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16 ------0.0 17.75*.08* 0.040*.75*.10*.00* 2. S0. Cb 10xC** 1. S0.030*.08* 0.00 3.75* P0. S0.00 2.Si0.00* 2.0-24.00 2. S0.10 0.035* 0.0 22.030*.030*.Si0.040*.00* 2.75*.10-0.0-18.030*.04-0.Si0.04-0.0 18. S0.0-20.0-20.0 22.Si0.040*. Cb 10xC** 1.04-0.030*.0 16. S0.0 8.75* P0.00 2.0 22.10* P0.0 11.80* P0.0 16.045*.0-20.75* P0.10-0. S0.0 11.00* %N ----0.00* 2. S0.0 24.16 --0.00* 2.00-3. S0.08* 0.030*.0-15.0-22.035* 0. S0.08* 0.040*.0 18.0 8.0-26.0-16.0 16.030*.75* P0.75* 0.0 12. (Ta+Cb) 8xC** 1.75*.0-18.00-13.Si0.030*.00-3.00* 2.Si0.10 0.0 10.75* P0.00* 2.00* 2.Si0.00 2.0-20.035* 0.0-20.00* 2. Ti 4xC** 0.0 16.04-0.08* 0.040*.0-15.0 17.10-0.0 11.00 2.75* P0.Si0.70* P0.Si0.0 17.1* .0-20.0-14.75*.0-26.0-18. Ti 5x(C+N)** 0.0-18.Si0.10 0.75* P0. S0.00* 2.00-4.75* P0.040*.75*. S0.00* 2.00 2.08* 0.030*.030*.75* P0.030*.Si0.Si0.Si0.040*.10* P0.0 18.00-13.Si0.0 9.75*.0 18.040*.00* 2.0 18.0-20.10*.0 9. Cb 10xC** 1.0-22.0 9.08* 0.0 17.04-0. Ta 0.10 0.040*.00-3.0-20.00-3.00* 2.030*.10* P0. S0.00-13. (Ta+Cb) 10xC** 0.00* 2.0 9.040*.030*.0 17.08* 0.045*.0 24.00-3.030*.0 %Mo ----------2.0-14.035* 0. S0.00* 2.75*.00-4. Ti 5xC** 0.10-0.0 11.0-20.10 0.0 19. S0.0-18.030*. S0.040*.045*.0-20.08* 0.040*.00* 2.030*.045*.75* 0.00* 2. S0.Si0.040*.0 8.0 12.0-14.0 10.Si0.0-26.75* P0.00-11.040*.0-14. S0.0 16.030*.Si0.045*.04-0.0-24.00-3.00* 2.030*.75* --------------%C 0.0 16. (Ta+Cb) 8xC** 0.040*.040*.00-13. S0.00 0.0 12.00 2.030*.040*.00 2.Si0.7* P0.040*.030*.0 8.75* P0. Ta 0.08* 0.00-11.00-13.75* P0.0-20. S0.75* P0.040*.0-14.1* P0.08* 0.00-11.75* P0.030*.0 11.Si0.04-0.10 0.Si0.030*.030*.0-18.00* 2.16 0.10 0.10 ----------------------------%Otros (*)=máx (**)=min P0.0-18.Si0.0 9.0-24. S0.035 0.Si0.0 18.00-13.00-13.00 3.00* 2.0 24.0-22.75* P0.040*.Si0.0-14.0* P0.00* 2.0-15.030*.0 16.0 9.08* 0.0 17.75* --0. S0. S0.10 %Mn 2.0 10. S0.00* 2.040*.00* P0.00-11.0-14.0 %Ni 8.75*.08* 0.0-20.16 0.2 COMPOSICION GRADO 304 304L 304N 304LN 304H 316 316L 316N 316LN 316H 316Ti 316C b 317 317L 309S 309C b 309H 310S 310C b 310H 321 321H 347 347H 348 348H UNS S 30400 S 30403 S 30451 S 30453 S 30409 S 31600 S 31603 S 31651 S 31653 S 31609 S 31635 S 31640 S 31700 S 31703 S 30908 S 30940 S 30909 S 31008 S 31040 S 31009 S 32100 S 32109 S 34700 S 34709 S 34800 S 34809 %Cr 18. S0.0 11.030*.08* 0.0 19. S0.Si0.0-20.00* 2.75*.0-15. (Ta+Cb) 10xC** 1.0 19.030*.Si0.Si0.75* P0.00-3.

08%). En espacios confinados o grietas(crevice) el cloruro puede producir un tipo de corrosión localizada llamada ‘’corrrosión en grietas’’. ya que la soldadura y zona vecina. La forma tradicional de mejorar las propiedades mecánicas de aceros para ser usados a alta temperatura es aumentar el contenido de carbono. debido a una cantidad insuficiente de níquel. Una forma más moderna de mejorar la resistencia mecánica (especialmente a alta temperatura) es agregando pequeñas cantidades de nitrógeno a la aleación del acero. El grado 304N y 304LN contienen nitrógeno con ese fin. el que actúa como elemento intersticial.3 304 / 304L / 304N / 304LN / 304H Características El acero 304 y sus variantes(no contienen molibdeno).035%) inferior al 304(0. El grado 304H puede tener hasta 0. formando una capa de óxidos que se descama con facilidad con la consiguiente pérdida de material. la situación empeora. A mayor temperatura. a temperatura ambiente(no recomendable para ambiente marino). La variante 304L se diferencia por un contenido de carbono(0. A 815ºC en servicio contínuo.4301 304S31 Z7CN 18-09 2333 304L S30403 X2 Cr Ni 19-11 1. Por otro lado. las propiedades mecánicas se deterioran: el límite elástico baja desde 35 ksi a 21ºC a sólo 13 ksi a 815ºC. lo que implica una mayor facilidad para deformarse. la acción agresiva del cloruro aumenta. El cloruro es un agente especialmente agresivo que fácilmente rompe la capa pasiva de óxido de cromo. especialmente a temperatura ambiente. que confiere al acero la propiedad de ‘’inoxidable’’. sometidas a la acción agresiva de cloruro y a una temperatura sobre la ambiental (>49ºC). las propiedades mecánicas. 317 y otros) La temperatura elevada también afecta al acero 304. con lo cual se elimina el problema de ‘’sensibilización’’ (que conduce a problemas de corrosión intergranular) en la zona afectada por el calor durante la soldadura.10% de carbono para este efecto. constituyen un grupo muy popular. con los mínimos contenidos aceptables de Cr(18%) y Ni(8%) ha sido tradicionalmente designado como acero inoxidable 18-8. sufre oxidación al aire.Nr. ‘’tensión de ruptura’’(S) y ‘’límite elástico’’(Y) se ven disminuidas. el acero debe incorporar molibdeno(tipos 316. Presenta una buena resistencia a la corrosión atmosférica y por agentes corrosivos moderados. El grado 304L puede ser soldado y usado tal cual. no sufrirán de corrosión intergranular. igual que el carbono. En ambiente ácido y ambiente reductor. Como consecuencia del menor contenido de carbono del grado 304L. ‘’disuelto’’. Limitaciones La presencia de cloruros en los fluidos que entran en contacto con los aceros 304 y sus variantes. conduce fácilmente a corrosión por picaduras o ‘’pitting’’. cuyos elementos de aleación son cromo(18-20%) y níquel(8-11%). El grado 304 corriente. Nomenclatura AISI UNS DIN W. Otra limitación es la susceptibilidad del 304 a la corrosión bajo tensión (SCC) o ‘’cracking’’ causada por cloruro.4306 304S11 Z3CN 18-10 2352 . el 304 sólo tolera hasta 100 ppm de cloruro en agua. BS AFNOR SS 304 S30400 X5 Cr Ni 18-10 1. sin necesidad de tratamiento térmico. Para aumentar la resistencia a la corrosión por cloruros. Este tipo de corrosión se presenta en partes tensionadas. El nitrógeno también contribuye a mejorar la resistencia a la corrosión por ‘’pitting’’ causada por cloruros. De hecho.

0%) para estabilizar la estructura austenítica se logra un acero superior. es el 316LN. cuando el acero es calentado hasta la temperatura de ‘’sensibilización’’. .10 . Nomenclatura AISI UNS DIN W.10-0. En el grado 316Ti. cracking y crevice) causada por cloruros. de modo que puede tolerar hasta 2000 ppm de cloruro en agua. para lograr el justo equilibrio. se debe mejorar las propiedades mecánicas a temperatura superior. con bajo contenido de carbono (0. al mantener el nivel de carbono en 0. Cb) que tienen mayor afinidad por el carbono que el cromo.16% de nitrógeno en el 316N).4401 316S31 Z7CND 17-11-02 2347 316L S31603 X2 Cr Ni Mo 17-12-2 1. mediante la incorporación de mayor cantidad de carbono ( hasta 0. es el titanio el que se combina con el carbono para formar carburos. con un máximo de 1. con el mismo efecto beneficioso anterior.4404 316S11 Z3CND 17-11-02 2348 Limitaciones La incorporación de molibdeno le confiere al 316 y sus variedades. El contenido de columbio es como mínimo 10 veces el contenido de carbono. que el 304.16%) para mejorar sus propiedades mecánicas.10% de carbono en el 316H) o una pequeña cantidad de nitrógeno(0.035% máximo) para hacerla soldable sin tratamiento térmico posterior. La variante 316L con sólo 0. para lograr el justo equilibrio.08% de carbono sufre el problema de sensibilización(y consiguiente corrosión intergranular) al ser calentado durante la soldadura . ha sido resuelto sin sacrificar propiedades mecánicas.0. Agregando 2. En el grado 316Cb. dejando el cromo inalterado(se evita así la corrosión intergranular).10%. El problema de ‘’sensibilización’’ y consiguiente corrosión intergranular. agregando pequeñas cantidades de otros elementos(Ti.00-3. algo inferior al del 304 lo hace más susceptible a la oxidación y descamación a temperaturas altas. pero con un contenido de nitrógeno (0.Nr. Una variedad mixta. Para operar a temperaturas más altas que la ambiental. El contenido de titanio es como mínimo 5 veces el contenido de carbono+nitrógeno. a diferencia del 316 corriente que con 0.00% de molibdeno al 304 en reemplazo de igual cantidad de cromo y aumentando la cantidad de níquel(10.0-15.4 316 / 316L / 316N / 316LN / 316H / 316Ti / 316Cb Características El acero 316 y sus variantes(todos contienen molibdeno) han sido formulados para aumentar la resistencia a la corrosión por cloruros. una mayor resistencia a la corrosión localizada (pitting. BS AFNOR SS 316 S31600 X5Cr Ni Mo 17-12-2 1.7%. con un máximo de 0.035% de carbono.10%. El contenido de cromo en el 316.08% y el de nitrógeno en 0. se diseñó para ser soldada y usada sin necesidad de tratamiento térmico. es el columbio el encargado de formar carburos en vez del cromo.

que el cromo.70%) para lograr la estabilización. especialmente frente a los cloruros. El contenido de nitrógeno (0.018 7. utiliza una combinación de columbio y tantalio para lograr el mismo efecto(Cb+Ta mínimo 10 veces %C. por precipitación de carburos de cromo.76 34 317LX N <0.18 38 321 / 321H / 347 / 347H/ 348 / 348H Características Corresponden a aceros estabilizados frente al fenómeno de ‘’sensibilización’’.8 19 316L 0.02 6. sin el riesgo del desarrollo de corrosión intergranular.2 --16.003 0.01 4. Velocidad de corrosión uniforme mm/año Disolución a ebullición 20% ácido acético 1% ácido clorhídrico 20% ácido fosfórico 10% ácido sulfúrico 50% hidróxido de sodio PREN 304L <0.833 31 317LX <0. adecuados para ser soldados. cuando no son sometidos a un tratamiento térmico de ‘’recocido a disolución’’ después de soldar.48 1. lo que les da una resistencia a la corrosión superior. Para aplicaciones en que se debe restringir el contenido de tantalio (uso radiactivo) están los grados 348 (Ta máximo 0. operar en forma cíclica a altas temperaturas(427-899ºC).012 --0. La combinación de molibdeno y nitrógeno en este acero.00-5. Los aceros 317 y sus variedades.8 1. El grado 347.00%). Mo 3. A temperaturas inferiores.01 2. máximo 1. El grado 317L de bajo carbono(0. pueden tolerar concentraciones mayores de ácido sulfúrico.5 317 / 317L / 317LX / 317LXN Características El acero 317 y sus variedades.571 0.015 16. El 347H es la variedad de mayor contenido de carbono para mejores propiedades mecánicas a alta temperatura. sin el riesgo de corrosión intergranular de los grados corrientes.137 1. corresponden a aceros con niveles superiores de elementos de aleación (Cr 18.035% máximo) está especialmente diseñado para ser soldado y utilizado ‘’tal cual’’.00%).01 2. máximo 0.971 26 317L 0.0-20.01 --<0. ser sometidos a tratamiento térmico para ‘’liberar tensiones’’(204-399ºC).00%) se encuentra en los grados 317LX(UNS S31725) y 317LXN(UNS S31726) de mayor resistencia aún a la corrosión por cloruros. El grado 321 utiliza titanio(mínino 5 veces %C.01 --0. Un mayor contenido de molibdeno (4. La variedad 321H contiene un mayor nivel de carbono para mayor resistencia mecánica(creep strength) a temperatura alta.20%) del grado 317LXN mejora sus propiedades mecánicas. por tener el titanio más afinidad por el carbono. le confiere una especial resistencia a la corrosión en grietas y picaduras.00-4. causadas por fluidos ácidos que contienen cloruros a alta temperatura.0%.024 0.1%) y 348H con mayor contenido de carbono para mejorar las propiedades mecánicas a alta temperatura .10-0. son resistentes a la corrosión por ácido sulfúrico hasta concentración 5%(puro) y hasta temperatura de 49ºC.

en la elaboración de los aceros inoxidables.6 309S / 309Cb / 309H / 310S / 310Cb / 310H Características 309 El trabajo constante a temperatura elevada requiere de aceros más resistentes a la oxidación. .0%) y de carbono( de 0.08% máximo sube a 0.0%).10% máximo) con mejores propiedades mecánicas a alta temperatura. se debe elevar más aún los niveles de cromo y de níquel.20%máximo).08% máximo) para evitar la ‘’sensibilización’’ y poder usarlo ‘’tal cual’’ después de soldar. Características 310 Cuando las condiciones de operación exigen mayor resistencia a la oxidación a alta temperatura.0-22.0-15. El grado 309Cb contiene columbio(mínimo 10 veces %C y 1. pero las propiedades mecánicas de resistencia del grado corriente.10% máximo) para estabilizar la aleación a alta temperatura y evitar la ‘’sensibilización’’.0%). La doble gradación indica que el contenido de carbono es bajo (grado L). ha sido superada y la ASME ha declarado que los aceros doble grado pueden usarse bajo las mismas condiciones de esfuerzo que los grados corrientes. El grado 310S tiene un nivel más bajo de carbono(0.0-24. designados con la letra L ( Ej 304L. asegurando que pueden ser soldados y utilizados ‘’tal cual’’ después de soldar.0-26.0% sube a 24.0% sube a 19. el problema de ‘’sensibilización’’ que conduce a la corrosión intergranular. La reticencia inicial de algunos usuarios frente a la doble gradación. sin riesgo de ‘’sensibilización’’ y corrosión intergranular. El mayor contenido de carbono mejora las propiedades mecánicas a temperatura alta pero trae como consecuencia. de níquel (de 12. El mayor contenido de carbono mejora las propiedades mecánicas a temperatura alta pero trae como consecuencia. Esto se logra elevando los niveles de cromo (aumenta la resistencia a la oxidación) y de níquel (para mantener el equilibrio de la aleación y su estructura austenítica).0-20. El acero 309 primitivo es un acero 304 mejorado con mayores niveles de cromo( de 18. se conservan gracias al contenido de nitrógeno. han mejorado a tal punto que el mayor esfuerzo para lograr los grados de bajo carbono.0-11. El grado 310Cb contiene columbio(mínimo 10 veces %C y 1. De aquí nace la doble gradación: 304/304L . El grado 309H tiene un nivel algo más alto de carbono(hasta 0. por lo cual los fabricantes de acero han incorporado nitrógeno para compensarlo. La disminución del contenido de carbono deteriora las propiedades mecánicas. 316L etc) no incide mayormente en el costo total de elaboración. DOBLE GRADACION Los procesos de fundición. el problema de ‘’sensibilización’’ que conduce a la corrosión intergranular. El grado 310H tiene un nivel algo más alto de carbono(hasta 0. El acero 310 primitivo es un acero 309 mejorado con mayores niveles de cromo( de 22.0% sube a 22.20% máximo sube a 0.10% máximo) para estabilizar la aleación a alta temperatura y evitar la ‘’sensibilización’’. sin problema. de níquel (de 8.0%) y de carbono( de 0.25%máximo).10% máximo) con mejores propiedades mecánicas a alta temperatura. hasta 540ºC.0-24.0-15. 316/316L.08% máximo) para evitar la ‘’sensibilización’’ y poder usarlo ‘’tal cual’’ después de soldar.0% sube a 12. El grado 309S tiene un nivel más bajo de carbono(0.