UNIVERSIDAD AMERICANA

INSTITUTO AMERICANO DE DESARROLLO EMPRESARIAL

Procesos productivos del papel

Managua, Nicaragua Julio 2007.

Autora:
Ashley Velsquez.

Procesos Productivos del Papel

Generalidades:
Esta gua va dirigida a empresarios o tcnicos nicaragenses del sector maderero que pretendan o les llame la atencin la fabricacin de papel ya que, Nicaragua en este campo es virgen, adems si se lograra formar empresas medianas o pequeas de fabricacin de papel ayudara al progreso de la economa y tambin generara muchos empleos.

Procesos Productivos del Papel

Objetivos
General: ! Dar a conocer el proceso productivo que se lleva a cabo para la elaboracin del papel.

Especficos: ! Determinar la importancia y desarrollo de esta industria en Nicaragua. ! Conocer los impactos ambientales que produce esta industria.

Procesos Productivos del Papel

Introduccin En los ltimos aos se ha mostrado un auge en la fabricacin de papel, tanto as que se han desarrollado fbricas para la elaboracin de sta. El papel ha sido el medio de comunicacin ms usado a lo largo de la historia por su transportabilidad y comodidad. La fabricacin del papel alcanza cifras que sitan esta industria entre las ms grandes del mundo. La principal fuente de fibra para la produccin de pasta en este siglo ha sido la madera procedente de los bosques de conferas, aunque ms recientemente ha aumentado la utilizacin de bosques tropicales y boreales. La composicin qumica de la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales. En la prctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto. Parte del proceso bsico para hacer papel consiste en la eliminacin de la lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que acta como cemento en su estructura, es el principal obstculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad. Industrialmente el papel se obtiene a travs de procesos que dependen del tipo de pulpa empleada ya sea mecnica o qumica. La industria del papel es, en Nicaragua, un sector en expansin; esto realizando importantes inversiones en aumento de capacidad para atender el potencial de crecimiento del mercado interior y aumentar su creciente presencia en mercados exteriores. Las fbricas presentes en el pas cuentan con las modernas plantas industriales. Algo importante de resaltar es que todas estas industrias tienen sus fbricas de cartn en el pas, sin embargo ninguna utiliza materia prima de nuestros bosques, sino que la importan de pases como Estados Unidos y Canad. La fabricacin de esta produce efectos negativos al medio ambiente tales como: contaminacin atmosfrica, desechos slidos y sistemas de efluentes. Se debe elaborar un plan para tratar de reducir las causas que ocasionan esto. La realizacin de esta gua tiene como objetivo primordial dar a conocer a empresarios o tcnicos nicaragenses como son los procesos productivos empleados en la fabricacin del papel. La recopilacin de la informacin se dio a travs del servicio de Internet visitando sitios Web como Papelnet.com entre otras.

Procesos Productivos del Papel

Desarrollo:
Cul es la historia y origen del papel? Y quin fue su inventor? En el antiguo Egipto, para hacer smbolos y escrituras, escriban sobre papiro, el cual se obtena a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del ro Nilo. En Europa, durante la Edad Media, se utiliz el pergamino que consista en pieles de cabra o carnero, curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia eran bastante costosos, lo que ocasion que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos, perdindose de esta manera una cantidad inestimable de obras. Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los desechos de la seda y el camo, e incluso del algodn , invento que se atribuye a TSai Lun, debido a la relacin comercial transmitieron este conocimiento a los rabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son Espaa y Silicia desde el siglo X. La elaboracin de papel se extendi a Francia que lo produca utilizando lino desde el siglo XII. Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permiti que hubiera suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios econmicos y gracias a lo cual la invencin de la imprenta permiti que unido a la produccin de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de mercado accesible. Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemticos de nuestra cultura, elaborndose no slo de trapos viejos o algodn sino tambin de gran variedad de fibras vegetales; adems la creciente invencin de colorantes permiti una generosa oferta de colores y texturas. Qu es el papel? El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del rbol y, segn su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milmetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras conferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milmetros (obtenidas principalmente del eucalipto)

Procesos Productivos del Papel

Composicin qumica de la madera:

Cules son los componentes qumicos que presenta la madera? Desde el punto de vista maderero nos interesan tres componentes fundamentales: Carbohidratos Lignina Resinas y esencias. Qu compuestos forman los carbohidratos? Estn compuestos por dos componentes bsicos: la celulosa y la hemicelulosa. La hemicelulosa es el segundo componente de la madera, representando entre el 1525% del peso seco de la madera. A diferencia de la celulosa, que est constituida slo por glucosa, la hemicelulosa consta de glucosa ms otros azcares solubles en agua producidos en la fotosntesis. La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los rboles y otras plantas. Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor vara segn el tipo de rbol o planta. Las fibras de algodn, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm., las de Pino 2-3 mm. Y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm. De igual manera, el contenido de celulosa vara segn el tipo de rbol o planta que se considere. El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le llama: Olocelulosa Qu es la lignina? Es un compuesto qumico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a las fibras del rbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad para individualizar las fibras. En papeles blancos hay que extraerla totalmente. Uno de los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del papel amarillendolo con gran rapidez. Qu son resinas y esencias? Actan en muy pequea proporcin teniendo que ser algunas de ellas tratadas para evitar problemas de manchas sobre el papel. Cules son las partes de un rbol? Corteza Externa: Esto es lo que se ve del tronco desde fuera. Esta capa protege al rbol de los insectos, enfermedades, temperaturas extremas u otros daos

Procesos Productivos del Papel

Floema: Es la corteza interna. Transporta los carbohidratos producidos en las hojas hacia abajo, a las otras partes del rbol, donde se convierten en el alimento que necesita el rbol para crecer. Cmbium: Esta es una capa delgada de clulas embrionarias, del espesor de una clula, ubicada en la parte interior de la corteza interna. Aqu es donde se produce el crecimiento del rbol. Cada ao el cmbium produce las clulas que constituyen el Xilema y el Floema. Una vez producidas las nuevas clulas del floema, las antiguas se secan y pasan a formar parte de la corteza. Hacia el interior del cmbium, las nuevas clulas de madera se unen a la albura (xilema). As se producen los anillos de crecimiento del rbol. Xilema: Tambin conocida como albura, cuya funcin es conducir el agua y las sales minerales desde las races hacia las hojas. La albura est compuesta por largas molculas de celulosa que le dan al rbol su fortaleza. Duramen: En los rboles ms viejos, en la medida que se forman nuevos anillos de crecimiento desde afuera hacia dentro, los anillos interiores, de albura ms vieja, se bloquean con resina y se transforman en duramen. El duramen ya no puede transportar fluidos, pero su rigidez ayuda a sostener el rbol en el centro del tronco. El duramen tpicamente es ms oscuro que la albura. Este rbol an no haba desarrollado el duramen.

Procesos Productivos del Papel

En que parte de rbol se encuentra la fabrica de celulosa? La madera o xilema se forma en el cmbium a travs de un importante proceso qumico. La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez extrada el agua). Debido a que las uniones entre las molculas de glucosa son tan firmes, las molculas de celulosa son muy resistentes y por esa misma razn, la madera tambin es resistente. Las uniones laterales entre las molculas de celulosa tambin son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los cuales a su vez forman estructuras ms gruesas, similares a una cuerda, llamadas microfibrillas. Cmo se clasifican los rboles para producir celulosa? Los rboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las caractersticas de su madera: Las conferas o rboles de fibra larga y las latifoliadas, o rboles con maderas de fibra corta. Entre las conferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos a las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, lamos, acacias y varias otras especies tropicales. Cules son los ejes de anlisis para evaluar s un tipo de madera es apta para la produccin de celulosa? 1. Economa Forestal: son todos aquellos factores que inciden en el costo de la madera puesta a la entrada de la Planta de celulosa. Adems de la cercana de los bosques con la Planta (costos de transporte), el ideal es que la superficie de bosques necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo ms reducida posible. En esto intervienen principalmente dos factores: la edad de rotacin, es decir, cuantos aos tardan los rboles en alcanzar la edad de corte; y la tasa de crecimiento de los rboles, medida en m3 slidos de madera sin corteza por hectrea de bosques. 2. Economa de Proceso: son aquellas caractersticas de la madera que hacen ms fcil (econmica) la separacin de las fibras de celulosa de las dems componentes de la madera, adems de obtener una mayor cantidad de fibras de celulosa por m3 de madera. 3. Propiedades biomtricas de la celulosa: son aquellos atributos de las fibras que las hacen ms apropiadas para la fabricacin de un tipo de papel u otro. Tpicamente la longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc.

Procesos Productivos del Papel

Cmo se clasifican as materias primas que se utilizan para la fabricacin de papel? Las fibras. Cargas y pigmentos. Aditivos. Cmo pueden ser las fibras que se utilizan en este proceso? Fibras madereras: son las que ms se utilizan en la fabricacin de papel, procedentes de la madera. Pueden ser: Fibras de rboles de hoja perenne y caduca. " Fibras de rboles de hoja perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de 2!4 mm, llamadas fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco (espesor). " Fibras de rboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras de 1mm aprox., llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena formacin de la hoja. Su porcentaje se incrementar a medida que aumenta el espesor. No madereras: de las plantas llamadas anuales, el brazo de la caa de azcar y las pajas de cereales, camo, esparto, bamb, algodn, lino. " " " " " Paja de arroz: 0,5mm de longitud media de la fibra. Paja de trigo y cebada: 1,5mm de longitud media de la fibra. Esparto: 1,1mm de longitud madia de la fibra. Algodn: 30mm de longitud media de la fibra. Brazo de caa de azcar: 1,7mm de longitud media de la fibra.

Sintticas: Para la fabricacin de productos grficos, Polietileno, Materiales no fibrosos. Qu son cargas y pigmentos y cuales son las ms corrientes? Son sustancias qumicas que se aaden al papel en la masa, stas otorgan al papel caractersticas especficas, las ms corrientes son: Caoln, Talco, Carbonato Clcico, Sulfato Clcico, sulfato de aluminio, hidrxido clcico. As echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz, as conseguiremos ms o menos blancura o ms o menos opacidad. Conseguiremos tambin debido a su densidad la mayor o menor absorcin de lquidos especialmente aceite (tintas), del mismo modo que por el tamao de las partculas y por su estructura geomtrica. Qu son aditivos y cuales son los ms importantes? Son productos que se aaden al papel para modificar sus caractersticas fsicas, las ms importantes son:

10

Procesos Productivos del Papel

" Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonia, genera un ph cido en el papel, actualmente se emplean productos sintticos que proporcionan un ph neutro. El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset. " Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces crean espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio. " Resinas de resistencia hmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie. " Blanqueantes pticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayora de los casos se echan en la masa o en la capa de estucado. " Los colorantes: stos se aaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se pueden aadir tanto a la masa como a la superficie. " Los microbicidas: son componentes cuya funcin es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formacin del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel. " Retentivos y floculantes: se aaden en la fabricacin del papel para mejorar la retencin de las cargas cuando la hoja de papel se est formando. Mas que un aditivo se considera un elemento auxiliar del papel. De dnde se obtiene la fibra del papel? La fibra de que est compuesta la pasta del papel se obtiene de tres fuentes: De bosques primarios, que son los creados por la naturaleza sin intervencin ni alteracin humana. De stos hay muy pocos actualmente. De bosques secundarios, que son los intervenidos o alterados por el hombre. De plantaciones de especies madereras de rpido crecimiento.

Slo se puede obtener papel de la fibra virgen de los rboles? No. Se puede fabricar papel, adems de reciclado, de otras fibras no madereras. Por ejemplo, de subproductos agrcolas como algodn, paja de trigo, arroz, azcar... bamb y el camo natural. Cul es el lugar donde se puede instalar la fbrica para producir la pulpa? Preferiblemente se debe instalar cerca de su fuente de materia prima, o sea los bosques.

11

Procesos Productivos del Papel

Cules son las 2 maneras de fabricar papel? En la primera, tras la tala de los rboles, su descortezado y viruteado, se mezcla con sustancias qumicas para realizar la fabricacin de la pasta virgen. Despus de varias etapas de refinado, mezclado, mallados, prensados, secados y alisados es enrollado y almacenado en bobinas de papel. La otra manera es a travs del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida selectiva, es recogido y transportado a plantas de clasificacin y empacado. Posteriormente sirve como materia prima para hacer pasta reciclada. Cul es la mquina que se puede utilizar para realizar la molienda de pasta? La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hlice. Qu proceso se realiza antes de la molienda de la pasta? Transporte de madera hasta la fbrica Los troncos de madera son transportados desde la explotacin forestal en la que han sido talados hasta la fbrica en la que se van a tratar para la obtencin del papel. Descortezado de madera Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. El rozamiento que se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior del cilindro, hace que la corteza se separe del ncleo del tronco. Luego en la transformacin de madera en pasta qu tipos de pastas se distinguen segn el proceso de fabricacin? El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separacin de las fibras (celulosa) que constituyen el ncleo del tronco. Mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los componentes de la madera, lignina fundamentalmente. Se distinguen 2 tipos de pastas de papel segn el proceso de fabricacin: Pasta mecnica y pasta qumica. Qu tipos de procesos se distinguen en la pasta mecnica? Proceso estndar: es el mtodo tradicional de convertir la madera en pasta de papel, y consiste en frotar la madera sobre unas muelas cilndricas (actualmente se han sustituido las muelas por discos de metal giratorios), que se mojan con agua. El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente, ablandando la lignina y permitiendo que las fibras de celulosa se separen fcilmente.

12

Procesos Productivos del Papel

TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y slo permite utilizar maderas blandas como materia prima. CTMP: se conoce como la pasta semi-qumica ya que en este proceso se utilizan determinados compuestos qumicos (leja a base de sosa o de sulfito sdico) adems del vapor de agua. Se utiliza como sustitutiva de la pasta qumica en productos que no requieran gran calidad como los papeles higinicos, papel de revista, etc. Por qu se considera de alto rendimiento? La pasta mecnica se considera de alto rendimiento ya que se convierte en pasta ms del 90% de la madera utilizada. Este tipo de pasta de papel, debido a que contiene fibras cortas y debilitadas y una importante cantidad de lignina (el proceso no la elimina del todo), se utiliza para producir papel de peridico u otros papeles menos resistentes. Adems, y debido al contenido de lignina de estos productos, les afecta la "reversin de brillo", es decir, la luz solar hace que el color del papel se oscurezca. Cules son los procesos que se distinguen en la pasta qumica? El Kraft y bisulfito. Que es el Kraft? El proceso al sulfato o kraft es el mtodo de elaboracin ms utilizado por la industria papelera mundial. La madera astillada se cuece en una mezcla de sosa custica y sulfuro de sodio.

Celulosa cruda o Kraft. Segn el grado de coccin en que se distingue? En funcin del grado de coccin se distingue entre: intensa y menos intensa.

13

Procesos Productivos del Papel

Cundo se realiza la coccin intensa y menos intensa, la pasta de papel resultante para que se utiliza? La pasta de papel resultante se utiliza en la fabricacin de papeles limpios, con un color claro, pero que tambin tienen que ser resistentes: papeles para sobres, papel de hilar, etc. Coccin menos intensa: la pasta resultante tiene un caracterstico color ms oscuro y ofrece una gran resistencia por lo que se utilizan para la produccin de sacos, papel para embalajes, etc. Cmo se realiza el proceso al bisulfito? La madera astillada se cuece en una mezcla de dixido de azufre y una disolucin de hidrxido sdico o clcico con vapor de agua. De la pasta resultante en funcin del grado de coccin que utilidades tiene? Coccin intensa: se utiliza para la produccin de papeles blancos pero de resistencia limitada, papeles higinicos y sanitarios principalmente. Coccin menos intensa: la pasta resultante tiene una calidad media con buenas propiedades de resistencia. Se utiliza en la produccin de diferentes papeles de embalaje, y mezclada con otras pastas en la produccin de papel de escritura. Por qu la pasta qumica tiene menor rendimiento? La pasta qumica tiene un rendimiento menor ya que slo se aprovecha entre el 45% y el 70% de la madera. Debido a que la pasta producida a travs de estos procesos todava contiene restos de lignina originariamente es de color marrn. Cuando es necesario que la pasta sea de color blanco, se utilizan deferentes compuestos qumicos para eliminar la lignina. Qu procesos se llevan a cabo para eliminar las sustancias extraas antes de trasformar la pasta en papel? Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para eliminar de la pasta las sustancias extraas que posteriormente dificultaran la produccin del papel: Lavado de la pasta para suprimir las sustancias qumicas utilizadas en la coccin. Clasificacin de la pasta para eliminar astillas, nudos y partes no cocidas. Blanqueo de la pasta para modificar el color de la misma incrementando su blancura. Depuracin por centrifugacin o cribado para eliminar los materiales extraos que han podido entrar en el proceso de produccin (astillas, partculas pesadas, etc.). 14

Procesos Productivos del Papel

Blanqueo de la pasta.
Por qu se realiza en el blanqueo de la pasta? El blanqueado de la pasta de celulosa ha sido tradicionalmente visto como un ndice de calidad por el consumidor de papel. La blancura de la pasta de celulosa se mide por su capacidad para reflejar luz monocromtica en comparacin con un Standard de xido de magnesio. La pulpa resultante del proceso Kraft es generalmente marrn mientras la de los procesos sulfito es amarilla a marrn claro. Estos colores se deben a residuos de lignina que se adhieren a las fibras y que pueden ser estabilizados o removidos en procesos posteriores.

Pliegos de celulosa cruda sin blanquear.

Qu agentes qumicos oxidantes se utilizan en los procesos de la pasta de la pulpa mecnica? En las pulpas obtenidas por procesos mecnicos se utilizan agentes qumicos oxidantes como los derivados de cloro o el perxido de hidrgeno. Cmo esta compuesto el proceso de blanqueado? El proceso de blanqueado de las pastas esta compuesto de 5 a 6 etapas dependiendo de las caractersticas de la pulpa obtenida. Desde el siglo XIX se utiliza hipoclorito para el blanqueado de la pasta, posteriormente se aplic tambin cloro gaseoso. Los residuos de lignina se convierten en productos solubles en agua o en soluciones alcalinas que son lavados en las etapas siguientes del proceso. El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que genera una menor cantidad de AOX vertidos al ambiente. En algunos casos se usa, en las ltimas etapas del blanqueado la combinacin de perxido de hidrgeno con cloro. Las cantidades de cloro utilizadas por la industria de la celulosa han disminuido desde los 15

Procesos Productivos del Papel

90kg/ton que se usaban hace 80 aos a los 25 Kg./ton que se usan hoy e incluso valores ms bajos como 3 a 10 ton/Kg. en algunos procesos.

Celulosa blanqueada.

Esquema y fases de la mquina papelera

Cmo est compuesta la mquina papelera?

16

Procesos Productivos del Papel

sta compuesto por: 1. Cajn de entrada La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. 2. Tela El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a travs de la tela por gravedad y vaco. 3. Prensas Secadoras La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua. 4. Cilindros Secadores La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por calor la secan. 5. Monolcido Es un cilindro de gran dimetro cuya funcin es la de entregar una cara del papel ms lisa y brillante. 6. Prensa Encoladora El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella la superficie de ste. 7. Lisa Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionndole tersura y un espesor homogneo al ancho. 8. Bobinadora El papel se enrolla en el pope de la mquina para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas. Todos los tipos de papeles se fabrican en la misma mquina? No. porque cada tipo de papel se fabrica en un tipo de mquina diferente, por ejemplo, las mquinas de papel tipo sanitario (pauelos de papel, papel higinico,..) es muy diferente de las mquinas que fabrican papel de peridico, ya que los procesos de produccin estn optimizados para cada tipo. Hay muchas variables a considerar: composicin de la materia prima (mezcla de pulpas qumicas, mecnicas, recicladas, aditivos, pigmentos,...), tamao de la mquina requerido (ancho de papel, velocidad), tipo de equipamiento de produccin y nivel de automatizacin. Todas las mquinas de papel y cartn estn basadas en procesos bsicos similares. Hay siete secciones diferenciadas: cabeza de mquina, seccin de mallas (seccin hmeda), seccin de prensado, seccin de secado, estucado, calandrado y encolado.

17

Procesos Productivos del Papel

Proceso de fabricacin del papel:

Despus de haber obtenido la pasta que es lo primero que se debe realizar en el proceso de industrializacin del papel? 1! Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hlice en la parte inferior que agita la pasta e individualiza las fibras, preparando una suspensin acuosa, el agua que se emplea en el pulper es agua reciclada de la propia fbrica, obtenindose un color blanco debido a su contenido de fibras y carga. Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos una pasta u otra con fibras largas, cortas.

Vista de una hlice de pulper. Para qu se utiliza la despastilladora? A veces pueden quedar partculas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se trata mediante despastilladoras que dan un tratamiento ms enrgico, las despastilladoras son dos discos provistos de pas o salientes cuyo objetivo es obtener el desfibrado independiente. Cules son los aparatos donde se efecta el refino? El refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir una hoja de papel, es decir, confiere a la pasta la aptitud para producir los diversos tipos de papel, cada papel requiere un refino adecuado. El refinado se efecta en aparatos de diseo de nombre diverso, los ms conocidos son las pilas Holandesas, refinos cnicos de pequeo ngulo, gran ngulo, discos,...Una vez refinada la pasta se almacena en grandes tinas (tinajas), despus de cada tina se bombea a otro de mayor tamao, llamada tina de mezcla, en la cual se efecta la composicin de acuerdo con la frmula establecida.

18

Procesos Productivos del Papel

El destintado:
Cmo es el destintado? El destintado por lavado es el ms antiguo eliminndose la tinta en fases sucesivas de lavado. Otro sistema de destintado es por flotacin, los productos qumicos se aaden formando espumas floculando (flotando) las partculas de tinta y ltimamente empiezan a emplearse el destintado por encimas.

Preparacin de la hoja:
Cmo se debe realizar la preparacin de la hoja? La formacin del papel es exactamente igual para cualquier clase de papel, la diferencia viene dada por su composicin y el acabado, el primer paso en la formacin de la hoja consiste en transformar la parte diluida en una lmina de lquido delgada, ancha y uniforme que debe estar perfectamente distribuida y con un caudal regular, sta operacin se lleva a cabo en la cabeza de la mquina. Cules son las fases que se precisan para formar la hoja? Las fases que se precisan para formar la hoja, son: 1! Tinta de mezclas, donde se realiza la formacin del papel, los componentes que se aaden son: fibras, cargas, agentes encolantes, blanqueantes pticos y otros aditivos, las fibras y cargas se aaden dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se enva a otra tina (tinaja) (la de reserva), de la cual se suministra a la mquina. 2! La depuracin, proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla, las partculas no deseadas, una manera de eliminar las impurezas es a travs de una malla o tamiz perforado que hacen de filtro, otro tipo de depuradoras, son las denominadas centrfugas que se basan en la fuerza centrfuga de rotacin de unos cuerpos cnicos que separan las partculas que salen por un extremo inferior abierto. 3! Regulacin del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se enva a la caja de entrada, siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que componen el papel, la pasta es regulada de acuerdo con su densidad, resistencia y caudal. 4! Es la caja de entrada a la mquina, consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los distribuidores y una salida sobre una tela, el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de: manifold

19

Procesos Productivos del Papel

5! Manifold, es un dispositivo que provoca la presin y caudal constante de la pasta a todo lo ancho de entrada al cuerpo de caja, de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo de la hoja durante su produccin. 6! La mesa plana, la suspensin fibrosa es enviada a travs del labio de la caja sobre una tela sin fin metlica o plstica, donde se formar la hoja de papel, la tela tendr movimiento longitudinal y transversal que permitir orientar las fibras en las distintas direcciones del papel.

Vista de los labios de la cabeza de la maquina. El sentido de mquina recibe el nombre de direccin de fibra ya que en ese sentido se colocan las fibras mayoritariamente. El sentido transversal se denomina contrafibra, as el papel tendr uno u otro comportamiento segn las direcciones, el sentido de fibra a de tenerse en cuenta en la mquina de impresin, en el plegado y en la encuadernacin, la velocidad de la mesa ha variado de 30 /40m/min. Hasta los 800/400m/min. Pudiendo llegar a 1400m/min. La mesa convencional desgota en una sola direccin lo que una configuracin distinta a las dos caras del papel, una cara resulta ms rugosa mientras que la otra es mas lisa. Las nuevas mquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba y hacia abajo obtenindose una hoja mas simtrica y con las caras mas igualadas. La tela: es una pieza fundamental en la formacin de la hoja, permitiendo la distribucin de la pasta, el desgote de agua, evitando que las fibras se peguen a ella, se utilizan telas mecnicas o de plstico.

20

Procesos Productivos del Papel

Tela. El desgote: con la pasta diluida sobre la tela, se inicia el proceso de drenaje, al principio sale mucha agua, pero cuando la capa es compacta se hace ms difcil su eliminacin del agua, por este motivo se recurre a rodillos y cajas aspirantes cuya funcin es extraer el agua, los rodillos desgotadores soportan la tela a la vez. Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor formacin y lisura, con el fin de uniformar la hoja (para que salgan iguales y lisas) y en algunos tipos de mquinas se utilizan para hacer marcas de agua.

Rodillos.

Estructura y consolidacin de la hoja:

Qu se debe hacer para la eliminacin parcial de agua de la hoja? Las prensas, es la seccin colocada despus de la tela y donde contina por medios mecnicos la eliminacin del agua de la hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un contacto ntimo, para que desarrollen nuevos enlaces, el prensado hmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos rodillos.

21

Procesos Productivos del Papel

Qu tipos de prensa existen para eliminar el agua? Existen 3 tipos de prensa: Prensa aspirante, Propia de mquinas modernas, de hace mediante aspiracin del agua. Prensa ranurada, El agua penetra a travs de ranuras, la humedad del papel pasa del 80% hasta el 65% 55% lo que permite eliminar un 25% de agua. Prensa obsed, (no elimina el agua), se sita antes que la hoja entre la sequera, inmediatamente despus de la zona de prensas siendo se funcin la de eliminar la diferencia de las caras del papel en las mquinas convencionales, es un prensado ligero que origina un alisado hmedo que iguala las dos caras del papel.

La sequera:
De qu consta la sequera? Despus de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor, la sequera consta de dos partes, tanto la primera como la segunda sequera se divide en secciones con controles de velocidad para evitar tensin en la hoja, el calor se aplica al papel a travs de grandes cilindros de metro y medio de dimetro cuya superficie es calentada por vapor, la temperatura empieza a 70 C alcanzando la mxima de 120 130 C, el secado del papel comporta modificaciones estructurales, Ej.: una contraccin de la anchura de la fibra del orden del 20%, la sequera el papel genera tensiones interinas, esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad dimensional del papel en la impresin. Rodillos en la zona de sequeria.

22

Procesos Productivos del Papel

Tratamientos superficiales:
Cul es el tratamiento superficial ms corriente que esta presente despus de la sequera de la hoja? Estos tienen lugar despus de la primera sequera, el tratamiento superficial mas corriente sice!press es un tratamiento simple, consiste en aplicar una pequea tapa de ligante en la superficie con el fin de evitar problemas de impresin conocidos como resistencia al arrancado, las sice!press la forma dos prensas que presionan el papel despus de haber atravesado un bao de solucin ligantes (este bao es compuesto por almidones), si solo se emplea ligante obtendremos un papel denominado OBSET, si adems del ligante existe un cierto porcentaje existe un papel pigmentado, la capa que se aplica al papel soporte para el OBSET es de 1 a 2gr/m2 y para el pigmentado de 4 a 5gr/m2. La sice!press forma parte de la mquina del papel, y se sita entre dos secciones de la sequera, mejora la imprimibilidad del papel y su estabilidad dimensional en algunas ocasiones acta de pre!estucado. Actualmente existe una sice!press mejorada llamada gate!roll, la salsa en este caso es que transfiere a los rodillos aplacadores a travs de un rodillo intermedio se suele emplear para los llamados papeles estucados de mquina lo que permite depositar una ligera capa de estuco entre 8 y 10gr/m2 y cara.

Las lisas
Despus el papel pasa por las lisas para dar lisura y regular el espesor de la hoja.

El pope
Despus de las lisas, el papel se enrolla en una mquina llamada pope y a partir de aqu el papel puede seguir dos caminos: A, Pasar fuera de la mquina a otra seccin de acabados. B, Si se trata de un papel estucado fuera de mquina estucadora y despus a la seccin de acabado.

El estucado:
En que consiste el estucado y como se debe preparar la salsa? Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el acabado, la realizacin de la salsa tiene lugar en una seccin de la fbrica llamada cocina, la salsa est formada por unos pigmentos de gran finura y calidad, junto con ligantes como almidones, protenas, ltex, etc. Tambin hay aditivos como blanqueantes pticos, lubricantes y espumantes.

23

Procesos Productivos del Papel

La preparacin de la salsa en la cocina se dispone de un depsito donde se cuece el ligante, un agitador tipo turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los componentes, luego pasa por un filtro o tamiz para depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego.

Mezcla de componentes:
Sobre los pigmentos se aaden los ligantes solubles por medio de agitacin; antiespumantes y aditivos y al final se ajusta el ph.

La estucadora:
Cules son las 2 formas de aplicar la salsa al papel? Es una mquina que aplica la salsa al soporte previamente fabricado, existen distintas formas de aplicar la salsa: Mediante el estucado de rasqueta: Es el sistema mas comn se aplica el fluido al papel mediante una rasqueta de acero, forma una capa de estuco que puede ser dependiendo de la rasqueta de 12 a 13gr/m2. La velocidad media es de 600 a 700m/min., aunque hay estucadoras que alcanzan los 1200m/min. El estucado del labio soplador: La aplicacin se hace mediante un rodillo que elimina el acceso de salsa con aire a presin, permite depositar capas de 20 a 40gr/m2 su velocidad se limita por 360m/min. Suele ser utilizado para papeles de arte. El estucado de alto brillo se denomina internacionalmente como cast coated a que patentes esta sujeto? Esta sujeto a dos patentes americanas: Sistema warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un presecado de rayos infrarrojos y a continuacin el secado definitivo se realiza en un cilindro cromado a 180 C que le proporciona un gran brillo. Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado previo, en ambos casos el estucado se realiza por una sola cara, los papeles de alto brillo de dos caras se fabrican contra colando dos caras (pegamos dos caras) con brillo.

Los acabados del papel:

Cul es la misin de la rebobinadora? La rebobinadora, Tiene por misin rebobinar el papel eliminando posibles defectos, as como hacer empalmes en las posibles roturas, se produce antes y despus del estucado. Que permite la calandra y que tiene que ver la intensidad del calandrado?

24

Procesos Productivos del Papel

Cuando el papel sale de la estucadora normal, es mate, el calandro permite convertirlo en brillante o semi mate, las calandras se alternan, constando primero de rodillas duros metlicos, como rodillas mas duras, sometido a la accin de frote bajo fuerte presin se origina el brillo, en una calandra con mayor presin se obtiene mejor visura y brillo. El brillo del papel ser tanto mayor, cuanto mas alto sea el gramaje de la capa de estuco, cuanto menos sea el calandrado mas bajo ser el brillo. Despus de pasar por la calandra Por dnde pasa? Pasa por la cepilladora, que con sus cepillos cilndricos, giran a una gran velocidad presionando el papel as obteniendo superficies ms brillantes, el inconveniente es que disminuye la micro porosidad del papel. Que hace la grofradora? Luego la grofradora graba en la superficie del papel determinados relieves, que se consigue pasando el papel entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente produciendo el relieve, puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados. Y que funcin realiza la cortadora? Posteriormente la cortadora transforma el papel de bobinas a hojas. Qu se debe realizar despus de que el papel pas por la cortadora? El escogido, esta operacin se realiza para extraer al papel los defectos de fabricacin que no hayan podido ser eliminados por otros automatismos. Por qu es muy importante el embalaje? El embalaje, Es muy importante, no solo por el transporte sino tambin con vistas a su impresin, el papel puede retractilarse con plstico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral.

Tipos de papeles y sus usos:

Cules son los tipos de papel y sus usos? Papeles para corrugar Se utilizan para fabricar las tpicas cajas de color caf con que se embalan televisores, Electrodomsticos, productos para el hogar y principalmente fruta de exportacin, vinos, salmones, etc. Papeles de Impresin y escritura Como su nombre lo indica, son de uso diario en colegios y oficinas; su color usualmente es blanco. El papel tpico es el de tus cuadernos escolares. Cartulinas Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los cereales para el desayuno, de la leche lquida de larga vida, etc.

25

Procesos Productivos del Papel

Papel para peridico En estos papeles se imprimen los diversos peridicos que circulan a diario por todo el pas.

Bobinas de papel de diario. Papeles Tissue Son de uso comn en los baos y cocinas de nuestras casas: papel higinico, servilletas de papel, toallas absorbentes y pauelos desechables. Bobinas de papel tissue. Papeles para envolver Todo tipo de papeles utilizados en el embalaje de paquetes, encomiendas, en el comercio, etc.

Qu es la blancura en el papel? Es una medicin del color del papel que permite obtener un valor que corresponde a la percepcin de la blancura por el ojo humano. Qu es el calibre del papel? Es el espesor del papel. Qu caractersticas fsicas tiene el papel? La conductividad (capacidad para conducir la electricidad), la humedad, la curvatura, la orientacin de la fibra (alineada o no en direccin a la mquina de fabricacin del papel), la opacidad, el pH de la superficie del papel, la resistividad. Qu caractersticas tcnicas debe presentar el papel? Segn el uso al que vaya dirigido, necesita unas caractersticas tcnicas especficas. Para ello se miden las cualidades del papel. Las ms comunes son: " Peso - Gramaje: Peso en gramos por unidad de superficie (g/m2). Antiguamente se meda por el peso de una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada 26

Procesos Productivos del Papel

" " " " " " " " "

" "

pliego del tamao de 8 hojas, del antiguo tamao folio (215mm x 315 mm). Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas). Longitud de rotura: Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para romper una tira de papel por su propio peso. Desgarro: Resistencia que ofrece el papel a la continuacin de un desgarro. Resistencia al estallido: Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presin en una de sus caras. Rigidez: Resistencia al plegado de una muestra de papel. Dobles pliegues: Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura. Porosidad: Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel. Blancura: Grado de blancura. Opacidad: Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a travs de la hoja. Es lo contrario a la transparencia. Estabilidad dimensional: Bsicamente la estabilidad dimensional hace referencia a las modificaciones en tamao de una hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la humedad el papel tendera a variar su tamao, suele hacerlo en direccin de las fibras (fusiforme) por lo que se puede predecir aproximadamente como se deforma. Ascensin capilar: Altura en milmetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente sumergida. Planeidad: Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad del papel, esto ltimo es un factor importante para la impresin offset.

Importancia y desarrollo de la industria de fabricacin de papel en Nicaragua.

Para este pas significara un gran logro poder fabricar y producir papel o incluso solo producir la pulpa y exportarla a los pases donde se encuentran las grandes fabricas que realizan la elaboracin del papel; ya que aqu no existe ninguna fabrica que elabore sta con pasta virgen o tan siquiera proyectos que reflejen el inters por esta industria. El desarrollo de esta industria en Nicaragua es un poco complicada ya se necesita bastante capital y los inversionistas se muestran inseguros al querer invertir en un negocio de tal magnitud, ya que este pas no presenta una poltica estable. Debido a las condiciones climticas y geogrficas, Nicaragua goza de un alto potencial de produccin de madera y fabricacin del papel, ya que el pas cuenta con grandes cantidades de bosques ricos en maderas procesables. Estas actividades silvcola, de transformacin primaria, secundaria y terciaria, incluye desde el corte y aserrado de troncos hasta la elaboracin papel, muebles y artculos de madera. Dentro de los productos con mayor potencial tenemos los siguientes: Caoba del Pacifico, Pochote, Roble, Teca, Pino, Madero Negro, Eucalipto, Caoba y el bamb que puede utilizarse como fibra para fabricar papel de alta resistencia. En este pas se podra producir al menos 50 toneladas por da o por mes y 18000 toneladas anuales aproximadamente ya que este es un pas en desarrollo y dependiendo de la productividad de la empresa. 27

Procesos Productivos del Papel

La industria del papel es, en Nicaragua, un sector en expansin esto realizando importantes inversiones en aumento de capacidad para atender el potencial de crecimiento del mercado interior y aumentar su creciente presencia en mercados exteriores. Las fbricas presentes en el pas cuentan con las modernas plantas industriales. Algo importante de resaltar es que todas estas industrias tienen sus fbricas de cartn en el pas sin embargo, ninguna utiliza materia prima de nuestros bosques, sino que la importan de pases como Estados Unidos y Canad.! En el pas existen tres empresas que se dedican a este tipo de negocios Envases Nicaragua, S.A. (Envanic); Astro Cartn Nicaragua, S.A., y Empaques Santo Domingo, las cuales se disputan el mercado de exportacin en menor medida el local

Impactos ambientales que se producen por la fabricacin de papel.

De que factores depende el impacto sobre el medio ambiente? El impacto sobre el medio ambiente de la fabricacin de la pasta de papel depende de muchos factores, como la materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales, etc.), el mtodo de obtencin de la pasta a partir de madera (Kraft, sulfito, mtodos mecnicos), el proceso de blanqueo de la pasta (cloro gas, dixido de cloro, oxgeno, ozono, sosa custica, perxido de hidrgeno, tratamientos enzimticos), los sistemas de depuracin que tengan instalados o la ubicacin de las fbricas y las necesidades de transporte. Cules son los efectos negativos que produce la fabricacin de papel? " Contaminacin atmosfrica. " Sistema de efluentes. " Desechos slidos.

Contaminacin atmosfrica:
Cules son los principales problemas de contaminacin atmosfrica y dnde se producen? Los principales problemas de contaminacin atmosfrica que tienen las plantas de pulpa se relacionan con los compuestos malolientes de azufre, cuyos niveles de umbral para deteccin son extremadamente bajos (1 y 10 partes por billn). Estos gases se producen principalmente en las plantas del proceso Kraft, y emanan de los siguientes equipos: vlvulas de alivio y de seguridad del digestor, campana de lavado al vaco y desfogues del tanque sellado, respiraderos calientes del evaporador de md1tiples etapas, acueductos del horno de recuperacin, tanques de disolucin de 'smelt',

28

Procesos Productivos del Papel

desfogues del apagador o del tanque de oxidacin del licor negro, y dispositivos de tratamiento de las aguas servidas. Otra preocupacin que se presenta durante el diseo de la planta se relaciona con las emisiones de cloro provenientes de los desfogues de los tanques, filtros de lavado, y alcantarillas, que ocurren durante las operaciones de blanqueo de la pulpa. Qu se debe hacer para prevenir esto? Para prevenir el escape de los gases azufrados, el diseo debe recolectar todos los gases producidos, incluyendo las fugas casuales; asimismo, debe haber un sistema de incineracin adecuado y lavado de gases de escape.

Sistemas de efluentes:
Con qu se relacionan los principales problemas y qu se debe hacer al respecto? Aqu, los principales problemas se relacionan con la alta Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico del agua que se descarga de la planta y el efluente del licor negro. Todas las plantas de pulpa (qumicas y mecnicas) requieren que las aguas del proceso y lavado se traten adecuadamente para bajar los valores de la Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico, antes de verterlas a las aguas de recepcin. Los sulfuros o sulfitos que contiene el efluente tienen que ser oxidados a sales de sulfato, y el color debe ser reducido a un nivel aceptable. Se puede reducir con anticipacin el nivel de los slidos totales suspendidos mediante coagulacin, floculacin, sedimentacin y, de ser necesario, filtracin.

Desechos slidos:
Cules son los desechos slidos que produce la preparacin de madera? La preparacin de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran cantidad de desechos slidos: la extraccin de la madera, incluyendo la tala de los rboles, y remocin de las ramas, corteza, tierra, arena o piedras. El diseo del proyecto debe incluir la eliminacin adecuada de estos desechos. Las otras fuentes de desperdicios slidos incluyen el material rechazado por la malla y el recausticador, lodos de las aguas servidas, papel defectuoso y basura. Asimismo, la ceniza de la caldera puede constituir hasta la cuarta parte de todos los desechos slidos. Donde sea posible, se deben quemar los desechos slidos y recuperar el calor residual. A menudo, los desperdicios slidos deben ser desecados antes de quemarlos.

Alternativas:
Cmo se puede controlar la contaminacin atmosfrica?

29

Procesos Productivos del Papel

Dependiendo del proceso y su ubicacin, uno o ms de los siguientes mtodos pueden ser necesarios para lograr un nivel de emisiones atmosfricas que sea aceptable: " " " " " " " " " precipitadores electroestticos; lavadores; ciclones; eliminador de neblina, de malla de alambre; filtros; incineracin; separacin a aire o vapor; oxidacin de fase lquida; absorcin.

Cules pueden ser las opciones del tratamiento de aguas servidas? Las opciones para el tratamiento de las aguas servidas y de enjuague incluyen las siguientes: " " " " " " " Tratar y reutilizar el agua Secar los lodos Evaporacin Sedimentacin, floculacin y filtracin Neutralizar las aguas servidas cidas o alcalinas; Uso agrcola Desnitrificacin.

Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuacin.

Impactos Negativos Potenciales Directos: Seleccin de Sitio 1. Ubicacin de la planta en o cerca de los hbitat frgiles: manglares, esteros, humedales y arrecifes de coral. Medidas de Atenuacin Ubicar la planta en una rea industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes. Integrar la participacin de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la seleccin del sitio, a fin de estudiar las alternativas. El proceso de seleccin del sitio debe examinar las alternativas que reduzcan los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensin de agua. Las plantas que producen descargas 30

2. Ubicacin junto a un ro, causando su eventual degradacin

Procesos Productivos del Papel

3. La ubicacin puede causar serios problemas de contaminacin atmosfrica en el rea local. Directos: Operacin de la Planta 4. El manejo forestal es inadecuado o no existe, el resultado es la erosin del suelo y reduccin de los biticos. Se aplican los pesticidas en forma incontrolable, causando efectos toxicolgicos en los organismos beneficiosos y cambios indeseables en los ecosistemas forestales. 5. Liberacin de desechos gaseosos: " Dixido de azufre " Compuestos de azufre total reducido (ATR) " Partculas " Compuestos orgnicos txicos (p.j., cloro sulfuro de hidrgeno)

lquidas no deben ubicarse sino en los ros que tengan la capacidad adecuada para absorber los desechos de los efluentes tratados. Ubicar la planta en una zona que no est sujeta a inversiones, ni atropamiento de contaminantes, y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las reas relativamente despobladas. Durante la fase de diseo del proyecto, preparar un plan de manejo forestal basado en un estudio del impacto ambiental. No escoger como fuente de madera, las reservas de bosques primarios. " Dixido de Azufre " Controlarlo mediante las operaciones adecuadas, p.j. el horno de recuperacin de licor. " Seleccionar los combustibles auxiliares apropiados " Desulfurizar el combustible, lavar el gas de escape, y modificar el proceso. " Compuestos de Azufre Reducidos " Colectarlos con mltiples, lavarlos con una solucin alcalina, luego quemarlos. " Partculas " Removerlas con los evaporadoreslavadores, ciclones o precipitadores electroestticos. " Toxinas Atmosfricas. " Prevenir/controlar las fugas mediante el diseo del proceso Medidas de operacin y limpieza de la planta: " Lavar la pulpa, recuperar los qumicos y fibras, tratar y reutilizar las corrientes seleccionadas de desechos, recolectar los derrames, y prevenir las descargas accidentales de los tanques de acopio. 31

6. Descarga de desechos lquidos en las extensiones de agua: Los contaminantes convencionales estn causando los siguientes impactos: " cambios en el pH y la toxicidad; " slidos disueltos y suspendidos; " eutrofizacin; " espuma y telilla; " crecimiento de lgamo;

Procesos Productivos del Papel

" efectos trmicos; " cambios de sabor, color y olor; " contaminacin de la carne de pescado; " presencia de toxinas como triclorofenol, pentaclorofenol y cinc.

7. Eliminacin de los desechos slidos en la tierra; " Lixiviacin subterrnea, contaminando del agua fretica y superficial. " Destruccin de las reas ecolgicamente frgiles, como pantanos y otros humedales. " Proliferacin de roedores, animales que se alimentan de la carroa, e insectos perjudiciales para la salud humana. " Incendios, peligros para la salud y condiciones desagradables 8. Incineracin de los lodos

" Monitorear las alcantarillas, canales de drenaje, y descargas, para asegurar que se tenga una advertencia oportuna en el caso de que ocurran derrames. " Equilibrar la carga sobre las instalaciones de tratamiento utilizando recipientes de almacenamiento y otras medidas. " Reciclar el agua que se emplea para remover la corteza " Tratamiento externo de los efluentes: " Primario-recipientes de sedimentacin, clarificadores por gravedad y flotacin con aire disuelto. " Secundario-piscinas de oxidacin, filtracin por goteo, laguna aireada, lodo activado, riego, recipiente de sedimentacin (para eliminar los lodos biolgicos) y clarificador secundario. " Controlar las toxinas empleando qumicos menos nocivos, o no txicos. Reducirlos y segregarlos en la fuente, utilizar los subproductos, implementar la planificacin y manejo adecuado de los depsitos de desechos, utilizando forros con sistemas de recoleccin del agua de escurrimiento y los lixiviados.

Secarlos mediante filtracin al vaco y utilizar acondicionamiento qumico para preparar los lodos para incineracin. " Incineradores: " desechos solamente; " quemar en el hervidor de la corteza; " quemar en la caldera de energa elctrica; 32

Procesos Productivos del Papel

9. Efectos para la salud de los trabajadores debido a los siguientes factores: " Operaciones especiales de la fbrica de pulpa, tales como la preparacin de los troncos (astillamiento y molienda. " Manejo y almacenamiento de la madera de pulpa, astillas, y otras materias primas. " procesos qumicos empleados para fabricar la pulpa, blanquearla, y preparar la materia prima. " El manejo de los licores gastados y operaciones de la sala de mquinas, incluye polvo, humos y gases; el uso de los equipos especiales: desfibradoras, cizallas, cortadores, equipos mviles pesados, etc. 10. Se alteran los modelos de trnsito, creando ruido y congestin, causando serios peligros para los peatones debido al uso de camiones

La instalacin debe implementar un Programa de Seguridad y salud diseado para cumplir lo siguiente: " identificar, evaluar monitorear y controlar los peligros para los empleados; " disear procedimientos de operacin seguros; " dar capacitacin en las prcticas de seguridad y manejo de emergencias;

La seleccin del sitio puede atenuar algunos de estos problemas; Se debe hacer un anlisis del transporte durante el estudio de factibilidad del proyecto para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos; Establecer reglamentos para los transportistas y disear planes contingentes de emergencia para reducir el riesgo de accidentes;

33

Procesos Productivos del Papel

Anexos:
La celulosa sabas qu? 1. Sabas que para producir una tonelada de celulosa de fibra corta blanqueada, se requieren 9 rboles de eucalipto? 2. Sabas que para producir una tonelada de papel fotocopia se necesitan 6 rboles y que esa tonelada de papel fotocopia se transforma en 440 resmas de 500 hojas de papel fotocopia tamao carta o 370 resmas tamao oficio? 3. Sabas que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para producir maderas para la construccin y muebles, siendo destinados a la produccin de celulosa slo los subproductos de este proceso: podas y despuntes? 4. Sabas que hace ms de 100 aos que habitan en Chile los pinos radiata, originarios de Estados Unidos y el eucalipto globulus, provenientes de Australia, considerados entre los rboles ms adecuados para la produccin de celulosa? 5. Sabas que el rbol ms grande del mundo es un pino Sequoia de California, Estados Unidos, que tiene una altura de 115 metros (la torre ENTEL de Santiago tiene 127 metros de altura) y que su tronco tiene un dimetro en su base de 7 metros?

34

Procesos Productivos del Papel

Fabricacin del papel

A partir de la pasta de fibras vegetales se elabora, despus de procedimientos especiales, un material blanco en forma de hojas delgadas, el papel, que se emplea para diversos fines (escritura, impresin, embalaje, empaquetado, filtracin de precipitados en disoluciones, fabricacin de materiales de disolucin...). Al ser un elemento bsico de la comunicacin y la informacin, ha repercutido de forma importante en la alfabetizacin y en la educacin en todo el mundo. Despus de mucho tiempo de elaboracin manual, la primera mquina para la obtencin de papel se invent a principios del siglo XIX.

INICIO DEL PROCESO

El material limpio y troceado se introduce en un aparato con una presin y temperatura elevadas, donde se trata con sosa custica o sulfato de sodio o de magnesio. Estos disolventes eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa que se mezclan con otras de madera.

OBTENCIN DEL PAPEL

El papel se transporta mediante una cinta de tela a travs de dos grupos de cilindros de metal liso que sirven para prensar las dos superficies de papel. Una vez alisado, se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado, y por otros fros y lisos que prensan el material (proporcionando un brillo satinado). Posteriormente, se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas, para despus ajustarlo al tamao necesario para lo que se vaya a emplear (en rollos para una imprenta o en hojas).

35