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Mtodo S.L.P. - Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta Desarrollado por Richard Muther.
Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quien recopil distintos elementos utilizados por los ingenieros industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin. Adems ha desarrollado sus propios mtodos entre los que se encuentran: S.L.P.: Systematic Layout Planning S.P.I.F.: Systematic Planning of Industrial Facilities S.H.A.: Systematic Handling Analysis M.H.A.: Material Handling Analysis En algunos de ellos es coautor junto con Les Hales, Knul Haganas, John White, Richard Meyer y otros, algunos de los cuales pertenecen a su estudio Richard Muther & Associates, Inc. Cito en Kansas, Missouri, E.E.U.U. El mtodo S.L.P. es una forma organizada de realizar la planeacin de una distribucin y est constituido por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas en la planificacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u instalaciones productivas y es igualmente aplicable para la realizacin de redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones. El mtodo S.L.P. consiste en una secuencia de pasos, un patrn de procedimientos y una serie de convenciones.

Los cuatro pasos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta

Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial ideal y culmina con el proyecto efectivamente instalado.
Paso 1 - LOCALIZACIN: En este primer momento debe decidirse la ubicacin del

rea a organizar.
Paso 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se establece el patrn o patrones bsicos de flujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y relacin con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura, departamentos o reas. Paso 3 - PREPARACIN EN DETALLE:

Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.
Paso 4 INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer

fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos Estos pasos deben realizarse siguiendo su secuencia, pero realizando un cierto solapamiento de modo que al comenzar los estudios detallados de un determinado paso terminamos de definir el punto anterior. 1

Datos bsicos para el planeamiento de la instalacin.

El mtodo S.L.P. propone los elementos P.Q.R.S.T. (Product, Quantity, Route, Services, Time) como la base en que se fundamente todo trabajo de distribucin: 1 (P) PRODUCTO MATERIAL a fabricar, incluyendo variaciones y caractersticas. 2

2 (Q) CANTIDAD VOLUMEN de cada tipo de producto que debe fabricarse 3 (R) RECORRIDO PROCESO operaciones y secuencia en que se deben realizar 4 (S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son necesarios en los diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas correspondientes 5 (T) TIEMPO MEDICION DE TIEMPOS que relaciona P.Q.R.S. con cundo, cunto tiempo, qu tan pronto y qu tan seguido , adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en qu cantidades. Y de acuerdo con esto, cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas lo mejorarn, qu servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro. Patrn de Procedimientos

Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros: 1 - RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre mquinas, departamentos reas en cuestin. 2 - ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o configuracin de los equipos a distribuir. 3 - AJUSTE: que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales. En un primer paso combinaremos la informacin sobre material a fabricar y el camino que debe seguir entre departamentos en un diagrama de flujo de actividades, en el que las distintas reas o departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio fsico que cada una requiere. En la consideracin de los requerimientos de espacio, el anlisis debe hacerse en base a los procesos de fabricacin, los equipos necesarios y los requerimientos de servicios auxiliares. Posteriormente estas necesidades de espacio deben ser balanceadas de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad sostendr la relacin de actividades esquematizada para formar un diagrama de relacin de espacio. Por lo tanto, estos tres parmetros constituyen el eje de cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin. Para integrar y ajustar las consideraciones teniendo en cuenta las modificaciones y las limitaciones prcticas se va probando y examinando cada caso. Las ideas que resulten con valor prctico se toman y las otras ya se eliminan en esta etapa. Finalmente, luego de dejar los planes que no sirven, nos quedan las alternativas viables y cada una de ellas ser analizada para decidir cul de ellas se selecciona. Estas alternativas de plan pueden llamarse plan X, plan Y y plan Z. En este punto puede hacerse un analisis de costos junto con una evaluacin de factores intangibles, para seleccionar uno de los planes, aunque en muchos casos el proceso de evaluacin por s mismo sugiere una nueva, ya que la mejor alternativa puede ser una combinacin de dos o ms de los planes de organizacin que se evaluaron. El siguiente paso, la organizacin detallada, involucra el estudio de cada pieza de la maquinaria y equipo, por separado. 3

Antes de finalizar la organizacin general total podr comenzarse el anlisis de detalles, por ejemplo, la orientacin de un transportador.

Ntese que el plan detallado de organizacin debe ser hecho para cada rea departamental, esto significa que debern realziarse algunos ajustes entre bloques departamentales, teniendo en cuenta los lmites de cada rea. 4

Las relaciones del departamento se vuelven relaciones de equipo dentro del departamento, similarmente el espacio requerido ahora se vuelve el espacio requerido para cada pieza especfica de maquinaria y equipo. Y surgen alternativas de organizacin sobre las cuales se trabaja en la evaluacin para la seleccin de la organizacin departamental ms satisfactoria. Este patrn de procedimientos S.L.P. provee una disciplina bsica de planificacin.

Juego de convenciones

Es necesario establecer convenciones para planificar, entender y comunicar el proyecto junto con otros. Las convenciones son usadas en cada paso descripto para esquematizar, razonar, visualizar y evaluar. Consiste en smbolos, letras y colores. Fuente: Industrial Engineering Handbook, H.B. Maynard, Third Edition.