de circulacin tan alta como sea posible. Entonces, la proporcin de la circulacin puede controlarse, estrangulando el caudal procedente de la turbina por medio de una banda colocada alrededor de la periferia.

El exceso de turbiedad en el agua de salida, puede ser causado por: No descargar los fangos con la frecuencia que requieren los concentradores, lo que causa un Turbiedad del efluente nivel muy alto de fangos. Por una coagulacin incompleta. Aumento de temperatura del agua cruda. Aplicacin de un tratamiento qumico inadecuado.

Fuente: INOS, 1976

g) Mantenimiento del ACCELATOR IS Se debe inspeccionar peridicamente todas las vlvulas de fangos, temporizadores y dems artificios para el funcionamiento adecuado. Limpiar y lubricarlos segn las instrucciones del fabricante. (INOS, 1976)

A-1

h) Figura del ACCELATOR tipo IS extrada de la memoria descriptiva de la planta. (INOS 1976).

Fuente: INOS, 1976

i) Filtros. Caractersticas bsicas El sistema de filtracin que se instalo en la planta en el ao de 1976, corresponda a los filtros de tipo rpido, abiertos, con lecho de filtracin homogneo constituido por arena silcea y cuya caracterstica principal estaba representada por el mantenimiento constante del nivel de la lmina de agua a filtrar en la celda correspondiente. Las unidades de filtracin de nivel constante con regulacin de caudal aguas arriba, para permitir la distribucin del caudal entre las unidades filtrantes en servicio y asegurar la constancia del caudal filtrado en las mismas, recordando que la calidad del agua filtrada guarda relacin directa con la estabilidad del caudal instantneo de filtracin.

A-1

La altura mnima recomendada para este tipo de proceso e instalaciones es de 1,2 m. Las instalaciones de filtracin fueron diseadas con una carga de agua elevada del orden de 1,2 a 1,4 m. (INOS, 1976) j) Caractersticas de construccin de los filtros.
Cada unidad fue constituida por una cuba rectangular de concreto armado, provisto de un falso fondo sobre el que van dispuestas las toberas de recogida de agua filtrada y distribucin del aire y agua para lavado. Detalles de construccin de cada unidad Un canal central, dispuesto segn el eje longitudinal de cada filtro, divide a este en dos partes simtricas, y del mismo parten una serie de canaletas transversales encargadas de la distribucin del agua a filtrar y recogida del agua de lavado. El agua decantada pasar directamente a la batera de filtros rpidos por medio de un canal ampliamente dimensionado. El falso fondo fue hecho con losas prefabricadas de concreto armado con asentamiento mnimo de apoyo sobre pilares. Las losas disponen de manguitos de polietileno roscados embebidos en el concreto en los que se montan las toberas, con una densidad de 64 unidades por metro cuadrado que sirve para recoger el agua filtrada y distribuir el aire y agua de lavado. La indicacin de la prdida de carga, o estado de colmatacin del filtro correspondiente, fue diseada por medio de un sistema basado en la variacin de la presin hidrosttica, o altura de la columna de agua, que experimenta el agua filtrada, antes de la compensacin de carga efectuada por las vlvulas de regulacin.

Canal de alimentacin

Falso fondo

Indicador de carga

Fuente: INOS, 1976

A-1

k) Regulacin de caudal en filtros (Sistema UPSTREAM), extrada de la memoria descriptiva de la planta (INOS, 1976).

Fuente: INOS, 1976

A-1

l) Funcionamiento del sistema de filtros establecido en la memoria descriptiva.

Operacin

Procedimiento Una bomba impulsa el agua hasta la arqueta general de distribucin, introducindose en la

Recuperacin del agua de lavado

cmara central de agua cruda. Cuando no sea posible su recuperacin, se enva el agua a drenaje mediante rebosadero de seguridad previsto en dicho depsito.

Lavado de los filtros

No estuvo previsto que dos filtros puedan lavarse al mismo tiempo, por lo tanto si durante la operacin de lavado de uno de ellos otro alcanzase su nivel mximo de prdida de carga por colmatacin, seguir en servicio normal hasta la terminacin de dicha operacin de lavado.

Abrir la compuerta de agua decantada y mantener cerrada la de agua filtrada. La compuerta de salida de agua de lavado, la vlvula de entrada de agua de lavado y la vlvula de entrada de aire de lavado permanecen cerradas. Llenado de filtros Una vez que el filtro ha alcanzado su cota de servicio, se cerrar la admisin de agua y se dejar un tiempo prudencial Se abrir la vlvula de compuerta de la aspiracin de la bomba de lavado seleccionada y se dejar parcialmente cerrada la vlvula de impulsin Se pulsar el botn de arranque de la bomba correspondiente.

Fuente: INOS, 1976

A-1

m) Funcionamiento del sistema de filtros establecido en la memoria descriptiva.

Operacin Procedimiento Durante el servicio de filtracin debe estar abierta la compuerta de entrada agua decantada y la vlvula reguladora de salida de agua filtrada. El agua decantada entra en el filtro por la parte superior del mismo, atraviese el lecho filtrante de arena en sentido descendente y sale filtrada por la parte inferior, siendo conducida al depsito de almacenaje Una altura de agua constante sobre el lecho de arena, ser preciso que la prdida de carga a lo largo del filtro sea constante. Para ello se ha previsto un regulador de nivel de flotador. Estar indicado por la prdida de carga mxima admisible que coincidir con el momento en que la vlvula reguladora alcance su mxima apertura, en cuyo caso el nivel de agua en el filtro se ir elevando por no poder compensarse la colmatacin del medio filtrante con una nueva apertura de la vlvula.

Marcha Normal

Regulacin de la altura de agua

Fin de la filtracin

El operador de la planta detendr en primer lugar la alarma acstica y si lo considera oportuno pondr el filtro fuera de servicio. Lavado manual de los filtros Descender el nivel de agua en el filtro a una altura ligeramente inferior al borde de las canaletas. Abrir la compuerta de salida de agua de lavado o abrir totalmente la vlvula reguladora de agua filtrada. Se abrir la vlvula de entrada de aire de lavado. Despus de cinco minutos de agitacin por aire, se proceder al paso de agua a contracorriente, no dejando ni un instante entre una fase y la siguiente. Lavado a contra corriente Inmediatamente se abrir la vlvula de entrada de agua. El agua con las partculas arrastradas vierte a las canaletas de recogida que se unen en un colector con salida al drenaje a travs de la compuerta correspondiente, que el operador ha mantenido abierta y cuando observe que el agua contracorriente sale clara podr dar por finalizado el lavado.

Fuente: INOS, 1976

A-1

Los cilindros neumticos que accionan las compuertas de entrada de agua de lavado y la vlvula de aire de lavado son mandados por electrovlvulas de 5 vas; la vlvula reguladora de salida de agua filtrada es mandada por dos electrovlvulas de tres vas en serie. No estuvo previsto que dos filtros puedan lavarse al mismo tiempo, por lo tanto si durante la operacin de lavado de uno de ellos otro alcanzase su nivel mximo de prdida de carga por colmatacin, seguir en servicio normal hasta la terminacin de dicha operacin de lavado. (INOS, 1976). n) Sistema de control de los filtros rpidos, extrada de la memoria descriptiva de la planta (INOS, 1976).

Fuente: INOS, 1976

A-1

o) Condiciones de operacin de los filtros y las especificaciones de diseo que se consideraron en la memoria descriptiva.
Nmero de celdas filtrantes Superficie Unitaria por celda (m2) Superficie total (m2) Velocidad de Filtracin nominal (m/h) Velocidad de filtracin con un filtro lavado(m/h) Carrera prevista Regulacin de caudal Funcionamiento de los filtros Lavado Velocidad de lavado con aire (m3/m2/h) Caudal necesario (m3/min) Duracin del lavado con aire (minutos) Produccin de aire Nmero de unidades Potencia instalada unitaria (cv) Velocidad de lavado con agua(m3/m2/h) Caudal necesario (l/s) Duracin de lavado mximo con agua (minutos) Aportacin de agua de lavado Nmero de unidades Potencia instalada unitaria (cv) Lecho filtrante Talla efectiva(mm) Coeficiente de uniformidad Espesor del lecho (m) Recogida y distribucin de aire y agua de lavado Densidad de toberas por m2 Tipo de tobera Material Dimensiones generales de cada celda (m) Perdida de carga total (m) 6 28,25 169,5 6,37 7,64 Superior a 48 horas A nivel constante Semi-automtico Por agua y aire 45 21 3a5 Por soplantes tipo ROOT 2 (1 en reserva) 30 25 194 15 a 20 Bombas centrifugas 2 (1 en reserva) 40 Arenas silceas 0,8 1,7 0,65 Por toberas 62 H Polietileno y polipropileno 3,8 x 7,32 2,3 .C.A

Fuente: INOS, 1976

A-1

p) Sustancias qumicas empleadas en el tratamiento establecido en la memoria descriptiva.

Sustancias qumicas

Dosis (ppm)

Cloro

Sulfato de aluminio

25

Cal

15

Polmero anicnico

0,3

(Fuente: INOS, 1976)

El tratamiento que se aplicaba para suprimir los olores y sabores era con carbn activado. (INOS, 1976).

A-1

q) Caractersticas importantes para el almacenamiento y dosificacin de sustancias qumicas.

Aspectos

Caractersticas Dos silos metlicos con una capacidad unitaria de 67 m3 protegidos interiormente contra la acidez del sulfato.

Almacenamiento de cal y de sulfato de aluminio

La carga de los mismos se efecta mediante un elevador de cangilones, de tipo continuo, con cadena y descarga por gravedad capaz para transportar 22 a 28 Tm/h. Se establecieron tres unidades, sirviendo una de ellas como elemento comn de

Dosificacin de sulfato, cal y reserva indistintamente, en cambio para el carbn activado se asignaron dos carbn activado (por va seca) unidades suponiendo una reserva del 100%. Los dosificadores son de tipo volumtrico, previsto de disco giratorio y cua de regulacin, accionados por un grupo moto-reductor. Antes de dosificar la solucin se diluye esta al 0,1% en tres cubas de Dosificacin de polielectrlitos almacenamiento de 5000 litros cada una, efectundose el transvasado de las primeras a esta mediante dos grupos moto-bombas volumtricas, tipo MONO, de bajo cizallamiento. El almacenamiento de conteiner se dispuso en un local de 25m2 separado del Almacenamiento del cloro resto y suficiente para albergar los recipientes necesarios para un consumo de ms de 45 das consecutivos Se instalaron dos cloradores de pared dotados cada uno con doble circuito de Dosificacin de cloro dosificacin, es decir, rotmetros y eyector independiente para establecer los procesos de pre-cloracin y esterilizacin final. La capacidad total de cada clorador se fij en 10Kg/hora. (Fuente: INOS, 1976)

A-1

APNDICE B. CONVERSIN DE UNIDADES DE TURBIEDAD. a) Conversin de Unidades de Turbiedad.

Unidad UNT UTJ SiO2 (mg/l) UNT 1 19 7,5 UTJ 0,053 1 0,4 SiO2 (mg/l) 0,13 2,5 1

Fuente: (REITEC, s.f.)

A-1

APNDICE C. FOTO DEL TOMADOR DE MUESTRAS DE LODOS. a) Foto del tomador de muestra de lodo que no puedo ser empleado en la prueba para determinar la existencia de manto de lodo en el ACCELATOR.

A-1

APNDICE D. GRFICOS DE LOS ENSAYOS DE JARRO

a) Ensayo de jarro N 2. Dosis optima.
10

Turbiedad (UNT)
1 8 10 12 14 16 18 20

Dosis de sulfato de aluminio (ppm) Turbiedad vs Dsis de sulfatode aluminio

b) Ensayo N 3. Dosis altas de sulfato de aluminio.

10

Turbiedad (UNT)
1 20 25 30 35 40 45 50

Dosis de sulfato de aluminio (ppm) Turbiedad vs dosis de sulfato de aluminio

A-1

c) Ensayo N 4. Dosis de sulfato de aluminio y polmero

10

Turbiedad (UNT)
1 10 20 30 40 50 60 70

Dosis de sulfato de aluminio (ppm) Polmero: 0,3 ppm Polmero:0,6 ppm

A-1

A-1

APNDICE E. RESULTADOS
FILTRACIN.

DE LAS PRUEBAS REALIZADAS A LOS FILTROS.

VELOCIDADES

DE

a) Velocidades de filtracin de los filtros sucios y luego del lavado.

Filtros N Distancia (cm) 10,0 1 20,0 30,0 10,0 2 20,0 30,0 10,0 3 20,0 30,0 10,0 4 20,0 30,0 10,0 5 20,0 30,0 10,0 6 20,0 30,0 Tiempo (min) 0,8 1,6 2,4 0,9 1,6 2,2 0,8 1,1 2,3 1,0 2,1 3,4 0,7 1,0 2,0 0,8 1,7 2,7 Velocidad de Filtracin (sucio) (cm/min) 12,5 12,4 12,5 10,9 12,9 13,5 13,0 19,0 13,3 9,7 9,6 8,8 15,0 19,4 14,9 13,3 11,5 11,0 Distancia (cm) 10,0 20,0 30,0 10,0 20,0 30,0 10,0 20,0 30,0 10,0 20,0 30,0 10,0 20,0 30,0 10,0 20,0 30,0 Tiempo (min) 0,7 1,5 2,2 0,3 0,5 0,8 0,2 0,6 0,8 0,6 1,1 1,7 0,5 0,6 0,9 0,8 1,1 1,5 Velocidad de Filtracin (Limpio) (cm/min) 14,3 13,8 13,5 35,3 40,0 36,0 54,5 34,3 36,0 18,2 18,2 17,8 20,0 33,3 32,3 12,5 19,0 20,0

B-1

b) Velocidades de filtracin de lavado

Filtros N 1 Distancia (cm) 10,0 10,0 2 20,0 10,0 3 20,0 30,0 10,0 4 20,0 5 6 10,0 10,0 0,6 0,5 0,5 32,4 20,0 22,2 1,0 0,8 1,4 2,1 0,4 19,7 13,0 14,1 14,1 24,0 Tiempo (min) 0,5 0,6 Velocidad de lavado (cm/min) 18,8 17,1

B-1

APNDICE F.

MEDICIN

DEL LECHO FILTRANTE DE CADA UNO DE LOS FILTROS QUE

CONFORMAN LA BATERA DE FILTRACIN.

a) Datos de la expansin de lecho de la batera de filtro.

Porcentaje expansin del lecho (%) 73 64 18 36 36 92

Filtro N

Expansin del lecho (cm)

Altura de lecho (cm)

1 2 3 4 5 5

40 35 10 20 20 55

55 55 55 55 55 60

b) Foto del tomador de muestras del medio filtrante elaborado para la extraer el lecho.

C-1

c) Granulometra de los filtros

Retenido acumulado(g) 0 3,5 65,8 97,1 98,6 100 100 Qu pasa acumulado 100 96,5 34,2 2,9 1,4 0 0 Porcentaje que pasa % 100 96,5 34,2 2,9 1,4 0 0

Filtro N

Tamiz

Equiv. Taylor

mm

Retenido (g)

8 12 16 20 Filtro 2 30 50 Fondo

8 10 14 20 28 48

2,38 1,7 1,19 0,841 0,595 0,297 Menor

0 3,5 62,3 31,3 1,5 1,4 0 Total= 100

8 12 16 20 Filtro 3 30 50 Fondo

8 10 14 20 28 48

2,38 1,7 1,19 0,841 0,595 0,297 Menor

0,8 6,1 66,7 26,2 0,2 0 0 Total= 100

0,8 6,9 73,6 99,8 100 100 100

99,2 93,1 26,4 0,2 0 0 0

99,2 93,1 26,4 0,2 0 0 0

C-2

d) Granulometra de los filtros

Retenido acumulado(g) 2,4 15,9 54,2 88,2 99,5 100 100 Que pasa acumulado 97,6 84,1 45,8 11,8 0,5 0 0 Porcentaje que pasa % 97,6 84,1 45,8 11,8 0,5 0 0

Filtro N

Tamiz

Equiv. Taylor

mm

Retenido (g)

8 12 16 20 Filtro 4 30 50 Fondo

8 10 14 20 28 48

2,38 1,7 1,19 0,841 0,595 0,297 Menor

2,4 13,5 38,3 34 11,3 0,5 0 Total= 100

8 12 16 20 Filtro 5 30 50 Fondo

8 10 14 20 28 48

2,38 1,7 1,19 0,841 0,595 0,297 Menor

0 2,9 57,4 37,2 2 0,3 0,2 Total= 100

0 2,9 60,3 97,5 99,5 99,8 100

100 97,1 39,7 2,5 0,5 0,2 0

100 97,1 39,7 2,5 0,5 0,2 0

8 12 16 20 Filtro 6 30 50 Fondo

8 10 14 20 28 48

2,38 1,7 1,19 0,841 0,595 0,297 Menor

0 1,7 62,6 31,8 2,1 1,6 0,2 Total= 100

0 1,7 64,3 96,1 98,2 99,8 100

100 98,3 35,7 3,9 1,8 0,2 0

100 98,3 35,7 3,9 1,8 0,2 0

C-3

e) Grficos de la granulometra de cada filtro.

Porcentaje que pasa (%)

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

10

1 Diametro (mm) Filtro 2

0,1

Porcentaje que pasa %

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 1 Dimetro (mm) Filtro 3 0,1

C-4

f) Grficos de la granulometra de cada filtro.

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 1 Dimetro (mm) Filtro 4 0,1

Porcentaje que pasa %

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 1 Dimetro (mm) Filtro 5 0,1

Porcentaje que pasa %

Porcentaje que pasa %

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 1 Dimetro (mm) Filtro 6 0,1

C-5

APNDICE G. MUESTRAS

DEL AGUA DE LAVADO OBTENIDAS DURANTE EL LAVADO DE CADA

FILTRO Y DESPUS DEL LAVADO.

a) Muestras del agua de lavado.

Filtros N Tiempo (min) 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7

1 Turbiedad UNT 90 97 155 48 30 37 27 18 36 56 19 12 9 13

2 Turbiedad UNT 324 230 163 120 125 41,4 46,9 33 32,8 35 19 18,5 12,4 10,2

3 Turbiedad UNT 324 237 183 151 171 97 92 53 49 33 21 22 15 11

4 Turbiedad UNT 85 78 72 48 22 20 40 22 13 12 21 12 8 8

5 Turbiedad UNT 180 155 89 73 62 70 40 41 29 33 25 18 21 18

6 Turbiedad UNT 100 107 124 83 67 55 51 43 38 40 38 32 18 26

D-1

b) Muestras de agua de los filtros despus del lavado. Filtros N Tiempo (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 4 5

Turbiedad Turbiedad Turbiedad UNT UNT UNT 2,2 1,9 1,8 1,7 1,5 1,4 1,5 1,4 1,4 1,4 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,2 1,3 1,2 6,6 2,4 2,2 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,8 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 2,2 1,7 1,7 1,7 1,9 1,8 1,8 1,7 1,6 1,6 1,7 1,5 1,7 1,7 1,6 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7

E-1

APNDICE H. DATOS
ALUMINIO.

DE LA CAPACIDAD DE DOSIFICACIN DEL DOSIFICADOR DE SULFATO

a) Aforo del dosificador de sulfato de aluminio.

Tiempo (min) 1 1 1 1 1

Peso (gr) 83 162 374 721 1491

Flujo de sulfato alumnio (Kg/h) 4,98 9,72 22,44 43,26 89,46

Dosis (mg/l) 2,66 5,19 11,99 23,11 47,79

E-1

APNDICE I. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO DE LA DEMANDA DE CLORO. a) Datos de la curva de demanda de cloro del agua cruda.

Dosis aplicada Muestra N ml 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0,13 0,25 0,5 0,75 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 ppm 0,5 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18

Cloro Libre ml 0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,25 0,25 1,85 3 3,8 5,35 ppm 0 0,11 0,11 0,11 0,11 0,22 0,28 0,28 2,04 3,3 4,18 5,89

Cloro Combinado ml 0,2 0,65 1,3 1,9 2,15 2,3 1 0,6 0,65 0,7 1 1 ppm 0,22 0,72 1,43 2,09 2,37 2,53 1,1 0,66 0,72 0,77 1,1 1,1

Cloro Total ml 0,2 0,75 1,4 2 2,25 2,5 1,25 0,85 2,5 3,7 4,8 6,35 ppm 0,22 0,83 1,54 2,2 2,48 2,75 1,38 0,94 2,75 4,07 5,28 6,99

F-1

b) Datos de la curva de demanda de cloro del agua cruda sin aireacin.

Muestra N

Dosis aplicada ml ppm 0,5 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16

Cloro Libre Ml 0 0,1 0,2 0,3 0,5 0,5 0,3 0,6 0,8 2 3,2 4,5 ppm 0 0,11 0,22 0,33 0,55 0,55 0,33 0,66 0,88 2,2 3,52 4,95

Cloro Combinado ml 0,1 0,1 0,8 2,1 3,11 3 2 2,2 0,5 0,5 0,7 0,6 ppm 0,11 0,11 0,88 2,31 3,421 3,3 2,2 2,42 0,55 0,55 0,77 0,66

Cloro Total ml 0,1 0,2 1 2,4 3,61 3,5 2,3 2,8 1,3 2,5 3,9 5,1 ppm 0,11 0,22 1,1 2,64 3,971 3,85 2,53 3,08 1,43 2,75 4,29 5,61

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0,13 0,26 0,52 0,79 1,05 1,31 1,57 2,10 2,62 3,15 3,67 4,20

F-2

c) Datos de la curva de demanda de cloro del agua cruda aireada.

Muestra N

Dosis aplicada ml ppm 0,5 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16

Cloro Libre ml 0,1 0,1 0,2 0,3 0,3 0,3 0,5 0,4 1,3 2,2 3 3,4 Ppm 0,11 0,11 0,22 0,33 0,33 0,33 0,55 0,44 1,43 2,42 3,3 3,74

Cloro Combinado ml 0,3 0,7 1,2 2,1 1,2 1,2 2,2 0,6 0,7 0,6 0,6 0,6 ppm 0,33 0,77 1,32 2,31 1,32 1,32 2,42 0,66 0,77 0,66 0,66 0,66

Cloro Total ml 0,4 0,8 1,4 2,4 1,5 1,5 2,7 1 2 2,8 3,6 4 Ppm 0,44 0,88 1,54 2,64 1,65 1,65 2,97 1,1 2,2 3,08 3,96 4,4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0,13 0,26 0,52 0,79 1,05 1,31 1,57 2,10 2,62 3,15 3,67 4,20

F-2

G-2

APNDICE J. CLCULOS TIPOS En esta seccin se presentaran las ecuaciones y las variables empleadas para determinar los valores operacionales principales que caracterizan a la planta.

Arqueta de distribucin
Velocidad del caudal de agua

= Donde:

(. )

V1: Velocidad del caudal de agua que pasa por la tubera de alimentacin a la arqueta de distribucin (m/s). Q: Caudal de entrada de agua (m3/s). A1: rea de la tubera (m2). Para el caudal de diseo (QD) la velocidad (VD) calculada es:

1 =

0,4 3 / = 0,8/ (0,42 )

Para el caudal de alimentacin ms frecuente (QF) en la planta la velocidad (VF ) calculada es : 1 = 0,55 3 / = 1,1 / (0,4 2 )

Velocidad de agua en el canal

= Donde:

(. )

H-5

Va: Velocidad del agua en el canal (m/s). Q: Caudal de entrada de agua (m3/s). At: rea trasversal del canal (m2). Para el caudal de diseo (QD) la velocidad (VaD ) calculada es : = 1,20 2 = 0,17/
0,4 3 /

Para el caudal de alimentacin ms frecuente (QF) en la planta la velocidad (VaF ) calculada es : = 0,55 3 / = 0,23 / 1,20 2

Perdida de carga debido al cambio de velocidad por ensanchamiento de la seccin

= Donde:

(. , )

hf: Prdida carga debido al cambio de velocidad por ensanchamiento de la seccin (m). V1: Velocidad del caudal de agua (m/s). Va: Velocidad de agua en el canal (m/s). g: Gravedad especifica (m/s2). Para el caudal de diseo (QD) la perdida (hfD) calculada es: 0,8 / 0,17/ = 2 9,8 / 2
2

= 0,02

Para el caudal ms frecuente en la planta (QF), la prdida de carga (hfF) calculada es:

H-5

1,10/ 0,23/ 2 9,8 / 2

= 0,76

Altura del agua que se genera en la cresta del tabique

(. , ) ,

Donde: H: Altura del agua que se genera en la cresta del tabique (m). Qc: Caudal de agua que pasa por la compuerta de la cmara de la arqueta de distribucin (m3 /s).

L: Longitud del vertedero (m). Para el caudal de diseo (QcD ) la altura del agua (HD) calculada es: 3 =
2

0,2 3 / = 0,11 1,838 3

Para el caudal de diseo (QcF ) la altura del agua (HF) calculada es: 3 =
2

0,275 3 / = 0,14 1,838 3

Altura de agua en la cmara de la arqueta de distribucin

= + (. ) Donde: h: Altura de agua en la cmara de la arqueta de distribucin (m). htabique : Altura del tabique (m). Para el caudal de diseo (QcD ) la altura del agua (hD) calculada es: H-5

 = 1,42 + 0,11 = 1,53

Para el caudal de agua ms frecuente (QcF ) la altura del agua (hF) calculada es:

= 1,42 + 0,14 = 1,56

Clculo de la carga detrs de la compuerta de alimentacin a la cmara (medida al eje)

= + (. ) Donde: hc: Carga detrs de la compuerta de alimentacin a la cmara (m). P: Profundidad de la cmara (m). Ac: rea de la compuerta (m). = 2 + 0,25 = 1,75

Carga que permite el paso del agua a travs de la compuerta

= (. ) Donde: hcc : Carga que permite el paso del agua a travs de la compuerta (m). Para el caudal de diseo (QDc ) la carga que permite el paso del agua (hDcc) calculada es: = 1,75 1,53 = 0,22 Para el caudal de agua ms frecuente (QcF ) la carga que permite el paso del agua (hFcc) calculada es:

= 1,75 1,56 = 0,19 H-5

Caudal que pasa por la compuerta

(. , )

Donde: q: Caudal que pasa por la compuerta (m3/s). Cd: Constante (adimensional) Para el caudal de diseo (QcD ) el caudal que pasa por la compuerta (qD) calculada es:

= 0,61 0,252

2 9,8

3 3 0,22 = 0,32

Para el caudal de diseo (QcF ) el caudal que pasa por la compuerta (qF) calculada es:
2

= 0,61 0,25

3 3 2 9,8 0,19 = 0,29

-Correccin de la constante Cd = ( + , )(. , )

Donde: Cd: Valor de la constante corregida (adimensional). K: Constante determinada con las dimensiones de la compuerta (adimensional): = ( + )

H-5

Donde: b: Largo de la compuerta (m). c: Profundidad de la compuerta (m). a: Ancho de la compuerta (m) = 0,5 = 0,25 2 (0,5 + 0,5 )

= 0,61 1 + 0,15 0,25 = 0,63

Caudal que pasa por la compuerta calculado con el Cd corregido

(. )

Donde: q: Caudal que pasa por la compuerta (m3/s). Cd: Constante corregida (adimensional) Para el caudal de diseo (QcD ) el caudal que pasa por la compuerta (qD) calculada es:

= 0,63 0,25

3 3 2 9,8 0,22 = 0,33

Para el caudal de diseo (QcF ) el caudal que pasa por la compuerta (qF) calculada es: = 0,63 0,252 3 3 0,19 = 0,3

2 9,8

H-5

Prdida de carga de carga en el paso de la compuerta

= Donde:

(. )

hf2: Prdida de carga de carga en el paso de la compuerta (m). Para el caudal de diseo (QcD ) la prdida de carga en el paso de la compuerta (hDf2) calculada es: 2 1 0,8 / 2 = = 0,016 2 2 9,8 / 2

Para el caudal de diseo (QcF ) la prdida de carga en el paso de la compuerta (hFf2) calculada es: 2 = 1 1,10 / 2 = 0,03 2 2 9,8 / 2

Velocidad del agua en la tubera que alimenta al decantador

= Donde:

(. )

Vt: Velocidad del agua en la tubera que alimenta al decantador (m/s) Ab: rea de la tubera (m2). Para el caudal de diseo (QcD ) la velocidad del agua en la tubera que alimenta al decantador (VDt) = calculada 0,2 3 / = 1,02 / 0,196 2 es:

Para el caudal ms frecuente (QcF ) la velocidad del agua en la tubera que alimenta al decantador (VFt) calculada es: 0,275 3 / = = 1,40 / 0,196 2

H-9

Prdida de carga en dos codos de 45

= , Donde: f1: Prdida de carga en dos codos de 45 (m).

(. )

Para el caudal de diseo (QcD ) la prdida de carga (fD1) calculada es: 1 = 2 0,40 1,02 2 = 0,04 2 9,8

Para el caudal ms frecuente (QcF ) la prdida de carga (fF1) calculada es: 1 = 2 0,40 1,40 2 = 0,08 2 9,8

Prdida de carga en el codo de 90

= , (. ) Donde: f2: Prdida de carga en el codo de 90 (m). Para el caudal de diseo (QcD ) la prdida de carga (fD2) calculada es: 2 = 0,90 1,02 2 = 0,05 2 9,8

Para el caudal ms frecuente (QcF ) la prdida de carga (fF2) calculada es: 2 = 0,90 1,40 2 = 0,09 2 9,8

H-9

Prdida de carga en la salida de la tubera que alimenta al decantador

= , Donde:

(. )

f3: Prdida de carga en la salida de la tubera que alimenta al decantador (m). Para el caudal de diseo (QcD ) la prdida de carga (fD3) calculada es: 3 1,02 2 = 1,00 = 0,05 2 9,8

Para el caudal ms frecuente (QcF ) la prdida de carga (fF3) calculada es: 3 = 1,00 1,40 2 = 0,10 2 9,8

Prdida de carga a lo largo de la tubera que alimenta al decantador

= , , , , (. ) Donde: Sf: Prdida de carga a lo largo de la tubera que alimenta al decantador (%) C: Constante (adimensional). d: Dimetro de la tubera (m). Para el caudal de diseo (QcD ) la prdida de carga (SfD) calculada es: 3 = 10,643 0,2
1,85

100

1,85

0,50

4,87

= 0,0032 %

Para el caudal ms frecuente (QcF ) la prdida de carga (SfF) calculada es: 3 = 10,643 0,275
1,85

100

1,85

0,50

4,87

= 0,0057 %

H-9

Prdida a lo largo del tubo

= (. )

Donde: Sft: Prdida a lo largo del tubo (m) L: Largo de la tubera (m) Para el caudal de diseo (QcD ) la prdida de carga (SftD) calculada es: = 0,0032 20 = 0,064 Para el caudal ms frecuente (QcF ) la prdida de carga (SftF) calculada es: = 0,0056 20 = 0,12

Prdida de carga total

= + + + + (. ) Donde: ST: Prdida de carga total (m).

f4: Prdida de descarga libre en el tubo del decantador que es igual a la prdida de carga en la salida de la tubera que alimenta al decantador (f3) (m). Para el caudal de diseo (QcD ) la prdida de carga (STD) calculada es: = 0,04 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,064 = 0,26

Para el caudal de diseo (QcF ) la prdida de carga (STF) calculada es: = 0,08 + 0,09 + 0,10 + 0,10 + 0,12 = 0,49

H-9

Volumen en el canal central

= (. ) Donde: V1: Volumen en el canal central (m3). L: Longitud del canal central (m) a: Ancho del canal central (m) p: Permetro del canal central (m) = , , = , -Volumen de la cmara de alimentacin al decantador = (. ) Donde: V2: Volumen de la cmara de alimentacin al decantador (m3). Ld: Longitud de la cmara de alimentacin al decantador (m). ad: Ancho de la cmara de alimentacin al decantador (m). pd: Permetro de la cmara de alimentacin al decantador (m). = , , = ,

Volumen en la tubera que alimenta al decantador

= (. ) Donde: V3: Volumen en la tubera que alimenta al decantador (m3). r: Radio de la tubera que alimenta al decantador (m).

H-9

h: Longitud de la tubera que alimenta al decantador (m) = ( , ) = ,

Tiempo de retencin en la arqueta

= Donde: : Tiempo de retencin (s) V: Volumen (m3) Q: Caudal de agua (m3/s).

(. )

Se calculo el tiempo de retencin en el canal central, en la cmara de alimentacin al decantador y en la tubera que alimenta al decantador como se muestra a continuacin en la siguiente tabla:

H-12

a)

Tiempos de retencin en la arqueta de distribucin Tiempo de retencin con el caudal ms frecuente

Tiempo de retencin (s)

Ecuacin

Tiempo de retencin con el caudal de diseo

Canal central 1 Cmara de alimentacin al decantador 2

1 = 1 ; 1 = 1

1 =

17,3 3 = 43,3 0,43 /

1 =

17,3 3 = 31,42 0,553 /

2 =

2 2

; 2 =

2 2

2 =

13,3 3 = 66,6 0,4 ( 2 ) 3 /

2 =

13,3 3 = 48,4 0,55 ( 2 )3 /

Tubera que alimenta al decantador 3

3 =

3 2

; 3 =

3 2

3 =

3,93 = 19,7 0,4 3 ( 2 ) /

3 =

3,933 = 14,29 0,55 ( 2 )3 /

Donde: QD= Caudal de diseo (m3/s) QF= Caudal ms frecuente (m3/s).

Tiempo de retencin total

= = Donde:

,,, (. ) ,,, (. )

TD : Tiempo de retencin total para el caudal de diseo (s)

H-12

TF : Tiempo de retencin total para el caudal de ms frecuente (s)

= 43,2 + 66,6 + 19,7 = 129,3 = 31,42 + 48,4 + 14,3 = 94

Clculo del gradiente en la arqueta de distribucin

=
Donde: : Peso especfico (N/m3)

(Ec.25)

St: Suma de las prdidas de carga en el canal de la tubera de alimentacin a la arqueta (m). : Viscosidad dinmica (Pa*s). : Tiempo de retencin (s). Para el caudal de diseo (QD) el gradiente (GAD) calculado es: 9773 3 0,26 = 148 1 8,91*104 *129,3 s

Para el caudal el caudal ms frecuente (QF) el gradiente (GAF) calculado es: 9773 3 0,49 = 247 1 8,91*104 *94 s

H-12

Decantador ACCELATOR

Volumen en la zona de mezcla y reaccin primaria (Cono truncado).

= Donde:

+ + (. )

Vzp: Volumen en la zona de mezcla y reaccin primaria (m3) hzp: Altura de la zona de mezcla y reaccin primaria (m) Rzp: Radio mayor de la zona de mezcla y reaccin primaria (m) rzp: Radio menor de la zona de mezcla y reaccin primaria (m) = 2,26 3 4,2
2

+ 1,98

+ 4,2 1,98 = 70,70 3

Volumen en la zona de mezcla y reaccin secundaria.

= (. ) Donde: Vzs: Volumen en la zona de mezcla y reaccin secundaria (m3) hzs: Altura de la zona de mezcla y reaccin secundaria (m) rzs: Radio menor de la zona de mezcla y reaccin secundaria (m) = (2,55)2 1,33 = 27,16 3

Volumen en la zona de clarificacin.

= + Donde:

+ + (. )

Vzc: Volumen en la zona de clarificacin (m3) H-12

hzc: Altura de la zona de clarificacin (m) Rzc: Radio mayor de la zona de clarificacin (m) rzc: Radio menor de la zona de clarificacin (m)

H-12

 = 8,5

2,81 +

1,29

8,5

+ 7

+ (8,5 7 )

70,7 3 27,163 = 784,133

Tiempo de retencin en el decantador

= Donde: : Tiempo de retencin (s) V: Volumen (m3) Q: Caudal de agua (m3/s).

(. )

Se calculo el tiempo de retencin en la zona de mezcla y reaccin primaria, en la zona de mezcla y reaccin secundaria y en la zona de clarificacin del decantador como se muestra a continuacin en la siguiente tabla:

H-13

b) Tiempos de retencin en el decantador ACCELATOR Tiempo de retencin (s) Ecuacin

Tiempo de retencin con el caudal de diseo

Tiempo de retencin con el caudal ms frecuente

Zona de mezcla y reaccin primaria (zp)

= ;

70,7 3 = 353,5 0,23 /

70,7 3 = 257 0,2753 /

Zona de mezcla y reaccin secundaria (zs)

= ;

27,163 = 138 (0,2)3 /

27,16 3 = 100,4 (0,275)3 /

= ;

Zona de clarificacin (zc) =

784,133 = 3920 (0,2)3 / 784,133 = 2851,4 (0,275)3 /

Donde: QcD: Caudal de diseo que entra al decantador (m3/s) H-17

QcF: Caudal ms frecuente que entra al decantador (m3/s).

Gradiente de velocidad en la floculacin

(. )

Donde: Gf: Gradiente de velocidad en la floculacin (s-1). : Densidad del agua (Kg / m3) f: Densidad del floculo (Kg / m3) Af: rea de floculacin (m2) C: Dosis media por partculas floculadas (cm3/cm3 ) = 21,8 103 3 Ds: Dosis de media de sulfato de aluminio (mg/l) Dosis media por partculas floculadas (CD) para el caudal de diseo (QcD). = 3,61 21,8 103 = 0,079 ( 3 ) 3

Dosis media por partculas floculadas (CF) para el caudal de diseo (QcF). = 32,63 21,8 103 = 0,057 ( Gradiente (GfD) con el caudal de diseo (QD) 9,8 2 3 8,91 104 997 3 3 1001 3 997 3 0,2 3 = 6,08 1 3 20,433 997 3 1 0,079 3 0,079 3 ) 3

H-17

Gradiente (GfF) con el caudal ms frecuente (QF) 9,8 2 3 8,91 104 997 3 3 1001 3 997 3 0,275 3 = 5,98 1 3 20,433 997 3 1 0,057 3 0,057

Rata de desbordamiento superficial

= Donde:

(. )

RDS: Rata de desbordamiento superficial (m3/m2/d) As: rea superficial (m2) Para el caudal de diseo (QcD) la rata de desbordamiento superficial (RDSD) calculada es: 3 0,2 3 = = 83,7 2 206,6 2 Para el caudal ms frecuente (QcF) la rata de desbordamiento superficial (RDSF) calculada es: 3 0,275 3 = = 115,3 2 206,6 2
Carga unitaria de vertederos

= Donde: CUV: Carga unitaria de vertederos (l/s/m) Lv: longitud de vertederos (m)

(. )

Para el caudal de diseo (QcD) la carga unitaria (CUVD)

H-17

3 0,2 = 1000 ( ) = 1,79 111,8 Para el caudal ms frecuente (QcF) la carga unitaria (CUVF) 3 0,275 = 1000 ( ) = 2,46 111,8

Calculo del tiempo de retencin para captar las muestras de los ensayos de jarros despus de la mezcla lenta. = Donde: ml: Tiempo de retencin para captar las muestras de los ensayos de jarros despus de la mezcla lenta (min). d: Distancia en que se introdujo la manguera para captar la muestra (cm). RDSF: Rata de desbordamiento superficial con el caudal ms frecuente (cm/min) (. )

10 = 1,43 7,9

Filtros rpidos
Volumen de filtracin

= (. )

H-17

Donde: VFR: Volumen de filtracin (m3) LFR: Longitud de filtracin (m) aFR: Ancho del filtro (m) hFR :Altura de filtracin (m) = 7,16 3,67 0,3 = 7,88 3

rea de filtracin

= (. )

Donde: AFR: rea de filtracin (m2) = 3,67 7,16 = 26,62

Desinfeccin Calculo del nmero de cilindros. = (. )

Donde: N de cilindro que requiere el tratamiento Flujo msico de cloro (Kg /d). Capacidad de un cilindro (Kg/d).

H-17

Para el ensayo 1 se determino que la demanda de cloro era 9,5 ppm en la pre-cloracin y 2 ppm en pos-cloracin. El flujo msico fue de:
1

= 9,5 + 2

= 11,5 = 517( )

517 ( ) =3 184 ( )

Para el ensayo 2 se determino que la demanda de cloro era 12 ppm en la pre-cloracin y 1 ppm en pos-cloracin. El flujo msico fue de:
1

= 12 + 1

= 13 = 584( )

584 ( ) =4 184 ( )

H-17