ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin

Memoria Tcnica de la Implementacin del Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes en Papelera Nacional S.A.

TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Titulo de:

INGENIERO MECANICO Presentado por: JUAN ELIAS LOZANO BRAVO

GUAYAQUIL ECUADOR

AO: 2005

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AGRADECIMIENTO

Al Ing. Ignacio Wiesner, al CIMEG y el equipo de Trabajo conformado en este proyecto de graduacin, a la FIMCP, por el respaldo a esta iniciativa del CIMEG y por la valiosa formacin

acadmica brindada y principalmente a Dios por permitirme cristalizar este objetivo. Y a Papelera Nacional por la confianza depositada para el

desarrollo de este proyecto.

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DEDICATORIA

A mi esposa por su comprensin y aliento para lograr este objetivo, a mis hijos para que le sirva de ejemplo de que el esfuerzo se corona con el xito, a mis padres y hermanos por el invalorable sacrificio y apoyo en darme una educacin.

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TRIBUNAL DE GRADUACIN

__________________________ Ing. Eduardo Rivadeneira P. DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE

_________________________ Ing. Ignacio Wiesner F. DIRECTOR DE TESIS

__________________________ Ing. Mario Patio A. VOCAL

_______________________ Dr. Alfredo Barriga R. VOCAL

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DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

______________________________

Juan Elias Lozano Bravo

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RESUMEN

Este proyecto se desarrollar en la Planta Industrial de PAPELERA NACIONAL S.A., empresa agro-industrial localizada en el Cantn Marcelino Mariduea Provincia del Guayas. Dedicada a la fabricacin de papel Kraft, (Corrugado Medio, Extensible, y Test Liner) y sus derivados (Sacos de Papel Extensible para la Industria Azucarera y Cementera) y tubos Espiralados de cartn. La presente Tesis trata sobre los proyectos que se implementaron en Papelera Nacional S.A. a partir del, ao 1998, tendientes a reducir el Impacto ambiental de la operacin de la Planta Industrial, concretamente se trata de la Implementacin del Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes. El mismo que comprende en la instalacin de Una Planta de Clarificacin de los Efluentes Industriales de Papelera Nacional. Se analizar el sistema de efluentes existentes en PANASA. Luego se seleccionarn de los equipos requeridos, tales como el Clarificador y la Prensa de Lodos, as como tambin se calcularon y seleccionaron los equipos auxiliares, tales como Sistemas de Bombeo, se dimensionaron las Lagunas de Oxidacin, Tubera de conduccin de Agua Clarificada y el Canal abierto hacia las lagunas.

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Luego se realizaron los planos de instalacin, se licitaron las obras civiles mecnicas, elctricas para el montaje y se instalaron los equipos y se puso en funcionamiento el sistema.

Finalmente se analizaron los resultados obtenidos con la implementacin del proyecto. Se evaluaron los parmetros de control de la descarga de los efluentes, en cuanto a: Slidos Totales Suspendidos STS, Demanda Qumica de Oxgeno DQO. Slidos Totales Disueltos STD. Oxgeno Disuelto O2, Conductividad, Slidos Flotantes en el Canal Abierto, Slidos en las

Lagunas de Retensin, Perdida de Fibra, Potencial de Hidrgeno pH, Temperatura T, contribuyendo con esto a una sensible reduccin del Impacto Ambiental sobre el Estero Saraguayo.

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INDICE GENERAL

Pag RESUMEN.....II INDICE GENERAL ..III ABREVIATURAS..IV SIMBOLOGIA.....V INDICE DE FIGURAS......VI INDICE DE TABLASVII INDICE DE PLANOSVIII INTRODUCCIN....1

CAPITULO 1 1. EL PROBLEMA DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL PAPEL...3 1.1. Descripcin de la planta industrial de papel kraft.....3 1.2. Situacin medio ambiental de la empresa..13 1.3 Poltica de reduccin del impacto ambiental de Panasa y el plan 1.4 1.5 de accin a ejecutarse....15

Descripcin del proyecto de gestin ambiental.18 Anlisis de inversin del proyecto...33

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CAPITULO 2 2 DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES54 Flujogramas de proceso y balances del sistema...54 Seleccin del clarificador.......61 Seleccin del sistema de tratamiento de lodos..66 Clculo y seleccin de los equipos auxiliares...69 Dimensionamiento de la dosificacin de qumicos...80 Dimensionamiento de la laguna de oxidacin...81 Dimensionamiento de la tubera de conduccin de los efluentes y canal abierto desde el clarificador hasta las lagunas de oxidacin...83 Implantacin del sistema.....89

CAPITULO 3 3 EVALUACIN DE LOS RESULTADOS94 3.1 Comparacin de los parmetros de los efluentes antes y despus del proyecto94 3.2 Anlisis econmico97

CAPITULO 4 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.100

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APENDICES BIBLIOGRAFIA

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ABREVIATURAS
ADT: APHA: c: DKL: DQO: DBO: DAF: GPM: ha: ISO: Kg/da: m: m 2: mg/l: m 3: m3/da: OCC: OD: ppm: pH: st: ST: STD: SGA: TM: TM/ao: TM/dia TIR: TAPPI: Air Disolved tube American Public Health Association Standard Methods conductividad. mho/cm Double Kraft Liner Demanda Qumica de Oxgeno Demanda Biolgica de Oxgeno Disolved air flotation Galones por minuto hectreas International Standard Organization Kilogramos por da metros metros cuadrados miligramos por litro metros cbicos metros cbicos por da Old Corrugated container Oxgeno Disuelto (ppm) o (mg/l) partes por milln Potencial de hidrgeno Short tons Slidos Totales (ppm) o (mg/l) Slidos Totales Disueltos (ppm) o (mg/l) Sistema de Gestin Ambiental Toneladas mtricas Toneladas mtricas por ao Toneladas mtricas por dia Tasa interna de retorno Asociacin tcnica de Ingenieros, operadores, cientficos, tecnlogos y ejecutivos que sirven a la pulpa, papel, empaque conversin e industrias relacionadas Dlares americanos Valor Presente neto

USD: VAN:

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SIMBOLOGA

%C: BDMTPD: Q: Pv: SG: : Po: g: : q: VR: A: D: d: L: hv: hf: NPSH: Ef: R: f: : RPM: HP: BHP: ADT: : Re: z: Hr: Rh:

Porcentaje de consistencia Bond Dry Metric Tons per day Caudal en GPM Presin de vapor en PSI Gravedad especfica Viscosidad cinemtica (SSU) Presin baromtrica Gravedad. Pi (3,1416) Flujo volumtrico Velocidad recomendada rea de flujo Dimetro de la tubera en (Ft) dimetro interior de la tubera en pulg. Longitud de la tubera en (Ft) Cabezal de Velocidad. Cabezal de Friccin Net Positive Suction Head Eficiencia de la bomba Nmero de Reynolds Factor de Friccin Rugosidad (Ft) Revoluciones por minuto Horse Power Brake Horse Power Altura dinmica Total Viscosidad Cinemtica (Ft2/sec) Pseudos Reynolds numbers cota del terreno en metros Prdida de energa en canal abierto Radio Hidrulico

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Pm: s: At: : C:

Permetro mojado Pendiente del canal Area transversal Angulo de inclinacin del canal Coeficiente de la frmula de Chezy.

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INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Figura 1.2 Figura 1.3 Figura 1.4 Figura 1.5 Figura 1.6 Figura 1.7 Figura 1.8 Figura 1.9 Producto terminado.5 Materia Prima..6 Flujograma de bloques tpico del proceso de Fabricacin de papel Kraft.9 Hidratacin y desintegracin de materia prima, depuracin de alta densidad..10 Depuracin en baja densidad.10 Espesado de pulpa de papel..11 Refinacin de pulpa de papel.11 Esquema de mquina de papel..12 Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert de Suecia20 Figura 1.10 Transportador de desechos slidos...21 Figura 1.11 Separplast GR II y Plaststrainer de Maule Italia.22 Figura 1.12 Vista general de la planta de clarificacin.24 Figura 1.13 Vista del clarificador Krofta Supercell SPC-27.25 Figura 1.14 Vista de prensa de lodos (lado alimentacin de lodos26 Figura 1.15 Vista de prensa de lodos Phoenix (lado de descarga de lodos26 Figura 1.16 Saca basuras Spirax de canal de efluentes (lado Alimentacin..27 Figura 1.17 Sacabasuras Expirax de canal de efluente de Molino 2.28 Figura 1.18 Ingreso a las lagunas de retencin de PANASA.30 Figura 1.19 Vertedero de ingreso a la laguna...31

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Figura 1.20 Vertedero de descarga.31 Figura 1.21 Rampa de descarga al estero.32 Figura 1.22 Apariencia del punto de descarga del efluente32 Figura 1.23 Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes 1era Etapa. Recuperacin de fibra Trommel y Separplast (Condicin existente)43 Figura 1.24 Sistema de tratamiento externo de efluentes 1era Etapa. Recuperacin de fibra Trommel y Separplast (Condicin futura)............44 Figura 1.25 Sistema de tratamiento externo de efluentes 1era Etapa. Recuperacin de fibra solo Separplast (Condicin existente)45 Figura 1.26 Sistema de tratamiento externo de efluentes 1era Etapa. Recuperacin de fibra slo Separplast (Condicin futura).46 Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Flujograma de bloques de proyecto: tratamiento externo De efluentes. Molinos de papel..57 Tratamiento externo de efluentes de molino de papel60 Clarificador BDAF-1500. Tipo Poseidn de Beloit..64 Clarificador DAF KROFTA. Modelo Supercell SPC-27..65 Criterios de seleccin de bomba de alimentacin al clarificador..71 Seleccin del tamao de bomba de alimentacin al Clarificador.72 Curva cabezal-caudal de bomba de alimentacin al Clarificador ....72

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Figura 2.8 Figura 2.9

Curva Potencia- NPSH de bomba de alimentacin al Clarificaodor...73 Criterio de seleccin de bomba de recirculacin del ADT.75

Figura 2.10 Seleccin del tamao de bomba de recirculacin ADT..75 Figura 2.11 Curva cabezal-caudal de bomba de recirculacin del ADT...76 Figura 2.12 Curva potencia NPSH de bomba de recirculacin del ADT.76 Figura 2.13 Criterios de seleccin de bomba de lodos a la prensa PHOENIX...78 Figura 2.14 Seleccin del tamao de bomba de lodos a la prensa PHOENIX...78 Figura 2.15 Curva cabezal- caudal de bomba de lodos a la prensa PHOENIX...79 Figura 2.16 Curva potencia NPSH de bomba de lodos a la prensa PHOENIX...79 Figura 2.17 Obras civiles de cisterna de estacin de bombeo del Clarificador.90 Figura 2.18 Proceso de montaje del clarificador KROFTA.91 Figura 2.19 Montaje de estructura de cubierta del clarificador...92 Figura 2.20 Cronograma general del proyecto tratamiento externo De efluentes PANASA.93

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INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 Tabla 9 Tabla 10 Tabla 11 Tabla 12 Tabla 13 Tabla 14 Tabla 15 Tabla 16 Tabla 17 Tabla 18 Tabla 19 Tabla 20 Tabla 21 Tabla 22 Tabla 23 Tabla 24 Tabla 25 Descripcin del proceso productivo tpico de papel Kraft.8 Flujo de efluentes de molinos de papel PANASA 1998.14 Propiedades fsico-qumica de los efluentes PANASA 199814 Plan de accin del proyecto sistema de tratamiento Externo de efluentes.17 Capacidad de las lagunas de retencin29 Gua para elaboracin de proyectos..34 Clasificacin general de categoras de proyectos de Inversin.35 Identificacin del proyecto...36 Objetivos del proyecto..36 Parmetros de control afectados con el proyecto (cuantificables)..38 Parmetros de control afectados con el proyecto no Cuantificables39 Presupuesto de inversin48 Beneficios tangibles de la inversin...50 Retorno de inversin Trommel.51 Retorno de inversin Separplast.52 Balance de masa del sistema clarificador-prensa de Lodos lagunas de retencin.56 Comparativo de proceso DAF (Disolved air flotation).62 Datos tcnicos del clarificador Krofta63 Seleccin del sistema de tratamiento de lodos67 Caractersticas tcnicas de la prensa de lodos68 Resumen de clculo de bomba de alimentacin al Clarificador.70 Resumen de clculo de bomba de recirculacin del ADT.74 Resumen de clculo de bomba de lodos a la prensa Phoenix...77 Resumen del Test de Jarra....80 Clculo del tiempo de retencin.81

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Tabla 26 Tabla 27 Tabla 28 Tabla 29 Tabla 30

Tubera de conduccin de agua clarificada hacia el canal86 Clculo del canal abierto para descarga del efluente hacia lagunas de retencin.88 Anlisis de parmetros cuantificables antes y despus del proyecto95 Anlisis de recuperacin de fibras.96 Comparativo presupuesto vs real de tratamiento de Efluentes.98

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INDICE DE PLANOS

Plano 1 Plano 2 Plano 3 Plano 4 Plano 5 Plano 6 Plano 7 Plano 8 Plano 9 Plano 10 Plano 11 Plano 12 Plano 13 Plano 14 Plano 15

Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert Recomendacin de instalacin del SEPARPLAST GR II Plano de componentes del SEPARPLAST GR II Flor Shet original de Krofta recomendacin de instalacin del SUPERCEL SPC-27 KROFTA Supercell SPC-27 Assembly Krofta supercell SPC-27 Spare Parts Assembly Secado Bio-solar de lodos Bell Press internal process section Left side view Bell Press Phoenix Spare parts Bell Press Tubera de alimentacin al clarificador Levantamiento Topogrfico del terreno para el trazado de Tubera y canal abierto Trazado definitivo de tubera y canal abierto de agua clarificada Hacia lagunas Detalles de los vertederos de las lagunas de retencin Implantacin y elevacin tpica del montaje del Krofta

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APNDICES
Apndice A Memoria tcnica de dimensionamiento de lagunas de retencin y oxidacin. Apndice B General information pulp and paper industry. Apndice C Listado de equipos de proceso Apndice D Cuadro de cotizaciones de los equipos Apndice E Anlisis de inversin del proyecto Apndice F Clculo de bomba de alimentacin al clarificador Apndice G Clculo de bomba de recirculacin del ADT Apndice H Clculo de bomba de lodos a prensa. Apndice I Friction losses in pipe Apndice J Friction losses paper stock flow. Apndice K Anlisis del test de jarra Apndice L Parmetros tpicos para diseo de lagunas de estabilizacin (METCALF & EDDY) Apndice M Cronogramas de implementacin parcial de cada proyecto

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INTRODUCCIN

El presente proyecto constituye una parte de una serie de proyectos implementados en la fbrica de papel kraft de PAPELERA NACIONAL S.A., localizada en el cantn Marcelino Mariduea, provincia del Guayas, desde el ao 1998 hasta el 2001. Proyectos motivados por una conciencia ambiental patrocinada por la Alta Direccin de la empresa. y el establecimiento de polticas de Gestin Ambiental y Produccin ms limpia. Con miras a una futura certificacin de los procesos productivos bajo la Norma ISO 14000.

Las fabricas de papel son empresas catalogadas como agro-industriales, y en el contexto de su campo de aplicacin cumplen una funcin ecolgicas, ya que son grandes consumidoras de papel y cartn reciclado, proveniente de las ciudades y/o de los recortes de la industria cartonera, el mismo que es utilizado como materia prima en el proceso industrial. Sin embargo como resultado del proceso industrial se generan grandes cantidades de desechos slidos y efluentes industriales que impactan el medio ambiente.

Con este proyecto se planteo reducir el impacto generado por los desechos slidos y por los efluentes lquidos, para lo cual se implement el proyecto en tres etapas: la 1era etapa Recuperacin de Fibra, consisti en la incorporacin al proceso dos equipos de depuracin para recuperar fibra de

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los desechos slidos. La 2da etapa: Un tratamiento Primario consistente en la Planta de Clarificacin Consisti en la implementacin de un Sistema de tratamiento convencional para efluentes, mediante un proceso DAF., de Clarificacin o (Flotacin por aire disuelto). Y la 3era Etapa: Consistente en un Tratamiento Secundario mediante Las Lagunas de Retencin y sus tuberas y canales de conduccin de los efluentes. Previa la descarga a un cuerpo receptor, que en nuestro caso es el estero Saraguayo, afluente del ro Chimbo. Adems se contempl el uso de procesos biolgicos y qumicos para remocin principalmente de compuestos orgnicos biodegradables y slidos suspendidos. Es decir que incluye un Tratamiento Primario y un Tratamiento Secundario. Descritos en la Ley de Preservacin y Control de la contaminacin ambiental, publicada en el Registro oficial # 374, del 31 de mayo de 1976. Tratamiento primario que incluy operaciones fsicas tales como: desarenado, mezclado, floculacin, flotacin, filtracin. sedimentacin y

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CAPITULO 1

1. EL PROBLEMA DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL PAPEL.

1.1 Descripcin de la Planta Industrial de Papel Kraft. PAPELERA NACIONAL S.A., fue fundada en el ao 1961, e inicia sus operaciones en el ao 1968, bajo la direccin de Internacional Paper Co., con una capacidad instalada de produccin de 10000 TM/ao. De papel de peso bsico bajo (60 gr/m2). Planeada inicialmente para consumir bagazo de caa, rechazo generado del proceso industrial del Ingenio azucarero San Carlos, para lo cual se dispone en Papelera, una Planta de Pulpa de Bagazo de 60 TM/da de capacidad.

Esta planta industrial ha sido ampliada por varias ocasiones hasta llegar a periodo de realizacin del proyecto (1998 a 2001), con una capacidad de produccin de 75000 TM/ao. Compuesto de la siguiente manera: 25.000 TM/ao en el molino 1, y 50.000 TM/ao en el molino 2.

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Papelera Nacional S.A. cuenta tambin en sus instalaciones con una planta de conversin de papel, donde se fabrican sacos de papel para la industrial cementera y azucarera.

Adicionalmente PAPELERA NACIONAL S.A., cuenta tambin en sus instalaciones con una Planta de Pulpa de Bagazo de Caa, la cual est en capacidad de suplir sus necesidades de materia prima fibrosa. A partir del bagazo de caa que rechaza el ingenio azucarero San Carlos. sta tiene una capacidad instalada de 20.000 TM/ao. Para su operacin Papelera Nacional tambin cuenta con una planta de fuerza con tres caldera que dan una capacidad instalada de 135,000 lbs/hr de vapor y un turbo-generador Eliot de 4,0 Mwatts de capacidad en mismo que esta Stand by con el Sistema Nacional Interconectado.

Los Productos.La planta industrial elabora los siguientes tipos de productos a la fecha de realizacin del proyecto. En presentacin de bobinas de papel Extensible 110 gr/m2, (utilizado en la fabricacin de sacos para el embasado de cemento y/o azcar). Papel Corrugado Medio

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en 146 y 160 gr/m2. (Utilizados en la fabricacin de cajas de cartn para en embasado de frutas. Tambin se fabrican tubos espiralados de cantn. (Ver Figura 1.1. Producto terminado).

FIGURA 1.1 PRODUCTO TERMINADO

La Materia Prima.La materia prima utilizada es el cartn reciclado de las ciudades como en OCC (Old Corrugated container), as como tambin el recorte de la Industria cartonera, DKL (Double Kraft Liner), y para la elaboracin del papel extensible se utiliza Pulpa virgen de Madera o pulpa KRAFT. (Ver Figura 1.2 Materia Prima).

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FIGURA 1.2 MATERIA PRIMA

El Molino 1 produce papel Extensible y Corrugado Medio, y el Molino 2 produce papel Corrugado Medio y Test Liner. En ambos casos se ofrece una gran versatilidad en cuanto a las dimensiones requeridas por los clientes.

El Proceso Productivo.La conformacin tpica de un Molino de papel en a grandes rasgos como se describe a continuacin en la Tabla 1 Descripcin del proceso productivo tpico en una fabrica de papel Kraft y en el Flujograma de bloque del proceso Figura 1.3. Aqu se puede observar que el Molino est formado por las siguientes secciones claramente definidas:

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A. Recepcin de Materias Primas.- aqu se recepta, pesa, clasifica, califica y almacena la Materia Prima. B. Preparacin de pasta. Aqu se hidrata, desintegra y depura la materia prima, y es donde se generan la mayor cantidad de rechazos slidos y efluentes lquidos. C. Mquina de Papel.- es donde se realiza la formacin de la hoja de papel por medio de la extraccin de la humedad, por medio de drenaje, prensado y secado para formar la bobina de papel. D. Productos Terminados.- Aqu se califica etiqueta, almacena y se despacha los productos a los clientes. El Problema del impacto ambiental en la Industria de papel Kraft.- como hemos anotado anteriormente las fabricas de papel Kraft, utilizan cartn reciclado como materia prima, tanto OC como DKL, por lo que podemos decir desde este punto de vista que generan un impacto positivo al medio ambiente ya que ayudan a la eliminacin de contaminantes como plsticos, polietileno,

polipropileno, ceras, tintas y adhesivos presentes en los cartones reciclados, mucho de estos contaminantes no son biodegradables, e impactaran severamente al ambiente.

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Tabla 1

Descripcin del Proceso Productivo Tpico de una Fbrica de Papel Kraft

Seccin Proceso u operacines Recepcin de Materia Prima Recepcin y pesaje de camiones Control de calidad Clasificacin y Almacenaje Preparacin de Pasta Hydratacin y desintegracin materia prima Depuracin de Alta densidad Depuracin de Baja densidad Descripcin de la operacin Equipos principales Desechos Efluentes ver figura # slidos

se realiza el pesaje y conteo de pacas Se realiza toma de muestra de humedad y se caracteriza la materia prima Se clasifica por tipo de materia prima y se almacena

Bscula de 50 TM Equipos de Laboratorio central Patio de Materias Prima Si Si Si Si Si Si Fig # 1.4 Fig # 1.4 Fig # 1.5

Espesado

Refinacin Primas

Mezcla

de

de Se hidrata y desintegra la materia prima mediante un desintegrador de desperdicios Conductor de Pacas, Hydrapulper, Clamp conviertiendolo en una pasta aguada denominada Pulpa o Stock, la cual es bombeada a una Bucket, Bell Purge, Rager, Bombas de pulpa, consistencia aproximada del 5,0% a los tanques de almacenamiento ect Aqu se realiza la separacin de contamiantes pesados con metales, piedra, etc utilizando Trampas Magntica, y Limpiadores de alta separadores magnetios o ciclonicos densidad Aqu se hidrata ms la pulpa con la finalidad de eliminar contamiante de baja densidad tales como Limpiadores Uniflow, Posiflow, Primarios, plstico, polietileno, polipropileno, cintas adhesivas, arenas,ect., para el efecto se utilizan Secundarios y Terciarios, Cribas, Belcords, etc. separadors ciclnicos Equipos selecinadores de tamao de par Luego de la depuracin en baja densidad es necesari Espesar la pulpa con la finalidad de reducir Polidisk, Center Disk, el volmen de almacenamiento, para lo cual se utilizan grandes filtros rotativos comos los POLIDISK o los CENTER DISK, los cuales logra vacio mediante columna Materias Este es el proceso ms importante en una fbrica de papel, pues mediante la Refinacin de las Refinadores DuoFlow de disco, Tanque de fibras se logra conseguir las propiedades fsicas que requiere cada tipo de papel, como Almacenamiento, Agitadores y bombas de Resistencia, elongacin, cncora, Tea, etc. Parmetros que son continuame pulpa Aqu se realiza una depuracin ms fina aun, garantizar la eliminacin de contaminantes muy finos como arenas y/o plsticos, para lo cual se pasa el flujo de pasta por una Criba seleccionadora del tamao de partculas o Selectifier. Y se suministra el flu El flujo de pasta ingresa a la mquina a traves del Cajon de Presin, equipo en el cual se homogeniza la pasta y se orienta las fibra en flujo laminar. Y en condiciones de caudal y presin estrictamente controladas para proporcionar la velocidad de chorro El Fourdrinier recibe el chorro de pasta sobre una tela plstaca la cual permite el drenado de toda el agua utilizada en el proceso de depuracin, utilizando diferentes tipos de elementos que funcionan por accin hydrodinmica como los HYROFLOIS, o por m Para extraer ms humedad del papel se requiere de Prensas de Rodillo, generalmente una mquina tpica est conformada por dos prensas, una prensa con rodillo de >Succin y una prensa con corona variable. A la salida de las prensas se logra una sequedad de Para lograr mayor sequedad en el papel es necesario secar el papel mediante el uso de grandes cilindros secadores rotativos. Alimentados con vapor saturado, aqu se iniciaa la curva de secado del papel Solo para papel extensible para sacos sementeros y/o azucareros, consiste en generar arrugas microscopicas al papel en el sentido de mquina, lo cual le da la caracterstica de resistencia al impacto al papel. Est formada por otra bateria de cilindros secadores, con su sistema de vapor y condensado. Completa la curva de secado lograndose una sequedad del orden de 93 al 94 % Es el ultimo equipo de la mquina de papel y es donde se forma la bobina. En este equipo es donde se dan a la bobina las dimensiones de acuerdo con los requerimientos de los clientes. Cribas, Bomba Fan, Limpiadores de Cabeza de Mquina, etc. Cajon de Presin, hydraulico, etc. compresor de anillo

No

Si

Fig # 1.6

No

No

Fig # 1.7

Maquina de Papel Circuito de Aproximacin a Mquina

No

No

Fig # 1.8

Cajon de Presin o Caja de Entrada

No

no

Fig # 1.8

Fourdrinier o Mesa de Formacin

Hydrofoils, Vacum Foils, Cajas Planas, Couch

No

No

Fig # 1.8

Prensado

Prensas de Succin, Prensas de Corona Variable o de alto rendimiento Cilindro Secadores, Sistema de suministro de vapor, y extraccin de condensado, Sistema de Transmisin mecanica Unidad Clupack, y sus sitema de Transmisin No No

Fig # 1.8

Pre-secado

Fig # 1.8

Clupado

No

No

Fig # 1.8

Post-Secado Enbobinado Rebobinado Producto terminado Bobega de Productor terminados

Cilindros secadores, condensado Enrollador o POPE. Rebobinadora

sistema

vapor

No No No

No No No

Fig # 1.8 Fig # 1.8

Aqu se receptan las bobinas se realiza inspecin de calidad y se organiza el despacho para los Montacargas clientes

No

No

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Flujograma de bloques Tpico del proceso de fabricacin de Papel Kraft

Alimentacin OCC TurboSeparador Belcord Hydrapulper OCC LAD Trampa Magnetica Depurador Presurizado

Limpiadores de Baja Densidad Posiflow Primarios y Secundarios

Limpiadores de Baja Densidad Uniflow Primarios y Secundarios

Espesador Center Disck CELLECO Refinador #4 y #5

Tanque OCC Refinacin Tanque de Agua Clara Tanque de Agua Turbia

Tanque Dump Chest OCC Decantador Zarandas Vibratorias

Al Proceso

Al Tratamiento de Efluentes Alimentacin DKL Kraft Tanque Kraft Refinacin

Refinador #2 y #3

Hydrapulper DKL KRAfT

Trampa Magnetica

Tanque Dump Chest Kraft

LAD

Recirculacin del Pozo Couch

Filtro Estatico

Tanque Broke

Al Tanque de Agua Turbia

LBD Rebobinadora Pope Secadores + Unidad Clupac Prensas Fourdrinier Depurador Presurizado

Cajn de Nivel Const Tanque de Mezcla

Bodega Producto Terminado

Leyenda

Al Filtro Estatico

Pozo Couch

Materia Prima Pulpa de papel Agua Filtrada Agua Clarificada

Sump Pump

Al Tanque de Agua Clara

Tanque de Mquina

PAPELERA NACIONAL S.A.

Agua Turbia Papel Rechazo

FECHA ELABORADO POR: 5-Ene-02 2 rev 1 25-Ene-02 RAV/JTBPrimer diseo REVISADO: 25-Ene-02 25-Ene-02 NOMBRE J.Lozano C.Prerez ESCALA MATERIAL:

SUB - GERENCIA TECNICA

Flujogram de Bloques

Flujograma de Proceso del Molino # 1

TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA

Rev #

fecha

Por

Descripcin

APROBADO:

R.Alvarez

Revisiones

SECCION:

Molino # 1

PN-99-07-00

FIGURA 1.3 FLUJOGRAMA DE BLOQUES TIPICO DE PROCESO DE FABRICACIN DE PAPEL FRAKT

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FIGURA 1.4 HIDRATACION Y DESINTEGRACIN DE MATERIA PRIMA DEPURACIN EN ALTA DENSIDAD

FIGURA 1.5 DEPURACIN EN BAJA DENSIDAD

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FIGURA 1.6 ESPESADO DE PULPA DE PAEL

FIGURA 1.7 REFINACIN DE PULPA DE PAPEL

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FIGURA 1.8 ESQUEMA DE MQUINA DE PAPEL

Por otra parte las fbricas de papel Kraft, estn equipadas con todo un sistema de depuracin que permite separar estos contaminantes de la materia prima, aprovechando la celulosa para hacer papel y eliminando los indeseables plsticos del circuito, para su posterior correcta disposicin de los desechos. Como se observa tanto en el Flujograma como en la tabla 1. Estn identificados los puntos del proceso productivo donde se generan tanto los desechos slidos como los efluentes lquidos. Y que es donde se apunta a aplicar el presente proyecto de gestin ambiental.

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1.2. Situacin Medio Ambiental de la Empresa. Para el ao 1998, la planta industrial de Papelera Nacional S.A. tenia una capacidad de produccin de 75.000 TM/ao, y se generaban aproximadamente, 1207 GPM de descarga en los Efluentes Industriales.

En las siguientes tablas se resume la Caracterizacin de los Efluentes de Papelera nacional S.A. para el ao 1998. Donde podemos observar lo siguiente:

Flujo de efluentes de molinos de papel,- En la Tabla 2 Flujo de efluentes de Molinos de papel PANASA 1998, se resumen los datos de caudal y contenido de slidos en los efluente, por el alto contenido de fibra y su contenido de Nitrgeno y Fsforo este efluente se utilizaba en el riego de los canteros de cultivo de caa de azcar y el excedente se almacenaba en grandes lagunas de retencin antes de ser descargados al cuerpo receptor (estero Saraguayo), para reducir el impacto ambiental. Se descargaban en la temporada invernal.

La descarga es de 1207 GPM al 0.056% de Consistencia, lo que representa una carga de slidos de 3.71 TM/da

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TABLA 2 FLUJO DE EFLUENTES DE MOLINO DE PAPEL PANASA 1998

Tabla # 2 Flujo de Efluentes de Molino de Papel PANASA 1998 Propiedades Perdida de Fibra Consistencia Caudal Unidad BDTM/dia % GPM Mol # 1 0,92 0,052 326 Mol # 2 2,79 0,058 881 Total 3,71 0,056 1207

Propiedades

Fsico-Qumicas

de

los

Efluentes.-

Adicionalmente al volumen de la descarga y como consecuencia de los productos qumicos utilizados en el proceso, este efluente tiene las propiedades fsico-qumicas destalladas en la Tabla 3 y dan un indicativo del grado de impacto sobre el cuerpo receptor.

TABLA 3 PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE LOS EFLUENTE PANASA AOS 1998-1999

Tabla # 3 Propiedades Fsico-Qumicas de los Efluente PANASA aos 1998 1999 Parmetro Demanda Qumica de Oxgeno DQO Demanda Biolgica de Oxgeno DBO(s) Slidos Totales ST Slidos Totales Disueltos STD Slidos Totales Suspendidos STS Oxgeno Disuelto OD Potencial de Hidrgeno pH Temperatura T Conductividad C Unidad mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l C mho/cm Molino # 1 1208 1875 1380 495 2,7 6,8 42 987 Molino # 2 1244 2110 1560 550 2,4 6,9 41 1080 Total 1340 360 3151 1400 600 3,1 7,1 44 1100

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Las mediciones de los parmetros son realizadas bajo las normas APHA (AMERICAN PUBLIC HEALTH ASSOCIATION) STANDARD METHODS GD20. Especficamente para cada parmetro se aplic las siguientes normas: Para Demanda Qumica de Oxgeno DQO (se usa la norma APHA 5210B), Para Slidos Totales Disueltos STD (Se usa la norma APHA 2540C) Para Slidos Totales Suspendidos STS (Se usa la Norma APHA 2540D). Adicionalmente se generan desechos slidos del proceso de depuracin del Molino # 2, con un total de 11,7 TM/D, y en el Molino 1 se descargan desecho por 8 TM/D.

1.3. La Poltica de Reduccin del Impacto Ambiental de PANASA y Plan de Accin a Ejecutarse Con el advenimientos de la implementacin de las normas ISO 14000, para el control del impacto ambiental a nivel mundial, a tal punto que para el futuro sera muy difcil colocar los productos en el mercado internacional, si no se posee la certificacin ISO 14000 de los procesos de fabricacin, la alta Direccin de la empresa establece algunas polticas y estrategias orientada a preparar a la empresa a enfrentar estos retos.

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Para lo cual es establece un equipo de trabajo integrado por el Gerente de Desarrollo Industrial, el Subgerente Tcnico, el Superintendente de Proyectos (autor de la presente tesis), y el Asistente de Gerencia General (para asuntos de medio ambiente). Se establecieron algunas estrategias enmarcadas dentro de los preceptos legales vigentes contemplados en la Ley de

Preservacin y Control ambiental publicada en el registro oficial # 374 del 31 de mayo de 1976., donde se establecen las

regulaciones a cerca de las descargas de los efluentes industriales.

Algunas de estas estrategias generales tomadas por el equipo de trabajo formado fueron las siguientes:

Implementar en la planta industrial SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL (SGA). Implementar polticas de PRODUCCION MAS LIMPIA. Prepara a la planta para una futura certificacin de sus procesos productivos bajo la Norma ISO 14000. mediante la implementacin de un Plan de Accin (ver Tabla 4) para implementar un sistema de tratamiento de efluentes externos, el mismo que se describe a continuacin.

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TABLA 4 PLAN DE ACCIN DEL PROYECTO SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES Plan de Accin del "Proyecto Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes A Tratamiento Primario A.1.- Tratamiento de Efluentes 1era Etapa: Recuperacin de Fibras A.1.1.- Instalacin de Tambor Desaguador Corto TROMMEL SEPARPLAST A.2.- 2da. Etapa:Instalacin del Clarificador DAF A.3.- 2da. Etapa: Instalacin de Sistema plazo Plazo

A.1.2.- Instalacin de Separador de plsticos, Corto plazo Corto plazo de Medo plazo Medio plazo B Tratamiento Secundario B.1.- 3era Etapa: Lagunas de Retencin y oxidacin Medio y Conduccin del Efluente de Molinos a plazo Lagunas B.2.- Cultivo de bacterias Largo plazo B.3.- Aireacin en lagunas de retencin y oxidacin Largo plazo Tratamiento de Lodos A.4.- Saca basuras del Canal (mejora continua)

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1.4 Descripcin del proyecto de gestin Ambiental.Como parte del plan de accin descritos en el tem 1.3. Poltica de reduccin del impacto ambiental de PANASA y Plan de accin a ejecutarse. Se tomaron las acciones concretas para su

implementacin en

el corto, mediano y largo plazo. Algunos

proyectos tendientes a reducir el impacto sobre el cuerpo receptor, en nuestro caso el estero Saraguayo. Y otros proyectos orientados tambin a reducir la prdida de fibra en el efluente de fbrica y/o en los rechazos slidos. As tenemos tratamiento Primario y

Tratamiento secundario.

A. Tratamiento Primario

que incluy operaciones fsicas tales

como filtracin, mezclado, floculacin, flotacin. Orientados a la remocin de slidos. B. Tratamiento Secundario. Que contempl el uso de procesos biolgicos y qumicos para la remocin de compuestos orgnicos biodegradables y slidos suspendidos.

A.- Tratamiento Primario.A.1. Tratamiento de Efluentes 1era etapa Recuperacin de Fibras.Como parte del tratamiento Primario, se implement este subproyecto el mismo que se orient a la recuperacin de fibras que se

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perdan tanto en los efluentes como en los desechos slidos del proceso de depuracin de la materia prima. en la seccin de hidratacin y desintegracin

A.1.1.-

Instalacin de un tambor desaguador. TROMMEL.-

consisti en el montaje del Tambor Desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert de Suecia. Este equipo es un Filtro desaguador rotativo utilizado para recuperar fibra del rechazo liviano del lavado del BELL PURGE (Campana de Purga) de BELOIT. El mismo que es un depurador en lnea que sirve al Hydrapulper (Desintegrador de desperdicios de cartn). Modelo TRI DYNE PULPER size 42 de GL&V.

Los rechazos pesados del lavado del Bell purge (Campana de purga) son descargados a una saranda vibratoria para filtrar los contaminantes gruesos como piedras, plsticos, maderas y otros que estn contenidos normalmente en la material prima y que son rechazados por el Bell Purge. Estos rechazos son evacuados por un sistema de bandas transportadoras que adems evacua otros rechazos provenientes de otros equipos depuradores como los Prensa de lodos del molino # 2, Clamp Bucket, Trenza, y el rechazo del TROMMEL.

102

La figura 1.9, presenta una foto del TROMMEL instalado, sobre el Hydrapulper. Manejando el rechazo liviano del Bell Purge Campana de Purga, la figura 1.10, presenta el Transportador de banda

cncava que se calcul, dise, construy e instal para mejorar en manejo de los desechos slidos, y lo cual contribuyo a mejorar sustancialmente el aspecto fsico del rea de descarga de los desechos. Y tambin contribuy a reducir el uso de montacargas para el desalojo de los desechos.

FIGURA 1.9 TAMBOR DESAGUADOR TROMMEL DE NIELSEN & HIEBER DE SUECIA

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FIGURA 1.10 RANSPORTADOR DE DESECHOS SLIDOS

A.1.2.- Instalacin del separador de plsticos SEPARPLAST.como parte del sub proyecto recuperacin de fibras, se seleccion y se instal un equipo denominado SEPARPLAST Tipo GRII de MAULE, de procedencia Italiana. El mismo que no es otra cosa que una criba rotativa. Compuesta por una canastilla o filtro con perforaciones de 2.0 mm de dimetro, y un rotor aleteado en cual gira a 300 rpm. Provocando la separacin del plstico contenido en el flujo de rechazo de las cribas primaria y secundaria, y la fibra es recuperada y reciclada al proceso de depuracin de baja densidad

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de este molino.

Y el plstico es evacuado fuera del circuito de

depuracin por medio de un tornillo sin fin denominado Plast Strainer, el mismo que tambin ejerce un efecto de exprimido del rechazo del Separplast. Recuperando aun ms fibra mediante una criba con perforaciones de 1 mm de dimetro, lo que permite rechazar los plsticos, con un bajsimo contenido de fibra. En la Figura 1.11 se muestra el Separplast y el Plast Strainer, instalados y funcionando.

FIGURA 1.11 SEPARPLAST GR II Y PLAST STRAINER DE MAULE - ITALIA

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A.2. Instalacin del Clarificador de Efluentes de Fabrica.- esto constituy lo ms importante del tratamiento primario del plan de gestin ambiental. Y culmin con la implementacin de un proceso DAF de clarificacin (Disolved air flotation), Flotacin por Aire Disuelto. Para lo cual se instal un Clarificador KROFTA SPC-27, de origen suizo. Para efectuar el tratamiento primario de los efluentes de los molinos de papel.

El propsito del tratamiento primario es el de remover los slidos suspendidos sedimentables de un efluente. Este tratamiento consiste en un tanque circular, donde las partculas pesadas se sedimentan por gravedad en un recolector, mientras que las partculas livianas son flotadas, por burbujas de aire que son liberadas bajo presin, levantando los slidos suspendidos para formar una capa de lodo. Luego esta capa es removida por un dispositivo recolector denominado cuchara espiral que recoge la materia flotada, vertindola en la seccin central fija, donde se descarga por gravedad. Luego este lodo es bombeado hacia la prensa de lodos marca Phoenix, (descrita en la seccin A.3) esta prensa comprime y extrae la humedad del lodo disminuyendo as su volumen y dejndolo apto para posteriormente ser utilizado como relleno sanitario. El agua clarificada en el DAF es descargada por medio de un tramo de tubera

102

y un tramo de canal abierto hacia las lagunas donde se realiza el tratamiento secundario.

En el capitulo 2 se presenta un anlisis detallado de todo el sistema de Tratamiento Externo de Efluentes. A continuacin en figura 1.12 se presenta una foto de la Planta de Clarificacin de PANASA. Y en la figura # 1.13, se muestra una vista del Clarificador Krofta Supercel SPC-27.

FIGURA 1.12

VISTA GENERAL DE LA PLANTA DE

CLARIFICACIN DE EFLUENTES PANASA

102

FIGURA 1.13.- VISTA DEL CLARIFICADOR KROFTA SUPERCELL SPC-27

A3.- Instalacin de la Prensa de Lodos.- con la finalidad de mejorar el manejo de los lodos generados en el proceso de Clarificacin, se instal en el ao 2000 una Prensa de Banda para lodos marca PHOENIX Modelo: WX-2.2E, de las siguientes

caractersticas: Solids Loading = 17 BDSTPD, Hydraulic Loading= 250 GPM, Feed Solids Concentration= 1.13 wt% d.s., Cake solids= de 25 a 30 d.s Solids capture= 95%.

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Las Figuras 1.14 y 1.15, muestran la Prensa de Lodos Phoenix Vistas lado Alimentacin y Vista lado de descarga respectivamente.

FIGURA 1. 14

VISTA DE PRENSA DE LODOS (LADO DE ALIMENTACIN DE LODOS)

102

FIGURA 1.15

VISTA DE PRENSA DE LODOS PHOENIX (LADO DESCARGA DE LODOS)

A4.- Saca basuras para Canal de efluentes.-

debido a la alta

carga de slidos flotantes presentes en el canal de efluentes, lo cual provoca saturacin de las rejillas, como parte del proceso de mejora continua se decidi instalar en el canal de efluentes del molino # 2, y antes de la cmara de decantacin de la estacin de bombeo, Un SACA BASURA SPYRAC, procedencia Suiza, lo cual contribuy a reducir significativamente la limpieza de las rejillas por parte de los operadores del Clarificador. Este Saca basura no es otra cosa que una criba tipo tornillo sin-fin que permite de manera continua retener partculas mayores a 1/2, disminuyendo sustancialmente la carga de slidos suspendidos hacia el clarificador. En la Figura # 1.16 y 1.17 se muestra este equipo instalado y funcionando.

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FIGURA 1.16

SACA BASURAS DE CANAL DE EFLUENTES (LADO ALIMENTACIN)

FIGURA 1.17 SACA BASURAS DEL CANAL DE EFLUENTES MOL 2 (LADO RECHAZOS)

B.- Tratamiento secundario.- el agua clarificada proveniente de la Planta de clarificacin entra al tratamiento secundario, en el cual mediante el uso de procesos biolgicos y qumicos para la remocin de compuestos orgnicos biodegradables y slidos suspendidos, y slidos disueltos. Debido al comportamiento facultativo de las lagunas de retencin. Sin embargo a futuro se proyecta mediante un

102

proceso de purificacin biolgica acelerado. Colonias de bacterias consumen la materia biodegradable reduciendo la DBO5 hasta un 80% disminuyendo la toxicidad de los efluentes. Es necesario

aclarar que el tratamiento con colonias de bacterias no forma parte del presente estudio.

Para el tratamiento secundario se cuenta con dos lneas en paralelo y cada lnea con dos lagunas de retencin y oxidacin. Cuyas caractersticas se enlistan en la Tabla 5 Capacidad de Lagunas de Retencin. Y que fueron dimensionadas de conformidad con la Memoria Tcnica del dimensionamiento de las Lagunas que se adjunta en el APENDICE A.

TABLA 5 CAPACIDAD DE LAGUNAS DE RETENCION

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Capacidad de Lagunas de Retencin

Laguna Cota maxima m 1,8 1,5 1,8 1,5 area m2 6.219 5.330 6.132 5.181 Capacidad Mx m3 10.881 7.655 10.823 7.502

Laguna # 1A Laguna # 1B Laguna # 2A Laguna #2B Total

ha

22.862 2,3

36.861

En las siguientes fotos se presentan algunos sitios de las lagunas de retencin de PANASA. As en las Figuras 1.18, Ingreso a las lagunas de retencin de PANASA, la Figura 1.19, se muestra el Vertedero de Ingreso, la Figura 1.20, se presenta el Vertedero de descarga al cuerpo receptor, la Figuras 1.21, muestra la Rampa de descarga al estero y la Figura 1.22, muestra la Apariencia del cuerpo receptor el estero Saraguayo en el sitio mismo de la descarga de los efluentes.

102

FIGURA 1.18 INGRESO A LAS LAGUNA DE RETENCIN DE PANASA

102

FIGURA1.19

VERTEDERO DE INGRESO A LAGUNA

FIGURA 1.20

VERTEDERO DE DESCARGA

FIGURA 1.21 RAMPA DE DESCARGA AL ESTERO

102

FIGURA 1.22 APARIENCIA DEL PUNTO DE DESCARGA DEL EFLUENTE. Es importante dejar asentado que el presente estudio, involucra los aspectos tratados, hasta las lagunas de retencin y oxidacin, y los sub. proyectos B2.- Cultivo de bacterias y B3.- Aireadores de lagunas. No forman parte del presente estudio. Por lo tanto solo se los menciona como parte de Plan de accin general de gestin ambiental a implementarse.

1.5

Anlisis de Inversin del Proyecto

102

En PAPELERA NACIONAL S.A., para realizar el Anlisis de Inversin de un Proyecto se sigue lo descrito en la GUIA PARA ELABORACION DE PROYECTOS, que se nuestra en la tabla 6.

Adicionalmente los proyectos en Papelera Nacional se clasifican en cuatro categoras dependiendo del Tipo de proyecto, como se describe en la Tabla 7.

Identificacin del proyecto.- con la finalidad de establecer y cargar

los costos del proyecto a las reas respectivas donde se realizar la inversin, es necesario tener debidamente identificado y codificado cada proyecto y/o sub-proyecto. Tal como se muestra en la Tabla 8. TABLA 6 GUIA PARA ELABORACION DE PROYECTOS

Gua para elaboracin de proyectos

1 Identificacin del Proyecto

Poner denominacin del Proyecto

Codificar el Proyecto

Especificar rea de Aplicacin

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2 Objetivos del Proyecto

Elabora lista de los objetivos que se desea logra con la implementacin del proyecto

3 Parmetros de control Afectados

Se establece cuales son los parmetro Tangibles e Intangibles que se afectan por la implementacin del Proyecto

4 Beneficios de la Inversin

Se debe establecer los beneficios tangibles e intangibles que se quiere logran

5 Planificacin del proyecto:

Se elabora la Ingeniera bsica de proceso, se elaboran los flujo gramas y Diseo civil, Mecnico, Elctrico y de Instrumentacin o control

Se elaboran los listados de equipos requeridos y se solicitan cotizaciones a los proveedores nacionales y extranjeros.

Luego se elabora la ingeniera de detalle, se elaboran planos de instalacin, y se determina las obras civiles, mecnicas, elctricas y de Instrumentacin y se licitan las obras.

Con los plazo de entrega de equipos y obras se elabora un cronograma de implementacin (se determina si se requiere parar la produccin para la implementacin)

6 Determinar el Valor de La Inversin

Costos de Ingeniera local y/o externa

Equipos Costo FOB y Costo C&F

Costo de Instalacin Civil, Mecnica, Elctrica e Instrumentacin (Material y Mano de obra)

Costo de asistencia Tcnica externa

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7 Calculo del Beneficio de la Inversin

Con los Parmetros cuantificables se Calculan los beneficios de la Inversin

8 Retorno de la Inversin

Se Calcula el tiempo de repago de la Inversin (aos)

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Valor Actual Neto (VAN)

9 Anlisis y Recomendaciones

Con toda la Informacin la Alta Direccin Aprueba o no la Inversin.

TABLA 7 CLASIFICACION GENERAL DE CATEGORIAS PROYECTOS DE INVERSION

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Categora

Tipo de proyecto

Criterio de evaluacin

Seguridad, ambiental, necesidad

No es necesario establecer provisiones sobre el plazo de recuperacin de la inversin ni sobre la rentabilidad de los fondos a emplear

Calidad

Si no se puede calcular el periodo de recuperacin y la rentabilidad de los fondos empleados debe indicarse claramente que mejora es evidente y deseable

Mejora del beneficio

Proyectos con plazo de recuperacin de la inversin, hasta 3 aos y con una rentabilidad promedio sobre los fondos.

Otros (Lnea nueva de productos)

Deben analizarse los aspectos financieros

TABLA 8

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IDENTIFICACION DEL PROYECTO

1 Identificacin del Proyecto:

Denominacin

tratamiento Externo de Efluentes

Cdigo

Categ

rea de Aplicacin

1ra. Etapa: Trommel y Separplast

Molino # 2

PN-98-05-001 1y3

2da. Etapa: Clarificador Y Prensa de Lodos

Fabrica General

PN-98-01-001 1

Lagunas de Retensin

Fabrica General

PN-98-01-002

objetivos del proyecto.-

aqu se establece claramente que es lo que se

pretende lograr con la implementacin del proyecto, en nuestro caso se orienta hacia la recuperacin de fibra y hacia la reduccin del impacto ambiental.(ver Tabla 9).

TABLA 9 OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivos del Proyecto

Reducir al mnimo el impacto ambiental de los efluentes producidos por los Molinos 1 y2

Reducir la perdida de fibra en el proceso productivo

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Reducir al mnimo los slidos suspendidos el los efluentes de fbrica

Reducir la demanda Qumica de Oxigeno (DQO) en los efluentes de fbrica

Mejorar el aspecto fsico de la zona de descarga de los rechazos del Pulper y del Bell Purge del Molino # 2

Mejorar el sistema de evacuacin de los plsticos.

Parmetros afectados con la implementacin del proyecto.-Aqu

describimos tanto los parmetros de control Tangible o cuantificable, como los parmetros de control intangible o no-cuantificables, los mismos que servir, para determinar el beneficio de la inversin. Se presentan los valores actuales (antes de realizar la inversin) y una proyeccin futura (que se lograran despus de realizar la inversin). As tenemos en la Tabla 10, muestra los parmetros de control cuantificables, y la Tabla 11, muestra los parmetros de control no-cuantificables.

Beneficios de la Inversin.- Como ya se ha expresado en la primera

etapa de este proyecto se pretende reducir la perdida de fibra que se produce tanto en el proceso de lavado de los rechazos livianos del Bell Purge, como en los rechazo de la Criba Secundaria.

102

Por medio de un balance de masa de los dos procesos determinaremos la magnitud de la perdida de fibra. Para esto es necesario conocer algunos conceptos y definiciones de

Informacin general de la industria de pulpa y papel, que se adjuntan en el APENDICE B.

TABLA 10 PARAMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO CUANTIFICABLES

102

Sub-Gerencia Tcnica Proyectos y Planificacin Proyecto: Area de Aplicacin "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES Fabriac General y Molino # 2

Fecha:

3-Ago-98

Parmetros Cuantificables

Unidad

Actual

Proyeccin

Variacin

Slidos Totales Suspendidos (STS) Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) Demanda Bio - qumica de Oxgeno (DBO5) Oxgeno Disuelto (OD) Slidos Flotantes en el Canal Slidos en las lagunas de retencin Prdida de Fibra Frecuencia de uso de montacargas y/o Cargador Frontal en desalojo de desechos slidos

ppm ppm ppm ppm Kg/dia TM/ao TM/da Hr/dia

600 1340 3,1 200 872 2,6 4

121 270 4,6 20 181 0,5 0,5

-80 -80 48 -90 -79 -81 -88

TABLA 11 PARAMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO (NO CUANTIFICABLES)

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PARMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO (No Cuantificables) Sub _ Gerencia Tcnica Proyectos y Planificacin Proyecto: Area de Aplicacin "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES" Fbrica General y Molino # 2 Unidad Actua Psima Futura Muy buena Variacin mejor Fecha 3-Ago-98

Parmetros No - Cuantificables

Apariencia Fsica del area de descarga Cualitativo del Bel Purge Presencia de plsticos en el Canal Cualitativo

Regular

Mnima

mejor

Manejos de los rechazos de Bel Purge, Prensa de lodos, Clamp Bucket, Rager Cualitativo

Mala

Muy Buena

mejor

Tomando en cuenta estas definiciones se procede a calcular los respectivos balances de masa en el flujo-grama de proceso que se presentan en: La Figura 1.23 Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes 1era etapa Recuperacin de Fibras TROMMEL Y SEPARPLAST (Condicin existente).- Aqu se observa claramente donde se origina la mayor cantidad de rechazos es el los rechazos livianos y pesados del Bell

102

Purge, y por medio de anlisis de laboratorio se determina el contenido de fibra en los rechazos, y con el balance de masa de se determina un rechazo de 2,3 TM/da, en las descargas del Bel Purge, y 6,6 TM/da en los rechazos de la Prensa de Lodos del Molino # 2. Se observa tambin que el desalojo de los desechos slidos se lo realizaba mediante recoleccin en canastilla colectoras que eran movilizadas mediante montacargas hasta un patio de desechos y luego en volquetas hacia en botadero San Antonio. Se desaloja alrededor de 10,1 TM/da (21,8 m3/da) de desechos slidos.

La Figura

1.24, Sistema de tratamiento de efluentes 1era etapa,

Recuperacin de fibra TROMMEL Y SEPAR PLAST (condicin futura).- Aqu se observa la inclusin del TROMMEL y el Conductor de Desechos slidos en flujo grama. Se observa en el flujo grama balanceado una reduccin significativa de los volmenes de rechazo. As tenemos que el Bell Purge descarga 0,9 TM/da y la prensa de lodos 2,43 TM/da. En el plano # 1, se puede observar el Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen & Hibert, el plano # 2, muestra la recomendacin de instalacin del SEPARPLAST GR II de MAULE. Y en el plano # 3 se muestra plano de Componentes del SEPARPLAST GR II. La reduccin del volumen de rechazos de la prensa de lodos se debe bsicamente a la inclusin en el proceso de depuracin de baja densidad un equipo de depuracin secundario denominado SEPARPLAST. Las figura

102

1.25 y la figura 1.26 que representa el balance de masa del Separ plast (Condicin Existente y futura), se puede notar que se logra una disminucin de la descarga de la Criba secundaria hacia la Prensa de lodos en 4,04 TM/da logrndose un retencin de 3,7 TM/da de fibra recuperable, logrando eliminar 0,33 TM/da del proceso contaminantes indeseables como el plstico. Por diferencia en los balances de masa antes y la proyeccin despus de la implementacin del Proyecto, aplicando el porcentaje de fibra recuperable, obtenemos que por la implementacin del TROMMEL se proyecta una recuperacin de fibra de 1,44 TM/da, y por la implementacin del Separ Plast se proyecta una recuperacin de fibra de 3,7 TM/da. 5. Planificacin del Proyecto.- Luego de tener claros los objetivo y

haber definido los parmetros de control que se afectaran con la implementacin del proyecto. Se procede a elaborar la Ingeniera Bsica que consta en los flujogramas ya analizados correspondientes a la 1era. etapa o recuperacin de fibra. Como parte del tratamiento primario tenemos tambin la implementacin del proceso DAF (Clarificacin por aire disuelto). Cuyos diagramas de bloque y de detalle se analizan pormenorizadamente en el tem 1 del captulo 2. y se muestran en la Figura 1.27 y 1.28.

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Luego elaboramos un LISTADO GENERAL DE EQUIPOS DE PROCESO (existentes y nuevos) en el apndice o APENDICE C, se muestra este listado para todas las etapas del proyecto. Con este listado se procede a conseguir las respectivas cotizaciones para cada uno de los equipos, a proveedores nacionales y/o extranjeros, resumen de las cuales se adjuntan en el APENDICE D: CUADRO DE COTIZACIONES DE LOS EQUIPOS. Con los plazos de entrega de los proveedores de los equipos se elaboran los Cronogramas de Implementacin de cada sub.proyecto. Que se adjuntan en los APENDICE L.

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Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa Recuperacin de fibra "TROMMEL" y "SEPAR PLAST(Condicin existente)
Clamp Bucket

0,5
Agua Clara para Dilucin de Mat prima de la P-07 Hydrapulper GL&V

TM/d ( 1,0m ) Impureza

0,33 Plasticos 3,70 Fibra recuperable 4,04 2,3 32,21

3

Criba Secundaria

De la Trensa 1,6 0,047 612,7 25,4

1,2 TM/dia (1,0m )

Impureza Prensa de Lodos Mol 2 151,4 4 694,4 3,70 Fibra recuperable 6,06 30 3,70
(15 m 3 /dia)

4 116,5 0,0 179,3 4,1 802,5

155,9 90 Transportador de Pacas

31,8 4,1 Pulpa de papel al Proceso LAD

impurezas 2,7

Limpiadores Secundarios Uniflow 2,3 21,54

0,68 57,5 4,1 257,3 Bel Purge 2,54 P-02 (1,0m ) 1,8 16,7 2,0 4,3 14,0 5,7 (0,2m3) 2,46 Impurezas 1,44 Fibra recuperable 3,91 100,0
3

0,074

168,71

Rechazos LAD

Al Tanque de Agua Clarificada

12,5

3,7

Bomba del Pulper

6,5 TM/dia Impurezas+fibra no recuperable 5,14 TM/dia Fibra 11,7 TM/dia (21,8m3/dia)
Desechos Slidos al Relleno sanitario de San Antonio 0,7

Colector Rechazos Pesados Zaranda vibratoria

55,7

4,1 249,3

0,43

0,43

18,5 Canastilla de recoleccin de desechosdesechos Montacargas 3 TM Pila de desechos 0,03429321

P-01 Bomba de recirculacin de Belt Purge

Canal de efluentes

2,35 BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 %Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)

0,050

862,48 2,785 0,058 881 Efluentes Al Clarificador

Short Ton=

0,90718474
Leyenda

Metric Tom

Medicin de caudal en Parshal consistencia en laboratorio

Flujo de Pulpa al Proceso Recirculacin de Pulpa

Tanque de Agua Clara

PAPELERA NACIONAL S.A.

Rechazo Liviano Belt Purge Agua Filtrada Rechazo o Impurezas Flujo de Eflentes Agua Clara Descripcin de Smbolos BDTM %C GPM
ESCALA MATERIAL:

SUB - GERENCIA TECNICA

BDTM Bond dry Metric Ton por da %C Porcentaje de Consistencia rev 3 rev 2 rev 1 Rev # 29-Sep-98 RAV/JTB 24-Jul-98 16-Jul-98 fecha RAV/JTB RAV/JTB Por TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos livianos del Belt Purge Incluy el TROMMEL en la descarga del Belt Purge Primer diseo Descripcin mg de fibra po litro de lquido. GPM Caudal

Inversiones 1998 Flujograma balanceado de seccin Hidratacin y desintegracin de Materia Prima Tratamient de Efluentes Externos 1era etapa ELABORADO POR: 27-Sep-98 J.Lozano/J.Pluas Recuperacin de fibra
FECHA NOMBRE

(Condicin Existentes antes del proyecto)

REVISADO: APROBADO:

27-Sep-98 C.Prerez, J.Tobar R.Alvarez

TOLERANCIA

ACABADO

PESO

HOJA

Revisiones

SECCION:

Molino #2 (Seccin descarga de Bel Purge)

PN-98-07-00

FIGURA 1.23

SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTES 1ERA ETAPA.

RECUPERACIN DE FIBRA TROMMEL Y SERPAR PLAST (CONDICION EXISTENTE)

102

Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa Recuperacin de fibra "TROMMEL" y "SEPAR PLAST"(condicin futura)
Clamp Bucket 3 0,5 TM/d ( 1,0m ) Trommel de Nielsen & Hibert 0 143,3 4,1 27,5 Plsticas 1,1 0 23,00 0,909 Prensa de Lodos Mol 2 Limpiadores Secundarios Uniflow 21,540 2,30 0,000 Criba Secundaria

De la Trensa 0

Agua Clara para Alambres + Plasticos 6,14 3 Dilucin de Mat prima Hydrapulper GL&V 1,2 TM/dia (1,0m ) de la P-07 1,57 0,047 612,7 155,9
Transportador de Pacas

90

31,8

5,0 25,4

0,54 169,9 2,7 4,0 116,5 179,3 4,1 802,5 151,38 4,1 677,5 2,43 30,00 1,486 6,7 TM/d (30%) (15 m 3 ) Eff= 90% 2,30

55,9

4,1 250,2 0,27 Bel Purge 2,54 (1,0m ) 0,2 16,7

3

2,30

2,154

Rechazos LAD 12,5 3,7 6,2 Impurezas 1,5 Fibra NO RECUPERABLE 3/dia 7,74 TM/dia (21,8m ) 2,7 14,0 3,9

Al Tanque de agua clarificada

P-02 Bomba del Pulper

0,2

Bomba Duchas del Trommel

Colector Rechazos Pesados Zaranda vibratoria

Desechos Slidos al Relleno sanitario de San Antonio 2,47 100,0 (0,2m 3) 0,5 Transportador de Desechos Slidos

55,7

4,1 249,3

Pulpa de papel al Proceso

0,27

0,43

11,7 Pila de desechos

Canal de efluentes
P-01 Bomba de recirculacin de Belt Purge

2,51 BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 %Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)

0,053

869,31 2,785 0,058 881 Efluentes Al Clarificador

Medicin de caudal en Parshal consistencia en laboratorio Leyenda Flujo de Pulpa al Proceso Recirculacin de Pulpa Tanque de Agua Clara

PAPELERA NACIONAL S.A.

Rechazo Liviano Belt Purge Agua Filtrada Rechazo o Impurezas Flujo de Eflentes Agua Clara Descripcin de Smbolos BDTM %C GPM
ESCALA MATERIAL:

SUB - GERENCIA TECNICA

Inversiones 1998
Flujograma balanceado de seccin Hydratacin y desintegracin materia prima

BDTM Bond dry Metric Ton por da %C Porcentaje de Consistencia mg de fibra po litro de lquido. GPM Caudal rev 3 rev 2 rev 1 Rev #

Tratamiento de Efluentes Externos 1era NOMBRE FECHA ######## RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos ELABORADO POR: livianos del Belt Purge 27-Sep-98 J.Lozano/J.Pluas etapa Recuperacin de fibra "TROMMEL" 24-Jul-98 RAV/JTBIncluy el TROMMEL en la descarga del Belt Purge (Condicin prpyectadas despues del proyecto) 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseo 27-Sep-98 C.Prerez, J.Tobar TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA REVISADO: APROBADO: fecha Por Descripcin R.Alvarez Revisiones
SECCION:

Molino #2 (Seccin descarga de Bel Purge)

PN-99-07-00

FIGURA 1.24 SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTE 1ERA ETAPA. RECUPERACION DE FIBRA TROMMEL Y SEPAR PLAST (CONDICION FUTURA)

102

Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa (Recuperacin de fibra) solo "SEPARPLAST" (condicin existente)

WEIR BOX SIZE 2

0,0

0,00

0,0

145

2,96

896,0

123,0

2,96 761,8

101,3

2,96

627,5

140,8

2,75

939,8

Criba # 1 Primaria Huecos d= 0,056" (1,42mm)

Criba # 2 Primaria Ranura de 0,018"(0,41 mm)

Al Sistema de Limpieza de Baja Densidad

De los LAD
144 4,0 661

21,7 2,96 134,4

21,7 2,96 134,4

43,6

2,34 341,5

39,5

2,34

309,9

0,19 0,05 74,4

Deflaker (Beloit) Tanque Dump Chest Bomba P-03 Criba # 3 Secundaria Ranura de 0,012" (0,30mm)

BDTMPD

%Cons

GPM

Secundary Slotted Screen Feed Chest

Bomba P-04

BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 %Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5) Short Ton= 0,90718474 Leyenda TO BELT PRESS
Flujo de Pulpa al Proceso Recirculacin de Pulpa Rech Liviano Belt Purge
Descripcin de Smbolos

Metric Tom

4,04 2,30

32,2

PAPELERA NACIONAL S.A.

SUB - GERENCIA TECNICA
ESCALA MATERIAL:

Agua Filtrada
BDTMPD %C GPM

Inversiones 1999
Flujograma detallado SECUNDARIA de la Seccin de la CRIBA

Rechazo o Impurezas Flujo de Eflentes Agua Clara

BDTMPD Bond dry Metric Ton por da %C Porcentaje de Consistencia mg de fibra por litro de lquido. GPM Caudal

rev 3 rev 2 rev 1 Rev #

29-Sep-98 RAV/JTB

TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos livianos del Belt Purge 24-Jul-98 TROMMEL en la descarga del Belt Purge Incluy el RAV/JTB 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseo fecha Por Descripcin Revisiones

FECHA ELABORADO POR:

NOMBRE

27-Jun-99 27-Jun-99

J.Lozano/J.Pluas Tratamient C.Prerez, J.Tobar R.Alvarez

de Efluentes Externos 1era Recuperacin de Fibra "SEPARPLAST"

TOLERANCIA ACABADO PESO

etapa
HOJA

REVISADO: APROBADO: SECCION:

Molino #2 (Seccin descarga de Criba Secundaria)

PN-99-07-00

FIGURA 1.25 SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTE 1ERA ETAPA (RECUPERACION DE FIBRA) SOLO SEPARPLAST CONDICION EXISTENTE.

102

Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa (Recuperacin de fibra) slo "SEPARPLAST" (condicin futura)
WEIR BOX SIZE 2

0,0

0,00

0,0 3,7 Fibra recuperada 144,6 2,75 964,5

145

2,96

896,0

123,0

2,96

761,8

101,3

2,96

627,5

Primary Coarse Screen (Beloit)

Primary Slotted Screen (Beloit)

Al Sistema de Limpieza de Baja Densidad

De los LAD
144 4,0 661

21,68 2,96 134,4

47,3

2,34

370,6 43,2 2,34 338,9

Deflaker (Beloit)

21,7 2,96 134,4

Secundary Slotted Screen (Beloit)

4,04 2,30
Separplats GRII Maule Hueco d=2mm

32,2

25,72

2,90

163

24,61 2,75 0,00 0,0 30,00 0,77

Tanque Dump Chest Bomba P-03 Leyenda
Flujo de Pulpa al Proceso Recirculacin de Pulpa Rech Liviano Belt Purge
Descripcin de Smbolos

164

0,50

28

0,33

70,0

0,09

0,19 Colector de Plasticos

0,05

74,4

PAPELERA NACIONAL S.A.

Secundary Slotted Screen Feed Chest Rev 4 BDTMPD %Cons GPM rev 3 rev 2 rev 1 Metric Tom
Rev #

Bomba P-04
ESCALA MATERIAL:

SUB - GERENCIA TECNICA Inversiones 1999 Flujograma detallado DE Seccin de Cribas Incluye el SEPARPLAST Tratamient de Efluentes Externos 1era Recuperacin de Fibra "SEPARPLAST"
TOLERANCIA ACABADO PESO

Agua Filtrada
BDTMPD %C GPM

04-Jun-99 RAV/JTB 29-Sep-98 RAV/JTB 24-Jul-98 RAV/JTB 16-Jul-98 RAV/JTB

fecha Por

Rechazo o Impurezas Flujo de Eflentes Agua Clara Agua Fresca

BDTMPD Bond dry Metric Ton por da %C Porcentaje de Consistencia mg de fibra por litro de lquido. GPM Caudal

BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 %Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5) Short Ton= 0,90718474

Se incluy el SEPARPLAST para manejar el rechazo de la Criba Secundaria TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos livianos del Belt Purge Incluy el TROMMEL en la descarga del Belt Purge Primer diseo Descripcin Revisiones

FECHA

NOMBRE

ELABORADO POR:

27-Jun-99 27-Jun-99

J.Lozano/J.Pluas

etapa
HOJA

REVISADO: APROBADO: SECCION:

C.Prerez, J.Tobar
R.Alvarez

Fabrica General

PN-99-07-00

FIGURA 1.26 SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNOS DE EFLUENTES 1ERA ETAPA (RECUPERACION FIBRA) SOLO SEPARPLAST CONDICION FUTURA.

102

VALOR DE LA INVERSIN

Realizada la ingeniera de detalle y elaborado los planos de construccin e instalacin los mismos que se detallan en el tem 8 del captulo 2, con esto se elabora el Presupuesto de Inversin estimado de la inversin a realizar para cada etapa del proyecto: cuyos Presupuestos individuales se adjuntan en los APENDICE E Presupuesto 1era Etapa Recuperacin de Fibras, 2da Etapa Presupuesto Clarificador Krofta; Presupuesto Prensa de Lodos, Presupuesto Descarga de Efluentes.

Con los cuales elaboramos el Presupuesto Global, de esta proyeccin, As tenemos los siguientes valores de inversin total, de lo cual resaltamos que se presupuesta USD 1040,090.

Debemos indicar que estos valores son los presupuestos aprobados de los cuatro sub.-proyectos listados en la Tabla 12, en los planes de inversin anuales desde el ao 1998 hasta el ao 2001, tal como se muestra en el cronograma de implementacin que se adjunta en el APENDICE CRONOGRAMAS DE IMPLEMENTACIN DEL PROYECTO. TABLA 12 PRESUPUESTO DE INVERSION M:

102

Proyecto:

"SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES" PRESUPUESTO USD REAL USD

DESCRIPCIN

1 1era ETAPA: "RECUPERACIN DE FIBRAS" TROMMEL Y SEPARPLAST (ver ANEXO E1) Total Equipos FOB Internacin, flete, Seguros e Impuestos Instalacin Total 1era Etapa "RECUPERACIN DE FIBRA TROMMEL Y SEPARPLAST

168.120 42.030 63.205 273.355

2 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) Vers ANEXO E2 Total Equipos FOB Internacin, flete, Seguros e Impuestos Instalacin TOTAL 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) 3 2da ETAPA: "PRENSA DE LODOS PHOENIX Total Equipos FOB Internacin, flete, Seguros e Impuestos Instalacin TOTAL 2da ETAPA PRENSA DE LODOS PHONEX 4 3era ETAPA: DESCARGA DE EFLUENTES MOLINOS TUBERA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA LAGUNA DE RETENCIN CANAL ABIERTO TOTAL DESCARGA DE EFLUENTES TOTAL PROYECTO

279.830 69.958 121.290 471.078

114.705 28.676 36.521 179.902

62.073 35.685 17.996 115.755 1.040.090

Para cada etapa del proyecto, los APENDICE M Cronograma 1rea Etapa: Recuperacin de Fibras, Cronograma Clarificador Krofta,

102

cronograma Prensa de Lodos, y Cronograma General Tratamiento de Efluentes.

CALCULO DE LOS BENEFICIOS DE LA INVERSIN.-

habiendo determinado los beneficios tangibles e intangibles de la inversin, procedemos a hacer un clculo cuantitativo de los mismos, con lo que obtenemos un beneficio anual de la inversin. Total de USD 274.329, (ver Tabla 13).

RETORNO DE INVERSIN.- de acuerdo con la Categorizacin de

los proyectos solamente se debe calcular el retorno de la inversin a los proyectos de categora 3, para el proyecto Recuperacin de Fibras

TROMMEL (ver la Tabla 14) 15).

para el SEPARPLAST. (ver la Tabla

Los proyecto clasificados con categora 1, como los proyectos de disminucin del impacto ambiental, como el CLARIFICADOR, PRENSA DE LODOS Y LAGUNAS DE RETENCIN, no es necesario calcular el retorno de la inversin.

TABLA 13

102

BENEFICIOS TANGIBLES DE LA INVERSION RECUPERACION DE FIBRAS

Beneficios Tangibles de la Inversin Recuperacin de fibras Unidad TM/da TM/da TM/da USD/TM USD/TM USD/ao Unidad TM/da TM/da TM/da USD/TM USD/TM USD/ao USD/ao Valor 2,3 0,9 1,4 163 330 75.306,00 Valor 3,7 0 3,7 163 330 199.023,00 274.329,00

4.1 Recuperacin de fibra en el TROMMEL Prdida de fibra actual en rechazos de Bell Purge Prdida de fibra futura (con TROMMEL) Disminucin de la prdida de fibra con TROMMEL Costo de la fibra procesada Das de prodducion anual Beneficio total por el TROMMEL 4.2 Recuperacin de fibra en el SEPARPLAST Prdida de fibra actual en rechazo de Criba Secundaria Prdida de fibra futura (con SEPARPLAST) Disminucin de la prdida de fibra con Separplast Costo de la fibra procesada Das de prodducion anual Beneficio total por el SEPAR-PLAST Beneficio Total por Recuperacin de fibras

102

TABLA 14 RETORNO DE LA INVERSION (TROMMEL)

Tabla 14 RETORNO DE LA INVERSIN (Trommel) Proyecto: RECUPERACIN DE FIBRAS TROMMEL (proyeccin) USD USD/ao Aos Ao 1 75306 127.923,00 75.306,00 1,70 Ao 2 75306 Ao 3 75306

Valor de la Inversin Beneficio de la Inversin Tiempo de repago de la Inversin Ao 0 -127.923,00 14% 35% $ 99.092,14

Flujos de capitales Tasa referencial TIR VAN

Flujo de efectivo Proy: TROMMEL

100.000,00

Costo-beneficio (USD)

50.000,00 0,00 1 -50.000,00 -100.000,00 -150.000,00 tiempo (aos) 2 3 4 Serie1

102

TABLA 15 RETORNO DE LA INVERSION (SEPARPLAST)

Tabla 15 RETORNO DE LA INVERSIN (Separplast) Proyecto: RECUPERACIN DE FIBRAS SEPARAPLAST (proyeccin) USD USD/ao Aos Ao 1 75306 148.853,00 199.023,00 0,75 Ao 2 75306 Ao 3 75306

Valor de la Inversin Beneficio de la Inversin Tiempo de repago de la Inversin Ao 0 -148.853,00 14% 24% $ 86.699,90

Flujos de capitales Tasa referencial TIR VAN

Flujo de efectivo Proy: Separplast

100.000,00 50.000,00 0,00 -50.000,00 -100.000,00 -150.000,00 -200.000,00

Costo-beneficio (USD)

Serie1

tiempo (aos)

ANLISIS Y RECOMENDACIONES.- Con la planificacin

realizada y las proyecciones de presupuesto y beneficios de la inversin se

102

recomienda a realizar las inversiones por etapas tal como esta desarrollado en la presente tesis. En el siguiente orden: 1 2 1era ETAPA: Recuperacin de fibra TROMMEL. y SEPARPLAST 2da. ETAPA: Tratamiento de Efluentes CLARIFICADOR

KROFTA 3 4 5 2da. ETAPA: PRENSA DE LODOS DEL CLARIFICADOR 3era. ETAPA: LAGUNAS DE RETENCIN 3era. ETAPA: Sistema de conduccin de los efluentes (tubera + canal abierto)

102

CAPITULO 2
2. DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.
2.1 Flujogramas del proceso y balances del sistema Este proyecto se la realiza en varias etapas que se pueden notar claramente como fue descrito en capitulo # 1, la primera etapa tiene que ver con la disminucin de la perdida de fibra originada en diferentes secciones del proceso productivo. Y la segunda etapa con el tratamiento del efluente que se descarga hacia el cuerpo receptor. En cada etapa fue necesario realizar los balances de masa antes y despus de la implementacin.

En el tem 5 del captulo # 1, se analiz los flujo gramas balanceados de la seccin Hidratacin y desintegracin de materia prima antes y despus de la implementacin del proyecto, logrndose determinar la magnitud de la prdida de fibra en el proceso productivo. Ahora analizaremos exclusivamente lo concerniente al manejo de los efluentes antes de ser descargados al cuerpo receptor el estero Saraguayo, es decir el Sistema de Clarificacin por aire disuelto

102

DAF, partiremos primero una ingeniera muy bsica representada en el Flujograma de bloques que se muestra en la Figura 2.1.

Antes de entrar en los balances de masa de estos sistemas es necesario conocer algunas definiciones relacionadas con la

tecnologa de la industria la pulpa y papel. Definiciones tales como: pulpa, consistencia, stock, Ovend dry, air Tons per day, etc. Las mismas que se describen en el APENDICE B y que estn descritas en el Manual de Normas TAPPI (Asociacin tcnica de ingenieros, operadores, cientficos, tecnlogos y ejecutivos que sirven a la pulpa, papel, empaque, conversin e industrias relacionadas) , as como tambin en el la INFORMACIN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL CAMERON HYDRAULIC DATA En la Tabla 16, Balance de masa del

Sistema Clarificador-Prensa de Lodos-Lagunas se presenta el clculo bsico del balance de todo el circuito de Tratamiento de Efluentes desde la alimentacin de efluentes provenientes de los Molinos # 1 y # 2, pasando por el Clarificador DAF, Prensa de Lodos, Lagunas de Retencin y descarga al Estero Saraguayo.

TABLA 16

102

BALANCE DE MASA DEL SISTEMA CLARIFICADOR PRENSA DE LODOS-LAGUNAS DE RETENCIN

Balance de masa del Sistema Clarificador -Prensa de Lodos-Lagunas

slidos BDTM/d Efluente Molino 1 Molino 2 Total Clarificador Alimentacin Aceptado Rechazo Eficiencia Prensa de Lodos Alimentacin Aceptado Rechazo Eficiencia Lagunas Alimentacin Aceptado Sedimentacin Eficiencia Cuerpo Receptor (Estero Saraguayo) 0,924 2,785 3,709 3,709 0,356 3,353 90,4% 3,353 0,111 3,242 96,7% 0,356 0,178 0,178 50% 0,178 % Cons 0,052 0,058 0,056 0,056 0,005 5,28 5,28 0,212 28,8 0,0055 0,0027 flujo GPM 326 881 1207 1207 1195 11,7 11,7 9,6 2,1 1195 1195 0 1195

0,0027

Este clculo es la base para elaborar el flujo grama de bloque del proceso.

102

Flujo grama de Bloques de Proyecto: Tratamiento de Externo de efluentes Molinos de papel

Mol 1 DQO= (ppm) DBO= (ppm) ST: (ppm) STD (ppm) STS: (ppm) OD: (ppm) pH T: (C) Molino # 1 1208 1875 1380 495 4,6 7,5 43 Total DQO=(ppm) DBO=(ppm) ST: (ppm) STD (ppm) STS: (ppm) OD: pH T: 1340 3154 1400 600 2,6 7,1 44 Clarificador Krofta SPC 27 Efic = 90,4% efluente DQO= 900 DBO= 270 ST: 1150 STD 110 STS: 50 OD: pH 6,9 T: 40

Cuerpo Receptor (Estero Saraguayo) Afluente de rio Chimbo

0,92

0,052 326 3,71 0,06 1207

Unidad de Bombeo

3,823 0,059 1198

0,367 0,006 1186

Lagunas Facultativas

95% 0,184

efluente

0,006

1186

DQO= DBO= ST: STD STS: OD: pH T:

Molino # 2

Ef=

90,4%
Eff

50%

700 170 1045 1000 45 5,4 33

48% 37%

2,785
Mol 2 DQO(ppm) DBO (ppm) ST (ppm) STD (ppm) STS (ppm) OD (ppm) pH T C

0,058 881 3,46 5,28 12,01

1244 2110 1560 550 1,9 7,3 46

0,114

0,21

9,9

Filtro Prensa de Lodos PHOENIX Type: WX-2,2E Efic = 96,7

3,342

28,8

2,13
Carretn Canguro

0,114

Al Relleno Sanitario San Antonio

Descripcin de Smbolos
Ef= 96,7% BDTMPD BDTMPD %C GPM %C GPM

Peso humedo= Capac= Formulas

BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 %Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)

11,6 TM 3 10 m

Bond dry Metric Ton por da Porcentaje de Consistencia mg de fibra po litro de lquido. Caudal (Gal/min)

Leyenda PAPELERA NACIONAL S.A.

Flujo de Eflentes Agua Clarificada Agua Filtrada Flujo de Lodos Descarga al Cuerpo Receptor rev 2 rev 1 Rev #
24-Jul-98 RAV/JTB 16-Jul-98 RAV/JTB
ESCALA MATERIAL:

SUB - GERENCIA TECNICA

Inversiones 1999-2000
Flujogram de Bloques Tratamient Externo de Efluentes 2da etapa "Clarifcador DAF" y Prensa de Lodos
TOLERANCIA ACABADO PESO HOJA

rev 4 rev 3

29-Oct-99 GGL/RAV 29-Sep-98 RAV/JTB

Clarificador DAF (KROFTA SUPERCELL SPC-27 TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos livianos del Belt Purge Incluy el TROMMEL en la descarga del Belt Purge Primer diseo

FECHA ELABORADO POR: 16-Jul-98 REVISADO: APROBADO: 27-Sep-99 28-Sep-99

NOMBRE J.Lozano C.Prerez, J.Tobar

fecha

Por

Descripcin

R.Alvarez

Revisiones

SECCION:

Fabrica General

PN-99-07-00

FIGURA 2.1 FLUJOGRAMA DE BLOQUES DE PROYECTO: TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES MOLINOS DE PAPEL

102

Aqu observamos que el clarificador DAF debe manejar una carga de slido suspendidos de 3.7 TM/da, que a la consistencia de 0,06% representa un flujo de 1207 GPM, esta alimentacin tiene una carga de Demanda qumica de oxigeno de 1340 mg/l, proceso de

clarificacin debe ser capaz de lograr una retencin de slidos de alrededor del 90%, con lo que tendramos una descarga hacia el cuerpo receptor de 0,367 TM/da de slidos suspendidos a una consistencia de 0,006 %, esta descarga tendr una DQO de 900 mg/l. que se enviar a las lagunas de retencin para el correspondiente tratamiento secundario. El plano # 4, muestra el Flow Sheet original que Krofta recomienda para la correcta instalacin del Supercell SPC-27.

Observamos tambin que los slidos retenidos en el DAF, deben ser exprimidos mediante una prensa de lodos de banda, la misma que debe ser seleccionada para 3,5 TM/da (base seca), al 5,28 % de consistencia. Se desea logra una consistencia de alrededor del 28 al 30 % de consistencia, con la finalidad de facilitar al manejo y posterior desalojo de estos lodos hacia el relleno sanitario. As vemos que se espera tener un rechazo de alrededor de 11, 8 TM/da (base hmeda), sea 10,0 m3/da, que sern evacuados por medio de carretones.

102

Este balance bsico nos permite tambin establecer la capacidad requerida para la bomba de alimentacin al calificador. Esto es que en rgimen de flujo estable la bomba debe ser capaz de manejar 1207 GPM. Sin embargo la dimensionaremos para 1500 GPM, para cubrir sobre flujos que pueden presentares en el proceso productivo, los cuales se presentan durante los lavados del circuito. Una vez seleccionados los equipos principales tales como el clarificador DAF, la Prensa de Lodos y la Bomba de alimentacin al Clarificador, procedemos a elaborar un Flujograma balanceado y detallando del Sistema el mismo que se muestra en la Figura 2.2 todos los dems elementos del proceso, tales como: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. La bomba de recirculacin del ADT (Air disolved tube), Tanque de homogenizacin de lodos Bomba de lodos hacia la prensa de lodos. Bomba de agua a Duchas de la Prensa de Lodos Sistema de Dosificacin de Coagulante Sistema de Dosificacin de Floculante Aninico Sistema de Dosificacin de Floculante Cationico Tubera de descarga de efluentes hacia las lagunas de retencin. 9. Canal abierto de descarga del efluente hacia las lagunas.

Cada una de estos se analizarn individualmente ms adelante.

102

Flujo grama detallado de Proyecto: Tratamiento de Externo de efluentes Molinos de papel

Clarificador
Krofta Supercells SPC - 27 Capacidad= 1500 GPM Dimetro= 8,1 m Profundidad del Tanque= 0,65 m Peso = 10 TM Capac bomba recirculacin= 660 GPM Carga slidos filtrables = 650 mg/l Tubo de Disolucin de aire= (N x Type: 1 X 2500) Consumo de aire = 5 SCFM Materiales de construccin = SS 304 Efic = 90,4% Aire comprimido limpio y seco 5,4 m3/h, a 7,0 bar (2,94 CFM a 101,5 PSIG)
D

0,028 0,006

88

Ef= 96,7%

Filtro Prensa de Lodos PHOENIX Type: WX-2,2E Solids Loading= 17 BDSTPD Hydraulic Loading= 250 GPM Feed Solids Concentration= 1,13 wt% d.s. Cake Solids= 25 a 30 d.s (Expected) Solids capture: 95% Efic = 96,7

Flujo de la Bomba 17 BDSTPD Capaciadad bomba 100 GPM alimentacin 3,06 TM/dia Bach= 5,55 Bach/dia tiempo del Bach 1,2 hrs

17,0 4,00 78,0

3,482
Descripcin de Smbolos BDTMPD %C GPM

4,00

16

Unidad DAF
(Disolved Air Flotation) Ef= 90,4%
3,37 28,8
C

2,14

BDTMPD Bond dry Metric Ton por da %C Porcentaje de Consistencia mg de fibra po litro de lquido. GPM Caudal (gal/min)

0,142 0,03
0,29 0,0788

101,83
68,46

Al Relleno Sanitario San Antonio

Leyenda
Total

Flujo de Eflentes Agua Clarificada Agua Filtrada Flujo de Lodos Descarga al Cuerpo Receptor Floculante Sulfato de aluminio Agua fresca Polmero Floculante para Prensa de lodos

DQO(ppm) DBO(ppm) ST (ppm) STD (ppm) STS (ppm) OD (ppm) pH T C

1340 3154 1400 600 2,6 3,85 0,06 1198 7,1 44

0,370 0,006 1182

0,342 0,006 1094

efluente
DQO(ppm) DBO(ppm) ST(ppm) STD(ppm) STS(ppm) OD(ppm) pH TC

0,028 0,006 88

900 270 1150 1100 50 6,9 40

Lagunas Facultativas Total = 2,3 ha Tiempo de Retensin: 5,3 dias

Cuerpo Receptor (Estero Saraguayo) Afluente de rio Chimbo

Laguna 2A
Area: 6.132 m2 Cota Mx: 1,80 m Capac: 10.823 m3

Laguna 2B
Area: 5.181 m2 Cota Mx: 1,50 m Capac Mx: 7.502 m3
efluente DQO(ppm) DBO(ppm) ST(ppm) STD(ppm) STS(ppm) OD(ppm) pH TC

3,48

Tanque de agua Bomba de agua a duchas de 4,0 15,97 Prensa de lodos Caudal 88 GPM Cabezal= 231 ft Tubera Subterranea Canal Abierto

Laguna 1A
Area: 6.219 m2 Cota Mx= 1,80 m Cap Mx= 10.881 m3

Laguna 1B
Area: 5.330 m2 Cota Mx: 1,50 m Capac Mx: 7.655 m3 0,171 0,003 1094

700 170 1045 1000 45 5,4 33

Mol 2 DQO(ppm) 1244 DBO(ppm) ST (ppm) 2110 STD (ppm) 1560 STS (ppm)} 550 OD (ppm) 1,9 pH 7,3 TC 46

ADT
AIR Disolved Tube
B

Eff

50% Slidos Suspendidos Descarga al cuerpo receptor Porcentaje de reduccin del DQO 96% 1.575.575 GPD 48% 37% 67% 95%

3,71 0,06 1207

Bomba del ADT Caudal 660 GPM Cabezal 215 Ft Pot= 75 HP

D

Molino # 2

2,79 0,058

881

Tanque homogenizador de lodos Cap= 27000 lt Bomba de lodos al Clarificador 7133 gal Caudal= 100 GPM Tiempo de llenado 446,6 min cabezal 60 ft Tiempo de llenado 7,4 hr tiempo de descarga 1,2 hr Carga = Agua fresca 500 ltr Agua fresca 1400 ltr 2,7 Kg

Porcentaje de reduccin del DBO Carga = 8,0 Kg Agua fresca 1400 ltr Pocentaje de reduccin de ST Porcentaje de reduccin de perdida de fibra C Tanque de Preparacin Cap= 1000 ltr de 2,0 a 4,0 GPM 2,92 lt/min
B

Mol 1 DQO(ppm) 1208 DBO(ppm) ST(ppm) 1875 STD(ppm) 1380 STS(ppm) 495 OD)ppm) 4,6 pH 7,5 TC 43

0,924

0,052 326

Molino # 1

285 lt Carga = 376 Kg/turno

2,08 lt/min A

Tanque de Preparacin Cap= 1400 ltr

0,77 GPM

Tanque de Servicio Cap= 1000 lt

Unidad de Bombeo
A

Compresor de Aire 10 HP

Tanque de Preparacin Cap= 1000 ltr 1000 lt Bomba de Sulfato 14 GPM Tanque de Servicio Cap= 1000 lt

Polimero Cationico Tanque de Servicio Cap= 1400 lt

Disfloc 15 Nalco 7530

PAPELERA NACIONAL S.A.

SUB - GERENCIA TECNICA
ESCALA MATERIAL:

Inversiones 1999-2000
Flujogram Balanceado

Formulas

BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000 %Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5) GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)

Coagulante Tanque de almacenamiento de Sulfato de Aluminio Cap= 17000 lt Bomba Dosificadora de Coagulante Viscosidad 10 cps Caudal 30 GPH pH 3,0 0,5 GPM densidad=,32 Kg/lt 1

Floculante Bomba de Polmero Anionico Viscisidad= 1 a 5 cps Disfloc 48 Nalco 3639

rev 5 rev 4 rev 3 rev 2 rev 1

Rev #

01-Feb-00 GGL/RAV Lagunas de retencin 29-Oct-99 GGL/RAV Clarificador DAF (KROFTA SUPERCELL SPC-27) 29-Sep-98 RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos livianos del Belt Purge 24-Jul-98 RAV/JTB Incluy el TROMMEL en la descarga del Belt Purge 16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseo
fecha Por Descripcin ELAB POR:

Tratamient Externo de Efluentes 2da etapa "Clarifcador DAF" y Prensa de Lodos 29-Oct-99 J.Lozano Lagunas
FECHA NOMBRE

REVISADO: APROBADO: SECCION:

27-Jun-03

C.Prerez, J.Tobar

TOLERANCIA ACABADO

PESO

HOJA

R.Alvarez

Revisiones

Fabrica General

PN-99-07-00

FIGURA 2.2 TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES MOLINOS DE PAPEL

102

2.2. Seleccin del clarificador Con los datos obtenidos del balance de masa y del flujo grama de bloques obtenemos que se necesita un clarificador capaz de remover un carga de slidos suspendidos de 3,7 TM/da (base seca), que a una consistencia de 0,06 representa 1207 GPM de caudal. Y adems una carga de 1340 ppm de Demanda Qumica de Oxigeno (DQO). Y se desea logra una eficiencia de retencin del 90% en slidos suspendidos. Con esto se consiguen cotizaciones a los proveedores internacionales, para el suministro de un Proceso DAF de Clarificacin por aire disuelto. y ofertaron las firmas BELOIT de Estados Unidos y KOFTA KWY de Suecia, cuyas caractersticas se comparan a continuacin en la Tabla # 17 Comparativo de Proceso DAF (Disolved air flotation).

A pesar de su precio mayor se decidi por el Krofta debido bsicamente a lo siguiente: menor plazo de entrega, lo que afectara al cumplimiento con el plazo del proyecto, mejor sistema de micronizacin de aire, mejor sistema de remocin de los lodos flotados, menor cantidad de equipos auxiliares requeridos para su instalacin, mantenimiento mas simple y por lo tanto econmico, el peso de las referencia de papeleros nacionales y extranjeros. Y la recomendacin del Asesor papelero de PANASA.

102

TABLA 17 COMPARATIVO DE PROCESO DAF (DISOLVED AIR FLOTATION)

Comparativo de Proceso DAF (Disolved air flotation)

Proveedor

BELOIT

KROFTA KWY

Proceso

DAF

DAF (PE)-KSA-4220/98

Oferta

BR-B 871

Modelo / Tipo

POSEIDON BDAF-1500

SUPERCELL SPC27

Capacidad

GPM

1500

1500

Eficiencia de Retencin

90

90,4

Micronizacin de aire

ADT (Nxtype=1x2500

Sistema de remocin de lodos flotados

Transportador de paletas

Cucharn espiral

Precio

USD

160.700

219.830,00

Tiempo de entrega

sem

28

18

Requerimiento de equipos

102

auxiliares

Mantenimiento

Complejo

Simple

Referencias de Papeleros

Regular aceptacin

100% recomendado

Recomendacin del Asesor

NO

SI

102

A continuacin se resumen las caractersticas ms importantes del Clarificador SUPERCELL SPC-27 de KROFTA. (Ver Tabla # 18, Datos Tcnicos del Clarificador Krofta).

TABLA 18 DATOS TCNICOS DEL CLARIFICADOR KROFTA

Datos Tcnicos Del Clarificador Krofta

Equipo

Clarificador

Marca

KROFTA

Modelo / Tipo

SUPER CEL SPC-27

Capacidad

1500

GPM

Dimetro

8,1

Profundidad

0,65

Carga de slidos filtrables

650

mg/l

Peso

10,0

TM

102

Capacidad Bomba Recirculacin

660

GPM

Tubo disolucin de aire

ADT N tipo: 1x2500

Consumo de aire

5,0

SCFM

Materiales de construccin

SS-304

Eficiencia

90,4

Las Figura 2.3 y la Figura 2.4 muestra diagramas esquemticos del Clarificador BDAF-1500 de BELOIT, y del Clarificador

SUPERCELL SPC-27 de KROFTA respectivamente. Adems se incluyen los planos del equipo que se muestran en el plano # 5: Krofta Supercell type SPC-27 Assembly), y el plano # 6, Supercell Spare Parts Assembly. Que muestran el Ensamblaje del equipo y su respectiva Lista de partes y piezas.

A Entrada de agua

R E C I C L A J E

Diagrama de Flujo del POSEIDON

B Equipo de Flotacin Poseipack Paquete de lminas corrugadas C/D Remocin de slidos flotados

C E

E Agua Clarificada F Recirculacin & Presurizacin

II

102

FIGURA 2.3 CLARIFICADOR BDAF-1500 TIPO POSEIDON DE BELOIT

102

FIGURA 2.4 CLARIFICADOR DAF DE KORFTA MODELO SUPERCEL SPC-27

102

2.3. Seleccin del sistema de tratamiento de lodos. Del balance de masa visto en la Tabla # 16, y del flujo grama de bloques, se determina la capacidad del sistema de tratamiento de lodos generados en el Clarificador. Se analizaron dos sistemas los cuales detallamos a continuacin:

1.

Secado biosolar de lodos (ver plano # 7 Sistema de Lecho de secado Bio-solar)

2.

Prensa de lodos de banda Phoenix (ver El Plano # 8. Belt Press Internal Process Sections, se describen los procesos internos que ocurren en la Prensa de lodos de banda Phoenix).

3.

Y en el Plano # 9 Letf Side View y el Plano 10 Spare Parts Belt Press.

Las ventajas y desventajas de cada sistema se ilustran en la Tabla # 19 Seleccin del Sistema de Tratamiento de lodos. Por lo expuesto en la tabla # 19, fueron determinantes en la toma de decisin del sistema de tratamiento de los lodos del Clarificador, los siguientes aspectos:

102

TABLA 19 SELECCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

Seleccin del Sistema de Tratamiento de Lodos

PRENSA DE LODOS

SECADO BIOSOLAR

Equipo principal

WX-2.2E

Lecho

Costo del sistema

USD

102.900

80.000

Capacidades

BDSTPD

17

17

Equipo auxiliar

Bombas

Bombas

Consistencia del Cake

30

30

Captura de slidos

% m2

95

80

Requerimiento de rea

48

4.123

Requiere maquinaria adicional

Carretn

Uniloader

102

Generacin de malos olores

ninguna

alta

Nubosidad de la regin

indiferente

Parcial nublado

Mantenimiento

bandas

graba

Requerimiento Mano Obra

operadores

Cuadrilla limpieza

La alta nubosidad de la regin, parcial nublado gran parte del ao, lo que podra afectar a la operatividad del secado biosolar. La generacin de malos olores, que se generan en el sacado biosolar El requerimiento de una gran rea para el secado biosolar. El requerimiento excesivo de mano de obra para el desalojo de los lodos en el secado biosolar, Nos decidimos por la Prensa de Banda Phoenix, tipo WX-2.2E, de procedencia americana, (ver Tabla # 20 Caractersticas Tcnicas de la Prensa de Lodos Phoenix).

102

TABLA 20 CARACTERISTICAS TCNICAS DE LA PRENSA DE LODOS

Caractersticas Tcnicas de la Prensa de Lodos

Equipo:

Filtro-Prensa de lodos

Marca:

PHOENIX

Type:

WX-2.2E

Solids Loading:

17 BDSTPD

Hydraulic Loading

250 GPM

2.4.

Feed Solids Concentration

1.13 wt% d.s.

Cake solids

25 a 30 d.s. (expeted)

Solids capture

95 %

Eficiencia

97,6 %

Clculo y seleccin de los equipos auxiliares A continuacin procedemos a los clculos y seleccin de los equipos auxiliares involucrados en el proceso de Clarificacin, para esto se desarrollo un programa para clculo de prdidas friccinales en hoja de clculo Excel, para determinar el punto de seleccin de la bomba. Con caudal y cabezal entramos al Software PSS de GOULDS PUMP de ITT Industries de Seleccin de bombas de Proceso. (nota: usamos Goulds ya que

102

es la marca que est definida utilizar en PANASA, por razones de mantenimiento y mejor manejo de stock de repuesto). 1. Clculo de prdidas friccinales en tuberas y accesorios y

seleccin de bomba de Alimentacin al Clarificador.- Como vimos arriba el caudal de alimentacin al Clarificador es de 1200 GPM, y para cubrir sobre flujos dimensionaremos el bombeo para un caudal mximo de 1500 GPM, para este anlisis usaremos el Plano # 11, Tubera de alimentacin al Clarificador donde se pueden ver las dimensiones de las tuberas. A continuacin se resumen los datos del clculo de perdidas de la tubera y la seleccin de la Bomba de alimentacin al Clarificador. Que se adjuntan en el APENDICE F (Clculo de bomba de alimentacin al Clarificador) Determinacin del Cabezal de Friccin, Clculo de la Sumergencia Mnima del Tubo de Succin. Los cuales se resumen en la Tabla 21, Resumen de Clculo de bomba de alimentacin al Clarificador.

TABLA 21 RESUMEN BOMBA DE ALIMENTACIN AL CLARIFICADOR

102

Resumen Bomba de Alimentacin al Clarificador

Basado en datos de:
ANEXO F: ANEXO F1: ANEXO F2: ANEXO I CALCULO DE BOMBA DE ALIMENATACIN AL CLARIFICADOR DETERMINACIN DEL CABEZAL DE FRICCIN SUMERGENCIA MINIMA DEL TUBO DE SUCCIN DIAGRAMA DE MOODY

A A.1.-

Servicio Condiciones del dimencionamiento Fluido: Caudal trico Caudal de diseo: Consistencia Temperatura del Fluido Efluente de Fabrica de Papel Agua con slidos suspendido y disueltos 1198 GPM 1500 GPM 0,059% 45 C

A.2.Evaluacin del Sistema A.2.1.- Succin Evaluacin de Prdidas Perdidas en Tuberias Prdidas en accesorios Total prdidas en la succin: Sumergencia minima A.2.2.- Descarga, Evaluacin de prdidas Perdidas en Tuberias Prdidas en accesorios Total Prdidas en la descarga: A.2.3.- Columna Esttica Total A.2.4.- Presin de descarga A.2.5.- Cabezal de velocidad en la brida de succin: A.2.6.- Altura Dinmica Total A.2.7.- Punto de operacin para seleccin del equipo A.2.8.- Evaluacin del NPSH (Disponible): NPSH Requerido: A.2.9.- Seleccin de la Bomba Bomba Caudal Cabezal Modelo Tamao Velocidad Diametro del impulsor Motor BHP rating

0,27 0,63 0,90 3,50 0,66 12,54 13,21 28,04 0 0,58 44,7 1500 50 42,6 5,0 GOULDS 1500 50 3175 8x8-12-5VS 1200 11,75" 30 23,4

Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft GPM Ft Ft Ft

GPM Ft

RPM inch HP HP

Con los resultados del clculo entramos al Software PSS Goulds Pump y obtenemos las Curvas de operacin de la Bomba, que se muestran la Figura 2.5 Criterios de Seleccin, Figura 2.6 Seleccin de tamao. Figura 2.7 Curva Cabezal Caudal, Figura 2.8 Curva Potencia y NPSH.

102

FIGURA 2.5 CRITERIOS DE SELECCIN DE BOMBA DE ALIMENTACIN AL CLARIFICAODR

102

FIGURA 2.6 SELECCIN DE TAMAO DE BOMBA DE ALIMENTACIN AL CLARIFICADOR

FIGURA 2.7 CURVA CABEZAL CAUDAL DE BOMBA DE ALIMENTACIN AL CLARIFICADOR

102

FIGURA 2.8 CURVA DE POTENCIA Y NPSH

Clculo de prdidas de la Bomba de recirculacin del ADT (Air

Disolved tube).- para esto procedemos igual que en el tem 1. con la nica diferencia de que en este caso el fabricante define las especificaciones de la Bomba del ADT Caudal 150 m3/hr (660 GPM) y Cabezal H= 65 m (213 Ft), por lo que nos limitaremos a seleccionar la Bomba para el ADT solamente. (ver La Tabla # 22 Resumen de clculo bomba de recirculacin de ADT (Air Disolved Tube))(ver APENDICE G: Clculo de Bomba de Recirculacin del ADT).

102

Ver Figura 2.9: Criterios de Seleccin, Figura 2.10: Seleccin del tamao, Figura 2.11: Curva Cabezal & Caudal, y Figura 2.12: Curva de Potencia y NPSH. TABLA 22 RESUMEN DE CALCULO DE BOMBA DE RECIRCULACIN DE ADT (AIR DISOLVED TUBE)
Resumen Bomba de Recirculacin del ADT (Air Disolved Tube)
Basado en datos de: ANEXO G: ANEXO G1: ANEXO G2: ANEXO I FORMATO PARA CALCULO DE BOMBAS DETERMINACIN DEL CABEZAL DE FRICCIN SUMERGENCIA MINIMA DEL TUBO DE SUCCIN DIAGRAMA DE MOODY

A A.1.-

Servicio Condiciones del dimencionamiento Fluido: Caudal trico Caudal de diseo: Consistencia Temperatura del Fluido Evaluacin del Sistema Succin Evaluacin de Prdidas Perdidas en Tuberias Prdidas en accesorios Total prdidas en la succin: Sumergencia minima Descarga, Evaluacin de prdidas Perdidas en Tuberias Prdidas en accesorios Total Prdidas en la descarga: Columna Esttica Total Presin de descarga Cabezal de velocidad en la brida de succin: Altura Dinmica Total Punto de operacin para seleccin del equipo Efluente de Fabrica de Papel Agua con slidos suspendido y disueltos 660 GPM 660 GPM 0,059% 45 C

A.2.A.2.1.-

0,31 0,36 0,67 3,50 0,27 0,88 1,15 -9,68 214,83 0,69 207,8 660 213 43,0 7,3 GOULDS

Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft GPM Ft Ft Ft

A.2.2.-

A.2.3.A.2.4.A.2.5.A.2.6.A.2.7.-

A.2.8.- Evaluacin del NPSH (Disponible): NPSH Requerido: A.2.9.- Seleccin de la Bomba Bomba Caudal Cabezal Modelo Tamao Velocidad Diametro del impulsor Motor BHP rating

660 GPM 213 Ft 3175 4x6-14-5VS 11,75" 1800 RPM inch 30 HP 57,6 HP

102

FIGURA 2.9 CRITERIOS DE SELECCIN DE BOMBA DE RECIRCULACIN DEL ADT

FIGURA 2.10 SELECCIN DEL TAMAO DE BOMBA DE RECIRCULACIN DEL ADT

102

FIGURA 2.11 CURVA CABEZAL CAUDAL DE BOMBA DE RECIRCULACIN DEL ADT

FIGURA 2.12 CURVA DE POTENCIA Y NPSH

102

Clculo de prdida y seleccin de bomba de Lodos a la Prensa de

Lodos PHOENIX. Para esto consideraremos que el lodo homogenizado se comporta como un pasta aguada que contiene fibra y slidos aglutinados en el clarificador, para el clculo de las prdidas usaremos el los conceptos de Clculos de prdidas friccinales para flujo de pulpa y papel. (ver APENDICE J). Ver la Tabla 23 Resumen de clculo de bomba de lodos a la Prensa). (APENDICE H: Clculo de bomba de lodos a la Prensa. TABLA 23 RESUMEN BOMBA DE LODOS A LA PRENSA
Basado en datos de: A A.1.Resumen Bomba de Recirculacin del ADT (Air Disolved Tube) ANEXO H: FORMATO PARA CALCULO DE BOMBA DE LODOS ANEXO J: FRICTION LOSSES -- PAPER STOCK FLOW

Servicio Condiciones del dimencionamiento Fluido: Caudal trico Caudal de diseo: Consistencia Temperatura del Fluido Evaluacin del Sistema Succin Evaluacin de Prdidas Perdidas en Tuberias Prdidas en accesorios Total prdidas en la succin: Sumergencia minima Descarga, Evaluacin de prdidas Perdidas en Tuberias Prdidas en accesorios Total Prdidas en la descarga: Columna Esttica Total Presin de descarga Cabezal de velocidad en la brida de succin: Altura Dinmica Total Punto de operacin para seleccin del equipo Evaluacin del NPSH (Disponible): NPSH Requerido: Seleccin de la Bomba Bomba Caudal Cabezal Modelo Tamao Velocidad Diametro del impulsor Motor BHP rating Efluente de Fabrica de Papel Agua con slidos suspendido y disueltos 660 GPM 660 GPM 0,059% 45 C

A.2.A.2.1.-

0,97 0,21 1,18 1,90 12,03 0,79 12,81 9,02 23,1 0,17 48,2 100 60 37,9 7,3 GOULDS 100 60 3196 MTX 2x3-10 1800 7,5" 3,0 3,1

Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft Ft GPM Ft Ft Ft

A.2.2.-

A.2.3.A.2.4.A.2.5.A.2.6.A.2.7.A.2.8.A.2.9.-

GPM Ft

RPM inch HP HP

102

Ver figura 2.13, Criterios de seleccin, figura 2.14: Seleccin del tamao, Figura 2.15: Curva Cabezal & Caudal, Figura 2.16: Curva Potencia NPSH.

FIFURA 2.13 CRITERIOS DE SELECCIN DE BOMBA DE LODOS A LA PRENSA PHOENIX

FIGURA 2.14 SELECCIN DEL TAMAO DE BOMBA DE LODOS A LA PRENSA PHOENIX

102

FIGURA 2.15 CURVA CABEZAL CAUDAL DE BOMBA DE LODOS A LA PRENSA PHOENIX

FIGURA 2.16 CURVA POTENCIA NPSH

102

2.5. Dimensionamiento de la dosificacin de qumicos Para esto se requiere la ayuda del laboratorio para la realizacin del denominado TEST DE JARA, el mismo que se utiliza para determinar la dosificacin optima, del Coagulante y Floculante Y es la base de clculo para determinar el tamao de los tanques de preparacin y los Tanques de Servicio. Y el tamao de las bombas dosificadoras. En el APENDICE K, se presenta el Anlisis del Test de Jarra para el Coagulante, para el Floculante Aninico y para el Floculante Cationico. TABLA 24 RESUMEN DE TEST DE JARRA
Resumen del Test de Jarra Descripcin Clculo de la dosificacin Producto qumico Denimnacin Frmula Test de Jarra Dosificacin Optima Caudal a tratar Sulfato Coagulante de Aluminio Polimero Al2(SO4)3 Floculante DisFloc 48 NALCO 3639 Floculante Aninico Polimero Catinico DisFloc 15 NALCO 7530 1,0 1500 8.175.600 1,0 1500 8.175.600 Smbolo/formula Unidades Valor

D Op= Q= Q=GPMx3,785(lt/gal)x1440(min/dia) X= (D Op) x Q X=60(mg/lt)x8'175,600(lt/dia)

mg/lt GPM lt/dia

60 1500 8.175.600

Dosificacin para el caudal a tratar

mg/dia Kg/dia

490.536.000 491

8.175.600 8,2

8.175.600 8,2

Clculo del Caudal Densidad del coagulante Concentracin Flujo de solucin de coagulante Volumen de solucin por dia Volumen de solucin turno Preparacin Capacidad del tanque 3 preparacines por dia Caudal

= C= QSol = X / C Vsol = Qsol / Vsol turno = Vsol /3

gr/ml

1,323 48% 0,480

1,000 100% 1,00 8,2 8,2 2,7

1,000 100% 1,00 8,2 8,2 2,7

Kg soluc/dia lt/dia lt/turno

1.022 773 258

V= Vd = Qlt = Vd / 1440

lt lt/dia lt/min GPM

1.000 3.000 2,08 0,55

1.400 4.200 2,92 0,77

1.400 4.200 2,92 0,77

102

2.6. Dimensionamiento de lagunas de oxidacin De acuerdo con el Flujo grama balanceado expuesto en la figura 2.2 se tiene un caudal de alimentacin a la lagunas de retencin de 1096 GPM, adems como vimos en el capitulo 1 en la Tabla # 5 Capacidad de las lagunas de Retencin, se resumen las dimensiones de las Lagunas de retencin y oxidacin, tenemos un Volumen Total de Lagunas de 36.861 m3. Con lo cual establecemos el Tiempo de Retencin de 5,1 das. En el Plano # 11, muestra las Lagunas de Retencin.

TABLA 25 CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCIN

Clculo del Tiempo de Retencin Volumen Total de lagunas Caudal del (balance de flujos) factor de seguridad Caudal (de seguridad) factor de conversin descarga diaria Tiempo de retencin m3 GPM GPM GPM/(m3/dia) m3/dia dias 36.861 1.100 1,2 1.320 5,45 7.195

5,1

102

Con este dimensionamiento de lagunas tenemos un tiempo de retencin de 5.1 das, con una descarga al cuerpo receptor de 7.195 m3/da. Tomando como referencia los datos de la tabla 10-19

Tipos y aplicaciones de estanques de estabilizacin de uso comn y la Tabla 10-20 Parmetros tpicos de diseo para estanques de estabilizacin (ver APENDICE L) del texto de consulta INGENIERIA DE AGUAS RESIDUALES. Metcalf & Eddy, Volumen 2 Tratamiento vertido y reutilizacin, de editorial Mc Grau Hill. Tercera edicin.

Recomienda para estanques aerobios-anaerobio facultativo, de maduracin rango de tamao de estanque de 0.8 a 4.0 ha, funcionamiento serie o paralelo, profundidad de 1.2 a 2.4 m, pH de 6.5 a 8.5, temperatura optima de 0 a 50C, Carga de DBO5 %, de 56 a 200, Conversin de DBO5 % de 80 a 95, slidos suspendido en lo efluentes de 40 a 60 mg/lt., en el APENDICE L, se presentan las tablas 10.19 y 10.20 del Texto Ingeniera de aguas residuales. De Metcalf & Heddy.

El tratamiento secundario aplicado para las aguas provenientes del clarificador se realiza en lagunas de estabilizacin. Los procesos ms importantes que ocurren en estas lagunas son:

102

1.

Reaccin de Buffer de las cargas hidrulicas y orgnicas fluctuantes.

2. 3. 4.

Fotosntesis de algas para generar oxgeno. Sedimentacin de lodos biolgicos Biodegradacin de la materia orgnica por medio de bacterias aerbicas y anaerbicas.

5.

Destruccin de patgenos por medio de ciertos procesos interactivos.

2.7. Dimensionamiento de la tubera de conduccin de los efluentes y canal abierto desde el clarificador hasta las lagunas de oxidacin. En el balance de masa del Clarificador previamente habamos determinado el flujo de efluentes que va hacia las Lagunas de retencin en 1094 GPM. Hemos establecido algunas estrategias

para la conduccin del efluente hacia las lagunas.

Que la conduccin se la realice aprovechando solamente la altura disponible del punto de descarga del Clarificador y Utilizar materiales que ofrezcan el menor coeficiente de friccin disponible en el mercado. Para esto se planteo dividir el trayecto en dos tramos:

102

El primer tramo se realizara por tubera de PVC (bajo coeficiente de friccin), subterrnea, ya que atraviesa por zonas transitadas. Y el segundo tramo se realizara por medio de canal abierto, ejecutado sobre el perfil del terreno existente y recubierto con Liner.

Para la ejecucin del trazado de la trayectoria tanto de la tubera como del canal abierto fue necesario contratar un Levantamiento Topogrfico y el perfil de niveles del terreno de la posible trayectoria, esto se muestra en el plano # 12. Luego de analizar los obstculos para el trazado finalmente se define la trayectoria como se especifica en el Plano # 13, de donde obtenemos que se pueden observar claramente los siguientes tramos:

1.

Tramo entubado desde el Clarificador hasta un difusor

atenuador de velocidad con una longitud total de 790 m, con tres codos radio largo (radio 3,0 m) y codos radio extra largo (radio= 902 m), bordeando el contorno de la carretera publica. El entubado se lo realiz con tubera de PVC de 0,63 MPa. Con dimetro de D= 400mm. Como lo demuestra el clculo de perdidas que se adjunta en la Tabla # 26 (Clculo de la Tubera de conduccin de Agua

102

Clarificada hacia el canal). podemos observar que las perdidas por friccin indican que el cabezal requerido para descarga los 1500 GPM es de (3,47 FT) y tenemos un Cabezal disponible de (4,67 Ft). Por tanto se puede descargar por gravedad.

En tubera de PVC de d=16. La tubera fue instalada manteniendo una pendiente mnima de 1 x 1000. Por lo que en el proceso constructivo se planifican la instalacin de cmaras de inspeccin. Con la finalidad de realizar limpiezas peridicas del tubo.

En el Plano # 13 se muestra el Trazado definitivo de los dos tramos del sistema de descarga de efluentes de PANASA, en este plano se puede observar claramente el trazado del TRAMO entubado y el TRAMO en Canal Abierto. Y en el Plano # 14 se muestran lo detalle del diseo de los vertedero en las Lagunas de Retencin.

El segundo tramo se planific por canal abierto conformado con

el terreno natural y adems con recubrimiento de Geomembrana PAVCO. De 2,0 mm de espesor. Considerando que pasa por una zona donde no hay transito.

102

TABLA 26 CALCULO DE TUBERIA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA HACIA EL CANAL

Tabla 26 CALCULO DE TUBERA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA HACIA EL CANAL A.0.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
Nombre del Proyecto: Descripcin d' Instalac. Area de aplicacin:
TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES "CLARIFICADOR" TUBERIA DE CONDUCCIN AGUA CLARIFICADA HACIA EL CANAL Fabrica General
20,82m

Fecha: Codigo: Succin

24-Jun-98

Diam

ft

Fluido Efluente Slidos 0,17 Consistencia 0,003 Caudal 1198 Caudal diseo 1500

137,84m G

H +40,404m

Punto A
Canal Abierto hacia Lagunas

h1= L1=
Accesorios

12
cant

4,826 0
diam

15,8 0,0
tipo

TM/da % GPM GPM

E

237,95m Etenuador de Velocidad

Entrada Valvula Codo

Descarga Diam m ft

Clarificador Krafta A D

Cota H Coata B
Desnivel terreno Cabezal Estatico

40,404 37,003
-3,401 1,43

132,5 121,4
-11,16 4,67

144,63m

h=4,826 m +37,003m d=12 d=16 B 125,12m

Tramo AB Tramo BC Tramo CD Tramo DE Tramo EF Tramo FG Tramo GH

LAB = LBC = LCD = LDE= LEF= LFG= LGH=

12" 16" 16" 16" 16" 16" 16"

cant

4,83 119,73 125,12 144,63 237,95 20,82 137,84

790,92 diam

15,8 392,7 410,4 474,4 780,5 68,3 452,1

2.594,2 tipo

119,73m

Accesorios
C

TramoAB Tramo BH

Espacio para grficos: Deascripcin

Caudal de diseo Diametro seleccionado gravedad Tuberia de PVC diametro in terior Longitud de la tubera Relacin (L/d) Area de flujo Velocidad de flujo Cabezal de Velocidad Viscosidad cinemtica del agua a 45F Rugosidad absoluta en (ft) ver pag # 3 -5 (CAMERON Hydraulic data) Rugosidad Relativa Nmero de Reynols Factor de Friccin (ver Diagrama Moody pag # 3-11) Colebrook (1939) Cabezal de Friccin

Codos std expansin Codos Curva larga Curva corta

1 1 2 1 2 Tramo AB
1500 3,34 12 32,2 12 15,8 15,8 0,79 4,26 0,28 5,92015E-06 0,000005 0,000005 718.813

12"x90 12x16 16"x90 16"x162 16"x45 Tramo BH

1500 3,34 15 32,2 0,64 15 2578,4 2062,7 1,23 2,72 0,12 5,92015E-06 0,000005 0,000004 575.050

std gradual r=3m r=1,0m Unidad

GPM Ft3/min inch Ft/sec2 Mpa inch Ft Ft2 Ft/sec Ft2/sec Ft

Simbolo / Formula
Q= q=GPM/(7.48 x 60) D= g= d= L= L/d=

A=0.25 d2
V=Q/A= hv=V2/2g= =

relat= /D R= VD/ = VD / (32,174) f > 1/(f) = -2log [( /D+2,51/R(f) 2 hf=f(L/D)( V )/2g =f(L/d)hv hf AB + hf BH
Cantidad 1 1 3 1 K 0,442 0,6 0,22 0,05
0,5 0,5

0,0125 0,056 Kxhv 0,124 0,169

Cabezal de Friccin Total

Prdidas en los Accesorios Codo 12x90 Std Expansin gradual Codo radio largo Curvatura larga diametro 12" 12" x 16" 16" x90 (r=3,0 m) 16" x R= 900m

0,0128 3,041 Ft 3,10 Ft Kxhv Ft Ft 0,076 Ft 0,006 Ft 0,082 Ft 0,37 Ft Unidad

hv=V2/2g= 0,28 0,28 0,12 0,12

0,293

Total Prdidas en accesorio

Total Prdidas en tuberias y accesorios Cabezal Esttico Disponible

Cota del terreno en punto de descarga (punto B) Cota del terreno en el punto de entrega ( punto H) Cabezal de entrada (Nivel lquido en operacin del Clarificador)

3,47 Ft

Total Cabezal Disponible

Conclusin: 1 Cabezal Disponible > Total Prdidas en tuberas y accesorios 2 Se puede descargar por gravedad

121,4 Ft 132,5 Ft 11,2 Ft 15,8 Ft 4,67 Ft

102

A continuacin en la Tabla # 27 (Clculo del canal abierto de descarga de efluentes), presentamos el clculo respectivo para el canal abierto.

Para descargar un caudal de 1500 GPM (0,0946 m3/sec) de afluente, en un canal abierto de seccin transversal trapezoidal, el canal es construido con la pendiente natural del terreno y utilizando la tierra circundante.

Para realizar este clculo se utiliz los conceptos del captulo # 10 del libro MECNICA DE FLUIDOS Y MQUINAS HIDRAULICAS por Claudio Mataix. Concretamente la Ecuacin de Chezy, y la

Frmula de BAZIN, con lo que obtenemos que el canal operara a una altura de liquido de h=0,30 m, y a una velocidad de flujo V= 0,35 m/sec. Adems en el Plano # 12, podemos observar el Levantamiento Topogrfico, del trazado del Canal Abierto., el Plano # 13, observamos la Trayectoria definitiva de la Tubera y del Canal Abierto.

Y en el Plano # 14, se muestran Detalles constructivos de los Vertederos de las Lagunas.

102

TABLA 27 CALCULO DE CANAL ABIERTO DE DESCARGA DE EFLUENTES

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CALCULO DE CANAL ABIERTO DE DESCARGA DE EFLUENTES A.0.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
Nombre del Proyecto: Descripcin d' Instalac. Area de aplicacin:
TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES "CLARIFICADOR" Diseo del Canal Abierto de descarga de Efluentes Fabrica General Fluido Slidos Consistencia Caudal Caudal diseo
+39,688m J 65,5m 868,75m +39,394m

Fecha: Codigo: Succin

24-Jun-98

Efluente

Diam

ft

+40,404m H

Disipador de energa Canal Abierto

0,17 0,003 1198 1500

TM/da % GPM GPM

Punto

h1= L1=
Accesorios

12
cant

4,826 0
diam

15,8 0,0
tipo

Lagunas de Retencin

Entrada Valvula Codo

Punto H Descarga Diam m ft

Cota H Cota I Cota J

0,5 1,8 0,5

40,404 39,394
39,688

132,5 129,2 130,2

I L'

24,42m Hr=z2 - z1

Desnivel terreno Cabezal Estatico

0,6

-1,01 3,82
868,75 89,92

-3,31 12,52
2849,5 294,9 0,0

z1

L z2

h
0,6 Seccin Transversal canal

Tramo HI Tramo IJ

LHI = LIJ =

Plano de referencia z=0

958,67

3.144,4

Deascripcin

Simbolo / Formula

Tramo HJ

Unidad

Determinaremos la altura h del agua en el canal trapezoidal mostrado en la figura para descargar un caudal de 1500 GPM, siguiendo la pendiente natural del terreno, el canal es construido con la tierra arcillosa ordinaria existente.
Referancia: "MECANICA DE FLUIDOS Y MQUINAS HIDRAULICAS" (Claudio Mataix) Capitulo # 10: "Resistencia de Superficie: Prdidas Primarias en Ductos Abiertos Aplicando Bernoulli entre 1 y 2 si el canal es de seccin transversal constante entonces la velocidad es constante La prdida de energa entre los punto 1 y 2 Radio Hidraulico Area transversal (depende de la geometra del canal) Permetro mojado por la seccin transversal
o Canales"

p1/ + z1 + V12/2g - Hr = p2/ + z2 + V22/2g V1 = V2 p1/ = p2/ Hr = z1 - z2 Rh = At/pm At pm

Consideramo Velocidad en un canal, con movimiento Uniforme, utilizaremos la Primera Formula de Chezy
De la formula de Darcy - Weisbach para el clculo de tuberas de seccin constante Hr = z1 - z2 = expresada en funcin del Radio hidraulico La pendiente del Canal es: para inclinaciones pequeas Cota en el punto 1 (inicio del canal abierto) Cota en el punto 2 (entrada a las Lagunas) Diferencia de potencial La longitud total del Canal es

L'V / 8gRh

(z1-z2)/L tg = sen

=s

(z1-z2)/L' = s = V2/8gRh s=(z1-z2)/L' z1= z2= z1 - z2 = L'=

40,404 m 39,688 m 0,716 m 958,7 m

Pendiente del Terreno Natural

La Ecuacin de Chezy Ecuac 10.5 Donde el Coeficiente C es:

Para determinar el Coeficiente C usaremos la frmula de BAZIN Donde los valores de m se definen en la Tabla # 10-1 (para Tierra regular) El Cauadal por la ecuacin de Chesy se expresa as: Donde K es:
Para calcular el Radio Hidraulico primero determinamos el Area transversal
B x h b

s=(z1-z2)/L' V= (8g/ )1/2(Rhs)1/2 1/2 V= C(Rhs) C= (8g/ )1/2 1/2 C=87/(1+m/(Rh) ) m= Q= AV = AC(Rhs)1/2 Q= K(s)1/2 1/2 K=CA(Rh)
At= (B+b)h/2 B=b+2x = b+2htan

0,001

0,85

x=htan

= tan = Area del trapecio At = h2 + bh Si: El Permetro mojado es: pm = b+2(h/sen ) Ancho de la base menor del canal es 0,60m b= Factor de conversin 1GPM = 6,309x10-5 m3/sec Caudal Q=

45 0,0

0,60 6,309E-05 1500,00 0,0946

m m3/sec GPM m3/sec

Variando los valores de h clcularemos para cada valor de h lo siguiente: At Area transversal efectiva, pm (permetro mojado), Rh (Radio hidraulico), C (coeficiente con la formula de BAZIN), y el Coeficiente K de la Ecuacin de Chezy b= 0,6 m a= 45 m= 0,85
h (m) m 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 At=h2+bh m2 0,07 0,1125 0,16 0,2125 0,27 Pm=b+2(h/sen45) m 0,883 1,024 1,166 1,307 1,449 Rh=At/Pm m 0,079 0,110 0,137 0,163 0,186 C=87/(1+m/(Rh)1/2 m1/2/sec 21,649 24,405 26,409 27,991 29,305 K=CA(Rh)1/2 m3/sec 0,427 0,910 1,565 2,398 3,416 h m 0,1 0,15 0,2 0,25 K=CA(Rh)1/2 m3/sec 0,43 0,91 1,57 2,40

0,3

3,416

0,302
0,35

0,272404
0,3325
K=CA(Rh)1/2 m3/sec

1,454
1,590
K=f(h)

0,187
0,209

29,353
30,433

3,461
4,627

0,302
0,35

3,461
4,627
3 0,0946 m /sec

5,00 4,50 4,00 3,50 3,00

Caudal Pendiente

Q= s=

0,001

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 0,05 0,1 0,15 0,2 h (m) 0,25 0,3 0,35 0,4

K=Q/(s)1/2 3,46 m3/sec La solucin de la curva K=f(h), da la altura de operacin del canal cuando descarga 1500GPM

K(m /sec)(

h= La Velocidad del fluido ser V= C(Rhs)1/2

0,30 0,35
m/sec

2.8 Implantacin del sistema

102

A continuacin paso a describir como se realiz la implantacin del sistema de tratamiento de efluentes de Papelera Nacional, como se ha podido observar a lo largo de los captulos anteriores ste proyecto fue implementado por etapas: tal como fue descrito en el Capitulo # 1, en esta parte se exponen los cronogramas de seguimiento utilizando el Software de administracin de proyectos, Microsoft Project: los mismos que son descritos en el APENDICE M.

* Implementacin del Trommel y Separplast. GR II. * Implementacin del Clarificador Krofta Supercell SPC-27 * Implementacin de la Prensa de Lodos Phoenix WX 2.2E * Implementacin del Tratamiento de Externo de Efluentes.

Como resultado de la Ingeniera de detalle se resume en los planos de instalacin, concretamente el Plano # 15: muestra los planos de Implantacin y Elevaciones Tpicas de la Implementacin del Clarificador KROFTA Supercell SPC-27. y el Plano # 16: Representa la Implementacin de la Prensa de Lodos. A continuacin se presenta algunas de las fotos ms significativas del proceso de implementacin del Clarificador Krofta. La Figura 2.17 representa el proceso constructivo de las Obras Civiles de la Cisterna de la

102

Estacin de Bombeo del Clarificador, la Figura 2.18 representa el proceso de Montaje del Clarificador. Y la Figura 2.19 representa la construccin de la Estructura de Cubierta de la Nave del Clarificador. Finalmente en la Figura 2.20 se presenta el Cronograma General de Implementacin del Proyecto.

FIGURA 2.17 OBRAS CIVILES DE LA CISTERNA DE LA ESTACIN DE BOMBEO DEL CLARIFICADOR

102

FIGURA 2.18 PROCESO DE MONTAJE DEL CLARIFICADOR KROFTA

102

FIGURA 2.19 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA DEL CLARIFICADOR

102

FIGURA 2.20 CRONOGRAMA GENERAL DEL PROYECTO TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES PANASA

102

CAPITULO 3
3 EVALUACIN DE RESULTADOS
3.1 Comparacin de los Parmetros de los efluentes despus del proyecto. A continuacin compararemos los valores de los parmetros que se afectaron con la implementacin del proyecto TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTE, los mismos que resumimos en la Tabla # 28. Anlisis de Parmetros afectados antes y despus del proyecto. Tal como fue expuesto en el Item 5 del Captulo 1, este proyecto fue planteado para mejorar dos tipos de parmetros, los cuantificables y los no-cuantificables en el cual se presentaba la situacin actual (inicio del proyecto), y lo que se pretenda conseguir con la implementacin del proyecto. Debemos indicar que lo que se logr est reflejado en el Flujo grama Balanceado, del proceso. Para los parmetros ms representativos tenemos Por ejemplo: antes y

102

Los Slidos Totales Suspendidos (STS) reduccin de 600 a 45 ppm. (-93%) Los Slidos Totales Disueltos (STD) reduccin de 1400 a 1000 ppm (-29%) La Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) reduccin de 1340 a 700 ppm (-48%) La Demanda Bio-qumica de Oxgeno (DBO5) reduccin de 360 a 170 ppm, (-53%).

TABLA 28 ANLISIS DE PARMETROS CUANTIFICABLES ANTES Y DESPUES DEL PROYECTO

Anlisis de Parmetros Cuantificables Antes y Despues del Proyecto

PROYECCIN ACTUAL FUTURA CANT VARIACIN % DESPUES DEL CALRIFICADOR REAL CANT VARIACIN % DESPUES DE LAGUNAS REAL CANT VARIACIN %

PARAMETROS CUANTIFICABLES Sliods Totales Suspendidos (STS) Sliodos Totales Disueltos (STD) Sliods Totales (ST) Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO5) Oxgeno Disuelto (OD) Slidos Flotantes en el Canal Potencia de Hidrgeno (pH) Temperatura (T) Slidos Sedimentables en las Lagunas de Retencin Prdida de Fibra Frecuencia de uso de montacargas y/o Pyloader

UNIDAD

CANT

ppm ppm ppm ppm ppm ppm KG/D pH C TM/AO TM/D HR/D

600 1.400 3.154 1.340 360 3,1 200 7,1 44 872 2,6 4

121 285 645 270 73 4,6 20 7,1 44 181 0,5 0,5

-80% -80% -80% -80% -80% 48% -90% 0% 0% -79% -81% -88%

50 1.100 1.150 900 270 3,4 0 6,9 40 0,34 1

-92% -21% -64% -33% -25% 10% -100% -3% -9% -100% -87% -75%

45 1.000 1.045 700 170 0,6 0 6,5 33 61,7 0,17

-93% -29% -67% -48% -53% -81% -100% -8% -25% -93% -93%

102

Otro resultado importante de destacar es re reduccin de la prdida de Fibra en el proceso de depuracin, que se consigui con la inclusin del TROMMEL Y EL SEPARPLAST, la siguiente Tabla # 29, Anlisis de Recuperacin de Fibras. Como ya fue citado en el tem 5 del Captulo # 1, en el flujograma Balanceado del TROMMEL. y DEL SEPARPLAST, antes y despus del proyecto.

TABLA 29 ANLISIS DE RECUPERACIN DE FIBRAS

Anlisis de Recuperacin de Fibras

Fibra No- Recuperable Con SEPARPLAST
0,2 1,2 0,50 2,54 2,47 1,14 2,7 0,00 0,33 2,43 8,07 5,07 3,59

Sin TROMMEL Sin

Fibra Recuperable

Con TROMMEL,

SEPARPLAST

Descripcin

TM/dia TM/dia 1,8 1,2 0,5 2,54 3,91

Proyecto TROMMEL Rechazo del Bell Purge Rechazos del Raguer Rechazos del Clamp Bucket Rechazos del Limpiador de Alta Densidad Rechazos de la Zaranda Vibratoria Rechazos del TROMMEL Proyecto SEPARPLAST Rechazos del Limpiadores Secundarios Uniflow Rechazos de la Criba Rechazos del Separplast Rechazos de la Prensa de Lodos Rechazos totales del Sistema Fibra Recuperada Total Reduccin del Volumen desalojado de desechos

X X X X X

X X X X X

1,44

X X X X

X X

2,7 4,04 6,06 11,66

3,63

Fibra Recuperada

Impureza

102

Como podemos observar se logr una Recuperacin de Fibras de 1,44 TM/D por la Implementacin del TROMMEL y una recuperacin de fibra de 3,63 TM/D debido a la implementacin del

SEPARPLAST. Adems se observa como consecuencia de esto una reduccin en el volumen de desechos a desalojar lo que representa una disminucin de la frecuencia de uso de los montacargas y/o Payloader. Lo cual incide directamente en el costo de mantenimiento de estos equipos.

Anlisis Econmico. Como se puede observar en los presupuesto de implementacin de cada uno de los proyectos que desarrollaron como parte del Plan de accin de control de Impacto ambiental en Papelera Nacional para lograr la reduccin del Impacto ambiental de nuestra planta industrial, demand de parte de la alta direccin de la empresa un gran esfuerzo econmico, como lo demuestra en la Tabla # 30 Presupuesto vs Real de Proyecto Tratamiento de Efluentes donde se compara los valores proyectados y reales incurridos en este proyecto: Como se puede observar que la implementacin de este proyecto represent una Inversin, de USD 1075.685 los cuales fueron desarrollados desde el ao 1998 hasta el ao 2001, es

102

decir un promedio de 365.561 USD/ao. lo que es un indicativo de la seriedad con que se trata el tema ambiental en Papelera Nacional.

TABLA 30 PRESUPUESTO VS REAL DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

PRESUPUESTO VS REAL DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES Proyecto: "SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES" PRESUPUESTO USD REAL USD

DESCRIPCIN

1 1era ETAPA: "RECUPERACIN DE FIBRAS" TROMMEL Y SEPARPLAST (ver ANEXO E1) Total Equipos FOB Internacin, flete, Seguros e Impuestos Instalacin
Total 1era Etapa "RECUPERACIN DE FIBRA TROMMEL Y SEPARPLAST

168.120 42.030 63.205 273.355

167.630 41.907 44.975 254.513

2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) Vers 2 ANEXO E2 Total Equipos FOB Internacin, flete, Seguros e Impuestos Instalacin
TOTAL 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA)

279.830 69.958 121.290 471.078

315.251 78813 117.328 511.391

3 2da ETAPA: "PRENSA DE LODOS PHOENIX Total Equipos FOB Internacin, flete, Seguros e Impuestos Instalacin TOTAL 2da ETAPA PRENSA DE LODOS PHONEX 4 3era ETAPA: DESCARGA DE EFLUENTES MOLINOS TUBERA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA LAGUNA DE RETENCIN CANAL ABIERTO TOTAL DESCARGA DE EFLUENTES

114.705 28.676 36.521 179.902

133.145 24.241 36.025 193.411

62.073 35.685 17.996 115.755

62.073 35.685 18.611 116.370

TOTAL PROYECTO

1.040.090

1.075.685

102

Es importante resaltar que una parte de esta inversin gener retorno de inversin, como el caso de la 1era Etapa: Recuperacin de Fibra el cual gener beneficios econmicos para la empresa del orden de 75.000 USD/ao debido a la implementacin del TROMMEL, y de 199.000 USD/ao debido a la implementacin del Separplast.

No as los proyectos netamente de control ambiental como el Clarificador, la Prensa de Lodos y las Lagunas de Retencin, no generan beneficio econmico alguno sino que ms bien generan gastos operacionales debidos bsicamente la incorporacin en el proceso el tratamiento de floculacin por aire disuelto, el tratamiento de los lodos, y el tratamiento en las lagunas facultativas. Lo que involucra consumo de insumos qumicos as como tambin un incremento en la demanda de energa elctrica de la planta industrial, y el incremento de la mano de obra para el control operacional de la planta de tratamiento. Segn datos contables este costo operacional est en el orden de 0,033 USD/m3 de agua tratada.

102

CAPITULO 4

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones. A lo largo del desarrollo de la presente tesis podemos resaltar las siguientes conclusiones. 1. Como resultado de la implementacin de este proyecto se han logrado importantes reducciones en los parmetros de control: 93% de reduccin en STS, 29% de reduccin en STD, 48% de reduccin en DQO, y 53% de reduccin en DBO5.

2 Es posible revertir este criterio de que la Industria papelera es considerada industria contaminante, haciendo un manejo tcnico y conciente del tema de control ambiental, como el que se ha expuesto en la presente tesis.

102

3 La industria papelera cumple una importante funcin en la comunidad, haciendo del manejo de los desechos, de los sistemas incorporados, tales como los de depuracin de alta tecnologa nos no permite realizar una como separacin los de

contaminantes

biodegradables

plsticos,

polietilenos, polipropileno tintas, etc.

4 Por cuidar el medio ambiente. Se han logrado importantes beneficios econmicos para la empresa, con la recuperacin de fibra perdida en los desechos slidos y/o en los efluentes. Represent (274.000 USD/ao)

5 Con el tratamiento Primario y secundario implementado podemos afirmar que si se logr garantizar una reduccin de el impacto ambiental del efluente que se descarga al estero Saraguayo.

Recomendaciones. En Papelera nacional estamos concientes que todo lo realizado en el tema ambiental, an no es suficiente y que es necesario seguir invirtiendo en el control del Impacto ambiental. Y estn plenamente

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identificados los temas donde tiene que seguirse realizando inversiones. Algunos de los cuales los enumero a continuacin: 1 En un futuro mediato debemos planificar la instalacin de un Separplast para el Molino # 1, ya que en el presente estudio no se ha considerado este tema.

2 Se debe tender a reducir el consumo de agua mediante la recirculacin de agua clarificada, controlando las propiedades del agua cuidando la saturacin del circuito de agua.

3 Con respecto al tratamiento secundario, los planes inmediatos son incursionar con el tratamiento mediante el uso de bacterias, en las Lagunas de retencin. Con la finalidad de reducir aun ms tanto la DQO como la DBO5.

4 Y por ltimo planificar la implementacin de Aireacin en las lagunas de retencin. Con la finalidad de mejorar el contenido de oxgeno disuelto en el efluente.

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CAMERON HYDRAULIC DATA, ngersoll-Dresser Pumps. CRANE, Flujo de Fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas. MATAIX CLAUDIO, Mecnica De Fluidos Y Mquinas Hidrulicas.