MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales como tal no es un proceso de produccin y por lo tanto no aade valor al producto. Cuesta dinero, por lo que debe eliminarse en la medida de lo posible. Involucra: Movimiento. Empaque. Almacenaje.

*El empaque para uso final no forma parte de esta disciplina.

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Se dice que es tanto arte como ciencia porque no hay soluciones nicas y entran en juego muchos factores subjetivos. El almacenaje es tan importante como los transportadores usados. El manejo de materiales no incluye los movimientos de larga distancia a travs de carretera, tren, barco o avin, excepto por las operaciones de carga y descarga.

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Se debe abordar cada problema con un enfoque sistmico. Un sistema es una unidad compleja formada por muchas partes diferentes que obedecen a un plan comn o que tienen un mismo objetivo. En la prctica, el enfoque sistmico quiere decir que deben tomarse en cuenta las caractersticas de los sistemas de manejo de materiales existentes en toda la cadena industrial, incluyendo a los proveedores y a los clientes de la empresa estudiada.

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Clasificacin Dependiendo del producto manejado es el tipo de sistema. Gases: neumtica o transporte neumtico Lquidos o semilquidos: en el primer caso es hidrulica, en el segundo (pastas o lquidos con slidos en suspensin) se denomina transporte hidrulico o transporte de slurries. Slidos: si son productos que se pueden manipular por unidades, se les llama cargas unitarias; si no es posible identificar una unidad durante el transporte (arena, granos), se llama carga granelizada.

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Estudio de cargas unitarias Para disear un sistema que maneje cargas unitarias deben conocerse, para cada carga: Forma, posicin del centro de gravedad, peso por unidad, volumen por unidad, tipo de material en contacto con el transportador (metal, cartn, tela, goma, etc), propiedades fsicas y qumicas de la superficie de apoyo, tipo de empaque, caractersticas especiales del producto (toxicidad, abrasin, inflamabilidad, higroscopicidad, etc), sensibilidad (a golpes, vibraciones, luz, calor, agua, etc)

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Estudio de cargas unitarias Para disear un sistema que maneje cargas unitarias deben conocerse, para cada carga: Forma, posicin del centro de gravedad, peso por unidad, volumen por unidad, tipo de material en contacto con el transportador (metal, cartn, tela, goma, etc), propiedades fsicas y qumicas de la superficie de apoyo, tipo de empaque, caractersticas especiales del producto (toxicidad, abrasin, inflamabilidad, higroscopicidad, etc), sensibilidad (a golpes, vibraciones, luz, calor, agua, etc)

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Tamao de partcula La diagonal ms larga en mm es el tamao de la partcula. El tamao medio de la partcula es la semisuma de la diagonal menor y la diagonal mayor.

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ngulo de reposo Es la medida de la fluidez del granel. Es el ngulo que hace una "montaita" de producto al depositarse libremente en un plano horizontal. Si la montaa se sacude, el ngulo es menor y se llama ngulo de reposo dinmico, que suele ser el 70% del ngulo de reposo esttico.

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Peso especfico Se pesa la cantidad de producto que entra en una jarra de 1 litro. El nmero del peso en kg es el cociente entre la densidad del granel y la densidad del agua. El peso hectoltrico, usado en granos, es el peso de 100 litros de producto. Se mide una jarra de 0,5 litros y se multiplica por 200.

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Ecuacin del manejo de materiales Los MTODOS son determinados por los MATERIALES y por los MOVIMIENTOS MTODOS = MATERIALES + MOVIMIENTOS

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Por qu? Necesario

Qu?

Dnde?

Cundo?

Cmo?

Quin?

Materiales

Movimientos

Mtodos

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Principios de diseo Son slo guas para encarar el diseo de sistemas de manejo de materiales. En algunas situaciones los principios se contradicen entre s y debe elegirse el ms apropiado.

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Principios de diseo Planificacin: Todas las actividades deben planificarse

Considere el layout antes de disear los equipos. Ubique el suministro de materiales y la salida de desperdicios. Provea suficiente espacio en los puestos de trabajo. Ponga los materiales en pallets en vez de sobre el suelo. Use el mismo recipiente para tantos movimientos como sea posible.

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Principios de diseo Sistemas: Integre tantas actividades como sea posible.

Considere toda la gama de actividades. Integre el procesamiento, la inspeccin y el empaque al movimiento de materiales. Minimice los almacenajes intermedios. Estudie las prcticas de sus proveedores y de sus clientes. Mantenga flexibilidad para futuros requerimientos y para emergencias.

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Principios de diseo Flujos: Planifique la secuencia de operaciones y la disposicin de los equipos para optimizar los flujos.

Use caminos directos, evitando retrocesos o zigzags. Mantenga juntas las reas relacionadas. Combine operaciones para reducir manipulacin Minimice movimientos entre pisos (de ser posible, suba una sola vez y luego descienda) Mueva los productos ms pesados y voluminosos por la mnima distancia.

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Principios de diseo Simplicidad: Reduzca, combine o elimine movimientos o equipos innecesarios.

Aplique principios de economa del movimiento. Elimine remanipulaciones. Disee movimientos directos. Use el contenedor original tanto como sea posible. Evite el uso de diferentes tipos, tamaos y fabricantes de equipos.

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Principios de diseo Gravedad: Use la gravedad siempre que sea posible.

Use transportadores de rodillos, toboganes y caos entre diferentes equipos y procesos. Use rampas para conectar diferentes niveles.

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Principios de diseo Uso del espacio: Optimice el uso de los volmenes.

Ubique cerca los equipos y los procesos. Elimine o reduzca el almacenaje temporario. Apile los materiales en toda la altura del edificio. Use equipos para pasillos estrechos.

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Principios de diseo Tamao de unidad: Aumente la cantidad, el tamao y el peso de las cargas manejadas.

Use contenedores para unitizar las cargas. Use materiales en unidades grandes.

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Principios de diseo Seguridad: Los mtodos y equipos deben ser seguros.

Provea barreras y dispositivos de proteccin para los equipos. No sobrecargue los equipos. Mantenga el piso en buenas condiciones. Mantenga bien iluminado el lugar. Limpie regularmente. Ubique espejos en los cruces. Use elementos de proteccin personal durante el manejo de materiales.

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Principios de diseo Mecanizacin/Automatizacin: Cuando sea apropiado, automatice.

Considere un sistema mecanizado en los siguientes casos: (a) Grandes cantidades de materiales. (b) Movimientos repetitivos. (c) Trayectos largos. (d) Movimientos o materiales peligrosos. (e) Tareas que requieren ms de un hombre. (f) Eliminacin de deshechos. (g) Alimentacin a alta velocidad. No sobremecanice.

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Principios de diseo Seleccin de equipo: Antes de elegir el equipo para manejo de materiales considere todos los materiales a ser movidos, movimientos a hacer y mtodos a utilizar.

Prefiera equipo verstil. Prefiera equipo estandarizado. Provea algo de capacidad adicional tomando en cuenta requerimientos futuros. Compare alternativas con base en los costos.

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Principios de diseo Estandarizacin: Los mtodos y los materiales deberan estar estandarizados en la medida de lo posible.

Use contenedores estandarizados. Compre tipos y capacidades de equipo estndar (CEMA)

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Principios de diseo Flexibilidad: Use mtodos y equipos que puedan desarrollar distintas tareas.

Use variadores de velocidad. Use accesorios (para gras y montacargas) Use pallets de cuatro vas, trineos y contenedores. Prefiera los equipos mviles a los fijos.

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Principios de diseo Peso muerto: Reduzca el peso muerto en los movimientos.

Dentro de lo posible, deben preferirse el aluminio y el magnesio antes que el acero, para estructuras y recipientes. Use materiales de empaque ligeros. Elija equipos ligeros para las cargas ligeras.

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Principios de diseo Movimiento continuo: Las paradas de los equipos deberan ser mnimas.

Reduzca los tiempos de carga y descarga. Cargue y descargue con los transportadores en movimiento, si es posible. Mecanice la carga y la descarga. Planifique movimientos en ambos sentidos. Use equipo autocargante y autodescargante, como los montacargas. Use contenedores que puedan ser remolcados y desconectados. Use pallets, trineos y contenedores. Use volquetas, plataformas volcadoras y vagones tolva.

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Principios de diseo Tiempo muerto: Reduzca los tiempos muertos de equipos y trabajadores. Es similar al anterior, pero se refiere a la mano de obra.

Entregue los materiales a un ritmo adecuado para que los trabajadores no tengan que esperar. Combine trabajos, haciendo que una misma persona cumpla dos o ms tareas.

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Principios de diseo Mantenimiento: Programe los mantenimientos y las reparaciones para evitar poner equipos fuera de servicio.

Entrene apropiadamente a operarios y tcnicos. Haga inspecciones regulares. Mantenga un adecuado inventario de repuestos. Estandarice el equipo para reducir la variedad de repuestos.

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Principios de diseo Obsolescencia: Sustituya mtodos y equipos viejos por otros ms eficientes.

Establezca una poltica de reemplazos. Alquile equipos nuevos para probarlos. Mantngase actualizado mediante libros, revistas, conferencias, exposiciones y visitas de vendedores.

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Principios de diseo Control: Use mtodos y equipos que ayuden a mantener control del inventario, la produccin y las rdenes de entrada/salida.

Mueva los productos en lotes de tamaos estandarizados. Use contenedores tipo jaula para facilitar la inspeccin visual. Coordine el manejo de materiales con la produccin. Use sistemas de control en movimiento, como el RFID.

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Principios de diseo Capacidad: Use equipos que permitan alcanzar los niveles mximos de produccin.

Mecanice los movimientos para lograr flujos uniformes. Piense formas de usar los retornos de los transportadores. Haga uso pleno de los volmenes de almacenaje disponibles. Ample los anchos de los corredores para aumentar la velocidad de las operaciones.

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Principios de diseo Desempeo: Elija los sistemas en base al costo por unidad transportada.

Prefiera equipos estandarizados. Prefiera equipos verstiles.