Entrenamiento Supervisores de Soldadura

Construcciones Metlicas Entrenamiento Bsico Entre para Supervisores de Soldadura
Calificacin de soldadores Procedimientos de Soldadura Inspeccin & Reparaciones
Construcciones Metlicas
Cdigos & Normas de soldadura
La falta de reglamentacin o la no observancia de las normas existentes ha ocasionado accidentes y otros problemas con serias consecuencias para productores, usuarios y an sobre los individuos no involucrados directamente en los procesos de fabricacin. El correcto uso de cdigos y normas, permite una produccin ms uniforme, de mejor calidad y con mayor rastreabilidad; convirtiendo los mtodos de produccin ms sistemticos, con una mayor exigencia en la conservacin de recursos naturales y proteccin del medio ambiente.
<< La Calidad no es una medida absoluta, sino que es un blanco en constante movimiento >>
Un cdigo precisa tener un grado de autoridad suficiente para garantizar que sus exigencias sean cumplidas por los usuarios. Esta autoridad debe estar asegurada por organizaciones reguladoras de orden internacional, gubernamental, industrial o de consumidores, que tienen la facultad de sancionar las actividades de aquellos que incumplen las reglamentaciones. Para que un cdigo sea aplicable, tanto para un fabricante como para un usuario, debe ser escrito en una terminologa clara, concisa y sin ambigedades; esto es de fundamental importancia cuando la obediencia a un cdigo se torna en un asunto legal.
Un cdigo debe ser de uso prctico. esto significa que un usuario debe conseguir atender sus exigencias y producir, con lucro, un producto que sea til al cliente. Para obtener este resultado, se requiere que su contenido sea discutido por especialistas en todas las reas involucradas. La decisin del grado de control solicitado es fundamental, pues un problema posible es que la obediencia al cdigo se torne en un obstculo para una produccin eficiente y lucrativa; ya sea de Buques, Puentes, Oleoductos, Componentes Automotrices o de Recipientes Bajo Presin.

Las operaciones de soldadura para diversas aplicaciones son reguladas por diferentes cdigos dependiendo de la aplicacin especfica. 1. A.S.M.E. : Boiler and Pressure Vessel Code
Recipientes a Presin
2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
Tuberas y Ductos en el rea de Petrleo
3. AWS- D1.1: Structural Welding Code
Estructuras soldadas de acero al carbono y de baja aleacin

4. D.N.V : Rules for Design, Construction and Inspection of Offshore Structures
Estructuras Martimas de Acero

5. Especificaciones de Asociaciones como: I.S.O. (International Organization for Standardization), A.W.S. (American Welding Society) B.S. (British Standard Society) D.I.N. (Deustches Institute fr Normung) A.B.N.T. (Associacao Brasileira de Normas Tcnicas), etc.
Estos cdigos, normas y especificaciones cubren las diferentes etapas de soldadura, incluyendo por ejemplo: Especificacin del material (metal de base y consumibles), Proyecto y preparacin de junta, Calificaciones de Procedimiento y de Operador, as como Procedimiento de inspeccin.
Calificacin de procedimientos de Soldadura & Soldadores

Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) Los materiales utilizados en la fabricacin de los equipamientos poseen propiedades mecnicas conocidas, cuyos valores son aplicados en el diseo de los mismos. Cuando la fabricacin es realizada por soldadura, es necesario garantizar que la unin resista al menos de la misma forma que los materiales originales empleados. En consecuencia, el proyectista necesita conocer cuales son las propiedades que tendr la unin resultante.
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)
Debido al ciclo trmico aplicado, no es suficiente con conocer en forma aislada las propiedades del metal de base y del metal de aporte, sino que debe saberse el comportamiento del sistema:
Metal Base - ZAC - Metal de Soldadura
Esto se realiza a travs de la Calificacin del Procedimiento de Soldadura.
Las normas exigen que antes de la ejecucin de las soldaduras de produccin se preparen y califiquen las especificaciones de los procedimientos que sern adoptados para su ejecucin. De esta forma, se demuestra que a travs del procedimiento propuesto, se pueden obtener soldaduras adecuadas, de acuerdo con los requisitos establecidos por la norma o contrato. Adems permite uniformizar y mantener un registro de las condiciones de soldadura especificadas para controlar el proceso y determinar las causas de defectos o fallas eventuales.
EPS, es un documento en el cual se registran los valores admitidos de las diversas variables del proceso, para ser adoptados por el soldador u operador de soldadura durante la ejecucin de una junta soldada. Las variables del proceso que pueden formar parte de una EPS comprenden : composicin qumica, clase y espesor del/los metal/es de base, proceso/s de soldadura, tipos de consumibles y sus caractersticas, diseo de junta, posicin de soldadura, temperatura de pre-calentamiento y entre pasadas, corriente, tensin, velocidad de soldadura, energa aportada, nmero de pasadas y tcnica operativa. La forma exacta de una EPS determinada y las variables includas ( ASME IX- Esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias) dependen de la norma tcnica que se est aplicando.
Construcciones Metlicas - EPS

Para poder utilizar una EPS/ WPS en produccin, debe ser previamente calificada. Una EPS/ WPS, ser vlida solamente dentro de los lmites especificados. La calificacin es el mtodo mediante el cual una EPS/WPS determinada demuestra ser adecuada para producir juntas de calidad satisfactoria. Para ello, se deben preparar muestras, que se soldarn de acuerdo con la EPS/WPS. Se tomarn cuerpos de prueba a partir de las muestras y se ensayarn, debiendo estar los resultados de acuerdo a lo establecido en la norma, plano o contrato aplicados. El procedimiento debe ser aprobado o rechazado.En este ltimo caso, se podr modificar y ensayar nuevamente.
Quienes estn comprometidos con el EPS
Ingeniera
Inspector
EPS
Fabricante Soldador
Etapas del procedimiento de soldadura (EPS) Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
1- Con base en la EPS y el Cdigo ASME Seccin IX, se supervisa la preparacin de las chapas de test necesarias para soportar la calificacin. 2- Las chapas de test sern soldadas por un operario capacitado y experto; la calificacin del procedimiento de soldadura apunta a alcanzar las propiedades mecnicas requeridas en la junta soldada. 3- Despus de la soldadura de las chapas de test, hay necesidad de trazar, cortar y preparar cuerpos de prueba para ensayos mecnicos y/o macrogrficos, cuando corresponda. 4- Examen visual y dimensional de los cuerpos de prueba en conformidad con las normas aplicables.
5. Solamente despus de la aprobacin del punto anterior se habilitar la realizacin de los ensayos mecnicos (Traccin, Plegado,etc) en las instalaciones de la empresa o en un Laboratorio reconocido. 6.- Los resultados de los ensayos sern evaluados conformidad con las normas utilizadas para elaboracin de la EPS. en la
7.- El RQPS (ver Pag.24) ser elaborado luego de la aprobacin de los ensayos mecnicos y macrogrficos requeridos. 8.- El RQPS debe contener, al menos, todas las variables esenciales con los valores efectivamente empleados en la calificacin, adems de los resultados de los ensayos mecnicos y macrogrficos realizados.
9. Con el RQPS aprobado, se harn los ajustes que correspondan en la EPS y la soportar con el N del RQPS. De este modo la EPS est considerada como calificada 10. Solamente las EPS calificadas podrn ser distribuidas para la ejecucin de soldaduras. 11. Se fuera necesario, se realizarn los RQS (Registro de Calificacin de Soldador ) una vez que el soldador que califica un procedimiento de soldadura pasa a ser automticamente calificado para aquella soldadura. 12. Se mantendr en archivo todas las EPS, RQPS y RQS a disposicin para su consulta; las calificaciones de soldadores se registran adems en el sistema de acuerdo al EPS establecido.
Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)
Preparacin de los Cuerpos de Prueba
La cantidad de probetas necesarias para los ensayos requeridos por la tablas siguientes se extraern de la/s muestra/s realizadas durante la ejecucin de la calificacin segn lo indicado por las Figuras 1 y 2.
Nota : Tensile specimen : espcimen para ensayo de traccin. Root-bend specimen : espcimen para plegado de raz. Face-bend specimen : espcimen para plegado de cara. Vlido para chapas de espesores entre de y pulgada. Figura 1. Construccin de cuerpos de prueba para calificacin del EPS [QW-463.1(a)] Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX : Welding and Brazing Qualifications.
Preparacin de los Cuerpos de Prueba
Nota General : Macro test - el filete debe mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente ms all de la raz. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de fisuras. Tamao del filete = espesor de T2 no mayor que pulgada.
T1
1/8 Pulg. y menor
T2 T1
Igual o menor que T1 pero no menor que 1/8 in.
Mayor a 1/8 Pulg.
Figura 2. Construccin de cuerpos de prueba para calificacin de procedimiento [QW-462.4(a)] Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and Brazing Qualifications.
Ensayos a realizar sobre las probetas
El tipo y nmero de ensayos requeridos para calificar un procedimiento se especifican en las siguientes Tablas para uniones a tope y filete , siendo vlida para chapas. QW-451 Calificacin de procedimiento Tablas de Lmites de espesor y cuerpos de prueba
Rango de espesor T de Metal Base calificado (Pulg.) Espesor t de metal de soldadura calificado (Pulg.)
Tipo y N de ensayos requeridos
Espesor de probeta de calificacin (T) - ( Pulg. )
Min.
Max.
Max.
Traccin QW-150
Plegado Lateral QW-160
Plegado Cara QW-160
Plegado Raz QW-160
T < 1/16
1/16 < T 3/8 3/8 < T 3/4
T 1/16 3/16
2T 2T 2T
2t 2t 2t
2 2 2
-------
2 2 2
2 2 2
Tabla 1 : QW-451.1 Ensayos de traccin y Plegado tranversal

Rango calificado Tipo y N de Ensayos requeridos
Espesor de las probetas (in)
Por QW-462.4(a)
Todos los tamaos de filete en todos los espesores de metal base y todos los dimetros
1 ensayo sobre T por QW-462.4(a)
Tabla 2 : QW-451.3 Ensayos en soldadura de filete
Espesor T de las probetas (in)
Rango calificado
Tipo y N de Ensayos requeridos
Todos los ensayos a tope
Todos los tamaos de filete en todos los espesores de metal base y todos los dimetros
Soldaduras de filete son calificadas cuando la soldadura a tope es calificada de acuerdo con QW-451.1 o QW-451.2
Tabla 3 : QW-451.4 Ensayos en soldadura de filete calificados por soldadura a tope
Ensayo de traccin. Las probetas extradas para este fin se
mecanizarn segn lo indicado en QW 462.1 (a) y se ensayarn segn indicaciones del acero ASTM A XXX a soldar. Los resultados de los ensayos se registrarn en el RQPS, el certificado de ensayo se archivar para eventuales consultas.
El criterio de aceptacin manejado ser el indicado por QW 153, el cual plantea que el ensayo de traccin es satisfactorio si la resistencia mxima obtenida es no menor que : a) - La resistencia mnima del metal base. b) - La resistencia mnima del ms dbil de los metales base, en el caso que se usen dos distintos. c) - La resistencia mnima del metal de soldadura cuando la seccin correspondiente del cdigo as lo especifica. d) - Si la probeta rompe en el metal base (fuera de la soldadura), el test se aceptar si la tensin de rotura es hasta un 5% menor a la especificada para el metal base.
Ensayo de plegado. Las probetas extradas para este fin se
mecanizarn segn lo indicado en QW 462.3 (a) y QW 462.3 (b), y se proceder a su plegado mediante un dispositivo de gua como el mostrado en QW 466.1. Los resultados del ensayo se registrarn en la hoja correspondiente del RQPS y las probetas sern identificadas y archivadas para eventuales consultas. El criterio de aceptacin manejado ser el indicado en QW 163 el cual plantea que la probeta plegada no deber presentar defectos abiertos a la superficie que excedan los 3 mm medidos en cualquier direccin y sobre la parte convexa de la probeta. Las fisuras ocurridas en las esquinas no se tomarn en cuenta a no ser que exista evidencia definitiva de que se generaron por defectos internos (escoria, poros).
Ensayo de dureza Macrografa
Ensayos No destructivos Ensayos de corrosin
REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (RQPS) Todos los hechos involucrados en la calificacin del EPS se debern documentar en el RQPS. Este deber contener los valores y resultados de los registros de las variables esenciales durante la ejecucin del procedimiento, as como los resultados de ensayos practicados a probetas efectuadas durante la calificacin. Cualquier cambio en una variable esencial requerir una recalificacin y por lo tanto, un nuevo RQPS. Los originales de la EPS y del RQPS deben archivarse. Deben enviarse copias de la EPS ya calificada al sector de produccin, colocndolas prximo al puesto de trabajo donde se ejecutarn las juntas correspondientes a la EPS
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RQPS
Procedimiento de Soldadura - EPS
Proceso: FCAW Posicin: 2G Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm Material de Aporte : OK Tubrod 75, 1,2mm Clasificacin: AWS A5.20 E 71T-5(M) Gas de Proteccin: CO2 Caudal: 18lt/min Precalentamiento: 21C Min. Temperatura entre pasadas: 250C mx Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm Progresin: N/A ( No aplica)
Pasadas Corriente (Amp) Tensin (Volt) Veloc.de Soldadura (mm/s) Energa aportada (Kj/mm)
Procedimiento de Soldadura - EPS

Proceso: FCAW Posicin: 3G Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm Material de Aporte : OK Tubrod 75, 1,2mm Clasificacin: AWS A5.20 E 71T-5(M) Gas de Proteccin: CO2 Caudal: 18lt/min Precalentamiento: 21C Min. Temperatura entre pasadas: 250C mx Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm Progresin: Vertical Ascendente
Pasadas Corriente (Amp) Tensin (Volt) Veloc.de Soldadura (mm/s) Energa aportada (Kj/mm)
Raz 2da. Pasada Relleno Terminacin
140 130 160 175
24 24 25 25
1,1 3,5 4,7 4,7
3,1 0,9 0,9 0,9
Raz 2da Pasada Relleno Terminacin
150 130 130 130
23 22 22 22
0,6 1,3 3,0 3,3
5,8 2,2 1,0 0,9
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RQPS

Ensayos Mecnicos ( Destructive Tests)
Ensayo de Traccin 2G 3G 550 Mpa, Fractura dctil en metal base 580 Mpa, Fractura dctil en metal base 530 Mpa, Fractura dctil en metal base 540 Mpa, Fractura dctil en metal base
Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras Ensayo de Impacto (J) @ -40C ( Promediar tres Valores avg) Posicin Centro de cordn Linea de Fusin Lnea de Fusin 2mm Lnea de Fusin 5 mm
2G 3G
42,7 30,7
71.3 52,0
33,3 46,0
58,7 66,0
Ensayo de Dureza (HV5) Posicin Metal Base Metal de Soldadura Zona Afectada por el Calor
2G 3G
157-185 160-177
201-236 189-244
185-286 191-248
Durante la fabricacin, debern respetarse los valores indicados en la EPS. Deber realizarse INSPECCIONES PERIDICAS para verificar que efectivamente se est cumpliendo lo establecido en el documento. Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser necesario calificar un gran nmero de juntas soldadas. En estas condiciones, el proceso de calificacin podr tener un Costo elevado y demandar Tiempos de Ejecucin prolongados.
Relacin del EPS - Obrador
Por estas razones, es recomendable emplear, si resulta posible, los llamados:
Procedimientos de Soldadura Pre-Calificados

Estos son EPS/ WPS que pueden ser empleados cuando la experiencia y familiaridad con ciertos metales base y consumibles, hayan probado la adecuacin de un procedimiento especfico, a travs de trabajos previamente ejecutados durante lapsos prolongados.
Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura Los requisitos de RESISTENCIA MECNICA establecidos por los proyectistas para las uniones soldadas se basan en la existencia de DISCONTINUIDADES en cantidad, tipo y dimensiones aceptables en las mismas, de modo que no lleguen a configurar un DEFECTO. La CALIDAD de las soldaduras depende, entre otros factores, de la HABILIDAD con que el elemento humano las ejecute, y por lo tanto, antes que el SOLDADOR u OPERADOR DE SOLDADURA realicen uniones en produccin se debe tener COMPROBACIN de su destreza.
Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

De manera que para las diversas aplicaciones, el Soldador u Operador de soldadura necesita demostrar, antes de poder realizar una soldadura de produccin, que posee la habilidad necesaria para ejecutar ese trabajo. En otras palabras, necesita ser calificado de acuerdo con los requisitos del cdigo o norma aplicable. La calificacin de un soldador demuestra su habilidad para producir soldaduras aceptables de acuerdo con una EPS. La calificacin de un operador de soldadura demuestra su habilidad para operar un equipo de soldadura de acuerdo con una EPS.
Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

Para esto, el soldador u operador deber soldar cuerpos de prueba especficos, bajo condiciones preestablecidas y basadas en una EPS calificada. Luego de completada la soldadura, la pieza de test se somete a ensayos y exmenes que determinan si se atienden los requisitos de calidad establecidos en la norma aplicable. La calificacin de un soldador u operador de soldadura permanece vigente por un cierto lapso, para las condiciones en las cuales fue calificado. si el individuo permaneciera sin soldar durante un tiempo mayor al mximo admitido por la norma, el soldador u operador de soldadura deber ser re-calificado para futuros trabajos.
Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura Segn el cdigo ASME las variables que determinan la calificacin de un soldador son : Proceso de soldadura Posicin de soldadura Espesor de la junta Tipo de junta Tipo de electrodo Situacin de la raz
Los ensayos comunmente empleados en la calificacin de un soldador u operador incluyen : inspeccin visual de la junta, ensayo de plegado, macrografa, radiografa y ensayos prcticos de fractura, se registran en un documento llamado registro de ensayos de calificacin de soldador (RQS)
Construcciones Metlicas - RQS
Registro de calificacin de Soldador- RQS

En este documento se detalla el nombre y nmero de estampa del soldador involucrado, el nmero de procedimiento calificado empleado, las variables de soldadura esenciales requeridas segn se muestra en la Tabla 4, los resultados de los ensayos realizados y los datos y firmas de los inspectores que conducen la ejecucin de la calificacin. Variables esenciales Son aquellas, que si se cambian las condiciones de soldadura, afectarn la habilidad de un soldador para realizar una soldadura sin defectos
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Tabla 4 : Variables de soldadura Esenciales QW-355 Soldadura Semi-automtica GMAW ; Incluye FCAW
Pargrafo QW-402 QW-403 Juntas .4 .10 .16 .18 .11 .16 .28 .30 .32 .1 .3 .8 .2 Variables -Backing ( Respaldo)
Espaciamiento en
Dimetro de Tubo P-Number
la Raz
Metales Base
QW-404
Metales de Aporte
F-N 4X limits F-N 2X limits F-Number t Metal depositado t Limit (S.Cir.Arc.) + Posicin Soldadura Vertical - Inert backing (Purga) Modo de Transferencia
QW-405
Posiciones
QW-408 Gas QW-409 Caractersticas elctricas
Leyenda : + Adicin > Incremento / Mayor de Ascendente Descendente Hacia la mano Contramano Cambio - Eliminacin < Decrecimiento / Menor de
Tabla 5 : P - Numbers QW-420.1 P-N Agrupa a los materiales segn Aleacin de Base Metal Base Acero al Carbono & Baja Aleacin Aluminio & sus Aleaciones Cobres & sus Aleaciones Nquel y sus Aleaciones Titanio & sus Aleaciones Zirconio Soldadura P-N 1 a 11 P-N21 a 25 P-N31 a 35 P-N41 a 47 P-N51 a 53 P-N61 a 62 Brazing P-N 101 a 103 P-N104 a 105 P-N107 a 108 P-N110 a 112 P-N115 P-N 117
QW-423.1 Materiales Base alternativos para calificacin de soldadores

Tabla 6 : F - Numbers QW-430 F-N Agrupa a los electrodos y varillas por sus caractersticas operativas NF
1 2 3 4 5 6 22 23 31 33 35 36 42 43 44
Especificacin ASME N
SFA 5.1 & 5.5 SFA 5.1 & 5.5 SFA 5.1 & 5.5 SFA 5.1 & 5.5 SFA 5.4 SFA 5.18 Aluminio & sus Aleaciones SFA 5.10 SFA 5.10 Cobre & sus Aleaciones SFA 5.7 SFA 5.6 SFA 5.27 SFA 5.6 & 5.7 SFA 5.11 SFA 5.11 & 5.14 SFA 5.11 Nquel & sus Aleaciones
Clasificacin AWS
EXX24 EXX12, EXX13, EXX14 EXX10, EXX11 EXX15, EXX16, EXX18 EXXX-15 , EXXX-16, EXXX-17 ERXXS-X ER 5356, ER5556 ER 4043, ER 4047 ER Cu E CuSn-C RB CuZn-A E CuAl-A2, ERCuAl-A1, ERCuAl-A2 ENiCu-7 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3, ERNiCr-3 ENiCrMo-5
Acero al Carbono & Baja Aleacin
Tabla 7 : A - Numbers A-N Identifica la composicin qumica del metal de soldadura NA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tipo de Metal depositado
Acero Comn Carbono-Molibdeno Cr (0,4 -2,0% ) - Mo Cr (2,0 -6,0% ) - Mo Cr (6,0 -10,5% ) - Mo Cromo Martenstico Cromo Ferrtico Cromo Nquel Cromo Nquel Nquel hasta 4,0% Manganeso-Molibdeno Nquel-Cromo-Molibdeno
Anlisis Qumico ( %) C
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,15 0,17 0,15 1,5 0,5 0,4-2,0 2,0-6,0 6,0-10,5 11-15 11-30 14,5-30 25-30 0,4-0,65 0,4-0,65 0,4-1,5 0,4-1,5 0,7 1,0 4,0 4,0 0,55 0,25-0,75 0,25-0,80 7,5-15 15-37 0,8-0,4 0,85 1,25-2,8
Cr
Mo
Ni
Mn
1,60 1,60 1,60 1,60 1,20 2,0 1,0 2,5 2,5 1,70 1.2-2,2 0,7-2,2
Si
1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 1,0 3,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Tabla 8 : QW- 452.1. Ensayos de Plegado Transversal
Tipo de junta Espesor del Cuerpo de prueba soldado (Pulg.) Hasta 3/8 Pulg. Mayor a 3/8 y menor a 3/4 3/4 y mayor Espesor t del metal de soldadura calificado (Pulg.) Max. Plegado lateral QW-462.2(a) ------Plegado de cara QW-462.3(a) Plegado de raz QW-462.3(a)
Tope Tope Tope
2t 2t
Max. a soldar
1 1
---
1 1
---
Tabla 9 : QW- 452.5. Ensayo de Soldaduras de filete

Tipo de junta Espesor del Cuerpo de prueba soldado (Pulg.) Rango Calificado Macro Fractura
Junta en T
3/16 - 3/8
Todos los espesores de metal base, tamaos de filete y dimetros:2 7/8 O.D. y superiores. Espesor de material base T o 2T, mximo filete 2T y dimetros 2 7/8 O.D. y superiores.
Menos de 3/16
QW-161.1 - Plegado Transversal Espesores de Test > 1 ( 38 mm) Cuerpos de Prueba cortados en tiras de: ( 19 mm) hasta 1 ( 38mm)
QW-161.5 - Plegado Longitudinal Puede ser usado en vez del plegado transversal, de cara y de raz para test metales de soldadura o combinaciones de metal base dismiles a) Dos metales de base b) Metal de soldadura y/o metal de base
QW-163 - Criterios de aceptacin para Ensayos de Plegado La soldadura y la ZAC debern estar totalmente dentro del rea curvada de un cuerpo de prueba doblado para este test. 1. Cuerpos de prueba doblados, no deben presentar ninguna discontinuidad abierta en la soldadura o en la ZAC, medido en cualquier direccin de la superficie convexa del cuerpo de prueba despus de doblado
QW-194 - Exmen Visual / Soldaduras de Penetracin completa y fusin total entre metal de base y metal de soldadura

Nota : Root-bend specimen : espcimen para plegado de raz. Face-bend specimen : espcimen para plegado de cara. Vlido para chapa de espesores entre 1/16 y in. Figura 3. Construccin de cuerpos de prueba para calificacin de desempeo (QW-463.2(a) . Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and Brazing Qualifications.
Nota : Referir a QW-452.5 para rangos de espesor T Vs. Rangos de calificacin. Figura 4. Construccin de cuerpos de prueba para calificacin de desempeo (QW-462.4(b))
Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX Validez de la calificacin
Se requerir renovacin de la calificacin solamente en los siguientes casos : a) Luego de transcurridos dos aos desde la ltima calificacin del soldador. b) Cuando exista una razn especfica a criterio del inspector, que cuestione la habilidad del soldador para ajustarse a las especificaciones del procedimiento. c) Cuando se realice un cambio en una o ms de las variables esenciales indicadas en la Tabla 4. La renovacin de calificacin segn a) puede realizarse en cualquier espesor, posicin o material.
QW-461.9 Calificacin de desempeo/Posicin - Lmites de dimetros
Posicin y tipo de soldadura calificada Test de Calificacin Soldadura Tope - Chapa Posicin 1G 2G 3G 4G 3G y 4G 2G,3G, 4G Pos. especiales Filete - Chapa 1F 2F 3F 4F 3F y 4F Pos. especiales Chapa y tubo > 24 in. O.D. F F, H F, V F, O F, V, O Todas SP ------------A tope Tubo 24 in. O.D. F F, H F F F F, H SP ------------(1)
Filete Chapa y tubo F F, H F, H, V F, H, O Todas Todas SP, F F F,H F, H, V F, H, O Todas SP, F
F = Pos. plana
H = Pos. horizontal
V = Pos.vertical O = Pos. sobre-cabeza
(QW-461.5)
Cateto 45 1F 2F 3F 4F Eje Sold. Horizontal Eje Sold. Vertical Eje Sold. Horizontal
(QW-461.3)
Figura 6. Posiciones de ensayo para soldaduras a tope (QW-461.3), en tubos (QW-461.4) y de filete (QW-461.5)
Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and Brazing Qualifications.
(QW-461.4)
Relacin de Soldadores Calificados - Obrador
Relacin de Soldadores Calificados - Obrador

Es un documento tcnico que presenta las instrucciones resumidas sobre la calificacin de los soldadores. Este resmen proporciona al Supervisor o Inspector de obra los datos que permiten saber, de un modo rpido, si los soldadores estn trabajando dentro de los lmites de la calificacin Cuando se necesitan consultas en el frente de trabajo, son impresas copias de este documento y son distribuidas a los tcnicos de diversas reas.
Consrcio UTE
Identificacin del soldador Calificado Nmero de estampa del soldador
Jos Electrodo
ER -191
Consrcio UTE
Jos Electrodo
ER -191
Control de desempeo de Soldadores - Obrador
Control de desempeo de Soldadores - Obrador A travs del Control de desempeo de soldadores, los ndices de reparaciones pueden ser evaluados, obtenindose las siguientes informaciones: Desempeo individual de los soldadores El mantenimiento de la calificacin del soldador Nivel de reparaciones, en la obra o construccin Nivel de reparaciones, por equipos o componentes ( Por ejemplo: Conducto Forzado, Pre-Distribuidor, etc)
Reparaciones Como Mejorar el ndice
Un buen Supervisor, debe disponer de una lista de verificacin, con las siguientes recomendaciones: Cul es el EPS a ser utilizado ? Cul es el tipo de metal Base a ser soldado ? La soldadura necesita pre-calentamiento ? El electrodo revestido necesita ser resecado ? Los equipos de soldar estn conectados a tierra ? Para el proceso de soldadura que va a ser empleado cuales son los tipos de defectos que ocurren con ms frecuencia ? Los equipos/ accesorios disponibles son los adecuados para el servicio ?
Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura

Las calificaciones de procedimiento de soldadura y de soldador (u operador) forman parte del sistema de garanta de calidad en soldadura. Este control engloba otras actividades que presentan mayor o menor complejidad dependiendo de cada empresa, sus objetivos y clientes. En general, pueden ser consideradas 3 etapas : 1- Control previo a la soldadura : abarca el anlisis del proyecto, acreditacin de proveedores o control de recepcin del material (metal base y consumibles), calificacin de procedimiento y de soldadores, calibracin y mantenimiento de equipos de soldadura y auxiliares.
Sistema de Garanta de Calidad en Soldadura

2. Control durante la soldadura :
incluye el control de los materiales usados (por ej. control de almacenamiento y resecado de electrodos bsicos), control de la preparacin, montaje y fijacin de las juntas y de la ejecucin de las soldaduras.
3. Control despus de la soldadura :

Puede ser realizado a travs de Inspecciones No Destructivas(*) y de Ensayos Destructivos de componentes seleccionados por muestreo o de cuerpos de prueba soldados conjuntamente con las piezas. El vlumen total de las inspecciones y ensayos generalmente est entre el 5 al 30% de las horas calculadas para la fabricacin de un componente. El valor menor es para componentes simples y el mayor para componentes grandes de una Central Nuclear.
Control No Destructivo - Post-Soldadura

Los Ensayos No Destructivos (END) constituyen un grupo de tcnicas de inspeccin que tienen por objetivo detectar defectos superficiales, subsuperficiales e internos a una soldadura; sin producir ningn dao fsico o qumico al equipo o componente que esta siendo inspeccionado Los principales END, aplicados en obras de montaje industrial, son: Visual Tintas Penetrante (TP) Partculas Magnticas( PM) Radiografa (Gamagrafia RX) Ultra-Sonido (US) Estanqueidad (Presin Positiva-(PP) Vacio)
(1) (2) Use Galgas de medicin Test destructivo para fisuras internas
Falta de Penetracin Inclusiones de escoria Inspecciones recomendadas para: Tipo de Defecto Soldadura bajo medida Socavacin Porosidad Superficial Porosidad Interna Fisuras Filete Horizontal Visual (1) Visual Visual Destructivo PM TP Visual Destructivo(2) US US A tope Visual Visual Visual RX / RG PM TP Visual US RX US US
Construcciones Metlicas Sistema de Garanta de Calidad
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Calificacin de procedimientos de Soldadura & Soldadores

Metal Base - ZAC - Metal de Soldadura

Esto se realiza a travs de la Calificacin del Procedimiento de Soldadura.

Construcciones Metlicas - EPS

Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)

Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS)

Quienes estn comprometidos con el EPS

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de los Cuerpos de Prueba

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Preparacin de los Cuerpos de Prueba

Mayor a 1/8 Pulg.

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Tipo y N de ensayos requeridos

Espesor de probeta de calificacin (T) - ( Pulg. )

Plegado Lateral QW-160

Plegado Cara QW-160

Plegado Raz QW-160

Tabla 1 : QW-451.1 Ensayos de traccin y Plegado tranversal

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Espesor de las probetas (in)

1 ensayo sobre T por QW-462.4(a)

Tabla 2 : QW-451.3 Ensayos en soldadura de filete

Espesor T de las probetas (in)

Tipo y N de Ensayos requeridos

Todos los ensayos a tope

Tabla 3 : QW-451.4 Ensayos en soldadura de filete calificados por soldadura a tope

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Ensayo de traccin. Las probetas extradas para este fin se

Etapas del procedimiento de soldadura (EPS)

Ensayos a realizar sobre las probetas

Ensayo de plegado. Las probetas extradas para este fin se

Ensayo de dureza Macrografa

Ensayos No destructivos Ensayos de corrosin

Procedimiento de Soldadura - EPS

Raz 2da. Pasada Relleno Terminacin

140 130 160 175

1,1 3,5 4,7 4,7

3,1 0,9 0,9 0,9

Raz 2da Pasada Relleno Terminacin

150 130 130 130

0,6 1,3 3,0 3,3

5,8 2,2 1,0 0,9

Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RQPS

Procedimientos de Soldadura Pre-Calificados

Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura

Construcciones Metlicas - RQS

Registro de calificacin de Soldador- RQS

Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

QW-408 Gas QW-409 Caractersticas elctricas

QW-423.1 Materiales Base alternativos para calificacin de soldadores

Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX

Acero al Carbono & Baja Aleacin

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