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NORMA MERCOSUR

NM 264-2:2001
Primera edicin 2001-11-15

Chapas y flejes de acero al carbono, aleados e inoxidables ferrticos de bajo carbono Mtodo para determinar el coeficiente de endurecimiento n mediante ensayos de traccin axil Chapas e tiras de ao-carbono, ligados e inoxidveis ferrticos de baixo carbono Mtodo para determinar o coeficiente de encruamento n mediante ensaios de trao axial

ASOCIACIN MERCOSUR DE NORMALIZACIN

Nmero de referencia NM 264-2:2001

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ndice 1 Objeto 2 Referencias normativas 3 Definiciones 4 Mtodo

Sumrio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Mtodo

Anexo A (informativo)

Anexo A (informativo)

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Prefacio La AMN - Asociacin MERCOSUR de Normalizacin - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonizacin y la elaboracin de las Normas en el mbito del Mercado Comn del Sur MERCOSUR, y est integrada por los Organismos Nacionales de Normalizacin de los pases miembros. La AMN desarrolla su actividad de normalizacin por medio de los CSM - Comits Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de accin claramente definidos. Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el mbito de los CSM, circulan para votacin nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalizacin de los pases miembros. La homologacin como Norma MERCOSUR por parte de la Asociacin MERCOSUR de Normalizacin requiere la aprobacin por consenso de sus miembros. Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comit Sectorial de Siderurgia Para el estudio de este Proyecto de Norma MERCOSUR se tomaron como antecedentes los documentos: IRAM-IAS U 500-45:85 - Chapas y flejes de acero Mtodo para determinar el coeficiente de endurecimiento "n" mediante ensayos de traccin axil IRSID-OTUA - Aptitude a lemboutissage des toles minces - 1, 2 y 3

Prefcio A AMN - Associao MERCOSUL de Normalizao - tem por objetivo promover e adotar as aes para a harmonizao e a elaborao das Normas no mbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e integrada pelos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros.

A AMN desenvolve sua atividade de normalizao por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ao claramente definidos.

Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no mbito dos CSM, circulam para votao nacional por intermdio dos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros.

A homologao como Norma MERCOSUL por parte da Associao MERCOSUL de Normalizao requer a aprovao por consenso de seus membros.

Esta Norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comit Setorial de Siderurgia. Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL foram utilizados como antecedentes os documentos:

IRAM-IAS U 500-45:85 - Chapas y flejes de acero Mtodo para determinar el coeficiente de endurecimiento "n" mediante ensayos de traccin axil IRSID-OTUA - Aptitude a lemboutissage des toles minces - 1, 2 y 3

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Chapas y flejes de acero al carbono, aleados e inoxidables ferrticos de bajo carbono - Mtodo para determinar el coeficiente de endurecimiento n mediante ensayos de traccin axil Chapas e tiras de ao-carbono, ao ligado e ao inoxidvel ferrtico de baixo carbono - Mtodo para determinar o coeficiente de encruamento n mediante ensaios de trao axial
1 Objeto
1.1 Establecer el mtodo para determinar el coeficiente de endurecimiento n en chapas y flejes de acero de bajo carbono para conformado, mediante ensayos de traccin axil. 1.2 Para los aceros en los que una porcin significativa de la curva real de traccin puede ser ajustada por la ecuacin RR = K n, el exponente n est relacionado con la capacidad del material al endurecimiento por deformacin. El coeficiente de endurecimiento evala la capacidad de la chapa al estirado uniaxil o biaxil hasta la aparicin de la estriccin. Adems, cuando mayor es el valor de este parmetro, mayor es la capacidad que posee el acero de transferir deformaciones de las zonas crticas de piezas conformadas a las reas menos deformadas.

1 Objetivo
1.1 Estabelecer o mtodo para determinar o coeficiente de encruamento n nas chapas e tiras de ao de baixo carbono para conformao, mediante ensaios de trao axial. 1.2 Para os aos em que uma poro significativa da curva real de trao pode ser ajustada pela equao RR = K n, o expoente n est relacionado capacidade do material ao encruamento por deformao. O coeficiente de encruamento avalia a capacidade da chapa ao estiramento uniaxial ou biaxial at o aparecimento da reduo da seo. Alm disso, quanto maior for o valor desse parmetro, maior a capacidade do ao em transferir a deformao das zonas crticas de peas conformadas para as reas de menor deformao.

2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aqullos que realicen acuerdos en base a esta Norma que analicen la conveniencia de emplear las ediciones ms recientes de las normas citadas a continuacin. Los organismos miembros del MERCOSUR poseen informaciones sobre las normas en vigencia en el momento. NM 264-1:2001 -Chapas y flejes de acero Mtodo para determinacin de los coeficientes de anisotropa plstica normal "R" y de anisotropa planar R mediante ensayos de traccin axil IRAM-IAS U 500-108:771 ) - Mquinas de ensayo de traccin - Mtodos de verificacin

2 Referncias normativas
As seguintes normas contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem requisitos desta Norma MERCOSUL. As edies indicadas estavam em vigncia no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita reviso, se recomenda queles que realizam acordos com base nesta Norma, que analisem a convenincia de usar as edies mais recentes das normas citadas a seguir. Os organismos membros do MERCOSUL possuem informaes sobre as normas em vigncia no momento.

NM 264-1:2001 -Chapas e tiras de ao Mtodo para determinao dos coeficientes de anisotropia plstica normal R e de anisotropia planar R atravs de ensaios de trao axial IRAM-IAS U 500-108:771 ) - Mquinas de ensayo de traccin - Mtodos de verificacin

3 Definiciones
3.1 longitud calibrada (Lc): Zona de la probeta de seccin transversal constante en la cual se marca la longitud de referencia.
1)

3 Definies
3.1 comprimento calibrado (Lc): Zona do corpode-prova de seo transversal constante, na qual se marca o comprimento de referncia.
1)

Estas normas sern utilizadas mientras no exista la norma MERCOSUR correspondiente

Esta norma deve ser utilizada at que exista a norma MERCOSUL correspondente

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3.2 longitud de referencia: Longitud dentro de la zona calibrada, respecto de la cual se determina el alargamiento de la probeta durante el ensayo, mediante un extensmetro. En particular se distinguen las siguientes: 3.2.1 longitud de referencia inicial (L 0): Longitud de referencia antes de ensayar la probeta. 3.2 comprimento de referncia: Comprimento dentro da zona de calibrao no qual se determina o alongamento do corpo-de-prova durante o ensaio, atravs de um extensmetro. Destacam-se particularmente os seguintes: 3.2.1 comprimento de referncia inicial (L0): Comprimento de referncia antes de se ensaiar o corpo-de-prova. 3.2.2 comprimento de referncia instantneo (L): Comprimento de referncia em qualquer instante durante a execuo do ensaio. 3.3 alongamento (L ) : Incremento do comprimento de referncia inicial:

3.2.2 longitud de referencia instantnea (L): Longitud de referencia en cualquier instante durante la ejecucin del ensayo. 3.3 alargamiento (L): Incremento de la longitud de referencia inicial:

L = L - L0 3.4 deformacin convencional (e): Variacin que la aplicacin de una carga produce en las dimensiones de un cuerpo, referida a sus dimensiones originales. La deformacin es una cantidad adimensional. En particular se distingue la siguiente: 3.4.1 deformacin unitaria longitudinal (eL): Deformacin convencional de la longitud de referencia que se calcula con la frmula siguiente: 3.4 deformao convencional (e): Variao que a aplicao de uma carga produz nas dimenses de um corpo, em relao s suas dimenses originais. A deformao uma quantidade adimensional. Em particular, se distingue a seguinte:

3.4.1 deformao unitria longitudinal (eL): Deformao convencional do comprimento de referncia, calculada pela seguinte frmula:

eL = (L) / L0
3.5 alargamiento porcentual (A): Alargamiento expresado en porciento de la longitud de referencia inicial: 3.5 alongamento percentual (A): Alongamento expresso em porcentagem do comprimento de referncia inicial:

A = [(L) / L0] x 100

3.6 deformacin natural (): Logaritmo natural de la relacin entre la dimensin instantnea de un cuerpo y la dimensin original. En particular se distingue: 3.6.1 deformacin natural longitudinal (L): Se calcula por la expresin: 3.6 deformao verdadeira (): Logaritmo natural da relao entre a dimenso instantnea de um corpo e a dimenso original. Destaca-se particularmente a seguinte: 3.6.1 deformao verdadeira longitudinal (L): Calcula-se pela expresso

L = ln (L / L0) 3.7 carga (F): Carga que soporta la probeta en cualquier instante durante el ensayo. 3.8 tensin real (RR): En cualquier instante durante el ensayo, es el cociente entre la carga y el rea de la seccin transversal instantnea S de la probeta, siendo S0 el rea de la seccin inicial de la misma. 3.7 carga (F): Carga que o corpo-de-prova suporta em qualquer instante durante o ensaio. 3.8 tenso verdadeira (RR): Em qualquer instante durante o ensaio, o quociente entre a carga e a rea da seo transversal instantnea S do corpode-prova, sendo S0 a rea da seo inicial da mesma.

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RR = F / S
Por constancia de volumen/ Por constncia de volume

S = (S0 L0) / L RR = (F x L) / (S0 L0)

3.9 diagrama real de traccin (RR - ): Diagrama en que se representa la tensin real y la deformacin natural.

3.9 diagrama tenso verdadeira versus deformao verdadeira (RR - ): Diagrama em que se representa a tenso verdadeira e a deformao verdadeira. 3.10 coeficiente de encruamento (n): Expoente na equao emprica RR = K n, que responde curva real de trao dos aos de baixo carbono at a instabilidade plstica. Na equao, K e n so constantes que dependem do material e de seu estado inicial de deformao. K um coeficiente de proporcionalidade que possui as dimenses de uma tenso. Dado que o coeficiente de encruamento varia com a direo no plano da chapa, so de particular interesse os seguintes coeficientes:

3.10 coeficiente de endurecimiento (n): Exponente en la ecuacin emprica RR = K n, que responde a la curva real de traccin de los aceros de bajo carbono hasta la inestabilidad plstica. En la ecuacin, K y n son constantes que dependen del material y su estado inicial. K es un coeficiente de proporcionalidad que posee las dimensiones de una tensin. Dado que el coeficiente de endurecimiento vara con la direccin en el plano de la chapa, en particular interesan los siguientes coeficientes: 3.10.1 coeficiente de endurecimiento en la direccin de laminacin (n0): Corresponde a una probeta cuyo eje longitudinal coincide con la direccin de laminacin. 3.10.2 coeficiente de endurecimiento a 45 de la direccin de laminacin (n 45): Corresponde a una probeta cuyo eje longitudinal forma un ngulo de 45 con la direccin de laminacin. 3.10.3 coeficiente de endurecimiento a 90 de la direccin de laminacin (n 90): Corresponde a una probeta cuyo eje longitudinal es normal a la direccin de laminacin. 3.11 coeficiente de endurecimiento medio ( n ): Es un valor medio en el plano de la chapa de los coeficientes de endurecimiento obtenidos por ensayos en tres direcciones (n0, n45 y n90). Se calcula mediante la siguiente expresin:

3.10.1 coeficiente de encruamento na direo de laminao (n0): Corresponde a um corpo-deprova cujo eixo longitudinal coincide com a direo de laminao. 3.10.2 coeficiente de encruamento a 45 da direo de laminao (n45): Corresponde a um corpo-de-prova cujo eixo longitudinal forma um ngulo de 45 com a direo de laminao. 3.10.3 coeficiente de encruamento a 90 da direo de laminao (n90): Corresponde a um corpo-de-prova cujo eixo longitudinal normal direo de laminao. 3.11 coeficiente de encruamento mdio ( n ): o valor mdio no plano da chapa dos coeficientes de encruamento obtidos pelos ensaios nas trs direes (n0, n45 e n90). Calcula-se atravs da seguinte expresso:

n=
4 Mtodo
4.1 Fundamento

(n0 + 2n45 + n90)

4
4 Mtodo
4.1 Fundamento

Dentro de un cierto dominio de deformacin Dentro de certo domnio de deformao plstica a plstica la curva real de traccin de los aceros curva real de trao dos aos de baixo carbono de bajo carbono puede ajustarse mediante la pode ser ajustada atravs da expresso emprica: expresin emprica: RR = K n. La representacin de RR = K n. A representao desta equao em um esta ecuacin en un diagrama doble logartmico es diagrama log-log, uma reta cuja inclinao o una recta cuya pendiente es el coeficiente de coeficiente de encruamento n: endurecimiento n: log RR = log K + n log

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El mtodo consiste en deformar una probeta plsticamente con traccin axil en forma homognea, hasta alcanzar una deformacin determinada y obtener un diagrama cargaalargamiento (F, L). De dicho diagrama se extraen los datos para calcular los valores de los logaritmos RR y correspondientes a una serie de puntos comprendidos entre el 10% de alargamiento porcentual y el punto final del ensayo que nunca debe superar al de la carga mxima. La ecuacin de la recta de ajuste se calcula por el mtodo de cuadrados mnimos. 4.2 Smbolos y designaciones Los smbolos y designaciones usados en este ensayo se indican en la tabla 1 y figuras 1 a 4. O mtodo consiste em deformar um corpo-de-prova plasticamente com trao axial de forma homognea, at alcanar uma deformao determinada e obter um diagrama cargaalongamento (F, L). Desse diagrama so extrados os dados para se calcular os valores dos logartmos RR e correspondentes a uma srie de pontos compreendidos entre 10% de alongamento percentual e o ponto final do ensaio, que nunca deve superar ao da carga mxima. A equao da reta de ajuste calculada pelo mtodo dos mnimos quadrados. 4.2 Smbolos e designaes Os smbolos e designaes usados neste ensaio esto indicados na tabela 1 e figuras 1 a 4.

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Tabla 1 / Tabela 1 Smbolos y designaciones / Smbolos e designaes
Smbolo Designacin / Designao Espesor inicial de la probeta (fig. 1) / Espessura inicial do corpo-de-prova (fig. 1) Ancho inicial de la probeta (fig. 1) / Largura inicial do corpo-de-prova (fig. 1) Longitud calibrada (fig. 1) / Comprimento calibrado (fig. 1) Longitud total (fig. 1) / Comprimento total (fig. 1) rea de la seccin inicial de la zona calibrada de la probeta (fig. 1)/ rea da seo inicial da zona calibrada do corpo-de-prova (fig. 1) rea de la seccin instantnea de la zona calibrada de la probeta/ rea instantnea da seo da zona calibrada do corpo-de-prova Longitud de referencia inicial (fig. 1) / Comprimento de referncia inicial (fig. 1) Longitud de referencia instantnea / Comprimento de referncia instantneo Alargamiento / Alongamento L = L - L0 Deformacin convencional / Deformao convencional Deformacin unitaria longitudinal/ Deformao unitria longitudinal eL = L / L0 Alargamiento porcentual/ Alongamento percentual A = (L / L0) x 100 Deformacin natural / Deformao verdadeira Deformacin natural longitudinal/ Deformao verdadeira longitudinal L = ln (L / L0)/

a0 b0 Lc Lt S0 S L0 L
L

e eL A
L a

Deformacin natural del espesor/ Deformao verdadeira da espessura = ln (a f / a0 ) Carga Diagrama carga-alargamiento (fig. 2) / Diagrama carga-alongamento (fig. 2) Tensin real / Tenso verdadeira RR = (F x L) / (S0 L0) Diagrama real de traccin (fig. 3) / Diagrama tenso verdadeira versus deformao verdadeira (fig. 3) Diagrama real de traccin en escala logartmica (fig. 4)/ Diagrama real de tenso verdadeira versus deformao verdadeira em escala logartmica (fig. 4) Coeficiente de endurecimiento / Coeficiente de encruamento Coeficiente de endurecimiento en la direccin de laminacin/ Coeficiente de encruamento na direo de laminao Coeficiente de endurecimiento a 45 de la direccin de laminacin/ Coeficiente de encruamento a 45 da direo de laminao Coeficiente de endurecimiento a 90 de la direccin de laminacin/ Coeficiente de encruamento a 90 da direo de laminao Coeficiente de endurecimiento medio / Coeficiente de encruamento mdio

F F - L RR RR - log RR - log

n n 0 n45 n90

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L0 a0 b0
Extremos de amarre/ Extremidades de amarrao

Lc Lt

Figura 1 Probeta / Corpo-de-prova

Figura 2 Diagrama carga-alargamiento / Diagrama carga-alongamento

RR

Figura 3 Diagrama real de traccin / Diagrama tenso verdadeira versus deformao verdadeira

log RR C
n

n =

BC AB

B log

Figura 4 Diagrama de traccin en escala logartmica / Diagrama de trao em escala logartmica

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4.3 Probetas 4.3.1 Geometra 4.3.1.1 Las probetas deben tener el espesor del producto y la forma que se indica en la figura 1. El radio de acuerdo entre los extremos de amarre y la longitud calibrada, no debe ser inferior a 20 mm. 4.3 Corpos-de-prova 4.3.1 Geometria 4.3.1.1 Os corpos-de-prova devem ter a espessura do produto e a forma indicada na figura 1. O raio de concordncia entre as extremidades de amarrao e o comprimento de calibrao, no deve ser inferior a 20 mm. 4.3.1.2 As medidas e tolerncias dos corpos-deprova esto indicadas na tabela 2.

4.3.1.2 Las medidas y las discrepancias de las probetas son las indicadas en la tabla 2.

Tabla 2 / Tabela 2 Medidas y discrepancias de las probetas / Medidas e tolerncias dos corpos-de-prova
Ancho/ Largura
b0 (mm) 12,5 0,1 20 0,25 Longitud de referencia inicial/ Comprimento de referncia inicial L0 (mm) 50 0,1 80 0,2 Longitud calibrada/

Comprimento de calibrao Lc (mm)

75 1 120 2

4.3.1.3 El error de paralelismo de la longitud calibrada no debe ser mayor que 0,1%. 4.3.2 Mecanizado La probeta debe ser cuidadosamente mecanizada bajo abundante refrigeracin, siendo necesario dar una pasada de acabado que elimine el endurecimiento residual.

4.3.1.3 O erro de paralelismo no comprimento de calibrao no deve ser maior que 0,1%. 4.3.2 Usinagem O corpo-de-prova deve ser cuidadosamente usinado sob abundante refrigerao, sendo necessrio dar um acabamento que elimine o encruamento residual nas bordas da regio correspondente ao comprimento de calibrao. 4.3.3 Medio da rea da seo inicial da zona calibrada 4.3.3.1 As medies de largura e espessura iniciais do corpo-de-prova devem ser realizadas com instrumentos de preciso de 0,01 mm. 4.3.3.2 Deve-se tomar como valor de largura inicial, a mdia de trs medies efetuadas nas extremidades do comprimento de referncia e em sua zona mdia. 4.3.3.3 Deve-se tomar como valor de espessura inicial, a mdia de trs medies efetuadas nas extremidades do comprimento de referncia e em sua zona mdia.

4.3.3 Medicin del rea de la seccin inicial de la zona calibrada 4.3.3.1 En las mediciones del ancho y espesor iniciales de la probeta deben emplearse instrumentos con una precisin de 0,01 mm. 4.3.3.2 Se debe tomar como valor del ancho inicial, el promedio de tres mediciones efectuadas en los extremos de la longitud de referencia y en su zona media. 4.3.3.3 Se debe tomar como valor del espesor inicial, el promedio de tres mediciones efectuadas en los extremos de la longitud de referencia y en su zona media.

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4.4 Mquina de ensayo y dispositivos de registro del diagrama carga-alargamiento 4.4.1 La precisin de la mquina de ensayo debe corresponder al grado 0,5 de acuerdo a la norma IRAM-IAS U 500-108 y poseer dispositivos de control de velocidad. 4.4.2 Los alargamientos deben ser medidos con un extensmetro con 1% de precisin. 4.4.3 Cuando los valores de carga se obtienen del diagrama carga-alargamiento, la amplificacin del alargamiento en el grfico debe ser de 20 como mnimo. 4.5 Ejecucin del ensayo de traccin 4.5.1 El ensayo se realiza a temperatura ambiente. 4.4 Mquina de ensaio e dispositivos de registro do diagrama carga-alongamento 4.4.1 A preciso da mquina de ensaio deve corresponder ao grau 0,5 de acordo com a IRAM-IAS U 500-108 e possuir dispositivos de controle de velocidade. 4.4.2 Os alongamentos devem ser medidos com um extensmetro com 1% de preciso. 4.4.3 Quando os valores de carga forem obtidos do diagrama carga-alongamento, a amplificao do alongamento no grfico deve ser de 20, no mnimo.

4.5 Execuo do ensaio de trao 4.5.1 O ensaio deve ser realizado temperatura ambiente. 4.5.2 Os corpos-de-prova devem ser ajustados por meios adequados, prestando-se especial ateno para que as cargas sejam aplicadas de forma axial. 4.5.3 O extensmetro deve ser centrado no comprimento calibrado e tomando-se um comprimento de referncia de 50 mm 0,1 mm ou 80 mm 0,2 mm, de acordo com o corpo-de-prova utilizado. 4.5.4 A velocidade do cabeote da mquina deve ser constante e estar compreendida entre 4,5 mm/ min e 5,5 mm/min. durante a deformao plstica. 4.5.5 O ensaio ser dado por finalizado quando for alcanado um alongamento de 20%. Opcionalmente, o ponto final pode corresponder a um alongamento de 18%, em cujo caso este valor deve constar do relatrio. Caso ocorra a estrico localizada do corpo-de-prova antes do valor adotado, deve-se escolher um alongamento que no supere ao da correspondente carga mxima e seu valor deve ser indicado no relatrio de ensaio. 4.5.6 Devem ser descartados os valores correspondentes aos corpos-de-prova que aps o ensaio no apresentem deformao uniforme, ou daqueles onde tenha ocorrido deslizamento do extensmetro. 4.6 Determinao das caractersticas 4.6.1 Com um ensaio de trao axial de um corpode-prova correspondente a uma direo dada, podese determinar o coeficiente de encruamento para essa direo.

4.5.2 Las probetas se deben sujetar por medios adecuados, prestndose especial atencin a que las cargas se apliquen en forma axil. 4.5.3 El extensmetro debe ser colocado centrado en la longitud calibrada y tomando una longitud de referencia de 50 mm 0,1 mm u 80 mm 0,2 mm, segn la probeta utilizada.

4.5.4 La velocidad del cabezal de la mquina debe ser constante y estar comprendida entre 4,5 mm/min y 5,5 mm/min durante la deformacin plstica. 4.5.5 El ensayo se da por finalizado cuando se haya alcanzado un alargamiento del 20%. Opcionalmente el punto final puede corresponder a un alargamiento de 18% en cuyo caso debe constar este valor en el informe. Si la deformacin inhomognea por estriccin se alcanza antes del valor adoptado, se debe elegir un alargamiento que no supere al correspondiente a la carga mxima y su valor debe indicarse en el informe. 4.5.6 Deben desecharse los valores correspondientes a las probetas que luego de ensayadas no presenten deformacin uniforme, o en las que se haya producido deslizamiento del extensmetro. 4.6 Determinacin de las caractersticas 4.6.1 Con un ensayo de traccin axil de una probeta correspondiente a una direccin dada, se puede determinar el coeficiente de endurecimiento para esa direccin.

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4.6.2 En cada ensayo se debe determinar un mnimo de ocho valores de carga en la zona comprendida entre 10% y el valor del alargamiento porcentual adoptado o entre el 10% y el alargamiento de la carga mxima si ste se produce antes del alargamiento porcentual adoptado. 4.6.3 Los alargamientos de los ocho puntos se deben adoptar con preferencia de forma que resulten valores de la deformacin natural longitudinal L escalonados en progresin geomtrica. De esta forma los valores log L se deben calcular una sola vez y resultan igualmente espaciados en el diagrama logartmico de la curva real de traccin. A ttulo de ejemplo se indican en la tabla 3 una serie de puntos a los que les corresponde log L igualmente distanciados, cuando se utiliza una longitud de referencia de 50 mm 0,1 mm y el ensayo se detiene al 20% de alargamiento. 4.6.2 Em cada ensaio, deve-se determinar um mnimo de oito valores de carga na zona compreendida entre 10% e o valor do alongamento percentual adotado ou entre 10% e o alongamento da carga mxima caso este ocorra antes do alongamento percentual adotado. 4.6.3 Os alongamentos dos oito pontos devem ser adotados de preferncia na forma que resultem valores de deformao verdadeira longitudinal L escalonados em progresso geomtrica. Desta forma, os valores log L devem ser calculados apenas uma vez, ficando igualmente espaados no diagrama logartmico da curva tenso verdadeira versus deformao verdadeira. A ttulo de exemplo, indicase na tabela 3, uma srie de pontos aos quais correspondem log L igualmente distanciados, quando se utiliza um comprimento de referncia de 50 mm 0,1 mm e o ensaio se detm a 20% do alongamento.

Tabla 3 / Tabela 3
Punto N/ Ponto N 1 2 3 4 5 6 7 8 L L / L0 L = ln (1 + L/L0) log L

4,775 5,260 5,795 6,390 7,045 7,780 8,590 9,490

0,0955 0,1052 0,1159 0,1278 0,1409 0,1556 0,1718 1,1898

0,09121 0,10000 0,10965 0,12022 0,13182 0,14450 0,15850 0,17380

- 1,04 - 1,00 - 0,96 - 0,92 - 0,88 - 0,84 - 0,80 - 0,76

4.6.4 En cada punto se debe calcular la tensin real y su logaritmo decimal. 4.6.5 Con los valores log RR y log L se calcula el valor del coeficiente de endurecimiento para la direccin considerada. El clculo se efecta aplicando la ecuacin de la recta de ajuste por cuadrados mnimos. 4.6.6 Realizando ensayos de la forma indicada en los puntos 4.6.1 a 4.6.5, sobre probetas en las tres direcciones obtenidas de posiciones adyacentes se determinan los coeficientes de endurecimiento n0, n45 y n90. 4.6.7 Cuando se realice ms de un ensayo para cada direccin usando probetas obtenidas de posiciones adyacentes, el valor del coeficiente de endurecimiento para esa direccin es el promedio de los valores obtenidos.

4.6.4 Em cada ponto deve-se calcular a tenso verdadeira e seu logartmo decimal 4.6.5 Com os valores log RR e log L calcula-se o valor do coeficiente de encruamento para a direo considerada. Efetua-se o clculo aplicando a equao da reta de ajuste por mnimos quadrados.

4.6.6 Realizando-se ensaios na forma indicada em 4.6.1 a 4.6.5, sobre corpos-de-prova nas trs direes, obtidas de posies adjacentes, determinam-se os coeficientes de encruamento n0, n45 e n90. 4.6.7 Quando for realizado mais de um ensaio para cada direo usando-se corpos-de-prova obtidos de posies adjacentes, o valor do coeficiente de encruamento para essa direo ser a mdia dos valores obtidos.

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4.6.8 El valor representativo del coeficiente de endurecimiento en la zona analizada, se denomina coeficiente de endurecimiento medio n y se calcula mediante la siguiente expresin: 4.6.8 O valor representativo do coeficiente de encruamento na zona analisada denomina-se coeficiente de encruamento mdio n e se calcula atravs da seguinte expresso:

n=

(n0 + 2n45 + n90)

4
4.7 Determinao das caractersticas do produto

4.7 Determinacin de las caractersticas del producto En la norma particular de cada producto se debe establecer el nmero de ensayos a realizar y el lugar de extraccin de las probetas.

Na norma particular de cada produto deve-se estabelecer o nmero de ensaios a serem realizados e o lugar de extrao dos corpos-de-prova.

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Anexo A (informativo)

El ensayo de traccin puede ser utilizado para la determinacin simultnea del coeficiente de anisotropa planar R, segn NM 264-1:2001

O ensaio de trao pode ser utilizado para a determinao simultnea do coeficiente de anisotropia planar R, conforme NM 264-1:2001.

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ICS 77.040.10; 77.140.50 Descriptores: chapa fina, fleje, acero al carbono, acero de bajo carbono, acero aleado, acero ferrtico, ensayo de traccin, coeficiente de endurecimiento. Palavras chave: chapa fina, tira, ao-carbono, ao de baixo carbono, ao ligado, ao ferrtico, ensaio de trao, coeficiente de encruamento. Nmero de Pginas: 11

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NM 264-2:2001

SNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DEL PROYECTO DE NORMA MERCOSUR 02:00-2003-2

El primer texto de este Proyecto de Norma MERCOSUR fue elaborado por Argentina en base a la norma IRAM-IAS U 500-45 y tratado por el Grupo de Trabajo "Terminologa, definicin y clasificacin de aceros" del Comit Sectorial MERCOSUR de Siderurgia (CSM 02) en la 12a. Reunin Tcnica, realizada del 6 al 8 de julio de 1999, en la ciudad de Buenos Aires, Argentina, en la cual se aprob como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envo a votacin a los 4 Organismos Nacionales de Normalizacin. Enviado a votacin el 5.6.2000 por el plazo previsto en esta etapa (90 das), se recibi voto de aprobacin, sin modificaciones de Argentina, voto de aprobacin con modificaciones de forma de Brasil, las cuales fueron incorporadas al documento, y voto de abstencin de Paraguay y Uruguay. En mayo del 2001 el Proyecto fue formalmente enviado a la Asociacin MERCOSUR de Normalizacin para su aprobacin como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el "Procedimiento para el estudio de Normas Tcnicas MERCOSUR".