PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas.

En tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada. Hay tres formas principales en las cuales podemos aplicar cargas: Tensin, Compresin, dureza y Cizalladura. Adems en ingeniera muchas cargas son torsionales en lugar de slo cizalla.

a) ilustracin esquemtica de cmo una fuerza de tensin produce una elongacin y una deformacin positiva lineal. Las lneas punteadas representan la forma antes de la deformacin; las lneas slidas representan el cuerpo depuse de la deformacin. b) Ilustracin esquemtica de cmo una carga de compresin produce contraccin y deformacin lineal negativa. c) Representacin esquemtica de esfuerzo de cizalladura d) Representacin esquemtica de deformacin torsional CONCEPTOS DE TENSIN Y DEFORMACIN Tensin. Consideremos una varilla cilndrica de longitud lo y una seccin transversal de rea Ao sometida a una fuerza de tensin uniaxial F, como se muestra en la figura.

Por definicin, la tensin en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media F y la seccin transversal original Ao de la barra. F/ Ao) Deformacin o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra en la figura 2, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacin. Por definicin, la deformacin originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original. l lo = L lo lo Donde: l es la longitud despus de la accin de la fuerza lo es la longitud inicial de la pieza. DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA. El nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado ya que aqu los tomos del material son desplazados de su posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA. RESILIENCIA: Propiedad que permite comprobar a los materiales su resistencia al choque. La cuantificacin de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es caracterstico. En aceros al carbono, los aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros duros. Para un material elstico lineal, la resiliencia puede ser calculada por medio de la ecuacin:

En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en julios por metro cbico (J/m ).

TENACIDAD: Capacidad que tienen los cuerpos para resistir al choque, es decir, es la energa requerida para producir la rotura. Mas tenaz es mayor su resiliencia y su alargamiento.

Si se somete una probeta de seccin constante a un ensayo de traccin cuasiesttico la tenacidad puede medirse como:

Donde: es la tensin mxima del material es la deformacin mxima del material es la deformacin de rotura del material Por definicin la tenacidad es siempre mayor que la resiliencia:

Dado que FRAGILIDAD: Es la propiedad opuesta a la ductilidad o deformacion. Un material frgil se rompe por tener una capacidad de deformacin muy pequea, casi despreciable. DUREZA: Resistencia que ofrece un material a ser penetrado por otro. Ms duro, ms frgil. Ms blando, ms dctil. Las escalas de uso industrial mas usadas actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Carga = P

Frmula: HBN =

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.