JUST IN TIME

1 Ingeniería de Costos I

DEDICATORIA: Dedicamos el siguiente trabajo monográfico a nuestros padres; a quienes les debemos todo lo que tenemos en esta vida. A Dios, ya que gracias a el tenemos esos padres maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y celebran nuestros triunfos. A nuestros profesores quienes son nuestros guías en el conocimientos para nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad. aprendizaje, dándonos los últimos

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INTRODUCCION

El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el momento correcto. El propósito principal de este trabajo monográfico es proporcionar información a las personas que se interesen sobre el Just in Time. Este trabajo tiene como objetivo tratar el tema JUST IN TIME antes de su implementación, es decir que es lo que debe hacer una empresa antes de tratar de implementar esta filosofía Industrial, la cual se basa en Producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida".

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Mejora Continua. pasando por recursos humanos. como todos sabemos Japón quedo totalmente destruido. algo que motivó a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras técnicas de producción mejores era que después del Segunda Guerra Mundial. En una nación pequeña como Japón. por tal motivo se empezaron a preocupar por diseñar practicas industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas. 1 Ingeniería de Costos I . trabajando de la manera mas eficiente posible. Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japón. y con ello reconstruir su economía. en conclusión. uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio. etc. El propósito principal de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de materias primas. donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota. Compromiso de Vida para Trabajar. Trabajo en grupo en lugar de individualismo y logro de la meta común. la eliminación de desperdicios y. la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario. y lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban. Por ello.Reseña Histórica El just in time nació en Japón.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles. hasta el de servicio al cliente. finanzas. Estos son algunos de los puntos clave que ayudo a Japón a levantar su economía y a tener el éxito que se tiene actualmente. el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Esta técnica de producción tiene un funcionamiento étnico muy fuerte que se concentra principalmente en trabajo en lugar del ocio.

Escribe Ohno en uno de sus principales libros: "Hacer grandes lotes de una pieza individual [. Nuestro lema de producción es ‘pequeños lotes y rápidos tiempos de preparación (setup)’. que lo propone como una de las principales herramientas de su Sistema de Producción." 1 Ingeniería de Costos I . El implantador de este método revolucionario en Toyota fue el ingeniero Taiichi Ohno. Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los que se fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos.Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses. año este último en que llegó a ser vicepresidente de Toyota Motor Corporation. Esta es la clave del sistema de producción en masa de Ford...] Es una regla de producción de sentido común incluso hoy. 1912 Mayo 28. 1990) que trabajó en dicha empresa entre 1932 y 1975. Como ya sabemos el JIT nace en Japón durante la década de los 50 de la mano de la empresa Toyota. La industria automotriz norteamericana ha mostrado continuamente que la producción masiva planeada tiene el mayor efecto en la reducción de costos. (Febrero 29." "El sistema Toyota toma el curso contrario.

" La crisis del petróleo. que contrasta con la idea tradicional de un sistema de empuje (push system). Ohno explicó cuál era la forma de trabajar del JIT. Globalización y apertura de los mercados. como la mercadería en los estantes de un supermercado. Se controlan los niveles del inventario y cerca del agotamiento se gestiona la reposición. La coordinación entre actividades mantiene el inventario bajo. Actualmente la filosofíaJIT es de probada aplicación en numerosas empresas del mundo.UU. escribiendo en el prólogo del libro de Monden: "La técnica que llamamos sistema Toyota de producción nació como consecuencia de nuestros esfuerzos para competir con las industrias del automóvil de las naciones avanzadas de Occidente tras el final de la Segunda Guerra Mundial . conducido por la demanda del cliente. En palabras de Ohno. Este sería el momento en que el proceso precedente estaría autorizado a producir (o reponer. donde tomó contacto con el sector supermercadista. en el año 1956. El proceso siguiente está autorizado para abastecerse solamente de aquellos ítems que necesita para continuar trabajando. tal cual lo hacen los repositores de un supermercado) los ítems usados por el proceso posterior. • • • 3 Ingeniería de Costos I . que puso de manifiesto la importancia económica del stock al dispararse los tipos de interés del dinero. Esta forma de trabajar se conoce como sistema de arrastre (pull system).Uno de los sucesos que más influyeron en Ohno para la creación del JIT fue su visita a los EE. Las principales características de este sistema se describen a continuación: Características de un sistema Pull: • • • La demanda del cliente pone en marcha la producción del elemento. En Argentina es usada principalmente por las subsidiarias de empresas multinacionales. conducido por el output de las líneas precedentes. Se pueden nombrar como elementos del entorno que influyeron no sólo en el nacimiento de esta filosofía sino también en su posterior desarrollo en Occidente los siguientes hechos: • Una nacióncomo Japón no posee grandes extensiones de territorio y como consecuencia de ello el ahorro de espacio en las empresas es algo que se torna primordial.. Comparando las operaciones de una fábrica con un supermercado. Concretamente podríamos decir que cada línea de producción pone a disposición su output para que la línea siguiente elija lo que necesita..

• • Los clientes se muestran cada vez mas exigentes en términos de calidad. Pérdida de cuota de mercado de empresas occidentales en favor de sus pares ubicadas en oriente. precio. incrementando la complejidad de los mismos. La demanda es muy cambiante y como consecuencia de esto las empresas deben ser flexibles para responder rápidamente al cambio. servicio. que en algunos casos puede llegar a un 70%. hecho que resaltó la necesidad de eliminar desperdicios en los abastecimientos. sobre todo en la industria automotriz. entrega y variedad de productos. Esta multiplicidad de productos choca con las estructuras tradicionales concebidas para producir en grandes lotes y con la menor diferenciación posible. La importancia de los elementos comprados en el costo de los productos. trabajadores desmotivados. provocando una gran competencia entre las empresas por lograr la diferenciación al menor costo posible. y como consecuencia de ello se produjeron acortamientos en los ciclos de vida de los productos. • • • • • • 1 Ingeniería de Costos I . la pérdida de mercado. La difusión de las tecnologías ha provocado que éstas se incorporen en los productos. etc. Los mercados están saturados por la multiplicidad de productos existentes. El avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo productohasta que los competidores lo "reproducían". Crisis de la empresas que se manejan con el modelo tradicional que se manifiestan en descensos de productividad debido al aumento de los stocks.

es decir en el momento oportuno y en la cantidad necesaria.JUSTO A TIEMPO El JIT es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción de manera que las materias o componentes que se necesitan lleguen a la línea de producción "Justo a Tiempo". d) Líneas en forma de U (Layout). Las características fundamentales de cada una de ellas se sintetizan a continuación: 1. Requiere producir sólo la cantidad exacta. Jidoka h) Visibilidad en la planta. c) Máquinas de uso general. f) Reducción de tiempos de preparación o de puesta a punto. JIT como un conjunto de técnicas para la gestión de la producción: a) Simplificación y estandarización del trabajo. Seiketsu => hacer de las 3 anteriores un hábito. Aplicación de las 5 "S": Seiri => separar los elementos necesarios de los no necesarios y eliminar los innecesarios. JIT como un conjunto de técnicas productivas y JIT como un método de Planificación y Control de la Producción. en el momento preciso y al más bajo costo. e) Mantenimiento Productivo Total. Principalmente a través de: Plan de sugerencias y Círculos de Calidad. Uso del sistema SMED. d) Atacar los problemas fundamentales. de los diseños y de los procesos. y por último 2 Ingeniería de Costos I . g) Control autónomo de los defectos. Seiton => ordenar los elementos buscando mejorar la seguridad. JIT como una filosofía: a) Eliminación de despilfarro o desperdicio. 1. b) Diseño para la fabricación. Seiso => asegurar un ambiente sin suciedad y sin desperdicios. b) Involucración del personal. la calidad y la eficiencia. Existen tres concepciones diferentes sobre lo que es el JIT: JIT como una filosofía. c) Mejora Continua. en la calidad requerida.

que viene dado por la relación entre el tiempo durante el que se agrega valor al producto y el tiempo total de permanencia en planta del mismo. Relacionado con el ciclo de fabricación. Relacionado con las existencias. e) Diseñar sistemas para identificar problemas y eliminar sus causas fundamentales: el JIT incluye mecanismos que permiten detectar a tiempo dichos problemas.Shitsuke => cumplir los deberes como miembro de una sociedad y una organización. b) Nivelado de la producción. siendo éstos: a) Cero averías. A los que suele agregarse: a) Cero accidentes. 1. Relacionado con el control contable. c) Cero pérdidas de tiempo. d) Contenedores estandarizados. j) Rotación de empleados: personal polifuncional o polivalente. Los objetivos del JIT suelen resumirse en la denominada "Teoría de los Cinco Ceros". d) Cero burocracia. 1. i) Aprovisionamiento ajustado o JIT. c) Sincronización. b) Cero desprecio por las capacidades del personal. b) Cero defectos en los productos. 1. Relacionado con la Calidad Total. k) Control de la Calidad Total. 2 Ingeniería de Costos I . Relacionado con las máquinas y el Mantenimiento Productivo Total. c) Cero tiempo al mercado. Potenciación de los operarios. siendo el SPC (Control Estadístico de Procesos) y la utilización del sistema Kanban las mejores herramientas. e) Cero stock. JIT como método de Planificación y Control de la Producción: a) Sistema de arrastre Kanban. Con ello se pretende aumentar el índice de tiempo de transformación.

con la mayor calidad posible y al menor costo se podría agregar. 2. Como se observa en la siguiente cita. en la cantidad requerida. Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente. 4. 5. sino una filosofía de producción que se orienta a la demanda. Gráfico 1. podría decirse que el JIT está diseñado para mejorar de forma continuada la capacidad de una empresa para responder económica y eficientemente al cambio de la demanda: "El principal objetivo del Sistema de Producción de Toyota era fabricar muchos modelos de automóviles en pequeños volúmenes". una vez que se lo aplica correctamente en la propia empresa. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado. 3. ✔ Las características de las compras JIT se dividen en cuatro grupos: 1 Ingeniería de Costos I . Primera fase: poner el sistema en marcha. Tercera fase: conseguir mejoras del proceso. APROVISIONAMIENTOS JIT Para lograr plenamente los objetivos del Sistema JIT (5 ceros) es preciso. en un tiempo breve. Cuarta fase: conseguir mejoras del control. Segunda fase: educación. extender el sistema hasta integrar en él a los proveedores críticos de la empresa.1 Además. una de las fases de implantación del JIT se refiere a las relaciones con los proveedores como se especifica a continuación FASES DE LA IMPLANTACIÓN DEL JIT: 1.El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados.

concurso competitivo limitado principalmente a los nuevos números de parte. 1 Ingeniería de Costos I . coordinación y control. pocas diferencias de mas o de menos. se estimula a los proveedores para que hagan extensiva la compra JIT a sus proveedores. importancia. años en el negocio. Eliminar todo desperdicio en actividades que no añadan valor al producto o proceso. contratos de largo plazo. Cantidades: productos elaborados. análisis de valor para permitir que los proveedores sean competitivos en precio. contratos celebrados y documentos de compra. empleo de transporte propio o subcontratado para consolidar y almacenar la carga. Calidad: especificaciones. en lo posible cercanos. pueden resumirse en los aspectos siguientes: • • Entregar partes y componentes justo a tiempo al usuario. relaciones estrechas entre el personal de control de calidad de compradores y vendedores. 4. se estimula a los proveedores para que embalen cantidades exactas y reduzcan sus lotes de producción. • Lograr que las transacciones se hagan con un mínimo de complejidad. entregas frecuentes en cantidades pequeñas. para fabricación. 3. elementos. 2. 4. Cantidades: ritmo estable de producción. agrupaciones de proveedores distantes. 2. cantidades variables de una a otra entrega pero fijas por lo que respecta a toda la duración del contrato. se ayuda a los proveedores a satisfacer los requisitos de calidad. Proveedores: número. papeleo mínimo para la entrega. asistencia y asesoría ofrecidas. Remesas: programación de la carga por recibir. Remesas: carga por recibir y sistemas de almacenaje. aplicado en aprovisionamientos. oposición de la fábrica compradora a la integración vertical y a la eliminación consiguiente de las operaciones del proveedor. 3. operaciones repetidas con los mismos proveedores. ✔ Características de las compras JIT: 1.1. se estimula a los proveedores para que recurran al control de procesos en vez de a la inspección. Resumiendo las características de cada grupo. Calidad: especificaciones mínimas. ubicación. Proveedores: pocos proveedores. Los objetivos del enfoque JIT.

Para la consecución de estos objetivos. 1 Ingeniería de Costos I .2 Para lograr tales objetivos el proveedor debería: • Definir una estrategia a largo plazo y buscar clientes que se complementen con esta estrategia. • Implementar rápidamente los cambios de ingeniería. deberán trabajar arduamente tanto el proveedor como la empresa cliente. • Aplicar el concepto de calidad en la fuente. Entregas frecuentes en lotes pequeños => proveedores cercanos. en particular el proveedor deberá asegurar: • • • Calidad => selección de buenos proveedores. • Aprender técnicas del cliente y a su vez enseñarlas a sus propios proveedores. Plazos de entrega cortos (respuesta rápida) => relaciones duraderas. controlando sus propios procesos y mejorando de forma continua. Sin embargo estas exigencias se relacionan con más de una implicancia como se observa a continuación Gráfico 1.

4. junto con el cliente. • Simplificar la burocracia para que haya menos papeleo relacionado con los pedidos. para disminuir riesgos.3: entregas radiales eslabonadas Gráfico 1. de los distintos usos del producto que pudiera encontrar y de las modificaciones que realice en sus procesos. • Coordinar "entregas eslabonadas" con otros proveedores. Los proveedores se turnan para hacer las entregas a la fábrica. Para los proveedores de grandes cantidades. Este requisito obviamente debería cumplirse también en el cliente. se pueden mantener las entregas directas si las cantidades lo justifican. Mantener una comunicación fluida con el cliente e informarlo en todo momento de cualquier problema que pudiera surgir. En el Gráfico 1. Este sistema eslabonado exige una cierta organización. Para reducir el coste de enviar volúmenes más pequeños se puede utilizar un sistema eslabonado como el del Gráfico 1.3se muestra un sistema de entregas con una base radial. cada proveedor entrega directamente a la planta. Más entregas significa también mayores costes de transporte porque hay que hacer más viajes. • Establecer planes de contingencia. pasando por otros proveedores en el camino. • Tener la suficiente flexibilidad como para responder a pequeñas variaciones que pudieran aparecer en los pedidos del cliente. Gráfico 1. pero tiene la ventaja de que disminuye el coste de los envíos.4: entregas 1 Ingeniería de Costos I . • • Disponer una política de RRHH que motive a la aceptación del cambio.• Adoptar sistemas de información que sean compatibles con los del cliente y que le permitan procesar rápidamente la información y mantener buenas comunicaciones. • Tener una actitud proactiva y proponer mejoras que reduzcan los plazos de respuesta para con el cliente y así se reduzcan los costos conjuntos.

✔ Prácticas de calidad: pretenden garantizar la calidad y la fiabilidad de los proveedores.Por otro lado. ✔ Implementar programas de desarrollo de proveedores: patrocinando sesiones de formación en las que participe el proveedor. A continuación se resumen las herramientas más utilizadas en cada práctica: 1. en lo posible local. recomendando determinados cursos de formación e integrando equipos conjuntos para solucionar problemas determinados. ✔ Relaciones duraderas a través de contratos a largo plazo. 1. Prácticas de involucramiento: ✔ Participación del proveedor en el diseño de los productos. ✔ Negociación basada en costes. fallos en las especificaciones y discusión y aprobación de los planes de mejora propuestos por el proveedor. ✔ Prácticas de involucramiento: destinadas a potenciar el papel del proveedor en la relación. el cliente también deberá implementar una serie de "prácticas complementarias" que ayuden a que el proveedor pueda hacer las entregas JIT: ✔ Prácticas relacionales: pretenden establecer una atmósfera de cooperación e intercambio de información entre el proveedor y el cliente. ✔ Único proveedor. 1 Ingeniería de Costos I . Prácticas relacionales: ✔ Cooperación con proveedores. reparto de beneficios y riesgos. ✔ Comunicaciones frecuentes: usos del producto.

lo que facilita el control de stock y la manipulación. los puntos de descarga cercanos al punto de uso de la mercadería y las fábricas con muelles a lo largo de todo su perímetro. Una forma de estabilizar el programa de producción es asignar familias de artículos que comparten estructuras comunes de producción a un proveedor único. Estos importantes cambios en el procedimiento quedan compensados por mejoras de la calidad que. Prácticas de calidad: ✔ Selección y evaluación de proveedores basada en calidad y fiabilidad. • Emplear soluciones técnicas que faciliten la carga/descarga de materiales. como son los camiones con descarga lateral. cuyas principales responsabilidades son: 1 Ingeniería de Costos I . Esto significa reducir la inspección y el inventario de entradas. el proveedor necesita recibirlo regularmente y con antelación suficiente para: tomar decisiones de comprometer parte de su capacidad futura. Podríamos complementarlo con el agregado de unas "prácticas operatorias" o prerrequisitos de los clientes para aplicar el JIT en aprovisionamientos: • Estabilizar los programas de producción.1. • Emplear embalajes ligeros y pequeños contenedores estandarizados para contener el número exacto de piezas. Dando un paso más en lo referente a aprovisionamientos JIT. Una vez que se ha elaborado un programa estable. planificando la capacidad global necesaria y manteniendo una estabilidad en la cantidad total de la familia se pueden permitir ciertas variaciones en el mix de productos de forma casi instantánea. Así. por ejemplo. pequeños y de fácil maniobrabilidad. desarrollar sus propios programas de producción. ya que el proveedor necesita demandas estables y seguras en las que basar su estrategia de negocios. ✔ Certificación de la calidad por parte de los proveedores. eliminan la necesidad de realizar inspecciones de recepción. planificar adecuadamente sus actividades de transporte y establecer un calendario de entregas acorde a las necesidades del cliente. • Simplificar la gestión de las existencias de modo que los artículos lleguen rápidamente a las áreas de producción. el proveedor puede participar en forma activa en la oficina de compras del cliente a través de un "Representante en Planta".

los beneficios para el proveedor se pueden resumir en los siguientes puntos: • • • • • Se elimina esfuerzo de ventas. Manejo eficaz de documentos. En particular los beneficios del cliente son: • El personal de Compras puede poner todos sus esfuerzos en mejorar la eficiencia y los procesos a su cargo.  Aumento de la productividad. Se producen ahorros de costos. La facturación y la administraciónde pagos son mas eficientes. EN EL CLIENTE  Mejoras en el ratio de rotación del capital (ventas/activos). Ahorros administrativos. Se proporciona una base eficaz para: Intercambio electrónico de datos. 3. Subcontratistas. al vendedor y al planificador.  Flexibilización de la producción. BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DEL JIT 1. repercutiendo en beneficios para el cliente y para el proveedor. Comunicación directa con ingeniería para venderle materiales. Se favorece el crecimiento del volumen del negocio. disminución de costos. Administra programas de producción para: 1. 2. Por otro lado. Proveedores.• • • Emite sus propias órdenes de compra. que implica una respuesta más rápida a la demanda. Desarrolla ideas de diseño y mejoras de proceso. Contratistas. • • • • • • Mejora la comunicación y la presentación de órdenes. Por lo tanto se podría decir que dicho representante sustituye al comprador. Se obtienen contratos de largo plazo. 1 Ingeniería de Costos I .

 Reducción de los niveles de existencias a través de las entregas más frecuentes y en lotes pequeños. 5. ➢ Alienta la participación del personal provocando el aumento general de la satisfacción de los empleados. ➢ Gestión más simple: reducciones en el trabajo rutinario de oficina. Se necesitan mayores inversiones en espacio de fábrica. 3. 4. Reducción de los tiempos de espera. En este sistema no hay acumulación ni transferencia de costos a medida que los productos se desplazan a lo largo del proceso de producción. ➢ Ventajas de trabajar con lotes pequeños: 1. Reducción del inventario en tránsito. Menos transacciones. Ofrecer un producto con mayor valor añadido para el cliente y a un menor precio. 6. Este punto es de vital importancia porque el exceso de existencias: 1. Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme. 5. ➢ Simplifica la programación. Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.  Reducción actual y futura de la cantidad de productos en curso. Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia. Reducción de los plazos de fabricación. Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma. En vez de ello se utiliza la contabilidad de flujo inverso. 3. 2. 2. 7. Aumenta la rotación del inventario. ➢ El sistema contable tendrá las siguientes características: 1. Genera mayores costos de almacenamiento (impuestos y seguros) y de manejo (mermas. que registra los costos en cuentas combinadas a medida que los costos "se 1 Ingeniería de Costos I . Reducción de tiempos de entrega. roturas). 4. Menor necesidad de espacio.

Reducción del tiempo del ciclo de aprovisionamientos. JIT trata de eliminar inventario.retiran" de la producción terminada a lo largo de la planta. Únicamente se controla el stock de materia prima y producto final. ✔ Identificación de las zonas que crean cuellos de botella. ✔ Beneficios por aplicar el aprovisionamiento JIT: 1. Cuentas combinadas. Seguimiento de gastos indirectos. Papaleo mínimo a la hora de entrega. La práctica Justo a tiempo suele asignarles muchas tareas indirectas a un proceso del producto. ✔ Menores costos de mano de obra. 4. Contratos negociados con frecuencia. Eficiencia administrativa: ○ ○ ○ ○ Menos solicitudes de cotizaciones. ✔ Reducción en la fabricación de productos defectuosos. Casi nunca se utiliza la clasificación de costos de mano de obra directa. Medidas no financieras del desempeño. Distancias cortas de recorrido y de comunicación y por lo tanto costos más bajos. ✔ Reducción de los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo. ✔ Posibilidad de detener la línea de producción ante defectos (andon). ✔ Reducción del costo de la no calidad. ✔ Identificación de los problemas de calidad. 2. 2 Ingeniería de Costos I . incluyendo el de materia prima. debido a una mayor eficiencia global a pesar del aumento del tiempo de paradas. Es posible asignar a una persona del departamento de mantenimiento al proceso de determinado producto y darle una capacitación interfuncional para que realice otras operaciones. 3. Desde una perspectiva de la contabilidad. el costo de mano de obra se combina con otro costo para integrar el costo total de conversión del producto. por lo que no hay necesidad de una cuenta independiente para materiales. 2.

proveedor único. Materiales directos: ➢ Descuentos por cantidad. Pronta corrección de los defectos por parte del proveedor. 1. puesto que las entregas son mas frecuentes. Se establece de antemano cómo deben producir. 4. 2. 3. ya que las preparaciones son frecuentes y los lotes pequeños. empaquetar. Los descuentos por cantidad se producen porque el volumen global de artículos comprados es mayor. Se inspeccionará sólo la calidad en una base de excepción. Obtener una pronta respuesta a los cambios de ingeniería. Cambios en la relación proveedor-cliente. ➢ Reducción de stock de seguridad de materia prima. con información de primera mano. que puedan mejorar la aptitud de uso del mismo. Las ventajas de esta colaboración se producen en ambas partes: a) El proveedor comienza a conocer. Este procedimiento de asegurar la calidad a través de la inspección y el control presenta algunos inconvenientes: 1 Ingeniería de Costos I . Con lo cual se hace innecesario inspeccionar la calidad de las partes surtidas por los proveedores. además de recibir información sobre los usos del producto. ➢ Mejor calidad. Aprovechar inversiones en I+D de los proveedores. Obtener el Know-how y aprovechar la curva de experiencia del proveedor para el desarrollo de nuevos productos. más allá de las especificaciones. entregas aseguradas y a tiempo. Introducción de procedimientos definidos de común acuerdo entre el proveedor y el cliente que obliga a poner en contacto a expertos de calidad de ambas empresas. 5. las preocupaciones del cliente en el tema de la calidad. 1. y enviar el producto.○ Fácil recuento de mercadería por el uso de contenedor normalizados. ➢ Pronta detección de defectos. puesto que se hace hincapié en el control de procesos. b) El cliente comienza a percibir algunos problemas que encuentra el proveedor para conseguir las especificaciones que él ha marcado. por ejemplo si hay un problema con una parte en particular.

1. EN EL PROVEEDOR • Incrementar el volumen de su negocio gradualmente. d) Es poco práctico. • Obtener asistencia financiera de la empresa cliente para poder hacer frente a las inversiones necesarias para poner a punto el proceso.a) Supone un desperdicio. que se pueden producir durante la inspección. Acceso a nuevos mercados. Simplificación de la programación de sus propias operaciones siempre y cuando el cliente envíe los pedidos en tiempo y forma y no haya cambios bruscos en el mix. Muchas veces el beneficio se reparte entre el proveedor y el cliente. durante el ensayo. b) Implica riesgos. c) Genera inexactitudes. 1 Ingeniería de Costos I . En algunos casos. • • Recibir feed-back útil para el aprendizaje. • Crear una relación de interdependencia con el cliente a través de la cual ninguno pueda dejar de operar sin el otro. e) Genera mensajes erróneos. puede tardar tanto tiempo en llegar a este último que ya no sea posible descubrir las causas de los defectos. Recibir asistencia técnica de la empresa cliente en la implementación del JIT y de otras técnicas. Incrementar la flexibilidad. para corregir el error hay que inutilizar el posterior uso del producto. ya que el muestreo y la inspección añaden costo y riesgo de roturas del material puesto que el mismo debe ser manipulado y almacenado. • • Posibilidad de añadir un mayor valor agregado a su producto. referida a defectos en los materiales. En la inspección por muestreo hay riesgo de aceptar como buenos lotes con algunos productos defectuosos. Posibilidad de aumentar beneficios según se van poniendo en marcha proyectos con repercusión en la reducción de costos de calidad. aunque sea del 100 por 100. La comunicación entre cliente y proveedor. • • • Obtener garantías de continuar como proveedor a largo plazo.

Verse obligados a conseguir un status de <<proveedor preferente>> a costa. únicamente. Debido a que el JIT se estableció originalmente en Japón." • Posibilidad de tener problemas con sindicatos debido a la existencia de trabajadores polivalentes. JIT involucra un cambio a lo largo de la organización entera. Ver traspasado el stock de artículos de sus clientes. Cada planta tiene atributos diferentes. los beneficios pueden variar debido a factores propios de cada cultura. pero la naturaleza humana se resiste a cambiar. Verse obligados a hacer modificaciones importantes en su tecnología y en su organización por las nuevas exigencias de los clientes. Las culturas organizacionales varían de empresa a empresa. • Diferencia en aplicación del JIT. Esa resistencia al JIT puede venir causada por: "experiencias negativas. como por ejemplo: proveedores. poder de los sindicatos. sin obtener compromisos sobre aprovisionamientos futuros que disminuyan el riesgo de las nuevas inversiones. malos 3 Ingeniería de Costos I . • Resistencia al cambio. necesidades y. con aplicaciones realizadas por clientes que no habían entendido plenamente el significado de este enfoque. que es preciso superar. Es difícil para una organización cambiar su cultura dentro de un tiempo corto. una base del suministro con características particulares. • El éxito del JIT es variado de industria a industria. Estos temores pueden resumirse en: 1. Verse obligados a hacer un mayor esfuerzo en calidad o en realizar entregas frecuentes y rápidas. La mayor parte de los cambios importantes se empiezan a ver a largo plazo. 4. LIMITACIONES DEL JIT • Diferencia de culturas. a menudo. inseguridad. con sus costos y sus correspondientes riesgos de obsolescencia. 2. etc.3. de efectuar reducciones significativas en el precio. sin percibir por ello un aumento en el beneficio. 3.

Este riesgo puede aparecer debido a que el proveedor tiene asegurados contratos a largo plazo. Se tarda tiempo en identificar a los proveedores adecuados y establecer una buena relación con ellos. planes 1 Ingeniería de Costos I . como lo es Argentina. No se puede pasar de la noche a la mañana de mantener una relación tradicional. peligro en las calles y altos índices de huelga. creación Debido de a estas de limitaciones contingencia se con hace los imprescindible proveedores. Al implantar el JIT es aconsejable no ponerse inmediatamente a firmar contratos a largo plazo.• No encontrar los proveedores adecuados. a veces antagónica. Se requiere tiempo. Las empresas con que sus han aplicado han el enfoque ido JIT satisfactoriamente proveedores ampliando gradualmente la duración del contrato y poco a poco han consolidado una red de proveedores únicos. además de ser el único que provee determinados insumos. Este factor se ve maximizado en países con poca infraestructura en carreteras. al entorno ideal del JIT de confianza y cooperación. A esto se le suman las grandes distancias entre la ciudades. y debe ser un cambio gradual hacia contratos a largo plazo. • Vulnerabilidad frente a faltantes. Este tipo de contratos sólo se puede firmar tras un prolongado período de reflexión y análisis. • Complacencia por parte del proveedor.

A menos que la empresa esté en el negocio del almacenamiento y las ventas al mayoreo. terminando cada sub-ensamble solo unas horas o minutos antes de que el sub-ensamble se debe entregar al ensamble mayor.JUSTO A TIEMPO APLICADO EN LOS INVENTARIOS Justo a Tiempo significa no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta. Hoy día. Además de esta pérdida. más materia prima. podría haberse utilizado para producir otros productos que se venden más rápido. incendios. bastante frecuente que se tuvieran que hacer modificaciones a los sub-ensambles ya producidos por cambios en el diseño. están en riesgo. En algunos casos. la materia prima usada en productos que no se venden. además del dinero invertido en materiales y mano de obra que no se estaban capitalizando por su tardanza al entrar al producto final. Sus proveedores se pueden volver más eficientes y darle los mismos buenos precios si llegan a un convenio de comprarles todos o una gran parte de sus requerimientos. representan una parte del capital de la empresa que NO está generando utilidades. con aparentes ahorros gracias a producirlos en "serie". transportación. acostumbraba producir grandes volúmenes de sub-ensambles de tubo para sus productos. La industria automotriz ha llegado a establecer convenios en que el proveedor entrega en un lugar bien definido de la planta los materiales o partes en volúmenes pequeños cada día o incluso cada hora. El almacenamiento es con frecuencia un enemigo oculto para una operación sana. otros casos aún peores era cuando nada se podía utilizar por cambios drásticos. Era sin embargo. Cuando materia prima. sub-ensambles o producto terminado que el mínimo requerido para una operación fluida. la compra de grandes volúmenes de materia prima puede no ser la mejor forma de invertir su dinero.UU. Otros problemas se resolvieron al mismo tiempo: espacio para almacenamiento. Esto permite 2 Ingeniería de Costos I . Inundaciones. sub-ensambles o producto terminado permanecen quietos en cualquier parte. Caso: Una planta manufacturera de la Costa Oeste de los EE. están produciendo en base a una programación diaria. eventualidades tales como raspones y toda clase de daños. depreciaciones en el mercado y obsolescencia en el diseño son sólo algunos de los riesgos..

la distancia promedio a las líneas de producción era de más de 400 metros. Esta planeación y coordinación son el mayor esfuerzo. y solamente cuando el producto se ha vendido hay espacio para más. El proceso JIT debe ser bien coordinado en conjunto con todas las entidades involucradas. operan en base a cinco mini-áreas de recibo de unos 40 metros cuadrados cada una y están ubicadas en el mismo piso a sólo unos metros de las líneas de producción. Los fabricantes de los productos se encargan de colocarlos en la estantería al paso en que los consumidores los requieren. pero los resultados serán impresionantes. (a veces otra estación o departamento dentro de la misma planta). con imaginación podemos transferir el mismo concepto a manufactura JIT. El tiempo promedio de almacenamiento de materia prima se ha reducido de más de 48 días a poco menos de dos días. Simplemente se trata de desarrollar una buena relación y asegurar la confiabilidad de los proveedores y programar las entregas de una manera precisa. Podemos ver en los supermercados de hoy que la operación es prácticamente exenta de bodegas. Por cierto que esto es un ejemplo claro y entendible de un sistema de "pull" o "jalar" ya que sólo hay espacio en el estante para cierto número de piezas por producto. El proceso JIT les da la ventaja de tener productos frescos siempre. Esto se facilita con los sistemas de cómputo tan accesibles que existen ahora. permitirá que cada estación de trabajo y departamento puedan entregar sus productos al paso requerido a su cliente. Son los fabricantes y distribuidores quienes se hacen cargo del almacenamiento y surtido. y aún están pensando en reducirlo.000 metros cuadrados. entregados en el lugar. Caso: Un fabricante de productos médicos en California tenía un área de recibo con una bodega tradicional ocupando más de 2. Esto se extiende a toda la cadena de suministro. Cuando este concepto se continúa a través de toda la operación. y su aplicación o implementación se recomienda que sea gradual. tiempo y cantidad en que se requieren. Aún cuando este ejemplo en particular se refiere a entregas JIT. Ninguna implementación de Células de Producción o Manufactura Esbelta está completa sin JIT. 3 Ingeniería de Costos I . mientras el supermercado se dedica a promover y efectuar la venta y recibir el dinero de los consumidores.que la operación se pueda hacer en superficies más pequeñas reduciendo los tiempos y movimientos en el proceso. Hoy.

sistemas de suministro de materiales en forma particularizada como los procesos JIT o generalizada como los procesos KANBAN. desde la obtención de materiales hasta la distribución del producto terminado. tiene como filosofía eliminar todos los desperdicios dentro del modelo logístico. entendiendo como desperdicio todo 5 Ingeniería de Costos I . las líneas de ensamble requieren cadenas productivas altamente eficientes.PROCESOS JIT Actualmente. Estos procesos se utilizan en industrias como la automotriz. es decir elimina todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción. comúnmente utilizado debido a las variaciones de la demanda y permiten crear cadenas productivas más eficientes y fabricar productos bajo especificaciones individuales.

2 Ingeniería de Costos I . Son utilizados principalmente en industrias como la automotriz. Sus principales características son: el equilibrio.aquello que sea diferente a los recursos mínimos absolutos necesarios al desarrollo de productos. Se pueden distinguir algunos beneficios en las plantas al aplicar el sistema Justo a Tiempo. maquinaria o mano de obra. los más sobresalientes son lo siguientes: ➢ Reducción en los tiempo de procesos de producción ➢ Aumento de la productividad ➢ Minimización considerable de los costo de calidad ➢ Reducción de precios de piezas de compra y materias primas ➢ Reducción de costos inventario ➢ Reducción de los tiempos de preparación de las estaciones de trabajo manual o automática. la sincronización y el control del flujo de materiales. como materiales. Adicionalmente permiten eliminar los stocks intermedios en las líneas de ensamble. Los Sistemas de Producción JIT constituyen esquemas logísticos que tienen como objetivo desarrollar líneas de ensamble flexibles que permitan fabricar productos con características particulares.

Estos procesos demandan sistemas de información de tiempo real. robustos que garanticen un flujo de información continuo y confiable desde las líneas de ensamble hacia los almacenes de las plantas de abastecimiento y que permitan hacer un seguimiento de la cadena de suministro validando el cumplimiento de las restricciones temporales. Modelo Básico del Centro Logístico 2 Ingeniería de Costos I .

JUSTO A TIEMPO APLICADO EN LA MEJORA CONTINUA La mejora continua es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un proceso. 3 Ingeniería de Costos I . Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad. preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. tolerantes a fallas y altamente disponibles. La mejora continua asegura la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones.Nosotros integramos a los sistemas de información de procesos JIT la más avanzada tecnología para hacerlos confiables.

4. Corregir los errores tan pronto como se advierten. El método justo a tiempo implica la obligación de innovar para mejorar la productividad.En el caso de empresas.  También el JIT siempre involucrará la coordinación de todos los elementos los cuales deben los niveles más altos a los más bajos ya que el ver el ejemplo de la gente de altos puestos permite a los 2 Ingeniería de Costos I . los sistemas de gestión de calidad. 2. Conclusiones  El justo a tiempo más que ser una estrategia es una filosofía de trabajo ya que implica que toda la gente de una organización este involucrada en todos y cada una de los pasos del proceso productivo y logístico por lo cual le permite a la gente el tomar conciencia de que es necesario ponerse en los zapatos de los demás para ver que el hacer bien las cosas no es una moda sino una cultura de trabajo y una perspectiva de vida. 3. 5. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones. cuestionarse el porque de los problemas cuantas veces sea necesario. Negar el status quo. se utilizan para conseguir el objetivo de la calidad. Intentarlo una y otra vez: no hay que buscar la perfección a la primera. Crear una mentalidad para la mejora. Habituarse a buscar formas mejores de hacer las cosas. Asumir que la mejora no tiene límites. no en negativo. Es un avance gradual y lento. normas ISO y sistemas de evaluación ambiental. lo que se denomina Kaizen. Actuar y después valorar los resultados. que implica a todo el personal. Pensar no "adquirir" mejoras. Con frecuencia. Las excusas no valen. Las pequeñas mejoras son la base de las grandes. Principios de la mejora continua: los siguientes principios pueden ser de utilidad para iniciar o avanzar en el esfuerzo de la mejora continua: 1. No darse nunca por satisfecho. la creatividad de 10 personas puede superar al conocimiento de un solo individuo. Trabajar en equipos. Pensar en positivo. el concepto de mejora continúa.

 El Just in time (JIT) es un filosofía que ha despertado un gran interés últimamente en el área de producción. / Direccion y administración de las operaciones. 648 p. Un programa para sustituir a Planificación de Necesidades de Material (MRP). 1065 p. El Just In Time trata pues de identificar y eliminar aquellas actuaciones que no añadan valor. muchas empresas lo introducirán con conceptos erróneos. coste evitable es cualquier cosa que implique una mínima cantidad de equipo. Un esfuerzo que sólo afecta a los proveedores. En la terminología del Just In Time.  Se trata realmente de una filosofía excepcional. materiales. 247 p. 1995. El Just In Time (JIT) es un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un alto volumen de producción. Richard B. XXIV. ISBN 958–600–603–4 • Hay. espacio o mano de obra que no sea esencial para agregar valor a un producto. —Colombia: McGraw-Hill. / Justo a tiempo = Just in time: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva. trabajo en proceso y productos terminados. utilizando inventarios mínimos de materias primas. XXVII. — México: McGraw-Hill. cuyo objetivo básico es eliminar los costes que sean evitables. De donde el concepto clave operacional es: Agregar Valor. VIII. ISBN 958–04–0803–3 • Chose. Hamid / Administración de operaciones: calidad total y respuesta sensible rápida. y dicha necesidad es determinada por la demanda real del producto. Edward J. Hay quien piensa que se trata de una solución mágica para producción. pero mientras se logra justificar en cierto modo esta filosofía. Cabe señalar para comenzar que no se trata de: ○ ○ ○ ○ Un programa de stocks. ISBN 84–8086–177–0 2 Ingeniería de Costos I . —Bogota: Norma.demás niveles ponerse la camiseta y dar lo mejor de sí. 1998. Un proyecto de gestión de materiales. 1989. en pro de la organización y el cliente. piezas. y se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. global para la empresa. BIBLIOGRAFIA • Noori.

1 Ingeniería de Costos I .

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