METODOS DE PRODUCCION

1) BOMBEO MECANICO Es uno de los métodos de producción más utilizados (80-90%), el cual su principal característica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a través de una sarta de cabillas y mediante la energía suministrada por un motor. Los componentes del bombeo mecánico está compuesto básicamente por las siguientes partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubería, tubería de producción (subsuelo). Un equipo de bombeo mecánico (también conocido como ³balancín´ o ³cigüeña´) produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforación. Las bombas sumergibles bombean el petróleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un neumático. Un motor, usualmente eléctrico, gira un par de manivelas que, por su acción, suben y bajan un extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, está unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, está unida a una bomba de profundidad en un pozo de petróleo. El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo. La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya construcción y funcionamiento de la recámara se asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va ubicado

en la parte delantera del balancín. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo. VENTAJAS DEL BOMBEO MECANICO       El diseño es poco complejo. El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por el personal de campo. Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso. Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energía. El equipo puede ser operar a temperatura elevadas. Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la taza de producción.

DESVENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BOMBEO MECANICO 

La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del gas.  La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.  Requiere altos costos de mantenimiento.  Posee profundidades limitadas.  El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.  La taza de producción declinan rápidamente.

EQUIPOS DE SUBSUELO El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo. La API (Instituto Americano de Petróleo) ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de subsuelo.  Tubería de Producción. La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear.  Cabillas o Varillas de Succión.

Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocarte). Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son: transferir energía. Las principales características de las cabillas son:  Se fabrican en longitudes de 25 pies. 7/8. lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos. pero construidos con gran precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus válvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa. 1. 4. 3/4. dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubería. El rango de operación se encuentra en los 10K lpc y una temperatura no mayor a los 500°F. 8.La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo.  Anclas de Tubería. 1-1/8 de pulgadas. Las guías de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades.  Se dispone de longitudes de 1. Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. EQUIPOS DE SUPERFICIE .Se fabrican en diámetros de 5/8. siendo éste el que absorbe la carga de la tubería. 3.  Pistón. pistón o émbolo. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples. 2. la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. a fin de distribuir el desgaste de la tubería de producción. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de producción. Está compuesto básicamente por anillos sellos especiales y un lubricante especial. Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción. 10 y 12 pies denominados por lo general ³niple de cabilla´ que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la localización de los cuellos de cabillas. 6. aunque también pueden manufacturarse de 30 pies. 2 o 3 válvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas.  Bomba de Subsuelo. soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo.

 Afecta las cargas originadas por los equipos de producción del pozo. .  La variación del contrapeso que actúa frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo.  Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos. Los equipos que forman los equipos de superficie se explican a continuación: UNIDAD DE BOMBEO (BALANCIN) Es una máquina integrada. Algunas de las características de la unidad de balancín son:  La variación de la velocidad del balancín con respecto a las revoluciones por minuto de la máquina motriz. a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo.  Profundidad:  La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensión. Estas unidades pueden ser de tipo balancín o hidráulicas.La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por objeto transmitir la energía desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. cuyo objetivo es de convertir el movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical. de elongación y del peso.  Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos de bombeo de pozo.  Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.  La variación de la longitud de carrera. se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la productividad y profundidad que puede tener un pozo:  Productividad:  Los equipos deben ser capaces de manejar la producción disponible. Para la selección de un balancín.

poseen capacidad. torque y carrera están muy por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconómicos. Se utilizan frecuentemente como unidades portátiles o como unidades de prueba de pozo (costa fuera). Los balancines sobre-diseñados. Este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es usado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión. debido a su característica especial de alcanzar aproximadamente 1800 pies de profundidad. carga. Este puede ser un equipo de combustión interna o eléctrico siendo este último el de mayor utilización en la industria.  Balancines de geometría avanzada. limitan las condiciones del equipo de producción y en consecuencia la tasa de producción del pozo. Se considera una técnica que se usa durante un corto tiempo.  Clasificación de los Balancines:  Balancines convencionales.La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el diseño de los mismos. Esta clase de unidades se clasifican en balancines mecánicamente balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire comprimido. Los balancines sub-diseñados. Los balancines de aire comprimido son 35% más pequeñas y 40% más livianas que las que usan manivelas. Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. Estos poseen un reductor de velocidad en su parte delantera y un punto de apoyo localizado en la parte posterior del balancín. 2) BOMBEO HIDRÁULICO Es el método poco utilizado en Venezuela. PRINCIPIOS Y FUNCIONAMIENTOS DEL BOMBEO HIDRÁULICO . MOTOR Es un equipo que suministra el movimiento y potencia a la unidad de bombeo para levantar los fluidos del pozo. Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje) localizado en su parte posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga.

En este tipo de sistema. mecánicas y manuales con muchos mecanismos diferentes de bombeo y para aplicaciones muy distintas. luego. el fluido motor recibe la energía suministrada por las bombas en la superficie.   BOMBA DE SUPERFICIE Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden ser triples o múltiples. Las que se emplean generalmente. el fluido motor se mezcla con los fluidos producidos por el yacimiento.Se basa en un principio sencillo (la presión ejercida sobre la superficie del fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones. Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos: Sistema de fluido cerrado. En cuanto a su función. En este tipo de sistema. se consideran dos posibilidades extrema de bombas. Este motor pistón esta mecánicamente ligado a otro pistón que es el que se encarga de bombear el aceite producido por la formación. son las triples. las que dan un gran caudal a pequeña presión y las que dan un pequeño caudal a altas presión. el fluido motor no se mezcla con los fluidos producidos por el yacimiento.  Sistema de fluido abierto. . Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. COMPONENTE DEL EQUIPO DEL BOMBEO HIDRÁULICO Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidráulico pueden ser clasificados en dos grandes grupos: EQUIPOS DE SUPERFICIE:  SISTEMA DE FLUIDO DE POTENCIA: En los sistemas de bombeo hidráulico. Este fluido transmite la potencia a la bomba de subsuelo y. retorna a la superficie con el fluido producido por el yacimiento. Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de subsuelo de profundidad del pozo. Las bombas se fabrican en muchos tamaños-formas.

a) Bombas triples: Estas bombas usan: émbolo. a la vez. . entre otras partes: el cigüeñal. Esta presión.  VÁLVULA DE CONTROL Una válvula de control de presión constante regula la presión en el lado común del fluido de potencia del múltiple. El transporte del fluido motor y del fluido producido se realiza a través de un sistema de tuberías que depende del tipo de sistemas de fluido o de potencia: bien sea de fluido cerrado o de fluido abierto. cada uno con válvulas de retención y descarga. lubrica todas las partes móviles de la misma. estas válvulas están provistas de resorte. el fluido motor transmite la potencia a la bomba de subsuelo y. b) Bombas múltiple: tienen un terminal de potencia y una de fluido.  El terminal de potencia comprende. la biela y los engranajes  El terminal de fluido está formado por pistones individuales. Usualmente. La válvula de control de flujo constante rige la cantidad d fluido de potencia que se necesita en cada pozo cuando se emplea una bomba reciprocante.  MÚLTIPLES DE CONTROL Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batería central. La válvula común a todos los sistemas de bombeo libre es la de cuatro vías o válvula control del cabezal del pozo. es mayor que la presión más alta requerida por cualquiera de los pozos. camisa de metal a metal. EQUIPOS DE SUBSUELO:  SISTEMA DE FLUIDO MOTOR En los sistemas de bombeo hidráulico. válvula tipo bola. se usan varios tipos de válvulas de control. Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a uno o más pozos. se suele usar un múltiple de control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los pozos Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el múltiple de control de fluido de potencia. generalmente.

 SISTEMA DE FLUIDO CERRADO En este caso.  No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.  Puede ser utilizado en pozos desviados. lo cual hace necesario el uso de tres tuberías en el fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia.  SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO En el sistema abierto. VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO:  Pueden ser usados en pozos profundos (+/. ascendente y descendente. El principio de operación de estas bombas es similar al de las bombas de cabillas. Las bombas hidráulicas utilizan un pistón accionado por cabillas y dos o mas válvulas de retención. con la acción combinada de apertura y cierre de las válvulas de succión y de descarga del pistón. el fluido motor no se mezcla con el pozo. una de retorno del mismo y otra del fluido de producción.  BOMBAS HIDRÁULICAS Las bombas hidráulicas de subsuelo constituyen el principal componente del sistema en el fondo del pozo. En cambio. en una unidad de bombeo hidráulico.18000 pies). Por esta razón esta bomba desplaza el fluido hasta la superficie en ambos recorridos.  Bomba de doble acción: La bomba de doble acción tiene válvulas de succión y de descarga en ambos lados del pistón. lo cual hace necesario el uso de dos tuberías en el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el retorno de la mezcla. direccionales y sitios inaccesibles. la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo.  Bombeo por cabilla e hidráulico: En una instalación de bombeo por cabillas la unidad de superficie y la bomba de subsuelo se unen por medio de la sarta de cabillas. .

de este modo toda la presión del fluido se convierte en energía cinética.  Puede manejar bajas concentraciones de arena DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO:  Costo inicial alto. la diferencia principal es la bomba de subsuelo.  Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo. BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Jet. El fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma. Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central de control. el equipo de subsuelo está formado básicamente por los siguientes componentes:  Arreglo de tubería: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del sistema. tales como: tipo insertable fijo. BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTON En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón.  Problemas de corrosión. la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. entubado fijo. la cual se encuentra conectada con la Formación. la garganta y el difusor. En cuanto a las instalaciones y equipos de superficie para ambos Métodos de Levantamiento Artificial son iguales. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cámara de producción.  Altos costos en la reparación del equipo. sólo que en una instalación de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón. el fluido de potencia arrastra al .  El diseño es complejo.  Bomba hidráulica de succión: el principio de operación es similar al de las bombas del Bombeo Mecánico. De esta manera. por la presencia de altas presiones. Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla. bomba libre tipo paralelo y tipo entubado. el Método de Levantamiento Artificial es similar al de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón en cuanto al principio de funcionamiento. inmediatamente el fluido pasa a través de la boquilla.

 La bomba Jet no tiene partes móviles lo que significa alta duración y menor     tiempo en tareas de mantenimiento. Estas bombas disponen de varios conjuntos pistón-cilindro de forma que mientras unos pistones están aspirando liquido.fluido de producción proveniente del pozo y la combinación de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba. siempre que se esté utilizando crudo como fluido de potencia.  Radiales: los pistones son perpendiculares al eje. Este tipo de Levantamiento Artificial (Bombeo Hidráulico Tipo Jet) puede manejar grandes cantidades de arena y partículas sólidas.  LAS BOMBAS DE PISTONES Están formadas por un conjunto de pequeños pistones que van subiendo y bajando de forma alternativa de un modo parecido a los pistones de un motor a partir de un movimiento rotativo del eje. También es capaz de manejar crudos de alta viscosidad.  Transversales: los pistones. consiguiendo así un flujo menos pulsante. el liquido pasa al interior del cilindro en su carrera de expansión y posteriormente es expulsándolo en su carrera de compresión. Pueden ser fácilmente operadas a control remoto. Puede bombear todo tipo de crudos. estas bombas pueden clasificarse en tres tipos:  Axiales: los pistones son paralelos entre si y también paralelos al eje. VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET  Flexibilidad en la tasa de producción. además puede ser instalado a grandes profundidades (hasta 18000pies). Según la disposición de los pistones con relación al eje que los acciona. Las bombas de subsuelo pueden ser circuladas o recuperadas hidráulicamente. produciendo así el caudal. Esta ventaja es muy importante por que reduce los . en forma de radios. inclusive crudos pesados. siendo más continuo cuantos más pistones haya en la bomba. perpendiculares al eje. Puede ser instalada en pozos desviados. son accionados por bielas. otros lo están impulsando.

Estas empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones: Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección. hacia arriba. Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. el borde del macho en la hembra se produzca un sello de metal a prueba de fuga. plataformas costafuera y zonas ambientalmente sensibles. de mayor diámetro que el cuerpo del tubo. . Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples. Las características de los tubos para sartas de producción se rigen por normas y propiedades físicas recomendadas por el Instituto Americano del Petróleo (API).  Puede manejar fluidos contaminados con CO2. El enrosque de los extremos de los tubos entre sí para formar la sarta. En instalaciones de levantamiento artificial por gas. El enroscamiento de los tubos debe formar un empalme hermético. desde la empacadura por el espacio anular. a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos. SO2.  Muy apropiadas para zonas urbanas o cerca de zonas urbanas. Cada tubo tiene en un extremo (macho) un cordón de roscas externas y en el otro (hembra) una unión o niple. Su objetivo es conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. EMPACADURA DE PRODUCCIÓN Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería eductora y el revestimiento de producción.requerimientos de los equipos de reacondicionamiento (workover) para hacer el mantenimiento a los equipos de subsuelo. gas y arena 3) SARTA DE PRODUCCION O EDUCTORA EDUCTOR (Tubing): la tubería se introduce en el pozo dentro del revestimiento de producción. con su cordón interno de roscas.  La bomba Jet es fácilmente optimizada cambiando el tamaño de la boquilla y la garganta.

El elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubería de revestimiento. Cuñas: poseen un área superficial adecuada para mantener la empacadura en posición.Para proteger la tubería de revestimiento del colapso. dos cosas deben suceder:  un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor.  pozos cretácicos. b. bajo los diferenciales de presión previstos a través de esta. Elementos de asentamiento y desasentamiento: es el arreglo de cerrojo en "J" y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel de la empacadura para el asentamiento y . mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubería eductora y el revestimiento de producción. Tabla Tipo de Elementos Sellantes.  pozos productores de gas seco. Sus componentes básicos son: a. Elementos sellantes: se usan como:  instalaciones térmicas. Durante esta compresión. MECANISMO BÁSICO. el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería.  el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseñada. d. c.

en la industria surgió la idea del pozo horizontal para extraer el mayor volumen de los hidrocarburos (in situ) conservación en la propia área de drenaje de cada pozo y por ente todo el yacimiento ³Perforación´. Dispositivos de fricción: son parte de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables. Los adelantos en las aplicaciones y tecnología de la terminación de pozos horizontales han sido espectaculares. cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. las características de las formaciones y las propiedades de los hidrocarburos in situ. ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. e. de los detalles del programa general de perforación. de las evaluaciones petrofísicas y comerciales de los intervalos petrolíferos delineados y del plan de seguimiento del comportamiento de la producción de hidrocarburos con fines de lograr la más larga vida comercial posible de los yacimientos. según los aspectos geológicos del yacimiento. Sin embargo. se ha logrado en los últimos diez años un desarrollo rápido de herramientas y tecnología que incluyen:  Cementación de la tubería de revestimiento y de producción en el hoyo horizontal. Extraer el mayor volumen de hidrocarburos correspondiente al área de drenaje de cada pozo precisamente. Anclas hidráulicas: es un método confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas principales. Cada cual tiene sus méritos.puede. Por ejemplo. sin embargo. características del . como se verá. este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de una ancla hidráulica. una empacadura de cuñas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo. f. entre cuyos aspectos destacan: la longitud de la tubería. en todas las áreas petrolíferas del mundo se hace hoy un gran número de pozos horizontales. Prácticamente. el pozo horizontal definitivamente no sustituye al pozo vertical. centralización de la tubería. 4) TERMINACION DE POZOS HORIZONTALES El éxito de la opción para terminar y producir económica y eficientemente el pozo depende de los conocimientos precisos que se tengan de la geología del subsuelo. De los estudios y experimentos de laboratorio. que a veces puede ser muy larga. conjuntamente con experiencias derivadas de los trabajos de campo. por razones operacionales. en la década de los setenta. cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura.

Esta técnica les permite a los operadores explotar el petróleo y los campos en forma satélite de las infraestructuras de superficie. en una gran extensión horizontal y no limitarse solo al espesor neto de las formaciones que es el caso de perforaciones de tipo convencional. y notable reducción de filtrado hacia la formación. Los campos cercanos a la costa pueden ser desarrollados desde tierra para reducir los costos y minimizar el impacto ambiental TERMINACION Y EQUIPAMIENTO . comportamiento de la presión del pozo. POZOS HORIZONTALES Los pozos horizontales se realizan con la intención de perforar los horizontes productivos. Utilización de obturadores inflables. donde la columna petrolífera es muy corta. Los pozos de alcance extendido pueden alcanzar sus blancos a más de 8km de la ubicación del pozo. de manera de evitar escurrimiento del cemento y dejar ciertos tramos de la parte superior de la tubería sin recubrimiento y protección requeridas respecto a la parte alta del hoyo. calibre y horizontalidad del hoyo.  Fractura miento y empaque con grava.  Utilizar tubería devanada para hacer ciertos perfiles.fluido de perforación y de la mezcla aguada de cemento. índices de productividad y otros factores. apropiadamente dosificados para aumentar la capacidad y eficiencia de horadación de la barrena. disminución de la turbulencia del flujo del fluido.  Mantenimiento de la trayectoria del hoyo en la formación de pequeño espesor y de contacto crítico petróleo/agua. mantenimiento de sólidos en suspensión.  Terminación en hoyo desnudo o con tubería calada.  Hacer perfiles del hoyo horizontal mediante las técnicas de ³Medición Mientras se Perfora´ (MMSP). Realizaciones de pruebas especiales de producción de pozos para verificar volumen de petróleo.  Tomar secciones sísmicas utilizando equipo de superficie y el de fondo desplazándolo a lo largo del hoyo horizontal para hacer correlaciones lo más exactas posibles. Aislamiento y taponamiento de tramos indeseables por flujo de gas o agua. relación gas/petróleo/agua.  Aplicaciones de fluidos de perforación y de terminación.

Cada . sobre un carretel movido mecánicamente. mediante los llamados "perfiles a pozo entubado" generalmente radiactivos y acústicos.Una vez finalizadas las tareas de perforación y desmontado el equipo. los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto" como así también la posición de las cuplas de la cañería de entubación y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento. Esto se realiza mediante cañones con "cargas moldeadas" unidas por un cordón detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. en principio dentro del pozo ya entubado y por consiguiente con menores diámetros y volúmenes que los utilizados durante la perforación y menor riesgo. correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado. temperatura. precisar la posición de los estratos productivos. presión. entre otros) y requerimientos propios de la ingeniería de producción la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos dependerá el comportamiento futuro del pozo para producir el máximo potencial establecido por la ingeniería de reservorios. se procede a la terminación y equipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en producción del mismo. Mediante esta operación se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a producir puede observarse que la operación de terminación implica una sucesión de tareas más o menos complejas según sean las características del yacimiento (profundidad. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extracción artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistón con copas que sube y baja por el interior de la tubería de producción. DESARROLLO DE LAS TAREAS DE TERMINACION Una vez montado el equipo de terminación. tanto a la cañería como a la formación habiéndose determinado los intervalos de interés. se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminación para luego. y comprobando la calidad de la cementación es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforación del casing y del cemento. complejidad geológica. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforación pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja. conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes previstas según la profundidad.

porcentaje de agua). el equipo de intervención del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con múltiples cañerías a la vez. En caso de baja productividad de la formación ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido dañada por los fluidos de perforación o por la cementación. La producción triple mediante tres cañerías de producción para el caso de terminación múltiple con dos o tres cañerías el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales. tales como las descriptas para perforar pozos direccionales han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminación y puesta en producción de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente. aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas así lo justifica se puede recurrir al tipo de terminación "múltiple" que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes. disolviendo los elementos sólidos que perturban el flujo de los fluidos. quedando también la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing.  La acidificación consiste: en la inyección a presión de soluciones ácidas que penetran en la formación a través de los punzados. por lo que estas maniobras de intervención son mucho más riesgosas y delicadas y se requiere una más cuidadosa programación nuevas técnicas en búsqueda de mejor productividad. Por otra parte. gas. o incluso por el fluido de terminación. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre sí por fallas en la cementación primaria. la formación productiva debe ser estimulada. sino también cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseño particular los que permiten el pasaje múltiple de cañerías. esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "cañería de producción". Se determina así si la presión de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extracción. en estos casos se realizan cementaciones complementarias. Los procedimientos más utilizados son: la acidificación y la fracturación hidráulica.uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volúmenes de fluido que aporta así como la composición y calidad de los mismos (petróleo.  La fracturación hidráulica: consiste en inducir la fracturación de la formación mediante el bombeo a gran caudal y presión de un fluido que . un tercer intervalo también muy poco frecuente.

delgados y discontinuos. provocando su ruptura y rellenando simultáneamente la fractura producida con un sólido que actúa como agente de sostén.  Control de problemas de conificacion gas/agua.  Productividad en reservorios consolidados. reduciendo el costo de las terminaciones submarinas y las operaciones de enlace. Los multilaterales requieren pocos cabezales. Los pozos horizontales pueden proveer soluciones óptimas en situaciones específicas donde se necesite mejorar:  Recuperación final y drenaje del reservorio. los costos de terminación y producción a través del uso de pozos pequeños.  En reservorios fracturados. los pozos horizontales incrementan significativamente la recuperación final debido al drenaje mas eficiente  El desarrollo de campos marginales puede resultar económicamente factible debido a la reducida cantidad de pozos requeridos para explotar el reservorio. los pozos horizontales pueden reducir la cantidad de pozos y mejorar las ratas iniciales de producción/vida del pozo. Los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces más que los pozos verticales en la misma área. a . La tecnología de pozo delgado reduce la perforación. como máximo. LOS POZOS MULTILATERALES Usan drenajes horizontales múltiples desde un pozo primario para reducir el número de pozos necesarios para drenar el reservorio. en casos especiales pueden llegar.penetra profundamente en la formación.  Espaciado de pozos y reducción de la cantidad de pozos en proyectos de desarrollo/rellenado.  El costo extra de los pozos horizontales se paga con el aumento de las ratas de producción. LOS POZOS HORIZONTELES PERFORADOS ADECUADAMENTE PUEDEN PRODUCIR LOS SIGUIENTES BENEFICIOS  Los pozos horizontales pueden aumentar las ratas de producción 3 a 4 veces por encima de los pozos verticales.  En reservorios muy permeables.

menor ruido.  Pueden interceptar numerosos sistemas de fractura y drenar los reservorios múltiples. Los pozos horizontales tienen un costo de 1. FORMAS DE POZOS MULTILATERALES       Vertical y horizontal al mismo reservorio. Dos o más dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. 5)THANNYS 6) TERMINACION DE POZOS COSTA AFUERA: . La estructura final de un pozo multilateral será función del yacimiento y de los recursos tecnológicos disponibles POZOS Y VENTAJAS  Son rentables para la producción de horizontes múltiples delgados. supervisión. etc. Este tipo de pozos reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones. menos caminos.  En yacimientos donde es necesario reducir los costos de producción. También se reducen costos de horas de equipo. cañerías. Vertical y horizontal a distintos reservorios.2 a 2. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.  Baja los costos de la construcción del pozo y el equipo de la superficie  En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropía vertical.  Son ventajosos en las aplicaciones de reentrada y en los nuevos pozos.  En pozos costa afuera donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del pozo. menor cantidad de líneas de transporte. etc).5 veces más que los pozos verticales. menos aparatos de bombeo.producir hasta 20 veces más que los pozos verticales. instrumental. Horizontal con dos o más ramas.

Del barco al fondo acuático se hace contacto por medio de una conexión especial -subiente. A medida que la profundidad de las aguas ha ido aumentando porque las operaciones se realizan más lejos de costa. En ocasiones. se le llama ³cabezal submarino seco´. revestidoras y de educción lleguen a la plataforma. en lo que se refiere a las sartas de producción y sus aditamentos. pero si está aislado del agua por medio de una cámara u otro dispositivo. el mismo golfo de México y otras zonas marinas alrededor del mundo. . el subiente será para producir el pozo a la superficie si no es que su producción es manejada por estaciones submarinas de recolección. en las operaciones en tierra o en zonas de aguas menos profundas. bombas y todo cuan sea necesario para manejar fluidos de producción en el sitio. Sin embargo. el cabezal del pozo queda montado sobre una plataforma. en el golfo de México. de transferencia o de tratamiento. sin o con modificaciones. no difiere mucho de las terminaciones en tierra.La terminación de pozos verticales. se ha evolucionado en la concepción de diseños de cabezales y sus componentes. tanques de prueba. desviados y horizontales costa afuera. Alaska. las nuevas experiencias de innovaciones aplicadas en estas zonas mar adentro a veces se emplean ventajosamente. Generalmente en aguas poco profundas. desde una gran plataforma se perforan direccionalmente un cierto número de pozos. Si la instalación esta en contacto directo con el agua se llama ³cabezal submarino húmedo´. Desde el fondo a la superficie del agua y de allí al piso de la plataforma. cuando las distancias no son muy largas no hay mucho inconveniente en que las tuberías. De igual manera.que facilita el control y manejo de las herramientas de perforación. las plataformas poseen instalaciones que cubren con las necesidades del personal de trabajo. que primero servirá para la perforación y luego para la producción. Las experiencias que durante muchos años de operaciones costa afuera en aguas llanas ha cosechado la industria en Venezuela. la profundidad de las aguas influye mucho en varios aspectos de la terminación. Después. La plataforma tiene suficiente área propia o área auxiliar adyacente para acomodar separadores. las costas de California. Cuando la distancia desde la costa es muy amplia. en el mar caspio y otros sitios. Por ejemplo el cabezal puede permanecer en el fondo del mar. En el fondo del agua y sobre el lecho acuatice se dispone la base del cabezal. Gracias a la tecnología se han podido perforar a profundidades superiores a los 1325 metros. han servido de base y referencia para operaciones a mayores profundidades de agua como en el mar del Norte.

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