REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR U.N.E.S.

R NUCLEO VALLES DEL TUY

CURSO: ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

PROCESO DE MANTENIMIENTO DE PLANTAS

Participantes: Lauren Petit. C.I. 17.610.318 Sharon Varela. C.I

Santa Teresa del Tuy, febrero de 2010.

INTRODUCCIN.

Para el buen funcionamiento de una planta se requieren varias funciones, entre ellas el buen manejo de mantenimiento de planta, ya que de ello depende el buen funcionamiento de las maquinarias. La calidad y la produccin dependen del la eficiencia de las maquinarias, pues esto puede elevar los costos de la compaa. El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la funcin de Ingeniera de Planta se llama Intendencia. Las actividades de mantenimiento pueden ser realizadas segn diferentes sistemas, que luego trataremos, y que se aplican segn las caractersticas de los bienes y segn diversos criterios de gestin.

MARCO TEORICO

El mantenimiento de reparacin, constituye una respuesta del departamento de mantenimiento a peticiones de reparaciones debidas a fallos de las maquinarias o de los equipos en mal estado. En muchos casos si se deja que una mquina llegue hasta el punto de avera, pueden resultar reparaciones largas y a veces costosas. PROCEDIMIENTOS DE LA PLANTA El departamento de mantenimiento trabaja conjuntamente con el Gerente General en la implementacin de los procedimientos en planta, tales como el Procedimientos de Control de Procesos ya sea en Costura o Terminacin, Procedimientos de Identificacin y Rastreo ya sea en Costura o terminacin, etc. Debe supervisar que se estn cumpliendo consistentemente con los procedimientos en todas las reas de la planta. Responsabilidades: Para que el departamento de mantenimiento pueda lograr sus objetivos debe trabajar conjuntamente con cada departamento. Cada departamento tiene sus responsabilidades asignadas, as se obtendr mayor efectividad.

Los encargados de mantenimiento deben asegurarse del buen uso de las tarjetas de mantenimiento y de que estas tengan su nmero y revisin. Deben de trabajar conjuntamente con los Ingenieros de Mtodos para que se registre adecuadamente el movimiento de las mquinas. Deben asegurarse de que todos los equipos de sus planta tengan las instrucciones de mantenimiento correspondientes (En el caso de la Mquinas de Coser y las Prensas los Encargados de Mantenimiento pueden auxiliarse de ISO Ing. de Mtodos para colocar en un lugar conveniente una o varias instrucciones de mantenimiento para estos equipos). Deben utilizar los formatos estandarizados de mantenimiento, as como tambin encargarse de que se reporten diariamente los trabajos realizados por su personal en el formato destinado para estos fines.

Debern seguir el procedimiento de programacin que les aplique, informando inmediatamente al departamento de mantenimiento cualquier cambio que se requiera.

COSTOS DE MANTENIMIENTO: El costo de mantenimiento de una planta est compuesto por:

Mantenimiento de la planta, como pintura, reparacin y cualquier evento que se relaciones con la condicin del edificio. Compra de materiales. Cotizacin, contrataciones y pagos de los contratistas.

Qu es mantenimiento correctivo y cmo lo realizan en general las empresas? Mantenimiento Correctivo Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en: No planificado: El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible con el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). En el caso de ejemplo, la deteccin de la fuga de gas compromete a la Gerencia a tomar la decisin de reparar la prdida de gas, actuando ante una emergencia (generalmente la deteccin de un gas combustible, implica la existencia de una concentracin peligrosa en el aire ambiente, la cual es explosiva). Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrnicos o en los que es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad. Tiene como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.

Otro inconveniente de este sistema, es que debera disponerse inmovilizado un capital importante invertido en piezas de repuesto visto que la adquisicin de muchos elementos que pueden fallar, suele requerir una gestin de compra y entrega no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en operacin (por ejemplo: caso de equipos discontinuados de fabricacin, partes importadas, desaparicin del fabricante). Por ltimo, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no nos quedan dudas que debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de cuadrillas. Planificado: Se sabe con anticipacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto. La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro normalmente prximo, sin interferir con las tareas de produccin. En general, programamos la detencin del equipo, pero antes de hacerlo, vamos acumulando tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para ejecutar toda tarea que no podramos hacer con el equipo en funcionamiento. Lgicamente, aprovecharemos para las paradas, horas en contra turno, perodos de baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones, etc. Para el caso del ejemplo, podemos diferir hasta el fin de semana, en horas diurnas, la reparacin de la chapa perforada si las condiciones del tiempo permiten realizarla. Mientras tanto, debido a la zona en que ocurri el hecho, probablemente no se haga ms que trasladar los elementos que pudieran encontrarse cerca del patio interior y/o cubrirlos adecuadamente. Qu es mantenimiento preventivo y qu tpicos abarca? Mantenimiento Preventivo Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos

(MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios programados. Como ejemplo, una empresa decidi que los servicios de desinfeccin a travs de fumigacin en los departamentos y pasillos y los de limpieza de tanques de agua, se realizaran el primero, cada tres meses y el segundo, cada seis meses. Ello fue motivado por un anlisis de la situacin sanitaria del edificio a lo largo de los ltimos 5 aos. Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas. Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no nos avisan por algn medio. Por ejemplo, una lmpara elctrica deba durar 4000 horas de encendido y se quema cuando slo se la haba empleado 200 horas. Ningn indicio o evidencia simple, nos inform sobre la proximidad de la falla. Las fuentes internas: estn constituidas por los registros o historiales de reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas las tareas de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia en nuestro poder. Se debe tener en cuenta que los bienes existentes tanto pudieron ser adquiridos como nuevos (sin uso) o como usados. Forman parte de las mismas fuentes, los archivos de los equipos e instalaciones con sus listados de partes, especificaciones, planos generales, de detalle, de despiece, los archivos de inventarios de piezas y partes de repuesto (spare parts) y, por ltimo, los archivos del personal disponible en mantenimiento con el detalle de su calificacin, habilidades, horarios de trabajo, sueldos, etc. Qu es mantenimiento Predictivo y por condicin? Cules son las herramientas o mtodos que se utilizan para realizar el mantenimiento Predictivo? Mantenimiento Predictivo: Es el Servicios de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemtica de como preservar el rendimiento requerido basndose en las caractersticas fsicas, la forma como se utiliza, especialmente de cmo puede fallar y evaluando sus consecuencias para as aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento ( preventivas o correctivas). Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los equipos.

Tambin conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condicin -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicndose que por cada dlar gastado en su empleo, se economizan 10 dlares en costos de mantenimiento. En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no estn en competencia, por el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cundo hacer el Preventivo. En algunos casos, arrojan indicios evidentes de una futura falla, indicios que pueden advertirse simplemente. En otros casos, es posible advertir la tendencia a entrar en falla de un bien, mediante el monitoreo de condicin, es decir, mediante la eleccin, medicin y seguimiento, de algunos parmetros relevantes que representan el buen funcionamiento del bien en anlisis. Aclaremos que muchas veces, las fallas no estn vinculadas con la edad del bien. En otras palabras, con este mtodo, tratamos de acompaar o seguir, la evolucin de las futuras fallas. Los aparatos e instrumentos que se utilizan son de naturaleza variada y pueden encontrarse incorporados en los equipos de control de procesos (automticos), a travs de equipos de captura de datos o mediante la operacin manual de instrumental especfico. Actualmente existen aparatos de medicin sumamente precisos, que permiten analizar ruidos y vibraciones, aceites aislantes o espesores de chapa, mediante las aplicaciones de la electrnica en equipos de ultrasonidos, cromatografa lquida y gaseosa, y otros mtodos.

CONCLUSION

El mantenimiento, en los ltimos treinta aos, ms que un desarrollo ha vivido una evolucin, pasando de ser un servicio a ser una fase del proceso productivo. Esto ha impulsado una necesidad siempre mayor de especializaciones. La herramienta ms eficaz para satisfacer esta necesidad es la contratacin de un nmero siempre ms amplio y articulado de actividades de mantenimiento a empresas especialistas. En este artculo se pudo ver cmo las plantas de proceso han delegado progresivamente las tareas y responsabilidades en empresas especialistas, hasta llegar a compartir los beneficios derivados de un mantenimiento profesional. La evolucin del mantenimiento en las plantas de proceso y la posicin de las empresas de mantenimiento en los ltimos treinta aos se puede resumir como sigue: - Aos 70: El cliente retiene la ingeniera, la planificacin y la gestin de mantenimiento; la contrata ejecuta actividades completamente estructuradas, proporcionando la mano de obra necesaria.

BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos22/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial.shtml http://www.emagister.com/mantenimiento-plantas-industriales-tps1053755.htm http://www.fao.org/docrep/005/Y1453S/y1453s0i.htm http://www.hotfrog.es/Productos/Mantenimiento-De-Plantas-De-Produccion http://trabajo.mitula.com/trabajo/presupuesto-mantenimiento-plantaproduccion