Clasificacin: WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C.

Tambin se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos. HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados.

Materiales de las herramientas de corte

Hay muchas y variadas herramientas de corte, dedicadas a diferentes fines, para cortar acero y otros metales, para cermicas y vidrio, para maderas etc., sin embargo y en general se construyen solo utilizando unos cinco tipos de materiales diferentes, que son: 1.- Aceros al carbono endurecidos (templados) 2.- Aceros aleados (HSS) 3.- Carburo de tungsteno sinterizado 4.- Corindn (xido de aluminio) 5.- Partculas de diamantes Evidentemente, la dureza de la herramienta de corte debe ser muy superior a la del material a cortar, para que pueda hacer su trabajo sin perder el borde cortante en breve plazo. Las herramientas de corte no siempre son del mismo material, as tenemos que hay brocas de aceros al carbono, de HSS, con punta de carburo de tungsteno e incluso con inclusiones de diamante en la punta de corte, cada una dirigida a un fin determinado de acuerdo a la dureza del material a barrenar y a la velocidad de corte deseada. Lo mismo pasa con las sierras circulares y otras. La tabla a continuacin da una idea de la utilizacin. Material Aceros al carbono Aceros aleados Carburo de tungsteno Corindn Diamante Utilizacin tpica Corte de maderas, metales no muy duros y plsticos Corte de acero no endurecido Cermicas, vidrio, concretos y Mampostera. Muelas de afilado y papel de lija para metales Muelas especiales, vidrio, losas de piso y ladrillos

1.

Acero al carbono

Cuando el hierro est aleado con el carbono en proporciones menores que el 2% de carbono se denomina acero al carbono. La proporcin de carbono y el tratamiento trmico del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecnica, por lo que una gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de carbono y se somete a tratamiento trmico posterior, para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso. El carbono es un acompaante casi obligado, ya que la propia produccin del hierro desde las menas, se realiza haciendo arder dentro de un horno con tiro forzado de aire, una mezcla de mineral y carbn. La temperatura generada durante el proceso hace que algunos de los acompaantes indeseados del mineral se combinen con el oxgeno del aire formando xidos que flotan en el material fundido (escorias) unos, o gases que escapan al exterior otros, al mismo tiempo que los xidos de hierro (principal componente de los minerales de hierro) se reducen a hierro, al reaccionar el carbono incandescente con el oxgeno del mineral para escapar como dixido de carbono por la chimenea. Naturalmente, durante este proceso una parte del carbono se disuelve y retiene en el hierro. Este carbono retenido puede interactuar con la estructura cristalina del hierro de acuerdo a la cantidad y velocidad de enfriamiento, deformndola en mayor o menor grado y con esto haciendo el material final mas o menos duro y/o resistente. Durante el enfriamiento del acero recin fabricado, la velocidad de enfriamiento ha sido lenta, el hierro ha tenido tiempo de "ignorar" la presencia del carbono y ha formado una estructura cristalina bien definida, por lo que el material es blando y maleable, facilitando su mecanizacin para dar forma a la pieza que se construya con l. Luego la pieza terminada se somete al tratamiento trmico conocido como temple, lo que de manera simplificada significa, que la pieza se calienta por encima de los 800 grados celsius y luego se enfra rpidamente (generalmente con agua), en este caso la estructura cristalina se establece de manera rpida y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y endureciendo notablemente el acero final aunque mucho mas quebradizo y frgil. De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en: 1.- Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%) 2.- Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %) 3.- Aceros de alto carbono (mas de 0.5%). Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple, solo mejoran sus propiedades mecnicas (resistencia y rigidez), los de medio contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha mayor resistencia y los de alto carbono endurecen notablemente y se tornan frgiles.

2.

Aceros de corte aleados (HSS)

Las siglas HSS son el acrnimo en Ingls "High Speed Steel" y se conocen en Espaol como "aceros rpidos" debido a que pueden ejecutarse cortes a alta velocidad sin que se

afecte apreciablemnte el filo de la herramienta. Son en general mas duros que los aceros al carbono y mucho mas resistentes a la corrosin. En estos aceros, adems del carbono, existen otros elementos aleantes que aumentan la dureza y reducen en mucho la prdida de esta durante el calentamiento, razn por la cual pueden hacerse cortes a alta velocidad sin que el calentamiento propio de este trabajo afecte la capacidad de corte de la herramienta. Entre los elementos aleantes principales se encuentran el cromo y el vanadio. Estos aceros son sometidos a un tratamiento trmico complejo para lograr las mejores propiedades. De aceros rpidos se fabrican; brocas, cuchillas de tornear, fresas de corte etc.

3.

Carburo de Tungsteno

Bajo ciertas condiciones el carbono reacciona qumicamente con algunos metales formando carburos. Estos carburos en general tienen una estructura cristalina bien simtrica y estable lo que les confiere gran dureza, entre estos est el carburo de tungsteno muy utilizado para fabricar pequeas piezas de forma variada las que soldadas a un soporte de acero y bien afiladas constituyen las herramientas de corte mas duras comnmente. Se fabrican herramientas de corte con calzo de tungsteno para trabajos muy pesados como son: -Perforado de rocas. -Cuchillas de tornear materiales duros. -Brocas para concreto, cermicas y vidrios. -Dientes para sierras circulares de larga duracin. El inconveniente principal de estas herramientas es que son de difcil reafilado y que su fragilidad hace que no se puedan obtener bordes afilados a navaja. Como el tungsteno tiene un punto de fusin muy elevado, el proceso de conformacin de el calzo se realiza por sinterizacin

4.

Corindn

El corindn es el nombre comercial que se le da al xido de aluminio (Al O ). Es una de las sustancias mas duras que se conoce despus del diamante y se usa extensamente para la fabricacin de abrasivos, papeles de lija y muelas de afilado. Se produce espontneamente una capa coherente de corindn sobre el aluminio limpio que lo protege contra la ulterior corrosin, por tal motivo, aunque el aluminio es un metal muy activo no se corroe fcilmente en la mayora de los ambientes. Una capa gruesa de xido de aluminio fabricada por electrlisis, sobre la base blanda de una pieza de aluminio, puede hacer que el metal se comporte como extremadamente duro (resiste al limado) lo que se aprovecha para la elaboracin de las cuchillas de rasurado desechables. Si la capa de xido se fabrica en condiciones especiales de electrlisis, con ciertos

electrlitos y usando la pieza como nodo, entonces puede adquirir una estructura "celular" que puede ser teida de muchos colores muy difciles de borrar y muy comn en los productos industriales del comercio. Este proceso se llama anodizado. 5.

Herramientas con punta de diamantes

Solo los diamantes grandes y casi puros tienen valor comercial como piedras preciosas y alcanzan como todos sabemos grandes precios, llegando a constituir verdaderas fortunas una sola piedra, desgraciadamente para satisfacer la vanidad humana, privando as a la industria de uno de los mejores materiales creados por la naturaleza para mltiples usos. El diamante es el material mas duro en existencia, no corroible, casi inerte a los reactivos qumicos, resistente a altas temperaturas y puede tener cualquier tonalidad hasta la transparencia, lo que le confiere valiossimas propiedades en vastos campos de la industria. Por suerte la mayor parte de los diamantes son pequeos y opacos y la industria puede valerse de ellos en la fabricacin de herramientas de corte, no obstante estas herramientas son caras y solo tienen aplicacin en el corte de materiales muy duros como; vidrio, rocas, ladrillos, concreto etc. Ellas solo tienen un pequeo borde activo constituido por una masa metlica blanda en la que se han incluido bien distribuidos pequeos diamantes con bordes agudos y afilados, en muchos casos alineados en una direccin, por lo que es muy comn que estas herramientas estn obligadas a un sentido de giro. Durante el trabajo el corte se realiza desprendiendo un finsimo polvo de la pieza a cortar, por tal motivo son intiles en el corte de materiales blandos como la madera. Este polvo en muchos casos constituye un problema de salud y por eso se utiliza agua durante el corte la que adems sirve como refrigerante, para evitar temperaturas peligrosas para la herramienta. La odontologa hace con frecuencia uso de estas para el trabajo bucal. Materiales para herramientas de corte: Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes. El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%. El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%.

El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y an as mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%. El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El contenido es hasta de 10%. El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre 1.25% y 20%. El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.