Procesos de Manufactura I Aula 7 Conformacin mecnica Modifica la forma/dimensin de un cuerpo metlico por accin de tensiones mecnicas sin que

haya remocin de material Aprovecha Conformabilidad y Maleabilidad 80% de productos manufacturados son conformados, 20% fundicin Laminado Proceso Primario. Parmetros: velocidad, temperatura, equipamientos, herramientas. Deben garantizar calidad y costo competitivo. Calidad de los Productos: Dimensin, forma, propiedades mecnicas y condiciones superficiales. Capacidad de Deformacin de los metales es la base de la elaboracin de conformados Ensayo de Traccin: Datos iniciales rea y longitud, se registra variacin de longitud y fuerza. Se divide la Fuerza entre el rea y se encuentra el esfuerzo de ingeniera, la deformacin de ingeniera es (l-lo)/lo. Curva de Ingeniera. es el grado de deformacin. =FA Reduccin de rea: r=FAinst =linst-l0l0 r=A0-AinstA0 =lnlinstl0

Capacidad de maleabilidad referida al rea en trminos de elongacin: =ln11-r Para Esfuerzo y deformacin verdaderos se debe considerar constante el volumen. Por lo tanto se halla el volumen inicial y se halla el rea para cada fuerza. Deformacin verdadera es ln(l/lo). Curva Real sustenta los procesos de deformacin. Esta curva se linealiza a travs de grfica log-log.

Valor K y n son caractersticos de cada tipo de material. n es el coeficiente de endurecimiento.

Laminado y Extrusin requieren un esfuerzo de fluencia promedio, debido a deformaciones diferenciadas. Esfuerzo promedio es la igualacin de la superficie bajo la curva, si fuera tomada en cuenta hasta la deformacin que se requiere, equivalente a un rectngulo. 2-1Yf= 12Knd Yf= Kn1+n

Acritud= Endurecimiento en fro, material pierde la ductilidad y se convierte en frgil. No es suficiente controlar un material por su composicin, sino tambin por los procesos a los que ha sido sometido. El proceso de fabricacin puede tener una incidencia fundamental en las propiedades de los materiales. Y esto debe ser tomado en cuenta en la planeacin de los procesos productivos para conseguir la calidad deseada de la pieza final. Una manera de mejorar la maleabilidad de los materiales es calentndolos, de esa manera se propicia el movimiento atmico. As se disminuye la cantidad de esfuerzo necesario para producir deformacin. Pero el material tiene una sensibilidad a la velocidad de deformacin. Que es la velocidad a la cual el ariete de la prensa o martillo se desplaza en funcin de la altura de la pieza que est deformando. Velocidad de deformacin: =vh Yield en caliente: Yf=Cm temperatura dada. C es el esfuerzo cuando es 1 a una

Esfuerzo de Fluencia: Yf=A n m El valor de m (sensibilidad a la tasa de deformacin) est establecido para 3 rangos Categora Trabajo en fro Trabajo a 0.3 Tfusin Trabajo en Caliente Rango de Temperatura <=0,3 Tfusin 0.3 Tfusin<=T<=0.5Tfus in 0.5Tfusin<=T<=0.75 Tfusin m 0<=m<=0.00 5 0.005<=m<= 0.1 0.1<=m<=0. 4 Coef. de friccin 0.1 0.2

0.2 a 0.5

Procesos.-

Clasificacin en relacin al tipo de material de partida. Bloque macizo deformacin volumtrica. Si se parte de lmina, son trabajos en lmina. Clas. Por el tipo de esfuerzo predominante:

Para forja juego de dados.

Plegado entre rodillos o con dados. Estampado usualmente a temperatura ambiente. Clasificacin por la temperatura de trabajo: Fro Tt<Trecr. Caliente Tt>Trecr. Tibio Tt~Treccr. Isotrmico Tt>Trecr constante. stas temperaturas influyen en la ductilidad del material. Trabajo en fro: Se logran pequeas deformaciones. Se da un endurecimiento en la pieza. Logra una elevada calidad dimensional y superficial. Se suele usar como proceso de acabado del material. A veces en medio del material existen fibras que no sufren deformacin plstica, sino slo elstica y cuando la herramienta deja de actuar, se da la recuperacin elstica. Se necesitan equipos y herramientas ms rgidas. Trabajo en caliente permite grandes deformaciones, sin embargo produce baja calidad dimensional y superficial, debido a formacin de xidos en la superficie. Normalmente empleado para desbaste. til para piezas grandes de formas complejas. Tomar en cuenta la contraccin trmica, el crecimiento de granos y la oxidacin. Trabajo tibio rene las ventajas de trabajo fro y caliente. Trabajo isotrmico: Muy delicado mantener la temperatura fija y calentar tambin los dados, para evitar el choque trmico. Rene las caractersticas del trabajo en caliente. Piezas y herramientas a temperaturas prximas. Grandes deformaciones a tasas de deformacin reducidas. Clasificacin por la forma del producto final:

Chapas y perfiles laminacin. Tubos, hilos y barrastrefilacin y extrusin. Clasificacin por el tamao de la regin de deformacin: Localizada: laminacin trefilacin, extrusin. Generalizada: Estampado, forjado. Clasificacin por la fluencia del material: Continuoslaminacin, trefilacin extrusin Intermitentes estampado y forjado. Clasificacin por productos obtenidos: Semiacabados: Procesos Primarios Acabados: Procesos secundarios o finales. Variables Importantes de la Conformacin: Material: tensin de fluencia, conformabilidad, condiciones superficiales, propiedades fsicas, composicin qumica y microestructura inicial. Efectos de la modificacin de la microestructura. Herramienta/Pieza: Lubricante, temperatura. Regin de Deformacin: Fluencia del metal y velocidades. Herramientas: geometra, cond. Superficiales, dureza y tenacidad, rigidez y precisin. Equipos: Velocidad/Productividad, capacidad de fuerza/energa. Producto: Geometra, calidad Superficial, calidad dimensional, microestructura, propiedades mecnicas. Ambiente: Ser humano, polucin, utilidades.

Aula 8 Laminado Primer proceso que atraviesa el material despus del colado. Proceso por el cual se modifica la gemoetra/dimensiones de un cuerpo metlico por el paso entre rodillos laminadores. Rodillos son la herramienta de este proceso.

Procesos de Manufactura I Primer Parcial =FA r=FAinst =linst-l0l0 r=lnlinstl0

r=A0-AinstA0 Caliente =vh Yf=Cm Yf=A n m

Laminado: d=t0-tf r=dt0 t0w0l0=tfwflf

t0w0v0=tfwfvf F=w0LpdL Forjado: =lnh0hf

s=vf-vrvr F=Yf wL T=0.5 FL

=lnt0tf P=NFL30

Yf= Kn1+n

F=Yf KfA

Kf=1+0.4 Dh