Procesos de manufactura: Procesos de la forja Oscar Orlando Martínez

Procesos de la forja 1. Introducción: Para realizar cualquier trabajo de forja, es imprescindible tener en cuenta de qué material se trata y cual es su estructura atómica.

Si se trabaja el hierro en sentido longitudinal (en el sentido de la pieza) se puede estirar, doblar y realizar cualquier operación manteniendo su resistencia y estética. Si se trabaja en sentido contrario a su composición atómica (en sentido transversal), al estirarlo o doblarlo puede agrietarse o romperse, perdiendo también estética y resistencia.

La fusión y la incandescencia de un material férrico necesita obligatoriamente un conocimiento de las temperaturas a las cuales se somete, ya que determinan el comportamiento atómico del material.

Si golpeamos un hierro en frío, conseguimos por un lado un hundimiento producido por el impacto y por otro lado, una compactación en su estructura sobre la zona golpeada. La compactación irá produciendo una mayor dureza del material, pero también un mayor riesgo de fragilidad. Si golpeamos un hierro incandescente, apenas se produce compactación del material. Los golpes no hunden la zona de impacto, sino que hace que el material se ensanche.

en las cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado. el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. ya sea empleando martillos o prensas. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas. Forjado isométrico: El forjado isotérmico es una categoría especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. quedando listas para su uso en muchos casos. especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y puede estar sin rebaba. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza. y sus geometrías pueden ser simples o complejas. Concrétamente. dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no.2.Además este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Clases de forja: Forja libre: Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. También puede encontrarse como forja en dados abiertos. donde normalmente éstas son de gran tamaño. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformación. También puede encontrarse como forja en dados cerrados. lo que a su vez produce piezas limpias e uniformes. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. la temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. . A medida que avanza el proceso. Forja con estampa: Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza.

Si el proceso se realiza en frió y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío. el flujo de grano puede ser orientado en la dirección de esfuerzos principales encontrados en el empleo real.También con operaciones superficiales como el revestimiento o la pintura se obtienen excelentes resultados debido a una superficie buena. procesos de la forja: La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante deformación plástica por la aplicación de esfuerzos de compresión. El “system approach” en la forja permite el estudio de las relaciones entre entradas y salidas y el efecto de las variables del proceso en la calidad del producto y economía de proceso. 3. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecánicas del metal. Las forjas son homogéneas. el equipo usado. 5 demuestra diversos componentes del sistema de forja.Recalcado: A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente. es decir. las características del producto final. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). la ductilidad y la dureza) son mucho mejor en una forja que en el metal base. sin porosidades. La clave para un exitoso proceso de forja. y finalmente el ambiente de planta donde el proceso está siendo llevado acabo. este además puede realizarse en frío. que tiene. una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. la herramienta (la geometría y el material). vacíos. que necesita muy poca preparación Forja como un Sistema: Un sistema de forja comprende todas las variables de entrada como el lingote o la pieza en bruto que se trabaja (la geometría y el material). inclusiones y otros defectos . Por lo general la fuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o una prensa. Propiedades mecánicas (como la resistencia. la obtención . la mecánica de deformación plástica. La Fig. Por tanto. Con el diseño apropiado. cristales orientados al azar. El flujo de grano es la dirección del modelo que los cristales toman durante la deformación plástica. las condiciones en el interfaz de instrumento/material.

conductividad térmica y expansión. historia anterior de esfuerzos aplicados. y las temperaturas influencian fuertemente las características de los componentes formados.temperatura de la deformación. .tamaño de grano. la magnitud de deformación.grado de esfuerzo. punto de fusión. resistencia a la corrosión y oxidación) Condiciones Iniciales (composición. pre-deformación) La anisotropía plástica Tamaño y grosor de la palanquilla o tocho. calor específico. estructura metalúrgica. El flujo local del metal alternadamente es influenciado por las variables de proceso resumidas abajo:  Tensión del flujo en función de la composición química. grado de deformación o filtrar. y índice de latarifa de la deformación. La dirección del flujo del metal. Textura superficial Propiedades térmico-físicas (densidad. es la comprensión y el control del flujo del metal.de forma y características deseadas. segregación. y de la microestructura       La Forjabilidad como una función del grado de deformación. temperatura. temperatura. El flujo del metal determina las propiedades mecánicas relacionadas con la deformación local y la formación de defectos tales como grietas sobre o bajo de la superficie.

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