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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 51 Int. Cl.:

2 278 693

ESPAÑA

B22D 11/06 (2006.01) B22D 11/00 (2006.01) B22D 11/124 (2006.01)

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA
86 Número de solicitud europea: 01307506 .4 86 Fecha de presentación : 04.09.2001 87 Número de publicación de la solicitud: 1188501 87 Fecha de publicación de la solicitud: 20.03.2002

T3

54 Título: Procedimiento y aparato para la colada continua de una aleación de aluminio para cojinetes.

30 Prioridad: 11.09.2000 GB 0022199

73 Titular/es: Daido Metal Company Ltd.

2 Sanage-cho, Kita-ku Nagoya, Aichi, JP

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Kagohara, Yukihiko;

16.08.2007

Fujita, Masahito; Yamamoto, Koichi y Shibayama, Takayuki

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

16.08.2007

ES 2 278 693 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

ES 2 278 693 T3 DESCRIPCIÓN Procedimiento y aparato para la colada continua de una aleación de aluminio para cojinetes. 2 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 . se proporciona un procedimiento para la colada continua de una aleación de aluminio fundido para cojinetes. en la aleación de aluminio que contiene Sn. Como resultado de ello. Los materiales en forma de placa son extraídos de manera continua del espacio de colada. y t es el tiempo de enfriamiento en segundos entre el inicio de la colada y el momento en el que la temperatura de la aleación de aluminio para cojinetes ha disminuido hasta 500ºC. un objetivo de la presente invención es dar a conocer un procedimiento y un aparato para la colada continua de una aleación de aluminio para cojinetes. denominada “aleación de aluminio para cojinetes”. Se suministra un metal fundido al espacio de colada que debe ser enfriado mediante las cintas. la velocidad de enfriamiento de 3 a 6ºC/seg. y la aleación de aluminio fundido para cojinetes es suministrada al espacio de colada para ser colada de manera continua en forma de una placa. Las cintas de acero emparejadas son enfriadas mediante unos rodillos de enfriamiento y unos refrigeradores. en una aleación de aluminio que contiene diversos elementos para la mejora de las características del cojinete. que es de 1 a 2ºC/seg. Como resultado de ello. El documento JP-A-58-179. Según el procedimiento descrito anteriormente. aleaciones de aluminio. cada cinta pasa por encima o alrededor de una pluralidad de rodillos. tratamiento térmico y mecanizado. Además. la velocidad de enfriamiento de la placa colada es reducida dado que la velocidad de colada es elevada. de una aleación para cojinetes. los cristales no crecen ni se segregan.500)/t. Las cintas están accionadas mediante rodillos de accionamiento. Además. De este modo. revestimiento. para colar de manera continua la aleación de aluminio en forma de la placa colada para mejorar de este modo la productividad.546 proporciona un aparato de colada continua que comprende dos pares de bobinas de desenrollado y enrollado y dos cintas de acero que se extienden entre los pares de bobinas respectivos y están opuestas entre sí. etc. La máquina de colada de cinta mencionada anteriormente. en la máquina de colada en cinta. de tal modo que se desplazan mientras son enfriadas mediante un sistema de refrigeración. La placa colada es laminada en la etapa de laminación. del tipo de moldes de colada desplazables es excelente en cuanto a velocidad de colada. en el que se impide el crecimiento excesivo de los cristales. A continuación. Se define un espacio de colada horizontal o ligeramente inclinado entre partes sustancialmente horizontales de las cintas. en los que se evita el crecimiento y la segregación de los cristales cuando la aleación de aluminio para cojinetes es colada de manera continua en forma de placa. Más específicamente. solidificándose de este modo en forma de una placa. Cuando los cristales se segregan o crecen excesivamente se reduce la plasticidad de la aleación en la aleación de aluminio. Si. de tal modo que el acero fundido se enfría hasta solidificarse. Por consiguiente. Es conocida una máquina de colada en cinta como un aparato para la colada continua de un metal que funde a una temperatura relativamente baja. son utilizados generalmente en motores de automóviles o en máquinas industriales. es superior a la de la máquina de colada convencional. Según una primera característica de la presente invención. puede impedirse que se reduzcan las características de los cojinetes. los metales fundidos son colados en forma de placa. se mecaniza el bimetal para adoptar la forma final de un cojinete semicilíndrico o cilíndrico. Se reviste a continuación una lámina de acero con la placa colada de tal modo que se obtiene un bimetal. en el que ∆T = (T . Además. El acero se desplaza mediante el enrollado de las cintas de acero sobre el carrete de enrollado. asimismo es fácil que los cristales de compuestos intermetálicos crezcan excesivamente y se segreguen. cinc.. puede evitarse la aparición de grietas en la laminación o en el revestimiento posteriores. y más particularmente a un procedimiento y aparato de colada de este tipo. con respecto a una máquina de colada continua del tipo de moldes de colada fijos. En el espacio entre las cintas de acero se suministra acero fundido. Los fabricantes de cojinetes para motores han utilizado la máquina de colada en cinta mencionada anteriormente. En la máquina de colada con cinta conocida. La aleación de aluminio para cojinetes se realiza de manera secuencial siguiendo las etapas de colada. con medios de colada en cinta. 5 La presente invención se refiere en general a un procedimiento y a un aparato para la colada continua de aluminio fundido en forma de placa. aluminio. T es la temperatura a la que se inicia la colada de la aleación de aluminio para cojinetes. laminación. caracterizado por controlar la velocidad de enfriamiento ∆T durante la solidificación de la aleación de aluminio para cojinetes de tal modo que la velocidad de enfriamiento ∆T oscila entre 3 y 6ºC/seg. en el que se define un espacio de colada entre unas partes opuestas sustancialmente paralelas de un par de cintas sin fin desplazables. la máquina de colada en cinta supone que se obtiene un estado de enfriamiento lento. Cuando la aleación de aluminio se solidifica a una velocidad de enfriamiento tan elevada. es fácil que se produzca un crecimiento y una segregación de los cristales como los de Sn y Si. y según lo anterior en productividad. etc. Sin embargo. Los cojinetes recubiertos de una aleación de aluminio para cojinetes. El bimetal es recocido de tal modo que se mejora la resistencia de la unión entre la placa colada y la lámina de acero. se producen grietas en la aleación en las etapas posteriores de laminación y de revestimiento en las que se realiza el procedimiento de deformación plástica. por ejemplo. disminuye la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste de la aleación. Adicionalmente. dado que las características del cojinete reducen el efecto de la adición de diversos elementos para la mejora de las características del cojinete. en la que la colada se realiza entre un par de cintas sin fin.

En general. Además. En una tercera característica. lo que es un inconveniente de la aleación de Al. incluso aunque su contenido sea pequeño. La invención desarrolla una aleación de Al mediante la cristalización de un compuesto ternario intermetálico de Al-Si-Fe o un compuesto intermetálico multielemento que contiene Al-Si-Fe como la base. a la aleación de aluminio de tal modo que se cristaliza un compuesto intermetálico entre Mn. por ejemplo. la resistencia a la fatiga no puede mejorarse cuando las partículas cristalizadas se hacen grandes para una mejora de las propiedades antiagarrotamiento y. del 0. respectivamente. mejorando de este modo la resistencia al desgaste. y cristaliza un compuesto ternario intermetálico de Al-Si-Fe. Co.1 al 5% de Cu. en los dos casos mencionados anteriormente. etc. según lo anterior. El compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento impiden además el desgaste de la aleación de Al debido a la adherencia al eje. el documento JP-A-58-64. se han añadido a la aleación de aluminio elementos como el Cu. Con el reciente desarrollo de los motores de alto rendimiento. Adicionalmente. Más concretamente. En una quinta característica. Ni. la aleación de aluminio para cojinetes comprende por lo menos uno o varios elementos comprendidos entre 0. la aleación de aluminio para cojinetes comprende por lo menos uno o varios elementos comprendidos entre 0. el compuesto ternario intermetálico mencionado anteriormente o el compuesto intermetálico multielemento no cambia su forma cristalizada (en la Figura 3 se muestra un ejemplo) ni cambia su forma a la temperatura de un tratamiento térmico corriente. Esta es una característica del Si y particularmente en el tratamiento térmico. Por otra parte. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento son relativamente grandes incluso tras la etapa de laminación.05 al 2% de Fe. Mo. proporciona que se añade Si a la aleación de aluminio y se controla el tamaño y la distribución de las partículas de Si cristalizadas en la aleación de aluminio. como resultado de la trituración. en el que la temperatura supera los 300ºC. Cr. Aunque las partículas de Si son redondeadas y están partidas en fragmentos en las etapas de laminación y de tratamiento térmico. Mo. Además. En particular. la aleación de aluminio para cojinetes comprende. el compuesto intermetálico adopta una forma con un borde agudo tal como una pieza rota de una herramienta con filo. Esta tendencia se incrementa en un material que contenga una gran cantidad de Sn. El compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento realizan un esmerilado sobre un eje. y por lo menos de un 0. quedan reducidas cuando el tamaño del Si y del compuesto intermetálico son relativamente grandes. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento mencionados anteriormente. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento rascan los resaltes de la superficie del eje tales como las rebabas alrededor del grafito nodular de la superficie del eje. en masa.841 proporciona que se añaden Mn. Mg y Zn. del 3 al 40% de Sn. dan a conocer que puede conseguirse el efecto deseado cuando los tamaños de las partículas de Si y del compuesto intermetálico oscilan entre 5 µm y 40 µm. Las partículas de Si pulverizadas de forma muy pequeña están distribuidas en la matriz 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 . La Figura 4 ilustra un ejemplo de una forma de este tipo. la resistencia de la matriz de Al y. Con el fin de mejorar la resistencia al desgaste. Más específicamente. La aleación de Al puede mejorar las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste sin reducir la resistencia a la fatiga. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento rascan además cualquier materia adherida para impedir así el agarrotamiento debido a la materia adherida. Sin embargo. del 0. el Si cambia a una forma relativamente redondeada de tal modo que la tensión superficial del mismo se reduce. y el efecto es mayor a medida que disminuye el tamaño de las partículas. las partículas duras contenidas en el Al están distribuidas de manera uniforme para reforzar la aleación de aluminio. V. Estos dos casos proponen una mejora en la capacidad de conformación y en las propiedades antiagarrotamiento de la aleación de aluminio. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento estabilizan la relación entre un eje con un funcionamiento inicial inestable y el cojinete. A continuación se describirán los antecedentes técnicos del desarrollo de la nueva aleación de aluminio mencionada anteriormente. según lo anterior. De este modo. el documento JP-A-58-67. no pueden mejorarse las propiedades antiagarrotamiento cuando las partículas cristalizadas se hacen pequeñas para mejorar la resistencia a la fatiga. y Al en la aleación de aluminio. Fe. Ti y Zr. No obstante. Sin embargo. Además.05 al 2% de Fe. V. la aleación de aluminio para cojinetes comprende. el Si cambia asimismo su forma mediante un tratamiento térmico posterior. De este modo. Co. Mn y V para incrementar esta última. el Si cristaliza como un eutéctico en una forma como un coral interconectado tridimensionalmente. y su forma básica no cambia incluso por el tratamiento térmico tras el revestimiento con un metal de relleno. Ni y W y el resto de Al y de impurezas inevitables. y el resto de Al y de impurezas inevitables. conservan una forma agresiva con un borde afilado.ES 2 278 693 T3 En una segunda característica.01 y 2% de B. una aleación para cojinetes de Al-Sn. Además. del 0. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento se tritura en la etapa de laminación con deformación plástica.5 al 7% de Si.841 mencionados anteriormente. del 3 al 40% de Sn. o en la etapa de revestimiento durante la fabricación del cojinete.5 al 7% de Si y del 0. En una cuarta característica.01 a un 3% de uno o varios de los elementos Mn. en masa. y cristaliza un compuesto multielemento intermetálico de Al-Si-Fe que contiene uno o varios de dichos elementos Mn. Mo. los cojinetes del motor necesitan una mejora adicional en la resistencia a la fatiga y al desgaste. cuando se controla el tamaño del Si y del compuesto intermetálico de tal modo que oscila entre 5 µm y 40 µm. Los documentos JP-A-58-64.332. etc. la resistencia a la fatiga de la aleación de aluminio. El Si cristalizado es triturado en fragmentos mediante la laminación tras la colada o durante la laminación en el revestimiento con el metal de relleno. El compuesto ternario intermetálico de Al-Si-Fe y el compuesto intermetálico multielemento que contiene Al-Si-Fe como la base son extraordinariamente estables.332 y JP-A-58-67. Cr. En lo que se refiere a la resistencia a la fatiga. en la resistencia al desgaste. Ni y W. el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento son efectivos para mejorar la capacidad de conformación.

la aleación para cojinetes se vuelve frágil. Por otra parte.05%. el Si es un elemento esencial para formar el compuesto intermetálico Al-Si-Fe y mejora el esmerilado. sus cristales crecen excesivamente. Cuando la adición sobrepasa el 5%. los efectos mencionados anteriormente son pequeños. cuando se lamina la placa colada o cuando se reviste la placa colada con el metal de relleno. los efectos mencionados anteriormente son pequeños. pueden precipitarse compuestos finos. las propiedades mecánicas de la aleación para cojinetes empeoran y reducen el rendimiento del cojinete. el compuesto intermetálico queda pulverizado entre 1 y 20 µm y el Si cristalizado es de 5 µm o inferior. el compuesto intermetálico puede ser controlado de tal modo que el tamaño de los cristales está comprendido entre 40 y 55 µm sin un excesivo crecimiento del compuesto intermetálico.1 al 5% en masa en la cantidad total) Estos elementos opcionales son elementos adicionales que mejoran la resistencia de la matriz de aluminio. (3) Fe (del 0. No pueden esperarse efectos del compuesto intermetálico multielemento cuando el contenido de cada elemento es inferior al 0. (6) Cu. (2) Si (0. Ti. 60 65 4 .01 al 3% en masa en la cantidad total) 40 45 50 Estos son elementos opcionales que constituyen el compuesto intermetálico multielemento de la presente invención. El elemento seleccionado se disuelve en la matriz de aluminio como una sustancia individual para reforzar así la matriz. El contenido preferido está comprendido entre el 0. Co. Mo.01%. (4) Mn. Por consiguiente. (5) B.5%. según el procedimiento de colada de la presente invención cuando se cuela la aleación de Al que cristaliza el compuesto ternario o el compuesto intermetálico multielemento. Ni y W (por lo menos un elemento de los anteriores: del 0.05 y el 2%. Además. de tal modo que incrementa la resistencia a la fatiga del material y mejora las propiedades antiagarrotamiento y de resistencia al desgaste.07 y el 1%. Cuando supera el 40%. puede conseguirse tanto una mejora en la resistencia al desgaste y en las propiedades antiagarrotamiento como una mejora en la resistencia a la fatiga. y la capacidad de deformación plástica de la aleación para cojinetes para la laminación queda asimismo degradada.01%. Más específicamente. El contenido preferido de Fe está comprendido entre el 0. de tal modo que reduce la resistencia a la fatiga de la aleación para cojinetes. A continuación. A continuación se describirán los motivos de la limitación de los valores de cada uno de los componentes mencionados anteriormente. Preferentemente el contenido de Si oscila entre el 2 y el 6%. Cuando el contenido de Si es inferior al 0. el compuesto crece excesivamente. El contenido preferido está comprendido entre el 0. cuando se añade un elemento seleccionado α al Al-Si-Fe. La característica es efectiva cuando el contenido de Fe oscila entre el 0. El compuesto intermetálico que contiene Fe impide el agarrotamiento con un eje y mejora la resistencia al desgaste. Cuando el contenido sobrepasa el 2%. Cuando el contenido de Fe supera el 2%.1%.01 al 2% en masa en la cantidad total) 55 Estos elementos opcionales no contribuyen a la formación del compuesto intermetálico Al-Si-Fe.5 y el 4%. El efecto mencionado anteriormente es pequeño cuando el contenido es inferior al 0. mejorando así la resistencia de la matriz de Al. Cr. la capacidad de conformación y la de incrustación como un cojinete.5 a 7% en masa) 20 25 30 El Si se disuelve en la matriz de aluminio y cristaliza parcialmente como una sustancia única de partículas de silicio para dispersarse finamente. y Zr (por lo menos uno de estos elementos: del 0. Cuando el contenido de cada elemento sobrepasa el 3%.ES 2 278 693 T3 de Al. se produce un compuesto intermetálico multielemento del tipo Al-Si-Fe-α. Un contenido preferible del Sn está comprendido entre 6 y 20%. 15 (1) Sn (3 al 40% en masa) El Sn mejora las propiedades superficiales tales como las propiedades antiagarrotamiento. La cantidad preferida de aditivos está comprendida entre el 0. 5 10 La aleación de Al se solidifica con una velocidad de enfriamiento comprendida entre 3 y 6ºC/seg. V.05 al 2% en masa) 35 El Fe cristaliza principalmente en el compuesto intermetálico Al-Si-Fe. y Zn (por lo menos uno de estos elementos: de 0. las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste. de modo que las propiedades físicas de la aleación para cojinetes se degradan.02 y el 0. Un tratamiento de solubilidad obliga a estos elementos a disolverse en la matriz de aluminio. provocando que la laminación cause problemas. de tal modo que produce los efectos descritos anteriormente. Cuando el contenido de Fe es inferior al 0. Cuando sobrepasa el 7%.2 y el 2%. el Si se disuelve en la matriz de Al de tal modo que los efectos anteriores son pequeños. el compuesto intermetálico multielemento crece excesivamente. Cuando estos elementos son enfriados y envejecidos. No pueden esperarse estos efectos cuando la cantidad de la adición es inferior al 0. Mg. crece excesivamente el tamaño del compuesto y la aleación para cojinetes se vuelve frágil.5%. Cuando el contenido de Sn es inferior al 3%. Por consiguiente. disolviéndose en la matriz de aluminio de tal modo que mejoran la resistencia a la fatiga de la aleación para cojinetes. puede asimismo controlarse el Si cristalizado de tal modo que se mantenga en unas 40 µm o inferior a ellas.

y unos medios de pulverización de aire que en la práctica forman una cortina de aire y que están dispuestos más próximos al espacio de colada que los medios de pulverización de agua. de modo que está situado por debajo del bastidor superior 4 de la máquina. están previstos sobre ambos bastidores 4 y 5 de la máquina. Una pluralidad de rodillos 6a a 6e y 7a a 7e. para el enfriamiento a través de un medio de las cintas sin fin. la Figura 3 es una microfotografía de un material colado en forma de placa. Por consiguiente. el agua salpicada choca contra la pieza de protección contra salpicaduras para ser rechazada en una dirección tal que abandona el espacio de colada. resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento con referencia a los cojinetes realizados en las aleaciones mencionadas anteriormente. la pieza de protección contra salpicaduras presenta por lo menos un extremo en el lado del espacio de colada. siendo suministrada la aleación fundida de aluminio para cojinetes en el espacio de colada. puede impedirse que el agua se vaporice de manera explosiva. En una octava característica. 50 la Figura 4 es asimismo una microfotografía del material laminado de la placa colada que contiene el compuesto ternario intermetálico Al-Si-Fe. la presente invención proporciona un aparato para la colada continua de una aleación fundida de aluminio para cojinetes en forma de placa.ES 2 278 693 T3 En la sexta característica. puede impedirse que los cristales crezcan excesivamente. estando dispuesta la pieza de protección contra salpicaduras para recubrir ambos lados de la placa colada extraída del espacio de colada. 45 la Figura 2 es una vista en sección de una máquina de colada continua que comprende la máquina de colada de cinta. unos medios de pulverización de agua para pulverizar agua sobre una placa colada desde ambos lados de la misma para enfriar la misma. la Figura 5 ilustra una composición de aleaciones coladas en un ensayo. que sirve como medio de colada de la cinta. Las cintas sin fin entran en contacto con el metal fundido de manera tal que su temperatura aumenta. los medios para la pulverización de agua pulverizan agua sobre una parte de la placa colada a continuación de que la parte ha sido extraída de dicho otro extremo del espacio de colada. el agua es pulverizada sobre ambos lados de la placa colada extraída del espacio de colada. Haciendo referencia a la Figura 2. Un par de cintas sin fin 8 y 9 pasan a través de los 5 . Según lo anterior. y los resultados de los ensayos de resistencia a la fatiga. únicamente a título de ejemplo. en ella aparece la máquina de colada de cinta 1 que comprende una base 2 sobre la que figura una pluralidad de soportes 3. Cuando la pieza de protección contra salpicaduras está inclinada de este modo. en los que: 40 5 10 15 20 25 30 35 la Figura 1 es una vista en sección del lado de salida de una máquina de colada continua de cinta. existe la posibilidad de que el agua de las salpicaduras pueda vaporizarse de manera explosiva. En una séptima característica. cristalizado en un compuesto ternario intermetálico Al-Si-Fe. cuando el agua pulverizada mediante los medios de pulverización salpica las cintas sin fin. Una máquina de colada continua que realiza la colada de una aleación de aluminio en forma de placa. Por consiguiente. de una forma de realización según la presente invención. Un bastidor inferior 5 de la máquina está fijado asimismo a la base 2. tipos de máquinas de colada continua utilizadas en el ensayo y velocidades de enfriamiento. y un espacio de colada definido entre las partes opuestas sustancialmente paralelas de un par de cintas sin fin desplazables. impidiendo así que cualquier cantidad de agua pulverizada mediante los medios de pulverización de agua salpique hacia cada lado de la cinta. la pieza de protección contra salpicaduras impide que el agua pulverizada por los medios de pulverización salpique las cintas sin fin. caracterizado porque presenta unos medios de colada en cinta que comprenden un par de cintas sin fin desplazables. 60 65 Se describirá una forma de realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Según el aparato de colada continua mencionado anteriormente. y 55 la Figura 6. La invención será descrita. respectivamente. estando colada la placa colada de forma continua en el espacio de colada y extraída por el otro lado del espacio de colada mediante la traslación de las cintas. En una novena característica. La placa colada es enfriada rápidamente para su solidificación. Por consiguiente. puede impedirse de una forma más fiable que el agua salpique las cintas sin fin. ilustra los resultados de la inspección de la estructura y de la capacidad de deformación de la placa colada con respecto a las aleaciones que aparecen en la Figura 5. comprende principalmente una máquina de colada de cinta. En la construcción descrita anteriormente. Un bastidor superior 4 de la máquina está soportado sobre los soportes 3 de tal modo que puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo. estando inclinado el extremo de tal modo que se acerca gradualmente a la placa de colada hacia el lado del espacio de colada. unos medios de enfriamiento. unos medios de suministro del metal fundido para suministrar la aleación fundida de aluminio para cojinetes al espacio de colada desde un lado del extremo del espacio de colada. el aparato de colada continua comprende además una pieza de protección contra salpicaduras para impedir las salpicaduras del agua pulverizada por los medios de pulverización de agua sobre la placa colada. haciendo referencia a los dibujos adjuntos. y que presentan dos extremos.

El rodillo inferior de la derecha 7e del bastidor inferior 5 de la máquina está montado sobre un extremo distal de un brazo 11 soportado de forma giratoria por el bastidor inferior 5 de la máquina. Las camisas de refrigeración por agua 17 y 18 enfrían. Una aleación de aluminio colada en forma de chapa en el espacio de colada C. Los lados derecho e izquierdo del espacio de colada C están cerrados respectivamente mediante unas piezas de sellado (no ilustradas). Dos tuberías de pulverización de agua 22 y dos tuberías de pulverización de agua 23 están previstas en partes de los transportadores de rodillos 19 y 20 en el lado del espacio de colada C respectivamente. respectivamente. El metal fundido alimentado al espacio de colada C es enfriado mediante las cintas sin fin 8 y 9 mediante las camisas de refrigeración por agua 17 y 18. 5 10 El rodillo superior de la derecha 6e del bastidor superior 4 de la máquina. Aunque en la forma de realización el espesor de la placa colada 21 está fijado en 15 mm. El depósito de metal fundido 14 comprende una tobera 16 a través de la cual el metal fundido es suministrado al espacio de colada C. Las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 están conformadas en forma de un recipiente plano de poca altura y están previstas para recubrir los transportadores de rodillos 19 y 20 que definen el paso para la placa colada 21. Las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 presentan los extremos previstos en el lado del espacio de colada C e inclinados hacia el interior y hacia arriba hacia el espacio de colada C. Las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 están previstas en ambos bastidores 4 y 5 de la máquina para impedir que el agua pulverizada mediante las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 salpique hacia afuera respectivamente. el metal fundido de la aleación de aluminio suministrada al espacio de colada C. Las tuberías de pulverización de aire 26 y 27 sirven como medios de pulverización de aire. es extraída hasta una sección entre los transportadores de rodillos 19 y 20. La máquina de colada de cinta 1 comprende unas camisas de refrigeración por agua 17 y 18 para enfriar las cintas sin fin 8 y 9 respectivamente. Las tuberías de pulverización de aire 26 y 27 pulverizan aire hacia arriba y hacia abajo para formar las respectivas cortinas de aire entre la placa colada 21 y las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 respectivas. mientras se conforma la forma de la placa. a través de las cintas sin fin 8 y 9. respectivamente. La placa colada 21 es extraída mediante los transportadores de rodillos 19 y 20. La placa colada es enfriada a continuación mediante el agua pulverizada inmediatamente cuando se expulsa del espacio de colada C. impidiendo de este modo que el agua pulverizada por las respectivas tuberías de pulverización de agua 22 y 23 avance hacia el lado del espacio de colada C (en la dirección opuesta a la flecha F) para adherirse a las cintas sin fin 8 y 9. de tal modo que entran en contacto con las partes paralelas de las cintas sin fin 8 y 9 en los extremos opuestos. Se suministra metal fundido para una aleación de aluminio desde un recipiente de metal fundido 15 al depósito de metal fundido 14. El espacio en el que las cintas 8 y 9 son paralelas entre sí sirve de espacio de colada C. inmediatamente después que estas partes han sido extraídas del espacio de colada C. o la placa colada 21. en la que avanza la placa colada 21. Las camisas de refrigeración por agua 17 y 18 están montadas sobre los bastidores 4 y 5 de la máquina. de tal modo que la distancia entre los extremos se va reduciendo gradualmente a medida que los extremos se aproximan al espacio de colada C. Los brazos 10 y 11 están forzados por unos cilindros hidráulicos 12 y 13 de tal modo que pueden girar en las direcciones de las flechas A y B. A continuación se describirá el funcionamiento del aparato de colada continua. Las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 sirven como medios de pulverización de agua para pulverizar agua en la placa colada 21 a ambos lados del material inmediatamente una vez que la placa colada ha sido extraída del espacio de colada C. La placa colada 21 es enfriada a continuación mediante el agua pulverizada mediante las tuberías de 6 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 . Las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 pulverizan agua sobre partes de ambos lados de la placa colada 21. tal como se aprecia en la Figura 2. El metal fundido se solidifica gradualmente como resultado del enfriamiento y es alimentado en la dirección de la flecha F mediante las cintas sin fin 8 y 9 que se trasladan en las direcciones de las flechas D y E respectivamente. Cuando se suministra metal fundido para la aleación de aluminio desde el recipiente 15 de metal fundido al depósito 14 de metal fundido. Cada cinta sin fin está realizada en chapa de acero o en una fibra resistente al calor. tal como se aprecia en la Figura 1. aplicando de este modo tensión a las cintas sin fin 8 y 9. Una parte de la cinta sin fin superior 8 entre los rodillos 6a y 6b es sustancialmente paralela a una parte de la cinta sin fin inferior 9 entre los rodillos 7a y 7b. Dos tuberías de pulverización de aire 26 y 27 están previstas en las partes interiores de las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 de tal modo que están situadas más cerca del espacio de colada C que las tuberías de pulverización de agua 22 y 23. el espesor es variable mediante la regulación de la posición vertical del bastidor superior 4 de la máquina de tal modo que la altura del espacio de colada C puede ser regulada. está montado sobre un extremo distal de un brazo 10 soportado de manera giratoria por el bastidor superior 4 de la máquina. mantenida a continuación entre los rodillos de presión 28 y 29 para finalmente ser enrollada en forma de bobina mediante una máquina de enrollado (no representada). el metal fundido es alimentado desde la tobera 16 del depósito 14 al espacio de colada C. Las cintas 8 y 9 están accionadas de tal modo que se desplazan en las direcciones D y E respectivamente. de tal modo que está situado en un lado extremo del espacio de colada C. respectivamente. Dos transportadores de rodillos verticales opuestos 19 y 20 están previstos sobre los bastidores superior e inferior 4 y 5 de la máquina de tal modo que están previstos en el lado del otro extremo del espacio de colada C. Las tuberías 22 y 23 están previstas en la dirección de la flecha F. respectivamente. Un depósito de material fundido 14 que sirve de medio de suministro de metal fundido está dispuesto en el lado izquierdo de la base 2.ES 2 278 693 T3 rodillos 6a a 6e y 7a a 7e.

en dirección al espacio de colada C. El símbolo “BC1” en la columna de la 7 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 . el material es mecanizado en forma de un cojinete semicilíndrico. El compuesto ternario intermetálico de Al-Si-Fe o el compuesto intermetálico multielemento de Al-Si-Fe-Mn. las partículas de Si presentan finalmente una forma redondeada siendo su diámetro máximo inferior a 5 µm. Se realiza un tratamiento de solubilización para reforzar la estructura de aluminio. se forma el compuesto intermetálico con una forma angulosa con unos bordes agudos tal como aparece en la Figura 4. como temperatura inicial de colada. el revestimiento. tal como aparece en la Figura 3. las tuberías de pulverización de aire 26 y 27 están situadas más próximas al espacio de colada C que las tuberías de pulverización de agua 22 y 23. Además. de modo que puede controlarse el tamaño del compuesto intermetálico cristalizado de tal modo que oscile entre 30 y 70 µm y el tamaño de la estructura del Si eutéctico puede ser controlado de tal modo que sea igual o inferior a 40 µm. El agua pulverizada hacia el espacio de colada C choca contra las caras inclinadas 24a y 25a para ser pulverizada nuevamente hacia el lado opuesto del espacio de colada C. Como resultado del enfriamiento rápido mencionado anteriormente a dicha velocidad de enfriamiento. A continuación. etc. etc. la placa 21 colada de manera continua es laminada en frío en continuo de tal modo que el espesor de la misma se reduce de 15 mm a 6 mm. permanece casi constante incluso tras el tratamiento térmico posterior. Por consiguiente. Se considera que la solidificación se ha completado cuando la placa colada 21 ha sido enfriada hasta que una parte de la placa colada 21. Sin embargo. Como es obvio por lo mencionado anteriormente.ES 2 278 693 T3 pulverización de agua 22 y 23 seguido del enfriamiento mediante las camisas de refrigeración de agua 17 y 18. se evita que el compuesto cristalizado intermetálico en la placa 21 crezca excesivamente y se segregue. respectivamente. en dirección al espacio de colada C. el bimetal se recuece de modo que mejora la resistencia de la unión entre la placa colada 21 y la placa de acero de respaldo. La cantidad de agua suministrada a cada camisa de refrigeración de agua 17 ó 18 y la cantidad de agua pulverizada por cada tubería de pulverización de agua 22 ó 23 están fijadas de tal modo que la temperatura de la placa colada 21 se reduce desde 800ºC. el agua se volatiliza rápidamente. El agua pulverizada desde las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 salpica la placa de colada 21. la pulverización de agua es realizada entre las piezas apareadas 24 y 25 de protección contra salpicaduras. además. etc. Además. A continuación. en el caso en que las cintas sin fin 8 y 9 sobre las que se adhiere el agua entren en contacto con el metal fundido. puede impedirse que el agua salpique hacia afuera a través de los espacios definidos entre las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 y la placa de colada 21. Como resultado. están cristalizados. Por consiguiente. las partículas de Si quedan asimismo trituradas por la laminación. el agua no se adhiere a las cintas sin fin 8 y 9. y las partículas de Si están cristalizadas en la placa 21 colada de forma continua. El bimetal es mantenido a una temperatura de 470ºC durante 20 minutos en el tratamiento de solubilización. Por milímetro cuadrado están distribuidas 200 o más partículas de Si. La cara inferior del extremo de la pieza inferior de protección contra salpicaduras 25 en el lado del espacio de colada C está inclinada hacia arriba. 5 10 El metal fundido suministrado al espacio de colada C está a unos 800ºC. puede impedirse que el agua pulverizada mediante las tuberías 22 y 23 avance hacia el espacio de colada C y que se fugue por los espacios entre las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 y la placa colada 21 que se adhieren a las cintas sin fin 8 y 9. El metal fundido cuya temperatura es de unos 800ºC es suministrado al espacio de colada C. Las tuberías de pulverización de aire 26 y 27 forman las cortinas de aire entre los elementos de protección contra salpicaduras 24 y 25 y la placa colada 21. el tipo de máquina de colada continua utilizada en la colada y la velocidad de enfriamiento. hasta 500ºC con una velocidad de enfriamiento de 3 a 6ºC por segundo mediante las camisas de refrigeración de agua 17 y 18 y las tuberías de pulverización de agua 22 y 23 hasta que se ha completado la solidificación. Posteriormente. Tras el tratamiento de envejecimiento. El compuesto intermetálico queda triturado como resultado de la realización de la laminación. Tras el enfriamiento en agua (temple). en cada milímetro cuadrado están distribuidas de 6 a 200 partículas duras compuestas por el compuesto intermetálico. la placa colada 21 se reviste con una placa delgada de aluminio para formar una capa de unión y posteriormente es revestida con una placa de acero de relleno. se realiza un tratamiento de envejecimiento en el que el bimetal se mantiene a 170ºC durante 15 horas. A continuación. lo que es peligroso. Por otra parte. ha sido enfriada a unos 500ºC. mencionado anteriormente de forma que su tamaño se reduce desde el tamaño inicial que oscilaba entre 40 y 55 µm hasta un intervalo de 1 a 20 µm. El tamaño y la distribución de las partículas duras. La cara superior del extremo de la pieza superior de protección contra salpicaduras 24 en el lado del espacio de colada C está inclinada hacia abajo. de tal modo que se realiza un bimetal. el revestimiento. la velocidad de enfriamiento está definida como la proporción de enfriamiento ∆T = (temperatura inicial de colada T-500)/(periodo de tiempo de enfriamiento transcurrido desde el inicio de la colada hasta el momento en que la temperatura de la placa colada disminuye a 500ºC). El agua recibida por las piezas de protección contra salpicaduras 24 y 25 es evacuada a través de un paso de evacuación (no representado) dispuesto en la pieza inferior 25 de protección contra salpicaduras. en la forma de realización anterior. excluyendo Sn. Por consiguiente. la velocidad de enfriamiento de la placa colada 21 está controlada de tal modo que oscila entre 3 y 6ºC/seg en la etapa de colada. La Figura 5 ilustra la composición de la aleación (% en masa) en la colada realizada de ensayo. Se impide que el agua pulverizada sobre la placa colada 21 salpique hacia el exterior. Además. La placa colada 21 es enfriada rápidamente mediante el agua pulverizada y de este modo se completa la solidificación. Según lo anterior.

y los resultados de los ensayos de resistencia a la fatiga. El símbolo “BC2” se refiere a una máquina de colada continua convencional sin tuberías de pulverización de agua. 5 10 La Figura 6 ilustra los resultados de la inspección de la estructura y la capacidad de deformación en la laminación de la placa colada referidos a las aleaciones 1 a 6 (productos de la presente invención) y a las aleaciones 11 a 16 (productos de la técnica anterior). respectivamente. resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento referidas a los cojinetes realizados en las aleaciones mencionada anteriormente. de desgaste y de agarrotamiento.ES 2 278 693 T3 máquina de colada se refiere a una máquina de colada continua con tuberías de pulverización de agua según la presente invención. Las Tablas 1 a 3 presentan las condiciones bajo las cuales se llevaron a cabo los ensayos de fatiga. TABLA 1 15 20 25 30 TABLA 2 35 40 45 TABLA 3 50 55 60 65 8 .

la aleación de aluminio fundida se enfría a una velocidad de enfriamiento de 3 a 6ºC/seg. La presente invención puede ser aplicada a un procedimiento de colada y a un aparato para aleaciones convencionales de aluminio para cojinetes. con lo que puede mejorarse la productividad. Además. En la Figura 6. que son enfriados rápidamente con una velocidad de enfriamiento comprendida entre 3 y 6ºC/seg. La indicación “O” indica que la profundidad de la grieta no es superior a 5 mm. están controlados de modo que presenten unos tamaños respectivos adecuados para que no sufran un crecimiento excesivo. la estructura presenta segregación en cada uno de los productos de la técnica anterior. que son enfriados lentamente con una velocidad de enfriamiento de 3ºC/seg o inferior. La indicación “X” indica que se ha producido segregación. la estructura no presenta segregación en ninguno de los productos de la invención. puede comprenderse que los productos de la invención son asimismo mejores que los productos de la técnica anterior en resistencia a la fatiga. La indicación “O” en la columna de la estructura indica que no se ha producido segregación y además que el compuesto intermetálico cristalizado oscila entre un tamaño comprendido entre 40 y 55 µm y está distribuido uniformemente.. todos los productos de la invención presenta una ligera grieta durante la laminación y una buena capacidad de deformación durante la laminación. etc. La indicación “X” indica que la profundidad de la grieta supera los 5 mm. la segregación se refiere a un estado en que el grano cristalizado en la estructura de la placa colada difiere entre sí. La presente invención no debería estar limitada a la aleación de aluminio para cojinetes en la que cristaliza el compuesto intermetálico de Al-Si-Fe o el compuesto intermetálico multielemento compuesto por Mn. tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Como es obvio por la Figura 6.ES 2 278 693 T3 En primer lugar será analizada la inspección de la estructura y los resultados del ensayo que aparecen en la Figura 6. Por consiguiente. de tal modo que la placa colada 21 queda colada. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9 . resistencia al desgaste y propiedades antiagarrotamiento. Sin embargo. El compuesto intermetálico y las partículas de Si cristalizadas en la placa colada 21. además del Al. Según lo anterior. Tal como se ha descrito anteriormente. o cuando aparece un compuesto intermetálico de Al-Si-Fe con un crecimiento excesivo. Si y Fe. La descripción anterior y los dibujos tienen un carácter meramente ilustrativo de los principios de la presente invención y no deben ser interpretados en un sentido limitativo. el compuesto intermetálico presenta un tamaño tal que las propiedades antiagarrotamiento y la resistencia al desgaste pueden ser mejoradas mediante el efecto de esmerilado mencionado anteriormente. etc. se realizó la evaluación según la profundidad de la grieta en el sentido de la anchura en un extremo de la placa colada cuando el espesor se había reducido en un 50% en la etapa de laminación. Además. Todos dichos cambios y modificaciones no se apartan del alcance de la invención. Como resultado. puede impedirse la aparición de grietas en la placa colada 21 durante la laminación posterior. las partículas de Si están ampliamente distribuidas en la matriz de Al y presentan un tamaño tal que puede mejorarse la resistencia a la fatiga. Diversos cambios y modificaciones resultarán evidentes para un experto en la materia con una experiencia normal. el valor de la reducción del espesor por pasada de laminación es superior en los productos de la invención. y en cambio los productos de la técnica anterior presentan una gran grieta y una baja capacidad de deformación durante la laminación. Como resultado de ello. cuando la distribución de Sn o de Si no es uniforme. y el compuesto intermetálico y el Si quedan triturados debido a la laminación. En lo que se refiere a la capacidad de deformación durante la laminación.

Procedimiento de colada continua de una aleación de aluminio fundido para cojinetes. 25) previsto para impedir las salpicaduras del agua pulverizada desde los medios de pulverización de agua (22. Aparato según la reivindicación 6 ó 7. Mo. por lo menos del 0. 9). forman una cortina de aire y están previstos más próximos al lado del espacio de colada (C) que los medios de pulverización de agua (22. Mo. Cr. Cr. del 0. en masa. del 0. Aparato para la colada continua de una aleación de aluminio fundido para cojinetes en forma de placa que comprende: unos medios de colada de cinta que comprenden un par de cintas sin fin desplazables (8. 7. del 3 al 40% de Sn. Ni y W y se cristaliza el resto de Al. Procedimiento según la reivindicación 1. caracterizado porque la aleación de aluminio para cojinetes comprende del 0. y cristaliza un compuesto intermetálico ternario de Al-Si-Fe.5 al 7% de Si. 25) presenta por lo menos un extremo en el lado del espacio de colada (C). del 3 al 40% de Sn. V. caracterizado porque la aleación de aluminio para cojinetes comprende del 0. 18) para enfriar. y la aleación de aluminio fundido para cojinetes es suministrada al espacio de colada (C) para ser colada de manera continua en forma de placa.01 al 3% de uno o varios de los siguientes elementos Mn. del 0.5 al 7% de Si. V. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3. 9). Ni y W y el resto de Al y las impurezas inevitables. 30 35 unos medios de suministro de metal fundido (14) para suministrar la aleación de aluminio fundido para cojinetes en el espacio de colada (C) desde un lado extremo del espacio de colada (C). 25 5 10 15 20 5. 9). 9) y un espacio de colada (C) definido entre unas partes sustancialmente paralelas opuestas de un par de cintas sin fin desplazables (8. y t es el tiempo de enfriamiento en segundos entre el inicio de la colada y el momento en que la temperatura de la aleación de aluminio fundido ha disminuido a 500ºC. 23) salpique hacia los lados de la cinta. caracterizado asimismo porque presenta un elemento de protección contra salpicaduras (24. caracterizado porque la aleación de aluminio para cojinetes comprende.05 al 2% de Fe y el resto de Al y las impurezas inevitables. por lo menos de uno o varios de los elementos B.01 al 2% en masa. 3. Ti y Zr. 23) para pulverizar agua sobre una placa colada desde ambos lados de la misma para enfriarla. estando inclinado el extremo de tal modo que gradualmente queda próximo a la placa colada hacia el lado del espacio de colada (C). unos medios de enfriamiento (17. unos medios de pulverización de agua (22. 23). a través del medio de las cintas sin fin (8. del 0. 8. y un compuesto intermetálico multielemento de Al-Si-Fe que contiene dicho por lo menos uno o varios de los elementos Mn. caracterizado porque la aleación de aluminio para cojinetes comprende.05 al 2% de Fe. la aleación de aluminio fundido para cojinetes suministrada al espacio de colada (C). 25) para recubrir ambos lados de la placa colada extraída del espacio de colada (C). Aparato según la reivindicación 6. 50 55 60 65 10 . 9. siendo T la temperatura a la que se inicia la colada de la aleación de aluminio para cojinetes. Co. caracterizado porque los medios de pulverización de agua (22. y que presenta dos extremos. 23) sobre la placa colada. 2. 23) están previstos para pulverizar agua sobre una parte de la placa colada después de que la parte haya sido extraída de dicho otro extremo del espacio de colada (C). Aparato según la reivindicación 8. estando colada la placa colada de manera continua en el espacio de colada (C) y extraída por el otro lado extremo del espacio de colada (C) mediante el desplazamiento de las cintas (8. Co.1 al 5% en masa. 9). en masa. caracterizado porque el elemento de protección contra salpicaduras (24.ES 2 278 693 T3 REIVINDICACIONES 1. Mg y Zn. 27) que. caracterizado porque controla la velocidad de enfriamiento ∆T durante la solidificación de la aleación de aluminio para cojinetes de tal modo que la velocidad de enfriamiento ∆T está comprendida entre 3 y 6ºC/seg. en el que está definido un espacio de colada (C) entre las partes paralelas sustancialmente opuestas de un par de cintas sin fin desplazables (8. 6. por lo menos de uno o varios de los elementos Cu. estando previsto el elemento de protección contra salpicaduras (24. en funcionamiento. 4. y 40 45 unos medios de pulverización de aire (26. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4. Procedimiento según la reivindicación 1. impidiendo de este modo que el agua pulverizada por los medios de pulverización de agua (22. cuando ∆T = (T-500)/t.

ES 2 278 693 T3 11 .

ES 2 278 693 T3 12 .

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