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SOLUCIN INTEGRAL PARA TRATAR EL PROBLEMA DE CARGA DE LQUIDO EN POZOS DE GAS DEL ACTIVO BURGOS

Otoniel Morales Mtz., Dr. Miso Solesa, Jos Luis Martnez G. WCP-ALS, Mxico Norte, Schlumberger Leticia de la Mora Meja, Eddi de la Vega Prez, PEMEX, Activo Integral Burgos.
Copyright 2005, CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en el cuarto E-Exitep 2005, del 20 al 23 de febrero de 2005 en Veracruz, Ver., Mxico. El material presentado no refleja necesariamente la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un comit tcnico con base en un resumen. El contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.

RESUMEN A finales de Noviembre del 2001, Schlumberger y Pemex iniciaron un proyecto para solucionar, de manera integral, el problema de Carga de Lquido en pozos de gas pertenecientes al Activo Integral Burgos. Se estim para este proyecto cubrir 650 pozos durante un perodo de cinco aos, estimando que la fecha del trmino sera para finales de Noviembre del 2006. A Charles Darwin, el naturista Victoriano, al regreso de su crucero alrededor de mundo se le escuch murmurar: Si la madre naturaleza puede, dir una mentira El objetivo clave del Schlumberger (SLB) en este proyecto llamado: Contrato Integral de Sistemas Artificiales, CISA, para resolver el problema de carga de lquido en pozos de gas fue decirle a nuestro cliente (Pemex) la verdad utilizando la informacin recopilada (medida) y la experiencia y conocimiento de SLB. Se requiri de un esfuerzo considerable para definir los problemas en la operacin de los pozos aplicando las herramientas de diagnstico disponibles, as como tambin en la eleccin del mejor mtodo de produccin, el diseo y su implementacin. Hasta ahora se han estudiado ms de 470 pozos con diferentes caractersticas de produccin y al menos en el 90% de ellos se ha aplicado un sistema de produccin. El incremento de produccin alcanzado, de 95 MMpcd en el perodo del 2002 al 2004, confirma que la metodologa de SLB y la solucin aplicada en el proyecto hasta ahora, pueden ser una garanta confiable para actividades futuras.

INTRODUCCIN Durante la construccin de la estrategia para enfrentar el desafo del proyecto, supimos que si pudiramos reconocer los sntomas que nos dan los pozos, entonces nos permitira realizar de una manera correcta y confiable, el proceso de diagnstico y reconocimiento del problema. Nosotros hemos transformado los datos disponibles en informacin que form una estructura consistente en la ingeniera para la aplicacin de la metodologa desarrollada del anlisis del problema del pozo, definiendo las caractersticas del comportamiento del pozo y tomando la decisin que incluye todas las limitaciones del yacimiento, pozo y superficie. Teniendo en mente que la calidad de los datos tiene un rol importante para la implementacin de la solucin integral y en el proceso de trabajo establecido, se puso atencin especial al manejo de datos (recopilacin, control, anlisis y almacenamiento). En direccin a los objetivos establecidos del proyecto, se ha desarrollado una metodologa integral para seleccionar el o los mtodos ms apropiados de una manera confiable y rentable. El proyecto, ambiciosamente creado, define objetivos estratgicos de actividades interrelacionadas, de las cuales las ms importantes son: Definicin de la situacin actual y del potencial del pozo con base en los valores medidos de presin y temperatura en el pozo y en la medicin de cada fluido en la superficie (gas, agua y condensado). Anlisis de los datos disponibles del pozo (caractersticas tcnicas e historia de produccin y reparacin) para seleccionar el sistema de produccin ms adecuado en la solucin del

problema de carga de lquido, incluyendo las limitaciones tcnicas y econmicas. Diseo detallado y aplicacin del sistema de produccin seleccionado. Supervisin diaria de la produccin del pozo y correccin de los parmetros correspondientes, de acuerdo a las condiciones reales en el pozo y en la superficie. Desarrollo de una Base de Datos la cual incluye toda la informacin de la historia de produccin, mediciones de presiones y produccin y de la supervisin diaria de las actividades en el campo. Implementacin del sistema de produccin del pozo en tiempo real, con el objetivo de obtener datos de produccin y controlar la operacin del pozo. Integracin de todos los datos relevantes, informacin, actividades y acontecimientos a nivel esttico y dinmico (monitoreo de la produccin en tiempo real) con el objetivo de optimizar la produccin del pozo y mejorar la eficiencia del sistema de produccin aplicado.

RESUMEN GENERAL DE LA ORGANIZACIN DEL PROYECTO Y PROCESOS. La organizacin del proyecto se ha ajustado de acuerdo con las metas previstas para que sean cubiertos todos los procesos relevantes y el personal disponible sea utilizado eficazmente dentro del equipo de trabajo. La Figura 1 muestra el esquema de organizacin basada en los procesos identificados, los cuales son necesarios para realizar todas las actividades pronosticadas en el proyecto. Como se muestra en la Figura 1, existen 5 pasos cruciales: Toma de Informacin (medicin de la produccin con separador trifsico y registro de presin y temperatura de fondo). Anlisis de las caractersticas del pozo, definicin del problema y sugerencia de las soluciones que sern aplicadas. Diseo y aplicacin de la solucin en campo. Manejo de la informacin, optimizacin de la operacin y supervisin durante tiempo real. Soporte administrativo financiero). (Anlisis

Uno de los aspectos ms importantes que sigue la estrategia del proyecto aplicada es el manejo de la produccin en tiempo real (nivel dinmico) usando un acceso fcil a la informacin. Al utilizar los datos en tiempo real (telemetra) de acuerdo al conocimiento y la experiencia que tenemos, es posible controlar y manejar el pozo para evitar prdidas en la produccin no deseadas de una manera confiable y exacta y se previene adems que los problemas vuelvan a ocurrir. Teniendo en mente que el objetivo de la optimizacin es aumentar al mximo la produccin de los pozos minimizando los costos, la aplicacin de telemetra est balanceando las necesidades del cliente (Pemex), en cuanto a las limitaciones tcnicas y econmicas.

Se ha logrado la flexibilidad requerida para el manejo del proyecto gracias a la integracin de todos los procesos, enfatizando que SLB, a travs de sus alianzas con otras compaas ha proporcionado esos servicios y equipo que no podan ser cubiertos por los recursos existentes de la compaa. (Qumicos espumantes, compresores a boca de pozo, trabajos especiales en campo, tubos de medicin, equipo de superficie y fondo para los sistemas de operacin intermitente, etc.).

Proyecto CISA

Toma de Informacin

Anlisis del Pozo y Diseo

Operaciones en Campo

Optimizacin

Soporte Administrativo

Medicin Trifsica

Instalaciones

Supervisin

Base de Datos

Registro de Presin y Temperatura

Figura 1 Organizacin del proyecto Toma de Informacin La toma de informacin en campo incluye la preparacin de datos, la cual es la informacin mnima necesaria para realizar el anlisis, y se adquiere a travs de trabajos con herramientas de lnea de acero y medicin de la produccin con separador trifsico, como se muestra en la Fig. 2
Toma de Informacin

Anlisis del Pozo Usando la tecnologa desarrollada (descrita a detalle en el siguiente segmento) y la informacin disponible de la historia de produccin y toma de informacin actuales del pozo, se realiza el anlisis a detalle. Este anlisis incluye el diagnstico del problema y las sugerencias para aplicar los sistemas de produccin ms convenientes. Diseo y aplicacin del sistema de produccin seleccionado.
Operacin con lnea de Acero

Prueba con Separador Trifsico

Prueba de Produccin

Calibracin del pozo

Prueba de Potencial

Registro de Presin y Temperatura Intervenciones en el pozo (Perforacin de tubera, Tubing Stop)

Registro de produccin

Figura 2 Preparacin de Datos

En la siguiente fase ser necesario preparar el diseo detallado de la instalacin del sistema de produccin seleccionado, incluyendo datos adicionales para el caso de un sistema de operacin intermitente provisto con o sin agentes qumicos (barras y lquido espumantes). Los datos adicionales que son necesarios para definir los parmetros iniciales en la operacin del sistema son los siguientes: Prueba en superficie del comportamiento de incremento y decremento de la presin durante un cierto perodo (prueba de Incremento-Decremento en superficie), mediciones del nivel de lquido, anlisis de laboratorio con los qumicos para generar la espuma en el pozo, datos de pruebas de campo con la aplicacin de los agentes espumantes. Prcticamente, instalando el sistema de produccin diseado, inicia la nueva fase de produccin en la vida del pozo, comenzando con la supervisin diaria del

comportamiento del pozo y modificaciones de algunos parmetros en caso de que sean requeridos. En la Figura 3 se muestra el diagrama de la organizacin de las actividades en campo.
Diseo, Instalacin y Operacin en Cam po

Diseo

Instalaciones

Operaciones en Cam po

Sistem as de Produccin para Flujo Continuo

Sistemas de Produccin para Flujo Intermitente

Medidores de flujo

Supervisin

Sarta de Velocidad

Embolo Viajero

Prueba IncrementoDecremento en Superficie, Prueba con Agentes espumantes

Compresor a boca de pozo

Vlvula Motora con controlador electrnico Lanzador de Barras Espumantes

Nivel del Lquido

Figura 3- Diseo, Instalacin y Operaciones de Campo. Manejo de datos, Optimizacin de la produccin y Supervisin en tiempo real. Uno de los segmentos ms importantes en la realizacin del proyecto es la de construir una base de datos, mantenindola segura y usando los datos en todos los procesos. Todos los datos generados durante los procesos definidos anteriormente deben ser almacenados. De esta forma se podrn analizar y notar todos los funcionamientos defectuosos y diferencias con la produccin de diseo en las tendencias predichas. Esto habilitar el inicio oportuno del proceso de optimizacin de la produccin. El sistema de monitoreo en tiempo real se ha aplicado en 48 pozos, cerrando completamente as el ciclo de actividades interrelacionadas como se muestra en la Figura 4.

Rc p c n e o ila i d D to eas A isd l P zo n lis e o


D e oe is In ta c n s la i

O tim a i d P z s p iz c n e o o

S p rv i yo e u e is n p ra c n sd c mo io e e a p

T le e e mtra

B A a sa e a e ta C s DtoBs IS CA IS

Figura 4 Base de datos, Optimizacin y Telemetra.

Comportamiento del pozo y Metodologa del Diagnstico del problema. En el trazo de la metodologa del anlisis de pozos de gas con problema de carga de lquido y en la que los pozos pueden ser mayormente beneficiados con la aplicacin de un nuevo sistema de produccin, fue necesario desarrollar un procedimiento para evaluar el comportamiento de los pozos. Considerando que el problema de carga de lquido depende de las condiciones de presin y temperatura en la superficie y fondo del pozo, as como tambin de la composicin del gas y lquido (condensado), se seleccion la tcnica de Anlisis Nodal Composicional para definir el Modelo del pozo y ajustar los datos de produccin actual con el comportamiento del pozo simulado. Una vez que el modelo se ha verificado, es posible llevar

acabo un anlisis de sensibilidad para evaluar el comportamiento futuro del pozo. Para los casos en que la informacin disponible es limitada y no es posible utilizar este sistema de anlisis, se ha aplicado el Modelo de Clasificacin Multi-criterio para seleccionar el sistema de produccin ms adecuado en la solucin del problema de carga de lquido. Utilizando el valor promedio obtenido en el modelo Multi-criterio con la evaluacin especfica de cada parmetro seleccionado que ms cercanamente caracteriza el comportamiento del pozo en el pasado y presente, es posible determinar el factor de evaluacin integral y seleccionar el mtodo de produccin para eliminar el problema de carga en pozos de gas1. En la Figura 5 se muestra el resumen general de la metodologa para el diagnstico del problema aplicado en el proyecto CISA.

Soluciones

Sn tom as

ic o a st gn blem D ia P r o del

Mu Anli s is l ti Cri ter io

An

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Figura 5 Resumen general del Comportamiento del pozo y Metodologa aplicada para el Diagnstico del problema en el proyecto CISA.

Preparacin de Datos El primer paso y ms importante en el procedimiento de anlisis del pozo y en el diagnstico del problema fue el recopilar y validar los datos y almacenarlos en la base de datos desarrollada. La informacin disponible para el anlisis es: Datos tcnicos del pozo y de terminacin. Historia de produccin y presiones. Datos de la produccin actual del pozo medidos con separador trifsico. Datos de registros en campo (de presin y temperatura de fondo, calibracin del

pozo, nivel del lquido, prueba de Incremento-Decremento en superficie, datos de pruebas en campo usando agentes espumantes, supervisin diaria, datos en tiempo real, telemetra). Composicin del gas y condensado. Anlisis de espumantes. laboratorio con agentes

El diagrama de flujo en la Figura 6 muestra el procedimiento simplificado del anlisis preliminar para preparar la informacin necesaria en el Modelo de Anlisis Nodal o de Multi-criterio.

Tipo
2 7/8" Monobore 3 1/2"

Nmero de Intervalos
Un Intervalo

Distancia
Corta <= 50 m o justo arriba del empacador Distancia al empacador Media 50-200 m Larga > 200 m Corta <= 50 m Distancia entre intervalos Media 50-100 m Larga > 100 m

Tipo de Flujo

Estado Mecnico

Sarta de Velocidad 2", 13/4" y 11/2" Con empacador Convencional Sin empacador

Fracturado
Varios Intervalos

Tubera espacio anular Tubera/Anular

Historia de la Produccin y presiones del pozo


Gasto de Gas Gasto de lquido (agua y condensado) Presin en la Cabeza Presin en la TR Presin de Lnea Dimetro del Estrangulador

Produccin actual del pozo

Toma de Informacin en Campo

Propiedades del Fluido Composicin del Gas y Condensado


Correccin de la Composicin del gas de acuerdo al gradiente de presin

Anlisis en Laboratorio de Agentes Espumantes


Volumen y Altura de la Espuma Vida media de la Espuma Eficiencia de levantamiento del lquido

Registro de presin y temperatura Nivel de Lquido (TR y TP) Prueba de IncrementoDecremento en Superficie Prueba con Agentes Espumantes

Pipesim

Lquido remanente durante el burbujeo del gas Lquido remanente despus del burbujeo del gas

Figura 6- Pasos en el anlisis y preparacin de datos. Modelo del pozo basado en el sistema de Anlisis Nodal Composicional y prueba de presin. Antes de tomar una decisin final en el cambio del mtodo de terminacin o en las condiciones de trabajo es necesario construir el Modelo del pozo. Aplicando el anlisis del sistema que podra caracterizarse como una aproximacin exacta, llevada a cabo con pruebas superficiales de incremento-decremento, fue posible incluir diferentes parmetros y condiciones en el pozo y superficie para seleccionar el sistema de produccin apropiado y predecir diferentes escenarios para continuar con la produccin sin problema de carga de lquido. Tambin el anlisis del sistema se ha aplicado como una herramienta eficiente de diagnstico para determinar las causas que han provocado un decremento en la

produccin, y en ciertos casos para identificar el tipo de problema. Aplicando el sistema de anlisis hemos identificado los factores, los cuales han tenido mayor influencia en la reduccin de la produccin, as como tambin aquellos componentes del sistema que han provocado restricciones adicionales al flujo. El requisito bsico para generar un Modelo adecuado es establecer el comportamiento de afluencia. Para alcanzar esta meta, es necesario tener datos de calidad y seleccionar el modelo apropiado de IPR, teniendo en cuenta las caractersticas del yacimiento y la calidad de la informacin disponible. Despus de esto, es posible obtener el Modelo para el resto de los componentes del sistema de produccin. Para optimizar el comportamiento de pozos de gas con problema de carga de lquido, fue necesario realizar algunas modificaciones al Modelo del anlisis convencional. Despus de un procedimiento de ajuste en dos etapas, se ha podido simular el comportamiento de los pozos utilizando diferentes parmetros, tales como el dimetro de la tubera de produccin, tamao del estrangulador, presin del sistema, tipo de flujo, etc.

Con el modelo de Anlisis Nodal Composicional para flujo multifsico a travs del sistema completo, se busc el escenario de re-terminacin que permitiera al pozo mantener flujo sin problema de carga de lquido, por la mxima duracin posible. Regresando al comportamiento de IPR, la presin esttica es un parmetro importante para el anlisis confiable del sistema, pero desafortunadamente, en la mayora de los pozos analizados se desconoce. Esta presin se ha estimado con un nuevo Modelo desarrollado para el caso en que solo se tiene una prueba de produccin con un punto: gasto de gas y presin de fondo fluyendo a un determinado tamao de estrangulador, como se muestra en la Figura 7. El modelo se basa en un procedimiento iterativo con las ecuaciones del comportamiento de afluencia desarrolladas por Mishra-Caudle y Fetkovich, al suponer la presin esttica y el exponente de flujo n. La presin esttica probable se toma del valor mnimo en la curva que representa la diferencia del potencial del pozo obtenida con los modelos de Mishra-Caudle (valor base) y Fetkovich, de la misma Figura 7.

Simulador de presion de yacimiento -Solo una prueba de produccin conocida


1.445 0.0035 0.003 0.0025 0.002 0.0015 0.001 0.0005 0 1951 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 1959 1960 1961

Gasto de gas maximo

1.440 1.435 1.430 1.425 1.420 1.415 1950

Presin de yacimineto Qqmax Mishre Qgmax Fetkovich Diff

Figura 7- Estimacin de la presin esttica.

Los lmites debidos a la falta de informacin de las propiedades de los intervalos abiertos han incrementado el riesgo de que el sistema de produccin recomendado para condiciones futuras no sea la solucin ptima, la cual debera permitir al pozo producir y operar sin problemas de acumulacin de lquido en el fondo. El principal problema para llevar a cabo el anlisis del sistema fue definir el Modelo del comportamiento en los pozos con varios intervalos abiertos pertenecientes a un yacimiento con diferentes caractersticas. Un problema especial es con la distribucin y distancia de los intervalos abiertos a produccin. Para esto se simul la operacin del pozo suponiendo que el pozo sera re-terminado con una sarta de velocidad por debajo del intervalo superior, y por arriba del intervalo inferior. La idea fue adicionar gas de los intervalos superiores para mantener la velocidad del gas a travs de la sarta de velocidad por arriba de la velocidad crtica previamente determinada. Adicionalmente se realizaron pruebas de incremento-decremento en superficie para definir el tiempo y la presin cuando la Vlvula Motora tiene que cerrar o abrir el espacio anular. Cuando la velocidad del gas en la sarta de velocidad esta cerca o es menor de la velocidad crtica y el gas adicional del espacio anular no es lo suficiente para mantener la operacin sin carga de lquido, entonces la Vlvula Motora se usa para permitir una operacin

convencional intermitente. El nmero de ciclos se ha determinado usando pruebas de incrementodecremento en superficie por el interior de la sarta y espacio anular. Con base a los resultados del anlisis en ms de 470 pozos utilizando el programa de cmputo PipeSim y usando la tcnica de Anlisis Nodal Composicional, se han obtenido las siguientes conclusiones: En ms del 50% de los pozos analizados, la solucin es instalar una sarta de velocidad de 2 DE y 1-3/4 DE. Se ha utilizado en algunos casos la opcin de instalar la sarta de velocidad por arriba del intervalo ms profundo debido a que es imposible definir las caractersticas de cada intervalo productor y se cuenta con la posibilidad de usar el gas adicional de los intervalos superiores para incrementar la velocidad del gas por interior de la sarta. El lmite del valor para controlar la produccin de gas est determinado por la velocidad mnima del gas para continuar descargando el lquido a la superficie.

La aplicacin de la sarta de velocidad, en combinacin con el control de la produccin de gas por el espacio anular e interior de la sarta, provoca condiciones de flujo inestable, las cuales no se pueden simular exctamente con el uso del anlisis convencional del sistema.

composicin del gas y registro de presin de fondo fluyendo. Anlisis detallado de sensibilidad con respecto a parmetros del yacimiento, pozo y superficie con el objetivo de ajustar los resultados predichos con la informacin medida (gasto de gas, presiones en la cabeza y fondo), y obtener el Modelo del Comportamiento del pozo. Si el ajuste de los datos medidos es satisfactorio, seleccionan los siguientes se realiza un nuevo sensibilidad. calculados y entonces se parmetros y anlisis de

Los resultados del anlisis del sistema se han usado tambin para decidir cuando la aplicacin de la sarta de velocidad no es factible debido a que el periodo de flujo es muy corto y se alcanzarn las condiciones de carga nuevamente muy pronto. En esos casos, una solucin aceptable es la operacin intermitente. Dependiendo de las condiciones del pozo y de las pruebas de presin en superficie y con agentes espumantes (barras y lquido) se puede seleccionar el sistema intermitente ms adecuado. Muy a menudo se han seleccionado sistemas de produccin combinados (operacin intermitente con aplicacin de barras espumantes) o solamente la operacin intermitente utilizando vlvula motora o mbolo viajero. En yacimientos con presiones relativamente bajas en donde el contenido de lquido no es alto, se ha aplicado el compresor a boca de pozo. Esta aplicacin se ha visto favorecida especialmente en los casos cuando se han agrupado varios pozos para producir con una sola unidad. El procedimiento para ajustar el Modelo del pozo con los datos medidos consiste de: Preparacin de datos y procesamiento, el cual incluye la estimacin del valor de la Presin esttica. Estrategia en la construccin del sistema de anlisis. Ajuste para seleccionar la mejor correlacin de flujo multifsico usando la

Si el pozo no es capaz de fluir, o el tiempo pronosticado de flujo es corto, entonces se aplica el modo de operacin intermitente, utilizando los resultados de las pruebas en campo.

En la Figura 8 se presenta el diagrama de flujo que describe este procedimiento. En el caso de que sea necesario simular el comportamiento del pozo suponiendo que se inyectar lquido espumante se deber modificar el sistema de anlisis en PipeSim. El problema principal es cmo simular los cambios en el gradiente de presin de fondo fluyendo si se inyecta el lquido espumante en forma continua a travs de una tubera capilar en el fondo. La tubera capilar permite la inyeccin continua del agente espumante para aligerar la columna de lquido en la tubera de produccin por debajo del empacador, cuando se tiene una terminacin convencional.

Anlisis Nodal Composicional Pozos de gas con problema de carga de lquido

Correccin a la com posicin del gas usando el gradiente de presin

Ajuste de Correlaciones

Preparacin de Datos anterior


0 .6 4 0 .6 3
M a x im o ga s t o d e g

Estim acin de la Presin Esttica


C u le b r a - 2 6 2
S im u l ad o r d e P r e s i n d e Y a c im i e n t o - C o n o c ie n d o u n d a t o d e P r u e b a

Resultado: La m ejor correlacin

0 .00 7 0 .00 6 0 .00 5 0 .00 4 0 .00 3 0 .00 2 0 .00 1 0 1 010


Q q m a x M is hr e

0 .6 2 0 .6 1 0 .6 0 0 .5 9 0 .5 8 0 .5 7 100 0 1 020
Q g m a x Fe t ko vi c h

10 30
P r e s i n d e Ya c im i e n t o D if e r e n c ia

1 040

10 50

10 60

Ajuste del M odelo del pozo

Datos de entrada y Construccin del M odelo

Resultado: M odelo del Yacim iento y Pozo

Problemas para ajustar el modelo del pozo


Seleccin de los parm atros m s im portantes para el anlisis de sensibilidad
Presin esttica Tamao de TP Presin de lnea Tamao del estrangulador Factor de colgamiento ......

Resultados e Interpretacin

Anlisis detallado del sistem a com posicional

Si

Las condiciones son de Flujo estable? No

Operacin intermitente

Sintomas y diagnstico del problema usando los resultados del Anlisis Nodal - Gasto de gas crtico - Condiciones de flujo a travs del pozo y estrangulador - Influencia de la presin del sistem a - Tam ao de la TP - Com portam iento futuro ........

Recomendaciones usando el Sistema de Anlisis


- Operacin estable - continuar con la produccin del pozo. - Instalar la Sarta de Velocidad - Dism inuir la presin del sistem a y usar com presor a boca de pozo - Usar agente lquido espum ante - Cam biar el tam ao del estrangulador - Re-disparar intervalo productor ...........

Se tiene prueba de presin en superficie No Prueba de cam po con agentes espum antes No Realizar prueba y anlisis de resultados

Pws desconocida Inform acin m edida poco confiable Operacin inestable del pozo Las correlaciones no pueden reproducir exactam ente lo que est sucediendo en el fondo cuando el pozo tiene carga de lquido Condiciones de flujo transiente debido a la perm eabilidad m uy baja Presin en la lnea de descarga alta y flujo Subcrtico a travs del estranguador Si

Recomendaciones
- Vlvula Motora con controlador electrnico de ciclos - Em bolo viajero: m onobore, convencional, sarta de velocidad - Barras espum antes con lanzador autom tico - Sistem as com binados (Vlvula m otora y barras espum antes) - Dos Vlvulas Motoras - Vlvula Motora y Sarta de Velocidad

Si

Figura 8 Modelo del comportamiento en pozos de gas con problemas de carga de lquido.

Para seleccionar el Factor de correccin adecuado en el clculo del Colgamiento de Lquido en PipeSim o en cualquier paquete de anlisis nodal, se puede usar la comparacin de gradientes mostrada en la Figura 9 para estimar el gradiente modificado en una aplicacin tpica del pozo. Otra opcin es simular la inyeccin de alguna cantidad de gas que pudiera cambiar el gradiente de flujo y ajustarlo de acuerdo a la relacin de la cantidad de agua y espumante. Es recomendable seleccionar los parmetros de sensibilidad que afectarn fuertemente la curva del comportamiento de la tubera (outflow) al cambiar la densidad de la mezcla, viscosidad y tensin interfacial. En muchos casos esta es la RGA. Es posible calcular, por ensaye y error, un gradiente fluyente y su presin correspondiente de fondo, utilizando la correlacin seleccionada.

Intenta encontrar la RGA que reproduzca el valor de gradiente ms cercano al gradiente de flujo ledo de la Figura 9. S la interseccin de la curva de capacidad de transporte de la tubera con la curva del IPR se encuentra en la zona de condicin estable (lado derecho del valor mnimo de la curva de capacidad de transporte) y mayor que el gasto de gas crtico calculado con el Modelo de Turner, entonces el pozo producir sin ningn problema de carga. En la Figura 10 se muestra el diagrama del procedimiento para modificar el gradiente de flujo en l caso de que se vaya a inyectar un agente lquido espumante.

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Figura 9- Gradiente fluyente con y sin espuma (15)

D a to s d e E N T R A D A : C a r a c te r s tic a s d e l y a c im ie n t o y p o z o , h is to r ia d e l p o z o , d a t o s d e a g e n t e lq u id o e s p u m a n te

D a t o s d e la b o r a t o r io y p ru e b a e n C a m p o : C a p a c id a d d e la e s p u m a , a lt u r a y v o lu m e n , v o lu m e n r e m a n e n te d u r a n te y d e s p u e s d e l b u r b u je o , e s ta b ilid a d y a p a r ie n c ia d e l lq u id o y la e s p u m a , p r e s i n e n la c a b e z a , g r a d ie n te d e p r e s i n , g a s to d e in y e c c i n

A n lis is N o d a l C o m p o s ic io n a l ( s e le c c i n d e la m e jo r c o r r e la c i n , a n lis is d e s e n s ib ilid a d - R G A , c o n te n id o d e a g u a , d i m e tr o d e la tu b e r a , e tc ..) G a s to d e g a s c r tic o Q g c r it

E l p o z o p u e d e p r o d u c ir s in p r o b le m a d e c a r g a d e lq u id o y la a p lic a c i n d e l a g e n t e lq u id o e s p u m a n t e p r o p o r c io n a r c o n d ic io n e s f a v o r a b le s

Si

No

F IN

Q g S A > Q g c rit

Figura 10 Aplicacin de anlisis Nodal con agente lquido espumante.

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3.3 Aplicacin del Modelo Multi-Criterio Las caractersticas especificas de la produccin de un pozo de gas, definidas por la informacin disponible referente a historia de produccin, datos del comportamiento actual del pozo (produccin y presiones) y datos del sistema de terminacin, fueron la base para el desarrollo de un Modelo Analtico (herramienta) el cual fue utilizado para seleccionar el mtodo de produccin ms adecuado en pozos de gas que operan con acumulacin severa de lquido en el fondo (proceso de carga de lquido). La definicin de las diferentes clases de parmetros para caracterizar el fenmeno de carga de lquido s deriv de todos los parmetros relevantes que caracterizan el origen y desarrollo del proceso de carga, no solo en pozo, sino que tambin en el yacimiento. Dentro de estas clases generales (a nivel macro) fue necesario extraer sub-clases de parmetros (nivel micro) con una importancia bien definida (con un valor de evaluacin). Nosotros resolvimos el problema de tal manera que las recomendaciones son la sntesis de los sntomas claves, las cuales pueden estar separadas en la vida productiva del pozo, diagnstico del problema, prediccin del comportamiento, evaluacin econmica y soluciones tcnicas. Del estudio detallado de los pozos de gas pertenecientes al Activo Integral Burgos con problema de carga y de las experiencias prcticas se han obtenido las siguientes conclusiones: El dimetro de la tubera es el parmetro ms importante que influye en apariencia e intensidad en el proceso de carga de lquido. El tipo de terminacin (posicin del empacador con respecto a la profundidad de los intervalos productores) en la mayora de los casos es parte crucial del origen de carga de lquido. La baja presin y temperatura de fondo fluyendo en el pozo son factores que tienen una influencia muy seria en la carga de lquido.

Historia de produccin y presiones del pozo (PHF) Clases del comportamiento del pozo (WPF) Pruebas de Laboratorio (LTF) Pruebas en campo (FTF) Otros problemas y pruebas (OPF) Costos (CEF)

El factor de las clases generales (GFC) constituye la esencia del modelo y la evaluacin final de la posibilidad de aplicacin del mtodo de produccin, el cual es igual al factor de evaluacin integrado definido como el promedio geomtrico del de todos los factores particulares de las clases generales. El factor de evaluacin integrado se puede dar en la siguiente forma:

IEF = n

GFC
i =1

(i )

(1) El mtodo recomendado ser el que tenga el valor ms alto de IEF. El nmero de factores de clases generales es variable, as que el valor de IEF para cada pozo incluye solo aquellos parmetros para los que existe la posibilidad de ser evaluados. De cada una de las clases mencionadas anteriormente se han extrado parmetros particulares con su correspondiente evaluacin. Estas evaluaciones son el resultado de lo siguiente: Tiempo de inicio del proceso de carga. Caractersticas del comportamiento del pozo en perodos anteriores. Conocimiento y experiencia de expertos y personal de campo. Limitaciones econmicas. naturales, tcnicas y

Los factores que determinan la carga de lquido y que influyen en la seleccin adecuada del mtodo de produccin estn agrupadas en las siguientes clases generales (GFC): Terminacin del pozo (WCF)

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Definicin de reglas dependiendo de la capacidad de aplicacin de los mtodos de produccin analizados.

de evaluacin de 5 niveles (del 0 al 4) en el desarrollo del modelo, en donde el valor cero (0) para ciertos criterios elimina automticamente la posibilidad de aplicar algunos de los mtodos. Se debe enfatizar que aquellas matrices de evaluacin para los parmetros a nivel micro no son definitivas y cambiarn dependiendo de s los resultados son similares o iguales a los resultados esperados. El nivel de importancia de ciertos parmetros altera, como una funcin de eficiencia, al mtodo aplicado. Si durante la aplicacin del, o los, mtodos seleccionados, se descubre que existe una discrepancia y el comportamiento (resultados de produccin) no est de acuerdo con el comportamiento predicho, entonces esos parmetros son extrados para ser re-analizados, y se corregir su evaluacin, y esta nueva estimacin definida ser utilizada para el siguiente caso. Este proceso convencional de revisar las soluciones anteriores, de notificaciones y correcciones de los errores y cambios en la matriz de evaluacin son los fundamentos del proceso de aprendizaje. Es importante que la evaluacin de ciertos mtodos surja de una descripcin, es decir de la definicin del factor seleccionado de ocurrencia. La definicin de ocurrencia est caracterizada por la descripcin de un parmetro indistinto. En la Tabla 1 se muestra un ejemplo de descripcin de algunos parmetros particulares a nivel micro para una prueba de presin en superficie, en el caso de una aplicacin de levantamiento intermitente.

Ocurre muy seguido, que si existe falta de informacin en algn perodo, no es posible evaluar algunos factores. En este caso el nmero de multiplicadores en la ecuacin (2) se reduce. Generalmente, la evaluacin final para cada factor de clases generales es:

GFC( k ) = n
donde:

FScl
i =1

(i )

(2) k- es el tipo de clase general a evaluar n- es el nmero de subclases. El nmero de subclases individuales depende directamente de la cantidad de datos disponibles. La influencia de los parmetros para los cuales no existen datos, es minimizada ya que su influencia no se toma en consideracin. Al usar las evaluaciones de los mtodos particulares (aplicacin de espumantes, mbolo viajero, compresor a boca de pozo, flujo intermitente con vlvula motora, sarta de velocidad, bombeo mecnico, bombeo electrosumergible y bombeo neumtico continuo) y la importancia de los parmetros particulares en el nivel micro, es como se ha obtenido la matriz de evaluacin mostrado en la Tabla 2 (ejemplo de la aplicacin del modelo). Se ha utilizado el sistema
Prueba de presin en superficie (TP y TR) Incremento de Presin en TP con pendiente constante sin estabilazcin Incremento de Presin en TP lenta sin estabilazacin Incremento de Presin en TP lenta con estabilazacin Incremento de Presin en TP rpida y con estabilizacin en corto tiempo Incremento de Presion en TP rpida con dos o ms pedientes sin estabilizacin Incremento de Presion en TP rpida con dos o ms pedientes con estabilizacin Decremento de Presin en TP muy rpida llegando a la Presin de lnea LP Decremento de Presin en TP muy rpida sin estabilazicin y > LP Decremento de Presin en TP muy rpida con estabilazicin y > LP Decremento de Presin en TP lenta con estabilazicin y > LP Decremento de Presin en TP lenta sin estabilazicin y > LP Decremento de Presin en TP lenta con dos o ms pendientes La presin de cierre en TP (CPTP) es mayor que 2.2 - 2.5 la presin de lnea La presin de cierre en TP (CPTP) es mayor que 1.3 - 1.5 la presin de lnea La presin de cierre es menor que 1.3 - 1.5 la presin de lnea La presin de cierre es mayor que 1.3 - 1.5 la presin de lnea La presin de cierre en TR (CPTR) es mayor que la CPTP (CPTR - Carga de la columna de lquido en TP) > 0.5 * (CPTR - LP)

Embolo Viajero 4 3 2 3 4 3 4 2 3 2 1 1 4 4 1 1 4 4

Vlvula Motora 4 3 2 2 3 3 2 2 3 3 2 1 4 4 1 1 4 4

Tabla 1- Descripcin de sntomas durante una prueba de presin en superficie.

13

Tabla 2 Pozo Culebra-24. Seleccin del mejor mtodo de produccin usando el Modelo Multicriterio. En el caso del pozo Culebra-24 el problema de carga de lquido se pudo resolver usando un sistema de produccin combinado (vlvula motora y barras espumantes) en modo de operacin intermitente. De acuerdo con los resultados del anlisis multi-criterio la mejor opcin fue con una operacin intermitente. Las restricciones mecnicas en el pozo eliminaron la posibilidad de aplicar el mbolo viajero a pesar de que los dems factores dieron preferencia a su aplicacin. El modelo Multi-criterio se ha aplicado en el anlisis de 70 pozos de baja productividad (gastos de gas menores a 0.300 MMpcd), como se puede observar en la Figura 11 y Tabla 3.

14

Campo Culebra Corindn Cuitlahuac Arcabuz Cuatro Milpas Viboritas Pandura Pea Blanca Total con MultiCriterio Total analizados

Pozos con MC 22 15 12 6 4 2 7 2 70 472

Total de Pozos analizados 224 45 77 32 17 8 15 26

%Campo %Total analizado 9.82 4.66 33.33 3.18 15.58 2.54 18.75 1.27 23.53 0.85 25.00 0.42 46.67 1.48 7.69 0.42

%Total con MC 31.43 21.43 17.14 8.57 5.71 2.86 10.00 2.86

Tabla 3- Pozos analizados con el Modelo Multi-Criterio en el Activo Integral Burgos.


Pozos analizados con el Modelo "Multi-criterio" 10% 3% 6% 3% 31%

9% 17% 21%

Culebra Cuatro Milpas

Corindn Viboritas

Cuitlahuac Pandura

Arcabuz Pea Blanca

Figura 11- Estadsticas de la aplicacin del Modelo Multi-Criterio. Diagnstico del Problema del pozo y Propuesta Operacional. Cuando un pozo est produciendo por debajo de su produccin ptima, se debe identificar la fuente y tipo de problema antes de tomar cualquier accin correctiva. El grupo de ingeniera en Sistemas Artificiales de SLB est a cargo y tiene la responsabilidad de identificar el problema que existe en cada pozo en particular y recomendar las actividades para resolver el problema. Para saber si un pozo est produciendo, o puede producir a condiciones ptimas, se requiere responder las siguientes preguntas: (1) el pozo est produciendo a su potencial?, y (2) si no est produciendo al gasto esperado o a su potencial, por qu no? En primer lugar, para saber si un pozo est produciendo a su potencial se requiere conocer cual es su potencial. El potencial no necesariamente es la cantidad de produccin medida durante una prueba en relativamente corto tiempo con el estrangulador completamente abierto. El potencial se debe entender en trminos de lo que el pozo es capaz de producir al proveerle las mejores condiciones de flujo posibles. Las bases del anlisis del problema del pozo, son datos clasificados en una Base de Datos flexible, la cual incluye la historia del pozo y datos en tiempo real. La pregunta es cmo organizar los datos y el conocimiento (tanto terico como prctico), y entonces establecer relaciones con lo ya visto, de tal manera de que lo siguiente venga con la menor posibilidad de falla. La estructura del procedimiento que aplicamos al diagnstico del problema en pozos de gas del Activo Integral Burgos se muestra en la Figura 12.

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Lista de Pozos

Informacin en la Base de Datos


General Terminacin (trayectoria, perforacin,
disparos, fracturamiento)

Preprocesamiento

Procesamiento

Pozo 1 Pozo 2 . . Pozo (n-m) . . Pozo (n-1) Pozo (n)

Pozo Nuevo

Anlisis PVT Yacimiento Historia de Reparaciones Pruebas del Pozo Historia de produccin y resultados Pruebas de laboratorio con diferentes agentes espumantes Pruebas en Campo
(Pruebas de incremento-decremento en superficie, nivel del lquido, agentes espumantes)

Filtrado y Bsqueda BD

Experiencia y conocimiento adquirida

Lista de sntomas de los pozos obtenidos

Definicin del problema para el pozo nuevo

Extraccin, Estructuramiento Formulacin en la y Organizacin del base del Conocimiento conocimiento Lista de pozos con caractersticas similares al pozo nuevo

(Reglas: Si....entonces...

Lista de recomendaciones y propuesta de operacin para resolver el problema

Nuevo datos del pozo

Figura 12 Procedimiento del Diagnstico del problema en pozos de gas con carga de lquido. El conocimiento de los expertos se ha formalizado por medio de la clasificacin de los posibles problemas y su asociacin con sus correspondiente sntomas. El xito en el diagnstico del problema est relacionado con la habilidad del analista para conectar los sntomas detectados con los posibles problemas, como se muestra en la Tabla 4.

Sntomas 1 2 3 4 5 6 7 8 Declinacin estable de la produccin de gas y de la presin en la cabeza Distancia entre los intervalos productores (329 m) Gradiente de presin variable No se registr produccin de lquido durante la medicin con separador trifsico Declinacin constante del gasto de gas y presin en la cabeza durante la medicin con separador trifsico Gasto de gas inestable con perodos cortos de flujo en TP de 3-1/2" El gasto de gas es menor que el gasto de gas crtico No se detect produccin de arena

Diagnstico del problema La declinacin exponencial de la produccin de gas se debe a la declinacin de la presin esttica y a un volumen limitado de gas en el yacimiento La distancia entre los intervalos abiertos es muy grande, por lo que el mbolo viajero no puede aplicarse Se han acumulado los lquidos en la parte inferiro del pozo El lquido acumulado es agua El gasto de gas est por debajo del gasto de gas crtico por lo que la carga de lquido es el principal problema en la operacin del pozo Tamao de tubera inadecuada- El dimetro es muy grande El proceso de carga de lquido ha iniciado desde hace mucho tiempo

Tabla 4- Relacin entre los Sntomas y el Problema del pozo.

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Debido a que el problema ms importante en la mayora de los pozos analizados es la carga de lquido, se han desarrollado algunas reglas especiales para ayuda en el proceso de diagnstico y generar el Mapa de Correlacin del

Diagnstico de Problemas, como se muestra en la Tabla 5 para algunos pozos seleccionados.

Tabla 5- Mapa de Correlacin del Diagnstico de Problemas

Pozos Culebra-201 Culebra-702 Culebra-288 Culebra-287 Culebra-626 Culebra-610

Diagnstico del Problema


D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20 D21 D22 D23 D24 D25 D26 D27 D28 D29 D30 D31 D32 D33 D34

X X

X X X X

X X X

X X X X

X X X X X X

X X X

X X X

X X X X X X

X X X X X

X X

El significado de los cdigos aplicados en el Sistema de Diagnstico de la tabla anterior es:


Cdigos del Sistema de Diagnstico de problemas en el pozo
D1 D3 D4 D5 D8
D10

Baja presin de yacimiento y/o presin en el fondo Bloqueo de agua/condensado en el fondo Baja permeabilidad del yacimiento, caracteristicas pobres de flujo de gas hacia el pozo y alta presin de fondo fluyendo La permeabilidad relativa al gas es baja Baja conductividad de las fracturas (Kh) y limpieza incompleta con lquido de la fractura cerca de la cara de la formacin despus de HDF
Baja Productividad debido al cierra prematuro de la fractura (produccin de arena de las fracturas ..) Operacin inestable del pozo debido al problema de carga (tamao de tubera grande, baja gasto de gas, declinacin de la presin en la cabeza y del gasto de gas durante la medicin trifsica, fluctuaciones de la presin en la lnea) La Velocidad del gas esta por debajo o muy cerca de la velocidad crtica y la carga de lquido es el principal problema que restringe la produccin de gas El pozo dejar de fluir en un futuro cercano, o se iniciar la carga de liquido ocasionando la disminuacion rpida del gasto de gas

D12 D13 D14 D17 D18 D24 D28 D29 D30 D31 D33 D40 D41 D42 D44 D45 D46

Distribucin uniforme del lquido en toda la longitud del pozo de acuerdo a los datos del gradiente de presin. Problema mecnico con la tubera de revestimiento y/o produccin (cemento, corrosin, lodo, emulsin)
La Presin del sistema es muy alta (linea, separador), y s se reduce proveer beneficios por mucho tiempo

La presin en la cabeza del pozo y la produccin de gas disminuyen rpidamente El fluido que genera la carga es agua del yacimiento El fluido que genera la carga es agua que se condensa en el pozo El fluido que genera la carga es condensado El fluido que genera la carga es agua y condensado La produccin no puede incrementarse significativamente si se utiliza una tubera de dimetro pequeo. La presin del yacimiento declina rpidamente El pozo esta en los limites par dejar de fluir y la presion del yacimiento (esttica) tiene un valor en la que el pozo es incapaz de descargar los fluidos acumulados El pozo est operando en condiciones relativamente estables, y cerca de alcanzar las condiciones de carga
La declinacin exponencial de la produccin de gas se debe la declinacin de la presin del yacimiento y probablemente al volumen limitado de gas remanente en el yacimiento.

La etapa de agotamiento del yacimiento es crtica para predecir una estrategia de produccin a futuro y es probable que el yacimiento tenga un volumen de gas limitado.

17

Como se muestra en la Figura 12, una vez que se ha terminado con la identificacin del problema, se debe aplicar el mejor remedio. Dependiendo de los problemas que fueron identificados en el paso

anterior se realiza la recomendacin de la propuesta de operacin como se muestra en la Tabla 6, con sus correspondientes cdigos.

Tabla 6- Mapa de Correlacin de Recomendaciones


Pozos Culebra-201 Culebra-702 Culebra-288 Culebra-287 Culebra-626 Culebra-610 Recomedaciones
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 R25 R26 R27 R28 R29

X X X Xo X X X X X X X X X* X**o Xo X**o X**o X***o

X**o X* X*
X**o X***o X***o X* X**

X*

X*

Sistema de cdigos para las Recomendaciones / Propuesta de operacin.


Sistema de Cdigos para las Recomendaciones
R1 R2 R4 R5 R6 R8 R9 R12 R13 R14 R18 R21 R22 R25 R26 Continuar con la produccin en las condiciones actuales Realizar una prueba de produccin con un separador trifsico para verificar las condiciones de produccin actuales y/o para definir la presin esttica y el potencial del pozo Descargar el pozo (con tubera flexible, barras espumantes) Lavar el pozo con tubera flexible (de arena, incrustaciones, etc.) y tomar una muestra para ser analizada en laboratoria (curva S, composicin, etc.) Cambiar el tamao del estrangulador (aumentarlo o disminuirlo) de acuerdo a los resultados del anlisis del sistema Reducir la presin de lnea hasta obtener flujo crtico a travs del estrangulador y evitar el probema de carga de lquido Instalar tuberia flexible de 2" Usar tubera convencional de 2 " de dimetro exterior Usar tubera convencional de 1.66 " de dimetro exterior Llevar acabo una prueba de referencia, para seleccionar el agente lquido espumante y comenzar con la aplicacin a travs del espacio anular. Aplicar mbolo viajero. Aplicar mbolo viajero para tubera de revestimiento de 3-1/2". Aplicar mbolo viajero para tubera de revestimiento de 2-7/8". Instalar una Vlvula Motora con control de clclos. Intalar un compresor a boca de pozo para disminuir la presin del sistema.

Considerando que cada sistema de produccin, el cual puede ser aplicado para solucionar el problema de carga, posee caractersticas especificas, hemos desarrollado y formalizado

algunas reglas especficas que se aplican para seleccionar el sistema de produccin ms conveniente, como se muestra en la Tabla 7.

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Aplicacin de algunas reglas para Seleccionar el Sistema de Produccin adecuado


si el pozo fue terminado en monobore (3-1/2" y 2-7/8") y la distancia entre los intervalos es menor de 30 m entonces es posible aplicar mbolo viajero Si se instal una sarta de velocidad en el pozo con terminacin monobore y su extremo est por arriba del intervalo ms profundo y la distancia entre los intervalos es mayor de 30 m entonces se puede aplicar el mbolo viajero para sarta de velocidad con 2 vlvulas motoras Si el pozo fue terminado con un sistema convencional (TP, empacador) y si el ampacador se ancl a una distancia menor de 30 m entonces se puede aplica el mbolo viajero siempre y cuando sea posible establecer comunicacin entre la TR y TP (abriendo la camisa deslizable o perforando la TP) Si existe algo de produccin de arena entonces el mbolo tipo "cepillo" es la mejor solucin Si la historia de produccin de fluido (gas y lquido) es irregular con una presin de lnea constante entonces existe carga de lquido y el pozo es candidato para algn sistema de operacin intermitente Si la diferencial de presin entre TR y TP es mayor de 200 psig entonces existe una acumulacin excesiva de lquido y es factible utilizar un sistema intermitente. Si la presin diferencial es irregular y alta entonces existe evidencia de cabeceo/carga y el pozo es un buen candidato para agentes espumantes. Si la velocidad crtica es menor de 5 m/s (1000 ft/min) entonces probablemente ocurrir la carga de lquido y se puede aplicar un mtodo de operacin intermitente. Si la mxima presin de cierre en TP es mayor que 1.2 veces la presin de lnea entonces es candidato para operar de manera intermitente. Si la presin de cierre en la TR es igual o mayor que 2 - 2.2.5 veces la presin de lnea y el pozo tiene empacador o fue terminado en monobore entonces el pozo es candidato para operar de manera intermitente. Si el pozo produce menos de 20 m3/d de lquido entonces se puede considerar como un candidatos a operar de manera intermitente. Si la RGL es mayor de 250 m3/m3 /1000 m y el pozo fue terminado sin empacador entonces el pozo es candidato para mbolo viajero. Si la RGL es mayor de 450 m3/m3 /1000 m y existe empacador entonces el pozo es candidato para mbolo viajero. Si (SICP-Tbg carga hidrosttica del fluido) > 0.4 - 0.6 * (SICP-LP) entonces existe suficiente presin en la TR para levantar el mbolo Si el empacador y TP fueron anclados a una gran distancia del fondo (> 150 m) entonces ocurrir carga de lquido prematura y el pozo es candidato para Barras espumantes. Si la diferencia de presiones en la TR y TP es baja y luego tiene picos altos entonces el pozo se est acercando al gasto de gas crtico y puede ser un candidato para la inyeccin de lquido espumante. Si la produccin de lquido es una mezcla de agua y condensado entonces se puede utilizar una mezcla detipos de barras para condensado y agua.

Tabla 7 Ejemplo de algunas reglas para la Seleccin del Sistema de Produccin . Los mtodos de produccin aplicados en el proyecto CISA se pueden clasificar en dos grupos. El primero de ellos es para Flujo Continuo y el segundo para Flujo Intermitente, como se muestra en la Figura 13.

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Figura 13- Sistemas de Produccin aplicados para resolver el problema de carga de lquido en pozos de gas. Al combinar sistemas de produccin se han obtenido mejoras significantes. Los sistemas de produccin combinados tienen bastante flexibilidad que permiten modificaciones sencillas de los parmetros de operacin y se adaptan a la dinmica cambiable (estado transiente) de las condiciones del pozo. En la Figura 13 se muestran los sistemas de produccin utilizados, tanto para flujo continuo

como intermitente. Existen diferentes opciones, pero la solucin ms aceptable para flujo continuo es la Sarta de Velocidad. Si el pozo no puede fluir, entonces la solucin frecuentemente utilizada es la combinacin de sistemas para flujo intermitente (Barras Espumantes y Vlvula Motora). Se han aplicado diferentes sistemas de produccin en ms de 400 pozos (Tabla 8) utilizando la Metodologa descrita anteriormente. En casi el 50% de los casos se ha aplicado Sartas de Velocidad de 2 y 1-3/4.

Tabla 8- Sistemas de Produccin empleados en el proyecto CISA.


Sistemas de Produccin Mes Sarta de Velocidad Total Mes Tubera Capilar Total Mes Vlvula Motora Total Mes Barras espumantes Total Mes Cambio de Estrangulado Total Mes Embolo viajero Total Mes Sistema de baja presin Total

2003-Total de pozos 2004 2002 E 03 F 03 Mar 03 Abr 03 May 03 Jun 03 Jul 03 Ago 03 Sep 03 O 03 Nov 03 Dec 03 E 04 F 04 ne eb ct ne eb 6 10 13 11 2 11 13 4 3 6 7 10 5 12 83 89 99 112 123 125 136 149 153 156 162 169 179 184 196 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 3 4 5 5 5 5 3 1 5 11 6 1 10 8 32 35 39 44 49 54 59 62 63 68 79 85 86 96 104 4 6 1 1 1 0 2 0 0 10 2 7 3 6 16 20 26 27 28 29 29 31 31 31 41 43 50 53 59 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 12 16 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 0 0 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 8 8 10 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 162 179 201 222 240 249 265 283 291 299 326 342 360 378 405

TOTALdel 02 al 04

OPTIMIZACIN DE POZOS Y APLICACIN DE PRODUCCIN EN TIEMPO REAL. Optimizacin de la Produccin La optimizacin de la produccin de los pozos es una actividad continua (diaria), que se basa en el anlisis da a da y consiste de los siguientes pasos: Recopilacin de datos y monitoreo del comportamiento de los pozos Comparacin de los datos actuales con los resultados obtenidos durante la historia de produccin, y tambin con los resultados del anlisis inicial. En caso de que el pozo est produciendo de acuerdo a lo previsto en el estudio, a travs del proceso de optimizacin se checar si

existe posibilidad de mejorar operacin/produccin del pozo.

la

Los procesos de produccin generan cambios a travs del sistema completo, iniciando con el yacimiento, continuando con el flujo a travs del pozo, y terminando con el flujo a travs de la lnea de descarga y equipo superficial. Definiendo las condiciones de frontera en el fondo y en la superficie, as como tambin la capacidad del pozo de acuerdo a las condiciones de fondo (yacimiento y pozo) y a las condiciones de superficie, a travs del nuevo sistema de anlisis se definir cual es el objetivo final del proceso de optimizacin. El nuevo plan de accin en el campo estar basado en los resultados del estudio de optimizacin.

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A travs del proceso de optimizacin se logra la integracin de los datos, informacin y eventos a nivel esttico y dinmico con la Base de Datos desarrollada.

El comportamiento especfico de los pozos de gas en el Activo Integral Burgos requiere la aplicacin de un proceso de optimizacin inusual, con respecto a los mtodos utilizados para resolver el problema de carga, como se puede observar en la Figura 14 y 15.

Figura 14- Diagrama de flujo del Proceso de Optimizacin.

Figura 15- Circuito cerrado de Optimizacin en el proyecto CISA

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Es una realidad que los datos utilizados para el anlisis de los pozos de aceite y gas y del comportamiento del yacimiento no son datos registrados solamente durante un perodo corto, sino que tambin son de datos que toman diariamente, semanalmente o mensualmente. Cuando son registrados, se debe responder, ya que an el menor retraso en la reaccin del analista llevar inevitablemente a la prdida del control sobre el comportamiento del pozo y del yacimiento. Los datos nuevos obtenidos son siempre una seal que debe ser dirigida de manera oportuna al lugar correspondiente para propsitos de su anlisis e incluye informacin oculta de las causas del problema que han provocado la disminucin de la produccin de hidrocarburos. La prioridad de los pozos candidatos en los que es posible mejorar su produccin, incluyen un enfoque integral, el cual incluye las caractersticas del yacimiento, pozo y de superficie.

En la Figura 16 se muestra una lista de las actividades ms importantes que se deben llevar a cabo durante el proceso de Optimizacin, dependiendo del sistema de produccin utilizado. Es evidente que se requiere del control en el monitoreo diario o en Tiempo Real de los pozos para proveer suficiente informacin y datos para el anlisis de cualquier sistema de produccin. Conociendo el comportamiento del pozo antes de la aplicacin de un nuevo sistema de produccin (Vlvula Motora, Embolo Viajero, Sarta de Velocidad, Barras y Lquido Espumantes, Compresor a boca del pozo, Combinacin de diferentes mtodos) y los nuevos parmetros que se han obtenido a travs de la Optimizacin, es posible evaluar el beneficio que se obtiene a travs de este proceso.

Figura 16- Actividades en la Optimizacin de la produccin para varios Sistemas

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Manejo de la Produccin en Tiempo Real en el Activo Integral Burgos (Telemetra) El manejo de la Produccin en Tiempo Real en el Activo Integral Burgos con el uso de la Telemetra fue implementado desde Agosto del 2003. El objetivo de esta aplicacin fue proveer a Pemex con un acceso remoto a los datos de produccin desde los pozos, mejorando la calidad del

servicio, habilitando la optimizacin en tiempo real y reduciendo los costos de operacin. Los pozos fueron equipados con unidades inteligentes de RTU, controlados remotamente por el sistema AutoCycle Plus (ACP). La arquitectura bsica de la solucin implementada se muestra en la Figura 17.

Figura 17- Arquitectura de la Telemetra en CISA. Los datos de tiempo real son proporcionados al cliente (Pemex) a travs de un acceso a Internet utilizando el sistema de hospedaje (Host) WellWatcher con un Centro de Manejo de Datos (DMC), el cual se basa en la tecnologa Decisin Point Portal. Los datos se adquieren 4 veces por da y se almacenan en la Base de Datos del DMC (Houston). Usando la informacin real ser posible en el futuro controlar, manejar y diagnosticar los problemas en la operacin del pozo de acuerdo al conocimiento y experiencia de los ingenieros especialista de SLB. Los datos en tiempo real siempre contienen alguna informacin oculta (sntomas) acerca de los problemas del pozo. Al integrar algunas reglas vlidas para algunos mtodos especficos de produccin que se han aplicado en el proyecto, el sistema podr recomendar una solucin prctica para resolver el problema, de acuerdo a la metodologa descrita previamente. Con respecto a la funcionabilidad y valores que se pueden obtener a travs de la produccin en tiempo real en pozos con problemas de carga de lquido, es posible obtener los 4 niveles que se muestran en la Tabla 9.

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Nivel Nivel 1 Monitoreo y Control Nivel 2 Supervisin

Nivel 3 Diagnstico Nivel 4 Optimizacin de la Produccin

Funcionabilidad Recopilacin de Datos-Transmisin Despliegue grfico de los datos Alarmas Ejecucin de comandos Almacenamiento de Datos Condiciones y Validacin Anlisis de Tendencias Alertas (Gasto de gas crtico y promedio variable diarioand Lgica de Interpretacin (Modelo) Anlisis Identificacin del problema Reporte del Diagnstico Instrucciones de disparo Presin del yacimiento Anlisis del sistema en Tiempo Real Comportamiento de Afluencia Comportamiento del levantamiento vertical Manejo automatizado de la carga de lquido

Valor Reduce downtime Reduce costos Reduce visitas programadas Demanda de acceso de datos Aumenta la confianza de los datos Deteccin de eventos

Transforma datos en Informacin Anlisis por expertos Desiciones Otimiza el comportamiento de los recursos Mejora la produccin de gas

Tabla 9- Funcionalidad y Valor de la Produccin en Tiempo Real El sistema de produccin en tiempo real se ha instalado en 42 pozos y se espera que se incluyan ms de 40 al sistema de telemetra. Con la ltima mejora que se ha realizado se puede decir que se ha alcanzado el segundo nivel de funcionalidad. La nueva modificacin permitir tener el control completo de la operacin intermitente permitiendo la ejecucin directa de comandos en la localizacin del pozo. Con la caracterstica de un Mapa, el usuario puede visualizar el pozo y dependiendo de su produccin se mostrar el tamao de su burbuja correspondiente (Figura 18).

Figura 18 Visualizacin del pozo con la utilizacin del Mapa

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A partir del Mapa es posible generar diferentes reportes, como por ejemplo de los datos que se

registran con mayor frecuencia, o el promedio diario de la produccin, como se muestra en la Figura 19.

Figura 19 Generacin de reportes utilizando la caracterstica del Mapa

CASO ESTUDIO DE UN POZO En esta seccin se describe la aplicacin de la metodologa desarrollada con respecto a la ingeniera y optimizacin en el pozo Cuitlahuac958. El pozo fue terminado en monobore con tubera de 3-1/2 y solo se dispar y fractur un intervalo (3130 a 3140 m). El pozo inici a producir el 23 de febrero del 2001 a travs de un estrangulador de 20/64. La produccin inicial y presin en la cabeza fue de 10.200 MMpcd y 5780 psig, respectivamente. De acuerdo su comportamiento de produccin, el pozo se puede caracterizar como un pozo de alta produccin con una declinacin inici muy rpido (en abril del 2001). Para mantener la produccin

en el nivel deseado se aument el tamao del estrangulador a 24/64 y despus la produccin se estabiliz entre 8.800 y 10.000 MMpcd, pero la presin en la cabeza continu con su ritmo de declinacin llegando a 4500 psig. En el siguiente perodo (con una duracin corta) la produccin de gas aument a 11.500 MMpcd con una presin en la cabeza de 4175 psig. Despus de este perodo, la produccin de gas comenz a declinar rpidamente, al igual que la presin en la cabeza. En los siguientes 4 meses la presin y produccin declinaron a 2200 psig y 6.000 MMpcd respectivamente. Resumiendo, en los primeros 7 meses de produccin, la declinacin de la presin y produccin fue muy rpida. De acuerdo a la medicin con separador trifsico realizada el 25 de septiembre del 2002, la produccin de gas fue

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de 1.590 MMpcd con una presin de 1763 psig. El pozo produce solamente condensado con un promedio de 71 bpd. Debido a que la presin del sistema fue de 980 psig, se tuvo flujo sub-snico a travs del estrangulador. El gradiente de presin de fondo fluyendo indica que el contenido de lquido es alto. Se calcul el gasto de gas crtico en 2.763 MMPCD, el cual es mayor al gasto de gas medido, por lo que se ha iniciado la carga de lquido en el pozo. El principal objetivo en el anlisis del sistema fue evaluar las posibilidades para producir el gas a

travs de una sarta de velocidad con un dimetro pequeo, instalada arriba del intervalo disparado. En la Figura 20 se muestra el Modelo del pozo y yacimiento que se construy para el anlisis del sistema. La presin esttica estimada fue de 3550 psia y con la composicin del gas disponible se seleccion, en el siguiente paso, la correlacin de flujo multifsico vertical de Ansari como se muestra en la Figura 21.

Figura 20- Construccin del Modelo de Anlisis Nodal, el cual incluye el yacimiento, pozo, estrangulador y lnea de descarga.

26

Figura 21- Ajuste de correlaciones para reproducir la informacin medida de Septiembre del 2002. (Presin esttica estimada: 3550 psia).
Well: CUITLAHUAC-958. Nodal Analysis with Solution at bottom Sensitivity: Static pressure and Tubing size (Line pressure= 990 psig, Choke size: 14/64)

Figura Figura 22 Resultados del Anlisis del Sistema (Solucin en el fondo). Sensibilidad: Presin esttica, tamao de la tubera. (Presin de lnea: 990 psig, Tamao del estrangulador:14/64)

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Una vez que se verific que el modelo reproduce el comportamiento actual, se realiz el anlisis de sensibilidad para resolver el problema de carga de lquido. La mejor opcin fue instalar una Sarta de Velocidad de 2, la cual reducira el gasto de gas crtico y extendera el flujo natural del pozo, permitiendo un ligero incremento en la produccin del gas, como se puede observar en las Figuras 23 y 24.

De acuerdo con la recomendacin obtenida durante el anlisis de ingeniera, la Sarta de Velocidad se instal el 5 de noviembre del 2002 y el problema de carga fue resuelto. Despus de un ao, el proceso natural de declinacin continu y nuevamente se present el problema de carga. Debido a que las condiciones de flujo cambiaron, fue necesario ajustar el Modelo de Anlisis Nodal a las nuevas condiciones mostradas en la Tabla 10.

P lnea, Qg, Estrang. Agua, bpd Cond, bpd Observaciones psig MMPCD 26-Sep-02 1760 990 1.524 14/64" 0 75 Toma para Ingra. 3-Ene-03 1780 1063 1.556 14/64" 0 38 Con SV de 2 4-Ene-03 1610 1085 1.899 16/64 0 97.7 Con SV de 2 29-Jun03 1500 1080 0.675 14/64" 3.5 4.8 Con SV de 2 Tabla 10- Datos medidos con separador trifsico. Fecha Pwh, psig

Figura 23 Ajuste del nuevo Modelo (Solucin en la superficie)

28

Carga de lquido a las Condiciones actuales

Figura 24 Ajuste del nuevo Modelo (Solucin en el fondo) El siguiente paso fue realizar un anlisis de sensibilidad para resolver el problema de carga, indicando que se requiere reducir la presin de lnea a 220 psig y aumentar el tamao del estrangulador a, almenos 18/64, dependiendo del comportamiento del pozo (Figura 25).

Figura 25- Anlisis de sensibilidad (Presin esttica y dimetro del estrangulador)

29

Estas recomendaciones se implementaron en Noviembre del 2003 y el pozo inici a producir sin problema de carga de lquido como se muestra en

la Figura 26. El incremento en la produccin de gas fue del 78.2%.

Well: CUITLAHUAC-958 Production History during its life


6500 6000 5500 11.500 11.000 10.500 10.000 9.500 9.000 8.500

Pressure, psig / Liquid rate, bpd

5000

Line Pressure 220 psig, 18/64". Nov 04, 2003

7.500 7.000 6.500 6.000 5.500 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 0.500 0.000 23-Nov-03 23-Dec-03 23-Jan-04

3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 23-May-01 23-May-02

Velocity String installed on Nov 05, 2002

4000

23-May-03

23-Nov-01

23-Nov-02

23-Mar-01

23-Mar-02

23-Feb-01

23-Feb-02

23-Mar-03

23-Feb-03

23-Sep-01

23-Sep-02

23-Dec-02

23-Dec-01

23-Aug-01

23-Aug-02

23-Aug-03

23-Sep-03

23-Jan-02

23-Jan-03

23-Apr-01

23-Apr-02

23-Apr-03

23-Jun-03

23-Jun-02

23-Jun-01

23-Jul-01

23-Jul-02

23-Jul-03

23-Oct-01

Fecha, dd-mm-aa
Presin en cabeza Presin de lnea Gasto de agua Gasto de condensado Gasto de gas

Figure 26- Historia de produccin completa incluyendo el comportamiento del pozo despus de la Optimizacin. RESULTADOS DE LA PRODUCCIN Siguiendo la Metodologa descrita en las secciones anteriores hemos analizado ms de 470 pozos con diferentes caractersticas de produccin y en almenos el 90 % se aplic un nuevo sistema de produccin. La aplicacin de las recomendaciones y sistemas de produccin instalados han proporcionado un incremento en la produccin de gas de 95 MMpcd en comparacin con la produccin de gas estimada sin el uso del sistema de produccin para resolver el problema de carga de lquido. Desde el inicio del proyecto el incremento promedio de gas fue de 3.5 MMpcd y en los ltimos tres meses del 2003 se identific una disminucin en la tendencia de la produccin debido a problemas en la operacin de los campos. En los primeros tres meses del 2004 se tiene una nueva tendencia de continuar con el incremento de la produccin, con un promedio de 3.6 MMpcd. Se estima que para finales del 2004 o inicio del 2005 se hayan analizado 650 pozos, y el incremento esperado en la produccin de gas sea de aproximadamente 125 MMpcd, 45.6 Bscf/ao. Con un promedio en el precio del gas de 2.27 USD/Mpc, se estima un ingreso total anual para el 2004 de 102.15 millones de dlares. En la Tabla 11 y Figura 27 se muestran los resultados de la produccin.

23-Oct-02

23-Oct-03

Gas rate, MMscfd

4500

8.000

30

Sistemas de Produccin Mes Sarta de Velocidad Total Mes Tubera Capilar Total Mes Vlvula Motora Total Mes Barras espumantes Total Mes Cambio de Estrangulado Total Mes Embolo viajero Total Mes Sistema de baja presin Total

2003-Producci}n de Gas 2004 ne eb ct ne eb 2002 E 03 F 03 Mar 03 Abr 03 May 03Jun 03 Jul 03 Ago 03 Sep 03 O 03 Nov 03 Dec 03E 04 F 04 0.05 2.43 4.1 2.33 0.13 2 2.58 0.12 0.54 0.55 0.78 2.94 1.13 1.98 24.15 25.84 29.17 37.71 38.84 38.84 43.16 47.32 48.49 47.69 49.25 51.8 53.66 53.09 55.45 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.65 0.86 0.77 0.68 0.8 0.83 0.94 0.9 0.95 1.12 1.07 1.02 1 0.96 0.92 1.45 0.00 0.00 0.93 0.77 0.25 0.22 0.33 0.00 0.11 0.33 0.00 0.00 0.00 0.00 6.55 6.84 7.19 7.85 8.49 10.4 9.8 10.82 11.35 11.26 12.26 11.23 11.96 12.67 14.11 0.00 0.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00 0.21 0.00 0.30 2.15 2.66 3.59 4.36 4.62 4.84 5.18 5.51 6.17 6.16 6.27 5.68 6.66 6.6 6.69 0.97 1.57 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 2.94 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.13 5.01 4.24 2.1 2.27 2.2 2.51 2.22 2.66 5.64 5.75 4.39 5.51 4.61 5.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.07 1.76 1.83 2.03 1.87 1.82 2.11 1.86 1.49 0.99 1.01 1.06 1.2 1.4 1.77 1.69 0.00 0.00 0.03 0.24 0.20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.40 0.00 0.00 0.00 4.11 4.02 4.04 3.41 3.6 3.71 2.71 2.52 2.5 2.6 3.2 3.9 3.32 3.1 3.34

TOTALdel 02 al 04

43.71 46.97 50.94

58.1 61.48 63.49 66.34 71.16 73.63 78.51 79.14

80.6 83.68 82.76

88.8

Tabla 11- Resultados de Produccin en el Proyecto CISA.

Total de Produccin incluyendo todos los sistemas de produccin aplicados para resolver el problema de Carga de Lquido. Proyecto CISA Perodo: Noviembre, 2002- Febrero, 2004.
90
Incremento total en la Produccin de Gas, M

80 70 60 50 40 30 20 10 0 2002 E 03 ne F 03 eb Mar 03 Abr 03 May 03 Jun 03 Jul 03


Fecha Sarta de Velocidad Tubera capilar Vlvula Motora Barras E spumantes C ambio de E strang. E mbolo Viajero Sistema de baja presin TO TAL

Ago 03

Sep 03

O 03 ct

Nov 03

Dec 03

E 04 ne

F 04 eb

Figura 27- Resultados de Produccin en el Proyecto CISA

CONCLUSIONES El proyecto CISA inici en Noviembre del 2002 como un proyecto integral para la optimizacin de pozos de gas que tienen problema de carga de lquido. El proyecto comprende procesos totalmente integrados iniciando con la preparacin de datos y terminando con la optimizacin y

monitoreo de la produccin en Tiempo Real (telemetra). Durante el perodo de dos aos y medio el proyecto ha pasado a travs de varias etapas para llegar a la estructura actual. Se han analizado ms de 470 pozos a travs de un anlisis detallado de ingeniera utilizando la metodologa desarrollada del Anlisis Nodal Composicional y Muilti-Criterio para seleccionar el

31

Mtodo de Produccin apropiado. Las recomendaciones claramente definidas en los reportes de ingeniera se han aplicado en ms de 420 pozos. Los diferentes mtodos de produccin para la operacin continua o intermitente tienen bastante flexibilidad que consideran las condiciones actuales y futuras del pozo. En muchos de los casos, cuando no fue posible resolver el problema de carga con la aplicacin de un solo mtodo de produccin, se implementaron sistemas combinados (operacin intermitente en combinacin con mtodos de agentes espumantes, sartas de velocidad con vlvula motora y agentes espumantes, etc.). Llevando a cabo la Optimizacin fue posible modificar la solucin propuesta de ingeniera y ajustar el modelo al nuevo comportamiento del pozo de acuerdo a los cambios observados en el yacimiento (declinacin de la presin esttica, cambio en la composicin de gas, dao por bloque de lquidos, etc.), pozo y superficie. La leccin aprendida en los dos aos y medio nos dice que la aplicacin de sistemas de produccin combinados son la manera ms eficiente de atacar la nueva carga de lquido. El incremento de produccin obtenido de 95 MMpcd y el incremento de produccin estimada al final del ao en el rango de 110 a 125 Mpcd, son una prueba evidente de cmo el manejo integral de la produccin en los pozos de gas con carga de lquido puede hacer que un proyecto sea verdaderamente exitoso. REFERENCIAS 1. David B. Foo: Production Optimization of Gas Wells by Automated Unloading: Case Histories, SPE 59748 2. Solesa M.: System Analysis of Oil and Gas Production by Flowing Method, Book, Faculty of Mining and Geology, Belgrade, Yugoslavia, 1998, ISBN 86-7352-024-X 3. Trascher, T.S: Gas-Well Deliverability Monitoring: Case Histories, SPE, 26181 4. Sweeney, M.J.: An Integrated Approach to Gas Well Deliverability Analysis, Hugoton Field, SPE 27936 5. David B. Foo: Production Optimization of Gas Wells by Automated Unloading: Case Histories, SPE 59748

6. Boswell, J.T.: Controling Liquid Load-up with Continuous Gas Circulation, SPE 37426 7. Wiliam G. Elmer: Tubing Flowrate Controller: Maximaze Gas Well Production from Start to Finish, SPE 30680 8. Stephenson, G.B at al.: Gas-Well Dewatering: A Coordinated Approach, SPE 58984 9. Hongjie Xiong at al.: Using an Expert System to Diagnose Formation Damage Mechanism and Design Stimulation Treatments for Gas Storage Wells, SPE 72374 10. Shahab Mohagbegh, David Hill: Development of an Intelligent System Approach for Restimulation Candidate, SPE 59767 11. Solesa M at al: Combined production systems for solving and controlling loading problem in gas wells in Basin Burgos, 2003 Gas Well De-Watering Workshop, Denver, Colorada, March 2-4, 2003, Proceeding. 12. Solesa M at al: Multi-criteria model for selecting the best artificial lift systems in gas wells with loading problem on Burgos gas fields, 2003 Gas Well De-Watering Workshop, Denver, Colorada, March 2-4, 2003, Proceeding, 13. Solesa M at al: Application of design and optimization plunger lift model in gas wells with loading problem- case study on field Culebra, 2003 Gas Well De-Watering Workshop, Denver, Colorada, March 2-4, 2003, Proceeding 14. SLB White paper: Reservoir Production Optimization and

15. Lee, J.F. at al: Gas Well Operation with Liquid Production, SPE 11583

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