EXPEDIENTE TCNICO

MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO : MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VEHICULAR DE LA CALLE PROLONGACION SAN PEDRO EN EL AA.HH. PILAR NORES DE GARCIA PROVINCIA DE TUMBES-TUMBES UBICACIN : DEPARTAMENTO PROVINCIA DISTRITO LUGAR : TUMBES : TUMBES : TUMBES : AA.HH. PILAR NORES DE GARCIA

1.0 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN El Departamento Fronterizo de Tumbes, por su ubicacin cercana a la lnea Ecuatorial se caracteriza por tener clima clido durante todo el ao, una topografa poco accidentada con la presencia predominante de suelos de tipo terreno areno-arcilloso. Estas caractersticas la han configurado en sectores con quebradas de diferentes dimensiones por donde discurren las aguas pluviales generadas durante la presencia del fenmeno El Nio, cuya mayor incidencia se produce durante los meses de Diciembre a Abril.
De acuerdo al acpite anterior la Calle prolongacin San Pedro tiene tramos altos con pendiente moderada y otro tramo con pendiente mayor al 15 % lo que hace que en tiempo de periodos lluviosos y como producto de la escorrenta acarrea materiales hacia las avenidas creando depsitos que obstaculizan el drenaje y por ende el transito en la ciudad

El presente proyecto ha sido considerado dentro el plan de desarrollo de Obras de la, Municipalidad Provincial de Tumbes, para asi lograr una viabilidad inmediata 2.00 OBJETIVOS

Conservar la transitabilidad de la calle aun en poca de lluvia

Asegurar la durabilidad de la carretera con la construccin de obras de drenaje como Cunetas. Mejorar el sistema de integracin vial de la Regin.. Mejorar el ornato urbano de la ciudad. Dar una mayor seguridad y salubridad a la poblacin. Mejorar el transito peatonal y vehicular. Disminuir la vulnerabilidad en la infraestructura educativa y social. Mejorar los servicios bsicos de agua y desage. Crear reas verdes

3.00 METAS DEL PROYECTO: Construccin de 941.77 m2 de pavimento Asfltico, e = 0.05 m. Construccin de 21.51 m2 de veredas de concreto fc= 140 kg/cm2, e = 0.10 m. Construccin de 220.02 ml de sardinel para conformacin de jardineras y sumergido fc= 210 kg/cm2. Cambio de la red de agua potable a PVC UF DN 110 MM ISO4422 en una longitud de 210.69 m. Cambio de la red de desage a PVC UF DN 200 MM ISO4435 en una longitud de 191.84 m. Cambio de 33.00 conexiones domiciliarias de agua potable Cambio de 26.00 conexiones domiciliarias de desage (tubera).. Instalacin de 7 conexiones domiciliarias de desage. Juntas y Curados.

4.00 DESCRIPCION DEL PROYECTO Ubicacin del Proyecto: La Obra proyectada se encuentra en el Departamento de Tumbes, Provincia de Tumbes, Distrito de Tumbes, en el AA.HH Pilar Nores de Garca. Se realizaran los siguiente: El Estudio de Mecnica de Suelos, se realizara haciendo un promedio de 01 calicata cada 100ml, lo cual es suficiente para este tipo de proyectos. El proyecto se iniciara a la altura del cruce de la Calle San Pedro y se desarrolla hasta el cruce con la Calle Andrs Avelino Cceres En el estudio estn comprendidas curvas Horizontales y Verticales. La seccin tpica de la Va tendr un ancho de calzada de 5.80 m incluyendo cunetas de 0.40 m en las zonas ms vulnerables y que servirn de proteccin a la va. La longitud total de la carretera es de 198.00 m. Dentro del trazo se ha contemplado la construccin de jardineras y veredas para acceso entre las jardineras. Tambin formara parte del proyecto el cambio de las redes de agua y desage as como de las conexiones domiciliarias de acuerdo a los requerimientos tcnicos exigidos. Se ha contemplado tambin la construccin sardineles en zonas de terminacin del pavimento (sardinel sumergido de 0.2 x 0.60 m.)

5.00 PRESUPUESTO El presupuesto del proyecto asciende a S/.205 806.50 (DOCIENTOS CINCO MIL OCHOCIENTOS SEIS Y 50/100 NUEVOS SOLES), con precios vigentes al mes de Junio del ao 2008, incluye 10 % de Gastos Generales y 10 % de utilidades.

6.00 MODALIDAD DE EJECUCIN Por contrata a Precios Unitarios. 7.00 FUENTE DE FINANCIAMIENTO Se podr financiar con Recursos Ordinarios MPT. 8.00 PLAZO DE EJECUCION Sera de Setenta (60) Das Naturales, sin deducciones por das festivos, feriados, mal estado de camino, etc. Comenzando a regir dicho plazo de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de Adquisiciones y Contrataciones del Estado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRA : MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VEHICULAR DE LA CALLE PROLONGACION SAN PEDRO EN EL AA.HH. PILAR NORES DE GARCIA PROVINCIA DE TUMBES-TUMBES 1.00 OBRAS PROVISIONALES 01.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CARTEL DE OBRA DE 3.60 M X 2.40 M Se colocar un cartel de obra de dimensiones 3.60m*2.40m en el cual se indicarn las caractersticas ms resaltantes de la Obra, cuyo contenido ser proporcionado por la MPT. El cartel ser fabricado con piezas de madera y una gigantografa. Este deber colocarse en un lugar visible y ser debidamente autorizado su ubicacin por el Inspector de Obra. Unidad de Medida: La medicin ser por unidad de cartel de obra colocado. 01.02 CASETA PARA OFICINA ALMACEN Y GUARDIANIA Comprende la ejecucin de un ambiente para el Ing. Residente, la misma que estar ubicada en un lugar cercano a la ejecucin de la Obra, previamente definido por el Residente. La caseta tendr una dimensin mnima de 12.00 m2, La cobertura ser de calamina galvanizada y esta deber tener una pendiente mnima de 10% de tal manera que permita evacuar las aguas en caso se presenten precipitaciones pluviales. La altura mnima de la caseta ser de 2.40m y ser de responsabilidad del Residente tener en la caseta los Planos de ejecucin de Obra, Cronograma de Avance de Obra Programado y de Avance Ejecutado de Obra, as como el Cuaderno de Obra. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cuadrado de caseta para almacn oficina y/o guardiana construida. 01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

Dentro de esta partida se considera el traslado de ida y vuelta hacia la obra de un rodillo liso vibratorio autopropulsado y de un tractor de oruga, a utilizar en la compactacin de los rellenos con materiales de prstamo del pavimento, as como tambin otros equipos y herramientas. Unidad de Medida: La medicin ser por unidad global de equipo movilizado a la obra. 2.00 TRABAJOS PRELIMINARES 02.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO Comprende el replanteo de los planos en el terreno, . Para los efectos del trazo y replanteo de los planos, se fijarn los niveles y puntos de referencia en armona con el plano. Se deber contar con la presencia de un topgrafo en forma permanente en la obra para la verificacin y replanteo de los diseos en planta y perfil del proyecto. Las labores de trazo y replanteo sern realizadas por el Residente, el que dispondr de personal especializado. Antes de proceder al movimiento de tierras todos los trazos requeridos debern contar con la aprobacin del Residente e inspector de obra. Cualquier modificacin que por las condiciones reales encontradas en el terreno al momento de la ejecucin de la obra ser propuesta por el Residente, debiendo ser anotadas cuidadosamente en el cuaderno de obra y en los planos de replanteo. Unidad de Medida para Carreteras: La medicin ser por metro cuadrado de trazado, nivelado y replanteado. 02.02 DEMOLICION DE DADOS DE BUZONES Y RAMPAS
Se ha considerado la demolicin de las dados en los buzones para facilitar el cambio de la tubera en mal estado, en este trabajo se deber tener especial cuidado en no provocar daos a terceros, se ejecutar con herramientas adecuadas para tal fin, asimismo el personal asignados a estas tareas deber estar equipado con elementos de seguridad para evitar accidentes Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de losa maciza. Forma de Pago Se cancelar de acuerdo a la cantidad de metros cbicos que se ha considerado en el Valor Referencial.

02.03 DEMOLICION DE VEREDAS

Se ejecutar la demolicin de las veredas, en la zona donde se ejecutar los trabajos de colocacin de las cajas de agua y desage, para ejecutar este trabajo primeramente de efectuara una sealizacin y marcado para ejecutar el corte de la losa de vereda con una mquina amoladora adecuada con un disco de corte de concreto, el corte se efectuar excediendo 5 cm. Del marco a colocar, en estos trabajos se deber tener especial cuidado en no provocar daos a terceros, se ejecutar con herramientas adecuadas para tal fin, asimismo el personal asignados a estas tareas deber estar equipado con lentes y guantes de seguridad para contrarrestar los accidentes Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de losa maciza. Forma de Pago Se cancelar de acuerdo a la cantidad de metros cbicos que se ha considerado en el Valor Referencial.

3.00

MOVIMIENTO DE TIERRAS 03.01 CORTE DE TERRENO ORUGA) NATURAL CON MAQUIBARIA(TRACTOR

Comprende el corte masivo en todo el ancho de caja que corresponde a las explanaciones proyectadas con la finalidad de eliminar una capa contaminada que vara entre 0.20 a 0.50 m, segn los tramos indicados en el Estudio de Mecnica de Suelos.. El corte se efectuar hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de subrasante proyectada, de tal manera que al preparar y compactar esta capa se llegue hasta el nivel de la subrasante. El corte se efectuar con maquinaria pesada (Tractor de Orugas de 140HP 160HP). Se tendr cuidado en no daar y no obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones de servicio pblico. Los trabajos de reparacin se realizaran en el lapso mas breve posible. El material proveniente de los cortes deber ser retirado para seguridad y limpieza del trabajo. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de corte de terreno natural con Tractor oruga. 3.2 EXCAVAACION DE ZANJA P/COLOCACION DE TUBERIA DE AGUA Y CONEXIONES DOMICILIARIAS CON RETROEXCAVADORA 3.3 EXCAVAACION DE ZANJA P/COLOCACION DE TUBERIA DE DESAGUE Y CONEXIONES DOMICILIARIAS CON RETROEXCAVADORA

Comprende el corte de terreno natural con la finalidad de aperturar zanjas segn el diseo indicado en los planos y la cual se ejecutar pesada (Retroexcavadora sobre llantas 58 HP). Se tendr cuidado de colocar marcas para efectuar un correcto cambio de las instalaciones de servicio El material proveniente de los cortes deber ser retirado. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de corte de terreno natural con Retroexcavadora. 03.04 CORTE MANUAL DE TERRENO PARA VEREDAS 03.05 EXCAVACION PARA COLOCACION DE CAJAS DE AGUA Y DESAGUE 03.06 EXCAVACIN PARA SARDINEL DE PISTA Esta partida est referida a las excavaciones que se debern efectuar manualmente con la finalidad de dar el espacio suficiente para la colocacin de las capas de hormign, afirmado y la ejecucin de los sardineles proyectados, . Si por razn debidamente justificada, el Residente estima conveniente variar significativamente las dimensiones de la excavacin, deber solicitar autorizacin escrita del Proyectista. Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, debern constituirse defensas (entibados, tablestacados, calzaduras, etc.) necesarias para la ejecucin, para lo cual el Residente deber tomar sus precauciones necesarias para evitar accidentes de trabajo y/o daos a estructuras existentes. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de excavacin manual de terreno natural. 03.07 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS El fondo de la zanja ser cuidadosamente nivelado, conformndolo de acuerdo a la gradiente del proyecto. El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras, troncos o materiales cortantes. Unidad de Medida: El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se har por Metro Cuadrado (M2). 03.08 PERFILADO Y COMPACTACIN DE SUBRASANTE Preparacin de La Subrasante Descripcin:

Consiste en la preparacin y el acomodo del terreno natural en el ancho de la calzada indicado en los planos respectivos. Procedimiento Constructivo: Una vez eliminado del terreno natural el material en exceso, se llevara a cabo las operaciones de nivelacin, perfilado y compactacin de tal manera que la subrasante terminada quede debajo de la cota de rasante en los espesores indicados en los planos respectivos. Se retirar todo el material suelto e inestable que no se compacte fcilmente, o que no sirva para el objeto propuesto. Todo canto rodado o roca viva que aparezca en la excavacin ser retirado o roto hasta una profundidad no menor de 0.30m bajo la subrasante, adems se eliminar las races, hierbas, material orgnico, desmonte, etc. Los huecos resultantes y toda seccin baja, agujeros o depresiones se rellenarn hasta el nivel necesario con materiales provenientes de las operaciones de corte como se indica en las especificaciones AASHTO M145. Eventualmente podrn usarse materiales pertenecientes a los grupos A-1 (gravas), A-2 (gravas con arena), siempre y cuando se compacten al 100% de la Mxima Densidad obtenida segn AASTHO T-180. Los materiales pertenecientes a los grupos A-2-6 y A-2-7 (arenas arcillosas), A-4 (limos), A-5, A-6, A-7 (arcillas), podrn usarse si se compactan a no menos del 95% de la Mxima Densidad y con un contenido de humedad no menos del 95% de su optima del Proctor Modificado, mtodo AASHTO T-180. En general se dar preferencia a los materiales circundantes a fin de lograr uniformidad en la sub rasante. La compactacin se har por capas sucesivas de 0.20m de espesor. En ningn caso se colocar pavimento alguno sobre sub rasante barrosa; tampoco se permitir almacenaje y amontonamiento alguno de materiales sobre la sub rasante. Compactacin: Despus de que el terreno natural hubiera sido perfilado y nivelado, se deber ser compactado por medio de un rodillo que pese no menos de 10 Ton, un compactador pesado de llantas neumticas, rodillo vibratorio u otro equipo de acuerdo con el tipo de suelo, de tal forma que al finalizar el riego ser uniforme antes del rodillado y durante el mismo. Las especificaciones y mezclas sern uniformes y para asegurar una compactacin adecuada de la sub rasante de los 0.30m superiores del terreno de fundacin del pavimento. El rodillado debe continuarse hasta que la densidad de la capa compactada sea como mnimo al 95% de la Densidad Mxima Seca Proctor Modificado, para suelos no cohesivos. En el caso donde el terreno natural est constituido por suelos arcillosos, limosos, arcillas limosas y en general plsticas y comprensibles, se emplear el rodillo pata de cabra, cuyas caractersticas permitan obtener una presin no menor de 250 lb/pulg2 en la zona de contacto de las patas con el suelo y deber estar diseado de modo que su peso pueda ser aumentado hasta obtener una presin de hasta 500 lb/pulg2 Para la compactacin de suelos granulares es recomendable de rodillos vibratorios

Controles: Control Tcnico: Se comprobar la compactacin cada 25ml de pista o estacionamiento. Estas comprobaciones se harn alternativamente en los bordes y en el eje, empleando el mtodo del cono de arena o cualquier otro mtodo aprobado por le Supervisor. El grado de compactacin tolerable ser de 92% a 97% en puntos aislados, siempre que la media aritmtica de cada 9 puntos de la misma compactacin sea de 95% o 100% de la Mxima Densidad Seca de laboratorio AASTHO T-180 respectivamente, ya sea que se trate de suelo cohesivo o granulares. Control Geomtrico: Se permitirn las siguientes tolerancias: Con relacin a las cotas del proyecto 2cm Para la flecha de bombeo, hasta 20% en exceso. No debe tolerarse por defecto. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cuadrado de preparacin de subrasante. 3.9 RELLENO P/PLATAFORMA CON HORMIGON SELECIONADO E=0.20M. Comprende el relleno de la plataforma. Se colocar una capa de hormign de e=0.20m segn lo especificado en los planos hasta alcanzar los niveles establecidos; dicho material se compactar con una rodillo vibratorio de un peso no memor a 10 Tn., agregndose previamente el agua suficiente para que el material pueda alcanzar su humedad ptima. El relleno se har con hormign limpio y libre de impurezas, aceites, lcalis, tierra u otro material peligroso para la buena ejecucin de la obra. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cuadrado de material colocado. 03.10 BASE DE AFIRMADO E=0.20 M COMPACTADO C/RODILLO Esta consistir en una capa de afirmado Seleccionado con 75% Afirmado + 25% de hormign cargado al grueso de e=0.20 m colocada sobre la base de Afirmado preparada de acuerdo a las especificaciones tcnicas de conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales tpicas indicadas en los planos, cuyas funciones son las siguientes: 1. 2. 3. Proporcionar apoyo uniforme a base de rodadura. Incrementar la capacidad portante de los suelos de apoyo. Reducir a un mnimo las consecuencias de los cambios de puedan tener lugar en el suelo que forme la sub rasante.

volumen que

4.

Reducir a un mnimo las consecuencias de los cambios de la congelacin en los suelos de la capa sub rasante. De acuerdo al diseo realizado por el estudio de suelos el afirmado granular ser suelos granulares del tipo A-1-a(0) del Sistema de Clasificacin AASHTO, debiendo cumplir los requisitos de granulometra siguiente: TABLE DE GRANULOMETRIA

Tamao de la Malla (Abertura cuadrada)

2" pulg. 3/8 pulg. N 4 N 10 N 40 N 200

(50 mm.) (95 mm.) (4.76 mm.) (2.00 mm.) (0.420 mm.) (0.074 mm.)

Porcentaje de peso que pasa por las siguientes mallas Gradacin Gradacin A B 100 100 30-65 40-75 25-55 30-60 15-40 20-45 8-20 15-30 2-8 5-15

La curva granulomtrica del material de base ubicada dentro de estos lmites no tendr cambios bruscos de curvatura. La fraccin de material que pase por la malla N 200 no exceder los 2/3 de la fraccin que pase la malla N 40. El tamao mximo ser de 2 (50 mm). Otros requisitos fsicos y mecnicos que debern satisfacerse son: CBR Lmite liquido ndice de plasticidad Resistencia a la abrasin Equivalencia de arena : 80% mnimo. : 25% mximo. : 6% mximo. : 50% mximo. : 40% mnimo.

No se permitir la presencia de basura o de materias orgnicas dentro de los contenidas de la base Procedimiento Constructivo: Sobre la sub rasante, se colocarn los materiales, que se transportarn por medio de camiones de volteo u otras maquinarias de similares. Se extender por medio de la motoniveladora, de manera que forme una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada. (0.20m). Esta capa de materiales sueltos se regar con agua por medio de

tanques regadores provistos de barras especiales, para que el riego sea uniforme. Para facilitar la mezcla del agua con el material y para conformar la capa se pasar la cuchilla de la motoniveladora. Inmediatamente despus del extendido, se regar hasta alcanzar la humedad ptima. La capa base de afirmado deber ser compactado en todo el ancho de la va hasta lograr una densidad uniforme y un grado de compactacin no menor del 95% de la mxima densidad obtenida en el laboratorio por el mtodo del Proctor Modificado. El equipo de compactacin deber estar conformado por rodillos lisos, cuyos efectos equivalen a un peso esttico no menos de ocho toneladas. Para una rpida compactacin se aconseja usar al final rodillos neumticos cuyo peso sea no menor de 10 toneladas. La compactacin se comenzar en los bordes y se terminar en el centro, hasta conseguir una capa densa y uniforme. Todas las irregularidades que se presenten, se corregirn pasando nuevamente la motoniveladora as como tambin las secciones que no se compacten debidamente. Finalmente se corregir la superficie con pasadas sucesivas de la motoniveladora y del rodillo hasta obtener una superficie uniforme y resistente. Terminadas estas operaciones la sub-base de afirmado, se considerar lista para recibir el lquido asfltico, debiendo ser aprobado por la inspeccin, previo control de densidades por medio de los ensayos respectivos con equipo de laboratorio. Controles: Control Tcnico: El material de la base ser controlada en su granulometra y limites de consistencia cada 500 ml de pavimento. Determinacin del CBR cada 1000ml de pista o estacionamiento. El grado de compactacin exigido ser de 100% del obtenido por el mtodo del Proctor Modificado, tolerndose un mnimo del 95% en puntos aislados, siempre y cuando que la media aritmtica de cada 9 puntos de una misma compactacin sea igual o superior al 100%. Control Geomtrico: Se permitir hasta 20% en exceso para la flecha de bombeo. No debe tolerarse por defecto. El espesor de la sub-base no deber diferir en ms de 0.01m de lo indicado en los planos. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cuadrado de colocacin y nivelacin de capa base de afirmado e = 0.20m.

03.11 RELLENO MANUAL CON HORMIGN E=0.20 M. EN VEREDAS

Comprende el relleno de las partes que han sido excavadas y que no han sido rellenadas hasta los niveles indicados en los planos, especficamente en lo que se refiere a la excavacin de las tuberas publicas de agua etc El relleno ser realizado con material hormign, debiendo ser aprobado previamente por el Residente. El relleno ser compactado en capas de 0.20m de espesor, este material deber alcanzar su humedad optima para luego proceder a ser compactado con plancha vibratoria de 4HP, hasta alcanzar una compactacin igual o mayor al 90 % de su Mxima Densidad Seca. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de relleno con material propio compactado.
03.12 CAPA DE AFIRMADO E= 0.10 M COMPACTADO C/PCHA VIBRATORIA

4HP Comprende el relleno de las partes que han sido excavadas y/o que son necesarias rellenar y que servirn como base de veredas, posa de descarga y en la cuneta de derivacin transversal a la va. El relleno ser realizado con material afirmado que rena las condiciones para el fin indicado. El relleno ser compactado en capas de 0.20m de espesor, este material deber alcanzar su humedad optima para luego proceder a ser compactado con maquinaria pesada, hasta alcanzar una compactacin igual o mayor al 99 % de su Mxima Densidad Seca. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de relleno con afirmado compactado.

03.13 RELLENO MANUAL CON TIERRA DE CULTIVO EN JARDINERAS

Comprende la colocacin de tierra de cultivo o de chacra en las reas destinadas a jardines tal como lo indican los planos en una altura de 0.40m hasta 0.15m por debajo del nivel superior de los sardineles. La tierra debe estar libre de sustancias extraas y principalmente de sustancias salitrosas. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de material colocado.
03.14 RELLENO CON ARENA FINA PARA TUBERAS

DESCRIPCION.

Comprende el relleno con arena fina para la conformacin de la cama de apoyo de la tubera.

EJECUCION Se proceder a rellenar una cama de arena fina en toda la longitud de la tubera con una altura promedio de 10 cm. esta formar la rasante de la tubera, posterior mete cuando quede definida la rasante se rellenar esta con arena gruesa.

METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos (m3) de relleno con arena fina para la cama de la tubera Para tal efecto se calcularn los volmenes usando el mtodo promedio de las reas extremas en estaciones de diez (10 m), o las que se requieran segn la configuracin del terreno de acuerdo con los planos de Obra. Este constituir compensacin total por toda mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para culminar la partida.

03.15

RELLENO CON ARENA GRUESA PARA TUBERIAS

DESCRIPCION.

Comprende el relleno lateral de la zanja, as como el relleno por encima de la clave del tubo. Este relleno ser de material seleccionado (Arena Gruesa). EJECUCION Se proceder a rellenar en capas de 10 cm. de espesor iniciando desde la cama de apoyo, compactndolo ntegramente con agua saturando el material. El relleno lateral deber compactarse a los costados de la tubera, es decir en el rea de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al dimetro horizontal de la tubera, a ambos lados simultneamente, teniendo cuidado con no daar la tubera. Se tendr en cuenta de no cubrir las uniones entre tubos a fin de verificar con la realizacin de la Prueba hidrulica, la existencia de fugas. El Residente antes de cubrir por completo de la tubera con el Relleno, deber comunicar al Supervisor de Obra su verificacin durante la realizacin de la Prueba hidrulica correspondiente. El relleno superior tiene por objeto proporcionar un colchn de material aprobado, por encima de la clave de la tubera y entre la tubera y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones de proyecto. Estar conformado por material seleccionado (arena gruesa), compactado con pisn de mano.
METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos (m3) de relleno con arena gruesa para tuberas. Para tal efecto se calcularn los volmenes usando el mtodo promedio de las reas extremas en estaciones de diez (10 m), o las que se requieran segn la configuracin del terreno de acuerdo con los planos de Obra Este constituir compensacin total por toda mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para culminar la partida.

. 03.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 Km DE LA OBRA Consiste en la eliminacin de todo el material excedente, producto del corte con maquinaria y excavacin de zanjas, el mismo que se realizar a una distancia promedio de 2.5 Km. y en el lugar autorizado por el Residente. En ningn caso esta eliminacin se realizar en cauces quebradas y similares, o en lugares donde cause problemas a terceras personas. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de material eliminado. 04.00 OBRAS DE CONCRETO 04.01 CONCRETO fc = 210 kg/cm2 EN CUNETAS Esta partida consiste en la construccin de Cunetas y Transiciones de concreto f c=210 kg/cm2 para la proteccin del Pavimento y evacuacin de las aguas provenientes de las lluvias. Estas estructuras servirn como drenes pluviales. Se utilizar cemento Portland Tipo MS. El terreno de apoyo ser humedecido antes de verter el concreto, siendo el espesor de la losa de 0.15m y juntas cada 3 m de distancia. Para la preparacin del concreto slo se podr usar agua potable o agua limpia de buena calidad. La ubicacin y dems especificaciones de las Cunetas se indicaran en los planos respectivos. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de Cuneta y/o Transicin de concreto fc = 210 kg/cm2 e = 0.10m. 04.02 CONCRETO fc = 140 kg/cm2 VEREDA

Comprende la ejecucin de veredas en las zonas sealadas con las dimensiones y caractersticas indicadas en los planos. Las veredas llevarn concreto de resistencia a la compresin de 140 kg/cm2., se utilizar cemento Portland Tipo MS, el espesor de la losa sera de 0.10m. El acabado de las veredas ser con una pasta de mortero cemento-arena en proporcin 1:2, debiendo ser el acabado liso antideslizante y bruado tal como se indica en los planos respectivos. Para la preparacin del concreto slo se podr usar agua potable o agua limpia de buena calidad Las veredas debern tener una pendiente mnima del 1 hacia el lado del pavimento con la finalidad de mejorar el sistema de drenaje, Unidad de Medida: La medicin ser por metro cuadrado de vereda construida. 04.03 SARDINEL DE CONCRETO fc= 140 kg/cm2 DE 0.20 X 0.30 EN VEREDA Comprende la ejecucin de un sardinel de 0.20X0.30m de proteccin para la calzada, en la zona de la veredas a construir Los sardineles sern de concreto, resistencia a la compresin de 140 kg/cm2, se utilizar Cemento Portland Tipo MS y el vaciado de los mismos se efectuar dejando una junta superficial cada 4 mts. Para la preparacin del concreto slo se podr usar agua potable o agua limpia de buena calidad Este tipo de sardinel se construirn en el lugar indicado en los planos respectivos. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de sardinel de 0.20x0.30m ejecutados. 04.04 SARDINEL DE CONCRETO fc= 210 kg/cm2 DE 0.20 X 0.60 EN PISTA Comprende la ejecucin de un sardineles que conforman las jardineras y la proteccin del pavimento proyectado sus dimensiones son de de 0.20X0.60m. El nivel de la corona del sardinel deber coincidir con la calzada en todo el tramo proyectado y el las pistas funcionar como un sardinel sumergido, el nivel de corona de este sardinel debe coincidir con la rasante de la pista proyectada Los sardineles sern de concreto, resistencia a la compresin de 210 kg/cm2, se utilizar Cemento Portland Tipo MS y el vaciado de los mismos se efectuar dejando una junta superficial cada 3 mts. Para la preparacin del concreto slo se podr usar agua potable o agua limpia de buena calidad Este tipo de sardinel se construirn en el lugar indicado en los planos respectivos. Unidad de Medida: La medicin ser por metro cbico de sardinel de 0.20x0.60m ejecutados.

05.00 PAVIMENTOS 05.01 IMPRIMACION R C- 250

Descripcin

Bajo este tem capa de imprimacin el Residente debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base o superior en calle preparada con anterioridad, de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los planos o como sea designado por el Supervisor. Materiales El siguiente material bituminoso que es indicado debe ser suministrado: a) Asfaltado Cut-back, grado MC-30 o MC-30 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM D-2027 (tipo curado medio). b) Asfalto-back, grado RC-250 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM D-2028 (tipo curado rpido), mezclado en proporcin adecuado con kerosene industrial de modo de obtener viscosidades de tipo Cutback de curado medio para fines de imprimacin. Equipo El equipo para la colocacin de la capa de imprimacin debe incluir una barredora giratoria u otro tipo de barredora mecnica, un ventilador de aire mecnico (aire o presin), una unidad calentadora para el material bituminoso y un distribuidor a presin. a) Las escobillas barredoras deben ser construidas de tal manera que permita que las revoluciones de la escobilla sean reguladas con relacin al progreso de la operacin, tambin debe permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla con relacin al barrido de la superficie y debe tener elementos tales que sean suficientemente rgidos para limpiar la superficie sin contarla. Las escobillas mecnicas deben ser construidas de tal manera que ejecuten la operacin de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o daar de alguna manera la superficie. b) El ventilador mecnico debe estar montado en llantas neumticas, debe ser capaz de ser ajustado de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y debe ser construido de tal manera que sople el polvo del centro de la carretera hacia el lado de afuera. c) El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada como para calentar el material en forma apropiada por medio de la circulacin de vapor de agua y aceite a travs de serpentines en un tanque o haciendo circular

material bituminoso alrededor de un sistema de serpentines o caeras encerradas dentro de un recinto de calefaccin. La unidad de calefaccin debe ser construida de tal manera que evite el contacto directo entre las llaves del quemador y la superficie de los serpentines, caeras o del recinto de calefaccin a travs de los cuales el material bituminoso circula y deber ser operado de tal manera que no dae dicho material bituminoso. d) Los distribuidores a presin usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo que los tanques de almacenamiento, deben estar montados en camiones o trailer en buen estado, equipados con llantas neumticas, diseadas del tal manera que no dejen huellas o daen de cualquier otra manera la superficie del camino. Los camiones o trailer debern tener suficiente potencia, como para mantener la velocidad deseada durante la operacin. El tacmetro (velocmetro), que registra la velocidad del camin debe ser una unidad completamente separada, de tal manera que la velocidad del camin pueda ser determinada dentro de los lmites de aproximacin de tres metros por minuto. Las escalas deben estar localizadas de tal manera que sean ledas con facilidad por operador del distribuidor en todo momento. Se deber instalar un facmetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor y la escala debe ser calibrada de manera que muestre las revoluciones por minuto y debe ser instalada en forma de que sea fcilmente leda por el operador en todo momento. Los conductores esparciadores deben ser construidos de tal manera que se pueda variar su longitud en incrementos de 30cm o menos para las longitudes hasta de 6mm deben tambin permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la altura deseada sobre la superficie del camino y de conformidad con el bombeo de la misma, deben permitir movimiento lateral del conjunto del conducto esparciador durante la operacin. El conducto esparciador y la boquilla deben ser construidas de tal manera que se evite la obstruccin de las boquillas durante operaciones intermitentes y deben estar provistas de un cierre inmediato que corte la distribucin del asfalto cuando este cese, evitando as que gotee el conducto esparciador. El sistema de la bomba de distribucin y la unidad matriz debe tener una capacidad no menor de 250 galones por minuto debern estar equipadas con un conducto de desvo hacia el tanque de suministro y deben ser capaces de distribuir un flujo uniforme y constante de material bituminoso a travs de las boquillas y suficiente presin que aseguren una aplicacin uniforme. La totalidad del distribuidor deben ser de construccin tal y operada de tal manera que aseguren la distribucin del material bituminoso con una presin de 0.02 galones por metro cuadrado dentro de un rango de cantidades de distribucin desde 0.06 a 2.4 por metro cuadrado. El distribuidor debe estar equipado con sistema de calentamiento uniforme dentro de la masa total de material bajo control eficiente y positivo en todo momento.

Se deber proveer medios adecuados para indicar la temperatura del material con el termmetro colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo calentador. Aplicacin de la capa de imprimacin El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, por una distribuidor a presin que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de rgimen especificada por el ingeniero. En general el rgimen debe de ser entre 0.2 y 0.4 galones por metro cuadrado. La temperatura de riego ser aquella que esta comprendida entre los 5 y 100 SSF de viscosidad de la mezcla para la imprimacin. Una penetracin de mnimo 5mm en la Base Granular es indicativa de su adecuada penetracin, la que debe ser comprobada cada 100 m lineales por carril. Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una lnea recta de aplicacin. Algn rea que no reciba el tratamiento debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor. Si las condiciones de trfico lo permiten, en opinin del ingeniero, la aplicacin debe ser hecha slo en la mitad del ancho de la base por operacin. Debe tenerse cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente despus de la aplicacin de la capa de imprimacin esta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el trnsito durante el perodo de curacin. Apertura al trfico y mantenimiento El rea imprimada debe airearse sin ser arenada por un trmino de 24 horas a menos que lo ordene de otra manera el ingeniero. Si el clima es fro o si el material de imprimacin no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo podr ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe ser retirado usando arena u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el ingeniero antes de que se reanude el trfico. El contratista deber conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea colocada. La labor de conservacin debe incluir el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos y parchar cualquier rotura de la superficie imprimada con material bituminoso adicional.

Cualquier rea de superficie imprimada que resulte daada por el trfico de vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada. Unidad de Medida: La medicin se har por metro cuadrado de superficie imprimada. Forma de Pago: Se cancelar de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados, bajo valorizacin y precios unitarios correspondiente. 05.02. Pavimento flexible en caliente e=2 Descripcin Este trabajo consistir en una capa o ms de mezcla asfltica construida sobre superficie debidamente preparada de acuerdo con las presentes especificaciones. El contratista antes de la colocacin de la mezcla asfltica de rodadura deber proceder a una operacin de rodadura asfltica existente de modo de obtener una rasante adecuada. Las siguientes previsiones a menos que se estipule de otra manera en la presente seccin, formarn parte de estas especificaciones. El asfaltado se har sobre el pavimento de concreto haciendo en conjunto un pavimento mixto, y en las zonas donde se ha destruido el pavimento para colocar la tubera de desage se formar un pavimento flexible. Exigencias generales para capas de base y superficie Generalidades Este trabajo deber cumplir las exigencias aplicadas a todos los tipos de pavimentos y bases de mezcla asfltica sin consideracin de graduacin de los agregados minerales tipo y cantidad del material bituminoso o de su uso. Las variaciones de dichas exigencias generales se indican en los requisitos especficos que se establecen en las secciones correspondientes a cada tipo. La obra a ejecutar, se compondr de una o ms capas construidas sobre una superficie debidamente preparada de acuerdo con las presentes especificaciones. Composicin general de las mezclas Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales gruesos, finos, mineral y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarn por tamao, sern graduados uniformemente y combinados en proporciones tales que la mezcla resultante llene las exigencias de graduacin para el tipo especfico contratado. A los agregados mezclados y as compuestos considerados por peso en un 100% se le deber agregar bitumen dentro de los lmites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo especfico de materia. Materiales

a) Agregados minerales gruesos La proporcin de los agregados retenida en la malla N4, se designar agregado grueso y se compondr de piedra triturada, grava triturada, escoria triturada o grava zarandeada. Dichos materiales sern limpios, compactos y durables, no estarn recubiertos de arcilla, limo u otra sustancia perjudiciales, no contendr arcilla en terrones. Los acopios destinados a capas de superficie debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin. No se utilizarn en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por accin del trfico. Cuando la granulometra de los agregados tienden a la segregacin durante el acopio o manipulacin, debern suministrarse el material en dos o mas tamaos separados. De ser necesario la mezcla de dos o mas agregados gruesos, el mezclado deber hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio. Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos: ENSAYO Durabilidad (ASTM C88) Abrasin (ASTM C131) Partculas chatas y Alargadas (ASTM D693) Absorcin (ASTM C127) CAPA DE SUPERFICIE Mximo 12% Mximo 40% Mximo 15% Mximo 1% CAPA DE BASE Mximo 15% Mximo 50% Mximo 20%

b) Agregados minerales finos La proporcin de los agregados que pasan la malla N4, se designar agregado fino y se compondr de arena natural y/o material obtenido de la trituracin de piedra grava o escoria o de una combinacin de los mismos. Dichos materiales se compondrn de partculas limpias compactadas de superficie rugosa y moderadamente angular, carente de grumo de arcilla u otros aglomerados de material fino. Los acopios destinados a capas de superficie debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin. No se utilizarn en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por el trfico. Cuando sea necesario mezclar dos o ms agregados finos, el mezclador deber hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio. ENSAYO CAPA DE SUPERFICIE CAPA DE BASE

Durabilidad (ASTM C88) Equivalente de arena (ASTM C-131) ndice de plasticidad (material pasante N40) Absorcin (ASTM C128) Variacin mxima del mdulo de fineza.

Mxima 15% Mnima 50% Menor 4 Mxima 1% 0.25%

Mxima 15% Mxima 40% Menor 6

c) Relleno mineral El material de relleno de origen mineral que sea necesario emplear como relleno de vacos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia de par agregado asfalro se compondr de polvo calcreo, polvo de roca, polvo de escoria, cemento Prtland, cal hidratada u otra sustancia aprobada no plstica. Estos materiales deber carecer de materias extraas y objetables, estarn perfectamente secos para poder fluir libremente y no contendr grumos, su granulometra cumplir con las siguientes exigencias: N DE MALLA 30 50 200 PORCENTAJE EN PESO SECO 100 95-100 70-100

d) Cemento asfltico El cemento asfltico ser el grado de penetracin 60/70, preparado por refinacin del petrleo crudo por mtodo apropiado. El cemento asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma sea calentado a 175C. Frmula para la mezcla en obra La composicin general y los lmites de temperatura establecidos en las especificaciones para cada uno de los tipos especificados constituyen regmenes mximos de tolerancia que no debern ser excedidas no obstante lo pueda indicar cualquier frmula de mezclado en obra que se aplique. Antes de iniciar la obra el contratista someter al ingeniero Supervisor por escrito una frmula de mezcla en obra, que utilizar para la obra a ejecutarse. Esta frmula se presentar estipulando para la mezcla un porcentaje definido y nico en agregados que pasen por cada uno de los tamices especificados; una temperatura definida y nica con la cual la mezcla a de salir de la mezcladora y para el caso de mezclas que debe aplicarse en caliente, una temperatura definida y nica a la cual la mezcla ser colocada en el camino debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regmenes fijados

para la composicin general de los agregados y los lmites de temperatura. El ingeniero Supervisor a su criterio podr usar la frmula propuesta por el contratista en su totalidad o en parte. En cualquier caso la frmula de trabajo para la mezcla deber fijar un porcentaje definido y nico de agregados que pasen por cada tamiz, requerido por porcentaje defino y nico de bitumen a adicionarse a los agregados una temperatura definida y nica para la mezcla al salir de la mezcladora y una temperatura definida y nica a la cual ha de entregarse en el camino. Aplicacin de la frmula de mezcla en obra Todas las mezclas provistas debern concordar con la frmula de mezcla en obra fijada por el ingeniero Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas. Cada da el ingeniero Supervisor extraer tantas muestras de los materiales y de la mezcla, como considere conveniente para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla. Cuando resultados desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el ingeniero Supervisor podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra. Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o cuando se debe cambiar el lugar de su procedencia, se deber preparar una nueva frmula para la mezcla en obra, que ser presentada y aprobada antes que se entregue la mezcla que contenga el material nuevo. Los materiales para la obra sern rechazados cuando se compruebe que tengan porosidad u otras caractersticas u otras caractersticas que requieran para obtener condiciones. Composicin de la mezcla de agregados La mezcla de agregados se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamao), por proporciones tales que la mezcla resultante produzca una curva continua aproximadamente paralela y centrada al uso granulomtrico especificado elegido. La frmula de la mezcla de obra ser determinada para las condiciones de operacin regular de la planta asfltica. La frmula de la mezcla de obra producir el uso granulomtrico de control de obra, debindose producir una mezcla de agregado que no escapa de dicho granulomtrico, cualquier variacin deber de ser investigada y las causas sern corregidas. TABLE DE GRANULOMETRIA Tamao de la Malla (Abertura cuadrada) Porcentaje de peso que pasa por las siguientes mallas

2" pulg. 3/8 pulg. N 4 N 10 N 40

Gradacin A (50 mm.) 100 (95 mm.) 30-65 (4.76 mm.) 25-55 (2.00 mm.) 15-40 (0.420 mm.) 8-20

Gradacin B 100 40-75 30-60 20-45 15-30

Caractersticas de la mezcla asfltica en caliente Las caractersticas fsico-mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico pesado empleado el mtodo ASTM-1559 resistencia al flujo plstico de mezclas bituminosas usando el aparato MARSHALL sern las sealadas a continuacin: PARMETRO Nmero de golpes en cada lado del espcimen Estabilidad (kilos) Flujo (mm) Porcentaje de vacos de aire en el agregado mineral Estabilidad/flujo (kg/cm) ndice de compatibilidad (*) Estabilidad retenida 24 horas a 60C en agua BASE 75 Mnimo 450 500 2-4 3a8 1200 a 2250 Mnimo 5 Mnimo 60% SUPERFICIE 75 Mnimo 680 750 2-4 3a5 1700 a 300 Mnimo 5 Mnimo 85%

3) Sincronizacin de los agregados y aplicacin del bitumen Se preveeran medios adecuados para lograr un positivo control de sincronizacin entre el peso de los agregados provenientes de los cajones y la entrada del bitumen desde el registro u otra fuente de origen. Dicho control se obtendr por un dispositivo mecnico de traccin o por mtodos positivos que resulten satisfactorios para el ingeniero. 4) Dispositivos de mezclado para el mtodo continuo La planta incluir una mezcladora continua de tipo aprobado a doble amasadora recubierta de una camisa de vapor, capaz de producir una mezcla en obra. Las paletas permitirn el ajuste de su posicin angular sobre los ejes y una revisin para poder retardar el paso de la mezcla. La mezcladora llevar una placa de identificacin de su fabricante con indicacin de los contenidos volumtricos netos de la mezcladora a la distintas alturas marcadas en un calibre registrador permanente y adems el fabricante deber proporcionar diagrama

que sealen el rgimen de entrada de agregados por minuto, producido a la velocidad de funcionamiento de la planta. La determinacin del tiempo de mezclado se har por mtodo de pesaje, usando la frmula que sigue debiendo los peso determinarse a travs de ensayos efectuados por el ingeniero Supervisor. El tiempo es mezclado en segundo: C P C: P: Capacidad de la amasadora en punto muerto, en lbs. Produccin de la amasadora en lbs/seg.

5) Embudo La mezcladora estar provista en su extremo de descarga de un embudo de tal medida y diseo que no produzca segregaciones de la mezcla. Cualquier elevador empleado para cargar mezclas sobre vehculos deber contar con un embudo igualmente satisfactorio. Equipo Para Transportar Y Colocacin a) Camiones Los camiones para el transporte de mezclas bituminosas debern contar con tolvas hermticas, limpias y lisas de metal que hayan sido cubiertas con una pequea cantidad de agua jabonosa, solucin de lechada de cal, para evitar que la mezcla se adhiera a las tolvas. Cada carda de mezcla se cubrir con lonas y otro material adecuado de tamao suficiente para proteger la mezcla contra las inclemencias del tiempo. Todo camin que produzca una segregacin excesiva de material debido a su suspensin elstica u otros factores que contribuyan a ello, que acuse prdidas de bitumen en cantidades perjudiciales o que produzcan demoras indebidas, ser retirado del trabajo cuando el ingeniero Supervisor lo ordene hasta que haya sido corregido el defecto sealado. Cuando as fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la temperatura especificada, las tolvas de los camiones sern aisladas para poder obtener temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas debern asegurarse firmemente. b) Equipo de distribucin y terminacin El equipo para la distribucin y terminacin se compondr de pavimentacin mecnica automtica aprobadas, capaces de distribuir y terminar la mezcla de acuerdo con los alineamientos pendientes y perfil tipo de obra exigida. Las pavimentadoras estarn provistas de embudos y tornillos de distribucin de tipo reversible, para poder colocar la mezcla en forma pareja delante de las enrasadoras ajustables. Las pavimentadoras estarn equipadas tambin con dispositivos de manejo, rpido y eficientes y dispondr de velocidades en marchas atrs y adelante.

Emplearn las pavimentadoras, dispositivos mecnicos tales como arrasadoras de emparejamiento a regla metlica brazos de emparejamiento u otros dispositivos compensatorios para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes del pavimento dentro de sus lneas sin uso de moldes laterales fijos. Tambin se incluir entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas longitudinales entre trochas. El conjunto ser ajustable para permitir la obtencin de la forma del perfil tipo de obra fijado y ser diseado y operado de tal modo que se pueda colocar la capa de mejoramiento requerido. Las pavimentadoras estarn equipadas con emparejadoras mviles y dispositivos para calentarlas a la temperatura requerida para la colocacin de la mezcla. El trmino emparejamiento incluye cualquier operacin de corte, avance u otra accin efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspones, saltos ni grietas. Si se comprueba durante la construccin que el equipo de distribucin y terminacin usado deja en el pavimento, zonas dentadas u otras irregularidades objetables, que no puedan ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo ser suspendido debiendo el contratista sustituirlo por otro que efecte en forma satisfactoria los trabajos de distribucin y terminacin del pavimento. Salvo en el caso de bacheo profundo, dada su geometra se podr distribuir la mezcla asfltica por medios manuales (reglado). c) Rodillos de compactacin El equipo de compactacin comprender como mnimo un rodillo o tambor en tandem y una del tipo neumtico autopropulsado. Tambin podrn utilizarse de tres ruedas lisas, vibradores y compactadores y otro equipo similar que resulte satisfactorio para el ingeniero Supervisor. El equipo en funcionamiento deber ser suficiente para compactar la mezcla rpidamente mientras se encuentra an en condiciones de ser trabajada. No se permitir el uso de un equipo que produzca una trituracin de los agregados. d) Herramientas menores El jefe de obra deber prever medios para todas las herramientas menores, limpias y libres de acumulaciones de material bituminoso. En todo momento deber tener preparados y listos la suficiente cantidad de lienzos encerados o cobertores para poder ser utilizados por orden del ingeniero Supervisor en emergencia tales como lluvias, vientos helados o demoras inevitables para cubrir o proteger todo el material que haya sido descargado sin ser distribuido. Preparacin Del Material Bituminoso El material bituminoso ser calentado a la temperatura especificada, en calderas o tanques diseados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo y se

obtengo un aprovisionamiento continuo del material bituminoso para la mezcladora a temperatura uniforme en todo momento. e) El cemento asfltico ser calentado a una temperatura de modo que se obtenga viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF, (segn carta viscosidad temperatura), Mtodo ASTM D-2493, a fin de obtener un aprovisionamiento continuo del material asfltico que sea aplicable uniformemente a los agregados debindose obtener un recubrimiento de 95 y 90% como mnimo para capas de superficie y de base respectivamente al no ser ensayados por el Mtodo de la ASTM D-2489. Preparacin De Los Agregados Minerales Los agregados minerales para la mezcla sern secados y calentados en la planta mezcladora, antes de colocarlos en la pavimentadora. Las llamas empleadas para el secado y calentado de los agregados se regularn convenientemente para evitar daos a los agregados y la formacin de una capa espesa de holln sobre ella. Los agregados minerales debern estar lo suficientemente secos (mxima 0.50% de humedad) y calentados antes de ser mezclados con el cemento asfltico. La temperatura de calentamiento mximo no exceder la temperatura correspondiente del cemento asfltico para obtener una viscosidad de 75 SSF. Los agregados, inmediatamente despus de su calentamiento sern tamizados en tres o ms fracciones y transportados a tolvas de almacenamiento separados, listos para la dosificacin y mezclado con el material bituminoso. Preparacin De La Mezcla Los agregados minerales y preparados como se explica arriba, sern combinados en la planta en las cantidades requeridas para cada fraccin de los mismos, con el fn de llenar las exigencias de la frmula de mezcla en obra. El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la mezcladora en las cantidades fijadas por el ingeniero Supervisor. Cuando se use una planta de operacin intermitente, los agregados combinados se mezclarn muy bien en estado seco, luego de los cuales se distribuirn sobre los mismos la cantidad establecida de material bituminoso y el conjunto ser mezclado por un perodo no inferior a 45 segundos ni mayor de 50 segundos. El tiempo total del mezclado ser fijado por el ingeniero Supervisor y se regular en la mezcladora. En el caso de una planta mezcladora continuar el tiempo del mezclado ser tambin de 45 segundos ni mayor de 60 segundos y podr ser regulado por un calibrado de mnima acoplado a la mezcladora y/o algn otro dispositivo regulador del tiempo de mezclado. Las mezclas con valores de estabilidad muy altos valores de flujo muy bajos, no son adecuados. Al ser ensayados los agregados gruesos por el mtodo de ensayo ASTM D-1664 revestimiento y desprendimiento en mezclas de agregados-asfalto, deber tener en cuenta un porcentaje retenido mayor a 95%.

Asimismo el agregado fino al ser ensayado por el mtodo de Riedel-Weber, deber tener un ndice de Adhesividad mayor igual a 4. de no cumplirse con estos requisitos deber mejorarse la afinidad del agregado asfalto, especialmente para el caso de capas de superficie con la adicin de 0.5% del peso total de asfalto de un aditivo mejorador de adherencia tipo nima. El contenido ptimo (tcnico econmico) del cemento asfltico ser determinado basndose en el estudio de las curvas de energa de compactacin constante vs. contenido de cemento asfltico. Adems se deber proporcionar las curvas de energas de compactacin variable vs. ptimo contenido de cemento asfltico. Construccin Los mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los siguientes artculos. Limitaciones climticas Las mezclas se colocarn cuando la base a tratar se encuentre seca; la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 50F (10C), cuando el tiempo no estuviera nubloso ni lluvioso y cuando la base preparada tenga condiciones satisfactorias. Ejecucin de los trabajos Ningn trabajo podr realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte de distribucin de mezcla, equipo de terminacin o mano de obra, para asegurar una marcha de las obras a un rgimen no inferior al 60% de capacidad productora de la planta mezcladora. Planta y Equipos La planta utilizadas por el Jefe de Obra para la preparacin de mezclas bituminosas, debern concordar con los requisitos establecidos a continuacin en (a), excepto que las exigencias con respecto a las balanzas se aplicarn nicamente cuando se hagan las proporciones de peso y adems cada planta de operacin intermitente deber cumplir las exigencias fijadas en (b) mientras que las plantas mezcladoras del tipo continuo cumplirn las exigencias establecidas en (c). a) Exigencias para todas las Plantas 1) Uniformidad Las plantas sern diseadas, coordinadas y accionadas de tal manera que puedan producir una mezcla que concuerden con las tolerancias fijadas para la frmula en mezcla en obras. 2) Balanzas Las balanzas por pesajes en cajones o tolvas a embudo podrn ser del tipo abrazo o dial sin resortes de fabricacin normal y con un diseo que permita precisiones exactas de peso dentro de un rgimen de 0.5% de la carga mxima que podra exigirse. Cuando las balanzas sea de tipo abrazo, se deber tener un abrazo para cada uno de los tamaos de agregados a emplear. Contarn las balanzas con un dial indicador que deber comenzar a funcionar, cuando la carga a pesar se encuentre dentro de un lmite de 100 libras o (45.5kg), del peso deseado, se deber obtener un espacio vertical suficiente para permitir el movimiento libre de los brazos o sujeto de permitir que la

escala indicadora trabaje debidamente. Cada brazo tendr un dispositivo de frenado que permita accionarlo con facilidad o detener su accin. El mecanismo de pesaje, deber balancearse sobre cuas y apoyos y tendr que estar construidos de tal modo que puedan con facilidad quedar fuera de ajuste. Cuando se utilicen balanzas de tipo sin resorte, el extremo de la aguja se ajustar contra la cara de dial y tendr que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo. La balanza estar provista con agujas sealadoras para indicar el peso de cada material que se vierta en la mezcla. Las balanzas ser de construccin slida y aquellas que se pongan con facilidad fuera de ajuste sern descartadas. Todos los diales se colocarn de modo que se encuentren en todo momento a la vista del operador. Las balanzas para pesar materiales bituminosos debern concordar en todo con las especificaciones fijadas para las balanzas destinadas o pesar materiales petrios, excepto que cada balanza a brazo se equipar con un brazo indicador de tiraje y otro que seale la capacidad completa. El valor de las mediciones mnimas en todo caso, no deber ser mayor de 02 libras. Las balanzas a dial sin resortes para pesar material bituminoso no podrn tener una capacidad mayor del doble del peso del material a pesarse y su lectura se efectuar registrando la unidad ms prxima en libras o kilos enteros. Las balanzas abrazos se equiparan con un dispositivo indicador que comenzar a funciones cuando la carga aplicada se encuentre dentro de un rgimen de 10 libras (4.54kg) que quiere obtenerse. Las balanzas tendrn que ser aprobadas por el ingeniero Supervisor, y calibradas tantas veces como lo consideran convenientes para asegurar la continuidad de su exactitud. La jefatura de proyecto deber prever y tener a mano no menos de 10 peso normales de 50 libras (22.70kg), para permitir un control frecuente de las balanzas. 3) Equipo para preparacin de material bituminoso Los tanques para el almacenamiento de material bituminoso, debern estar equipados para permitir un calentamiento del material bajo un control efectivo y positivo en todo momento, para obtener la temperatura del rgimen especificado. El calentamiento deber fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan la posibilidad de que las llamas puedan tomar contacto con el tanque de calentamiento. El sistema circulatorio para el material bituminoso ser de tamao adecuado para asegurar una circulacin continua durante todo el perodo de funcionamiento. Se proveern medios adecuados, ya sea camisas de vapor u otra aislacin para mantener la temperatura especificada del material bituminoso en las caeras, medidores, vertederos de pesaje, barras de riego y otros recipientes o caeras para por lo menos una jornada de trabajo. Con autorizacin escrita del ingeniero el material bituminoso puede calentarse parcialmente en los tanques y ser llevado a la temperatura especificada por medio de un equipo auxiliar de calentamiento entre los tanques y la mezcladora. 4) Alimentacin de la secadora La planta deber estar prevista con medios mecnicos exactos para conducir los agregados minerales a la secadora de modo que se pueda obtener un nivel de produccin y temperatura uniformes. 5) Secadora

Se proveer una secadora rotativa de cualquier diseo para secar y calentar los agregados minerales. Dicha secadora deber llenar las condiciones necesarias para secar el material y calentarlo a las temperaturas especificadas. 6) Cribas Se proveer cribas en condiciones de tamizar todos los agregados de acuerdo con los tamaos y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que exceda en algo de la mezcladora. Su eficiencia de funcionamiento deber ser tal que los agregados depositados en cualquier tolva no contenga ms de un 10% de material mayor o menor al tamao especificado. 7) Tolvas de almacenamiento Las plantas incluirn tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad para almacenar la cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a pleno rgimen. Dichas tolvas divididas en por lo menos tres compartimientos y se dispondrn de modo que se asegure un almacenamiento individual y adecuado de las fracciones apropiadas de agregados sin incluir el relleno mineral. Cada compartimiento se prever con cao de descarga que ser de un tamao o ubicacin tales que se evite la entrada de material en cualquiera de los otros cajones de almacenamiento. Los cajones estarn construidos de manera que permitan una fcil extraccin de muestras. 8) Dispositivos para el control de material bituminoso Se prevern medios satisfactorios consistentes ya sea en dispositivos de pesaje o registradores para lograr la obtencin de la cantidad apropiada del material bituminoso en la mezcla dentro de las tolerancias especificadas en la frmula para la mezcla en obra. Un dispositivo registrador para el material bituminoso lo puede constituir una bomba registradora de asfalto rotativa a desplazamientos y provista con un adecuado conjunto de boquillas regadoras en la mezcladora. Para el uso con plantas de funcionamiento intermitente dichas boquillas recibirn cantidad fijada de material bituminoso necesario para cada pastn. En plantas mezcladoras continuas la velocidad de trabajo de la bomba estar sincronizada con la entrada de los agregados a la mezcladora, poseyendo un control de frenado automtico y este dispositivo deber resultar fcilmente ajustable con exactitud. Se prevern medios para verificar la cantidad o el rgimen de entrada de material bituminoso a la mezcladora. 9) Equipo termomtrico Se deber fijar un termmetro blindado con lectura de 100F (37.8C) a la caera de alimentacin de material bituminoso, colocndolo convenientemente en proximidad de descarga en el equipo mezclador. Adems la planta deber estar equipada con un termmetro de mercurio con escala aprobada, un pirmetro elctrico u otro instrumento termomtrico aprobado, colocado de tal manera en la canaleta de descarga de la secadora que registre automticamente o indique la temperatura de los agregados ptreos calentados.

Para una mejor regulacin de los agregados el ingeniero Supervisor podr exigir la sustitucin de cualquier termmetro por otro aparato aprobado de registro de temperatura y as mismo podr exigir que se llene formularios diarios de registro de temperatura. 10) Captador de polvo La planta deber estar equipada con adaptador de polvo construido de tal manera que pueda rechazar o devolver uniformemente al elevador todo o parte del material colectado segn lo disponga el ingeniero Supervisor. 11) Control del tiempo de mezclado La planta estar equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado y mantenerlo constante a menos que el ingeniero ordene un cambio. 12) Laboratorio de campaa El jefe de proyecto proveer un local para un laboratorio de campaa, deber tener dimensiones externas mnimas de 8 pies (2.44m) por 20 pies (6.1m) y una altura del cielo raso de 8 pies (2.44m) debiendo contar con por lo menos dos ventanas que puedan ser abiertas y una puerta con cerradura. Contar con una mesa de trabajo de un ancho de por lo menos 2 y 12 pies (0.76m) por 8 pies (2.44m) de longitud. La mesa estar provista de un lavadero y una caera para aprovisionamiento de agua con su correspondiente grifo. El aprovisionamiento de agua podr efectuarse por medio de un tanque de alimentacin a gravedad de una capacidad mnima de 35 galones (132.475lts). El contratista estar obligado a proveer agua en cantidad suficiente para los ensayos a realizar. Cuando existe energa elctrica en proximidad del lugar, se instalar en el laboratorio cables elctricos debiendo contar con un aprovisionamiento adecuado de corriente para iluminacin y accionamiento del equipo de ensayo. El local deber encontrarse listo en la obra para poder estar en condiciones de efectuar ensayos antes que las operaciones del contratista exija la realizacin de los mismos en campaa. El laboratorio se destinar el uso exclusivo del ingeniero Supervisor y se ubicar de modo tal que los detalles de la planta sean claramente visibles desde una de sus ventanas. 13) Medidas de seguridad Se proveern escaleras adecuadas y seguras para el acceso a la plataforma de la mezcladora y se dispondr otras escaleras de mano, protegidas para llegar a cualquier parte de la planta y en lugares donde sean necesarios para permitir su acceso. El acceso a las tolvas de los camiones se facilitar por medio de una plataforma u otro dispositivo conveniente para permitir el ingeniero obtener muestras y controles de la temperatura de la mezcla para permitir el movimiento del equipo de calibracin de las balanzas el de extraccin de muestras, etc., se proveer un sistema de aparejo o poleas para bajarlo a sta. Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y otras piezas mviles peligrosas, debern blindarse o protegerse debidamente. Se debern mantener pasajes amplios y no obstruirlos en todo momento dentro y alrededor del espacio destinado a la carga de los camiones.

Este espacio deber protegerse de goteros provenientes de la plataforma de la mezcladora. b) Exigencias especiales para plantas de funcionamiento intermedio. 1) Cajn de pesaje o embudo El equipo comprender un sistema para pesar en exactitud cada tamao de agregados existentes en cada tolva de almacenamiento, pasndolo a cajones o embudos suspendidos sobre balanzas, suficientes en tamao para aplicar una carga completa sin exigir rastrillero a mano y sin volcarse. El cajn de pesaje o embudo estar apoyado en soportes y cuas construidas en forma tal que no permita fcilmente una alternacin de su alineamiento o ajuste. Todos los bordes, costados y lados de los embudos de pesaje no debern estar en contacto con ninguna varilla de soporte, columnas u otros equipos que pudiera en alguna forma afectar el funcionamiento adecuado del embudo. Tambin tendr que haber suficiente espacio entre los embudos y los dispositivos de apoyo para impedir las acumulaciones de materiales extraos. La boca de descarga de cajn de pesaje debern suspenderse en tal forma que los agregados no se segreguen cuando caigan dentro de la mezcladora y deber cerrar hermticamente cuando el embudo est vaco de modo que no se permita la entrada de material en mezclador durante el proceso de pesaje de la carga siguiente: 2) Mezcladora Las mezcladoras sern del tipo de amasadora doble de producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias fijadas para la mezcla de obra. Su calentamiento se efectuar mediante una camisa calentad a vapor, aceite para producir una carga conveniente y uniformemente mezclada-caliente u otros medios aprobados por el ingeniero Supervisor. El diseo de la mezcladora ser tal que no impida una inspeccin visual de la mezcla. La capacidad de la mezcladora no ser inferior a una carga de dos mil libras y su construccin impedir prdidas en su contenido. Cuando el cajn de mezclado fuese del tipo abierto, tendr que equiparse con un protector contra el polvo para evitar una dispersin de sta. La mezcladora poseer un dispositivo para controlar el tiempo de operacin de un ciclo completo de mezclado, cuyo dispositivo estar equipado con un sistema de freno que permita el cierre automtico de la puerta del cajn de pesaje despus de haber efectuado la descarga en la mezcladora y hasta que la puerta de sta quede cerrada a la terminacin de su ciclo de trabajo correspondiente. Dicho sistema de frenado cerrar el vertedero de material bituminoso durante el perodo de mezclado seco y cerrar la puerta de la mezcladora durante los perodos de mezclado seco y hmedo. El perodo de mezclado seco se define como el intervalo de tiempo entre la apertura de la puerta del cajn de pesaje y la iniciacin de la aplicacin de material bituminoso. El perodo de mezclado hmedo es el intervalo entre el momento en que el material bituminoso es regado sobre los agregados hasta que la puerta de la mezcladora quede abierta. Dicho sistema de frenado cerrar el vertedero de material bituminoso durante el perodo de mezclado seco y cerrar la puerta de la mezcladora durante los perodos de mezclado

seco y hmedo. El perodo de mezclado seco se define como el intervalo de tiempo entre la apertura de la puerta del cajn de pesaje y la iniciacin de la aplicacin de material bituminoso. El perodo de mezclado hmedo es el intervalo entre el momento en que el material bituminoso es regado sobre los agregados hasta que la puerta de la mezcladora quede abierta. La regulacin de los tiempos debe ser flexible y permitir su ajuste a intervalos no mayores de 05 segundos durante los ciclos de una duracin de hasta 03 minutos. Un contactador mecnico de pastones o tandas deber instalarse como parte integrante del dispositivo regulador del tiempo debiendo ser diseado de modo tal que registre solamente cargas completamente mezcladas. La mezcladora estar equipada con un suficiente nmero de paletas o cuchillas, convenientemente dispuestas para producir una carga conveniente y uniformemente mezclada. La separacin entre las paletas y todas las piezas fijadas y mviles no deber exceder de de pulgada, excepto en el caso de agregados que tengan un tamao nominal mximo de una pulgada en cuyo caso la separacin deber ajustarse de manera que se evite una fracturacin indebida de los agregados gruesos durante las operaciones de mezclado. c) Exigencias especiales para plantas mezcladoras continuas 1) Dispositivos de control de las graduaciones La planta incluir un medio para producir una preparacin exacta en cada tolva de almacenamiento de los agregados ya sea por pesaje o por medicin volumtrica. Cuando se efecte un control de la graduacin por volumen el dispositivo incluir un alimentador montado debajo de los cajones divididos. Cada cajn tendr una puerta individual exactamente controlada para formar un orificio destinado a la medicin volumtrica de los extrados de sus respectivos compartimientos en la tolva. El orificio ser rectangular con dimensiones de aproximadamente ocho por nueve pulgadas, una de ellas ajustable por medios mecnicos efectivos provistos con un freno. Se proveer registradores para indicar en cada orificio su abertura en pulgadas. 2) Calibracin del peso de los agregados La planta incluir medios para la calibracin de las aberturas de las puertas formados por muestras pesadas de modo que cada una de los materiales que salga de los cajones pasando por los orificios individuales, puede ser desviado satisfactoriamente a cajones adecuados de ensayos, debiendo cada uno de los materiales separarse individualmente. La planta estar equipada para permitir un manipuleo adecuado de muestras que pesen 300 libras (136.3kg) o ms de peso combinado de muestras obtenidas de todos los cajones y un lmite a 100 libras (45.5kg) para la muestra proveniente de un solo cajn, se instalar una adecuada balanza a plataforma que deber tener una capacidad de 300 libras (136.3kg) o ms. Control De Produccin En Planta Los controles a efectuarse durante los das de produccin de la mezcla asfltica en caliente sern los siguientes:

- Granulometra de los agregados en la planta (1 ensayo/por da) - Previa a la produccin deber de controlarse el caudal desagregado ya establecido para conseguir la mezcla de agregados deseados. - Control permanente de la temperatura de los agregados del cemento asfltico y de la mezcla asfltica en caliente producida. - Proporcin de cemento asfltico, as como la granulometra de la mezcla asfltica elaborada (1 ensayo/volquete/2 veces por da). - Caractersticas Marshall de la mezcla asfltica (mtodo de Rice ASTM D-2041) (1 ensayo/volquete/2 veces por da). Transporte Y Entrega De La Mezcla La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de vehculos que llenen las exigencias fijadas. No podr despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, que pueda impedir la colocacin y compactacin de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se hayan previsto de medios satisfactorios de iluminacin. Distribucin Y Terminacin Al llegar al lugar de uso, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de obra que se quiera lograr, hacindolo ya esa sobre el ancho total de la calzada o en un ancho particular practicable. Para estos fines se usarn las especificaciones del artculo Equipo para Transporte y colocacin. La mezcla se colocar sobre una base aprobada solamente cuando las condiciones del tiempo sean adecuadas y de acuerdo con el artculo Limitaciones climticas. Cuando fuese practicable, la junta longitudinal de una capa se colocar respecto de una junta existente inmediatamente debajo repasndola en un ancho de 6 pulgadas por lo menos y la junta de la capa bituminoso superior se deber encontrar en el eje del pavimento cuando ste se componga de 2 vas. En superficies cuya irregularidad o donde haya obstculos insalvables imposibilitan el uso de equipos distribuidos y determinacin mecnica, la mezcla ser vertida desde toboganes de acero y distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material requerido. El rastrillado y emparejamiento a mano ser evitado en lo posible. . Compactacin Inmediatamente despus que la mezcla haya sido repartida y emparejada la superficie ser verificada nivelando todas las irregularidades comprobadas en la misma y compactada intensa y uniformemente por medio de un rodillo. El trabajo de compactacin se podr ejecutar cuando la mezcla est en las condiciones requeridas y no produzca en opinin del ingeniero Supervisor, desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla. El trabajo inicial de compactacin ser efectuado en el caso de un recubrimiento completo con un rodillo en tandem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al distribuidor de material y cuyo peso ser tal que no produzca hundimiento o desplazamiento de la

mezcla. El rodillo ser accionado con un cilindro de mando ubicado lo ms cerca posible del distribuidor de material a menos que el ingeniero indique otra cosa. Inmediatamente despus del cilindrado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante el uso de un rodillo neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin se harn con una aplanadora tandem de un peso de por lo menos 10 toneladas de dos o tres ejes. Las operaciones de compactacin comenzarn por los costados y progresarn gradualmente hacia el centro, excepto en curvas elevadas donde el proceso se iniciar en el bordo inferior y avanzar hacia el supervisor, siempre en sentido longitudinal, dicho proceso se har cubriendo uniformemente cada huella anterior de la pasada del rodillo, segn rdenes que debe impartir el ingeniero Supervisor y hasta que toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas pasadas de rodillo terminarn en puntos de parada distantes 3 pies por lo menos de los puntos de parada anteriores. Procedimientos de compactacin que difieren de los indicados preferentemente podrn ser dispuestos por el ingeniero Supervisor, cuando las circunstancias as lo requieran. La mejor temperatura para iniciar la compactacin es la mxima temperatura en que la mezcla soporta el rodillo sin originar excesivos movimientos horizontales, esta temperatura deber definirse en obra. El proceso de compactacin debe culminar antes que la temperatura de la mezcla asfltica sea menor de 85C. Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la direccin del rodillo, por alguna otra causa ser corregido enseguida mediante el uso de rastras y la adicin de mezclas frescas cuando fuese necesario, Se deber prestar atencin para evitar durante la compactacin un desplazamiento del alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada. Para evitar la adhesin de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas sern mantenidas hmedas, pero no se permitir un exceso de agua. A lo largo de cordones, rebordes y muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla ser compactada con pisones a mano caliente o con apisonadores mecnicos que tengan una compresin equivalente. Cada pisn de mano pesar no menos de 25 libras (12.35kg) y tendr una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas. La compactacin proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras la mezcla est en condiciones adecuadas de trabajibilidad y hasta que se hayan eliminado todas las huellas de la mquina de compactacin. La superficie de la mezcla despus de compactada ser lisa y deber concordar con el perfil tipo de obra y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan resultado con roturas estuvieron sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas en otro modo, sern retiradas y sustituidas con mezcla calientes fresca que ser compactada de inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante. Toda superficie de 1 pie cuadrado o ms que acuse un exceso o diferencia de material bituminoso ser retirada y reemplazada por material nuevo. Todos los puntos o juntas elevadas, depresiones o abolladuras sern corregidos. Junta La distribucin se har lo ms posible y el rodillo pesar sobre los bordes de terminacin no protegidos de la va de colocacin reciente, slo cuando as lo autorice

el ingeniero Supervisor. En tales casos, incluye la formacin de juntas como se expresa anteriormente, se tomarn las medidas necesarias para que exista una adecuada ligazn con la nueva superficie en todo el espesor de la capa. No se colocar sobre material compactado 24 horas antes a menos que el borde sea vertical o haya sido cortado formando una cara vertical. Ya aplicado una capa ligera de cemento asfltico una hora antes de la colocacin. Requisito De Espesor Y Peso Cuando los planos y las especificaciones especiales indique el espesor de un pavimento o de una base la obra terminada no podr variar del espesor indicado en ms de 3/8 para bases y de de pulgada para superficies, excepto que en el caso de la restauracin de pavimentos existentes se deber admitir una suficiente tolerancia por las irregularidades que dicho pavimento existente pueda acusar. Se harn mediciones del espesor en suficiente nmero antes y despus de compactar, para establecer la relacin de los espesores del material sin compactar que se encuentre inmediatamente detrs de la pavimentadora. Cuando las mediciones as efectuadas indiquen que en una seccin no se encuentra dentro de los lmites de tolerancia fijados para la obra terminada, la zona an no compactada ser corregida mientras el material se encuentre todava en buenas condiciones de trabajabilidad. Cuando los planos a las especificaciones especiales lo exijan, la colocacin del material para base o superficie, medida en peso por m no podr variar en ms de un 10% del rgimen fijado. Control Acabado La superficie del pavimento ser verificado mediante una plantilla de coronamiento que tenga la forma de perfil tipo de obra y mediante una regla de 3m., de longitud aplicando en ngulos rectos y paralela respectivamente, respecto del eje de la calzada. El contratista destinar personal para aplicar la citada plantilla y la regla bajo las rdenes del ingeniero Supervisor con el fin de controlar todas las superficies. La variacin de la superficie entre dos contactos de la plantilla o de la regla no podr exceder de de pulgada para base y de 1/8 de pulgada para la superficie. De ser mayores las deformaciones se evitar colocando mezcla fina e inmediatamente compactada toda vez que no deteriore el aspecto esttico de la va. Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la pendiente especificada, se har inmediatamente despus de la compactacin inicial y de las variaciones establecidas sern corregidas por medio de la adicin o remocin de material segn fuese el caso. Despus de ello, la compactacin continuar en la forma especificada. Finalizada la compactacin final, la lisura de la superficie terminada ser controlada nuevamente y se proceder a eliminar toda irregularidad comprobada en la misma que exceda de los lmites arriba indicados. Tambin se eliminarn zonas con textura, compresin y composicin defectuosa y se corregirn dichos efectos conforme a las disposiciones del

ingeniero que puedan incluir una remocin y sustitucin por cuenta del contratista de las zonas expresas. Rectificacin De Los Bordes Los bordes del pavimento sern rectilneos y coincidentes con el trazado. Todo exceso de material ser cortado despus de la compactacin final y depositado por el Jefe de la obra fuera del derecho de va y lejos de la vista, debiendo ser eliminado. Otros Requisitos a) Transporte y entrega de mezcla La mezcla deber entregarse a temperatura adecuada manteniendo siempre un lmite de tolerancia dentro de los 20F establecidos para la frmula de mezclado. b) Distribucin y Terminacin Como el espesor de la base de mezcla asfltica de acuerdo con lo que se ha fijado en los planos exceda de 8cm la mezcla deber distribuirse y compactarse en dos capas o ms. Las juntas de las capas sucesivas debern escalonarse de modo que no ubique a dos juntas en un mismo plano vertical debiendo existir un desfase de 15 a 25cm. El espesor mximo de cualquier capa compactada no deber exceder de 8cm. c) Compactacin La compactacin ser aprobada por el ingeniero Supervisor empleando cualquiera de los siguientes mtodos descritos a continuacin donde: Di: Pesos unitarios individuales obtenidos en el rea compactada de la produccin diaria. Dc: Promedio de cinco (5) valores de Di. DM: Promedio de los pesos unitarios obtenidos del control de produccin de planta segn mtodo MARSHALL. MDT: Mxima gravedad especificada terica (ASTM D-2041).

- Empleando equipos nucleares o testigos extrados de la mezcla compactada se debe cumplir: DC >= 98% DM Di > 97% DM - Obtenindose la mxima gravedad especificada (ASTM D-2041), en cada punto donde se obtendr el peso unitario de la mezcla asfltica compactada se debe cumplir en cada estacin: CAPA DE BASE: 3< (MDT-Di)/MDT<=5 d) Proteccin de la obra

Las secciones de la capa de base recin terminada debern conservarse limpias, antes de colocar la carpeta a capas de desgaste. No se permitir ningn trnsito en las base as terminadas, salvo el necesario para la colocacin del material de la carpeta. Aditivo mejorado de adherencia e impermeabilidad El aditivo tipo nima Magnabondy Redicote 95-S se usar para mejorar la adherencia de los agregados que lo requieran. En la carpeta asfltica tambin podr disponer el uso del aditivo con la finalidad de mejorar la calidad del concreto de cemento asfltico, respetando a la capacidad de adherencia e impermeabilidad. Mtodo de Ejecucin Antes de la aplicacin en obra el residente someter a la aprobacin de la supervisin los resultados de ensayos de diseo de mezcla de cemento asfltico con la respectiva dosificacin de aditivo del producto expedido por el fabricante. Especificaciones de Aditivo Escala de colores GARDNER Propiedad fsica a 25C Peso combinado molecular Flash Point Gravedad especfica Insoluble al agua Saluble con gasolina Alcohol isopropilano 12-14 Pasta densa 359-361 180-190C 094-096 25C 25C a 30C 20C 30C

La dosificacin ser aprobada por la supervisin en concordancia con las recomendaciones del fabricante. El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la mezcla en las cantidades fijadas por el supervisor. El tiempo total del mezclado ser fijado por el supervisor y se regular en la mezcladora. En el caso de planta mezcladora continua el tiempo de mezclado ser tambin no menor de 15 segundos ni mayor de 60 segundos y podr ser regulado por un calibrado de nima acoplado a la mezcladora y/o algn otro dispositivo regulador del tiempo de mezclado. La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deber responder a alguno de las siguientes usos granulomtricos:

ESPECIFICACIONES PARA ASFALTO EN CALIENTE TAMIZ MAC - 1 MAC - 2 MAC - 3 25.00 mm (1") 100 19.00 mm. (3/4") 80 - 100 100 12.5 mm. (1/2") 67 - 85 80 - 100 9.50 mm. (3/8") 60 - 77 70 - 88 100 4.75 mm. (N 04) 43 - 54 51 - 68 65 - 87 2.00 mm. (N 10) 29 - 45 38 - 57 43 - 61 0.425 mm. (N 40) 14 - 25 17 - 28 16 - 29 0.180 mm. (N 80) 8 - 17 8 - 17 9 - 19 0.175 mm. (N 200) 4-8 4-8 5 - 10 Unidad de Medida: El mtodo de medicin se har en metros cuadrados de superficie de carpeta asfltica colocada. Forma de Pago: Se cancelar de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados, bajo valorizacin y precios unitarios correspondiente. 05.02.
6.00

Sello asfaltico
RED DE AGUA Y ALCANTARILLADO

6.1 SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA PVC UF ISO DN 100 MM INC. ANILLO El Supervisor exigir al Contratista una Carta de Garanta del fabricante que lo abastece de la tubera de PVC DN 110 MM ISO 4422, que se prev instalar para la red de agua. Las presentes especificaciones tcnicas corresponden al suministro e instalacin y puesta en servicios de tuberas y accesorios de PVC para red de agua. De acuerdo a la Norma Tcnica Nacional ISO 4422, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacionales: ISO 4422 (1991) Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and sewerage system-specifications. Las tuberas se clasifican en series, las cuales estn en funcin al Factor de Rigidez o Relacin Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del dimetro exterior y el espesor del tubo. As, se han establecido tres series para un mismo dimetro, diferencindose entre s, por el espesor de las paredes del tubo. Transporte, manipuleo y almacenaje Carga y transporte Es conveniente efectuar el transporte en vehculos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al

material trae como consecuencia problemas en la instalacin y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona prdidas de tiempo y gastos adicionales. Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deber producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos. Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no daar las campanas; pudindose para efectos de economa introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los dimetros lo permitan. Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como mximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores. En caso sea necesario transportar tubera de PVC de distinta clase, debern cargarse primero los tubos de paredes ms gruesas. Recepcin en almacn de obra: Al recibir la tubera PVC, ser conveniente seguir las siguientes recomendaciones: Inspeccionar cada embarque de tubera que se recepcione, asegurndose que el material lleg sin prdidas ni daos. Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier dao. Verifique las cantidades totales de cada artculo contra la gua de despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.). Cada artculo extraviado o daado debe ser anotado en las guas de despacho. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso. Separe cualquier material daado. No lo use, el fabricante informar del procedimiento a seguir para la devolucin y reposicin si fuere el caso. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera. Manipuleo y descarga. El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar: La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se est descargando un tubo, los dems tubos en el camin debern sujetarse de manera de impedir desplazamientos. Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daos por abrasin. Tambin debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podra originar daos o deformaciones permanentes. Almacenamiento La tubera debe ser almacenada lo ms cerca posible del punto de utilizacin. El rea destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.

La tubera de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la campana de la unin totalmente libre. Si para la primera hilera de tubera no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un mximo de 1.50 m. De no contarse an con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De profundidad para evitar que stas queden en contacto con el suelo. Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacn techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilacin adecuada en la parte superior de la pila. El almacenamiento de larga duracin a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser trados desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilizacin en forma progresiva a medida que se les necesite. La altura de apilamiento no deber exceder a 1.50 m Los lubricantes deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC. Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debindose proteger de los rayos solares. Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho aproximadamente, distanciados como mximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presin exterior. Cuando la situacin lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situacin permite aprovechar an ms la altura de las barandas de los vehculos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior. Cada atado se prepara con amarres de camo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente con algn elemento protector (papel, lona, etc.) En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos. Instalacin Soporte de tubera Se tendr en cuenta las siguientes reglas: 1) Uniones: No se permitirn que las uniones descansen sobre el fondo slido, y original de la zanja. 2) Tubera: Asegrese de que el cilindro del tubo tenga un soporte uniforme en toda su longitud. 3) Zanja: Llevar ms o menos a nivel de fondo de zanja, plantillando el refine con niveletas o control. 4) Siendo las condiciones del terreno muy variables, se deben tomar las siguientes precauciones: a) En terrenos firmes asentar el tubo directamente sobre la zanja bien emparejada, haciendo nichos en cada unin. b) En terrenos movedizos o fangosos la tubera se asienta sobre un solado de hormign pobre o sobre bloques de madera que soporten los tubos en dos puntos de su longitud, colocados a 80 centmetros de los extremos de los tubos. La tubera PVC para alcantarillado se instalar siguiendo y respetando las pendientes indicadas en los planos.

Despus de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubera de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubera. Ensambles Sistema de empalme unin flexible KM Para tubos de unin flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalacin de los mismos. Verificar la presencia del chafln en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la longitud a introducir. Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo a instalar. Aplique lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar. A continuacin el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chafln quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirndolo luego 1 cm. Esta operacin puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la instalacin. En los puntos de cruce con colectores de desage, las tuberas de agua deben pasar siempre por encima del colector y deber instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar que la unin quede prxima al colector. No se permitir que ninguna tubera de agua pase a travs o entre en contacto con ninguna cmara de inspeccin del sistema de desage. Tampoco que cruce ningn canal o acequia, en forma tal que permita el contacto de agua a la tubera. Expansin y contraccin Luego de empalmar dos tubos, los extremos de la tubera dentro de la junta, cualquiera que sea su tipo, se separar entre s a no menos de 1/8" (3.2 mm.), para tener los espacios suficientes para los efectos de expansin y contraccin de la tubera. Efecto de la temperatura Dilatacin de la tubera PVC La frmula para calcular la expansin de la tubera de PVC es la siguiente: L = K(T2-T1)L L = Dilatacin en centmetros K = Coeficiente de dilatacin 0.8 mm/m / 10 C T2 = Temperatura mxima T1 = Temperatura mnima L = Longitud de la tubera en metros. Unidad de medida: La medicin ser por metro lineal de tubera instalada.

6.02 6.03

SUMINISTRO E INSTALACIN TE 4" X 4" PVC CLASE 7.5 UF ISO 4422 SUMINISTRO E INSTALACIN TRANSICIN EN EMPALME UF PVC DN 110 CLASE 7.5 DESCRIPCIN: Comprende el suministro e instalacin del accesorio Te de 4 x 4 PVC UF C-7.5 ISO 4422, de acuerdo a las caractersticas del acpite anterior. La instalacin deber cumplir las recomendaciones siguientes: Se deber limpiar cuidadosamente la cavidad donde se aloja el anillo elastomrico y verifique que los tubos al final de la espiga lleve un bisel o chafln para evitar que el anillo se dae y permita el ingreso fcil de la campana. Es conveniente marcar en la espiga del accesorio la profundidad de insercin del ensamblaje, esta puede hacerse realizando un pre-empalme hasta el fondo de la campana pero sin el anillo. Se deber limpiar luego el anillo e introduzca con la parte del alveolo ms grueso hacia el interior de la campana y asegrese que el anillo quede en contacto en todo el canal de alojamiento de la campana. Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga de la tubera a instalar. Alinear y ensamblar la tubera hasta el fondo de la campana y retroceder 1cm a fin de darle espacio para que trabaje como junta de dilatacin. Recomendaciones para el manipuleo de las tuberas y accesorios de PVC Las tuberas de PVC deben ser cargadas y descargadas en paquetes o en forma individual evitando el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecnicos. Las tuberas y conexiones no se debern dejar caer al suelo para evitar daos en el material, que pueden disminuir su resistencia. Evitar la abrasin de las tuberas y conexiones no arrastrando stos por el suelo. Debe prevenirse que las tuberas y conexiones (accesorios) caigan o se apoyen en sus extremos contra objetos curvos o punzantes que podran originar daos o deformaciones permanentes. MTODO DE MEDICIN: La presente partida se medir en Metros Lineales (ML), de acuerdo a las indicaciones y medidas sealadas en los planos del expediente tcnico y debidamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de Obra.

6.04

SUMINISTRO E INSTALACIN VLVULA COMPUERTA FFD DN 100 ISO 2531

6.05 PRUEBA HIDRAULICA RED AGUA TUB DN 110 MM

DESCRIPCIN: Tiene como objeto primordial ejecutar las pruebas de fugas, el de comprobar la impermeabilidad de la lnea incluyendo sus tapones y accesorios debidamente instalados. La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la presin mxima de servicio, la misma que debe mantenerse constante todo lo posible durante la prueba. En todo caso las presiones inciales y finales deben de ser iguales para eliminar los errores producidos por el efecto de las bolsas de aire de que se encuentra en la tubera. Se estima que la probable fuga en el tramo a prueba no deber exceder la cantidad especificada en la siguiente frmula.

F=

N .D. P 410 x 25
F: Perdida mx. tolerada en una hora en litros. D: Dimetro de tubera en mm N: Numero de empalmes P: Presin de prueba en metros de agua.

TABLA PARA PERDIDAS MAXIMAS 0 ESCAPES DE LA INSTALACION EN LTS/HORA DE ACUERDO AL DIAMETRO DE TUBERIA EN 100 EMPALMES

DIAMETRO NOMINAL MM. (PULG) 100(4") 160 (639) 200 (89

PRESION DE PRUEBA DE FUGA 7.50 10 15.5 kg1cm2 Kg1crn2 kg1cm2 (75PSI) 8.39 12.59 16.78 (100PSI) 10.05 15.00 20.05 (225PSI) 12.10 18.20 24.25

21 kg1cm-(300PSI) 14.20 21.50 28.40

Para la Ejecucin de esta partida deber tenerse en cuenta lo siguiente: 1.- Debe existir relleno sobre la tubera de aproximadamente 50cm sobre clave del tubo. 2.- Verificar los tapones en los extremos del circuito de prueba y sus respectivos a nclajes. 3.- Colocar purgas de aire en zonas altas del circuito. 4.- La longitud de prueba no debe ser mayor a 400 m. 5.- Se proceder al llenado de la tubera por la parte ms baja del circuito. 6.- Bomba de Prueba debe instalarse por parte ms baja del circuito. 7. - La prueba de presin ser 1. 5 veces la presin nominal de la tubera. 8. - Tiempo mnimo de derivacin de prueba ser de 30 min. Desinfeccin de la Tuberas Antes de ser puesta en servicio las lneas o un sistema de agua potable, deber ser desinfectada con cloro. En la desinfeccin de la tubera por compuestos de cloro disueltos, se podr usar compuestos de cloro tales como hipocloritos de calcios similares cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como 'HTH", "PERCHLORON, DESMANCHES", etc. Para la adicin de estos productos se usarn una solucin de 5% en agua, la que ser inyectada o bombeada dentro de la nueva tubera en cantidad tal que d un dopaje de 40 a 50 ppm de cloro. Despus de la prueba de agua el cloro ser totalmente expulsado llenndose la tubera con el agua dedicada al consumo. El trabajo consta de la ejecucin de la tubera hidrulica y la desinfeccin de las tuberas de acuerdo a las especificaciones tcnicas adjuntas.

MTODO DE MEDICIN La presente partida se medir por Metro Lineal (ML) instalada de acuerdo a las indicaciones y medidas sealadas anteriormente en las presentes especificaciones tcnicas y debidamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de Obra.

6.6 CONEXIONES DOMICILIARIAS P/AGUA POTABLE A TUB 4" (LPROM = 3.60 M)

Comprende el suministro e instalacin de la conexin domiciliaria como producto del cambio de las conexiones las cuales se ejecutarn de acuerdo a los lineamientos y consideraciones tcnicas que a continuacin se detallan.
SUM. E INST. TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PN 10 1/2" La tubera de conduccin ser de polietileno de alta densidad PN 10, para conduccin de fluidos a presin, est tubera ser para una presin nominal de 10 kg/cm2. La tubera de conduccin empalma desde la Vlvula de toma termoplstica hasta la caja del medidor. Los empalmes entre tubos de polietileno se harn con uniones rpidas o enlaces rectos de polietileno, asegurados mediante pegamento adecuado para PVC..

ACCESORIOS EN TOMA DE RED DE MATRIZ DN 110mm Como elementos de toma de las conexiones domiciliarias se tiene: 1 Abrazadera telescpica termoplstico PVC U 1 Vlvula de toma termoplstica con salida a tubera de PE Abrazadera telescpica termoplstico PVC U La norma referencial para la fabricacin y diseo de este elemento ser la NTP 399.1371997. Ensayos. 1. Presin Hidrulica : 2. Dimensiones de Rosca : 3. Presin Hidrosttica de Prueba : Componentes. 1. Brida telescpica, e min. 5mm 2. Empaquetadura / O-ring 3. Montura, e min. 5mm 4. Tuerca c/troqu regulado 5. Anillo : : : : : 10 bar. ISO 7/1. 20bar/min. PVC U. NR/NBR. PVC U. PVC U. Acero Inoxidable 304.

Vlvula de toma termoplstica con salida a tubera de PE. Vlvula utilizada en conexiones domiciliarias con tubera de PE, la que es insertada mediante una abrazadera en la tubera matriz. La caracterstica principal en estas vlvulas es que tienen incorporado en uno de sus extremos, una tuerca de fijacin, que tiene en su interior una pinza de apriete, fabricada de un material acetlico duro, que se incrusta mediante unas pequeas uas a la tubera de PE, garantizando un agarre seguro de la misma. Ensayos. 1. Presin Nominal (PN) 2. Dimensiones de Rosca 3. Durabilidad 4. Presin Hidrosttica de Prueba 5. Temperatura de Prueba Componentes. 1. Cuerpo de vlvula 2. Esfera Vstago 3. Asientos 4. O-ring Vstago 5. Manija caras planas 6. O-ring sello hidrulico 7. Pinza 8. Tuerca de apriete : : : : : : : : : : : : 10 bar. ISO 7/1. 2500ciclos. 20bar/min. 38C/10bar/1min. PVC U. PVC U/POM. : PTFE/HYTREL. NBR. PVC U. NBR. POM. PVC U.

Se iniciaran los trabajos con la perforacin de la tubera matriz en servicio se har mediante taladro Mller y/o similar, no permitindose realizarlos con herramientas de percusin. La abrazadera ser telescpica termoplstico PVC U , la misma que permitir su encaje exacto alrededor del tubo de PVC sin el temor de comprimirlo por efectos del ajuste. La vlvula de toma debe de enroscar totalmente a la montura de la abrazadera y la pared de la tubera perforada. La llave de Toma, debe garantizar una presin de trabajo igual a 100 kg/cm2 sin fugas. ELEMENTOS DE CONTROL Comprende la instalacin de una caja de proteccin de concreto refabricado f`c= 175 kg/cm2 segn diseo indicado en los planos, con medidas exteriores de 0.60 x 0.40 h= 0.26 m, colocada sobre un solado de concreto cemento hormign 1:10 de 10 cm. de espesor. El acabado interior de la caja ser caravista con superficie pulida sin presentar porosidad o cangrejeras. En la caja de agua irn instalados los siguientes elementos de control: 1 Conector macho para tubera. 1 Vlvula de paso termoplstica con niple telescpico. 1 Niple de reemplazo de medidor o (Medidor) 1 Vlvula de paso termoplstico con niple telescpico y salida auxiliar. 1 UPR PVC. ELEMENTOS DE CONTROL Conector macho para tubera.

Accesorio utilizado en las instalaciones con tuberas de PE, el cual es insertado a la tubera procedente de la vlvula de toma, para luego conectarse con la vlvula de paso, su caracterstica principal es que posee en uno de sus extremos una tuerca de fijacin, que tiene en su interior una pinza de apriete, fabricada en un material acetlico duro que se incrusta mediante unas pequeas unas al tubera de PE garantizando un agarre seguro de la misma. Ensayos. Presin Nominal (PN) Dimensiones de Rosca : Presin Hidrosttica de prueba : Componentes. Adaptador O-ring sello hidrulico Pinza Tuerca de apriete : : : : : 10 bar. ISO 7/1. 20bar/1min. PVC U. NBR. POM. PVC U.

Vlvula de de paso termoplstico con niple telescpico. Vlvula de paso con obturacin de asiento, la cual se instalara antes del medidor la misma que adems de controlar el paso agua potable que circula por una conexin domiciliaria, posee un extremo extensible para acoplar con el niple de reemplazo de medidor el medidor de agua segn sea el caso, adems posee en su manija unos topes y tornillo autorroscante especial con triple incisin, el tornillo permite desmontar la manija y colocarla en posicin cerrada, evitando el flujo

de agua en forma permanente o temporal. La seguridad de este sistema esta dada por una llave, especialmente fabricada para dicho tornillo. La norma referencial para la fabricacin y diseo de este elemento ser la NTP 399.165-2001. Ensayos. 1. Presin Nominal (PN) 2. Dimensiones de Rosca 3. Durabilidad 4. Presin Hidrosttica de Prueba 5. Temperatura de Prueba 6. Angulo de sellado (Min) Componentes. 1. Cuerpo de vlvula 2. Esfera vstago 3. Asientos 4. O-ring vstago 5. Manija 6. Tornillo autoroscante 7. Niple telescpico 8. O-rings niple telescpico 9. Tuerca tope 10. Tuerca de acople 11. Anillo tope 12. Empaquetadura : : : : : : : : : : : PVC U. POM. PTFE. NBR. PVC U. : NBR. Ac. Inoxidable 302. PVC U. Ac. Inoxidable 302. NR/SBR. Bronce Niquelado. PVC U. : : : : : 10 bar. ISO 7/1. : 2500 ciclos. 20bar/min. 38C/10bar/1min. 8

Niple de reemplazo de medidor Accesorio que se utiliza para reemplazar el medidor de agua en una conexin. Ensayos. 1. Presin Nominal (PN) 2. Dimensiones de Rosca 3. Presin Hidrosttica de Prueba Componentes. 1. Niple de reemplazo de medidor : PVC U. : : : 10 bar. ISO 7/1. 20bar/min.

Vlvula de de paso termoplstica con niple telescpico y salida auxiliar. Vlvula de paso con obturacin de asiento, la cual se instalara despus del medidor la misma que adems de controlar el paso agua potable que circula por una conexin domiciliaria, posee un extremo extensible para acoplar con el niple de reemplazo de medidor el medidor de agua segn sea el caso, tiene una perforacin en el cuerpo le la vlvula dirigida hacia arriba en posicin vertical, para permitir la salida de un caudal de agua a una presin mnima, facilitando de esta manera la afericin del medidor. La norma referencial para la fabricacin y diseo de este elemento ser la NTP 399.1165-2001. Ensayos. 1. Presin Nominal (PN) 2. Dimensiones de Rosca 3. Durabilidad 4. Presin Hidrosttica de Prueba 5. Temperatura de Prueba 6. Angulo de sellado (Min) Componentes. 1. Cuerpo de vlvula : PVC U. : : : : : 10 bar. ISO 7/1. : 2500 ciclos. 20bar/min. 38C/10bar/1min. 8

2. Esfera vstago 3. Asientos 4. O-ring vstago 5. Manija 6. O-ring tapn 7. Tapn de salida auxiliar 8. Tuerca de acople 9. Anillo tope 10. Empaquetadura 11. Tornillo autorroscante

: : : : : : : : : :

POM. PTFE. NBR. PVC U. NBR. POM. PVC U. Ac. Inoxidable 302. NR/SBR. Bronce Niquelado.

Marco y Tapa con visor termoplstico. 12. Accesorio utilizado como tapa de caja porta medidor de una conexin domiciliaria. La tapa cuenta con un visor con las medidas necesarias para realizar sin ningn problema y en cualquier momento las lecturas del medidor, siendo necesario abrirla solo para los casos de mantenimiento o cierre de la conexin domiciliaria. Para el cierre de la tapa se utiliza un perno de cabeza especial el cual es acondicionado con una llave, esta ltima consta de un manubrio de material termoplstico especial que le permite soportar los esfuerzos de torque a los que va a estar sometido.

Ensayos. 1. Resistencia a la flexin 2. Resistencia al impacto 3. Resistencia ala energa radiante UV en la ciudad de Lima. : : : 2000 kg. 4 kg m. Equivalente a 19 aos de . .

4. Resistencia a la abrasin: Perdida de espesor No >10 % 5. Resistencia a los agentes qumicos : - 1 Bao de gasolina con plomo. 1 Bao tolueno (Gasolina sin plomo) 1 Bao de Hidrxido de sodio al 10%. 1 Bao de cido sulfrico al 5%. Perdida a la resistencia a la traccin y Despus de efectuados los ensayos. Componentes. 1. Marco con Tuerca 2. Tuerca hexagonal 3. Anillo Seeger 4. Tapa para visor 5. Platina de refuerzo 6. Resorte para tapa 7. Pines para tapa 8. Visor Termoplstico 9. Resorte para visor 10. Pines para visor 11. arandela plana 12. Perno especial 13. Tapita descartable : : : : : : : : : : : : : PPR. Ac. Galvanizado. Ac. Resorte. PPR. Ac. Galvanizado. Ac. Resorte. POM/Acero. PPR. Ac. Resorte. Ac. Galvanizado. Ac. Galvanizado. Acero. PP.

elongacin N > 10%

06.07 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERA DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA

La finalidad de las pruebas hidrulicas en obra de las conexiones domiciliarias es la de verificar que toda la tubera de polietileno con sus accesorios hayan quedado correctamente instalados con la red matriz de agua, queden desinfectadas y listas para prestar servicios.

La presin de prueba a zanja abierta para las conexiones domiciliarias es de 1.0 la presin nominal. En el caso de que se realizar la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presin de prueba ser 1.5 la presin nominal. La prueba y la desinfeccin con cloro se efectuarn de acuerdo a lo indicado en la partida 06.05 METODO DE MEDICION El mtodo de medicin ser por metros lineales de prueba hidrulica realizada en la tubera de las conexiones domiciliarias instalada, y aprobadas por el Ing. Inspector.

06.08 SUMINISTRO E INSTALACIN DE TUBERA DN 200 UF S-10 ISO 4435 El Inspector exigir al Contratista una Carta de Garanta del fabricante que lo abastece de la tubera y accesorios de PVC que se prev instalar para la red de alcantarillado. De acuerdo a las Norma Tcnica Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacionales: ISO 4435 (1991) Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage and sewerage system-specifications. ISO 4065 (1978) Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table. Las tuberas se clasifican en series, las cuales estn en funcin al Factor de Rigidez o Relacin Dimensional Estandarizada (SDR) equivalente al cociente del dimetro exterior y el espesor del tubo. As, se han establecido tres series para un mismo dimetro, diferencindose entre s, por el espesor de las paredes del tubo. SERIE MOMENCATURA SDR Siendo: SDR = 2S + 1 S-20 41 20

De acuerdo a la Norma Tcnica Peruana ISO 4435 la tubera de alcantarillado tiene un color marrn anaranjado. Transporte, manipuleo y almacenaje Carga y transporte Es conveniente efectuar el transporte en vehculos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material

trae como consecuencia problemas en la instalacin y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona prdidas de tiempo y gastos adicionales. Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deber producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos. Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no daar las campanas; pudindose para efectos de economa introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los dimetros lo permitan. Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como mximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas posteriores. En caso sea necesario transportar tubera de PVC de distinta clase, debern cargarse primero los tubos de paredes ms gruesas.

Recepcin en almacn de obra: Al recibir la tubera PVC, ser conveniente seguir las siguientes recomendaciones: Inspeccionar cada embarque de tubera que se recepcione, asegurndose que el material lleg sin prdidas ni daos. Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier dao. Verifique las cantidades totales de cada artculo contra la gua de despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.). Cada artculo extraviado o daado debe ser anotado en las guas de despacho. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso. Separe cualquier material daado. El fabricante informar del procedimiento a seguir para la devolucin y reposicin si fuere el caso. Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.

Manipuleo y descarga. El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar: La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se est descargando un tubo, los dems tubos en el camin debern sujetarse de manera de impedir desplazamientos.

Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daos por abrasin. Tambin debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podra originar daos o deformaciones permanentes. Almacenamiento La tubera debe ser almacenada lo ms cerca posible del punto de utilizacin. El rea destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos. La tubera de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la campana de la unin totalmente libre. Si para la primera hilera de tubera no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un mximo de 1.50 m. De no contarse an con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De profundidad para evitar que stas queden en contacto con el suelo. Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacn techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilacin adecuada en la parte superior de la pila. El almacenamiento de larga duracin a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser trados desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilizacin en forma progresiva a medida que se les necesite. La altura de apilamiento no deber exceder a 1.50 m Los lubricantes deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC. Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debindose proteger de los rayos solares. Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho aproximadamente, distanciados como mximo 1.50 m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presin exterior. Cuando la situacin lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situacin permite aprovechar an ms la altura de las barandas de los vehculos, toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior. Cada atado se prepara con amarres de camo, cordel u otro material resistente, rodeando los tubos previamente con algn elemento protector (papel, lona, etc.) En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos. INSTALACIN Soporte de tubera

Se tendr en cuenta las siguientes reglas: 1) 2) 3) 4) Uniones: No se permitirn que las uniones descansen sobre el fondo slido, y original de la zanja. Tubera: Asegrese de que el cilindro del tubo tenga un soporte uniforme en toda su longitud. Zanja: Llevar ms o menos a nivel de fondo de zanja, plantillando el refine con niveletas o control. Siendo las condiciones del terreno muy variables, se deben tomar las siguientes precauciones: a) b) En terrenos firmes asentar el tubo directamente sobre la zanja bien emparejada, haciendo nichos en cada unin. En terrenos movedizos o fangosos la tubera se asienta sobre un solado de hormign pobre o sobre bloques de madera que soporten los tubos en dos puntos de su longitud, colocados a 80 centmetros de los extremos de los tubos.

La tubera PVC para alcantarillado se instalar siguiendo y respetando las pendientes indicadas en los planos. Despus de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubera de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubera. Ensambles Sistema de empalme unin flexible(U.F.) KM Para tubos de unin flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalacin de los mismos. Verificar la presencia del chafln en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la longitud a introducir. Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del tubo a instalar. Aplique lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar. A continuacin el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chafln quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirndolo luego 1 cm. Esta operacin puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la instalacin. En los puntos de cruce con colectores de desage, las tuberas de agua deben pasar siempre por encima del colector y deber instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar que la unin quede

prxima al colector. No se permitir que ninguna tubera de agua pase a travs o entre en contacto con ninguna cmara de inspeccin del sistema de desage. Tampoco que cruce ningn canal o acequia, en forma tal que permita el contacto de agua a la tubera. Sistema de empalme unin rgida S.P. Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad. 1) 2) 3) Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se insertar, lmpielos de polvo y grasa con trapo hmedo. Pula con una lija el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar. En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar el corte a escuadra, y proceda luego a hacer una chafln o bicel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino. Aplquese el pegamento tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana sin exceso y con ayuda de una brocha pequea. Despus de la aplicacin del pegamento introdzcase el tubo en la campana con un movimiento rectilneo, asegurando que la insercin de la espiga sea igual al largo de la campana. No gire el tubo introducido, pues podra romperse la continuidad de la pelcula del pegamento aplicado previamente. Es muy importante efectuar el empalme rpidamente debido a que el solvente del pegamento se volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operacin desde la aplicacin del pegamento hasta el trmino de la insercin debe demorar alrededor de un minuto. 6) No quite el exceso de pegamento de la unin efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un cordn de pegamento entre la campana y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que nos e ha usado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unin pudiera tener fugas. 7) Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubera en su posicin final dentro de la zanja. La prueba de presin se efecta a las 24 horas de concluidos los empalmes.

4) 5)

Expansin y contraccin

Luego de empalmar dos tubos, los extremos de la tubera dentro de la junta, cualquiera que sea su tipo, se separar entre s a no menos de 1/8" (3.2 mm.), para tener los espacios suficientes para los efectos de expansin y contraccin de la tubera. Efecto de la temperatura Dilatacin de la tubera PVC La frmula para calcular la expansin de la tubera de PVC es la siguiente : L = K(T2-T1)L L K T2 T1 L = Dilatacin en centmetros = Coeficiente de dilatacin 0.8 mm/m/10C = Temperatura mxima = Temperatura mnima = Longitud de la tubera en metros.

En esta partida estn consideradas las sub. partidas : . 06.09 PRUEBA HIDRULICA A ZANJA ABIERTA DE RED DE DESAGUE 06.10 DADOS DE EMPALME DE CONCRETO Se ejecutarn dados de concreto de una resistencia de fc= 140 kg/cm2 los que servirn para efectuar los empalmes directo de la tubera P.V.C. UF DN 200 MM ISO 4435 a la tubera de concreto existente este empalme se har tratando que presente un normal funcionamiento, las especificaciones de los materiales se ceirn al acpite 4.01y se ejecutar de a cuerdo a las medidas sealadas en los planos 06.11 CONEX. DOMIC. P/DESAGUE A TUB 6" DE PVC (LPROM = 4.40 M) 06.12 SUMINISTRO CONEXI. DOMIC. P/DESAGUE DE TUB 6" DE PVC (LPROM = 4.40 M) A CAJA EXISTENTE Unidad de medicin La medicin ser por metro lineal de tubera instalada 06.13 PRUEBA HIDRAULICA TUBERA DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE

Generalidades La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de lnea de desage, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios. Una vez terminado un tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja se realizarn las pruebas de alineamiento y la prueba hidrulica de las tuberas y de uniones. Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidos y verificados por AGUAS DE TUMBES con asistencia del Inspector y Constratista, debiendo este ltimo proporcionar el personal, material aparatos de prueba, de medicin y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba. Las pruebas de la lnea de desage a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son las siguientes: Para redes Prueba hidrulica con relleno compactado Prueba de escorrenta Para redes y conexiones domiciliarias De acuerdo a las condiciones y caracterstica de la obra, podra realizarse en una sola prueba a zanja abierta. Especificacin por prueba Pruebas hidrulicas No se autorizar realizar la prueba hidrulica con relleno compactado, mientras que el tramo de desage no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta. Estas pruebas sern de dos tipos: la filtracin cuando la tubera haya sido instalada en terrenos secos sin presencia de agua fretica y, la de infiltracin para terrenos con napa fretica. Prueba de filtracin Se proceder llenando de agua limpia el tramo por el buzn aguas arriba, el cual quedar totalmente lleno y se taponar el buzn aguas abajo. El tramo permanecer con agua, 12 horas como mnimo para poder realizar la prueba. Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deber estar libre sin ningn relleno, con sus uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones hasta despus de realizada la prueba. Prueba hidrulica a zanja abierta

En las pruebas con relleno compactado, tambin se incluir las pruebas de las cajas de registro domiciliarias. La prueba tendr una duracin mnima de 10 minutos, y la cantidad de prdida de agua, no sobrepasar lo establecido en la Tabla N 2. Tambin podr efectuarse la prueba de filtracin en forma prctica, midiendo la altura que baja el agua en el buzn en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado. Se recorrer ntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas ,fugas , exudaciones que pudieran presentarse en las tuberas y sus uniones , marcndolas y anotndolas en un registro para disponer su correccin a fin de someter el tramo a una nueva prueba. Prueba de infiltracin La prueba ser efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de medida, colocado sobra la parte inferior de la tubera, o cualquier otro instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mnimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los lmites establecidos en la Tabla N 2. Para las pruebas a zanja abierta, sta se har tanto como sea posible cuando el nivel de agua subterrnea alcance su posicin normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los tubos. Para estas pruebas a zanja abierta, se permitir ejecutar previamente los anclajes de los buzones. Prueba de humo Estas pruebas reemplazan a las hidrulicas, slo en los casos de lneas de desage de gran dimetro y en donde no exista agua en la zona circundante. El humo ser introducido dentro de la tubera a una presin no menor de 1lib/pulg2, por un soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presin ser mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la lnea est libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas. El humo ser blanco o gris, no dejar residuo y no ser txico. Reparacin de fugas Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de desage, sern de inmediato cambiados por el Constructor, no permitindose bajo ningn motivo, resanes o colocacin de dados de concreto; efectundose la prueba hidrulica hasta obtener resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la empresa.

Tabla 1.- Prdida admisible de agua en las pruebas de filtracin e infiltracin.

D DIAMETRO DELTUBO DN (mm) 160 200 250 PULG. 6 8 10

F FILTRACION O INFILTRACION ADMISIBLE cm3/min/ml 20 25 32

Unidad de medicin La medicin ser por metro lineal de prueba hidrulica realizada en la tubera.

06.14 DADOS DE EMPALME DE CONCRETO Se ejecutarn dados de concreto de una resistencia de fc= 210 kg/cm2 los que servirn para efectuar los empalmes directo de la tubera P.V.C. UF DN 200 MM ISO 4435 a la tubera de concreto existente este empalme se har tratando que presente un normal funcionamiento, las especificaciones de los materiales se ceirn al acpite 4.01y se ejecutar de a cuerdo a las medidas sealadas en los planos 7.00 OBRAS VARIAS 07.01 Tarrajeo pulido y coloreado en sardinel borde de pista Comprende los trabajos de tarrajeo los sardineles. Se emplear para ello una mezcla de cemento y arena en proporcin 1:4 y con una cantidad de agua adecuada (segn el diseo de mezclas). El tarrajeo que se aplique directamente a las estructuras de concreto, no ser ejecutado hasta que estas superficies queden limpias y con la facultad de adherirse con ste. En el caso de muros con bloques de concreto, las paredes no debern mojarse en bruto y el mortero debe ser ms plstico que el utilizado normalmente para ladrillos, de manera que el bloque pueda absorber el exceso de agua.

El espesor mnimo ser de 1 cm para cualquier revoque a ejecutar. Estas mezclas se prepararn en bateas de madera perfectamente limpias de cualquier residuo anterior. El tarrajeo se har con cintas de la misma mezcla perfectamente alineadas y aplomadas, la aplicacin de la mezcla se har paeteando con fuerza y presionando contra las superficies; para evitar vacos interiores y obtener una capa no mayor a 2,5 cm. Las superficies a obtener sern planas, sin resquebrajamientos o defectos. En paos de gran rea se harn bruas de 1cm x 1cm con la finalidad de evitar fisuras por contraccin de fragua. Unidad de Medida: La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2) de superficie tarrajeada. 07.02 JUNTA DE DILATACIN EN VEREDAS E = 1", H = 0.10 M 07.03 JUNTA DE DILATACIN EN SARDINELES E = 1", H = 0.10 M 07.04 JUNTA DE DILATACIN EN CUNETAS E = 1", H = 0.15 M Las juntas sern del tipo plano de espesor mximo de 1, las cuales sern premoldeadas con tecnoport dejando una junta preformada en el llenado, la cual se har con mstica asfltica preparada con asfalto RC-250 y arena gruesa en una proporcin de 1:6. Antes de colocar el tecnoport debe colocarse una regla de madera igual al espesor de la losa, a lo largo de cada lnea de junta para ayudar a que las juntas sean rectas, para facilitar esta operacin los paos de veredas, sardineles y cunetas. Despus de haber endurecido el concreto se retirar el tecnoport y se llenar la junta con mezcla mastica asfltica, evitando as problemas de filtracin. Los materiales y procedimientos que se empleen para construir las juntas deben ser previamente aprobadas por la inspeccin. 07.05 REUBICACIN DE POSTES 07.06 REUBICACIN DE POSTES 07.07 REUBICACIN DE POSTES
La reubicacin de postes se realizara cuando unos de estos estn mal ubicados como en este caso que esta en el centro de la calle, o de otras razones que estn fundamentadas tcnicamente.

Unidad de Medida: La medicin ser por Unidad de reubicacin de postes. 07.08 SEMBRADO DE PLANTONES Consta en la instalacin de plantones de crotos, resistente a la abrasin y condiciones climticas calurosas. Extraccin: se extrae del vivero, en bolsas adecuadas de forma manual con tierra incorporada y humedecida.

Transporte: su traslado se hace sin descuidar al grado de humedad ptimo del grass, su traslado hacia el vehculo se hace de forma natural, se apilar en rollos hasta en 05 piezas y son llevadas as hasta su destino final. Siembra: se habilita el terreno, con hojarascas y humus de lombriz la misma que se mezcla con la tierra de chacra, luego se proceder a pasar rastrillo para nivelar, para luego proceder al riego inicial y posteriormente riegos ligeros, hasta obtener el prendimiento de la planta Mantenimiento: se realiza un control y una vigilancia permanente y riegos diarios para poder proteger y mantener el desarrollo equilibrado de la planta. Unidad de Medida: La medicin ser por unidades de crotos sembrados.