Procesos de manufactura: Procesos de la forja Oscar Orlando Martínez

Procesos de la forja 1. Introducción: Para realizar cualquier trabajo de forja, es imprescindible tener en cuenta de qué material se trata y cual es su estructura atómica.

Si se trabaja el hierro en sentido longitudinal (en el sentido de la pieza) se puede estirar, doblar y realizar cualquier operación manteniendo su resistencia y estética. Si se trabaja en sentido contrario a su composición atómica (en sentido transversal), al estirarlo o doblarlo puede agrietarse o romperse, perdiendo también estética y resistencia.

La fusión y la incandescencia de un material férrico necesita obligatoriamente un conocimiento de las temperaturas a las cuales se somete, ya que determinan el comportamiento atómico del material.

Si golpeamos un hierro en frío, conseguimos por un lado un hundimiento producido por el impacto y por otro lado, una compactación en su estructura sobre la zona golpeada. La compactación irá produciendo una mayor dureza del material, pero también un mayor riesgo de fragilidad. Si golpeamos un hierro incandescente, apenas se produce compactación del material. Los golpes no hunden la zona de impacto, sino que hace que el material se ensanche.

Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y puede estar sin rebaba. el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza.2. Forja con estampa: Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. Forjado isométrico: El forjado isotérmico es una categoría especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Concrétamente. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas. quedando listas para su uso en muchos casos. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas.Además este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa. la temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. ya sea empleando martillos o prensas. en las cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado. A medida que avanza el proceso. donde normalmente éstas son de gran tamaño. . Clases de forja: Forja libre: Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformación. lo que a su vez produce piezas limpias e uniformes. También puede encontrarse como forja en dados cerrados. y sus geometrías pueden ser simples o complejas. También puede encontrarse como forja en dados abiertos. dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no.

la obtención . Por lo general la fuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o una prensa. La Fig. vacíos. este además puede realizarse en frío. el equipo usado. inclusiones y otros defectos . y finalmente el ambiente de planta donde el proceso está siendo llevado acabo. que necesita muy poca preparación Forja como un Sistema: Un sistema de forja comprende todas las variables de entrada como el lingote o la pieza en bruto que se trabaja (la geometría y el material). Las forjas son homogéneas.También con operaciones superficiales como el revestimiento o la pintura se obtienen excelentes resultados debido a una superficie buena. que tiene. el flujo de grano puede ser orientado en la dirección de esfuerzos principales encontrados en el empleo real.Recalcado: A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente. El flujo de grano es la dirección del modelo que los cristales toman durante la deformación plástica. Propiedades mecánicas (como la resistencia. La clave para un exitoso proceso de forja. es decir. las condiciones en el interfaz de instrumento/material. Con el diseño apropiado. procesos de la forja: La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante deformación plástica por la aplicación de esfuerzos de compresión. 3. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecánicas del metal. 5 demuestra diversos componentes del sistema de forja. la mecánica de deformación plástica. cristales orientados al azar. El “system approach” en la forja permite el estudio de las relaciones entre entradas y salidas y el efecto de las variables del proceso en la calidad del producto y economía de proceso. Si el proceso se realiza en frió y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío. las características del producto final. sin porosidades. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). la herramienta (la geometría y el material). la ductilidad y la dureza) son mucho mejor en una forja que en el metal base. una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. Por tanto.

la magnitud de deformación. La dirección del flujo del metal.de forma y características deseadas. estructura metalúrgica.conductividad térmica y expansión. y índice de latarifa de la deformación. punto de fusión. segregación. Textura superficial Propiedades térmico-físicas (densidad. grado de deformación o filtrar. es la comprensión y el control del flujo del metal. y las temperaturas influencian fuertemente las características de los componentes formados. calor específico.temperatura de la deformación.grado de esfuerzo. temperatura. .tamaño de grano. El flujo local del metal alternadamente es influenciado por las variables de proceso resumidas abajo:  Tensión del flujo en función de la composición química. y de la microestructura       La Forjabilidad como una función del grado de deformación. El flujo del metal determina las propiedades mecánicas relacionadas con la deformación local y la formación de defectos tales como grietas sobre o bajo de la superficie. pre-deformación) La anisotropía plástica Tamaño y grosor de la palanquilla o tocho. historia anterior de esfuerzos aplicados. temperatura. resistencia a la corrosión y oxidación) Condiciones Iniciales (composición.

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