Concreto

AGROSHINTUN S.A.
Proyecto Hidroelctrico Santa Teresa de Polochic Ro Polochic Alta Verapaz Guatemala Diseo Bsico
CAPTULO 8: TRABAJOS EN CONCRETOS CONTENIDO

1 General.....................................................................................................................................5 1.1 Introduccin..........................................................................................................................5 1.2 Denominaciones...................................................................................................................6 1.3 Definiciones..........................................................................................................................6 1.3.1 Concreto Masivo.................................................................................................................6 1.4 Concreto Reforzado Masivo o No - masivo........................................................................7 1.5 Concreto Preesforzado o Postesforzado, Masivo o No masivo ...................................7 1.6 Concreto sin Armar, Masivo o No - masivo.......................................................................7 1.7 Concreto Ciclpeo...............................................................................................................7 1.8 Normas y Recomendaciones..............................................................................................7 2 Control de Calidad del Concreto y sus Materiales Componentes......................................8 2.1 General..................................................................................................................................8 2.2 Materiales Componentes del Concreto..............................................................................8 2.3 Control y Recepcin del Concreto......................................................................................8 2.3.1 Concreto en Fresco.............................................................................................................8 2.3.2 Concreto Endurecido..........................................................................................................9 2.3.3 Concretos Especiales........................................................................................................11 3 Concreto.................................................................................................................................11 3.1 Edad de Diseo del Concreto............................................................................................11 3.2 Resistencias Caractersticas............................................................................................11 3.3 Requisitos por Durabilidad................................................................................................12 3.3.1 Mxima Razn agua/cemento, en Masa...........................................................................12 3.3.2 Reaccin lcali - Slice......................................................................................................12 3.3.3 Consistencia del Concreto................................................................................................13 3.3.3.1 Condiciones Generales..................................................................................................13 3.3.3.2 Particularidades para Estructuras Masivas....................................................................14 3.3.3.3 Particularidades para Estructuras de Concreto Armado................................................14 3.3.3.4 Aire Intencionalmente Incorporado................................................................................14 3.4 Dosificacin del Concreto.................................................................................................15 3.5 Apreciacin de la Resistencia Potencial del Concreto...................................................15 3.6 Edad de Ensayo.................................................................................................................16 3.7 Procedimiento para Determinar la Resistencia Potencial del Hormign......................16 3.8 Relacin entre Resistencias Obtenidas en Probetas de Distinto Tamao...................16 4 Cemento.................................................................................................................................16 4.1 General................................................................................................................................16 4.2 Requisitos...........................................................................................................................16 4.3 Aprobacin del Cemento para su Empleo.......................................................................17 4.4 Transporte y Almacenaje del Cemento............................................................................18 4.5 Temperatura del Cemento.................................................................................................18 5 Aditivos..................................................................................................................................19 5.1 Requisitos Generales.........................................................................................................19 5.2 Acopio, Identificacin y Manipuleo..................................................................................19 5.3 Aprobacin.........................................................................................................................20 5.4 Toma de Muestras y Ensayo.............................................................................................20 6 Agua.......................................................................................................................................20
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7 Agregados para Concretos y Morteros...............................................................................21 7.1 Fuente de Agregados.........................................................................................................21 7.1.1 Generalidades...................................................................................................................21 7.1.2 Yacimientos.......................................................................................................................22 7.1.3 Explotacin de Yacimientos..............................................................................................23 7.1.3.1 General..........................................................................................................................23 7.1.3.2 Agregados Finos............................................................................................................23 7.1.3.3 Agregados Gruesos.......................................................................................................24 7.2 Acopio y Manipuleo de Agregados...................................................................................26 7.3 Recubrimiento de las Partculas.......................................................................................26 7.4 Eficiencia de la Clasificacin............................................................................................26 7.5 Piedras para Concreto Ciclpeo.......................................................................................27 8 Produccin del Concreto......................................................................................................27 8.1 General................................................................................................................................27 8.2 Mediciones..........................................................................................................................29 8.3 Planta de Elaboracin de Concreto..................................................................................29 8.4 Mezclado.............................................................................................................................29 8.5 Comunicaciones.................................................................................................................30 9 Transporte..............................................................................................................................30 10 Reparacin y Colado de Concretos con Temperaturas Extremas..................................31 10.1 Definiciones......................................................................................................................31 10.2 Elaboracin y Colocacin de Concreto en Tiempo Fro...............................................32 10.3 Elaboracin y Colocacin de Concreto en Tiempo Caluroso......................................32 10.3.1 Elaboracin del Concreto................................................................................................33 10.3.2 Colocacin del Concreto.................................................................................................33 10.3.3 Secuencia de Colocacin de Concreto Ciclpeo............................................................34 10.3.4 Curado del Concreto.......................................................................................................34 11 Preparacin para la Colocacin.........................................................................................34 11.1 Generalidades..................................................................................................................34 11.2 Superficies de Fundacin ...............................................................................................35 11.3 Juntas de construccin...................................................................................................35 11.3.1 Generalidades.................................................................................................................35 11.3.2 Limpieza de las Juntas Horizontales...............................................................................36 11.3.3 Limpieza de Juntas Verticales e Inclinadas....................................................................36 11.3.4 Evacuacin de los Desperdicios Provenientes de la Limpieza.......................................36 12 Colocacin y Compactacin del Concreto.......................................................................36 12.1 Colocacin del Concreto.................................................................................................36 12.2 Compactacin del Concreto............................................................................................38 13 Tolerancias .........................................................................................................................39 13.1 Tolerancias Topogrficas para Construccin de Concreto en Masa para Todas las Estructuras .............................................................................................................................39 13.2 Tolerancias Topogrficas en las Estructuras de Concreto Reforzado, Concreto en tubo de Aspiracin, Cmara Espiral, Nichos y en Concreto Premoldeado.....................40 13.2.1 Para Estructuras de Concreto Reforzado en General....................................................40 14 Acabado y Terminacin de las Superficies......................................................................42 14.1 Definicin de Calidades...................................................................................................42 14.2 Tolerancias.......................................................................................................................43 14.3 Repaso de Superficies.....................................................................................................44 14.4 Caso de Superficies no Encofradas...............................................................................45
14.5 Correcciones y Reparaciones de Superficies de Concreto.........................................45 14.6 Correccin de Nidos de Abeja.....................................................................................46 14.7 Superficies Terminadas con Regla, Frats, Llana Metlica y Escoba........................46 14.7.1 Generalidades.................................................................................................................46 14.7.2 Terminacin con Regla...................................................................................................46 14.7.3 Terminacin con Frats...................................................................................................47 14.7.4 Terminacin con Llana Metlica......................................................................................47 14.7.5 Terminacin con Escoba.................................................................................................47 15 Proteccin............................................................................................................................47 16 Curado..................................................................................................................................48 17 Limpieza de las Fundaciones.............................................................................................49 18 Refuerzos de Acero ...........................................................................................................49 18.1 Barras de Acero para Refuerzos.....................................................................................50 18.1.1 Barras de Acero Conformadas........................................................................................50 18.1.2 Mallas de Acero Soldadas..............................................................................................50 18.1.3 Aceros para Concreto Pre-esforzado..............................................................................50 18.2 Soportes, Separadores y Fijaciones..............................................................................51 18.3 Soldadura de Barras de Acero.......................................................................................51 18.4 Acopio, Identificacin y Manipuleo................................................................................51 18.5 Identificacin....................................................................................................................52 19 Barras de Anclaje e Inyeccin de Barras de Anclaje en su Sitio....................................52 20 Encofrados, Desencofrado y Descimbrado......................................................................52 20.1 Encofrados........................................................................................................................52 20.2 Desencofrado y Descimbrado.........................................................................................53 20.3 Clasificacin de los Encofrados.....................................................................................53 20.3.1 Clase F1..........................................................................................................................54 20.3.2 Clase F2..........................................................................................................................54 20.3.3 Clase F3..........................................................................................................................54 20.3.4 Clase F4..........................................................................................................................54 20.3.5 Clase F5..........................................................................................................................54 20.3.6 Clase F6..........................................................................................................................54 20.3.7 Clase F7..........................................................................................................................54 20.3.8 Clase F8..........................................................................................................................54 20.4 Requisitos a Cumplir por los Distintos Tipos de Encofrados......................................54 20.4.1 Clase F1..........................................................................................................................54 20.4.2 Clase F2..........................................................................................................................55 20.4.3 Clase F3..........................................................................................................................55 20.4.4 Clase F4..........................................................................................................................55 20.4.5 Clase F5..........................................................................................................................55 20.4.6 Clase F6..........................................................................................................................55 20.4.7 Clases F7 y F8................................................................................................................55 21 Juntas de Expansin, Contraccin y de Control..............................................................55 21.1 Generalidades..................................................................................................................55 21.2 Juntas Aserradas.............................................................................................................56 21.3 Materiales..........................................................................................................................56 21.4 Aplicacin.........................................................................................................................57 21.4.1 Componentes para el Sellado de Juntas........................................................................57 21.4.1.1 Preparacin de las juntas ............................................................................................57 21.4.1.2 Aplicacin del Componente para el Sellado de Juntas en Caliente. ...........................58
21.4.1.3 Aplicacin del Componente a base de Polisulfito para Juntas. ..................................58 21.5 Barras de Butilo................................................................................................................58 21.6 Recubrimiento para Contrarrestar la Adherencia.........................................................58 21.7 Juntas Estancas de PVC.................................................................................................58 21.7.1 Colocacin......................................................................................................................58 21.7.2 Empalmes.......................................................................................................................59 21.8 Tratamiento de Juntas en Hormign de Revestimiento del Paramento Aguas Arriba ...................................................................................................................................................59 21.9 Tratamiento de Juntas en Hormign de Revestimiento del Paramento Aguas Abajo ...................................................................................................................................................59 21.10 Tratamiento de Juntas con Simple Sello Water Stop..............................................60 22 Tapajuntas de Metal............................................................................................................60 23 Relleno Premoldeado para Juntas....................................................................................60 24 Sellado de Juntas................................................................................................................60 25 Elementos Apoyados, Empotrados e Incorporados en el Concreto..............................60 25.1 Generalidades..................................................................................................................60 25.2 Empotramiento de Conducciones Forzadas.................................................................61 25.3 Empotramientos de Placas de Apoyo y Bases para Mquinas...................................61 26 Reparacin del Concreto....................................................................................................61 27 Relleno Seco (drypack)...................................................................................................62 28 Concreto Prefabricado Pre - Esforzado............................................................................62 28.1 Generalidades..................................................................................................................62 28.2 Materiales..........................................................................................................................63 28.2.1 Acero para Concreto Pre-esforzado................................................................................63 28.2.1.1 Cables para Concreto Pre-esforzado...........................................................................63 28.2.1.2 Ensayos de Acero para Pre-esforzado .......................................................................63 28.2.2 Elementos de Apoyo Elastomricos................................................................................63 28.2.2.1 Generalidades..............................................................................................................63 28.2.2.2 Ensayos Fsicos...........................................................................................................64 28.3 Pre-esforzado de Vigas y Largueros..............................................................................64 28.3.1 Generalidades.................................................................................................................64 28.3.2 Tensiones........................................................................................................................64 28.3.3 Vainas.............................................................................................................................64 28.3.4 Anclajes...........................................................................................................................65 28.3.5 Dispositivos para Pre-esforzado.....................................................................................65 28.3.6 Proceso de Pre-esforzado..............................................................................................65 28.3.7 Inyeccin.........................................................................................................................67 28.4 Montaje de las Vigas y los Largueros............................................................................67 28.5 Trabajos Adicionales.......................................................................................................68 29 Hormign Premoldeado......................................................................................................68 29.1 Generalidades..................................................................................................................68 29.2 Requerimientos Especiales.............................................................................................68
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CAPTULO 8: TRABAJOS EN CONCRETOS 1 General

1.1 Introduccin
El concreto como material constitutivo de las estructuras, deber estar compuesto por cemento portland, agregados gruesos, agregados finos, agua y aditivos. La determinacin de las mezclas de concreto se har con el fin de obtener: i) mezclas plsticas y trabajables adecuadas para las condiciones especficas en los lugares de colocacin y; ii) un producto que tenga, despus de haber sido curado adecuadamente, la durabilidad, impermeabilidad y resistencia necesarias de acuerdo a los requerimientos de las estructuras involucradas en estas Especificaciones Tcnicas. En todas las mezclas de concreto, el contenido de agua deber ser el mnimo necesario para producir una mezcla trabajable. El Constructor ser responsable de asegurar la uniformidad de las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de todos los materiales componentes del concreto, a lo largo del desarrollo de cada obra componente del Proyecto. Con la finalidad de garantizar la durabilidad de los concretos, el Constructor tomar en cuenta los estudios qumicos de los suelos y aguas que estarn en contacto con los concretos correspondientes a todas las fundaciones directas e indirectas de las estructuras, con la finalidad de adoptar las medidas necesarias de proteccin al concreto, si los resultados de los anlisis indicados as lo requieren. El Director de Obras podr solicitar estudios adicionales al Constructor. El Constructor deber elaborar para la presentacin en el acto licitatorio, una memoria descriptiva de la planta de concreto, incluyendo una descripcin de los mtodos de produccin de concreto y la manipulacin de los agregados, as como cualquier otro aspecto que le corresponda proponer de acuerdo a estas Especificaciones. Este documento formar parte de su Propuesta ante el Propietario. La planta de concretos del Constructor y los mtodos de produccin, incluyendo la produccin y la manipulacin de los agregados, debern adecuarse a la informacin y los datos presentados en su Propuesta al Propietario. Todas las estructuras se construirn con el mayor cuidado y ajustndose a las lneas, grados y dimensiones indicadas en los planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle. Todos los accesorios de metal o de cualquier otro material, necesarios para la terminacin del hormign se instalarn como se indique en los planos citados. Todas las aberturas y accesos se encofrarn de acuerdo a lo indicado en los planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle. El Constructor deber prever que, si bien los planos del Diseo Ejecutivo o de la Ingeniera de Detalle muestran las juntas estructurales necesarias, no indican la disposicin de las coladas y tongadas ni de las etapas de construccin. El Constructor debe proponer a la Direccin de Obra con una antelacin no menor a 14 das, los modos en que prev resolver la disposicin de estas etapas y juntas, expresados en planos de Construccin.
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Se define como una colada a una capa de concreto colocado en operacin continua, entre lneas y juntas de construccin determinadas. Una tongada es un volumen de concreto, cuyas dimensiones principales no presentan diferencias extremas, colocado en operacin continua, entre lneas y juntas de construccin determinadas.
1.2
Denominaciones
A los fines de estas Especificaciones se usarn indistintamente las denominaciones siguientes: concreto: concreto reforzado: refuerzo: concreto preesforzado: concreto postesforzado: agregado: concreto elaborado: colocacin de concreto: mezcladora formaleta hormign hormign armado armadura hormign pretensado hormign postesado (o postensado) ridos hormign elaborado Hormigonado hormigonera encofrado
1.3
1.3.1
Definiciones
Concreto Masivo
Se entender por concreto masivo a cualquier volumen monoltico de concreto colocado in situ, cuyas dimensiones principales no presenten diferencias extremas y dnde su masa desempee un rol significativo en su aptitud para enfrentar satisfactoriamente las acciones a que se vea sometido. Dada la importancia de sus dimensiones principales, requiere tomar medidas para contrarrestar la generacin de calor, para facilitar su disipacin y para controlar o contrarrestar los cambios de volumen; aspectos todos que usualmente distinguen al concreto masivo de otros tipos de concreto. Dado que las reacciones de hidratacin del cemento son exotrmicas, en elementos estructurales de gran volumen se deben considerar las tensiones inducidas por efectos trmicos y consecuentemente, la tendencia a que se produzcan fisuras.
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1.4
Concreto Reforzado Masivo o No - masivo
Esta denominacin corresponde al concreto que contiene barras de acero de refuerzo en su masa, dispuestas de forma tal que ambos materiales cooperan para absorber los esfuerzos que puedan producirse en un determinado elemento estructural. La definicin corresponde a los casos en que los refuerzos de acero se extienden a la mayor parte de la extensin o del volumen del componente estructural considerado.
1.5
Concreto Preesforzado o Postesforzado, Masivo o No masivo
Denominacin correspondiente a concreto en cuya masa (mediante dispositivos especiales y de modo controlado), se introducen tensiones internas cuasi permanentes, de magnitud y distribucin capaces de contrarrestar significativamente a las tensiones de traccin resultantes de las cargas muertas o vivas.
1.6
Concreto sin Armar, Masivo o No - masivo
Es el concreto sin refuerzos de acero o con un contenido de refuerzos menor que el mnimo requerido para se considerado como concreto reforzado por el Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318M-99) and Commentary (ACI 318RM-99), del ACI Committee 318 del American Concrete Institute; documento al que en adelante se denominar alternativamente como Cdigo ACI 318.
1.7
Concreto Ciclpeo
Se define como concreto ciclpeo un concreto convencional con adicin de piedras de tamao superior al tamao mximo de los agregados del concreto convencional.
1.8
Normas y Recomendaciones
En todo lo que no se contraponga con lo establecido en las presentes Especificaciones Tcnicas, tienen validez las siguientes Normas y Recomendaciones: Concreto armado, pretensado o postensado, masivo o no masivo: Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318M-99) and Commentary (ACI 318RM-99), del ACI Committee 318 del American Concrete Institute.
Concreto sin armar, masivo o no masivo: Recomendaciones "Mass Concrete" (A.C.I.) 207-1R; Effect of Restraint, Volume Change, and Reinforcement on Cracking of Mass Concrete (A.C.I.) 207-2R; Practices for Evaluation of Concrete in Existing Massive Structures for Service Conditions (A.C.I.) 207-3R; Cooling and Insulating Systems for Mass Concrete (A.C.I.) 207-4R, del ACI Committee 207 del American Concrete Institute.
Los ensayos o determinaciones correspondientes a materiales y procedimientos constructivos se harn de conformidad a las Normas ASTM de los Estados Unidos de Amrica.
Se aplicar el siguiente orden de prelacin en la aplicacin de normas o recomendaciones:
Las presentes Especificaciones Tcnicas Particulares.
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El Cdigo ACI 318. Los restantes cdigos del ACI. Las normas ASTM.
2 Control de Calidad del Concreto y sus Materiales Componentes

2.1 General
Todos los materiales debern ser cuidadosamente seleccionados, debern ser de calidad uniforme (ver 1.1), y debern satisfacer los requisitos de las presentes Especificaciones. El Director de Obras tendr libre acceso a todas las instalaciones de produccin de concreto y a los frentes de trabajo de la totalidad de las obras y sectores del Proyecto. El Constructor ser el responsable del control de calidad del concreto, tanto en sus resultados finales como en cada una de las etapas intermedias, y los materiales componentes. Para la ejecucin del control de calidad de los concretos y sus materiales componentes, el Constructor dispondr en el rea del Proyecto de un laboratorio de concreto con todo el equipamiento necesario para realizar los ensayos. Dicho laboratorio deber incluir adems, todos los elementos mnimos y necesarios para efectuar los ensayos de suelos con relacin a las obras correspondientes. Deber contar con personal profesional y tcnico especializado en estas tareas. El Director de Obra podr requerir las calibraciones o controles externos que considere oportunos.
2.2
Materiales Componentes del Concreto
Los materiales componentes del concreto deben cumplir con los requisitos establecidos en:
a) Cemento: Apartado (4). b) Aditivos: Apartado (5). c) Agua: Apartado (6). d) Agregados: Apartado (7).
El control y recepcin de los concretos convencionales se realizar de acuerdo a lo establecido en el apartado 2.3.
2.3
2.3.1
Control y Recepcin del Concreto

Concreto en Fresco
El control de la calidad de cada concreto y su uniformidad, durante el proceso constructivo de las estructuras, se realizarn en un todo de acuerdo a lo requerido por el Cdigo ACI 318 captulo 5 (ap. 5.1 a 5.6) en cunto no se oponga a lo establecido en las presentes Especificaciones Tcnicas. Frecuencia con que se realizarn los ensayos de control del concreto fresco:
Tipo de ensayo
Norma ASTM
Frecuencia En todos los pastones control en forma visual. Cada 5 pastones ensayo de asentamiento. En todos los pastones que contengan aditivo super fluidificante, control en forma visual. Cada 5 pastones que contengan aditivo super fluidificante, ensayo de asentamiento. Cada 5 pastones correspondientes a la produccin de concreto con incorporador de aire. Cada 10 pastones, y mnimo 2 veces por da. como
Asentamiento del concreto base, C94M (a) y C138M (b) sin aditivo super - fluidificante. Asentamiento del concreto con C94M (a) y C138M (b) aditivo super - fluidificante, despus de su adicin
Contenido de aire C94M (a) y C138M (b) intencionalmente incorporado
Peso unitario Temperatura ambiente
C94M (a) y C138M (b) -----
Al iniciar un vaciado de concreto y posteriormente cada una hora hasta finalizar la jornada. Cada vez que se determine el asentamiento y/o se moldeen probetas para verificar la resistencia del concreto.
Temperatura del concreto
-----
(a) C94/C94M-04a Standard Specification for Ready-Mixed Concrete. (b) C138/C138M-01a Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete. 2.3.2 Concreto Endurecido
El juzgamiento de la resistencia potencial del concreto se realizar mediante resultados de ensayos de probetas moldeadas con muestras de concreto extradas de las obras. El nmero de muestras a extraer ser igual o mayor que:
a) En los primeros 50m3 al iniciar la produccin de cada clase de concreto elaborado por
una misma planta: tres (3) muestras.
b) Durante los dos primeros meses de colocacin de concreto o hasta que se completen
30 ensayos de cada clase de concreto elaborado en una misma planta: una (1) muestra cada 100m3 o fraccin menor y como mnimo una (1) muestra por da de colocacin de concreto.
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c) Luego de cumplidos los dos primeros meses de colocacin de concreto o completados

los primeros 30 ensayos para cada clase de concreto elaborado en una misma planta: una (1) muestra cada 200m3 o fraccin menor y como mnimo una (1) muestra por da de colocacin de concreto. La produccin del concreto se realizar bajo la determinacin y seguimiento de la resistencia caracterstica utilizando estadstica matemtica y cartas de control, aplicadas a un nmero grande de ensayos. Esta tarea estar bajo la responsabilidad del Constructor y del Jefe de Obra. Procedimientos y mtodos de igual carcter se aplicarn para la recepcin del concreto. En este sentido, el Director de Obras tendr acceso permanente a la planta dosificadora y al laboratorio del Constructor, tanto en lo referente a la realizacin propiamente dicha de los ensayos, como a los registros y protocolos de contralor y calibracin de equipos e instrumentos. El Constructor deber realizar un control estricto del proceso de produccin del concreto, desde la recepcin de los materiales hasta la entrega del concreto, que deber incluir:
a) Control de recepcin de los materiales y verificacin peridica de sus caractersticas y

condiciones de empleo.
b) Acopio de materiales en condiciones y cantidades suficientes para una produccin

mnima de 7 das.
c) Medicin de todos los materiales en masa. Registro continuo de pesadas y verificacin

peridica de los equipos de pesado y de las mezcladoras
d) Mezcla dosificada racionalmente, incluyendo las por humedad. e) Muestreo peridico del concreto y seguimiento de sus propiedades en estado fresco y
de la resistencia a la edad de diseo, y a una edad anterior que se pueda correlacionar con la de diseo.
f) Determinacin de la resistencia media, desviacin normal y resistencia caracterstica

con un mnimo de 30 resultados de ensayos.
g) Seguimiento del proceso mediante cartas de control tales como: valores individuales,
media mvil, caracterstica mvil, cusum, etc., que permitan deteccin de variaciones de tendencias de variables sesgadas. El Constructor deber proponer los lmites de alerta y de control de proceso para asegurar la verificacin de los criterios de conformidad que se indican ms abajo.
h) Clculo peridico de la resistencia caracterstica y de la desviacin normal.

Cumplidas las condiciones anteriores, se considerar que el concreto utilizado posee la resistencia especificada cuando sobre las muestras extradas en las obras se cumplan simultneamente las condiciones que siguen: La media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia caracterstica especificada ms 1,65 veces la desviacin normal de los resultados de los ensayos del concreto de la obra: fcm cke + 1,65 * sn f
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos, correspondientes a un mismo da de vaciado de concreto, es igual o mayor que la resistencia caracterstica especificada: fcm3 cke f
b) El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que el 85% de la
resistencia caracterstica especificada: fci 0,85 * fcke Siendo :

fcm: fcke: fcm3: fci:
Media aritmtica de los resultados de los ensayos de resistencia. Resistencia caracterstica especificada. Resistencia media mvil de cada serie de tres (3) ensayos consecutivos. Resistencia de un ensayo.
sn: Desviacin normal de los resultados de los ensayos del concreto de la obra en ejecucin, siempre que el valor mvil de los ltimos quince ensayos se mantenga acotado dentro del rango [0,63*sn 1,37*sn]. En caso contrario se utilizar el valor de la desviacin normal correspondiente al perodo de obra en anlisis, en el que se verifique que todo el concreto de una misma clase pertenece a la misma poblacin, con distribucin de frecuencias aproximadamente simtrica. La recepcin de otras clases de concreto para los cules la cantidad de resultados de ensayos, sea insuficiente para el clculo estadstico de la resistencia caracterstica, se realizara por medio de estimadores, los cuales sern propuestos por el Constructor y quedarn sujetos a la aprobacin del Director de Obra. 2.3.3 Concretos Especiales
El Constructor presentar con la antelacin necesaria las Normas de ejecucin de los concretos especiales que, eventualmente, puedan emplearse, tales como gunitas, concreto al vaco, concretos inyectados, concreto preesforzado, concretos secundarios, etc..
3 Concreto
3.1 Edad de Diseo del Concreto
El Diseo Ejecutivo ha asumido las siguientes edades de diseo para los tipos de concreto indicados:

Concreto no masivo: Concreto masivo:
90 das 180 das
3.2
Resistencias Caractersticas
La resistencia caracterstica exigida para los concretos a utilizar en las obras son: Tipo de Concreto Resistencia caracterstica fc (MPa) a 90 das
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Regularizacin y limpieza En masa Reforzado Preesforzado (*): a la edad de 28 das
8 13 21 y 25 30 (*)
3.3
3.3.1
Requisitos por Durabilidad

Mxima Razn agua/cemento, en Masa Elemento estructural Vertedero, pilas y rpida. Mx. razn agua/cemento, en masa 0,40
Cara interior del conducto de desvo y 0,40 descargador de fondo Toma para aduccin y Canal Expuestos a un ambiente cerrado 3.3.2 Reaccin lcali - Slice 0,40 0,60
Se aplicarn las pautas que siguen:
a) Se comprobar que para los concretos elaborados con el cemento, agregados y

aditivos a emplear, no se produce la reaccin lcali - slice (RAS). La comprobacin se har por aplicacin de las determinaciones y normas siguientes: i) Examen petrogrfico segn ASTM C295-03 Standard Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete. ii) Mtodo de la barra de mortero segn ASTM C227-03 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method). Se considerar que el agregado es potencialmente reactivo cuando la expansin sea igual o mayor al 0,100% a la edad de diecisis das.
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iii) Mtodo de la barra de concreto segn ASTM C1293-01 Standard Test Method for Determination of Length Change of Concrete Due to Alkali-Silica Reaction. Se considerar que el agregado es potencialmente reactivo cuando la expansin sea igual o mayor al 0,040% a la edad de un ao.
b) El Constructor se debe comprometer a mantener constante la procedencia (yacimiento

o cantera) de sus agregados para garantizar que no se producir RAS. En caso de proponer distintas fuentes de agregados, deber someter cada una de ellas a los ensayos citados en 3.3.2. Si el examen petrogrfico indica la presencia de alguno/s de los minerales que pueden reaccionar con los lcalis, el agregado se considerar preventivamente como potencialmente reactivo. Esta condicin puede ser confirmada o rectificada segn los resultados que se obtengan mediante el mtodo indicado en 3.3.2 y en 3.3.2. 3.3.3 Consistencia del Concreto
3.3.3.1 Condiciones Generales Los concretos tendrn una consistencia acorde con las caractersticas de los cuerpos y elementos estructurales a construir y con los medios disponibles en obra para su transporte, colocacin y compactacin, sin que se produzca segregacin ni exudacin perjudicial. Dicha consistencia se debe lograr con la menor cantidad de agua que permita el llenado de los encofrados y la obtencin de estructuras compactas y bien terminadas. La consistencia se medir con el ensayo del asentamiento del cono de Abrams ASTM C143/C143M-03 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete. Para cada concreto el Constructor fijar un objetivo de consistencia de acuerdo a la tabla gua siguiente, objetivo que se pondr a consideracin del Director de Obras para su aprobacin:
Rango de consistencia Condicin del concreto fresco antes de su colocacin Suelto y sin cohesin Levemente cohesivo Levemente fluido Fluido Rango de asentamientos [cm] 1,0 a 4,5 5,0 a 9,5 10,0 a 15,0 15,0 a 22,0 Mtodo de compactacin Con vibradores potentes o apisonado enrgico en capas delgadas Vibracin normal y varillado o apisonado. Varillado o vibracin leve Varillado o vibracin muy leve y cuidadosa
Concreto seco Concreto plstico Concreto blando Concreto super fluidificado (*)
(*): vlido nicamente para concretos elaborados con aditivo superfluidificante. El empleo de concretos con asentamientos superiores a 15cm requerir (excepcin hecha de concretos colocados bajo agua) de una autorizacin especial del Director de Obras, solicitada con suficiente antelacin.
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Una vez definida la consistencia objetivo o nominal de cada mezcla, la consistencia ser uniforme de pastn a pastn, debiendo mantenerse en obra dentro de las tolerancias siguientes: Asentamiento Hasta 7cm Mayor de 7cm Tolerancia 1,5cm 2,5cm
En caso de que uno o ms pastones no cumplan con los asentamientos mximos o con las tolerancias establecidas, ser rechazado. 3.3.3.2 Particularidades para Estructuras Masivas Cuando el tamao mximo del agregado grueso sea igual o mayor de 38,0mm, el asentamiento se determinar sobre la porcin de muestra que queda al tamizar la muestra original por el tamiz de malla cuadrada de 37,5mm de lado. En estructuras de concreto simple el asentamiento del hormign ser de 4,0cm 1,0cm. 3.3.3.3 Particularidades para Estructuras de Concreto Armado Se observarn los criterios particulares siguientes: El concreto contendr la menor cantidad posible de agua que permita su adecuada colocacin y compactacin de acuerdo a las caractersticas de la estructura y del equipo de colocacin y compactacin a utilizar. El asentamiento y mtodo de compactacin podr corresponder a las primeras dos filas de la tabla del apartado 3.3.3.1 (mximo ser de 9,5cm), a menos que se use un aditivo super fluidificante, en cuyo caso podr alcanzar valores superiores. 3.3.3.4 Aire Intencionalmente Incorporado I) Estructuras No - masivas Todos los concretos contendrn un porcentaje total de aire, natural e intencionalmente incorporado, comprendido dentro de los siguientes lmites (determinados mediante la Norma ASTM C231-04 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method): Tamao mximo del agregado grueso [mm] 19,0 37,5 II) Estructuras Masivas Total de aire en el concreto [% en volumen] 6,0 % 1,5 % 4,5 % 1,0 %
El porcentaje total de aire en el concreto (determinado mediante la Norma citada en I) ser de 4,0 % 1,0 % determinado sobre una muestra obtenida inmediatamente despus de tamizar el hormign con un tamiz de malla cuadrada de 37,5mm (1 ") de lado.
3.4
Dosificacin del Concreto
El Constructor propondr al Director de Obras, con una antelacin no menor a 30 das anteriores a la fecha establecida para su puesta en marcha, el procedimiento que prev aplicar para determinar la composicin de los diferentes tipos de concreto a utilizar en los principales sectores de cada obra. Los procedimientos a proponer debern cumplir con las condiciones siguientes en relacin con los materiales y proporciones a aplicar: Se debern lograr la consistencia y trabajabilidad requeridas para asegurar el adecuado escurrimiento entre las barras de refuerzo y el completo llenado de los encofrados o espacios previstos, teniendo en cuenta los procedimientos de transporte, vertido, vibrado, etc. a aplicar. Adems, durante la colocacin o moldeo del concreto, no ocurrirn la segregacin de agregados ni una excesiva acumulacin de agua y lechada de cemento en la superficie superior de los elementos estructurales o constructivos.
Debern obtenerse la resistencia mecnica y las dems caractersticas especificadas para el concreto endurecido.
Se obtendrn las condiciones de mxima proteccin de los refuerzos de acero frente a la corrosin, as como la durabilidad requerida para resistir las condiciones o la agresividad del ambiente propio del sitio de emplazamiento del componente estructural o constructivo.
Se verificar la factibilidad de obtencin de las condiciones de terminacin superficial y otras caractersticas especficas requeridas para cada sector o tipo particular de componente estructural o constructivo.
Los diseos de las mezclas, previamente a su utilizacin, debern ser revisados por la Direccin de Obras. En todos los casos, la dosificacin del concreto, tanto para los agregados como para el cemento y el agua, se har en peso. Las dosificaciones de concretos se verificarn mediante ensayos realizados en el Laboratorio a instalar en las obras una vez que haya sido debidamente habilitado por el Director de Obras, o bien en un laboratorio de terceros acreditado. Cualquier dosificacin que apareciera en la documentacin del presente Proyecto, ser nicamente a ttulo indicativo.
3.5
Apreciacin de la Resistencia Potencial del Concreto
La apreciacin de la resistencia potencial del concreto se realizar mediante resultados de ensayos de probetas cilndricas de 15,0cm de dimetro y 30,0cm de altura, moldeadas con muestras de hormign extradas de obra, curadas de acuerdo con lo establecido por las Normas ASTM C31/C31M-03a Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field y ASTM C192/C192M-02 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory; y ensayadas a la compresin hasta la rotura de acuerdo a lo establecido por la Norma ASTM C39/C39M-04a Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens.
Para el caso del concreto masivo las probetas cilndricas de 15,0cm de dimetro y 30,0cm de altura, se moldearn con la fraccin del hormign masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5mm de lado.
3.6
Edad de Ensayo
Para apreciar la resistencia potencial del concreto, las probetas moldeadas se ensayarn a las edades siguientes:
a) Hormign no - masivo: b) Hormign masivo: 3.7
noventa (90) das de edad. ciento ochenta (180) das de edad.
Procedimiento para Determinar la Resistencia Potencial del Hormign
Para determinar la resistencia potencial del hormign no masivo y masivo en el marco de la aplicacin de los procedimientos establecidos en el apartado 2 de las presentes Especificaciones Tcnicas, se observarn las relaciones establecidas para cada caso en el apartado 3.8.
3.8
Relacin entre Resistencias Obtenidas en Probetas de Distinto Tamao
La resistencia de un concreto masivo es la correspondiente al concreto integral, como se coloca en la estructura, incluyendo a todas las fracciones de agregados. En relacin con lo anterior, pueden adoptarse las siguientes relaciones entre las resistencias a la compresin del concreto masivo y el concreto tamizado:

Tamao mximo del agregado grueso igual o menor que 38mm: Tamao mximo del agregado grueso mayor que 38mm:
1,00 0,85
Opcionalmente podrn efectuarse estudios comparativos para determinar las relaciones reales.
4 Cemento
4.1 General
El tipo de cemento a utilizar para asegurar la durabilidad de las distintas estructuras del Proyecto, debe elegirse a partir de los resultados obtenidos de los estudios de la reaccin lcalis-slice, y eventualmente de la necesidad de proteger al concreto de ataques externos, que puedan producir las aguas o el terreno en contacto con el concreto de las estructuras.
4.2
Requisitos
En cunto no se contraponga con los requisitos establecidos en estas Especificaciones Tcnicas, los cementos a usar en obra debern cumplir con los requisitos del Cdigo ACI 318, apartado 3.2 y normas ASTM que se mencionan en esta Seccin.
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Se utilizar cemento puzolnico, salvo que el Constructor justifique fundadamente mediante estudios y ensayos la procedencia de emplear cemento portland normal. En todo caso los cementos debern cumplir con las normas siguientes:

ASTM C150-04ae1 Standard Specification for Portland Cement. ASTM C595-03 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements. ASTM C845-04 Standard Specification for Expansive Hydraulic Cement.
ASTM C227-03 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of CementAggregate Combinations (Mortar-Bar Method). ASTM C289-03 Standard Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method).
El cemento se transportar, almacenar y manipular con el cuidado suficiente para que est constantemente protegido de la humedad y para que en el momento de ser utilizado se encuentre en buenas condiciones. El cemento acopiado en silos deber emplearse en un plazo mximo de sesenta (60) das a partir de su fecha de recepcin. La capacidad de almacenamiento de cemento deber ser igual o mayor que las necesidades de 14 das. Si a travs de ensayos de laboratorio se comprueba que el tiempo de fraguado inicial de alguna partida de cemento resultara menor que el establecido por la Norma ASTM C266-04 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic-Cement Paste by Gillmore Needles, por faltarle tiempo de ensilado, o si la misma llegase con temperatura superior a la admitida, se podr recibir condicionalmente almacenndola separada de las dems y dejndola en reposo hasta comprobar que todas sus caractersticas cumplen con los requisitos establecidos por la Norma ASTM correspondiente. Slo en este caso podr ser utilizada. Los silos de cemento deben ser hermticamente cerrados y estar libres de humedad en su interior. Peridicamente, con un plazo inferior a un ao, se exigir el vaciado y limpieza total de los silos.
4.3
Aprobacin del Cemento para su Empleo
El Constructor contar con un laboratorio propio o de un tercero debidamente acreditado ante el Director de Obras, que est equipado y en condiciones de ejecutar los siguientes ensayos de cemento: ASTM C204-00 Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus.
ASTM C115-96a (2003) Standard Test Method for Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter.
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ASTM C109/C109M-02 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens)
De cada partida de cemento que se reciba, se tomarn muestras y se efectuarn los ensayos indicados. Slo despus de un resultado satisfactorio de estos ensayos se podrn comenzar a utilizar las correspondientes partidas de cemento. A estos efectos, el Constructor elevar al Director de Obras una propuesta de metodologa para el control y recepcin del cemento, sujeta a la aprobacin de ste ltimo. S los resultados de los ensayos no resultaren satisfactorios, el Constructor deber retirar la partida correspondiente del Proyecto. El Constructor deber acordar formalmente con su proveedor de cementos, que ste ltimo disponga uno o ms silos reservados para el uso exclusivo de los trabajos correspondientes al Proyecto. Pondr a disposicin del Propietario los elementos probatorios del acuerdo requerido. Una vez lleno total o parcialmente un silo reservado al Proyecto, no se podr agregar una cantidad adicional de cemento en su interior, hasta que el silo no haya sido vaciado completamente. Las caractersticas fsico-qumicas y mecnicas del cemento debern mantenerse uniformes durante su provisin cualquiera sea su fuente de origen.
4.4
Transporte y Almacenaje del Cemento
El transporte del cemento desde la fbrica hasta la planta de mezclado se llevar a cabo en recipientes estancos adecuadamente diseados que proteger completamente el cemento de su exposicin a la humedad. El cemento se transportar, almacenar y manipular con el cuidado suficiente para que est constantemente protegido de la humedad y para que en el momento de ser utilizado se encuentre en buenas condiciones. El cemento acopiado en silos deber ser empleado en un plazo mximo de sesenta (60) das a partir de su fecha de recepcin. La capacidad de almacenamiento de cemento deber ser igual o mayor que las necesidades de catorce (14) das. Los silos de cemento deben ser hermticamente cerrados y estar libres de humedad en su interior, y dispondrn de bocas de muestreo necesarias para tal fin. Peridicamente, con un plazo inferior a un ao, se exigir el vaciado total de los silos.
4.5
Temperatura del Cemento
Adems de las condiciones del Cdigo ACI 318 y de las Normas ASTM que debe satisfacer el cemento a usar, deber rechazarse toda partida de cemento que a su llegada al Proyecto tenga una temperatura superior a los sesenta grados centgrados (60 C), o que tenga temperatura superior a cincuenta grados centgrados (50 C) en el momento de su empleo.
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5 Aditivos
5.1 Requisitos Generales
Este captulo se refiere nicamente a aditivos qumicos producidos industrialmente bajo la forma de compuestos lquidos o pulverulentos en condiciones ambientales normales. No se ha previsto la adicin de puzolanas ni cenizas ni agregados minerales a los cementos en el rea de las obras del Proyecto. Los aditivos a usar en las obras del Proyecto deben cumplir con los requisitos del Cdigo ACI 318 y las Normas ASTM C494/C494M-04 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete y ASTM C1017/C1017M-03 Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete; en todo lo que no se contraponga con lo establecido en las presentes Especificaciones Tcnicas. Para elaborar los distintos hormigones de obra, se puede usar uno o ms de los siguientes tipos de aditivos:

Fluidificantes de fraguado normal. Retardadores del tiempo de fraguado del hormign. Incorporadores de aire. Superfluidificantes.
Los aditivos deben ser lquidos o en suspensiones de suficiente estabilidad, para asegurar la distribucin homognea del producto durante el amasado del concreto fresco. Las caractersticas de los aditivos deben mantenerse uniformes en todas las partidas que se destinen al suministro para el Proyecto. Dicha uniformidad se comprobar mediante ensayos de laboratorio, sobre muestras tomadas de cada uno de los envos. Salvo casos especiales debidamente justificado por el Constructor ante el Director de Obras, no se emplearn acelerantes de frage. En estructuras de concreto armado, pre-esforzado o posforzado y en aquellas en que queden incluidas piezas, caeras o elementos de aluminio o de hierro galvanizado, no se usar cloruro de calcio ni aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos. Los retardadores de frage slo podrn utilizarse cuando su empleo est suficientemente justificado y los resultados avalados por ensayos de laboratorio. Los aditivos se consideran incluidos en el precio del metro cbico de concreto. Los aditivos se ingresarn a la mezcladora disueltos en el agua de mezclado, con excepcin de los aditivos superfluidificantes que pueden introducirse directamente.
5.2
Acopio, Identificacin y Manipuleo
Se observarn las condiciones que siguen:

En el envase de los aditivos debe constar la marca, tipo de aditivo, la dosis que el fabricante recomienda para su utilizacin, y la fecha de recepcin.
Los aditivos se conservarn en sus envases originales hermticamente cerrados. El acopio se realizar al reparo del sol y de temperaturas extremas, y preferiblemente bajo techo, separando e identificando cada marca, tipo y fecha de recepcin.
Para la utilizacin de cada aditivo, debe verificarse si no ha cumplido su vida til, y proceder a agitar el contenido del envase antes de su extraccin.
Un aditivo lquido que haya estado almacenado en el lugar por un lapso mayor de 8 meses no deber usarse hasta que nuevos ensayos prueben que su comportamiento es satisfactorio.
5.3
Aprobacin
Ningn aditivo se considerar apto para su empleo en el Proyecto si no est usndose comercialmente con resultados satisfactorios.
5.4
Toma de Muestras y Ensayo
Con una anticipacin no menor a 30 das a la fecha de comienzo de elaboracin de concretos y con el conjunto de materiales a usar en las obras, se realizarn las pruebas necesarias y suficientes para verificar la aptitud de empleo de cada aditivo qumico a usar. Cada partida de aditivo debe ingresar al Proyecto con su correspondiente Certificado de Calidad emitido por el Fabricante, el que deber ponerse a disposicin del Director de Obras.
6 Agua
El agua que se emplee en el amasado y curado de morteros y concretos y para el lavado de los agregados (en los casos en que resulte necesario), debe cumplir las condiciones que prescribe el Cdigo ACI 318 y en particular debe ser agua limpia, libre de sustancias dainas para el concreto y para los refuerzos de acero, como son las grasas y aceites, la materia orgnica, los cidos y lcalis, cualquiera sea su origen. Los contenidos de sulfatos y cloruros (incluidos los aportados por agregados y aditivos) no superarn los valores siguientes:
a) Estructuras o componentes de concreto simple.
Cloruro Cl Sulfato SO4

=
mx. 2000ppm (2,00 mg/l) mx. 1500ppm (1,50 mg/l)
b) Estructuras o componentes de concreto reforzado convencional.
Cloruro Cl
mx. 1000ppm (1,00 mg/l)
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Sulfato SO4
mx. 1300ppm (1,30 mg/l)
c) Estructuras o componentes de concreto pre esforzado.

Total de slidos disueltos Cloruro Cl Sulfato SO4

=
mx. 500ppm (0,50 mg/l) mx. 1000ppm (1,00 mg/l) mx. 1300ppm (1,30 mg/l)
7 Agregados para Concretos y Morteros

7.1
7.1.1
Fuente de Agregados
Generalidades
En todo lo que no se contraponga con los requisitos establecidos en estas Especificaciones Tcnicas, los agregados a emplear en la elaboracin de concretos y morteros deben ser de origen natural o bien provenir de la trituracin de rocas adecuadas para este propsito o por mezclas de ambos. En todos los casos las partculas provendrn de rocas sanas y durables, no contendrn un porcentaje elevado de partculas con forma de lajas o agujas, estarn limpias y libres de pelculas superficiales, de races, restos vegetales, yeso, escorias, minerales blandos, etc.. En caso de agregados que hayan estado en contacto con cloruros o sulfatos u otras sales solubles, su empleo slo se admitir una vez establecidos los contenidos de estas sales y siempre que se demuestre que el contenido final de sales junto con en del agua de amasado no supere los lmites establecidos en el apartado 6. Se verificar el cumplimiento de las exigencias referentes a la reaccin agregados lcalis del cemento a utilizar, citadas en el apartado 4. Se aplicarn las Normas siguientes:

ASTM C33-03 Standard Specification for Concrete Aggregates.
ASTM C136-04 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates. ASTM C142-97(2004) Standard Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates.
ASTM C117-04 Standard Test Method for Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing.
ASTM C40-04 Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete.
ASTM C131-03 Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine.
ASTM D2419-02 Standard Test Method for Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate.
Se indican a continuacin los lmites mximos de distintas sustancias perjudiciales (expresados como porcentajes en masa de la muestra de agregado) y las normas de aplicacin para su determinacin:
Sustancia perjudicial y uso del concreto Partculas Desmenuzables Finos que pasan tamiz #200 para concreto expuesto a desgaste superficial. Finos que pasan tamiz #200 para otros concretos. Materia orgnica Desgaste Los ngeles Total otras sustancias perjudiciales Equivalente de arena Norma de aplicacin ASTM C33-03; ASTM C142-97(2004) ASTM C33-03; ASTM C117-04 ASTM C33-03; ASTM C117-04 ASTM C33-03; ASTM C40-04 ASTM C33-03; ASTM C131-03 ASTM C33-03 ASTM C33-03; ASTM D2419-02 Agregado Agregado fino [a] [d] grueso [b] 1,0% 3,0% 5,0% 500ppm (5,00 mg/l) --1,0% Mn.75% 0,25% 1,0% 1,0% 0ppm (0mg/l) 40%[c] 1,0% ---
[a] Cuando se empleen ms de un agregado fino, se considerar el agregado fino resultante de la mezcla. [b] Cuando se empleen ms de un agregado grueso, se considerar el agregado grueso resultante de la mezcla. [c]: Este porcentual podr elevarse a 45% si al integrar un concreto se alcanzan las resistencias mecnicas establecidas. [d] Para los agregados finos, la suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas ser igual o menor de 5g/100g para concretos expuestos a la accin del desgaste o contacto con agua y de 7g/100g para el resto de los concretos.
El Constructor corregir todo exceso y deficiencia granulomtrica o inherente a la composicin de los agregados. Los materiales excedentes y/o desperdicios se depositarn en reas destinadas a tal efecto. 7.1.2 Yacimientos
Podrn utilizarse agregados provenientes de los depsitos aluviales disponibles en el rea del Proyecto o de zonas adyacentes, cuyas partculas estn limpias y libres de pelculas superficiales y cumplan con lo establecido en estas Especificaciones y en las Normas ASTM citadas. El Constructor tendr a su cargo la realizacin de los ensayos establecidos en esta Especificacin sobre muestras representativas de los materiales extrados del o de los yacimientos que proveern a la obra de agregados finos y gruesos. El Constructor deber disponer de las instalaciones y elementos necesarios y suficientes para la obtencin de muestras de agregados representativas de cada yacimiento a explotar. Una muestra de agregado representativa deber tener un peso mnimo de 100kg.
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Para efectuar los muestreos es recomendable la observacin de los principales lineamientos de la Norma ASTM D75-03 Standard Practice for Sampling Aggregates. 7.1.3 Explotacin de Yacimientos
7.1.3.1 General Las reas del o de los yacimientos de donde se extraern los agregados deber limpiarse cuidadosamente. Todos los materiales retirados de los mismos y que no deban utilizarse en la elaboracin de concretos o morteros, incluyendo el material de destape, se colocarn en los lugares especficos destinados para ese fin. Cuando naturalmente los agregados contengan cloruros solubles o contengan sustancias perjudiciales en cantidades superiores a las establecidas en las tablas precedentes, deben ser lavados para asegurar los lmites fijados en las mismas. 7.1.3.2 Agregados Finos 7.1.3.2.1 Granulometra La composicin granulomtrica de los agregados finos se determinar clasificando sus partculas mediante los siguientes tamices de abertura cuadrada: 3/8 ( 9,5mm); #4 ( 4,75mm), #8 ( 2,36mm), #16 ( 1,18mm); #30 (600 micrones); #50 (300 micrones) y #100 (150 micrones), segn Norma ASTM C136-04. Los agregados finos estarn comprendidos en la banda granulomtrica siguiente: Porcentaje mximo que pasa, acumulado, en masa Tamices de mallas cuadradas Curva A 3/8" ( 9,5mm) #4 ( 4,75mm) #8 ( 2,36mm) #16 ( 1,18mm) #30 (600 micrones) #50 (300 micrones) #100 (150 micrones) 100 95 80 50 25 10 2 Curva B 100 100 100 85 60 30 10
La curva granulomtrica estar comprendida dentro de los lmites que determinan las curvas A y B dadas en la tabla precedente y el mdulo de finura no ser menor que 2,10 ni mayor de 3,10. Si la granulometra excede en hasta diez (10) unidades porcentuales a los lmites de la curva A en el conjunto de tamices #16, #30 y #50, se considerar que el agregado cumple los requisitos granulomtricos especificados. Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas
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pueden comprender a un nico tamiz o formarse por suma de las unidades porcentuales que exceden los lmites de ms de uno de los tres (3) tamices indicados. Los porcentajes de la curva A indicados para los tamices #50 y #100, pueden reducirse a 5% y 0%, respectivamente, si el agregado est destinado a concretos con no menos de 3,5% de aire incorporado intencionalmente y con 240kg/m 3 de contenido de cemento como mnimo, o concretos sin aire incorporado con ms de 300kg/m3 de cemento. En ningn caso el agregado fino tendr ms del 45% ni menos de 20% de material retenido en dos (2) tamices consecutivos cualesquiera de los indicados en la tabla precedente. El mdulo de finura del agregado fino, o de su mezcla, se calcular de acuerdo a la expresin siguiente: Mdulo de finura = (Suma de porcentuales retenidos acumulados sobre todos los tamices)/100 En los casos en que el agregado fino a incorporar a la mezcladora de concreto se obtenga como mezcla de dos o ms arenas o agregados finos, los lmites establecidos en estas Especificaciones Tcnicas - incluyendo los granulomtricos - deben aplicarse a la mezcla de los agregados finos. Si el mdulo de finura del agregado fino a recibir, vara ms de 0,20 en ms o en menos con respecto a la muestra de material adquirido, dicha partida ser rechazada. 7.1.3.3 Agregados Gruesos 7.1.3.3.1 Granulometra La composicin granulomtrica de los agregados gruesos se determinar clasificando sus partculas mediante los siguientes tamices de abertura cuadrada: 3 ( 76mm); 2 ( 63,5mm); 2 ( 51mm); 1 ( 38mm); 1 ( 25,4mm); ( 19mm); ( 12,7mm); 3/8 (9,5mm); #4 (4,75mm), segn Norma ASTM C136-04. El agregado grueso ensayado segn la Norma ASTM 136-04 tendr, al ingresar a la mezcladora, una granulometra comprendida dentro de los lmites (bandas) que se indican para cada tamao nominal en las Presentes Especificaciones Tcnicas. Las distintas fracciones de agregados gruesos a utilizar en las obras son las que siguen:

#4 a a 1 1 a 3
El agregado grueso a incorporar a la mezcladora deber estar constituido por una mezcla de dos (2) o ms fracciones, que cumpla con todo lo indicado en la presente Especificacin, incluyendo los lmites granulomtricos, cuando su tamao mximo nominal exceda de . El tamao mximo del agregado grueso se establecer a partir de los espesores de los distintos elementos estructurales y elementos masivos, teniendo en cuenta que se debe adoptar el menor entre las dos condiciones siguientes:
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/3 del espesor de la losa, o 1/5 de la menor dimensin lineal de cualquier otro elemento estructural.
de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de refuerzos de acero, o entre grupos de barras paralelas en contacto directo que acten como una unidad.
En caso que el agregado grueso est constituido por una mezcla de fracciones, cada una de ellas se almacenar y medir separadamente. Los agregados gruesos estarn comprendidos en las bandas granulomtricas siguientes: Tamao Nominal 1 a #4 a #4 1 a Porcentajes en masa que pasan por los tamices IRAM de mallas cuadradas 2 100 ---100 1 95 a 100 ---90 a 100 1 ---100 20 a 55 35 a 70 90 a 100 0 a 15 ------
3
/8
#4 0a5 0 a 10 ----
10 a 30 20 a 55 0a5
Para agregados gruesos cuyo tamao mximo nominal sea 3 a utilizar en la elaboracin de concreto masivo con o sin refuerzos, y a partir de la curva granulomtrica media de la fuente de provisin de agregados, en principio se puede adoptar una curva aproximada a la curva granulomtrica continua terica para el agregado total, como sigue: P = (d/D ) * 100 donde:

d: Tamao de la abertura de cada tamiz. D: Tamao mximo del agregado. P: Por ciento que pasa acumulado para el tamiz de abertura d . n: 0,5 para agregados redondeados.
Se puede asumir en forma preliminar que los porcentajes de cada fraccin de agregados limpios, a utilizar en ese caso, se encuentran en los siguientes rangos: Tamao mximo nominal del agregado grueso " 1" 3" Porcentaje de cada fraccin de agregados limpios fraccin gruesa 3"-1" 0 0 20-40 fraccin media 1"- " 0 40-55 20-40 fraccin fina "-#4 100 45-60 25-40
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7.2
Acopio y Manipuleo de Agregados
Los agregados finos y gruesos se almacenarn y emplearn en forma tal que se evite la segregacin de partculas, la contaminacin con sustancias extraas y el mezclado de agregados de distintas fracciones. Para asegurar el cumplimiento de estas condiciones, los ensayos para verificar las exigencias de limpieza y granulometra se realizarn sobre muestras extradas en el lugar de medicin de los mismos, previo a su ingreso a la mezcladora. Se evitar el manipuleo y transporte de los agregados mediante mtodos, procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento o segregacin de las partculas que los constituyen. Para evitar su contaminacin, los agregados se acopiarn sobre un piso de apoyo constituido por una capa del mismo material de un espesor mnimo de 30cm, la cual no se emplear para la elaboracin de los concretos, o en su defecto por un concreto pobre de un espesor no menor de 10cm, ejecutado sobre suelo compactado o roca. La humedad libre contenida en los agregados, inmediatamente antes de su empleo y especialmente en los finos, ser menor que el ocho por ciento (8%) en peso y no deber variar ms del dos por ciento (2%) en el transcurso de una jornada. Se podrn aumentar los lmites citados siempre que las instalaciones de fabricacin del concreto estn equipadas con dispositivos que corrijan la dosificacin, de acuerdo con la humedad de los agregados, tanto es su valor absoluto como en las oscilaciones diarias, y se compruebe su correcto funcionamiento y la regularidad en la consistencia exigida al concreto.
7.3
Recubrimiento de las Partculas
Las partculas del agregado grueso no presentarn recubrimientos o concreciones que se puedan desprender en el proceso de clasificacin, almacenamiento y colocacin del concreto, aunque sean qumicamente inocuas. Se prohbe el empleo de agregados con recubrimientos de arcilla que no sea fcilmente removible con el proceso de lavado, as como los que presenten recubrimiento de minerales oxidables (piritas de hierro, etc.) o recubrimientos qumicamente nocivos.
7.4
Eficiencia de la Clasificacin
Una vez situadas en los acopios inmediatos a las mezcladoras, cada una de los clases de agregados no contendr ms del diez por ciento (10%) de partculas de tamao inferior, y de un cinco por ciento (5 %) de tamao superior a los lmites nominales de la clase correspondiente. Sistemticamente, tras lavar los agregados, se efectuarn los ensayos siguientes:
Diariamente:
Determinacin del porcentaje de humedad de las arenas.
Dos (2) veces por semana:
Determinacin del porcentaje de humedad del agregado grueso.
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Determinacin del porcentaje, en peso, respecto del total de la muestra, del material que pasa por el tamiz #200.

Determinacin de las curvas granulomtricas.
Por cada dos mil metros cbicos (2.000m3) de agregados y cada vez que se cambie de procedencia:

Contenido de arcilla. Porcentaje de partculas desmenuzables. Desgaste Los ngeles (agregado grueso) o equivalente arena (agregado fino). Porcentaje de cloruros, sulfuros y sulfatos. Porcentaje de materias que reaccionan con los lcalis. Porcentaje de materia orgnica.
7.5
Piedras para Concreto Ciclpeo
El trmino "piedras para el concreto ciclpeo" se usa para definir las piedras de tamao comprendido entre 150mm y 400mm, que cumplan satisfactoriamente los requerimientos de calidad, forma y tenacidad necesarios para su utilizacin en la fabricacin de concreto ciclpeo. Las piedras debern ser limpias y estar totalmente libresde sustancias nocivas (material fino, maderas, races, etc). Las piedras debern caracterizarse por provenir de rocas duras y resistentes a la agresin qumica. El lmite de desgaste aceptable para las piedras destinadas a la fabricacin de concreto ciclpeo, segn el ensayo de Los Angeles, ser de 35% a 500 revoluciones. Las piedras al ser suministradas al pie de la obra, debern tener un contenido de humedad uniforme y estable. Al momento de su colocacin en obra las piedras debern estar saturadas a "superficie seca". Las pilas para amontonar las piedras se pueden conformar con materiales provenientes de cualquier yacimiento aprobado. El Constructor mantendr en todo momento las reservas suficientes para permitir la elaboracin y colocacin continua del concreto ciclpeo
8 Produccin del Concreto

8.1 General
En todo lo que no se contraponga con lo establecido en las presentes Especificaciones Tcnicas, la produccin del concreto cumplir con los requisitos establecidos en el Cdigo ACI-318, Captulo 5 y especialmente el apartado 5.8.
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En un sitio de la planta de medicin de materiales y de la planta mezcladora, se ubicar un panel claramente visible que indique las caractersticas del concreto que est elaborndose, y en particular: Pesos (kg) por pastn de cada uno de los agregados componentes del concreto en elaboracin.

Resistencia caracterstica del concreto y edad asociada. Consistencia (asentamiento) del concreto fresco. Relacin agua - cemento del concreto, en masa. Contenido de agua (medida ms aportada como humedad de los agregados). Tipo y cantidad de cemento por cada m3 de hormign compactado. Tipo y cantidad de cemento por cada pastn. Tipo y cantidad de cada fraccin de agregado fino y grueso. Tipo, marca y cantidad de cada aditivo.
El Constructor ser responsable de:

El correcto almacenamiento de los materiales en especial el cemento.
El mantenimiento y verificacin de las balanzas y dispositivos para la medicin del agua, los aditivos, el cemento y los agregados. El mantenimiento y verificacin de los equipos de elaboracin y transporte del concreto.
Llevar un registro en forma continua de toda informacin o dato importante relacionado con la produccin del concreto:
Si la temperatura del aire est por debajo de 5C o por encima de 30C, se deben registrar las temperaturas del concreto fresco en el momento de colocarse.
La composicin de los concretos utilizados, con la indicacin de la modalidad adoptada para medir los componentes slidos. Si se opta por concreto elaborado se debe anotar el nombre del proveedor, los nmeros de las boletas de remito y el sitio donde se ha de colocar.
Cuando se empleen elementos premoldeados, se indicar el establecimiento proveedor, nmeros de remitos de los elementos entregados a obra y el lugar de colocacin de los mismos.
La Direccin de Obra situar en las instalaciones del Constructor los inspectores que crea convenientes para el control e inspeccin de la elaboracin, transporte, colocacin, curado, obtencin de probetas, operaciones de control y cualquier otra actividad relacionada con la produccin del concreto. El Constructor tendr a su cargo la facilitacin de las condiciones y
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comodidades necesarias para la actuacin de los inspectores citados incluyendo la toma de muestras o produccin de probetas independientes efectuada por la Direccin de Obra.
8.2
Mediciones
Cada material se medir por separado ponindose en contacto nicamente al ingresar a la mezcladora. El cemento se medir en masa con un error menor a 3%. No se requerir pesar el cemento en bolsas originales enteras, exigindose pesar las fracciones de bolsas empezadas. Los agregados se medirn en masa. El error admisible en la medicin de cada uno de los agregados es de 3%. Los aditivos lquidos se medirn en volumen y los pulverulentos en masa, con un error tolerable en ambos casos de 5%. El agua podr medirse en masa o en volumen, con un error tolerable en ambos casos de 3%. En todos los casos deber considerarse y efectuarse la correccin debida al aporte de agua de los agregados.
8.3
Planta de Elaboracin de Concreto
La capacidad de produccin de la planta de elaboracin de concreto deber ser tal que permita un rendimiento de los trabajos de vaciado de concreto sin ocasionar retrasos en concordancia con el programa de construccin. La planta mezcladora ser del tipo de tambor basculante o de tambor mezclador con tolva de descarga, equipada con dispositivos adecuados que permitan la obtencin de muestras representativas entregadas a nivel del suelo para la realizacin de ensayos de asentamiento, peso especfico y de uniformidad. La mezcladora puede estar colocada junto a la planta dosificadora o retirada de sta. En general, la planta cumplir las condiciones siguientes: Ajuste rpido de las cantidades de cemento, agua y agregados, para dosificaciones diversas, siempre medidas en peso.
Control seguro de todos los materiales con dispositivo rpido de interrupcin de suministro.

Facilidades para la rpida evacuacin de los materiales excedentes de las tolvas.
El tiempo de batido en las mezcladoras ser el necesario para conseguir una mezcla homognea. El contenido de las mezcladoras ser completamente descargado antes de introducir los componentes para una nueva amasada.
8.4
Mezclado
Todo concreto deber tener una distribucin uniforme de los materiales y deber volcarse totalmente antes de comenzar con las tareas de recarga para una nueva preparacin.
El concreto deber ser mezclado y distribuido de acuerdo a las Normas ASTM C 94 Specification for Ready-Mixed Concrete y ASTM C 685 Specification for Concrete Made by Volumetric Bacthing and Continuous Mixing Antes de iniciar la produccin del concreto, para mezcladoras estacionarias de eje horizontal o basculante, el tiempo de mezclado se establecer determinando el tiempo mnimo requerido para que el concreto producido cumpla con las condiciones de homogeneidad de una mezcla requerida segn la norma ASTM C 94. En caso de no realizar las determinaciones previstas en el punto precedente, los tiempos mnimos de mezclado para concretos elaborados con agregados de masa normal en hormigoneras de tipo convencional, contados a partir del momento que todos los materiales y el total de agua de mezclado ingresaron al tambor de la misma, sern los que se establecen a continuacin:

Para mezcladoras de hasta 1,0m3 de capacidad til: Noventa (90) segundos.
Para mezcladoras de entre 1,0m3 y 2,0m3 de capacidad til: Noventa (90) segundos ms un incremento de quince (15) segundos por cada 0,750m 3 adicionales a 1,0m3, y como mximo 5 minutos. Los ensayos requeridos por las normas citadas para determinar la homogeneidad de una mezcla, se realizarn posteriormente:

Una vez por mes.
Cuando en forma visual se detecte que el hormign no tenga una distribucin uniforme de todos sus materiales componentes y/o una consistencia uniforme en cualquier porcin del pastn. El Constructor ser responsable de:

Numerar y registrar los pastones elaborados. Detallar las proporciones de los materiales utilizados segn especificaciones citadas en apartado 8.1. Indicar el lugar de colado de los pastones en la estructura. Registrar el tiempo, lugar y fecha de mezclado.
8.5
Comunicaciones
Deber mantenerse un sistema efectivo de radiocomunicacin en los dos sentidos, para el uso exclusivo del supervisor de la planta de dosificacin y para el laboratorio de hormign y suelos. El Constructor someter a la aprobacin del Director de Obras con anticipacin suficiente las caractersticas de este sistema.
9 Transporte
La instalacin de transporte y puesta en obra del concreto ser revisada por la Direccin de Obras.
Se procurar que los recorridos de transporte del concreto sean lo ms cortos posibles y sin interrupciones. Es absolutamente preciso que los medios de transporte del concreto no produzcan disgregaciones en el mismo, prdida de sus componentes ni alteraciones de su homogeneidad. Se podr transportar el hormign con cinta transportadora, siempre que la mezcla sea cohesiva, no se segregue y tenga un asentamiento igual o menor a 10,0cm. Estando el concreto protegido sobre la cinta, el tiempo mximo de transporte ser de 30 minutos. Se podr utilizar un camin mezclador (mixer) para transportar concretos elaborados con agregado grueso de un tamao mximo igual o menor de 50mm. No se permitir el agregado de agua al concreto durante su transporte en el mixer. El tiempo transcurrido entre los momentos de llegada de dos pastones consecutivos de concreto del mismo tipo al lugar de su colocacin, no exceder de 20 minutos. Todo mtodo de transporte que implique la continua exposicin al aire de una vena delgada de concreto (cintas transportadoras, canaletas, etc.) slo podr ser empleado como mtodo auxiliar, para zonas aisladas y reducidas de la estructura o componente, sobre todo cuando las temperaturas ambientes sean iguales o mayores de 30 C. En caso necesario, el concreto ser protegido para evitar su secado, o la elevacin de su temperatura durante el transporte. Para realizar el transporte de concreto por bombeo se requerir la aprobacin previa del Director de Obra, del equipo, dosificacin del hormign y condiciones de funcionamiento de la bomba. El equipo ser operado por personal idneo y experimentado, y no producir vibraciones que puedan afectar al concreto recientemente colocado en obra. Deber entregar una vena continua de concreto no segregado y la tubera de descarga tendr un dimetro interno por lo menos tres veces mayor que el tamao mximo nominal del agregado grueso contenido en el concreto. En sta etapa no deben emplearse equipos, elementos, tuberas ni accesorios de aluminio, magnesio, ni sus aleaciones, aunque sea transitoriamente, si los mismos pueden ponerse en contacto con el concreto fresco. Ser responsabilidad del Constructor el contralor peridico y el mantenimiento permanente de los equipos, de modo tal que estn en buenas condiciones de funcionamiento.
10 Reparacin y Colado de Concretos con Temperaturas Extremas

10.1 Definiciones
Se define como tiempo fro al del perodo en el que durante ms de 3 das consecutivos se presentan las siguientes condiciones:

La temperatura media diaria del aire es menor de 5 C. La temperatura del aire no supera los 10 C durante ms de la mitad de un perodo de 24hs.
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El temperatura media diaria area es el promedio de la ms alta y las ms baja temperaturas que ocurren durante el perodo de medianoche a medianoche. Se define como tiempo caluroso a cualquier combinacin de las siguientes condiciones:

alta temperatura ambiente temperatura elevada del concreto baja humedad relativa importante radiacin solar alta velocidad del viento
Esta situacin tiende a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido y contribuye a la obtencin de propiedades anormales de dicho material.
10.2 Elaboracin y Colocacin de Concreto en Tiempo Fro

De acuerdo a las caractersticas climticas imperantes en la zona del Proyecto, es muy poco probable que se produzcan condiciones de tiempo fro, razn por la cul no se incluyen especificaciones para esta eventualidad. No obstante, en caso que se produzcan las condiciones de tiempo fro indicadas en el apartado 10.1, se suspendern totalmente las tareas de elaboracin, transporte y colocacin del concreto hasta que se restablezcan las condiciones climticas normales. En caso de persistencia de las condiciones de tiempo fro, el Director de Obras, podr autorizar la continuidad de los trabajos siempre que se cumplan con los requisitos del Cdigo ACI 306R-88 Cold Weather Concreting. Adems, aunque no se cumplan las condiciones de tiempo fro, deber verificarse que los componentes del concreto estn libres de nieve, hielo y escarcha. El concreto fresco no se pondr en contacto con suelos ni concretos congelados, debiendo eliminarse la nieve, el hielo y la escarcha de los encofrados, armaduras y del lugar que ocupar el mismo, antes de proceder a su colocacin. En el caso que se cumplieran las condiciones de tiempo fro en forma repentina, los concretos existentes debern protegerse durante un perodo de 72 horas si contienen cemento normal, y de 48 horas si el cemento es de alta resistencia inicial. Todo concreto que haya resultado perjudicado por la accin desfavorable de las bajas temperaturas, ser eliminado y reemplazado antes de continuar con las tareas de colado de un nuevo concreto.
10.3 Elaboracin y Colocacin de Concreto en Tiempo Caluroso

En pocas de tiempo caluroso, se prestar especial atencin a toda circunstancia referente a materiales, mtodos de elaboracin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado, que pueda producir una elevacin de temperatura del concreto, la evaporacin de su contenido de agua, su endurecimiento prematuro, y las consiguientes dificultades de colocacin, reduccin de la resistencia y durabilidad, as como el agrietamiento.
Las operaciones de colocacin del concreto se interrumpirn cuando las condiciones ambientales y la temperatura del concreto impidan realizar dichas operaciones en forma adecuada, o produzcan el agrietamiento del concreto, perjudiquen en cualquier forma la calidad del mismo o de la estructura, salvo el caso en que se adopten medidas inmediatas que permitan evitar, con efectividad, los inconvenientes citados. Todo concreto que en tiempo caluroso resulte perjudicado por la accin de las altas temperaturas, ser eliminado y reemplazado por otro de la calidad especificada. El Director de Obras, en caso de presentarse situaciones no contempladas en estas especificaciones deber cumplir con los requisitos del Cdigo ACI 305R-99 Hot Weather Concreting. 10.3.1 Elaboracin del Concreto En tiempo caluroso se procurar que la temperatura del hormign al salir de la hormigonera sea lo ms reducida posible. Se recomienda tener los agregados protegidos del sol, utilizar para el amasado el agua ms fresca que pueda obtenerse, disponer las hormigoneras a la sombra, o refrigerar los tambores de las mismas e incluso, si fuese necesario, trabajar nicamente de noche. Cuando se utilice hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado, ste debe ser almacenado a una temperatura suficientemente baja para evitar la formacin de aglomeraciones de partculas por recongelado. El tamao de las partculas debe ser tal que el hielo se derrita completamente antes de terminar el tiempo de mezclado de cada pastn. No se admitir un hormign que en el momento inmediatamente anterior a su colocacin, tenga una temperatura superior a treinta (30) grados centgrados, recomendndose que no exceda de los veinticinco (25) grados centgrados. El tiempo de mezclado del hormign no exceder de 90 (noventa) segundos. 10.3.2 Colocacin del Concreto En tiempo caluroso, diariamente y a distintas horas, con frecuencia adecuada, se registrar la temperatura y humedad relativa ambiente, la temperatura del hormign y la velocidad del viento. Cuando la temperatura del aire ambiente sea de 25 C y en ascenso, se tomar la temperatura del hormign fresco recin mezclado a intervalos de una hora. Cuando la temperatura del aire ambiente llegue a 30 C se proceder a rociar y humedecer los moldes, encofrados y suelo de fundacin con agua a la menor temperatura posible. Las operaciones de colocacin, compactacin y terminacin se realizarn con la mayor rapidez posible, y el curado se iniciar tan pronto el concreto haya endurecido suficientemente como para que las superficies expuestas de las estructuras no resulten afectadas por el tipo de curado adoptado. Asimismo, los depsitos y tuberas conductoras de agua y de concreto transportado por bombeo, el tambor de la mezcladora, se mantendrn a la sombra o se aislarn trmicamente y se pintarn con pintura blanca. Si las condiciones de temperatura son crticas, las operaciones de preparacin y colocacin de concreto se realizarn nicamente por la tarde, o preferentemente por la noche.
Cuando la temperatura de las barras de acero para concreto esforzado sea de 40 C o mayor, los encofrados metlicos y las armaduras se regarn con agua inmediatamente antes de la colocacin del concreto. Posteriormente deber eliminarse toda acumulacin de agua que pueda existir en el lugar que ocupar el concreto. 10.3.3 Secuencia de Colocacin de Concreto Ciclpeo Primero se colocar una capa de espesor terico de 0,18m de concreto de resistencia caracterstica de 13MPa a 90 das, vaciado por capas o "fajas" sucesivas paralelas al paramento, sucedindose sin interrupcin hasta terminar la tongada. Simultneamente se colocarn las piedras hasta que el nivel general de la capa, o sea 0,30 m, sea alcanzado. Las piedras se incorporarn concreto por un vibrado cuidadoso, hasta que las piedras se hundan en la mezcla. Es necesario que las piedras sobresalgan del lmite superior de cada capa, cuando el nivel general requerido para la capa sea alcanzado, a fin de asegurar una continuidad de distribucin con la capa superior. El espesor de 0,18 m de la capa inicial de concreto es un valor terico que corresponde a la proporcin requerida de 60% de concreto y de 40% de piedras. Los ensayos de colocacin realizados durante la construccin de la Presa, debern permitir confirmar dichas proporciones o ajustarlas en relacin con la cantidad de piedras que se pueden colocar en realidad sin afectar la continuidad y propiedades del concreto convencional que rodea a las piedras. Luego se ajustar eventualmente el espesor inicial del concreto segn las proporciones aprobadas por el Director de Obras. 10.3.4 Curado del Concreto Siempre que la temperatura ambiente sea alta, se extremarn las precauciones durante el tiempo de curado del hormign para conseguir que sus superficies estn permanentemente hmedas. Se regarn frecuentemente con agua fra y se tendrn protegidas de la accin directa del sol. Ser imprescindible mantener las superficies de concreto fresco permanentemente humedecidas, durante por lo menos las primeras 24 horas posteriores al momento de su terminacin, con el objeto de evitar la formacin de juntas no previstas de trabajo y el agrietamiento que produce la gran evaporacin del agua de mezclado. Ello puede lograrse en la mejor forma mediante riego con agua en forma de niebla, arpilleras hmedas u otros medios adecuados, seguida inmediatamente por el perodo de curado hmedo continuo especificado. En ningn caso el agua de curado tendr una temperatura 10 C menor que la del concreto.
11 Preparacin para la Colocacin

11.1 Generalidades
Con anticipacin no menor a 3 das a la iniciacin de las tareas de colocacin de concreto en una obra, o sector importante de la misma, y con suficiente anticipacin, el Jefe de Obra entregar al Director de Obras, por escrito, el plan para la realizacin y su secuencia de colocacin de concreto de las secciones. Dichas tareas no sern iniciadas sin la aprobacin previa del plan por el Director de Obra.
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No se colocar concreto sobre una sub - tongada, cuando sta presente un principio de fraguado. En este caso se interrumpir la colocacin de concreto y se prepararn las superficies para recubrir con el posterior concreto que completa la tongada, con el objeto de lograr una buena adherencia. Al efecto se proceder a eliminar la lechada, mortero poroso y toda sustancia extraa hasta dejar al descubierto el concreto de buena calidad y las partculas de agregado grueso de mayor tamao bien adheridas, tratando de obtener una superficie lo ms rugosa posible. La operacin de limpieza se realizar mediante rasqueteo, con cepillo de alambre, chorro de agua a presin o chorro de arena y agua a presin, de acuerdo al grado de endurecimiento del concreto. En ningn momento deber realizarse esta tarea picando la superficie con una herramienta cortante ni sometindola a operacin de percusin con martillo. Despus se limpiar la superficie donde colocar concreto hasta eliminar todo resto de material suelto. La superficie de concreto endurecido se humedecer antes de colocar un nuevo concreto fresco sobre la misma. La superficie de apoyo del concreto debe quedar limpia y hmeda, pero sin charcos de agua. En casos especiales, con el objeto de mejorar las condiciones de adherencia del concreto en la junta, podrn emplearse adhesivos de resinas epoxi u otros, los cuales debern cumplir con los requisitos del apartado 5.
11.2 Superficies de Fundacin

Inmediatamente antes de colocar concreto, todas las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya a colocar concreto, debern estar libres de aguas estancadas, barro o desperdicios. Todas las superficies de la roca sobre o contra las cuales se colocar concreto, debern adems de los requisitos antedichos, estar limpias y libres de aceite, de cualquier recubrimiento indeseable y fragmentos sueltos o semi - sueltos incluso concreto suelto o defectuoso o fragmentos de roca suelta. La roca de cimentacin se lavar con chorro de agua y aire a presin; el agua que haya quedado ser eliminada antes de la colocacin del concreto.
11.3 Juntas de construccin

11.3.1 Generalidades Se define como juntas de construccin a las superficies que se originan cuando se producen interrupciones de las operaciones de colocacin de concreto, durante un lapso igual o mayor que el correspondiente al fraguado inicial del hormign (ASTM C191-04b Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle). Las juntas de construccin se ubicarn en los lugares indicados en los planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle.
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Las juntas de construccin no consideradas en los planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle que se originan en forma accidental o por causas de fuerza mayor, se ejecutarn de la forma que menos perjudiquen a la resistencia, durabilidad y aspecto de la estructura, ni a su adecuado funcionamiento en las condiciones de servicio y en general disponindolas normalmente a la direccin de los esfuerzos principales de compresin. Cundo resulte previsible la disposicin de estas juntas, el Constructor solicitar la aprobacin del Director de Obras para definir la disposicin citada. Cuando no resulte factible, deber informar al Director de Obras la disposicin final de estas juntas. 11.3.2 Limpieza de las Juntas Horizontales En los elementos cuyo concreto es colocado por tongadas, se limpiar cuidadosamente la superficie del hormign antes de su fraguado final, eliminando la lechada, concreto poroso y elementos sueltos con ayuda de chorro de agua y aire a presin, hasta dejar al descubierto el concreto de buena calidad y las partculas de agregado grueso de mayor tamao bien adheridas, tratando de obtener una superficie lo ms rugosa posible. Si este procedimiento no da resultado satisfactorio, se proceder al rasqueteo con un cepillo de alambre y a un nuevo lavado con chorro de agua y aire u otro procedimiento que produzca un efecto equivalente. 11.3.3 Limpieza de Juntas Verticales e Inclinadas Se limpiar cuidadosamente la superficie del hormign antes de su fraguado final, eliminando la lechada, concreto poroso y elementos sueltos con ayuda de chorro de agua y aire a presin, hasta dejar al descubierto el concreto de buena calidad y las partculas de agregado grueso de mayor tamao bien adheridas, tratando de obtener una superficie lo ms rugosa posible. Si este procedimiento no da resultado satisfactorio, se proceder al rasqueteo con un cepillo de alambre y a un nuevo lavado con chorro de agua y aire u otro procedimiento que produzca un efecto equivalente. 11.3.4 Evacuacin de los Desperdicios Provenientes de la Limpieza El mtodo a emplear para evacuar el agua utilizada en el corte, la limpieza y el enjuague de juntas, debe ser tal que el agua sucia no produzca manchas o decoloracin a la superficie de las estructuras.
12 Colocacin y Compactacin del Concreto

12.1 Colocacin del Concreto
Las operaciones de colocacin de concreto, en particular en el caso de los elementos estructurales de grandes dimensiones, se realizarn de acuerdo con un plan de trabajo establecido de antemano, que el Constructor someter a la consideracin del Director de Obras. El Constructor comunicar al Director de Obras con anticipacin suficiente y no menor de 48 horas, la fecha y hora de iniciacin de las tareas de colocacin de concreto en cada sector de cada obra. Si se produjesen interrupciones en las operaciones de colocacin de concreto, se informar con la misma anticipacin respecto de la fecha de reiniciacin de los trabajos. No se admitir el vertido libre del concreto desde una altura superior a un metro (1,0m). Queda tambin prohibido distribuir el concreto con rastrillos, o arrojarlo con palas manuales.
Para alturas mayores, la operacin se realizar empleando embudos o conductos cilndricos verticales ajustables, rgidos o flexibles, para conducir la vena de concreto. El concreto no se arrojar a travs de las armaduras o dentro de encofrados profundos, sin emplear el equipo descrito. El conducto se mantendr permanentemente lleno de concreto, y el extremo inferior sumergido en la masa de concreto fresco. El ingreso de concreto en los encofrados se realizar en forma continua y con la menor velocidad posible, interviniendo slo personal experimentado. En ningn momento deber producirse el desplazamiento ni la deformacin de los refuerzos de acero respecto del lugar y de las formas establecidas en los planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle. Queda prohibido el empleo de canaletas y trompas para el transporte y vertido del concreto. Es absolutamente preciso que los baldes y recipientes utilizados en el transporte del concreto sean estancos. Cuando se coloque concreto con bomba se tomarn precauciones para que no haya prdidas de lechada a lo largo de las tuberas de transporte. El concreto se colocar con espesor adecuado al tipo de vibradores empleados en su consolidacin. Si se emplean vibradores movidos a mano el espesor de las capas estar comprendido entre treinta (30) y cincuenta (50) centmetros, de modo tal que cada nueva capa colocada constituya un todo monoltico con la capa o capas colocadas previamente. Cada capa de concreto quedar colocada y compactada antes que en la capa precedente se haya alcanzado el tiempo de fraguado inicial. En caso de que la lluvia pueda deslavar el concreto perjudicando su resistencia u otras cualidades, se suspender la colocacin del mismo. Cuando el concreto se coloque sobre una superficie inclinada, la operacin se iniciar en el punto ms bajo de aquella. El asentamiento de la mezcla se reducir convenientemente. Se dispondrn pasarelas de tablones y otros medios adecuados, para el trnsito por la obra una vez que el concreto est colocado. El personal que coloque dispositivos de anclaje, u otros elementos embebidos en la masa de concreto y necesite pisar el que ya est colocado, deber llevar calzado especial para no perjudicarlo. No se permitir la interrupcin de la colocacin de concreto por comidas, cambio de relevo o cualquier otro acto voluntario. En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de fraguado. Cuando deba interrumpirse la construccin de una estructura durante un tiempo prolongado, se debern adoptar las precauciones necesarias para proteger las barras salientes de los refuerzos de acero contra los efectos de la corrosin. Al reiniciar los trabajos se verificar el estado de los mismos y las barras corrodas debern ser reemplazadas.
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12.2 Compactacin del Concreto

Durante e inmediatamente despus de su colocacin, el concreto ser compactado hasta alcanzar la mxima densidad posible, evitando eliminar el aire intencionalmente incorporado en caso que exista, sin producir su segregacin y sin que queden porciones de concreto sin consolidar. La operacin deber permitir un llenado completo de los moldes, y la estructura terminada estar libre de acumulaciones de agregado grueso (nidos de abeja), vacos y otras imperfecciones que perjudiquen la resistencia, durabilidad y aspecto de aquella. En ningn caso se colocar hormign fresco sobre otro que no haya sido compactado. El tipo de vibradores a utilizar deber tener un nmero de vibraciones no inferior a ocho mil (8.000) por minuto. La amplitud de vibracin ser la necesaria y suficiente para producir una compactacin satisfactoria. El dimetro del elemento vibrante deber permitir su introduccin en los moldes de los elementos estructurales y lograr la compactacin total del concreto contenido en ellos. Los vibradores deben introducirse verticales en la masa del hormign y se procurar que penetren del orden de los diez centmetros (10 cm) en la capa subyacente. La vibracin deber quedar terminada en un plazo mximo de 15 minutos a partir del momento en que el concreto se coloc en los encofrados. Las distancias a que deben introducirse los vibradores, as como los tiempos de vibracin, se determinarn mediante ensayos. En cada lugar de insercin el vibrador ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y suficiente para producir la compactacin del hormign, sin producir su segregacin. La vibracin se interrumpir tan pronto cese el desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparicin de agua y lechada en la superficie. Los ensayos de vibracin consistirn en variar las distancias en forma creciente y los tiempos de vibracin de manera decreciente, hasta que se vea brillante la superficie del hormign sin que desaparezcan los ridos de la superficie. Durante el vibrado se evitar el contacto de los vibradores con el encofrado, y el desplazamiento y deformacin de las armaduras respecto del lugar y formas indicados en los planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle. En mezclas de asentamiento de hasta 10,0cm, la compactacin se realizar preferentemente por vibracin mecnica de alta frecuencia, aplicada mediante vibradores de inmersin. En caso de emplearse nicamente compactacin manual la operacin deber realizarse con todo cuidado y en forma enrgica, completada por golpeteo de encofrados u otros medios que permitan obtener la mxima densidad del concreto fresco. Las mezclas de asentamientos comprendidos entre 10,0cm y 15,0cm se compactarn mediante vibracin interna leve o en forma manual, adoptando todas las precauciones que resulten necesarias para lograr una total compacidad del concreto. Los concretos superfluidificados se compactarn por varillado o muy leve y cuidadosa vibracin. El empleo de vibradores de encofrado solo ser permitido en aquellos casos en que el hormign se encuentre en posicin inaccesible para ser compactado con los vibradores de masa o inmersin, siempre que los encofrados sean lo suficientemente rgidos y resistentes
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como para evitar su desplazamiento y destruccin. Estos vibradores operarn a una frecuencia comprendida entre 3000 y 4500 vibraciones por minuto. Las losas de menos de 20cm de espesor se compactarn con vibradores de superficie, reglas vibratorias, etc., actuando en contacto directo con la superficie libre del concreto. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del concreto, y hasta por lo menos 24 horas despus, se evitar todo movimiento, golpe o vibracin de los encofrados y de los extremos salientes de los refuerzos. Si durante o despus de la ejecucin de las estructuras, los encofrados, cimbras o apuntalamientos sufriesen deformaciones que ocasionen modificaciones en las dimensiones, niveles o alineamientos de los elementos estructurales, dando lugar a estructuras defectuosas, el Director de Obras podr ordenar la demolicin y reconstruccin de las partes afectadas. Todo equipo de compactacin que no opere satisfactoriamente ser reemplazado y retirado del lugar de trabajo.
13 Tolerancias
Las tolerancias descriptas y definidas a continuacin son los desvos en relacin con las alineaciones, niveles y dimensiones indicados en el Diseo Ejecutivo o Ingeniera de Detalle y debern ser diferenciadas de las irregularidades permisibles en la superficie de concreto. El Constructor ser responsable por la colocacin de encofrados dentro de los lmites de tolerancia aqu especificados y por su mantenimiento dentro de estos lmites durante toda su utilizacin. Los trabajos en concretos donde se excedieran los lmites de tolerancias, debern ser corregidos o removidos y sustituidos. Cuando en los planos de Diseo Ejecutivo o Ingeniera de Detalle, Especificaciones Tcnicas Complementarias u otros documentos que no indiquen tolerancias constructivas ms exigentes, se admitirn las siguientes tolerancias mximas.
13.1 Tolerancias Topogrficas para Construccin de Concreto en Masa para Todas las Estructuras a)
Variacin de la posicin de una lnea de construccin en relacin con la posicin establecida en el lugar:

en 6m: en 12m o ms:
12mm 20mm
b) Variaciones de dimensiones individuales de una estructura:
2,5 3 a / 10
y no superior a 30mm
siendo a la dimensin considerada en mm.
c) Variaciones en la vertical para todas las lneas o superficies:
en 3m:
12mm
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en 6m: en 12m o ms:
20mm 30mm
Para columnas superpuestas, las tolerancias sern iguales a la mitad de los valores precedentes, admitindose un desvo de 25mm para la altura total de las columnas superpuestas.
d) Variaciones en nivel para todas las lneas o superficies:

en 3m: en 6m: en 10m o ms:
6mm 10mm 12mm
Observaciones: Para estructuras enterradas, se admite el doble de los valores arriba indicados.
e) Variaciones en la superficie de vanos de compuertas, tanto en nivel como en la

vertical:
en 1m:
1mm
13.2 Tolerancias Topogrficas en las Estructuras de Concreto Reforzado, Concreto en tubo de Aspiracin, Cmara Espiral, Nichos y en Concreto Premoldeado
13.2.1 Para Estructuras de Concreto Reforzado en General
a) Desvos en relacin con la vertical:

i) En lneas y superficies de columnas, paredes y aristas:
en 5m:
10mm
ii) En columnas de cantos exteriores y otras lneas especiales:

en 5m : en 10m:
5mm 10mm
b) Desvos en relacin con la horizontal e inclinaciones a ser definidas en el Proyecto

i) En pavimentos, techos, vigas y aristas:

en 5m: en 10m:
10mm 15mm
ii) En vigas exteriores, parapetos fijos de apoyo de maquinas y otras lneas especiales:
en 5m:
5mm
en 10m o ms:10mm
c) Desvos en las alineaciones generales en plantas de las construcciones y en las

posiciones relativas de las columnas, muros y paredes divisorias:

en 5m: en 10m:
10mm 20mm
d) Desvo de las dimensiones de las secciones de pilares y vigas y en el espesor de

losas y paredes:

para menos: para ms:
5mm 10mm
e) Desvo en las dimensiones y posiciones de las aberturas en pavimentos y muros:
para menos:
5mm
f) Fundaciones y zapatas de pilares, columnas y muros:

i) Desvos de las dimensiones en planta:

para menos: 10mm para ms: 50mm
ii) Desvo mximo de implantacin o excentricidad: 2% (dos por ciento) del ancho de la fundacin en direccin al desvo. iii) Reduccin mxima en el espesor: 5% (cinco por ciento) del espesor indicado.
g) Para Concreto del Tubo de Aspiracin y Cmara Espiral:

Los desvos permitidos en esta parte de la estructura sern definidos por el fabricante de la turbina.
h) Para nichos:
Los desvos permitidos estarn en relacin con la precisin necesaria de la pieza embutida que va a ser incluida en la estructura de concreto.
i) Para Concreto Premoldeado:

Tanto en planta como en corte, el mximo desvo permitido ser de 5mm en ms o en menos.
14 Acabado y Terminacin de las Superficies

14.1 Definicin de Calidades
Las deficiencias referentes al aspecto, color y textura de las superficies de estructuras expuestas a la vista, en las que dichas caractersticas revistan especial importancia, sern consideradas, apreciadas, reparadas, acondicionadas de acuerdo con lo que establece esta Especificacin Tcnica y el Director de Obra. Las estructuras de concreto tendrn las terminaciones superficiales resultantes despus de desenconfradas. Cualquiera sea el tipo de terminacin superficial requerido, los defectos superficiales que, a juicio del Director de Obras, puedan afectar la resistencia, impermeabilidad, durabilidad y aspecto de la estructura, debern ser reparados adecuadamente. En lo que se refiere al aspecto, ello se tendr especialmente en cuenta en el caso de estructuras y superficies expuestas a la vista. La reparacin de los defectos superficiales se realizar inmediatamente despus del desencofrado de las estructuras, debiendo la zona afectada quedar reparada dentro de las 24 horas de iniciada la operacin. Dichas tareas de reparacin requerirn la autorizacin previa del Director de Obras. De un modo general, se exigirn en las superficies encofradas y no encofradas de concreto, los siguientes tipos de acabado:
a) Acabado A-1: corresponde a las superficies donde la rugosidad e irregularidades

superficiales que presentan no constituyen un inconveniente. i) ii) iii) Superficies que han de quedar ocultas. Superficies en contacto con rellenos. Juntas a tope con hierros pasantes.
Para los encofrados no se especifican materiales especiales, con tal que las tablas sean rectas y planas, y que sean suficientemente estancos como para impedir toda prdida de mortero durante la ejecucin de las estructuras. Los encofrados pueden construirse con el mnimo de refinamientos, con tal que permitan obtener elementos estructurales de la forma y dimensiones indicadas en los planos.
b) Acabado A-2: corresponde a las superficies que, a juicio del Director de Obras, estn
poco expuestas a la vista, o bien a las superficies que sern revocadas. i) Paramentos vistos, interiores o exteriores, salvo los de Acabado A-3.
Para posibilitar esta terminacin, los encofrados deben ejecutarse con cuidado, sin combaduras, falta de alineacin ni de nivel que llamen la atencin, ni que resulten fcilmente visibles.
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c) Acabado A-3: corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y

aquellas para las que el aspecto tiene especial importancia. i)

Superficies sobre las que ha de discurrir el agua, tales como: Vertederos y pilas del aliviadero. Disipador Conducto obra de toma Cara interior del conducto de desvo y descargador de fondo.
ii) Las irregularidades abruptas mayores de 6mm, paralelas a la direccin de las aguas, debern convertirse en irregularidades graduadas, transformando el escaln en un talud que tendr una pendiente con una relacin de altura a longitud de uno a treinta (1:30). iii) Las irregularidades abruptas mayores de 3 mm, transversales a la direccin de las aguas, debern convertirse en irregularidades graduadas, transformando el escaln en un talud que tendr una pendiente con una relacin de altura a longitud de uno a treinta (1:50). Para obtener esta terminacin, los encofrados deben construirse cuidadosamente y de modo que permitan el moldeo de los elementos estructurales de las formas y dimensiones precisas. Si se trata de encofrados de madera, se los ejecutar con tablas planas, libres de defectos y cepilladas. Las juntas sern estancas, rectas y especialmente cuidadas, tratando de reducirse al mnimo. Al observar las estructuras desde una distancia de 6 metros, el concreto presentar superficies con mnima diferencia de color y textura, y mnimas irregularidades y defectos superficiales, a juicio del Director de Obras. Antes de iniciar las tareas de colocacin de concreto, el Constructor someter a la aprobacin del Director de Obras, los materiales con que ejecutar los encofrados, los mtodos de moldeo, desencofrado, etc., y ejecutar muestras de prueba con el fin de que aquel pueda constatar la terminacin y en caso de conformidad, dar su aprobacin.
d) Acabado A-4: corresponde a las superficies de terminacin de:

i) ii) Elementos estructurales premoldeados. Superficies de apoyo de mquinas.
Para este tipo de terminacin rigen las mismas disposiciones que las indicadas en A-3.
14.2 Tolerancias
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Tabla I
Tipo de irregularidades
A-1 Suaves 25mm
Tipo de acabado
A-2 6mm 3mm (2) 2mm (3) A-3 / A-4 6mm (1)
Bruscas
12mm
3mm 0mm (4)
(1) - Tolerancias en mm medidos con patrn de 1,50m de longitud. (2) - Tolerancias en irregularidades o salientes paralelos a la corriente (3) - Tolerancias en irregularidades o salientes no paralelos a la corriente y a favor de sta. (4) - Tolerancias en irregularidades o salientes no paralelos a la corriente y en contra de sta Se incluye como irregularidades bruscas los salientes y rebabas causados por desplazamiento o mala colocacin de las tablas, revestimientos o tramos de encofrados y por defectos en las tablas. Las irregularidades suaves se miden con un patrn consistente en una regla recta para las superficies planas o su equivalente para las curvas, de 1,50m de longitud. Las tolerancias admisibles quedan reflejadas en la Tabla I. El acabado A-2 no requiere en general, el pulimento o amoladura, aunque, en ciertos casos, para mejorar el aspecto, se exija la eliminacin de las burbujas de aire o lechadas por medio de frotamiento con tela de saco. Para cumplir el acabado A-2 es necesario que los encofrados se construyan de forma y dimensiones exactas con acabados perfectos. El acabado A-3/A-4 se exige en superficies encofradas de hormign donde una alineacin precisa y una uniformidad en la superficie son esenciales para impedir los efectos destructivos de la accin del agua, especialmente la cavitacin. Los encofrados deben ser fuertes y sujetarse rgidamente y con precisin a la alineacin prescrita. Puede usarse cualquier encofrado que produzca la superficie requerida (tales como madera machihembrada, encofrados metlicos, etc.).
14.3 Repaso de Superficies

Cuando los valores de la Tabla I sean sobrepasados, las irregularidades bruscas o suaves se rebajarn a los lmites exigidos, mediante tratamiento manual con piedra de carborundum o por tratamiento mecnico usando amoladoras. El tratamiento deber hacerse convirtiendo las irregularidades bruscas en irregularidades graduadas, transformando el escaln en un talud que tendr las pendientes establecidas en las presentes Especificaciones.
14.4 Caso de Superficies no Encofradas

Las prescripciones de terminacin de superficie con las tolerancias sobre irregularidades bruscas y graduales valen igualmente para los casos en que las superficies no sean encofradas. En el caso de superficies no encofradas, designadas con acabado A-1, A-2 y A-3 la terminacin se realizar en varias etapas: la primera etapa ser la igualacin de la superficie con regla o maestra. La segunda etapa ser el tratamiento de la superficie con llana de madera. Este tratamiento debe empezar tan pronto como la superficie reglada ha endurecido suficientemente y debe ser el mnimo necesario para producir una superficie libre de seales de regla y uniforme textura, y debe continuar hasta traer a la superficie una pequea cantidad de mortero sin exceso de agua, de manera que permita un efectivo tratado con llana metlica, que corresponde a la tercera etapa. Esta etapa comenzar cuando la superficie ya tratada con llana de madera haya endurecido lo suficiente para impedir que un exceso de material fino sea trado a la superficie durante su realizacin, y deber efectuarse con precisin firme para alisar la textura arenosa de la superficie tratada con llana de madera y producir una superficie dura y uniforme, libre de defectos y seales de llana. Como se ha indicado, la superficie debe ser tal que cumpla las prescripciones de irregularidades bruscas y graduales. En caso de que no cumpla estas prescripciones, la superficie ser tratada hasta que cumpla las condiciones establecidas. Se considera prctica inaceptable el acabado con mortero adicional, an cuando este mortero se tendiera sobre el hormign fresco. Igualmente, es inaceptable el empleo de cemento en polvo para facilitar el acabado con llana metlica.
14.5 Correcciones y Reparaciones de Superficies de Concreto

Se describen a continuacin las correcciones y reparaciones que debe efectuar el Constructor, en todas aquellas superficies que no cumplan las condiciones de las presentes Especificaciones. Las reparaciones del concreto sern realizadas por equipos de trabajadores entrenados y especializados. El Constructor deber comunicar al Director de Obras los momentos en que se vayan a realizar las reparaciones del concreto. Salvo indicaciones en contra, y excepto los casos de imperfecciones importantes, la reparacin de imperfecciones en el hormign encofrado se realizarn dentro de las veinticuatro (24) horas siguientes al desencofrado. El concreto que haya sido daado por cualquier causa y el concreto que resulte con nidos de abeja o defectuoso de otro modo, as como el concreto que, a causa de los excesivos defectos o depresiones en la superficie, tenga que ser picado y reconstruido para adaptar la superficie a las alineaciones y terminados prescritos, debe ser retirado y reemplazado por concreto adherido con pintura epoxi, morteros de resina epoxi, drypack o gunita. El procedimiento de reparacin depender de las dimensiones, profundidad, concavidad o depresin de la irregularidad o defectos, y las Normas de ejecucin y materiales del
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procedimiento elegido sern las dadas en el captulo VII "Reparacin y conservacin del hormign" del Concrete Manual del Bureau of Reclamation, 7 Edicin. Todos los rellenos debern quedar fuertemente adheridos a las superficies o paredes de las cavidades y una vez curados o secos debern quedar sin grietas de retraccin y sin zonas despegadas.
14.6 Correccin de Nidos de Abeja

Las oquedades que pueden presentarse por fallas en el concreto, se sanearn y tallarn en forma de "cola de milano" y en una profundidad mnima igual a la dimensin menor de la oquedad, que debe presentar, una vez tallada, forma poligonal de vrtice redondeado. Si la armadura estuviera prxima al paramento se descubrir la misma. El relleno de la oquedad se har con concreto de tamao de agregado adecuado a su dimensin menor y nunca se har con mortero. Una vez colocado el concreto debe presentar cierto relieve respecto a la superficie definida geomtricamente y posteriormente, una vez fraguado el hormign, se tallar y pulir hasta lograr el acabado exigido a la superficie en que se encuentra la coquera. Para los nidos de abeja en pequeo volumen, se har previamente el saneo y tallado antes indicado y en su relleno se utilizarn morteros epoxi.
14.7 Superficies Terminadas con Regla, Frats, Llana Metlica y Escoba

14.7.1 Generalidades El tipo de terminacin de las superficies no encofradas se designar como terminado con regla, con frats, con llana metlica, o con escoba. La terminacin de superficies de concreto en estas condiciones deber ser realizada por obreros especializados. Las superficies debern tener las pendientes indicadas en los planos de Diseo Ejecutivo o Ingeniera de Detalle a los efectos del drenaje del agua. Las superficies que estarn expuestas a la intemperie y que normalmente seran horizontales, debern tener las pendientes suficientes que aseguren el drenaje del agua. A menos que se indique lo contrario o algo distinto en los Planos de Diseo Ejecutivo o Ingeniera de Detalle, las superficies angostas tales como el coronamiento de los muros y cordones deben tener una pendiente de aproximadamente 3%. Superficies ms anchas como veredas, plataformas y cubiertas debern tener una pendiente del 2%. Todas las aristas de las juntas de construccin y de contraccin sobre superficies terminadas con frats o llana metlica, sern de terminacin mecanizada con herramientas especiales como se indique en los Planos de Diseo Ejecutivo o Ingeniera de Detalle. No se deber adicionar agua o espolvorear cemento sobre el hormign fresco recin colocado a los efectos de facilitar las operaciones de terminacin. Los tipos de terminacin se aplicarn como se indica a continuacin. 14.7.2 Terminacin con Regla La terminacin con regla se aplicar a toda superficie no encofrada que posteriormente quede cubierta con rellenos. La terminacin con regla se utilizar tambin como primera etapa para
las superficies que posteriormente deba terminarse con frats o llana metlica. Las operaciones de terminacin consistirn en una nivelacin y alisado suficientes para conseguir superficies planas y uniformes. Las irregularidades graduales sern tales que no afecten las propiedades estructurales de la obra. 14.7.3 Terminacin con Frats La terminacin de superficies con frats se aplicar en superficies no encofradas cuando no se indique otra cosa y ser tambin la primera etapa para la terminacin con llana metlica. El fratasado se har a mano o con medios mecnicos. El fratasado se iniciar tan pronto como la superficie a tratar se haya endurecido lo suficiente y est libre de marcas de regla y presente textura uniforme. Si se va a realizar un alisado con llana metlica se pasar primero el frats hasta que suba a la superficie una pequea cantidad de lechada sin exceso de agua, que permita posteriormente una terminacin correcta con llana metlica. Las irregularidades superficiales graduales no deben exceder de 6mm. Las aristas y las juntas deben ser trabajadas cuando as se muestre en los Planos. La terminacin con frats ser requerida en todas las estructuras en las cuales posteriormente se coloquen pisos de goma, PVC o similar. 14.7.4 Terminacin con Llana Metlica La terminacin con llana metlica se aplicar en los pisos y otras superficies indicadas en los Planos. Cuando la superficie fratasada haya endurecido lo suficiente para que no se arrastre material fino a la superficie y haya desaparecido el agua superficial, se comenzar el alisado con llana metlica. El alisado podr hacerse a mano o mediante el uso de equipos mecnicos. El alisado con llana metlica se realizar con la compacta, tersa y libre de marcas de herramientas. La intensidad de pasadas con llana metlica ser la mnima necesaria para obtener el acabado requerido. Debe evitarse el exceso de pasadas con llana metlica ya que esto podra producir grietas no controladas o un exceso de mortero en la superficie. Las irregularidades graduales no deben sobrepasar los 6mm. Todas las superficies terminadas con llana metlica debern protegerse a travs de todo el tiempo que dure la ejecucin de la obra. 14.7.5 Terminacin con Escoba La terminacin con escoba se realizar en los lugares indicados en los Planos. Cuando la superficie alisada con llana metlica haya endurecido suficientemente, se har la terminacin con escoba pasando suavemente sobre la superficie una escoba de caractersticas adecuadas. Excepto que en los Planos se establezca otra cosa, las losas de piso debern ser barridas en direccin transversal a la direccin principal del trnsito.
15 Proteccin
Antes de iniciar la colocacin del concreto en los encofrados, los materiales y todo el equipo necesario para la proteccin y curado, debern encontrarse en obra, en cantidades suficientes y listos para su empleo. Dichos elementos sern sometidos a la consideracin del Director de Obras para su aprobacin. Todo el concreto deber ser protegido de daos hasta que haya adquirido dureza suficiente. Se lo proteger contra un secado prematuro, incrementado por la accin del viento, contra la accin de las bajas temperaturas, la lluvia, nieve, agua en movimiento, viento y sol. Tambin
contra la accin del fuego y los incendios, acciones mecnicas, golpes, oscilaciones, vibraciones o sobrecargas que puedan dislocarlo. Si en el lugar de emplazamiento de la estructura existen aguas, lquidos, suelos o sustancias agresivas para el concreto, se evitar el contacto, durante por lo menos hasta finalizar el periodo de curado. Los tneles, conductos, galeras y estructuras similares, debern permanecer cerrados durante el mayor tiempo posible de los perodos de proteccin y curado, para evitar la circulacin del aire y el secado y agrietamiento del concreto. Las superficies terminadas de las estructuras sern protegidas contra daos que puedan provocarles los materiales, equipos y cualquier otra accin perjudicial.
16 Curado
El curado se iniciar inmediatamente el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado adoptado. El concreto ser protegido contra un secado prematuro, evitndose la prdida de la humedad interna, a una temperatura lo ms constante posible, protegindolo de las bajas temperaturas y de las acciones mecnicas que pueden perjudicarlo. Se adoptarn las precauciones necesarias para que despus de colocado el concreto, durante las setenta y dos (72) primeras horas su capa superficial est en las debidas condiciones para asegurar un fraguado correcto. Para ello, la superficie se mantendr a una temperatura igual o mayor que un grado sobre cero (+1 C). Para los concretos con secciones donde la mnima dimensin lineal sea de 75cm o menor, se establece como perodo mnimo de curado, contado a partir de la colocacin del concreto:

Preparado con cemento Prtland normal
7 das
Preparado con cemento de alta resistencia inicial o un acelerador de resistencia previamente autorizado por el Director de Obras 4 das Durante dicho perodo la temperatura del aire en contacto con el concreto ser igual o mayor a 10 C. Excepcionalmente, en pocas de tiempo caluroso (a criterio del Director de Obras) y siempre que se prevea que las estructuras o parte de ellas, vayan a estar en contacto con un medio agresivo, los perodos de curado indicados sern de 10 y 7 das, respectivamente. Como alternativa del perodo de curado mnimo establecido, ste podr darse por terminado, cuando el concreto alcance una resistencia superior a setenta y cinco (75)kg/cm2 medida en probetas cilndricas. La determinacin del momento en que el concreto alcanza esta resistencia puede hacerse rompiendo probetas que se dejarn en el Obrador sometidas a las mismas condiciones que tenga el concreto.
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El curado podr realizarse por humedecimiento, por aplicacin superficial de compuestos lquidos o lminas para curado del concreto, o a vapor. Durante el perodo de curado, los encofrados no impermeables se mantendrn continuamente humedecidos. Si la estructura se desencofra antes de finalizar el perodo de curado, inmediatamente despus de desencofrar se aplicar el mtodo de curado adoptado. Para el curado por humedecimiento, las superficies de concreto que no estn en contacto directo con la superficie del encofrado, se mantendrn constantemente mojadas. El agua empleada no deber manchar ni decolorar las superficies de las estructuras. El agua podr aplicarse directamente sobre la superficie del concreto o sobre arpillera, tela de algodn, manto de arena, o materiales similares en contacto directo con la superficie de la estructura, que sean capaces de retener la humedad durante el tiempo establecido. El agua no se aplicar a presin, ni deber escurrir sobre la superficie de la estructura, para evitar el lavado del concreto. En caso de realizar el curado del concreto mediante la aplicacin superficial de compuestos qumicos o de lminas, se seguirn los lineamientos de las Normas ASTM C309-03 Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete y C171-03 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete. Si el curado, por motivos especiales, se realizar con vapor, el Constructor deber presentar al Director de Obras, para su aprobacin, un informe tcnico que contenga los resultados de las experiencias que ha realizado para demostrar que con los materiales, proporciones y equipos de obra, y con el ciclo trmico estudiado, el concreto alcanzar la resistencia requerida.
17 Limpieza de las Fundaciones

Cuando la excavacin para colocar el hormign se haya terminado hasta las lneas y las pendientes que se indiquen en los Planos de Diseo Ejecutivo o Ingeniera de Detalle, la superficie de las fundaciones deber limpiarse a fin de permitir su inspeccin. La limpieza deber realizarse mediante chorros de aire y agua, a mano o con implementos neumticos, o mediante cualquier combinacin de estos mtodos como sea necesario para producir una superficie limpia. Si se llegara a la conclusin de que las fundaciones no son aceptables, deber efectuarse una excavacin adicional y la superficie deber limpiarse nuevamente. Este proceso deber repetirse hasta que se logre un cimiento que sea aceptable. Toda la roca suelta, fracturada o desintegrada y cualquier otro material objetable debe removerse durante una limpieza e inspeccin final.
18 Refuerzos de Acero
Para el doblado, colocacin anclajes y empalmes de los refuerzos y para el recubrimiento de las mismas, se seguirn los requisitos indicados en el Cdigo ACI 315-99 Details and Detailing of Concrete Reinforcement. El Constructor cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero, incluyendo barras de anclaje, malla de acero y perfiles de acuerdo con lo que indiquen los Planos del Diseo Ejecutivo e Ingeniera de Detalle.
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Los refuerzos debern estar libres de escamas de xido suelto y cascarillas y no debern presentar manchas de aceite, grasa u otros elementos que puedan disminuir su adherencia con el concreto.
18.1 Barras de Acero para Refuerzos

18.1.1 Barras de Acero Conformadas Para las estructuras de concreto armado se usarn exclusivamente barras de acero conformadas. Las barras de acero deben cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes Normas:
a) ASTM A276-02a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes. b) ASTM A615/A615M-01b Standard Specification for Deformed and Plain Billet-Steel
Bars for Concrete Reinforcement.
c) ASTM A955/A955M-02 Standard Specification for Deformed and Plain Stainless

Steel Bars for Concrete Reinforcement.
d) ASTM A184/A184M-01 Standard Specification for Fabricated Deformed Steel Bar

Mats for Concrete Reinforcement.
e) ASTM A706/A706M-01 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and

Plain Bars for Concrete Reinforcement.
f) ASTM A82-01 Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete
Reinforcement. 18.1.2 Mallas de Acero Soldadas Las mallas de acero soldadas para estructuras, deben cumplir con los requisitos establecidos en las Norma siguientes:
a) ASTM A497-01 Standard Specification for Steel Welded Wire Reinforcement,

Deformed, for Concrete.
b) ASTM A704/A704M-01 Standard Specification for Welded Steel Plain Bar or Rod
Mats for Concrete Reinforcement.
c) ASTM A185-01 Standard Specification for Steel Welded Wire Reinforcement, Plain,
for Concrete. 18.1.3 Aceros para Concreto Pre-esforzado Para concreto pre-esforzado se debe utilizar cordones o alambres que cumplan con las siguientes Normas:
a) ASTM A722/A722M-98 Standard Specification for Uncoated High-Strength Steel Bar

for Prestressing Concrete.
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b) ASTM A820-01 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced

Concrete.
c) ASTM A416/A416M-99 Standard Specification for Steel Strand, Uncoated SevenWire for Prestressed Concrete.
d) ASTM A421/A421M-98a Standard Specification for Uncoated Stress-Relieved Steel

Wire for Prestressed Concrete.
18.2 Soportes, Separadores y Fijaciones

Todos los refuerzos de acero deben fijarse en su lugar mediante el empleo de soportes, separadores metlicos o de concreto, o ataduras. Los soportes y separadores debern tener la suficiente rigidez para mantener los refuerzos en su lugar durante todo el proceso del colocacin de concreto. Los soportes y separadores se colocarn de forma que no queden expuestos a la intemperie y que no contribuyan de ninguna manera a manchar, decolorar o deteriorar al concreto. Para los refuerzos de acero se usar alambre de hierro negro recocido, calibre 16 SWG como mnimo. Las ataduras de alambre as como los soportes metlicos no debern llegar hasta las superficies que quedarn expuestas.
18.3
Soldadura de Barras de Acero
La soldadura de barras de acero deber realizarse con acuerdo a lo establecido a continuacin.
a) Las barras a soldar en obra deben ser fcilmente soldables, con elementos de aporte
que no requieran utilizar procedimientos especiales y cumplir con los requisitos de carbono equivalente y composicin qumica, establecidos en la norma ASTM A704/A704M-01 Standard Specification for Welded Steel Plain Bar or Rod Mats for Concrete Reinforcement y ASTM A185-01 Standard Specification for Steel Welded Wire Reinforcement, Plain, for Concrete.
b) Los materiales y los mtodos para realizar la soldadura de barras de acero deben
cumplir lo establecido en la Norma ASME IX.
c) Los soldadores deben ser calificados segn Norma ASME IX d) El tipo y ubicacin de los empalmes y toda otra soldadura debe indicarse en los
Documentos del Proyecto.
e) Lo establecido en a), b), c) y d) es de aplicacin a los empalmes soldados, a las

soldaduras de posicionamiento y a toda otra soldadura indicada en los Documentos del Proyecto. No estn permitidas las soldaduras puntuales de posicionamiento o sujecin que no se realicen con todos los requisitos exigidos en las Normas ASTM especificadas.
18.4 Acopio, Identificacin y Manipuleo

Los alambres y cordones para estructuras de concreto pre-esforzado deben salir secos de fbrica, y durante su transporte deben protegerse de la lluvia.
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Las barras, alambres, cordones y mallas de acero para armaduras se colocarn sobre tirantes o durmientes con separadores de madera u otros materiales, con el fin de impedir que se mezclen los distintos tipos, dimetros y partidas de cada uno de ellos. Los acopios se realizarn separados del suelo o piso, como mnimo a una distancia de 15cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a evitar el crecimiento de malezas en el sector. Segn el uso al que estn destinados, se acopiarn respetando las siguientes condiciones:
a) Aceros para armaduras de estructuras de concreto: bajo techo, o a la intemperie por

un perodo no mayor de 60 das.
b) Acero para uso en concreto pre-esforzado: bajo techo, en locales cerrados y

aireados, y estibados de forma tal que se produzca circulacin de aire entre los rollos. Cuando en los locales de almacenamiento la humedad relativa ambiente sea igual o mayor al sesenta por ciento (60%), los mismos deben calentarse para evitar la formacin de agua de condensacin.
18.5 Identificacin
Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de acero se identificar colocando un cartel visible en el espacio en que est contenida, donde conste el nmero del remito de envo, el tipo de acero y el dimetro del material de la partida.
19 Barras de Anclaje e Inyeccin de Barras de Anclaje en su Sitio

Donde se indique en los planos del Proyecto Ejecutivo o de la Ingeniera de Detalle, se perforarn agujeros en la roca para colocar las barras de refuerzo para anclar el hormign a las fundaciones de roca o a las paredes laterales. La profundidad del empotramiento de las barras de anclaje y la longitud de las mismas variar de un agujero a otro en la misma estructura, dependiendo del carcter de la roca y de la cantidad de sobre - excavacin. Las barras de anclaje debern limpiarse minuciosamente antes de ser colocadas en su sitio. Los agujeros debern limpiarse cuidadosamente con chorros de aire a presin y debern llenarse completa y compactamente con una inyeccin de mortero.
20 Encofrados, Desencofrado y Descimbrado

20.1 Encofrados
Los encofrados sern lo suficientemente resistentes, rgidos y estancos como para soportar las cargas y empujes del concreto fresco y dar a la obra la forma prevista en los planos. Se prohibir terminantemente utilizar para la sujecin de encofrados tacos de madera que luego hayan de quedar embebidos en el concreto. Las tolerancia admitidas en la colocacin de los encofrados, en cuanto tendrn como lmites mximos los de dos (2) centmetros en aplomos y alineaciones y los del dos por ciento (2%) en menos, y cinco por ciento (5%) en ms, en espesores y escuadras.
Antes de empezar la colocacin de concreto debern hacerse cuantas comprobaciones sean necesarias, para cerciorarse de la exactitud de la colocacin de los encofrados e igualmente durante el curso de la colocacin de concreto, para evitar cualquier movimiento de los mismos. Deber evitarse que la falta de continuidad de los elementos que constituyen el encofrado, produzca la formacin de rebabas e imperfecciones en los paramentos, para lo cual las superficies en contacto con el concreto habrn de ser limpias, rgidas y lisas. La unin de los diversos elementos se har de modo que pueda realizarse el desencofrado sin golpes. Todos los encofrados sern estancos para evitar prdidas de lechada. Los encofrados tendrn la resistencia y disposicin necesarias para que en ningn momento los movimientos locales sobrepasen los tres (3) milmetros, ni los de conjunto la milsima de la luz. Todas las anomalas observadas por los controles debern ser subsanadas por el Constructor.
20.2 Desencofrado y Descimbrado

Se tendrn en cuenta las dos condiciones siguientes:
a) No se podrn retirar cimbras ni encofrados antes de que el hormign tenga

resistencia suficiente para soportar su propio peso y las cargas accidentales que ocasionan las operaciones de desencofrado, y para que no se produzcan en l daos ni deterioros.
b) Los encofrados deben retirarse lo antes posible, para proceder inmediatamente al

curado del hormign. Como estas dos condiciones son en cierto modo contradictorias, se cuidar mucho en cada caso de hacer el desencofrado en el momento oportuno, el que estar sometido a la aprobacin del Director de Obras. Los plazos de descimbrado y desencofrado estarn tambin de acuerdo con las condiciones particulares, tales como clase de cemento, sustancias que se le hayan agregado, cantidad de agua en el concreto y temperatura ambiente. En tiempo fro no se retirarn los encofrados mientras el concreto est todava caliente, para evitar su cuarteamiento. Despus del desencofrado se retirarn todos los elementos que hayan servido para su fijacin al concreto. Los elementos de encofrados que hayan de volver a utilizarse se limpiarn y rectificarn cuidadosamente.
20.3 Clasificacin de los Encofrados

Las clases de encofrado discriminados a continuacin, junto a los tipos de terminaciones, sern indicados en los Planos de Diseo Ejecutivo o Ingeniera de Detalle:
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20.3.1 Clase F1 Son encofrados para partes de la estructura donde se recibe la visita de pblico, como por ejemplo parapetos de pasadizos o escaleras, sala de comando y otros lugares indicados en los Planos de Diseo Ejecutivo o Ingeniera de Detalle. 20.3.2 Clase F2 Son encofrados para las superficies expuestas en general y donde se indique en los Planos, como paramentos de agua abajo, etc.. 20.3.3 Clase F3 Son encofrados para las superficies sujetas al escurrimiento de agua, como en el aliviadero, o donde se indique en los Planos. Podrn ser encofrados fijos o deslizantes, o temporalmente fijos. 20.3.4 Clase F4 Son encofrados para las superficies permanentemente sumergidas, sin escurrimiento de aguas, o partes de la estructura que recibirn terraplenes, o para juntas de dilatacin. 20.3.5 Clase F5 Son encofrados para las superficies sujetas al escurrimiento de las aguas, pero con geometra variable, por ejemplo tubo de aspiracin, cmara semi-espiral, etc. 20.3.6 Clase F6 Son encofrados para superficies con armadura pasante, en las juntas de construccin de un futuro concreto secundario o en lugares indicados en los Planos. 20.3.7 Clase F7 Son encofrados para superficies expuestas, en general, en lugares de pequeas dimensiones como por ejemplo para hormign secundario de las guas de las compuertas. 20.3.8 Clase F8 Son encofrados para las piezas premoldeadas en general, como por ejemplo cobertura o arco de las galeras, u otras piezas indicadas en los Planos.
20.4 Requisitos a Cumplir por los Distintos Tipos de Encofrados

Los requisitos exigidos para los diversos tipos de encofrados indicados anteriormente son los siguientes: 20.4.1 Clase F1 Para esta clase, la superficie de los encofrados deber ser continua por medio de la utilizacin de tablas machimbradas o paneles de madera compensada o resinada, o chapas de acero.
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Las chapas compensadas debern ser preferiblemente nuevas, o sino con idntico nmero de utilizaciones en superficies contiguas. 20.4.2 Clase F2 Para esta clase la superficie de los encofrados y la especificacin del material, estarn de acuerdo con lo indicado para la Clase F1, siendo los desvos admisibles iguales a 6mm y 12mm para las irregularidades abruptas y graduales, respectivamente. 20.4.3 Clase F3 Esta clase de superficies de los encofrados pueden ser preparadas inclusive con cobertura de material absorbente. Las irregularidades abruptas debern presentar un desvo mximo de 3mm en direccin perpendicular al movimiento del flujo de agua y de 6mm en direccin paralela a ese movimiento. Para las irregularidades graduales el valor mximo ser de 6mm. 20.4.4 Clase F4 Los encofrados podrn ser tablas de madera, acero o paneles de madera, siendo admitido, tanto para las irregularidades abruptas como para las graduales, un valor mximo de 25mm. 20.4.5 Clase F5 Para esta clase, la superficie del encofrado es igual a la de la Clase F3, difiriendo slo en la ejecucin, debido a su forma geomtrica variable, de seccin en seccin. En cuanto a las irregularidades en los tramos que interfieran en el rendimiento de lo equipos, los calores lmites sern especificados por el fabricante de los mismos. 20.4.6 Clase F6 La superficie de este encofrado es igual a la de la clase F4 y est caracterizada por la presencia de armadura pasante. 20.4.7 Clases F7 y F8 Las superficies del encofrado podrn ser ejecutadas con los mismos materiales y tolerancias que la F2, difiriendo slo en el aspecto constructivo del encofrado, debido a la estructura de concreto a ser construida.
21 Juntas de Expansin, Contraccin y de Control

21.1 Generalidades
Las juntas en el concreto se construirn en los lugares y con las caractersticas establecidas en los Planos del Diseo Ejecutivo o de la Ingeniera de Detalle. Excepto donde se indique en los Planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle, ninguna barra de acero empotrada en el concreto se prolongar a travs de las juntas de expansin, contraccin o de control. Las aristas de las superficies de losas adyacentes tendrn, con respecto a la recta, las tolerancias establecidas en las presentes especificaciones.
21.2 Juntas Aserradas

En los lugares establecidos en los Planos del Diseo Ejecutivo de Ingeniera de Detalle, se harn juntas aserradas en el concreto endurecido. El corte de sierra se realizar con una sierra especial para corte de concreto, usando hojas de material abrasivo u hojas metlicas con incrustaciones de diamante. La hoja deber refrigerarse y lubricarse mediante el uso de agua fra abundante. Las juntas sern aserradas entre las 8 horas y 48 horas de terminada la colocacin del concreto.
21.3 Materiales
Los materiales que se empleen en la ejecucin de los trabajos definidos en esta seccin debern cumplir con lo establecido a continuacin:
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Material
Requerimientos
ASTM-D1190, Specification for Concrete Joint Sealer, Componente para el sellado de juntas en Het-Poured, Elastic Type, or U.S. Fed. Spec. SS-S-164, caliente Sealer; Hot-Poured Type, for Joints in Concrete. U.S. Fed. Spec. TT-S-227, Sealing Compound; Rubber Componente a base de poli-sulfito para Base, Two Components, (for Caulking, Sealing, and junta Glazing in Building Construction). Barras de butilo Recubrimiento adherencia para contrarrestar Barras de butilo de polietileno (750,3 Ropax) como lo th fabrica la Prestite Division of International Corp., 39 and Chouteau, St. Louis, Missouri 63110, U.S.A., o similar. la U.S. Fed. Spec. SS-A-674, Asphalt, Paving Emulsion, u otro material aceptable. de ASTM-D1752 Specification for Preformed Expansion Joint Pillers for Concrete Paving AND STRUCTURAL CONSTRUCTION (Non-Extruding and RESILLIENT, NonButuminous Types), Type II. U.S. Fed. Spec. TT-C-598, Compound, Caulking; Plastic (for Masonry and other Structures), Grado 1 2, color segn se muestra en los Planos.
Relleno premoldeado expansin
para
juntas
Componente para el calafateo de juntas
Juntas estancas tipo A y B deben tener las secciones indicadas en los Planos, o CRD-C-572 Corps of Engineers Specification for Polyvinyl similares y debern ser exclusivamente de Chloride Waterstop. resinas de cloruro de polivinilo plastificado estiradas por presin.
Juntas estancas tipo C y D
Todas las juntas donde se prev impermeabilizacin interna estarn provistas con juntas estancas de goma sinttica (juntas estancas tipo C), ensanchadas hasta un ancho total de 50 cm mediante la unin vulcanizada de flejes metlicas. Estas juntas estancas sern fijadas en una forma impermeable entre perfiles de acero galvanizado por medio de bulones galvanizados.
21.4 Aplicacin
21.4.1 Componentes para el Sellado de Juntas 21.4.1.1 Preparacin de las juntas Las juntas debern secarse por aplicacin de calor, y se rellenarn inmediatamente despus de terminado el perodo de curado, y tan pronto como lo permitan las condiciones del tiempo.
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Inmediatamente antes del llenado de la junta deber eliminarse todo el polvo, suciedad, fragmentos de concreto o cualquier otro material por medio de un ligero chorro de arena o cualquier otro sistema aceptable. 21.4.1.2 Aplicacin del Componente para el Sellado de Juntas en Caliente. Antes de rellenar las juntas se aplicar una capa de asfalto de imprimacin en los dos lados y en el fondo de la junta por medio de un sistema aceptable. La imprimacin o componente sellador se calentarn en un recipiente con control termosttico hasta la temperatura recomendada por el fabricante, y esta temperatura deber mantenerse durante todo el tiempo que dure el trabajo de llenado. No debe usarse fuego directo. La junta se rellenar al ras con las paredes adyacentes del concreto, por medio de recipientes para colocacin manual u otro tipo. El exceso de material deber removerse. 21.4.1.3 Aplicacin del Componente a base de Polisulfito para Juntas. El lquido y el polvo se mantendrn en sus respectivos envases cerrados hasta el momento de usarse. Los componentes debern mezclarse hasta formar una pasta espesa. Debern seguirse cuidadosamente las instrucciones del fabricante para el mezclado y la colocacin.
21.5 Barras de Butilo

Se debern usar barras o cintas de butilo como material de soporte y para suprimir la adherencia en las juntas calafateadas.
21.6 Recubrimiento para Contrarrestar la Adherencia

En los lugares indicados en los planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle, las juntas de contraccin sern revestidas con una capa de material antiadherente. El recubrimiento se colocar en general por lo menos 24 horas antes de que se coloque el concreto adyacente. La superficie sobre la que deber aplicarse el recubrimiento deber estar limpia y seca. Todos los recubrimientos debern aplicarse siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante. Relleno premoldeado para juntas de expansin y componente para el calafateo. El relleno premoldeado para juntas de expansin y el componente para el calafateo se debern colocar de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
21.7 Juntas Estancas de PVC

21.7.1 Colocacin La junta estanca (water stop), deber colocarse en los lugares indicados en los Planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle y estar empotrada en el concreto con partes iguales a cada lado de la junta, salvo indicacin contraria. Se deber colocar y vibrar el concreto con cuidado para asegurar un llenado completo y adherencia entre el concreto y la junta estaca.
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Todas las juntas estancas debern estar selladas en su parte inferior con otros sistemas impermeabilizantes. Las instalaciones de los ngulos de fijacin o conexiones para la fijacin de las juntas estancas en las vigas de umbral de las compuertas, se har de acuerdo a los detalles indicados en los planos citados. Todas las juntas estancas se colocarn de manera de formar una membrana impermeable continua en cada junta. Debern adoptarse todas las precauciones para soportar y proteger al conjunto. Se repararn cualquier falla o dao que se produzca en cualquier junta estanca. Deber tratarse de conseguir la mxima densidad e impermeabilidad del concreto en las cercanas de las juntas estancas. Se debern colocar protecciones adecuadas en los bordes y extremos emergentes de las impermeabilizaciones parcialmente empotradas en el concreto, para evitar daos cuando la colocacin del concreto haya sido interrumpida. 21.7.2 Empalmes Los empalmes de las juntas estancas de PVC tanto en obra como en taller debern efectuarse mediante la aplicacin de una fuente elctrica de calor con control termosttico, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El calor deber ser suficiente para derretir pero no para fundir el plstico. Los empalmes debern tener una resistencia a la traccin no menor del 75% de la resistencia del material no empalmado.
21.8 Tratamiento de Juntas en Hormign de Revestimiento del Paramento Aguas Arriba

El tratamiento consistir en dejar chapas inductoras de juntas, alineadas con un simple sello water stop de PVC, un cao de drenaje y nuevamente otro sello water stop. Se ubicar este tipo de tratamiento en las juntas sobre el paramento de aguas arriba de la Presa. Las chapas inductoras colocadas dentro del revestimiento de concreto del paramento de aguas arriba permitir que se formen solas las juntas de contraccin en el concreto convencional o armado, al producirse la contraccin de frage. El desage del dren se vincular al sistema de galeras de la Presa. El espaciamiento de las juntas se tomar conforme a lo indicado en los Planos del Diseo Ejecutivo o de la Ingeniera de Detalle.
21.9 Tratamiento de Juntas en Hormign de Revestimiento del Paramento Aguas Abajo

El tratamiento consistir en dejar chapas inductoras de juntas dentro del revestimiento de concreto. Se ubicar este tipo de tratamiento en las juntas sobre el paramento de aguas abajo de la Presa, en correspondencia con la posicin de las juntas aserradas indicadas en los Planos del Diseo Ejecutivo o de la Ingeniera de Detalle.
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Cap. 8 Pg. 59 de 69
Los dispositivos de induccin de formacin de juntas colocados dentro del concreto de revestimiento del paramento de aguas abajo permitirn que se formen solas las juntas de contraccin en el concreto convencional o armado, al producirse la contraccin de frage.
21.10 Tratamiento de Juntas con Simple Sello Water Stop

El tratamiento de juntas en lugares distintos del de aguas arriba, consistir en la colocacin de un simple sello water stop de PVC. Ser tambin el tratamiento a dar al permetro de juntas en hormign masivo dotado de trabas para cerrar un recinto de inyeccin; y a todas aquellas juntas que se indiquen en los Planos de Proyecto Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle.
22 Tapajuntas de Metal
Los tapajuntas de metal debern suministrarse e instalarse en las juntas de construccin horizontales y dems lugares segn lo indicado en los Planos.
23 Relleno Premoldeado para Juntas

Los rellenos premoldeados para juntas debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM D1751-99 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for Concrete Paving and Structural Construction (Nonextruding and Resilient Bituminous Types). El relleno deber colocarse para que cubra toda la superficie en las juntas y que encaje alrededor de las aberturas. Los bordes expuestos de la junta debern retallarse desde las superficies terminadas de concreto como se indique en los planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle. El material de la junta deber sujetarse firmemente en su lugar contra el lado terminado de la junta mediante el uso de clavos empotrados en el concreto que se coloque primero o mediante cemento a prueba de agua.
24 Sellado de Juntas
El material para el sellado de juntas para las ranuras horizontales en las losas de los pisos deber estar formado por polisulfuro de dos componentes. El sellador deber ser autonivelante. El color del sellador deber ser gris claro para que combine con el color del hormign.
25 Elementos Apoyados, Empotrados e Incorporados en el Concreto

25.1 Generalidades
Antes de colocar el concreto deber tenerse especial cuidado de que todos los elementos que deban quedar incorporados o empotrados en ste, estn firmemente asegurados en los lugares que se muestran en los planos del Diseo Ejecutivo e Ingeniera de Detalle. Todos los elementos que deban quedar incorporados deben estar limpios y libres de aceite o cualquier otra sustancia, tal como capas de xido suelto, pintura, mortero, etc. No se incorporarn elementos de madera en el concreto, a no ser que lo establezcan los planos.
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Todas las caeras de uso temporario que requiera la construccin, las cuales se incorporen en las estructuras debern llenar los requisitos establecidos anteriormente y cuando hayan cumplido con su finalidad debern ser rellenados con concreto o inyectados. Los prrafos anteriores debern aplicarse con especial cuidado en relacin con elementos de fijacin para equipamiento hidromecnico: compuertas, rejas, etc..
25.2 Empotramiento de Conducciones Forzadas

Se deber incorporar dentro del concreto de la Presa las conducciones forzadas de la manera indicada en los planos del Diseo Ejecutivo y de la Ingeniera de Detalle. En el caso particular del descargador de fondo se ejecutar una junta de construccin ubicada al pie aguas abajo de los bloques, prximo al final de las conducciones forzadas, para la construccin futura de la cmara de compuertas. Las conducciones forzadas que deban ser recubiertas con concreto se les ejecutar inyecciones de contacto detrs de los mismos, de acuerdo a lo indicado en la Seccin VI de estas Especificaciones. En el caso de los blindajes de la Casa de Mquinas, el concreto alrededor de los revestimientos deber ser colocado en coladas que no exceden 1,50 metros de altura a intervalos no inferiores a 72 horas a menos que el fabricante lo especifique de otra manera. Se debern extremar las precauciones al colocar el concreto para asegurar que la carga no uniforme y el impacto originado por dicha colocacin no produzca desplazamientos o deformaciones.
25.3 Empotramientos de Placas de Apoyo y Bases para Mquinas

La colada final a colocarse debajo de las placas de apoyo, base de maquinarias, rieles si los hubiere y en cualquier otro lugar que se indique, deber tener un espesor adecuado, excepto que ya est establecido en los planos de Ingeniera de Detalle. El mortero estar constituido por arena, cemento, agua y algn aditivo de caractersticas adecuadas, para reducir la contraccin de frage, mezclados en la proporcin recomendada por el fabricante del aditivo. Si se utiliza polvo de aluminio como agregado contra la retraccin de frage, ste no deber contener elementos de pulido tales como estearatos, palmitatosa, cidos grasos y deber producir efectivamente la expansin deseada cuando es mezclado con los otros agregados. El concreto sin contraccin de frage consistir de mortero y agregados gruesos con aditivos expansores. Cuando se considere necesario para efectuar la colada se colocarn encofrados y deber tenerse especial cuidado de que el material rellene bien todos los espacios por debajo de las placas, y que no queden espacios vacos. Se usar material seco (dry-pack) cuando as est especificado en los Planos.
26 Reparacin del Concreto

Las reparaciones de las imperfecciones que pueda presentar el concreto debern ejecutarse antes de cumplirse las 24 horas posteriores al desencofrado.
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Todas las rebabas y partes salientes debern ser eliminados de las superficies de concreto a la vista. El concreto que est daado o defectuoso, esto es, que est astillado, tenga los bordes daados, nidos o que presente zonas de concreto no compactado o sin fraguar, deber ser reemplazado por concreto en buenas condiciones. Las reparaciones del concreto defectuoso debern iniciarse mediante un corte de 2,5cm de profundidad con sierra de diamante alrededor de la parte defectuosa, reemplazando luego la parte cuestionable por mortero seco, mortero (cementicio o epoxi) o concreto. No se admitirn cantos vivos en el material reemplazado. En cada caso especficamente se revisar previamente el procedimiento que deba emplearse. Todos los rellenos debern quedar firmemente adheridos a las superficies de las fallas, sin fisuras de contraccin, segregacin de materiales, y debern curarse en forma adecuada. El material nuevo deber armonizar con los colores del material existente una vez curado y fraguado. Las reparaciones debern ser efectuadas por personal especializado. Cuando las imperfecciones graduales o bruscas no superen lo indicado en el prrafo 14, las irregularidades superficiales se arreglarn con piedra esmeril o martelinado cuando se considere necesario el uso del relleno de mortero seco, el agujero deber estar recuadrado y agudizado en la superficie con una profundidad mnima de 2,5cm y un ancho igual o mayor que su profundidad. El relleno de mortero seco se utilizar para la reparacin de agujeros debidos a la remocin de anclajes de encofrados y de caos de inyeccin, as como de ranuras preparadas para reparar fisuras. No ser necesaria la colocacin de resina epoxi en los casos de relleno de mortero seco en agujeros para anclajes, fisuras o pequeas superficies que deban ser reparadas.
27 Relleno Seco (drypack)

El relleno seco consistir en una mezcla, en peso seco, de 4 partes de cemento y 2,5 partes de arena, que pase el 100% del material por el tamiz normalizado #16. La cantidad de agua que se utilizar ser la necesaria para conseguir un mortero que forme una masa compacta con la que pueda moldearse fcilmente una pelota con las manos y que al moldearse no exude agua pero que deje las manos hmedas. El relleno seco deber ser colocado y prensado por capas. Se compactar firmemente cada capa en toda su extensin mediante el uso de un trozo de tirante de madera y una maza. Se curar posteriormente el relleno mediante un procedimiento adecuado.
28 Concreto Prefabricado Pre - Esforzado

28.1 Generalidades
El Constructor deber disear, detallar, construir, suministrar, transportar e instalar vigas prefabricadas pre-esforzadas que se empleen en el proyecto de acuerdo a los Planos del Diseo Ejecutivo o de Ingeniera de Detalle.
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En el caso de puentes se deber unir entre s los largueros por medio de diafragmas y losas de concreto colocado in situ, adems debern instalarse los elementos de apoyo elastomricos para las vigas y los largueros. el diseo de las vigas, losas y los largueros deber satisfacer el Cdigo ACI 318, as como los requerimientos de estas Especificaciones.
28.2 Materiales
28.2.1 Acero para Concreto Pre-esforzado 28.2.1.1 Cables para Concreto Pre-esforzado Los cables para concreto pre-esforzado debern satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM-A416 Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed Concrete, a menos que se indique otra cosa. El cable estar constituido por alambres de acero de alta resistencia trefilados en fro, con una resistencia a la traccin no menor de 17.500kg/cm2. La elongacin mnima ser de 3,5% en 600mm. Los ensayos de elongacin debern efectuarse de acuerdo con la Norma ASTM-A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products correspondiente. Todos los cables debern ser continuos sin empalmes o acoplamientos. Adems los cables no debern tener dobleces, torceduras o otros defectos. Los cables sern suministrados en rollos con un dimetro mnimo de 1,50m, protegidos convenientemente contra la abrasin. Los cables que no estn galvanizados debern ser protegidos contra la corrosin por un mtodo aplicado en fbrica. Los cables debern ser embalados y marcados de acuerdo a la Norma ASTM-A416. Los cables debern estar libres de suciedad, aceite, herrumbre y de daos mecnicos cuando son instalados, tensionados e inyectados. 28.2.1.2 Ensayos de Acero para Pre-esforzado Los elementos de acero para pre-esforzado de las vigas de estructuras importantes como techos o puentes debern ser rotulados para su identificacin. 28.2.2 Elementos de Apoyo Elastomricos 28.2.2.1 Generalidades Los elementos de apoyo elastomricos consistirn de capas mltiples de neopreno con pacas metlicas separadoras fabricados en moldes bajo presin y calor. No se administran cortes o cantos daados. Cuando sea necesaria la ejecucin de soldaduras en las proximidades de los elementos de apoyo elastomricos, stos debern ser protegidos adecuadamente para evitar toda influencia nociva sobre el elastmero. Los materiales, los equipos y mtodos de procesamiento prescritos para evaluar los materiales componentes del elastmero a que se hace referencia en esta especificacin, debern satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM-D15.
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28.2.2.2 Ensayos Fsicos Los elementos de apoyo cuando antedichas, ASTM D-412 Standard ElastomersTension, ASTM D-573 Oven y ASTM D-1149 Standard Cracking in a Chamber. sean ensayados de acuerdo con las Normas ASTM Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Standard Test Method for Rubber-Deterioration in an Air Test Method for Rubber Deterioration-Surface Ozone
28.3 Pre-esforzado de Vigas y Largueros

28.3.1 Generalidades Las vigas y los largueros sern pre-esforzados por medio del esforzado de los cables. El acero para el pre-esforzado ser ubicado de acuerdo con las dimensiones indicadas en los Planos de Ingeniera de Detalle. El Constructor tomar las medidas de seguridad para prevenir accidentes debidos a fallas de los alambres y/o componentes del sistema de pre-esforzado. Todos los dispositivos de esforzado sern de un tipo adecuado. Se usarn gatos hidrulicos que estarn equipados con manmetros exactamente calibrados. Cada dispositivo estar acompaado de una curva certificada de calibracin. Las longitudes de las vigas y los largueros indicados en los Planos, sern las dimensiones finales despus de producidas la contraccin de frage, la deformacin elstica y la fluencia lenta. Las vigas y largueros debern ser moldeadas para compensar esta contraccin. 28.3.2 Tensiones Las vigas y los largueros no debern ser esforzados antes de que el concreto haya alcanzado una resistencia a la compresin mnima para la aplicacin de carga. Las tensiones en el acero y en el concreto, inmediatamente despus de la transferencia de la carga de tensado, no debern superar los valores indicados en el Cdigo ACI 318. 28.3.3 Vainas Las vainas para cables de pre-esforzado sern tubos metlicos impermeables al mortero y al agua, libres de material suelto, aceite u otras sustancias perjudiciales que pudieran afectar la adherencia con el concreto. Las vainas sern sostenidas firmemente dentro de los 3mm de la ubicacin indicada en los planos de pre-esforzado. Las vainas sern aseguradas firmemente en su posicin previamente a la colocacin de concreto, con separadores metlicos o separadores de concreto. Los tubos metlicos tendrn rigidez suficiente para mantener su forma y evitar el combado entre puntos de apoyo. No se permitirn, codos, dentados, rebabas y otros defectos que puedan causar friccin adicional entre el acero de pre-esforzado y la vaina.
El dimetro interior de la vaina deber ser como mnimo 6mm ms grande que el cable de preesforzado de alojamiento. Se tomarn las previsiones para efectuar la inyeccin posterior al pre-esforzado. 28.3.4 Anclajes El acero esforzado deber ser anclado por medio de dispositivos que no provoquen concentraciones de tensiones importantes. Tales dispositivos debern fijar las barras, alambres o cables de pre-esforzado de manera que el desplazamiento no sea mayor de 3mm con una carga de 150% de la fuerza de pre-esforzado final. Las prdidas de pre-esforzado debidas a deslizamientos en los anclajes y compresin elstica, debern ser tenidas en cuenta en el diseo del acero para pre-esforzado. La separacin mnima entre vaina ser de 38mm. Las tensiones en los dispositivos de anclaje no debern exceder las tensiones admisibles del material utilizado, ni tampoco causar distensiones o desviaciones visibles. La tensin de contacto en el concreto inmediatamente debajo de los anclajes no deber exceder los valores establecidos en la norma ACI 318, "Building Code Requirements for Reinforced Concrete". Los dispositivos de anclaje terminal o las placas de apoyo de los dispositivos de anclajes terminal debern estar fijados firmemente y de manera que el plano de la placa de apoyo sea exactamente normal al eje del elemento esforzado antes de colocar el concreto. Se deber proveer una proteccin permanente contra la corrosin en los dispositivos de anclaje para esforzado. Cualquier otro rebaje requerido para colocar el sistema de anclaje deber rellenarse con concreto luego de haber sido colocada la cubierta protectora sobre dicho anclaje. 28.3.5 Dispositivos para Pre-esforzado Los dispositivos para pre-esforzado debern estar libres de suciedad, escamas, grasa, o cualquier otra sustancia nociva. Dichos elementos debern ser ubicados en forma exacta en la posicin que ser indicada en los Planos. El centro de gravedad del acero para pre-esforzado deber mantener la caracterstica parablica que se mostrar en los Planos, con 6mm de tolerancia con respecto al eje del larguero, y deber mantener simetra lateral en cualquier seccin transversal de la viga. 28.3.6 Proceso de Pre-esforzado El esforzado de los elementos para pre-esforzado no deber comenzarse antes de haberse realizados los ensayos de concreto sobre probetas cilndricas ejecutadas con el mismo concreto y curados bajo las mismas condiciones, y se tenga la certeza de que el concreto de la viga o del larguero en cuestin ha alcanzado la resistencia a la compresin mnima indicada en el diseo.
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El proceso de esforzado deber ser realizado de tal manera, que la tensin que est siendo aplicada y la elongacin correspondiente de los elementos puedan ser verificados en todo momento.
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Se deber llevar un registro continu de tensiones y elongaciones. Durante el proceso de tensado, las medidas de la elongacin debern tener una precisin de 0,75mm, y los manmetros de los gatos hidrulicos tendrn una precisin aproximada de 7kg/cm2: dichas mediciones sern registradas. Las elongaciones sern utilizadas para verificar las lecturas de las fuerzas de esforzado. A efectos de eliminar flojedad natural del acero para pre-esforzado antes de comenzar las mediciones de elongacin, se les aplicar una tensin de 28kg/cm2. No se efectuar el esforzado antes de verificar que el acero para pre-esforzado est libre a todo lo largo de la vaina. Durante el esforzado se deber observar que los alambres o cables estn apropiadamente sujetados por los anclajes y que la secuencia de esforzado se desarrolle de acuerdo a las indicaciones de los Planos de taller. La secuencia de tensado deber ser tal que se ocasione un mnimo de esfuerzos de preesforzado transversales. Si hubiera una diferencia en acero de ms del 5% en la relacin de tensiones medidas por medio de elongaciones y presiones, deber determinarse y corregirse la causa de dichas discrepancias. 28.3.7 Inyeccin Todas las vainas y aberturas debern ser inyectadas a presin despus de haberse completado el pre-esforzado. Las vainas y aberturas debern estar libres de agua, suciedad y otras materias extraas, a tal efecto debern ser lavadas con agua y sopleteadas con aire hasta que no salga ms agua de los tubos ante la inyeccin, operacin que deber realizarse cuidadosamente evitando manchas y decoloraciones en el concreto. La vaina deber quedar completamente llena con mortero de una consistencia adecuada. El llenado deber proseguir hasta que salga un flujo continuo de mortero de buena consistencia proveniente del extremo ms alejado de la vaina. La ventilacin deber ser entonces taponada y la inyeccin continuada hasta que se alcance una presin de 5,5 a 7kg/cm2 en el mortero en el extremo opuesto al de inyeccin, luego se cerrarn los tubos de inyeccin. Despus de la inyeccin no se permitir colocar equipos u otras cargas sobre las vigas o los largueros hasta que hayan transcurrido 24 horas. Se usar lechada de cemento con aditivo para evitar la contraccin de frage. El equipo y el procedimiento de inyeccin estarn sujetos a revisin. La inyeccin de las vainas deber efectuarse a ms tardar siete das despus de realizado el esforzado total de los cables.
28.4 Montaje de las Vigas y los Largueros

Las vigas y los largueros pre-esforzados debern ser colocados en su posicin sobre las placas de apoyo dispuestas de acuerdo a las indicaciones en los Planos.
28.5 Trabajos Adicionales

Todos los trabajos adicionales requeridos para completar las vigas y los largueros de concreto pre-esforzado, tales como el acabado y la colocacin del concreto in situ, armaduras de acero, rellenos para juntas, barandas, etc., debern satisfacer los requerimientos aplicables de las secciones correspondientes de estas Especificaciones.
29 Hormign Premoldeado
29.1 Generalidades
El Constructor deber suministrar, transportar e instalar todos los elementos de concreto premoldeado que se empleen en la ejecucin del Proyecto. Los elementos de concreto premoldeado, cumplirn con el Cdigo ACI-318 en su captulo 16. Las estructuras de concreto premoldeado, armado o sin armar, debern cumplir las mismas previsiones correspondientes a estructuras y componentes con colocacin de concreto in-situ, a menos que se especifique lo contrario. Los paneles y componentes premoldeados debern ser fabricados en una zona del emplazamiento o en una fbrica completamente instalada para dichas tareas.
29.2 Requerimientos Especiales

La colocacin de concretos en elementos premoldeados se realizar en forma continua sin ninguna interrupcin de los trabajos de vaciado. Los mtodos de curado utilizando vapor a alta presin, vapor saturado o cualquier otro procedimiento aceptado, podrn ser empleados para acelerar el endurecimiento del concreto y reducir el tiempo de curado. En todos los encofrados sern cuidadosamente medidos ngulos y reas, y sern suficientemente rgidos para no deformarse y con juntas estancas para prevenir la prdida de la lechada de cemento o el mortero del concreto. Todos los encofrados sern removidos sin golpes ni vibraciones. La remocin de encofrados se definir individualmente para cada caso particular considerando la resistencia del concreto, condiciones climticas, influencia de tamao, superficie de tratamiento y proteccin del ambiente. Los encofrados estarn provistos de los orificios necesarios para garantizar la correcta ubicacin de los correspondientes insertos y sern construidos de manera tal que las dimensiones de las piezas de concreto terminado cumplan con las tolerancias admisibles requeridas por las Normas ACI -301. Los elementos de concreto premoldeado sern levantados o soportados solamente a travs de los puntos indicados en los planos. Los dispositivos de izaje no debern ser visibles en las caras exteriores expuestas de los paneles de concreto premoldeado.
Coyne et Bellier
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Las piezas sern transportadas, almacenadas e instaladas sin sobrepasar los esfuerzos internos admisibles o producir algn dao. Los elementos premoldeados no se almacenarn uno encima del otro ni se apoyarn uno contra otro. Una unidad que sufra fisuracin o cualquier otro dao, antes, durante o despus del montaje, ser removida de la obra y reemplazada por el Constructor a su propio costo. Las conexiones diseadas para transmitir fuerzas a la estructura de concreto o a otro elemento prefabricado, sern ejecutados de acuerdo a los detalles mostrados en los planos. Con el objeto de identificar las piezas y su localizacin en la estructura, todos los miembros de concreto premoldeado sern marcados. **********************************
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CAPTULO 8: TRABAJOS EN CONCRETOS CONTENIDO

CAPTULO 8: TRABAJOS EN CONCRETOS 1 General

Concreto Reforzado Masivo o No - masivo

Concreto Preesforzado o Postesforzado, Masivo o No masivo

Concreto sin Armar, Masivo o No - masivo

Se aplicar el siguiente orden de prelacin en la aplicacin de normas o recomendaciones:

Las presentes Especificaciones Tcnicas Particulares.

2 Control de Calidad del Concreto y sus Materiales Componentes

Materiales Componentes del Concreto

Control y Recepcin del Concreto

Contenido de aire C94M (a) y C138M (b) intencionalmente incorporado

Peso unitario Temperatura ambiente

C94M (a) y C138M (b) -----

Temperatura del concreto

c) Luego de cumplidos los dos primeros meses de colocacin de concreto o completados

a) Control de recepcin de los materiales y verificacin peridica de sus caractersticas y

b) Acopio de materiales en condiciones y cantidades suficientes para una produccin

c) Medicin de todos los materiales en masa. Registro continuo de pesadas y verificacin

f) Determinacin de la resistencia media, desviacin normal y resistencia caracterstica

h) Clculo peridico de la resistencia caracterstica y de la desviacin normal.

fcm: fcke: fcm3: fci:

Concreto no masivo: Concreto masivo:

90 das 180 das

Regularizacin y limpieza En masa Reforzado Preesforzado (*): a la edad de 28 das

Requisitos por Durabilidad

Se aplicarn las pautas que siguen:

a) Se comprobar que para los concretos elaborados con el cemento, agregados y

b) El Constructor se debe comprometer a mantener constante la procedencia (yacimiento

Dosificacin del Concreto

Apreciacin de la Resistencia Potencial del Concreto

a) Hormign no - masivo: b) Hormign masivo: 3.7

noventa (90) das de edad. ciento ochenta (180) das de edad.

Procedimiento para Determinar la Resistencia Potencial del Hormign

Relacin entre Resistencias Obtenidas en Probetas de Distinto Tamao

Aprobacin del Cemento para su Empleo

Transporte y Almacenaje del Cemento

Temperatura del Cemento

Acopio, Identificacin y Manipuleo

Se observarn las condiciones que siguen:

Toma de Muestras y Ensayo

a) Estructuras o componentes de concreto simple.

Cloruro Cl Sulfato SO4

mx. 2000ppm (2,00 mg/l) mx. 1500ppm (1,50 mg/l)

b) Estructuras o componentes de concreto reforzado convencional.

mx. 1000ppm (1,00 mg/l)

mx. 1300ppm (1,30 mg/l)

c) Estructuras o componentes de concreto pre esforzado.

Total de slidos disueltos Cloruro Cl Sulfato SO4

7 Agregados para Concretos y Morteros

ASTM C33-03 Standard Specification for Concrete Aggregates.

Acopio y Manipuleo de Agregados

Recubrimiento de las Partculas

Determinacin del porcentaje de humedad de las arenas.

Dos (2) veces por semana:

Determinacin del porcentaje de humedad del agregado grueso.

Determinacin de las curvas granulomtricas.

Piedras para Concreto Ciclpeo

8 Produccin del Concreto

El Constructor ser responsable de:

El correcto almacenamiento de los materiales en especial el cemento.

Planta de Elaboracin de Concreto

Facilidades para la rpida evacuacin de los materiales excedentes de las tolvas.