ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

El primer componente del ciclo de conversión del efectivo es la edad promedio del inventario. El objetivo de administrar el inventario es rotar el inventario tan rápido como sea posible sin perder ventas debido a los desabastos. La Administración de Inventario es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique. La Administración de Inventario implica la determinación de la cantidad de inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Al área de finanzas le corresponde financiar el inventario de la empresa. Le gustaría destinar para ello el menor Capital posible, ya que a la empresa no le conviene comprometer sus recursos en un inventario que resulte excesivo o que se mueva con lentitud; pero, por otra parte, es necesario cuidar que se mantenga el inventario suficiente para asegurar el flujo de las operaciones de producción y venta. ¿Qué es exactamente el Inventario? El Inventario consiste en las existencias del producto que la empresa ofrece a la venta, así como los componentes que forman el producto. Importancia La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos básicos: 1. Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado. 2. En que momento deberían ordenarse o producirse el inventario. 3. Que artículos del inventario merecen una atención especial. 4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario. En primer lugar, el inventario permite ganar tiempo. Puesto que ni la producción ni la entrega pueden ser instantáneas, se debe contar con existencias del producto a las cuales se pueda recurrir rápidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el largo proceso de producción. En segundo lugar, el inventario permite hacer frente a la competencia. Si la empresa no satisface la demanda del cliente de manera rápida y completa, el cliente se irá con un competidor que pueda hacerlo. Esto hace que las empresas no sólo almacenen inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera sino también una cantidad adicional (existencias de seguridad) para satisfacer la demanda inesperada. En tercer lugar, el inventario permite reducir los costos a que da lugar la falta de continuidad en el proceso de producción. Como con frecuencia resulta muy costoso suspender la producción de un modelo y prepararlo todo para producir otro, a menudo es menos costoso producir un modelo en exceso de la demanda actual que detener y poner otra vez en marcha el proceso de producción. El excedente pasa a inventario para satisfacer la demanda futura. A esto se le llama Nivelar la Producción y sólo es posible gracias al inventario. En cuarto lugar, el inventario es una protección contra los aumentos de precio y contra la escasez de materias primas. Si el lector, como Ejecutivo de Finanzas, prevé un significativo aumento de precio en las materias primas básicas, tendrá que pensar en almacenar una cantidad suficiente al precio más bajo que predomina actualmente. De modo semejante, si prevé que habrá escasez de las materias primas necesarias, una reserva que permita continuar normalmente con las operaciones será una buena Estrategia de Inventarios. Objetivo de la Administración de Inventarios El Objetivo de la Administración de Inventarios tiene dos aspectos que se contraponen. Por una parte, se quiere minimizar la inversión en inventario, puesto que los recursos que no se destinan a ese fin se pueden invertir en otros proyectos aceptables que de otro modo no se podrían financiar (Coste Oportunidad). Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las operaciones de producción y venta funcionen sin obstáculos. Como se ve, los dos aspectos del

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Esto garantizaría que todos los pedidos se surtieran con rapidez. de la pérdida de utilidades y de las interrupciones y demoras en la producción. por ejemplo. la empresa almacenaría cantidades excesivamente grandes del producto. Afrontando la Demanda Por otra parte. El director de Finanzas tiene que determinar el nivel apropiado de inventarios en términos de la opción entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere. ¿vale la pena conservar cierto número de unidades de inventario adicional. pero también se aumenta la inversión. porque su mantenimiento es costoso. de Marketing. paralizando un capital que se podría emplear con provecho. si el objetivo de la administración de inventarios fuera sólo maximizar las ventas satisfaciendo instantáneamente la demanda. Las dos partes del Objetivo son las siguientes: 1. En otras palabras. Si se tienen grandes cantidades de inventario se disminuyen las probabilidades de no poder hacer frente a la demanda y de interrumpir las operaciones de producción y venta. pero se corre el riesgo de no satisfacer la demanda y obstaculizar las operaciones de la empresa. eliminando los pedidos pendientes debidos a desabastos. y deben también contar con inventarios para asegurar los programas de producción. 2 . en evitar la posibilidad de no poder hacer frente a la demanda. el administrador de manufactura mantendría niveles altos de los inventarios de materias primas para evitar retrasos en la producción. Sin embargo. Reduciendo el inventario se minimiza la inversión. Así. Minimizar la Inversión en Inventarios. Para llevar a cabo este papel. de calidad aceptable y a bajo costo. puesto que deben satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasará a los competidores que puedan hacerlo. favorecería los grandes lotes de producción para lograr menores costos de producción por unidad. La principal responsabilidad del Administrador de Manufactura es poner en marcha el plan de producción para obtener la cantidad deseada de bienes terminados. de la pérdida de la buena voluntad del cliente. para evitar posibles pérdidas por no poder surtir o resulta demasiado costoso? Diferentes Puntos de Vista sobre el Nivel Óptimo de Inventario Comúnmente existen diferentes puntos de vista sobre los niveles adecuados de inventario entre los Administradores Financieros. esto no resulta posible para la mayoría de las empresas. lo que generaría niveles altos de inventarios de bienes terminados. Por otro lado. jamás incurriría en los costos asociados con la falta de satisfacción de dicha demanda. Cada uno considera los niveles de inventario según sus propios objetivos. Minimización de la Inversión en Inventarios El inventario absolutamente mínimo es de cero. resulta extremadamente costoso tener inventarios estáticos. La disposición general del Administrador Financiero hacia los niveles de inventario es mantenerlos bajos para tener la seguridad de que el dinero de la empresa no se está invirtiendo de manera imprudente en recursos excesivos. La empresa podría no tener ninguno y producir sobre pedido. Manufactura y Compras de una empresa. El buen directos de Finanzas procura minimizar el inventario. Sin embargo. Hacer frente a la demanda del producto facilitando las funciones de producción y ventas. ni soportaría los que provienen de la pérdida de un cliente que se pasa con un competidor. el Administrador de Marketing preferiría tener grandes niveles de inventario de los productos terminados de la empresa. 2.objetivo son conflictivos. Además.

se incurre en el costo de formulación de la orden (la forma de requisición) que incluye los gastos secretariales. almacenamiento y conservación del inventario. quizá semanales. se hace un pedido para rellenar el primer contenedor en tanto que el inventario se retira del segundo contenedor. la empresa incurre en gastos de almacenamiento como impuestos prediales. Si el pedido se ordena a un proveedor externo. Como es preciso protegerlo. Cuando ese contenedor está vacío. se mantiene un registro de los artículos del grupo A en un sistema de inventario perpetuo que permite la verificación diaria del nivel de inventario de cada artículo. El grupo B está integrado por artículos con la siguiente inversión más grande en inventario. Costos de Pedido Los costos asociados con el proceso de pedir son esencialmente aquello en que se incurre cada vez que se ordena inventario. El grupo C incluye un gran número de artículos que requieren una inversión relativamente pequeña. el artículo se almacena en dos contenedores. es el modelo apropiado para la administración de los artículos de los grupos A y B. con base en la inversión en dólares realizada en cada uno. Costos de Manejo Los costos de manejo van asociados fundamentalmente con el financiamiento. Por lo general. Modelo de la Cantidad Económica de Pedido (CEP) El Modelo CEP. El segundo contenedor se usa hasta que se vacía. mantenimiento. La secretaria tiene que llenar la forma. en un esfuerzo por obtener descuentos de cantidad o anticipando aumentos de precios o la escasez de ciertos materiales. A.El Administrador de Compras se relaciona únicamente con los inventarios de materias primas. suponiendo que el manejo del inventario esta computarizado. pero representa el 80% de su inversión en inventario. el administrador de compras puede adquirir mayores cantidades de recursos que los que se requieren realmente en ese momento. este grupo está integrado por el 20% de los artículos en inventario de la empresa. También tiene que pagar un seguro 3 . el contador debe registrarla y la computadora tiene que perforarla y procesarla. de papel y de contabilidad. en las cantidades correctas. y así sucesivamente. B y C. ya sea a un proveedor externo o al propio departamento de producción. Los artículos del grupo B reciben un control frecuente a través de verificaciones periódicas. El modelo CEP toma en cuenta diversos costos de inventario y después determina qué tamaño del pedido disminuye al mínimo el Costo Total de Inventario. Técnicas comunes para la Administración de Inventarios Sistema ABC Técnica de Administración de Inventarios que divide al Inventario en tres grupos. El modelo CEP asume que los costos relevantes del inventario se dividen en Costos de Pedido y Costos de Mantenimiento (el modelo excluye el costo real del artículo en inventario). Los artículos del grupo C se supervisan con técnicas sencillas. Comúnmente. Cuando se formula un pedido. servicios y vigilancia. en los momentos deseados y a un precio favorable. Sin el control adecuado. depreciación de edificios. Con el Control de Inventarios de dos contenedores. Una empresa que usa este sistema divide su inventario en estos tres grupos: A. Cada uno de estos Costos tiene componentes y características clave. Los artículos del grupo A reciben la supervisión más intensa debido a la enorme inversión en dólares. La importante inversión en dólares en los artículos de los grupos A y B sugiere la necesidad de un mejor método de Administración de Inventarios que el sistema ABC. El grupo A incluye artículos con la mayor inversión en dólares. B y C. de sus niveles. en orden descendiente de importancia y nivel de supervisión. cualquier materia prima que se requiera para la producción. El grupo de inventario de cada artículo determina el nivel de supervisión del artículo. como el Control de Inventarios de dos Contenedores. se incurre en gastos de recepción e inspección de artículos para asegurarse de que se recién realmente la cantidad y la calidad solicitadas. Debe tener a la mano.

suponiendo que llegue a venderse. en la que: S = Uso en unidades por período. Q = Cantidad de pedido en unidades. la empresa debe soportar ese gasto. los Costos de Mantenimiento se incrementan cuando aumenta el tamaño del pedido. O = Costo de pedido por pedido. éste debe estar 4 . C = Costo de mantenimiento por unidad por período. Como el número de pedidos es igual al uso durante el período dividido entre la cantidad de pedido (S/Q). el Costo de Pedido se expresa de la manera siguiente: El costo de Mantenimiento se define como el costo de mantener una unidad de inventario por período multiplicado por el inventario promedio de la empresa. Sin embargo. El inventario promedio es la cantidad de pedido dividida entre 2 (Q/2) porque se supone que el inventario se agota a una tasa constante. Por último. El primer paso consiste en obtener las funciones de Costos para el Costo de Pedido y el Costo de Mantenimiento. Así. La empresa tiene que absorber esa pérdida. el costo de mantenimiento se expresa de la manera siguiente: El Costo Total del Inventario de la empresa se obtiene sumando el Costo de Pedido y el Costo de Mantenimiento. Desarrollo Matemático de la CEP. debemos resolver la función de Costo Total para la CEP. y puesto que el capital es costoso. y en algunas partes se paga impuesto por la posesión de inventarios. La ecuación resultante es: Aunque el Modelo CEP tiene debilidades. es ciertamente mejor que la toma subjetiva de decisiones. es preciso obtener capital para financiar la compra de inventario. la función del Costo Total es: Puesto que la CEP se define como la cantidad de pedido que disminuye al mínimo la función de Costo Total. El Costo de Pedido se expresa como el producto del Costo por pedido y el número de pedidos. A pesar del hecho de que el uso del Modelo CEP está fuera del control del Administrador Financiero. no se podrá vender al precio de antes. Por lo tanto. Está igualmente el costo del deterioro por hurto u obsolescencia.para proteger el inventario contra incendio o robo. Es posible desarrollar una fórmula para determinar la CEP de la empresa para un artículo específico en inventario. Si el inventario desmerece por la edad o porque pasa de moda debido a los adelantos tecnológicos o a los cambios que se operen en el gusto del consumidor. El modelo CEP analiza el equilibrio entre los Costo de Pedido y los Costos de Mantenimiento para determinar la Cantidad de Pedido que disminuye al mínimo el Costo Total del Inventario. Los Costos de Pedido disminuyen conforme el tamaño del pedido aumenta.

Así. si las demás cosas permanecen iguales. facilitada por el uso del cálculo de la CEP. El Costo de carecer de materias primas e inventario es un retraso en la producción. el Modelo CEP determina la tasa óptima de rotación del inventario. La meta. sino que estarán en peligro las ventas futuras si los clientes se llevan sus operaciones a otras empresas. El Punto de Pedido refleja el uso diario que hace la empresa del artículo en inventario y el número de días necesarios para solicitar y recibir un pedido. La meta de inventario de la empresa es rotarlo tan rápido como sea posible sin que se produzcan desabastos. específicamente con respecto a los Costos de Mantenimiento de Inventario. La cantidad correcta de las existencias de seguridad que se debe mantener depende de varios factores. Así. Si asumimos que el inventario se usa a una tasa constante. si las demás cosas permanecen constantes. y más grandes serán las existencias de seguridad que la organización deseará mantener. Punto de Reorden o Punto de Reformulación Una vez que la empresa ha calculado su Cantidad Económica de Pedido. por lo que la mayoría de las empresas mantienen una Existencia de Seguridad (Inventario Adicional) para evitar la escasez de artículos importantes. entonces el pedido llegará exactamente cuando el nivel de inventario llegue a cero. es aconsejable contar con existencias de seguridad. una disminución del Costo Total puede ser resultado de la disminución de los Costos de Mantenimiento. La disminución de los Costos de Pedido ocasionará un aumento de los Costos de Mantenimiento y puede incrementar el Costo Total. este Costo será muy elevado. El Modelo CEP determina el tamaño óptimo del pedido e indirectamente el inventario promedio si se asume un uso constante. los tiempos de entrega y las tasas de uso no son precisos. Desde luego. la fórmula para determinar el Punto de Pedido es: Por ejemplo. El Costo de quedarse sin artículos terminados es la insatisfacción del cliente. Existencias de Seguridad Cuando damos cabida a la incertidumbre en la demanda del inventario lo mismo que en el tiempo de entrega. debe determinar el momento para solicitar un pedido. Aunque es difícil de medir este Costo de Oportunidad. si una empresa sabe que requiere 3 días para solicitar y recibir un pedido y si usa 15 unidades diarias del artículo en inventario. No sólo se perderá la venta inmediata. mayores serán las existencias de seguridad que la empresa deseará tener. Del mismo modo. mientras mayores sean los costos de quedarse sin existencias. dados los Costos Específicos del Inventario de la empresa. mayor será el riesgo de quedarse sin éstas. es reducir el Costo Total. La rotación del inventario se calcula mejor dividiendo el Costo de los bienes vendidos entre el Inventario Promedio.consciente de su utilidad y proporcionar ciertas recomendaciones. la Administración debe reconocerlo e incorporarlo en la decisión sobre las existencias de seguridad. como podemos imaginar en el caso de una planta de extrusión de aluminio. Otro factor que influye en la decisión respecto de las existencias de seguridad es el Costo de quedarse sin inventario. Sin embargo. mayores serán las existencias de seguridad que la administración deseará mantener. De manera similar. Si los cálculos del tiempo de entrega y la tasa de uso son correctos. Punto de Pedido. si las demás cosas permanecen constantes. mientras mayor sea la incertidumbre en el tiempo de entrega para reabastecer las existencias. se solicitará un pedido a la CEP del artículo. ¿Cuál es el Costo de cerrar la producción temporalmente? Cuando los Costos Fijos son grandes. Mientras mayor sea la incertidumbre asociada con la demanda pronosticada del inventario. tan pronto como el nivel de inventario del artículo cae hasta el Punto de Pedido (45 unidades en este caso). entonces el Punto de Pedido es de 45 unidades de inventario (3 días × 15 unidades/día). Nota: El cálculo de la CEP ayuda a la administración a disminuir al mínimo el Costo Total del Inventario. 5 .

por sus siglas en inglés. un Sistema JIT requiere que los proveedores entreguen partes de excelente calidad. si las demás cosas permanecen constantes. Determinar la cantidad correcta de existencias de seguridad involucra equilibrar la probabilidad y el costo de que se agoten de las mismas contra el costo de tener suficientes existencias de seguridad para evitar dicha posibilidad. conocer el nivel de inventario es una parte importante del Sistema de Administración de Inventarios. La idea con el JIT es tener un control sumamente riguroso a fin de minimizar los inventarios. una empresa podría mantener cualquier cantidad de existencias de seguridad que fuera necesaria para evitar toda posibilidad de quedarse sin inventario. sino que por medio del cambio en el ambiente de trabajo algunos de éstos se pueden transformar en costos variables. La meta del Sistema JIT es la eficiencia de manufactura. Contabilidad. Una ampliación frecuente del MRP es la Planificación de Recursos de Manufactura II (MRP II. la computadora simula las necesidades de materiales comparando las necesidades de producción con saldos de inventarios disponibles. sus proveedores y las empresas de envío para garantizar que las entradas de materiales lleguen a tiempo. Sistema Justo a Tiempo (JIT) El Sistema Justo a Tiempo (JIT. El MRP aplica conceptos del Modelo CEP para determinar cuánto material debe pedirse. la empresa tendría solamente Inventario de Trabajo en Proceso. Materials Requeriment Planning). un Sistema JIT no utiliza ninguna existencia de seguridad (o usa muy poca). hace que surjan las deficiencias de los procesos. En última instancia. el Sistema MRP determina cuándo deben solicitarse los pedidos de diversos artículos de la lista de materiales. La dificultad para que los materiales lleguen a tiempo ocasiona una interrupción de la línea de producción hasta que éstos llegan. Qué tan cerca del ideal llega una empresa depende del tipo de proceso de producción y la naturaleza de las industrias proveedoras. 6 . Just-in-time) se usa para disminuir al mínimo la inversión en inventario. Debe existir una amplia coordinación entre los empleados de la empresa. Para un Plan de Producción específico. el MRP simula la lista de materiales. cada dólar de inversión obtenido del inventario aumentará la utilidad antes de impuestos en 0. Según el tiempo que se requiere para que un producto en proceso pase por diversas etapas de producción y el tiempo de entrega de los materiales. Asimismo.El costo de tener un inventario adicional es crucial. Manufacturing Resource Planning) que integra datos de muchas áreas. La tecnología de identificación de radiofrecuencia puede ser “lo último” para mejorar la administración de inventarios y red de suministros. Como su objetivo es disminuir al mínimo la inversión en inventario. pero es un objetivo valioso para casi todas las compañías. Cuando surgen problemas de calidad. el problema se reduce a la probabilidad de agotamiento del inventario que la administración esté dispuesta a tolerar. Si el Costo de Oportunidad del Capital para inversiones de igual riesgo de la empresa es del 15%. Por supuesto. por sus siglas en inglés. Su filosofía es que los materiales deben llegar justo en el momento en que se requieren para la producción. como Finanzas. la producción debe detenerse hasta que los problemas se resuelven. No sólo se pueden reducir ciertos costos fijos tradicionales. La Lista de Materiales es simplemente una lista de todas las partes y materiales que intervienen en la fabricación del producto terminado. por sus siglas en inglés. De manera ideal. En el contexto del Modelo CEP. Sistemas Computarizados para el Control de Recursos En la actualidad. Mientras mayor sea el costo de mantener el inventario. El objetivo de este Sistema es reducir la inversión en inventario de la empresa sin afectar la producción. la idea con JIT es minimizar los Costos de Instalación (Costos de Pedido). Uno de los más básicos es el Sistema de Planificación de Materiales (MRP.15 dólares. el estado de inventario y el proceso de manufactura de cada producto. Este sistema usa el inventario como una herramienta para lograr la eficiencia destacando la calidad de los materiales utilizados y su entrega oportuna. más costoso será mantener existencias de seguridad. Si no fuera por dicho costo. Cuando el Sistema JIT funciona adecuadamente. Con el uso de una computadora. Se usa para determinar qué materiales ordenar y cuándo ordenarlos. existen varios sistemas disponibles para controlar el inventario y otros recursos.

el Sistema MRP II permitiría a la empresa evaluar el efecto que produce un aumento en los Costos de Mano de Obra en las Ventas y Utilidades. 7 . por ejemplo. Este sistema genera planes de producción. modela los procesos de la empresa de tal manera que los efectos que producen los cambios en un área de operaciones en otras áreas se puedan evaluar y supervisar. así como numerosos informes financieros y administrativos. Ingeniería y Manufactura por medio del uso de un complejo sistema de cómputo. Debido a que se conocen todos los recursos disponibles (humanos y materiales). El sistema ERP detecta los cambios automáticamente. Enterprise Resource Planning) amplían su enfoque al ambiente externo incluyendo la información sobre los proveedores y clientes.Marketing. los Sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP. por sus siglas en inglés. el departamento de producción pida información de ventas y sepa de inmediato cuánto debe producir para surtir los pedidos de los clientes. Básicamente. En tanto que el MRP y MRP II se centran en las operaciones internas. El Sistema ERP integra electrónicamente todos los departamentos de una empresa de tal manera que. el sistema elimina los retrasos en la producción y los Costos de Controles. como la incapacidad de un proveedor para cumplir con una fecha de entrega programada. de tal manera que puedan realizarse los ajustes necesarios. Por ejemplo.

lo que representa cinco órdenes por mes.000 filtros. c.05 por filtro al mes? c.05 × 1.000 filtros cada vez. Colocar cada orden cuesta $40. ¿Cuál es la cantidad óptima de la orden respecto de tantos tamaños de la orden (lote)? b. 8 . Costo de Inventario = $0. ¿Cuál sería la cantidad óptima de la orden si el costo de ordenar fuera de $10? Solución a. b. Vostick Filter Company es distribuidor de filtros de aire para tiendas de ventas al menudeo. mayor importancia cobran relativamente los Costos de Inventario y menor será el Tamaño Óptimo de la Orden. Los filtros se ordenan en lotes de 1. Costo de Inventario = $0. ¿Cuál sería la cantidad óptima de la orden si el costo de inventario fuera de $0.10 × 1. Mientras menor sea el Costo de la Orden. Compra sus filtros a diferentes fabricantes.000 = $50 Puesto que el tamaño del lote es de 1.000. la empresa debe ordenar 6. los Costos de Ordenar se vuelven relativamente más importantes y más grande será el Tamaño Óptimo de la Orden.CASOS 1.000 filtros.10 por filtro al mes. La demanda de las tiendas al menudeo es de 20. Mientras más bajo sea el Costo de Inventario.000 = $100 El tamaño óptimo de la orden sería de 4.000 filtros mensuales y el costo de inventarios es de $0. a.

Pero.40 por caja en ese período. Aprovechando el Descuento por Volumen disminuye los Desembolsos Totales..000 cajas de barquillos. El vendedor ofrece ahora a Favorite Foods un descuento por volumen de $0. compra 50. Compárelos con el ahorro total disponible por medio del descuento por volumen.000 cajas de barquillos para obtener el Descuento por Volumen es mayor que en la situación de no aprovechar el Descuento.000 cajas de barquillos para helado cada 2 meses para dar servicio a una demanda constante del producto. 9 . aprovechando el Descuento por Volumen Conclusión El Costo Total de Inventario cuando se realizan pedidos de 10. puesto que estaría aprovechando un descuento en efectivo que le resulta favorable. Solución a. b.000 cajas.2. a. ¿Debe Favorite Foods aprovechar el descuento por volumen? Sugerencia: Determine el incremento en el costo de inventario y la reducción en el costo de ordenar respecto de su respuesta para la parte a. Situación de (A) Situación nueva. Ine. El tamaño óptimo de la orden es de 5. lo que representa 10 órdenes cada 2 meses. y concluyo que esta es la mejor alternativa para la empresa. Favorite Foods. Determine la cantidad óptima de la orden.02 por caja si compra barquillos en órdenes de 10. cuando la empresa Aprovecha el Descuento se ahorra $500 (Ahorro que no logra cuando No Aprovecha el Descuento por Volumen). Los costos de ordenar son de $100 por orden y los costos de inventario son $0. b.

Por tanto. 1) El tamaño óptimo de orden es de 10. todo esto incluido en los Costos de Mantenimiento. esta claro que la empresa no va a detener su proceso productivo al no realizar órdenes. 10 .3. Solución a. b. el Modelo CEP solo aplica cuando se intenta reducir al mínimo los Costos Totales de Inventario logrando esto a través del Equilibrio entre los Costos de Pedido y los Costos de Mantenimiento.200. lo más ideal para la empresa es el Sistema JIT para mantener Inventario de Trabajos en Proceso y evitar la obsolescencia o cualquier pérdida de Artículos en Bodega. pero este Modelo no es el más indicado cuando los Costos de Pedido o los Costos de Mantenimiento son cero. a. y bien. Así que. y pérdidas por obsolescencia. Tiger Corporation compra al año 1. 2) La CEP encuentra el equilibrio de los Costos de Pedido y de Mantenimiento cuando no se realizan pedidos. lo que representa 114 Órdenes en el año. aquí la empresa no puede determinar un Nivel Óptimo. en esta situación es lo más ideal aplicar el Sistema JIT debido a que se reducen las pérdidas por falta de seguridad o mantenimiento. El Costo anual de Mantenimiento del artículo es de 27% de su Costo de $2. ¿Qué ilustra su respuesta acerca del Modelo CEP? Explique. 2) Costo cero de Pedido. 3) En este caso es imposible determinar la CEP. puesto que puede pedir cualquier cantidad de unidades y no incurrir en Costos de Mantenimiento.000 unidades de un componente. por tanto la empresa excluye el Seguro contra pérdida e incendios que proporciona seguridad a los artículos en Inventario. 3) Costo cero de Mantenimiento. Determinar la CEP bajo las condiciones siguientes: 1) Sin cambios. b. puesto que solo se trata de Costos de Pedido. por tanto la empresa debe establecer un Sistema JIT para evitar incurrir en Costos de Mantenimiento y evitar la Obsolescencia de Inventario. El Costo Fijo por Pedido es de $25.541 unidades. El Modelo CEP es un modelo utilizado para reducir los Costos de Pedido y los de Costos Mantenimiento.

5) CEP. El producto tiene un Costo Fijo de $50 por Pedido y su Costo de Mantenimiento es de $2 por unidad al año. c. Explique. 2) Costo de Mantenimiento. Solución a.4. 11 . Calcule la CEP b. Determine el Nivel Promedio del Inventario. Cambia el Punto de Reorden. d. 3) Costo Total de Inventario. Si su tiempo de entrega es de 15 días Cuando la empresa llegue al nivel de 55. (Nota: utilice un año de 360 días para calcular el uso diario). Determine el Punto de Reorden. El Tamaño Óptimo de Pedido es de 200 Unidades. c. 4) Punto de Reorden. a. Alexis Company utiliza 800 unidades de un producto continuamente durante un año. lo que representa 4 Órdenes al año. Indique cuál de las variables siguientes cambia si la empresa no mantiene el Inventario de Seguridad: 1) Costo de Pedido. por tanto la empresa tendrá un Punto de Pedido inferior. Le toma un uso de 10 días en inventario como Inventario de Seguridad. d.5 unidades en Inventario deberá solicitar un pedido a la CEP del artículo. b. ya que la empresa manejará un nivel de inventario menor.

a. b. 12 . se solicitan 190 Órdenes al año. c. Se requieren 12 dints para cada tablón que se fabrica. Determine el tamaño económico de la orden de los dints. que cuesta $200 cada vez que se ordenan dints y que el costo de inventario es de $8 por dint al año. que la demanda para los mismos es perfectamente constante durante el año.5.000 tablones por año. La única materia prima que se utiliza en la elaboración de los tablones es dint. ¿Cuántas veces al año debe ordenarse el inventario? Solución a. Puesto que solo se realizan pedidos enteros. b. La Hedge Corporation fabrica un solo producto: tablones. Supongamos que la compañía fabrica 150. ¿Cuál es el total del costo de inventarios para Hedge (costo de inventarios más costo de ordenar)? c.

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