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Martha Muoz

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VENTAJAS AMBIENTALES DERIVADAS DE UN PROGRAMA DE LEAN MANUFACTURING Quiero comenzar mencionando el sistema de produccin de Toyota (TPS), ya que como se vio en la lectura se basa en los principios Lean, que se centran en la mejora continua de los procesos y la calidad a travs de la reduccin de los desperdicios. Cuando se habla de desperdicios no solo se refieren a los que resultan del proceso productivo, tambin se considera desperdicios a las esperas que se presentan debido por ejemplo a que no se tiene la materia prima disponible, a los reprocesos, a los movimientos ineficaces que se tengan que hacer para recoger alguna pieza, a producir ms de lo que se necesite antes de que se necesite, hacer ms trabajo del necesario y al exceso de inventario ya que esto representa plata que permanece quieta dentro de la empresa. Algo muy importante que mencionaban en la lectura es el hecho que el pensamiento lean debe extenderse ms all de la planta de produccin, se debe tener en toda la organizacin, en departamentos como ventas, compras, desarrollo de productos etc. Es muy importante lo anteriormente mencionado por que de nada sirve que en produccin se est trabajando con estos principios y digamos el departamento de compras no tenga este conocimiento y siga comprando materia prima ya sea de calidad media solo por ahorrar costos. Se deben crear grupos interdisciplinares que estn integrados y coordinados para as tener un flujo de informacin continuo y que todos sepan de lo que se est hablando, algo clave empieza en la parte de desarrollo de productos utilizando la ingeniera concurrente. Las herramientas que componen la filosofa Lean lo que buscan es prevenir, mejorar y mantener, por esto son de suma importancia relacionarlo con el concepto de Produccin ms limpia. En todas las empresas se generan desperdicios pero la pregunta es, qu estn haciendo stas, para disminuir o eliminar estos desperdicios?, muchas todava ni se lo han preguntado, otras ya por lo menos se hicieron esta pregunta y otras ya estn trabajando en esto. stas ltimas que ya estn trabajando en eso, lo pueden estar realizando con mtodos tan sencillos como lo es por ejemplo las 5s, que se centra bsicamente en 5 aspectos que son: el sentido de la utilizacin, el del orden, el de la limpieza, el de la estandarizacin y el de la autodisciplina, que es convertir todas las anteriores reglas ya en hbitos. Se puede empezar con el mtodo anteriormente mencionado y seguir con los otros que nos mencionan en la lectura como el Just in time,

Jidoka, Heijunka, y kaisen, dependiendo el tipo de manufactura y los productos de cada empresa, es decir cada mtodo se ajusta mejor a determinados procesos productivos o de servicios. Se debe de una u otra forma inculcar en los trabajadores alguno de estos mtodos que componen a la filosofa lean para que sean conscientes que si se hacen las cosas desde el principio bien, se pueden evitar muchos inconvenientes y reducir enormemente el tema de los desechos y aportar tanto a la parte econmica de la empresa como al medio ambiente. Un pensamiento que no solo lo deben tener las empresas sino tenerlo todos nosotros es el de mejoramiento continuo o kaisen, poder aplicarlo en cada cosa que realicemos a diario, siempre dar un poco mas y hacerlo de la mejor manera, tener abierta la mente para cualquier cambio que se requiera todo con el fin de tener siempre los mejores resultados. Si todos los mtodos mencionados anteriormente han funcionado en Toyota, podran funcionar en otra empresa, no se necesitan las millonadas para empezar se necesita tener en la mente una opcin de cambio siempre fijado en hacer las cosas mejor, innovar no quedarse con lo mismo de siempre, no limitarse a cumplir con las labores de su trabajo, se necesita que se d ms, que los trabajadores se comprometan con la causa y que sus superiores los acompaen y les reconozca lo que estn haciendo de mas, que les permita opinar e involucrarlos en los cambios que se realicen. Uniendo un poco las ideas de lo que hablaban en el artculo y las ideas vistas en clase sobre produccin ms limpia, puedo decir que en todas las empresas se generan residuos, entonces la idea es identificarlos y con el conocimiento de las tcnicas de lean manufacturing, transformarlos en recursos que tengan algn valor. Una gran idea es eliminar los residuos desde donde se generan, identificando si el problema viene desde la parte administrativa, de mantenimiento ya sea de las maquinas y herramientas, de la parte tecnolgica, o simplemente del proceso. La mayor parte de los residuos generados en un proceso productivo se generan en las diversas etapas de los procesos de transformacin de materias primas a productos terminados, ya sea en la etapa de adquisicin de materias primas, en el proceso como tal, en la bodega de almacenamiento, entre otras. La gran mayora de empresas tienen el paradigma que los desperdicios son normales y se consideran como una parte natural del proceso. Existen procesos en donde siempre se genera algn tipo de desperdicio, por ejemplo la viruta, pero se debe tener cuidado los tipos de desperdicio que se presentan ya que la eliminacin o minimizacin de los residuos mejora las condiciones de salud ocupacional y el ambiente laboral de trabajo.

Para finalizar, se puede decir que mientras ms grande sea el compromiso por parte de las empresas en implementar alguno de los modelos de lean manufacturing, se generarn menos residuos y por consiguiente se eliminar el tiempo que se inverta en pensar que soluciones de tratamiento y disposicin final se le dara a esos residuos. Con la utilizacin de tecnologas limpias para la fabricacin del producto, se estara contribuyendo de gran forma al medio ambiente reduciendo el impacto negativo y contribuyendo para las futuras generaciones, siempre pensando en el equilibrio que debe existir entre la parte econmica, social y ambiental.

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