19

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 51 Int. Cl.:

2 278 693

ESPAÑA

B22D 11/06 (2006.01) B22D 11/00 (2006.01) B22D 11/124 (2006.01)

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA
86 Número de solicitud europea: 01307506 .4 86 Fecha de presentación : 04.09.2001 87 Número de publicación de la solicitud: 1188501 87 Fecha de publicación de la solicitud: 20.03.2002

T3

54 Título: Procedimiento y aparato para la colada continua de una aleación de aluminio para cojinetes.

30 Prioridad: 11.09.2000 GB 0022199

73 Titular/es: Daido Metal Company Ltd.

2 Sanage-cho, Kita-ku Nagoya, Aichi, JP

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Kagohara, Yukihiko;

16.08.2007

Fujita, Masahito; Yamamoto, Koichi y Shibayama, Takayuki

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

16.08.2007

ES 2 278 693 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

Se define un espacio de colada horizontal o ligeramente inclinado entre partes sustancialmente horizontales de las cintas. Cuando la aleación de aluminio se solidifica a una velocidad de enfriamiento tan elevada. Como resultado de ello. en la que la colada se realiza entre un par de cintas sin fin. de una aleación para cojinetes. que es de 1 a 2ºC/seg. caracterizado por controlar la velocidad de enfriamiento ∆T durante la solidificación de la aleación de aluminio para cojinetes de tal modo que la velocidad de enfriamiento ∆T oscila entre 3 y 6ºC/seg. Es conocida una máquina de colada en cinta como un aparato para la colada continua de un metal que funde a una temperatura relativamente baja. laminación. solidificándose de este modo en forma de una placa. y la aleación de aluminio fundido para cojinetes es suministrada al espacio de colada para ser colada de manera continua en forma de una placa. de tal modo que el acero fundido se enfría hasta solidificarse. Más específicamente. Las cintas están accionadas mediante rodillos de accionamiento. Por consiguiente. Además.ES 2 278 693 T3 DESCRIPCIÓN Procedimiento y aparato para la colada continua de una aleación de aluminio para cojinetes. denominada “aleación de aluminio para cojinetes”. La máquina de colada de cinta mencionada anteriormente. Además. y más particularmente a un procedimiento y aparato de colada de este tipo. los cristales no crecen ni se segregan. y según lo anterior en productividad. en la aleación de aluminio que contiene Sn. en los que se evita el crecimiento y la segregación de los cristales cuando la aleación de aluminio para cojinetes es colada de manera continua en forma de placa. asimismo es fácil que los cristales de compuestos intermetálicos crezcan excesivamente y se segreguen. son utilizados generalmente en motores de automóviles o en máquinas industriales. en una aleación de aluminio que contiene diversos elementos para la mejora de las características del cojinete. es fácil que se produzca un crecimiento y una segregación de los cristales como los de Sn y Si. Se reviste a continuación una lámina de acero con la placa colada de tal modo que se obtiene un bimetal. Además. es superior a la de la máquina de colada convencional. La placa colada es laminada en la etapa de laminación. Cuando los cristales se segregan o crecen excesivamente se reduce la plasticidad de la aleación en la aleación de aluminio. Si. en el que se impide el crecimiento excesivo de los cristales.500)/t. la velocidad de enfriamiento de la placa colada es reducida dado que la velocidad de colada es elevada. El bimetal es recocido de tal modo que se mejora la resistencia de la unión entre la placa colada y la lámina de acero. dado que las características del cojinete reducen el efecto de la adición de diversos elementos para la mejora de las características del cojinete. etc. 2 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 . En el espacio entre las cintas de acero se suministra acero fundido. Como resultado de ello.. Adicionalmente. cada cinta pasa por encima o alrededor de una pluralidad de rodillos. de tal modo que se desplazan mientras son enfriadas mediante un sistema de refrigeración. 5 La presente invención se refiere en general a un procedimiento y a un aparato para la colada continua de aluminio fundido en forma de placa. De este modo. con respecto a una máquina de colada continua del tipo de moldes de colada fijos. T es la temperatura a la que se inicia la colada de la aleación de aluminio para cojinetes. con medios de colada en cinta. Según una primera característica de la presente invención. Los fabricantes de cojinetes para motores han utilizado la máquina de colada en cinta mencionada anteriormente. El documento JP-A-58-179. la velocidad de enfriamiento de 3 a 6ºC/seg. etc. revestimiento. El acero se desplaza mediante el enrollado de las cintas de acero sobre el carrete de enrollado. aluminio. por ejemplo. cinc. La aleación de aluminio para cojinetes se realiza de manera secuencial siguiendo las etapas de colada. se mecaniza el bimetal para adoptar la forma final de un cojinete semicilíndrico o cilíndrico. se producen grietas en la aleación en las etapas posteriores de laminación y de revestimiento en las que se realiza el procedimiento de deformación plástica. del tipo de moldes de colada desplazables es excelente en cuanto a velocidad de colada. para colar de manera continua la aleación de aluminio en forma de la placa colada para mejorar de este modo la productividad. En la máquina de colada con cinta conocida. los metales fundidos son colados en forma de placa. disminuye la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste de la aleación. Las cintas de acero emparejadas son enfriadas mediante unos rodillos de enfriamiento y unos refrigeradores. tratamiento térmico y mecanizado. en la máquina de colada en cinta. la máquina de colada en cinta supone que se obtiene un estado de enfriamiento lento. y t es el tiempo de enfriamiento en segundos entre el inicio de la colada y el momento en el que la temperatura de la aleación de aluminio para cojinetes ha disminuido hasta 500ºC. A continuación. aleaciones de aluminio. puede evitarse la aparición de grietas en la laminación o en el revestimiento posteriores. Los materiales en forma de placa son extraídos de manera continua del espacio de colada. Se suministra un metal fundido al espacio de colada que debe ser enfriado mediante las cintas.546 proporciona un aparato de colada continua que comprende dos pares de bobinas de desenrollado y enrollado y dos cintas de acero que se extienden entre los pares de bobinas respectivos y están opuestas entre sí. en el que ∆T = (T . Según el procedimiento descrito anteriormente. un objetivo de la presente invención es dar a conocer un procedimiento y un aparato para la colada continua de una aleación de aluminio para cojinetes. se proporciona un procedimiento para la colada continua de una aleación de aluminio fundido para cojinetes. en el que se define un espacio de colada entre unas partes opuestas sustancialmente paralelas de un par de cintas sin fin desplazables. Los cojinetes recubiertos de una aleación de aluminio para cojinetes. Sin embargo. puede impedirse que se reduzcan las características de los cojinetes.

los cojinetes del motor necesitan una mejora adicional en la resistencia a la fatiga y al desgaste. En particular. y cristaliza un compuesto multielemento intermetálico de Al-Si-Fe que contiene uno o varios de dichos elementos Mn. mejorando de este modo la resistencia al desgaste. El compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento impiden además el desgaste de la aleación de Al debido a la adherencia al eje. A continuación se describirán los antecedentes técnicos del desarrollo de la nueva aleación de aluminio mencionada anteriormente. Mo. el Si cambia a una forma relativamente redondeada de tal modo que la tensión superficial del mismo se reduce.05 al 2% de Fe. El compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento realizan un esmerilado sobre un eje. Aunque las partículas de Si son redondeadas y están partidas en fragmentos en las etapas de laminación y de tratamiento térmico. De este modo. Co. respectivamente. del 0. Cr. proporciona que se añade Si a la aleación de aluminio y se controla el tamaño y la distribución de las partículas de Si cristalizadas en la aleación de aluminio. por ejemplo. En una quinta característica. En una cuarta característica. y el efecto es mayor a medida que disminuye el tamaño de las partículas. en masa. Más concretamente. Las partículas de Si pulverizadas de forma muy pequeña están distribuidas en la matriz 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 . Ti y Zr. Con el fin de mejorar la resistencia al desgaste. quedan reducidas cuando el tamaño del Si y del compuesto intermetálico son relativamente grandes.841 mencionados anteriormente. Con el reciente desarrollo de los motores de alto rendimiento. del 0. el Si cristaliza como un eutéctico en una forma como un coral interconectado tridimensionalmente.841 proporciona que se añaden Mn. Además. dan a conocer que puede conseguirse el efecto deseado cuando los tamaños de las partículas de Si y del compuesto intermetálico oscilan entre 5 µm y 40 µm. En lo que se refiere a la resistencia a la fatiga. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento son relativamente grandes incluso tras la etapa de laminación. del 3 al 40% de Sn. la aleación de aluminio para cojinetes comprende por lo menos uno o varios elementos comprendidos entre 0. Ni.01 a un 3% de uno o varios de los elementos Mn. Ni y W y el resto de Al y de impurezas inevitables. etc.332. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento rascan los resaltes de la superficie del eje tales como las rebabas alrededor del grafito nodular de la superficie del eje. Mg y Zn. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento estabilizan la relación entre un eje con un funcionamiento inicial inestable y el cojinete. Estos dos casos proponen una mejora en la capacidad de conformación y en las propiedades antiagarrotamiento de la aleación de aluminio.05 al 2% de Fe. Esta tendencia se incrementa en un material que contenga una gran cantidad de Sn. La invención desarrolla una aleación de Al mediante la cristalización de un compuesto ternario intermetálico de Al-Si-Fe o un compuesto intermetálico multielemento que contiene Al-Si-Fe como la base. Esta es una característica del Si y particularmente en el tratamiento térmico. y Al en la aleación de aluminio. y el resto de Al y de impurezas inevitables. o en la etapa de revestimiento durante la fabricación del cojinete. según lo anterior. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento son efectivos para mejorar la capacidad de conformación. En una tercera característica. en el que la temperatura supera los 300ºC. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento rascan además cualquier materia adherida para impedir así el agarrotamiento debido a la materia adherida. Adicionalmente. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento se tritura en la etapa de laminación con deformación plástica. y por lo menos de un 0. y cristaliza un compuesto ternario intermetálico de Al-Si-Fe. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento mencionados anteriormente. Los documentos JP-A-58-64. la resistencia a la fatiga de la aleación de aluminio. Sin embargo. La Figura 4 ilustra un ejemplo de una forma de este tipo. según lo anterior. la resistencia de la matriz de Al y. Además. Ni y W. las partículas duras contenidas en el Al están distribuidas de manera uniforme para reforzar la aleación de aluminio. incluso aunque su contenido sea pequeño. V. una aleación para cojinetes de Al-Sn. En general. V. el Si cambia asimismo su forma mediante un tratamiento térmico posterior. el compuesto intermetálico adopta una forma con un borde agudo tal como una pieza rota de una herramienta con filo. Más específicamente. De este modo. no pueden mejorarse las propiedades antiagarrotamiento cuando las partículas cristalizadas se hacen pequeñas para mejorar la resistencia a la fatiga. a la aleación de aluminio de tal modo que se cristaliza un compuesto intermetálico entre Mn.1 al 5% de Cu. lo que es un inconveniente de la aleación de Al. Además. la aleación de aluminio para cojinetes comprende por lo menos uno o varios elementos comprendidos entre 0. en los dos casos mencionados anteriormente.5 al 7% de Si y del 0. La aleación de Al puede mejorar las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste sin reducir la resistencia a la fatiga. etc. como resultado de la trituración. El compuesto ternario intermetálico de Al-Si-Fe y el compuesto intermetálico multielemento que contiene Al-Si-Fe como la base son extraordinariamente estables. conservan una forma agresiva con un borde afilado.5 al 7% de Si. se han añadido a la aleación de aluminio elementos como el Cu. en masa. cuando se controla el tamaño del Si y del compuesto intermetálico de tal modo que oscila entre 5 µm y 40 µm. Además. del 3 al 40% de Sn. Mn y V para incrementar esta última. y su forma básica no cambia incluso por el tratamiento térmico tras el revestimiento con un metal de relleno. Sin embargo. el documento JP-A-58-64. El Si cristalizado es triturado en fragmentos mediante la laminación tras la colada o durante la laminación en el revestimiento con el metal de relleno. Mo. la aleación de aluminio para cojinetes comprende. la aleación de aluminio para cojinetes comprende. Por otra parte. Mo. el compuesto ternario intermetálico mencionado anteriormente o el compuesto intermetálico multielemento no cambia su forma cristalizada (en la Figura 3 se muestra un ejemplo) ni cambia su forma a la temperatura de un tratamiento térmico corriente. la resistencia a la fatiga no puede mejorarse cuando las partículas cristalizadas se hacen grandes para una mejora de las propiedades antiagarrotamiento y. el documento JP-A-58-67.332 y JP-A-58-67. Co. No obstante. Cr.ES 2 278 693 T3 En una segunda característica. en la resistencia al desgaste. del 0. Fe.01 y 2% de B.

las propiedades mecánicas de la aleación para cojinetes empeoran y reducen el rendimiento del cojinete.5%. (5) B. las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste. Preferentemente el contenido de Si oscila entre el 2 y el 6%. Cuando el contenido de Fe supera el 2%. de tal modo que reduce la resistencia a la fatiga de la aleación para cojinetes. Cuando el contenido de Fe es inferior al 0. la aleación para cojinetes se vuelve frágil. (6) Cu. disolviéndose en la matriz de aluminio de tal modo que mejoran la resistencia a la fatiga de la aleación para cojinetes.05 al 2% en masa) 35 El Fe cristaliza principalmente en el compuesto intermetálico Al-Si-Fe. Por consiguiente. Más específicamente.1 al 5% en masa en la cantidad total) Estos elementos opcionales son elementos adicionales que mejoran la resistencia de la matriz de aluminio. 60 65 4 . No pueden esperarse efectos del compuesto intermetálico multielemento cuando el contenido de cada elemento es inferior al 0. de modo que las propiedades físicas de la aleación para cojinetes se degradan. El compuesto intermetálico que contiene Fe impide el agarrotamiento con un eje y mejora la resistencia al desgaste.01%. cuando se añade un elemento seleccionado α al Al-Si-Fe.1%. A continuación se describirán los motivos de la limitación de los valores de cada uno de los componentes mencionados anteriormente.01 al 3% en masa en la cantidad total) 40 45 50 Estos son elementos opcionales que constituyen el compuesto intermetálico multielemento de la presente invención. y Zn (por lo menos uno de estos elementos: de 0. Por otra parte. Cuando supera el 40%. El contenido preferido de Fe está comprendido entre el 0. Cuando el contenido de Sn es inferior al 3%.2 y el 2%. puede conseguirse tanto una mejora en la resistencia al desgaste y en las propiedades antiagarrotamiento como una mejora en la resistencia a la fatiga. Un contenido preferible del Sn está comprendido entre 6 y 20%. crece excesivamente el tamaño del compuesto y la aleación para cojinetes se vuelve frágil. Ni y W (por lo menos un elemento de los anteriores: del 0. Cr. Además.5%. Cuando estos elementos son enfriados y envejecidos.5 y el 4%. de tal modo que incrementa la resistencia a la fatiga del material y mejora las propiedades antiagarrotamiento y de resistencia al desgaste. Ti. de tal modo que produce los efectos descritos anteriormente. y Zr (por lo menos uno de estos elementos: del 0.02 y el 0. se produce un compuesto intermetálico multielemento del tipo Al-Si-Fe-α. Un tratamiento de solubilidad obliga a estos elementos a disolverse en la matriz de aluminio. los efectos mencionados anteriormente son pequeños. El elemento seleccionado se disuelve en la matriz de aluminio como una sustancia individual para reforzar así la matriz.01%.05 y el 2%. El efecto mencionado anteriormente es pequeño cuando el contenido es inferior al 0. El contenido preferido está comprendido entre el 0.01 al 2% en masa en la cantidad total) 55 Estos elementos opcionales no contribuyen a la formación del compuesto intermetálico Al-Si-Fe. Mo. sus cristales crecen excesivamente.05%. el compuesto intermetálico multielemento crece excesivamente. La característica es efectiva cuando el contenido de Fe oscila entre el 0. provocando que la laminación cause problemas. Mg. El contenido preferido está comprendido entre el 0. los efectos mencionados anteriormente son pequeños. No pueden esperarse estos efectos cuando la cantidad de la adición es inferior al 0. (4) Mn. el compuesto intermetálico queda pulverizado entre 1 y 20 µm y el Si cristalizado es de 5 µm o inferior. La cantidad preferida de aditivos está comprendida entre el 0. según el procedimiento de colada de la presente invención cuando se cuela la aleación de Al que cristaliza el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento. A continuación. el Si se disuelve en la matriz de Al de tal modo que los efectos anteriores son pequeños.ES 2 278 693 T3 de Al. Cuando sobrepasa el 7%. (3) Fe (del 0. Cuando el contenido de Si es inferior al 0. mejorando así la resistencia de la matriz de Al.07 y el 1%. el compuesto intermetálico puede ser controlado de tal modo que el tamaño de los cristales está comprendido entre 40 y 55 µm sin un excesivo crecimiento del compuesto intermetálico. (2) Si (0. 15 (1) Sn (3 al 40% en masa) El Sn mejora las propiedades superficiales tales como las propiedades antiagarrotamiento. el Si es un elemento esencial para formar el compuesto intermetálico Al-Si-Fe y mejora el esmerilado. la capacidad de conformación y la de incrustación como un cojinete. cuando se lamina la placa colada o cuando se reviste la placa colada con el metal de relleno. 5 10 La aleación de Al se solidifica con una velocidad de enfriamiento comprendida entre 3 y 6ºC/seg. V. Cuando la adición sobrepasa el 5%. Co. Cuando el contenido sobrepasa el 2%. pueden precipitarse compuestos finos. Por consiguiente. Cuando el contenido de cada elemento sobrepasa el 3%. el compuesto crece excesivamente. y la capacidad de deformación plástica de la aleación para cojinetes para la laminación queda asimismo degradada.5 a 7% en masa) 20 25 30 El Si se disuelve en la matriz de aluminio y cristaliza parcialmente como una sustancia única de partículas de silicio para dispersarse finamente. puede asimismo controlarse el Si cristalizado de tal modo que se mantenga en unas 40 µm o inferior a ellas.

comprende principalmente una máquina de colada de cinta. existe la posibilidad de que el agua de las salpicaduras pueda vaporizarse de manera explosiva. los medios para la pulverización de agua pulverizan agua sobre una parte de la placa colada a continuación de que la parte ha sido extraída de dicho otro extremo del espacio de colada. En una novena característica. la Figura 5 ilustra una composición de aleaciones coladas en un ensayo. Cuando la pieza de protección contra salpicaduras está inclinada de este modo. puede impedirse que los cristales crezcan excesivamente. estando inclinado el extremo de tal modo que se acerca gradualmente a la placa de colada hacia el lado del espacio de colada. estando dispuesta la pieza de protección contra salpicaduras para recubrir ambos lados de la placa colada extraída del espacio de colada. La invención será descrita. En una octava característica. y un espacio de colada definido entre las partes opuestas sustancialmente paralelas de un par de cintas sin fin desplazables. Por consiguiente. Según el aparato de colada continua mencionado anteriormente. 50 la Figura 4 es asimismo una microfotografía del material laminado de la placa colada que contiene el compuesto ternario intermetálico Al-Si-Fe.ES 2 278 693 T3 En la sexta característica. la Figura 3 es una microfotografía de un material colado en forma de placa. la pieza de protección contra salpicaduras presenta por lo menos un extremo en el lado del espacio de colada. Un bastidor superior 4 de la máquina está soportado sobre los soportes 3 de tal modo que puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo. y los resultados de los ensayos de resistencia a la fatiga. únicamente a título de ejemplo. y 55 la Figura 6. de una forma de realización según la presente invención. cristalizado en un compuesto ternario intermetálico Al-Si-Fe. 60 65 Se describirá una forma de realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. haciendo referencia a los dibujos adjuntos. La placa colada es enfriada rápidamente para su solidificación. impidiendo así que cualquier cantidad de agua pulverizada mediante los medios de pulverización de agua salpique hacia cada lado de la cinta. Haciendo referencia a la Figura 2. Por consiguiente. unos medios de enfriamiento. siendo suministrada la aleación fundida de aluminio para cojinetes en el espacio de colada. Las cintas sin fin entran en contacto con el metal fundido de manera tal que su temperatura aumenta. y que presentan dos extremos. Una máquina de colada continua que realiza la colada de una aleación de aluminio en forma de placa. para el enfriamiento a través de un medio de las cintas sin fin. unos medios de suministro del metal fundido para suministrar la aleación fundida de aluminio para cojinetes al espacio de colada desde un lado del extremo del espacio de colada. y unos medios de pulverización de aire que en la práctica forman una cortina de aire y que están dispuestos más próximos al espacio de colada que los medios de pulverización de agua. la pieza de protección contra salpicaduras impide que el agua pulverizada por los medios de pulverización salpique las cintas sin fin. 45 la Figura 2 es una vista en sección de una máquina de colada continua que comprende la máquina de colada de cinta. resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento con referencia a los cojinetes realizados en las aleaciones mencionadas anteriormente. estando colada la placa colada de forma continua en el espacio de colada y extraída por el otro lado del espacio de colada mediante la traslación de las cintas. caracterizado porque presenta unos medios de colada en cinta que comprenden un par de cintas sin fin desplazables. En la construcción descrita anteriormente. en los que: 40 5 10 15 20 25 30 35 la Figura 1 es una vista en sección del lado de salida de una máquina de colada continua de cinta. Una pluralidad de rodillos 6a a 6e y 7a a 7e. tipos de máquinas de colada continua utilizadas en el ensayo y velocidades de enfriamiento. la presente invención proporciona un aparato para la colada continua de una aleación fundida de aluminio para cojinetes en forma de placa. respectivamente. que sirve como medio de colada de la cinta. de modo que está situado por debajo del bastidor superior 4 de la máquina. en ella aparece la máquina de colada de cinta 1 que comprende una base 2 sobre la que figura una pluralidad de soportes 3. puede impedirse que el agua se vaporice de manera explosiva. En una séptima característica. Un par de cintas sin fin 8 y 9 pasan a través de los 5 . el agua salpicada choca contra la pieza de protección contra salpicaduras para ser rechazada en una dirección tal que abandona el espacio de colada. puede impedirse de una forma más fiable que el agua salpique las cintas sin fin. cuando el agua pulverizada mediante los medios de pulverización salpica las cintas sin fin. ilustra los resultados de la inspección de la estructura y de la capacidad de deformación de la placa colada con respecto a las aleaciones que aparecen en la Figura 5. Según lo anterior. unos medios de pulverización de agua para pulverizar agua sobre una placa colada desde ambos lados de la misma para enfriar la misma. el agua es pulverizada sobre ambos lados de la placa colada extraída del espacio de colada. están previstos sobre ambos bastidores 4 y 5 de la máquina. Por consiguiente. el aparato de colada continua comprende además una pieza de protección contra salpicaduras para impedir las salpicaduras del agua pulverizada por los medios de pulverización de agua sobre la placa colada. Un bastidor inferior 5 de la máquina está fijado asimismo a la base 2.

Dos transportadores de rodillos verticales opuestos 19 y 20 están previstos sobre los bastidores superior e inferior 4 y 5 de la máquina de tal modo que están previstos en el lado del otro extremo del espacio de colada C. Las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 pulverizan agua sobre partes de ambos lados de la placa colada 21. el metal fundido es alimentado desde la tobera 16 del depósito 14 al espacio de colada C. respectivamente. Una parte de la cinta sin fin superior 8 entre los rodillos 6a y 6b es sustancialmente paralela a una parte de la cinta sin fin inferior 9 entre los rodillos 7a y 7b. El depósito de metal fundido 14 comprende una tobera 16 a través de la cual el metal fundido es suministrado al espacio de colada C. está montado sobre un extremo distal de un brazo 10 soportado de manera giratoria por el bastidor superior 4 de la máquina. Las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 sirven como medios de pulverización de agua para pulverizar agua en la placa colada 21 a ambos lados del material inmediatamente una vez que la placa colada ha sido extraída del espacio de colada C. Dos tuberías de pulverización de agua 22 y dos tuberías de pulverización de agua 23 están previstas en partes de los transportadores de rodillos 19 y 20 en el lado del espacio de colada C respectivamente. Los lados derecho e izquierdo del espacio de colada C están cerrados respectivamente mediante unas piezas de sellado (no ilustradas). de tal modo que está situado en un lado extremo del espacio de colada C. mantenida a continuación entre los rodillos de presión 28 y 29 para finalmente ser enrollada en forma de bobina mediante una máquina de enrollado (no representada). tal como se aprecia en la Figura 1. 5 10 El rodillo superior de la derecha 6e del bastidor superior 4 de la máquina. Las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 están previstas en ambos bastidores 4 y 5 de la máquina para impedir que el agua pulverizada mediante las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 salpique hacia afuera respectivamente. Cuando se suministra metal fundido para la aleación de aluminio desde el recipiente 15 de metal fundido al depósito 14 de metal fundido. Las camisas de refrigeración por agua 17 y 18 enfrían. La placa colada 21 es enfriada a continuación mediante el agua pulverizada mediante las tuberías de 6 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 . Se suministra metal fundido para una aleación de aluminio desde un recipiente de metal fundido 15 al depósito de metal fundido 14. La máquina de colada de cinta 1 comprende unas camisas de refrigeración por agua 17 y 18 para enfriar las cintas sin fin 8 y 9 respectivamente. de tal modo que entran en contacto con las partes paralelas de las cintas sin fin 8 y 9 en los extremos opuestos. Las camisas de refrigeración por agua 17 y 18 están montadas sobre los bastidores 4 y 5 de la máquina. de tal modo que la distancia entre los extremos se va reduciendo gradualmente a medida que los extremos se aproximan al espacio de colada C. inmediatamente después que estas partes han sido extraídas del espacio de colada C. Las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 presentan los extremos previstos en el lado del espacio de colada C e inclinados hacia el interior y hacia arriba hacia el espacio de colada C. Las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 están conformadas en forma de un recipiente plano de poca altura y están previstas para recubrir los transportadores de rodillos 19 y 20 que definen el paso para la placa colada 21. Dos tuberías de pulverización de aire 26 y 27 están previstas en las partes interiores de las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 de tal modo que están situadas más cerca del espacio de colada C que las tuberías de pulverización de agua 22 y 23. el metal fundido de la aleación de aluminio suministrada al espacio de colada C. en la que avanza la placa colada 21. es extraída hasta una sección entre los transportadores de rodillos 19 y 20. impidiendo de este modo que el agua pulverizada por las respectivas tuberías de pulverización de agua 22 y 23 avance hacia el lado del espacio de colada C (en la dirección opuesta a la flecha F) para adherirse a las cintas sin fin 8 y 9. respectivamente. La placa colada es enfriada a continuación mediante el agua pulverizada inmediatamente cuando se expulsa del espacio de colada C. El espacio en el que las cintas 8 y 9 son paralelas entre sí sirve de espacio de colada C. Un depósito de material fundido 14 que sirve de medio de suministro de metal fundido está dispuesto en el lado izquierdo de la base 2. Las tuberías de pulverización de aire 26 y 27 pulverizan aire hacia arriba y hacia abajo para formar las respectivas cortinas de aire entre la placa colada 21 y las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 respectivas. el espesor es variable mediante la regulación de la posición vertical del bastidor superior 4 de la máquina de tal modo que la altura del espacio de colada C puede ser regulada. o la placa colada 21. respectivamente. Las tuberías 22 y 23 están previstas en la dirección de la flecha F. Los brazos 10 y 11 están forzados por unos cilindros hidráulicos 12 y 13 de tal modo que pueden girar en las direcciones de las flechas A y B. tal como se aprecia en la Figura 2. El metal fundido se solidifica gradualmente como resultado del enfriamiento y es alimentado en la dirección de la flecha F mediante las cintas sin fin 8 y 9 que se trasladan en las direcciones de las flechas D y E respectivamente. Aunque en la forma de realización el espesor de la placa colada 21 está fijado en 15 mm. Las tuberías de pulverización de aire 26 y 27 sirven como medios de pulverización de aire. respectivamente. Cada cinta sin fin está realizada en chapa de acero o en una fibra resistente al calor. A continuación se describirá el funcionamiento del aparato de colada continua. a través de las cintas sin fin 8 y 9. mientras se conforma la forma de la placa. La placa colada 21 es extraída mediante los transportadores de rodillos 19 y 20. El rodillo inferior de la derecha 7e del bastidor inferior 5 de la máquina está montado sobre un extremo distal de un brazo 11 soportado de forma giratoria por el bastidor inferior 5 de la máquina. aplicando de este modo tensión a las cintas sin fin 8 y 9. El metal fundido alimentado al espacio de colada C es enfriado mediante las cintas sin fin 8 y 9 mediante las camisas de refrigeración por agua 17 y 18. Una aleación de aluminio colada en forma de chapa en el espacio de colada C.ES 2 278 693 T3 rodillos 6a a 6e y 7a a 7e. Las cintas 8 y 9 están accionadas de tal modo que se desplazan en las direcciones D y E respectivamente.

Tras el tratamiento de envejecimiento. el revestimiento. Como es obvio por lo mencionado anteriormente. Además. en dirección al espacio de colada C. El compuesto ternario intermetálico de Al-Si-Fe o el compuesto intermetálico multielemento de Al-Si-Fe-Mn. puede impedirse que el agua salpique hacia afuera a través de los espacios definidos entre las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 y la placa de colada 21. La placa colada 21 es enfriada rápidamente mediante el agua pulverizada y de este modo se completa la solidificación. El compuesto intermetálico queda triturado como resultado de la realización de la laminación. La cara superior del extremo de la pieza superior de protección contra salpicaduras 24 en el lado del espacio de colada C está inclinada hacia abajo. Como resultado. Se realiza un tratamiento de solubilización para reforzar la estructura de aluminio. el agua se volatiliza rápidamente. la placa colada 21 se reviste con una placa delgada de aluminio para formar una capa de unión y posteriormente es revestida con una placa de acero de relleno. la pulverización de agua es realizada entre las piezas apareadas 24 y 25 de protección contra salpicaduras. La cara inferior del extremo de la pieza inferior de protección contra salpicaduras 25 en el lado del espacio de colada C está inclinada hacia arriba. El agua pulverizada desde las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 salpica la placa de colada 21. hasta 500ºC con una velocidad de enfriamiento de 3 a 6ºC por segundo mediante las camisas de refrigeración de agua 17 y 18 y las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 hasta que se ha completado la solidificación. Además. Por consiguiente. etc. se forma el compuesto intermetálico con una forma angulosa con unos bordes agudos tal como aparece en la Figura 4. permanece casi constante incluso tras el tratamiento térmico posterior. El bimetal es mantenido a una temperatura de 470ºC durante 20 minutos en el tratamiento de solubilización. mencionado anteriormente de forma que su tamaño se reduce desde el tamaño inicial que oscilaba entre 40 y 55 µm hasta un intervalo de 1 a 20 µm. Posteriormente. ha sido enfriada a unos 500ºC. Por consiguiente. Por otra parte. A continuación. las partículas de Si quedan asimismo trituradas por la laminación. el agua no se adhiere a las cintas sin fin 8 y 9. El metal fundido cuya temperatura es de unos 800ºC es suministrado al espacio de colada C. A continuación. puede impedirse que el agua pulverizada mediante las tuberías 22 y 23 avance hacia el espacio de colada C y que se fugue por los espacios entre las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 y la placa colada 21 que se adhieren a las cintas sin fin 8 y 9. de modo que puede controlarse el tamaño del compuesto intermetálico cristalizado de tal modo que oscile entre 30 y 70 µm y el tamaño de la estructura del Si eutéctico puede ser controlado de tal modo que sea igual o inferior a 40 µm. excluyendo Sn. Tras el enfriamiento en agua (temple). en el caso en que las cintas sin fin 8 y 9 sobre las que se adhiere el agua entren en contacto con el metal fundido. la velocidad de enfriamiento de la placa colada 21 está controlada de tal modo que oscila entre 3 y 6ºC/seg en la etapa de colada. La Figura 5 ilustra la composición de la aleación (% en masa) en la colada realizada de ensayo. El agua pulverizada hacia el espacio de colada C choca contra las caras inclinadas 24a y 25a para ser pulverizada nuevamente hacia el lado opuesto del espacio de colada C. A continuación. en la forma de realización anterior. las tuberías de pulverización de aire 26 y 27 están situadas más próximas al espacio de colada C que las tuberías de pulverización de agua 22 y 23. se evita que el compuesto cristalizado intermetálico en la placa 21 crezca excesivamente y se segregue. el revestimiento. Se impide que el agua pulverizada sobre la placa colada 21 salpique hacia el exterior. Por consiguiente. El agua recibida por las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 es evacuada a través de un paso de evacuación (no representado) dispuesto en la pieza inferior 25 de protección contra salpicaduras. La cantidad de agua suministrada a cada camisa de refrigeración de agua 17 ó 18 y la cantidad de agua pulverizada por cada tubería de pulverización de agua 22 ó 23 están fijadas de tal modo que la temperatura de la placa colada 21 se reduce desde 800ºC. las partículas de Si presentan finalmente una forma redondeada siendo su diámetro máximo inferior a 5 µm. el material es mecanizado en forma de un cojinete semicilíndrico. están cristalizados. Según lo anterior. como temperatura inicial de colada. Las tuberías de pulverización de aire 26 y 27 forman las cortinas de aire entre los elementos de protección contra salpicaduras 24 y 25 y la placa colada 21. el tipo de máquina de colada continua utilizada en la colada y la velocidad de enfriamiento. y las partículas de Si están cristalizadas en la placa 21 colada de forma continua. tal como aparece en la Figura 3. respectivamente. el bimetal se recuece de modo que mejora la resistencia de la unión entre la placa colada 21 y la placa de acero de respaldo. Sin embargo. en dirección al espacio de colada C. etc. El símbolo “BC1” en la columna de la 7 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 . de tal modo que se realiza un bimetal. Como resultado del enfriamiento rápido mencionado anteriormente a dicha velocidad de enfriamiento. etc. la velocidad de enfriamiento está definida como la proporción de enfriamiento ∆T = (temperatura inicial de colada T-500)/(periodo de tiempo de enfriamiento transcurrido desde el inicio de la colada hasta el momento en que la temperatura de la placa colada disminuye a 500ºC). lo que es peligroso. Por milímetro cuadrado están distribuidas 200 o más partículas de Si. Además. El tamaño y la distribución de las partículas duras. además. 5 10 El metal fundido suministrado al espacio de colada C está a unos 800ºC. la placa 21 colada de manera continua es laminada en frío en continuo de tal modo que el espesor de la misma se reduce de 15 mm a 6 mm. Se considera que la solidificación se ha completado cuando la placa colada 21 ha sido enfriada hasta que una parte de la placa colada 21. se realiza un tratamiento de envejecimiento en el que el bimetal se mantiene a 170ºC durante 15 horas.ES 2 278 693 T3 pulverización de agua 22 y 23 seguido del enfriamiento mediante las camisas de refrigeración de agua 17 y 18. en cada milímetro cuadrado están distribuidas de 6 a 200 partículas duras compuestas por el compuesto intermetálico.

respectivamente. resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento referidas a los cojinetes realizados en las aleaciones mencionada anteriormente. y los resultados de los ensayos de resistencia a la fatiga. Las Tablas 1 a 3 presentan las condiciones bajo las cuales se llevaron a cabo los ensayos de fatiga. El símbolo “BC2” se refiere a una máquina de colada continua convencional sin tuberías de pulverización de agua. TABLA 1 15 20 25 30 TABLA 2 35 40 45 TABLA 3 50 55 60 65 8 . de desgaste y de agarrotamiento. 5 10 La Figura 6 ilustra los resultados de la inspección de la estructura y la capacidad de deformación en la laminación de la placa colada referidos a las aleaciones 1 a 6 (productos de la presente invención) y a las aleaciones 11 a 16 (productos de la técnica anterior).ES 2 278 693 T3 máquina de colada se refiere a una máquina de colada continua con tuberías de pulverización de agua según la presente invención.

el valor de la reducción del espesor por pasada de laminación es superior en los productos de la invención.ES 2 278 693 T3 En primer lugar será analizada la inspección de la estructura y los resultados del ensayo que aparecen en la Figura 6. puede impedirse la aparición de grietas en la placa colada 21 durante la laminación posterior. En lo que se refiere a la capacidad de deformación durante la laminación. las partículas de Si están ampliamente distribuidas en la matriz de Al y presentan un tamaño tal que puede mejorarse la resistencia a la fatiga. o cuando aparece un compuesto intermetálico de Al-Si-Fe con un crecimiento excesivo. que son enfriados rápidamente con una velocidad de enfriamiento comprendida entre 3 y 6ºC/seg. La indicación “X” indica que se ha producido segregación. Por consiguiente. se realizó la evaluación según la profundidad de la grieta en el sentido de la anchura en un extremo de la placa colada cuando el espesor se había reducido en un 50% en la etapa de laminación. Todos dichos cambios y modificaciones no se apartan del alcance de la invención. Sin embargo. Si y Fe. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9 . La indicación “O” indica que la profundidad de la grieta no es superior a 5 mm. resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento. de tal modo que la placa colada 21 queda colada. puede comprenderse que los productos de la invención son asimismo mejores que los productos de la técnica anterior en resistencia a la fatiga. Como resultado de ello. La indicación “X” indica que la profundidad de la grieta supera los 5 mm. Como es obvio por la Figura 6. la estructura no presenta segregación en ninguno de los productos de la invención.. con lo que puede mejorarse la productividad. la segregación se refiere a un estado en que el grano cristalizado en la estructura de la placa colada difiere entre sí. tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Diversos cambios y modificaciones resultarán evidentes para un experto en la materia con una experiencia normal. etc. La presente invención puede ser aplicada a un procedimiento de colada y a un aparato para aleaciones convencionales de aluminio para cojinetes. y en cambio los productos de la técnica anterior presentan una gran grieta y una baja capacidad de deformación durante la laminación. que son enfriados lentamente con una velocidad de enfriamiento de 3ºC/seg o inferior. Según lo anterior. la estructura presenta segregación en cada uno de los productos de la técnica anterior. Además. el compuesto intermetálico presenta un tamaño tal que las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste pueden ser mejoradas mediante el efecto de esmerilado mencionado anteriormente. y el compuesto intermetálico y el Si quedan triturados debido a la laminación. Tal como se ha descrito anteriormente. Además. La descripción anterior y los dibujos tienen un carácter meramente ilustrativo de los principios de la presente invención y no deben ser interpretados en un sentido limitativo. cuando la distribución de Sn o de Si no es uniforme. además del Al. La indicación “O” en la columna de la estructura indica que no se ha producido segregación y además que el compuesto intermetálico cristalizado oscila entre un tamaño comprendido entre 40 y 55 µm y está distribuido uniformemente. La presente invención no debería estar limitada a la aleación de aluminio para cojinetes en la que cristaliza el compuesto intermetálico de Al-Si-Fe o el compuesto intermetálico multielemento compuesto por Mn. todos los productos de la invención presenta una ligera grieta durante la laminación y una buena capacidad de deformación durante la laminación. Como resultado. En la Figura 6. están controlados de modo que presenten unos tamaños respectivos adecuados para que no sufran un crecimiento excesivo. etc. El compuesto intermetálico y las partículas de Si cristalizadas en la placa colada 21. la aleación de aluminio fundida se enfría a una velocidad de enfriamiento de 3 a 6ºC/seg.

5 al 7% de Si.5 al 7% de Si. unos medios de enfriamiento (17. 27) que. del 0. y que presenta dos extremos. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3. 6.01 al 3% de uno o varios de los siguientes elementos Mn. 25 5 10 15 20 5. por lo menos del 0. por lo menos de uno o varios de los elementos B. 50 55 60 65 10 . siendo T la temperatura a la que se inicia la colada de la aleación de aluminio para cojinetes. Ni y W y el resto de Al y las impurezas inevitables. 25) presenta por lo menos un extremo en el lado del espacio de colada (C). caracterizado asimismo porque presenta un elemento de protección contra salpicaduras (24. 8. Mg y Zn. 9). Co. Aparato según la reivindicación 6 ó 7. a través del medio de las cintas sin fin (8. V. 3. Cr. caracterizado porque controla la velocidad de enfriamiento ∆T durante la solidificación de la aleación de aluminio para cojinetes de tal modo que la velocidad de enfriamiento ∆T está comprendida entre 3 y 6ºC/seg. Ti y Zr. en masa. y 40 45 unos medios de pulverización de aire (26. Aparato según la reivindicación 6. unos medios de pulverización de agua (22. Aparato para la colada continua de una aleación de aluminio fundido para cojinetes en forma de placa que comprende: unos medios de colada de cinta que comprenden un par de cintas sin fin desplazables (8. 23) para pulverizar agua sobre una placa colada desde ambos lados de la misma para enfriarla. 25) previsto para impedir las salpicaduras del agua pulverizada desde los medios de pulverización de agua (22. del 0. Aparato según la reivindicación 8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4. Procedimiento de colada continua de una aleación de aluminio fundido para cojinetes. 9). caracterizado porque los medios de pulverización de agua (22. del 3 al 40% de Sn.05 al 2% de Fe y el resto de Al y las impurezas inevitables. 23) sobre la placa colada. 9) y un espacio de colada (C) definido entre unas partes sustancialmente paralelas opuestas de un par de cintas sin fin desplazables (8. 30 35 unos medios de suministro de metal fundido (14) para suministrar la aleación de aluminio fundido para cojinetes en el espacio de colada (C) desde un lado extremo del espacio de colada (C). y la aleación de aluminio fundido para cojinetes es suministrada al espacio de colada (C) para ser colada de manera continua en forma de placa. Ni y W y se cristaliza el resto de Al. estando inclinado el extremo de tal modo que gradualmente queda próximo a la placa colada hacia el lado del espacio de colada (C). forman una cortina de aire y están previstos más próximos al lado del espacio de colada (C) que los medios de pulverización de agua (22. estando previsto el elemento de protección contra salpicaduras (24. caracterizado porque el elemento de protección contra salpicaduras (24. del 3 al 40% de Sn. 9). 9. cuando ∆T = (T-500)/t. Procedimiento según la reivindicación 1. Co. 18) para enfriar. del 0. y t es el tiempo de enfriamiento en segundos entre el inicio de la colada y el momento en que la temperatura de la aleación de aluminio fundido ha disminuido a 500ºC. 23). y un compuesto intermetálico multielemento de Al-Si-Fe que contiene dicho por lo menos uno o varios de los elementos Mn. en funcionamiento. en el que está definido un espacio de colada (C) entre las partes paralelas sustancialmente opuestas de un par de cintas sin fin desplazables (8. 23) están previstos para pulverizar agua sobre una parte de la placa colada después de que la parte haya sido extraída de dicho otro extremo del espacio de colada (C). del 0. V. caracterizado porque la aleación de aluminio para cojinetes comprende del 0. caracterizado porque la aleación de aluminio para cojinetes comprende. 7.ES 2 278 693 T3 REIVINDICACIONES 1. Cr.1 al 5% en masa. por lo menos de uno o varios de los elementos Cu. y cristaliza un compuesto intermetálico ternario de Al-Si-Fe. 25) para recubrir ambos lados de la placa colada extraída del espacio de colada (C). impidiendo de este modo que el agua pulverizada por los medios de pulverización de agua (22. 23) salpique hacia los lados de la cinta. en masa. Procedimiento según la reivindicación 1. 2. Mo. 9). caracterizado porque la aleación de aluminio para cojinetes comprende del 0.01 al 2% en masa.05 al 2% de Fe. estando colada la placa colada de manera continua en el espacio de colada (C) y extraída por el otro lado extremo del espacio de colada (C) mediante el desplazamiento de las cintas (8. Mo. caracterizado porque la aleación de aluminio para cojinetes comprende. 4. la aleación de aluminio fundido para cojinetes suministrada al espacio de colada (C).

ES 2 278 693 T3 11 .

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