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GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE

DISTRITO NORTE Superintendencia de Ingeniera - Documentos Tcnicos DESCRIPCION DEL CONTENIDO

PROYECTO: INSTALACIN DE TREN DE SEPARACIN DE PRUEBA ESTACIN DE FLUJO CARITO DOCUMENTO: DESCRIPCIN DE PROCESOS DISCIPLINA: PROCESOS
N PROYECTO: C0714
TOTAL PAG.

DOCUMENTO NMERO

C0714-23D000-BP10601 NV-DB-1933-I-00-01PR01-006
FECHA

29
BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO ELAB. POR REV. POR

06

09

REV.

FECHA

APROB. POR

0 B A

29/06/09 18/05/09 11/03/09

EMISION FINAL INCORPORACIN DE COMENTARIOS EMISION ORIGINAL

20 08 08

K.R. K.R. K.R/S.M.

A.G A.G A.G

J.C J.C J.C

Aprobado por (N&V): Jos Cequea

Revisado por PDVSA: Alexis Ortiz

Aprobado por PDVSA: Luis Salazar

FIRMA Fecha: Cargo: Lder del Proyecto

FIRMA Fecha: Cargo: Lder de Proyecto

FIRMA Fecha: Cargo: Supervisor de Ingeniera PDM

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PROYECTO: INSTALACIN DE TREN DE SEPARACIN DE PRUEBA ESTACIN DE FLUJO CARITO

DOCUMENTO NMERO

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DOCUMENTO: DESCRIPCIN DE PROCESO DISCIPLINA: PROCESOS


N PROYECTO: C0714

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(INGENIERIA BSICA)

DESCRIPCIN DE PROCESOS
PROYECTO N C0714

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PROYECTO: INSTALACIN DE TREN DE SEPARACIN DE PRUEBA ESTACIN DE FLUJO CARITO

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DOCUMENTO: DESCRIPCIN DE PROCESO DISCIPLINA: PROCESOS


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CONTENIDO 1. INTRODUCCIN 2. 3. 4. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ALCANCE DEL DOCUMENTO DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO 5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL 5.2 Descripcin del Proceso del Nuevo Tren de Prueba

5.2.1 Prueba de Pozos Alta Presin (1200 psig) 5.2.2 Prueba de Pozos Media Presin (500 psig) 5.2.3. Prueba de Pozos Baja Presin (60 psig)
6. ANEXOS

Anexo N 1. Diagrama de Flujo de Procesos Anexo N 2. Resultados de las Simulaciones. Anexo N 1 Diagrama de Flujo de Procesos Anexo N 2 Resultados de las Simulaciones
Tuberias e Instrumentacin

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PROYECTO:

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1. INTRODUCCIN La estacin de Flujo Carito (NMEF-2) est ubicada en el Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas, a 6 Km de la Localidad de Punta de Mata, perteneciente al Distrito Norte de PDVSA. La produccin est asociada a 33 pozos y 55 sartas provenientes de los yacimientos de los campos Mulata, Carito y Santa Brbara. La estacin posee un tren de separacin de prueba constituido por un separador de alta presin (1200 psig), un separador de media presin (500 psig) y un separador de baja presin (60 psig). Actualmente, este tren no tiene capacidad para manejar en el separador de 500 psig la produccin del pozo MUC-92 (8172 BPD de crudo y 10 MMPCND de gas) y operacionalmente se comporta muy inestable con la volumetra del pozo MUC-102 (6612BPD y 17 MMPCND). Por otro lado, en el nivel de alta presin (1200 psig), presenta baja eficiencia de separacin y se ve reflejada en los arrastres de lquidos hacia los depuradores. El proyecto consiste en el diseo de un tren de separacin de prueba el cual contempla la incorporacin de tres separadores de 1200, 500 y 60 psig, con la finalidad de aumentar la capacidad del tren de prueba actual. Esto permite realizar pruebas de pozo en la estacin de una manera confiable y tener una flexibilidad operacional en los momentos que se requiera efectuar mantenimientos a los trenes de produccin en la Estacin de Flujo Carito. 2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO El presente documento tiene como finalidad describir el proceso para el sistema de prueba, durante el desarrollo de la Ingeniera Bsica del proyecto INSTALACIN DE TREN DE SEPARACIN DE PRUEBA ESTACIN DE FLUJO CARITO ubicado en la Estacin de flujo CARITO, Municipio Ezequiel Zamora, Estado Monagas. 3. ALCANCE DEL DOCUMENTO El presente documento describe, los procesos involucrados en el tren de prueba, contemplado en el proyecto INSTALACIN DE TREN DE SEPARACIN DE PRUEBA ESTACIN DE FLUJO CARITO para el manejo de produccin (gas, crudo y agua) y la medicin de la misma (prueba de pozos). 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Para describir el proceso que ocurre en el tren de prueba a instalar en la Estacin de Flujo Carito como parte del proyecto INSTALACIN DE TREN DE SEPARACIN DE PRUEBA ESTACIN

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DE FLUJO CARITO se consultaron los siguientes documentos pertenecientes a la Ingeniera Conceptual: Descripcin de Procesos Diagrama de Flujo de Procesos 5. DESCRIPCIN DEL PROCESO 5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL La estacin de Flujo Carito (NMEF-2) est ubicada en el Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas, a 6 Km de la Localidad de Punta de Mata, perteneciente al Distrito Norte de PDVSA. Su construccin culmino a finales de 1989 con una capacidad de 40 MBPD de Crudo 70 MMPCND de Gas. Luego se realizaron varias ampliaciones, siendo la ultima en el ao 1999, donde se alcanzo una capacidad de 150 MBPD de crudo y 450 MMPCND de Gas. La produccin est asociada a 33 pozos y 55 sartas provenientes de los yacimientos de los campos Mulata, Carito y Santa Brbara. La estacin de Flujo Carito consta de los siguientes equipos: Tres (3) trenes de separacin constituidos por un separador de alta presin (1200 psig), un separador de media presin (500 psig) y un separador de baja presin (60 psig). La estacin tiene una capacidad nominal de procesamiento de 150 MBPD de Crudo y 450 MMPCND de gas de alta, 150 MMPCND de gas de media y 150 MMPCND de gas de baja presin. Un tren de depuradores de gas, compuesto por dos depuradores de alta presin (1200 psig) con una capacidad de depuracin total de gas 350 MMPCND, dos depuradores de gas de media presin (500 psig) con una capacidad total de 165 MMPCND y dos depuradores de baja de presin (60 psig) con una capacidad total de 84 MMPCND. Trece (13) unidades enfriadoras de 4 MMBTU/h cada una, de las cuales una es usada para el tren de prueba. Tres (3) tanques de almacenamiento de crudo, dos (2) de 10 Mbls y uno de 5 Mbls. Un sistema de bombas de crudo (180 MBPD), Formado por cuatro bombas horizontales (una de Respaldo) de 45 MBPD cada una, las cuales envan crudo hacia el CATCT. Un sistema de recoleccin de vapores REVA con capacidad para 15 MMPCND. C0714-23D000-IP10601 C0714-23D000-CP20401

Actualmente, en la estacin de Flujo Carito son manejados en promedio 126 MBPD de crudo y 320 MMPCND de gas de alta, 120 MMPCND de gas de media y 21 MMPCND de gas de Baja. La estacin posee un tren de separacin de prueba constituido por un separador de alta presin (1200 psig), un separador de Media Presin (500 psig) y un separador de baja presin (60 psig). El separador de alta presin tiene una capacidad de 10 MBPD de Crudo y 76 MMPCND, el de media

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una capacidad de 7 MBPD de crudo y 32 MMPCND de gas y el de baja una capacidad de 10 MBPD de Crudo y 4 MMPCND de gas. En la Ingeniera Conceptual tomada como base para la realizacin de esta Ingeniera Bsica se dimensionaron equipos con las siguientes capacidades, ver Anexo 1. Diagrama de Flujo de Procesos: Equipo Separador de 1200 psig Separador de 500 psig Separador de 60 psig Gas Gas Gas Fase Capacidad 50 MMPCND 35 MMPCND 25 MMPCND Liquida (crudo) 9000 BPD Liquida (crudo) 9000 BPD Liquida (crudo) 9000 BPD

Adems se seleccion Separadores Verticales con internos Ciclnicos para los tres (3) niveles de operacin. El sistema actual presenta baja eficiencia de separacin en pozos de alta volumetra lo que refleja arrastres de lquidos hacia los depuradores. Se plantea la instalacin de un (1) nuevo tren de prueba con capacidad para manejar las nuevas volumetras (suministradas por el personal de Ingeniera de operaciones de la planta), este estar conformado por tres (3) separadores: Equipo Separador de 1200 psig Separador de 500 psig Separador de 60 psig Gas Gas Gas Fase Capacidad 70 MMPCND 35 MMPCND 25 MMPCND Liquida (crudo) 15000 BPD Liquida (crudo) 15000 BPD Liquida (crudo) 15000 BPD

Debido a estas nuevas capacidades requeridas en esta Fase de Ingeniera se debi ajustar y solicitar al Fabricante nuevas especificaciones de los equipos a colocar. Dando como resultado la implementacin de dos (2) equipos con internos ciclnicos para alta (1200 psig) y media presin (500 psig) y un (1) equipo con internos tipo vanes para el equipo que trabajara a baja presin (60 psig).

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5.2

Descripcin del Proceso del Nuevo Tren de Prueba

5.2.1 Prueba de Pozos Alta Presin (1200 psig) El flujo multifsico proveniente de los pozos de 1200 psig se recibe en el mltiple existente y se enva hasta el cabezal que alimenta al separador de prueba de 1200 psig el cual tiene internos ciclnicos para que se realice la separacin gas lquido, el gas que resulta de la separacin a alta presin 1250 psig y una temperatura aproximada de 141 F es cuantificado por un medidor de flujo en lnea y luego se enva al Gasoducto de 1200 psig. El Lquido que sale del separador de 1200 psig se expande a travs de la vlvula LCV y se enva en cascada al cabezal que alimenta al separador en el nivel de 500 psig para realizar una separacin secundaria, el gas que sale por el tope del separador a 500 psig y 141 F es registrado por un medidor de flujo en lnea, esta cantidad obtenida a este nivel de presin se suma al volumen de gas contabilizado en el separador de 1200 psig. El lquido que sale del separador de 1200 psig se expande a travs de la vlvula LCV y alimenta en cascada al separador bifsico de 60 psig para realizar una separacin a esta presin. Con la finalidad de contabilizar el lquido a baja presin mediante un medidor de flujo en lnea, mientras que el gas separado a 60 psig y 141 F es registrado por un medidor de flujo en lnea y se suma a los volmenes contabilizados de gas en los niveles de 1200 y 500 psig, para as obtener el flujo total de gas del pozo y su respectiva fiscalizacin. 5.2.2 Prueba de Pozos Media Presin (500 psig) El flujo proveniente de los pozos del nivel 500 psig se recibe en el mltiple existente y se enva hasta el cabezal que alimenta al separador de prueba de 500 psig el cual tiene internos ciclnicos para que se realice la separacin gas lquido, el gas que resulta de la separacin a 550 psig y 141 F es cuantificado por un medidor de flujo en lnea y luego se enva al Gasoducto de 500 psig. El lquido que sale del separador de 500 psig se expande a travs de la vlvula LCV y alimenta en cascada al separador bifsico de 60 psig para realizar una separacin a esta presin y as contabilizar el lquido a baja presin con un medidor de flujo en lnea, mientras que el gas separado a 90 psig y 141 F es registrado por un medidor de flujo en lnea y se suma al volumen de gas contabilizado en el nivel de 500 psig, para as obtener el flujo total de gas del pozo y su fiscalizacin respectiva. 5.2.3. Prueba de Pozos Baja Presin (60 psig) La corriente multifsica en el nivel de 60 psig se recibe en el mltiple actual y se enva hasta el cabezal que alimenta al separador de prueba de 60 psig para que se realice la separacin gas lquido, el gas que resulta de la separacin a 90 psig y 145 F es cuantificado por un medidor de flujo en lnea y luego se enva al Gasoducto de baja presin.

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El lquido que sale por el fondo del Separador de 60 psig se expande a travs de la vlvula LCV es cuantificado por un medidor de flujo en lnea y un analizador de corte de agua; luego se une con la lnea de lquido de los separadores de produccin de 60 psig para ser enviado a los tanques de almacenamiento de lquido presentes en la estacin. La prueba de los pozos se debe realizar a razn de un (1) pozo cada ocho (8) horas y establecer una proyeccin a 24 horas, esto se recomienda realizar por lo menos una (1) vez al mes. La frecuencia de prueba va a depender del nmero de pozos asociados por cada nivel de presin. El sistema de prueba de pozos cuenta con un sistema de alivio y venteo en los separadores el cual es enviado al KOD donde se despoja el lquido del gas, posteriormente este es enviado al respectivo Flare para su disposicin final. 6. ANEXOS Anexo N 1. Diagrama de Flujo de Procesos Anexo N 2. Resultados de las Simulaciones.

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Anexo N 1 Diagrama de Flujo de Procesos

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Anexo N 2 Resultados de las Simulaciones

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Figura 1. Esquema de Simulacin para el Separador de 1200 psig

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Figura 2. Esquema de Simulacin para el Separador de 500 psig

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Figura 3. Esquema de Simulacin para el Separador de 60 psig