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Fernández-Moguel, Leticia;Muhr-Hervé, Dietz;Edouard Adrain, Plasari Simulación en dinámica de fluidos computacional, DFC, de un proceso de precipitación de BaCO3 en un reactor de lecho fluidificado Tecnología, Ciencia, Educación, Vol. 24, Núm. 1, enero-junio, 2009, pp. 23-31 Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos México
Disponible en: http://redalyc.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=48212169005

Tecnología, Ciencia, Educación ISSN (Versión impresa): 0186-6036 imiqac@sercom.com.mx Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos México

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  1. Sin embargo. concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept) y disipación turbulenta tipo mezclado turbulento en escala de tiempo (Eddy Dissipation-MTS). Los modelos cinéticos de nucleación.   Ciencia  Ed.  (IMIQ)  24(1):  23-31. proporcionando resultados satisfactorios. Barium carbonate was chosen as model substance where the kinetics of nucleation and growth was included together with the population balance module using the “discrete model”.INPL ( NANCY Université). La modelación se efectúa con la ayuda del código comercial FLUENT® 6. Eddy Dissipation modelMTS and the Eddy Dissipation Concept were tested to represent the acid-base reaction as well as k-ε model for the turbulence. como . Dietz Muhr-Hervé. In the second section.  (IMIQ)  vol. Los valores de las sobresaturaciones a lo largo de un lecho fluidificado no son homogéneos. La comparación de los resultados experimentales con aquellos obtenidos por la DFC (CFD)mostraron que el modelo disipación turbulenta tipo MTS (Eddy Dissipation-MTS). precipitation. The finite rate model.3. IntRoduccIón L Palabras clave: DFC. Ecole Nationale Supérieure des Industries Chimiques . en lo que concierne a lo reactores de lecho fluidificado estas características han sido vagamente estudiadas. evitando de esta manera. Eddy Dissipation model. Plasari Edouard Adrain Laboratoire des Sciences du Génie Chimique – CNRS. AbstRAct CFD techniques were studied for the precipitation of barium carbonate in a solid-liquid fluidized bed reactor. se realizó una serie de experimentos del proceso de precipitación en un reactor de lecho fluidificado a diferentes velocidades de flujo y concentración de reactivos. Actualmente existen técnicas de cálculo riguroso. 2009) os reactores de lecho fluidificado son ampliamente utilizados en los procesos de precipitación industrial. reactor de lecho fluidificado. Particle size distribution curves were compared with experimental results and the simulations. de un proceso de precipitación de BaCO3 en un reactor de lecho fluidificado Computational fluid dynamics. Rue Grandville.fr Resumen En el presente estudio se realizó la modelación en dinámica de fluidos computacional. DFC.  23 Tecnol.Fernandez-Moguel@ensic. computational fluid dynamics. por lo que el cálculo de la distribución de tamaño de partícula es extremadamente complicado de manera analítica.3. donde se incluyó el módulo de balance de población. seguida de la simulación en CFD. El estudio se divide en dos partes: el análisis de la hidrodinámica y la simulación del proceso de precipitación. pues los productos derivados de este tipo de reactores presentan una buena forma cristalina y una distribución de tamaño de partícula controlada.  2009    23 Simulación en dinámica de fluidos computacional. In the first section. Se evaluaron los modelos de reacción química rapidez finita (Finite Rate).1-2. 54001 Nancy cedex France.1999   2009 Tecnol. Las curvas de distribución de tamaño de partícula se compararon con los resultados experimentales y las simulaciones. Correo-e (e-mail): Laeticia. BP 20451. En ellas. Es bien conocido que la hidrodinámica y la intensidad de mezcla de fluidos reactivo son fundamentales para controlar la calidad del precipitado. es el que proporciona la mejor predicción.inpl-nancy. En la segunda parte de la investigación. 14  núm.   Ciencia  Ed. k-ε. simulation of barium carbonate precipitation in a fluidized bed reactor Leticia Fernández-Moguel*(IMIQ México).26. En la primera parte del estudio se realiza una reacción de neutralización en un reactor de lecho fluidificado en ausencia y presencia de sólidos inertes. dinámica de fluidos computacional. por lo que fue el empleado para la continuación del estudio. 2009.26) using different reaction models were performed.  (IMIQ)  vol. método de clases Keywords: CFD. DFC (CFD) de un proceso de precipitación en un reactor de lecho fluidificado empleando como sustancia modelo al carbonato de bario. crecimiento y aglomeración del carbonato de bario se incluyeron por medio de funciones definidas por el usuario. The supersaturation ratio needed in the kinetics equations is calculated using the Bromley’s method. 1. fluidized bed reactor. la formación de geles y de partículas muy finas. FDU (UDF). experimental analysis of the hydrodynamic behavior for a neutralization reaction in the fluidized bed column followed by the simulation in CFD commercial code (FLUENT® 6. rendering satisfactory results. la sobresaturación se calculó considerando el coeficiente de actividad que se obtiene por el método de Bromley. disipación turbulenta (Eddy Dissipation). the precipitation in a fluidized bed reactor was modelled. Aceptado: Junio 11. CFD. discrete model *Autora a quien debe enviarse la correspondencia (Recibido: Mayo 12.Tecnol. precipitación. Ciencia  Ed.   24 núms.

3. se mezcla con la solución de ácido. El volumen del reactor es de 18. Por lo tanto. la solución clarificada sale del reactor por la parte superior (salida 1) y la suspensión sólida sale por el fondo de la columna (salida 2). equipada con 11 impulsores de dos paletas que giran a 40 rpm.   Ciencia  Ed. inicialmente en color turquesa.24 Tecnol. Los resultados obtenidos para cuatro diferentes flujos volumétricos son ilustrados en la Figura 2.042 N) en exceso de 5% y en presencia de fenolftaleína. éstas atraviesan el reactor por medio de 2 tubos de alimentación que son introducidos en la parte inferior del reactor como se muestra en la Figura 1. Reactor tipo lecho fluidificado QA=QB=10 L/h QA=QB=20 L/h QA=QB=30 L/h QA=QB=40 L/h Figura 2. destinada a la clarificación del efluente líquido (Figura 1). la mezcla ocurre prácticamente en el fondo del reactor.04 N) con un ácido fuerte (H2SO4. H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O Las soluciones de ácido (A) y base (B) se inyectaron a flujos volumétricos idénticos (QA = QB). Influencia del flujo de entrada en la altura de la zona de mezclado en ausencia de sólidos . se utiliza el método de decoloración de una base fuerte (NaOH 0. DFC (CFD) comercial FLUENT® 6.6L y se encuentra constituido por 2 zonas: La zona de reacción de forma cilíndrica.26. Estudio de la hidrodinámica para flujo monofásico Los experimentos para el estudio de la hidrodinámica se llevaron a cabo en un reactor de lecho fluidificado a temperatura constante de 25°C. Se puede observar que la altura de la zona de mezcla tiene una ligera tendencia a incrementarse cuando el flujo volumétrico de entrada aumenta y para los cuatro gastos. Salida 1 Zona de decantación P1 Zona de reacción P2 A Entrada 2 Entrada 1 B Salida 2 Figura 1. por sus siglas en inglés). Para estudiar el comportamiento de la mezcla en un lecho fluidificado.  (IMIQ)  vol. Los reactivos se introducen al reactor por las entradas 1 y 2.  1. utilizando un código de cálculo de dinámica de fluidos computacional. que ofrecen la posibilidad de predecir con una buena precisión las características buscadas. al momento que el equilibrio es obtenido torna transparente y enseguida el reactor es fotografiado.   24  núm. La solución básica. 0. separados 60 cm uno del otro y la zona de decantación de forma cilindro-cónica. CFD. en el presente estudio se pretende realizar el modelado de un proceso de precipitación en un reactor de lecho fluidificado.  2009 es el caso de la DFC (dinámica de fluidos computacional.

   Ciencia  Ed. Se desarrolló una malla estructurada que cuenta con 855. 1976)..  2009    25 Una vez finalizada la parte experimental. además que se encuentran localizados en zonas donde el flujo es prácticamente inerte. EDM) (Magnussen y Hjertager.  (IMIQ)  vol. EDC) (Gran y Magnussen.   24  núm. 2002).2% de los elementos son catalogados de baja calidad. Dirección y Figura 3.3. En estas imágenes es notable que los modelos Finite rate y Eddy Dissipation no son capaces de predecir la zona de reacción. con una velocidad de reacción de segundo orden r = kCACB. 1996) y modelo de mezclado turbulento con escala de tiempo para disipación turbulenta (Eddy Dissipation-Multiple-TimeScale Turbulent Mixer Model. el flujo volumétrico es QA=QB=20L/h. 1989) (Hjertager et al. se construyen con la ayuda del preprocesador GAMBIT® 2.  1.3.26. La Figura 4 muestra la comparación de los resultados experimentales en flujo monofásico con los resultados de las simulaciones realizadas con diferentes modelos de reacción. el modelo EDM-MST es el modelo que requiere el menor tiempo de cálculo comparado con el modelo EDC. donde se consideran los efectos del campo turbulento también fueron evaluados: Disipación turbulenta (Eddy Dissipation. se evaluaron diferentes modelos: El modelo de rapidez finita (Finite rate). EDM-MTS) (Baldyga. se realizaron las simulaciones en DFC (CFD).Tecnol.85 y tan sólo el 0. para el cual una función definida por el usuario es adicionada en el código de cálculo.408 elementos (Figura 3). La modelación se efectúa con el simulador comercial Fluent® 6. por otro lado son los modelos Eddy Dissipation Concept y Eddy Dissipation-MTS aquellos que mejor predicen el volumen de la zona de reacción (Figura 4). (b) Modelo de rapidez finita (Finite Rate). así como la malla en 3D. (d) Modelo de disipación turbulenta tipo MST (Eddy Dissipation–MST). donde k = 10+07 m3mol-1s-1. La geometría.16. MRF) permitió poner en movimiento los impulsores que giran a 40 rpm. Otros modelos. El peor elemento tiene un factor de deformación geométrica (skewness) de 0. (a) Experimento. Sin embargo. malla (a) (b) (c) (d) (e) Figura 4. El modelo de turbulencia k-ε estándar (1) se utilizó para representar la turbulencia y el método del marco de referencia múltiple. es por tanto el que fue retenido para la continuación del estudio. (c) Modelo de disipación turbulenta (Eddy Dissipation). concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept. MRM (Multiple Reference Frame. Para incluir la reacción química. (e) Modelo de concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept) a QA=Qb=20L/h .

MRM (Multiple Reference Frame. En la Figura 6 se muestra una comparación entre los resultados experimentales y la simulación de CFD para Q A= 10 y 40 L/h. MRF) para representar la rotación de los impulsores. También es importante remarcar que el modelo predice correctamente la zona inerte en el fondo del reactor. Simulaciones para flujo bifásico Figura 7. Los resultados de las experiencias a cuatro flujos volumétricos diferentes se muestran en la Figura 5. Estudio de la hidrodinámica para flujo bifásico Los experimentos para flujo bifásico fueron realizados con las mismas condiciones de operación que en los de flujo monofásico. Reactor en presencia de carga sólida QA=Qb=10L/h .26 Tecnol. la doble pared da un efecto de “lupa” suplementario.   Ciencia  Ed. Para QA=10 y 20 L/h se constató que existe una zona inerte en el fondo del reactor y en la zona inmediata superior. Este comportamiento podría darse debido a que las partículas de vidrio sedimentan en el fondo del reactor. Influencia del flujo volumétrico en la altura de la zona de reacción en presencia de sólidos La simulación en FDC (CFD) del sistema bifásico se realizó con el modelo Euleriano-Euleriano de flujo multifásico.   24  núm. El modelo de disipación turbulenta (Eddy Dissipation-MST) predice correctamente la zona de la reacción química para el fluido multifásico. La simulación de la hidrodinámica del reactor en presencia y ausencia de carga sólida con el código de cálculo FLUENT® 6. El modelo de flujo multifásico se utilizó junto con el modelo de reacción química (Eddy Dissipation-MST): Figura 6.  (IMIQ)  vol. motivo por el cual se tiene la impresión que el diámetro del reactor es más grande en la realidad que en las simulaciones.  1.  2009 Es importante remarcar que el reactor cuenta con una doble pared. este fenómeno es probablemente debido a la sedimentación de partículas en el fondo del reactor. se encuentra la zona reactiva. QA=QB=10 L/h QA=QB=20 L/h QA=QB=30 L/h QA=QB=40 L/h QA=QB=10 L/h QA=QB=40 L/h Figura 5. La fracción volumétrica así como el diámetro de partícula fueron determinados con la ayuda de la ecuación de Richardson-Zaki (1954). así como la altura del lecho fluidificado.26 es satisfactoria y permite continuar con la modelación de la precipitación en un reactor tipo lecho fluidificado.3. Una comparación de los resultados experimentales y de la simulaciones a QA=QB=10L/h se muestran en la Figura 7. del mismo modo que para el modelo monofásico se utilizó el modelo de turbulencia k-ε estándar y el método de marco de referencia múltiple. Se puede notar que tanto la altura del lecho fluidificado como la zona de sedimentación se aproximan correctamente a los resultados experimentales.

determinar en qué momento se obtenía el régimen permanente. a diferentes alturas del reactor.05 mol/L (ver Figura 1). por lo tanto. Sin embargo. Al comenzar los experimentos el reactor de lecho fluidificado se encuentra lleno de agua. DTP (PSD. Cuando se obtiene el régimen permanente. por Litster y colaboradores (1995) y por Ramkrishna (2000). se puede observar la separación neta de la fase sólida con la fase líquida. el reactor se modificó con el fin de poder tomar muestras del precipitado a diferentes alturas del reactor y determinar la distribución de tamaño de partículas. los tamaños de partículas obtenidos por el granulómetro corresponden a los aglomerados.  (IMIQ)  vol. 200 mm 250 mm 100 mm 125 mm 90 cm 60 cm 1000 mm 30 cm 15 cm 8 cm 4 cm Figura 8. DTP (PSD) en forma numérica y tiene la ventaja de proporcionar la DTP (PSD) directamente. Ba(OH)2 + Na2CO3 → BaCO3(disuelto) + 2NAOH (1) BaCO3(disuelto) BaCO3(sólido) (2) que las partículas sean retenidas por el decantador que se encuentra en la parte superior del reactor y que al llegar a régimen permanente se obtenga una separación neta de la fase líquida con la fase sólida. Así mismo. Este fenómeno puede deberse al hecho que los reactivos se alimentan en la parte inferior de la columna y. En la Figura 12 se muestra una fotografía de una de las partículas aumentada 1000 veces. las partículas fueron observadas por medio de un microscopio electrónico de barrido. con este tipo de reactor. Por lo tanto. la zona de reacción que estaba constituida por una columna de doble pared se sustituyó por otra columna en material polimérico transparente (plexiglás). en la Figura 11 se muestran las distribuciones de tamaño de partícula. Simulación de la precipitación de carbonato de bario con cFd Para la simulación se utilizó el modelo de clases desarrollado por Hounslow y colaboradores (1988). de este modo. como se muestra en la Figura 9. Este método consiste a representar la distribución de tamaño de partículas.   24  núm. siendo un lecho fluidificado.   Ciencia  Ed.Tecnol. Los reactivos A y B se alimentan continuamente a flujos volumétricos iguales QA=QB=10 L/h y a concentraciones molares iguales C = 0. de manera similar que para el estudio hidrodinámico. En la Figura 10 se presenta la evolución del tamaño de partículas. hay una “creación” de partículas finas. Se pretende . lo cual hace equivalente la distribución de tamaño de partícula en todo el reactor. la cual sigue el siguiente esquema de reacción.  2009    27 Precipitación del carbonato de bario Para realizar los experimentos de la precipitación. Adicionalmente. su utilización requiere conocer a priori el rango de tamaños de partículas y es Una vez iniciado el experimento. sin embargo. Se tomaron muestras del precipitado cada 24 horas a diferentes alturas del reactor y fueron analizadas con el granulómetro MALVERN Mastersizer para. las partículas más finas se encontrarán en la parte superior del reactor y las más grandes en la parte inferior. Se espera que. donde se constata que las partículas se encuentran fuertemente aglomeradas y.  1. las partículas de carbonato de bario aparecen casi instantáneamente y comienzan a llenar el reactor de sólidos. en inglés). en esta figura se puede constatar que el reactor de lecho fluidificado crea tamaños de partículas en promedio de 80 µm y que. donde se puede observar que el régimen permanente se obtiene luego de 72 horas. Esta aglomeración es el fenómeno mayoritario en el presente sistema. por lo tanto. se forman partículas con una distribución bien definida (tipo campana de Gauss). Modificaciones al reactor tipo lecho fluidificado Para el presente estudio se escogió la precipitación de carbonato de bario a partir de hidróxido de bario y carbonato de sodio. donde se adicionaron seis salidas a diferentes alturas de la columna como se muestra en la Figura 8. donde se observa que se obtienen curvas equivalentes a lo largo del reactor.

08 0. experimento a 10 L/h y c= 0.60m 0.08 0.60 m Y = 0.05 mol/L QA = QB = 10 L/h 0.01 0. Para incluir la ecuación de balance de población en la simulación. i + B br.1 t = 24 h Figura 12. Régimen permanente Figura 9.   Ciencia  Ed.15 m Y = 0.1 0.1 1 L (µm) Decantador Y = 0.90 m Y = 0.06 0.04 0. Evolución de la granulometría para llegar a régimen permanente .2 0.02 0 0.16 0.06 0.  1. Partículas de BaCO3 observadas en microscopía electrónica de barrido.14 0.18 0.   24  núm.04 0.12 g (L) dL 0.  (IMIQ)  vol.05 L/h QA = QB = 10 L/h Y = 0. i − Dag.14 0.2 0. i − Dbr. la ecuación se utiliza en términos del porcentaje en volumen de partículas: ∂ ∂ ⎛G ρ α ⎞ (ρ sα i ) + (ρ su iα i ) + ⎜ V s i ⎟ = ∂t ∂V ⎝ V ⎠ (3) i ˙0 ρ sVi ( B ag.01 0.28 Tecnol. meb posible que sea necesario tener un número importante de clases.04 m 10 100 Figura 11.02 0 0.05 mol/L CA = CB = 0. i ) + 0 ρ sV0 n 1 L (µm) t = 48 h 10 t = 72 h 100 t = 96 h Figura 10.18 0.30 m Y = 0.08 m Y = 0.1 0.  2009 CA = CB = 0.12 g (L) dL 0.16 0.

58 x10-9 mol2 L-2 a 25°C y C es la concentración molar en mol L-1.  2009    29 donde ρs es la densidad de la fase sólida y αi es el porcentaje en volumen de las partículas que pertenecen a la i-ésima fracción. iρ s N i (14) (7) g es el porcentaje en volumen total de la fase sólida.35 x10 −2 ⎞ G = 9.i y de desaparición Dbr. expresada por. G = ∂t y Kv es el factor de forma en volumen..  1. representado por la ecuación (11): Vag = gxkjVi + (1 .. una reacción heterogénea & es considerada ˙ ˙ m = ρ sV0 n 0 + Vi es el volumen que ocupan las partículas de tamaño Li. con respecto al volumen de partículas se expresa por: GV = ∂V = 3K V L2G ∂t (6) donde G (m/s) es la velocidad de crecimiento con ∂L respecto al tamaño de partículas. i−1N i−1 (8) ⎜ ⎟ = ρ sVi ⎢⎜ ⎟− ⎜ ⎟⎥ ∂V ⎝ V ⎠ ⎣⎝ Vi − Vi−1 ⎠ ⎝ Vi+1 − Vi ⎠⎦ Los términos de aparición y desaparición de cristales de tamaño i por aglomeración fueron desarrollados por Ramkrishna (2000): B ag.xkj) Vi + 1g (11) donde el coeficiente de actividad. El término Ps se refiere al producto de la solubilidad y tiene un valor 2.. i = Las velocidades de nucleación y de crecimiento (ecuaciones 15 y 16) (Salvatori y col. Se introduce un porcentaje de α. Para la transferencia de materia de la fase líquida a la fase sólida. 1. m .Tecnol. de donde: gi = NiVi N i ( t) = De donde Vag − Vi+1 x kj = V i−Vi+1 (12) i = 0.1 0 Los demás casos Vag es el volumen de las partículas que resulta de la aglomeración de partículas k y j. 1988): ⎡⎛ G ⎞ ⎛ Gv. el cual se expresa por la ecuación 7: fi = αi α ∑G V . La reacción en fase líquida es simulada con el modelo EDM-MST.i por rompimiento no serán considerados. denominado fi.1 (4) (5) ∫ Vi +1 Vi n(V .   Ciencia  Ed.6 ⎟ ˙ 0 = 6..   24  núm...73 x10 20 ⎜ n (15) ⎜ ln S 2 ⎟ ) ⎠ ⎝ ( ⎛ 1. la contribution de la classe N-1 es: Vag x kj = (13) VN En el presente estudio. ⎛ ⎞ −52.  (IMIQ)  vol.Ps1/2 (18) ∑∑ a k=1 j=1 N j=1 ij N N kj N k N j x kj ξ kj (9) (10) ∑a N N i j aij es la constante de aglomeración. GV (m3s-1). Los resultados obtenidos con el FDC (CFD) se compararon con los resultados experimentales para la altura de Y = 0. El post-proceso de resultados se realizó en FDC (CFD) para calcular g(L). donde i ≤ N . FDU (UDF). N . La velocidad de crecimiento se “discretiza” como se muestra en la ecuación 8 (Hounslow y col. i N i ⎞⎤ ∂ ⎛ GV ρ sα i ⎞ v. los términos de aparición Bbr. g± es calculado con el método de Bromley (1973). i = Dag. En ellos se puede notar que la predicción de .15 m (Figura 13). Diecinueve clases son simuladas. t)dV Si el volumen Vag es superior o igual al volumen VN. 2002) son adicionadas al código de cálculo gracias a funciones definidas por el usuario.6 ± 9.49 x10 −7 s 2 tanh ⎜ (16) ⎟ s ⎝ ⎠ La sobresaturación relativa y la sobresaturación absoluta son calculadas en cada celda de la malla a partir de las ecuaciones (17) y (18) respectivamente: 1/ 2 ⎛ C 2+ C 2− ⎞ S = γ ± ⎜ Ba CO ⎟ (17) Ps ⎝ ⎠ s = g± (CBa2 + CCO2-)1/2 . La velocidad de crecimiento. que corresponde al porcentaje en volumen promedio de cada clase de partículas a diferentes alturas de la columna dividido entre el intervalo de la clase (Li+1-Li) (donde Y=0 corresponde al fondo de la columna). La velocidad de nucleación n0 (m-3s-1) es incluida en ˙ la ecuación “discretizada” de la clase de volumen más pequeño V0. y ξkj = { 1 Para Vi < Vag < Vi + 1.

i Término de desaparición de partículas por aglomeración Dbr.016 0.002 0. El modelo de disipación turbulenta tipo MTS (Eddy Dissipation – MTS) es el que mejor representa los resultados experimentales de la mezcla.   24  núm.30 Tecnol.i La comparación cualitativa entre los resultados experimentales de la neutralización acido-base y la simulación en FDC (CFD) muestran buena concordancia. concLusIones Término de aparición de partículas por aglomeración Bbr.   Ciencia  Ed.006 0. Sin embargo. Se obtuvieron los primeros resultados de los experimentos de la precipitación así como las simulaciones en FDC (CFD) y proporcionaron resultados prometedores. pues se obtuvieron buenas aproximaciones.014 0.004 0. es necesario obtener más datos de precipitaciones experimentales así como de las simulaciones para completar el presente estudio. tanto para el modelo monofásico como para el bifásico.008 0.  2009 la distribución de tamaño de partículas con el FDC (CFD) es cuantitativamente aproximada a las curvas experimentales. nomencLAtuRA 0.i Término de aparición de partículas por ruptura C Concentración molar mol L-1 Dag. gi g ρs g± ξ Fracción en volumen de partículas de tamaño i Fracción en volumen del sólido Densidad de la fase sólida kg m-3 Coeficiente de actividad Término auxiliar de la ecuación 9 AbRevIAtuRAs CDT CFD DFC DTP EDC Siglas para concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept) Siglas en inglés para dinámica de fluidos computacional (Computational Fluid Dynamics) Siglas para dinámica de fluidos computacional» Siglas para distribución de tamaño de partícula Siglas en inglés para concepto de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Concept) .  1.  (IMIQ)  vol. Otras simulaciones están aún en curso. El FDC (CFD) permitirá obtener las distribuciones de tamaños de partículas en cualquier punto del reactor.018 0. así como más experimentos con precipitaciones son inminentes para validar los resultados de las simulaciones.000 1 10 L (µm) CFD Experimental 100 1000 Figura 13.i Término de desaparición de partículas por ruptura fi Porcentaje en volumen de partículas de tamaño i en la fracción volumétrica total g(L) Porcentaje en volumen de tamaño de partículas entre dL µm-1 g(L)dL Porcentaje en volumen de la clase de partículas de tamaño L G Velocidad de crecimiento basado en el diámetro de partículas ms-1 Gv Velocidad de crecimiento basado en el volumen de partículas m2s-1 Kv Factor de forma en volumen L Tamaño de partículas m & Flujo de transferencia de materia kgm-2s-2 m & n0 Velocidad de nucleación de partículas m-3s-1 Ni Número total de partículas por unidad de volumen m-3 Ps Producto de la solubilidad mol2 l-1 S Sobresaturación relativa s Sobresaturación absoluta mol m-3 u Velocidad de las partículas m s-1 Vi Volumen de partículas m3 LetRAs gRIegAs Bag.012 g (L) dL 0. Comparación de resultados experimentales con la simulación para Y = 0.010 0.15 m Las primeras comparaciones de las simulaciones con los resultados experimentales son prometedoras.

Chem. San Diego. Population Balances: Theory and Applications to Particulate Systems in Engineering. F. B. F. Part 2.  (IMIQ)  vol. Muhr. Combustion Science and Technology. 1989.. Turbulent Mixer Model with application to homogenous. Hjertager. 1973. M. 2002. Thermodynamics Properties of strong electrolytes in aqueous solutions. 1976. H. Computers and Chemical Engineering. J. Solberg. Hjertager. Engrs. J. Hjertager. J. J. R. EDM instantaneous chemical reactions.Tecnol. 2002.. Academic Press. Richardson. 34:1821-1832. Plasari. A.. V.  1. AIChE Journal. Zaki. The Combustion Institute.   24  núm. M. CFD modelling of fast chemical reactions in turbulent liquid flows. AIChE Journal. 32:35-53. Chemical Engineering Science... CA. Hounslow. Adjustable discretization population balance for growth and aggregation. Salvatori. growth. and aggregation. On the mathematical modelling of turbulent combustion with special emphasis on soot formation and combustion. B. Part I. 1996. 119:191-217. A numerical study of a bluff-body stabilized diffusion flame. Bromley. J. Ramkrishna. D. R.. 1995. Hounslow. 1954. W. Litster. 44(5):1175-1182. 19(2) 313-320. Determination of nucleation and crystal growth kinetics of barium carbonate.. Influence of combustion modeling and finite rate chemistry. Smit. J. L. Filadelfia... H. 26:507-515. J. Bossoutrot. Sedimentation and fluidization. D. N. Magnussen. 2000. Marshall. F.. K. Powder Technology. 41:3591-3603. AIche Journal. Int. EEUU. L. E.  2009    31 Siglas en inglés para modelo de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Model) EDM-MTS Siglas en inglés para modelo de disipación turbulenta con mezclado turbulento en escala de tiempo (Eddy Dissipation ModelMultiple-Time-Scale Turbulent Mixer) FDU Siglas para funciones definidas por el usuario (Usuary Defined Functions) MDT Siglas para modelo de disipación turbulenta (Eddy Dissipation Model) MDT-MTET Siglas para modelo de disipación turbulenta con mezclado turbulento en escala de tiempo (Eddy Dissipation ModelMultiple-Time-Scale Turbulent Mixer) MEB Microscopía electrónica de barrido MRF Siglas en inglés para marco de referencia múltiple (Multiple Reference Frame) MRM Siglas para marco de referencia múltiple PSD Siglas en inglés para distribución de tamaño de partícula (Particle Size Distribution) UDF Siglas en inglés para funciones definidas por el usuario (Usuary Defined Functions) bIbLIogRAFíA Baldyga. H.   Ciencia  Ed.. R. Ryall.F. I. B. Trans. A discretized population balance for nucleation. M. D. 128:114-123. T.. . B. En 16th International Symposium on Combustion. L. 1988. Gran. EEUU. Magnussen.

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