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Norma NACE RP0169­2002

Artículo No. 21001

Estándar
Práctica recomendada

Control de la Corrosión Externa en Subsuelo o

Sistemas de tuberías metálicas sumergidas
Esta norma de NACE International representa un consenso de aquellos miembros individuales que han revisado este
documento, su alcance y disposiciones. Su aceptación no impide en ningún aspecto que nadie, haya adoptado la norma o no,
fabrique, comercialice, compre o utilice productos, procesos o procedimientos que no estén de conformidad con esta norma.

Nada de lo contenido en esta norma internacional de NACE debe interpretarse como que otorga ningún derecho, por implicación
o de otro modo, a fabricar, vender o usar en conexión con cualquier método, aparato o producto cubierto por Letters Patent, o
como indemnización o protección a cualquier persona contra responsabilidad por infracción de Letras Patentes. Esta norma
representa requisitos mínimos y de ninguna manera debe interpretarse como una restricción al uso de mejores procedimientos
o materiales. Esta norma tampoco pretende aplicarse en todos los casos relacionados con la materia. Circunstancias
impredecibles pueden anular la utilidad de esta norma en casos específicos. NACE International no asume ninguna
responsabilidad por la interpretación o el uso de este estándar por parte de otras partes y acepta responsabilidad únicamente
por aquellas interpretaciones oficiales de NACE International emitidas por NACE International de acuerdo con sus
procedimientos y políticas vigentes que impiden la emisión de interpretaciones por parte de voluntarios individuales.

Los usuarios de esta norma NACE International son responsables de revisar los documentos regulatorios, ambientales, y de
salud y seguridad apropiados y de determinar su aplicabilidad en relación con esta norma antes de su uso. Es posible que esta
norma internacional de NACE no necesariamente aborde todos los posibles problemas de salud y seguridad o riesgos
ambientales asociados con el uso de materiales, equipos y/u operaciones detalladas o mencionadas en esta norma. Los
usuarios de esta norma NACE International también son responsables de establecer prácticas apropiadas de salud, seguridad
y protección ambiental, en consulta con las autoridades reguladoras apropiadas si es necesario, para lograr el cumplimiento
de cualquier requisito regulatorio aplicable existente antes del uso de esta norma.

AVISO DE PRECAUCIÓN: Las normas internacionales de NACE están sujetas a revisiones periódicas y pueden revisarse o
retirarse en cualquier momento sin previo aviso. NACE Internacional exige que se tomen medidas para reafirmar, revisar o
retirar esta norma a más tardar cinco años después de la fecha de publicación inicial. Se advierte al usuario que obtenga la
última edición. Los compradores de estándares de NACE International pueden recibir información actualizada sobre todos los
estándares y otras publicaciones de NACE International comunicándose con el Departamento de Servicios de Membresía de
NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77084­4906 (teléfono +1 [281] 228­6200).

Reafirmado el 11 de abril de
2002 Revisado en 1972, 1976, 1983,
1992 Aprobado en
1969 NACE International
1440 South Creek Dr.
Houston, Texas 77084­4906 +1
(281)228­6200

ISBN 1­57590­035­1
©2002, NACE Internacional
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RP0169­2002

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Prefacio

Esta práctica recomendada estándar presenta procedimientos y prácticas para lograr resultados efectivos.
Control de la corrosión externa en sistemas de tuberías metálicas enterradas o sumergidas. Estos
Las recomendaciones también son aplicables a muchas otras estructuras metálicas enterradas o sumergidas. Es
destinado a ser utilizado por personal de control de la corrosión relacionado con la corrosión de materiales enterrados o
Sistemas de tuberías sumergidas, incluidos petróleo, gas, agua y estructuras similares. este estándar
describe el uso de recubrimientos aislantes eléctricos, aislamiento eléctrico y protección catódica como
Métodos de control de la corrosión externa. Contiene disposiciones específicas para la aplicación de catódicos.
protección de sistemas de tuberías existentes desnudos, revestidos y nuevos. También se incluyen procedimientos
para el control de corrientes parásitas en tuberías.

Esta norma debe utilizarse junto con las prácticas descritas en la siguiente NACE
estándares y publicaciones cuando corresponda (use las últimas revisiones):

RP05721

RP01772

RP02853

RP01864

RP02865

RP03876

RP01887

TPC 118

TM04979

Para una aplicación precisa y correcta de esta norma, la norma debe utilizarse en su totalidad.
Usar o citar sólo párrafos o secciones específicas puede dar lugar a malas interpretaciones y
mala aplicación de las recomendaciones y prácticas contenidas en esta norma.

Esta norma no designa prácticas para cada situación específica debido a la complejidad
de las condiciones a las que están expuestos los sistemas de tuberías enterradas o sumergidas.

Esta norma se publicó originalmente en 1969 y fue revisada por el Grupo de Trabajo T­10­1 de la NACE en
1972, 1976, 1983 y 1992. Fue reafirmado en 1996 por el Comité de Unidad T­10A de la NACE sobre
Protección Catódica, y en 2002 por el Grupo de Tecnología Específica (STG) 35 sobre Tuberías, Tanques y
Bueno carcasas. Esta norma es emitida por NACE International bajo los auspicios de STG 35,
que está compuesto por personal de control de corrosión de compañías de transmisión de petróleo y gas, gas
empresas de distribución, compañías eléctricas, consultores sobre corrosión y otros interesados en
Control de corrosión externa de sistemas de tuberías metálicas enterradas o sumergidas.

En las normas NACE, las definiciones de debe debe

, debe, puede , y se utilizan de acuerdo con las
estos términos en el y Publicaciones de la NACE Estilo , 4ª ed., Párrafo [Link]. se usa Deberá
debe se utilizan para indicar requisitos obligatorios. El término se
manualdebe para decir algo
considera bueno y se recomienda pero no es obligatorio. El término algo se considera puede se utiliza para indicar
opcional.

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Estándar
Práctica recomendada

Control de la corrosión externa en sistemas de

tuberías metálicas subterráneas o sumergidas

Contenido

1. General ............................................... ................................................. .......................... 1 2.

Definiciones ................... ................................................. ................................................. 1 [Link]ón de la
necesidad de control de corrosión externa ......................... ................. 3 4. Diseño del sistema de
tuberías................................. ................................................. .................... 4 [Link]
externos........................ ................................................. ................................... 6 [Link] y otras consideraciones
para la protección catódica..... ......................................... 12 Bibliografía de la Sección
6 ...... ................................................. ........................................ 15 [Link]ño de Sistemas de Protección
Catódica. ................................................. ........................ 17 Bibliografía de la Sección
7 ......................... ................................................. ........................ 20 [Link]ón de Sistemas de Protección
Catódica ................. ................................................ 21 9 .Control de Corrientes
Interferentes................................................. ........................................ 22 10. Operación y Mantenimiento de
Sistemas de Protección Catódica. ................................... 24 11. Registros de control de corrosión
externa.... ................................................. ................. 25
Referencias................................ ................................................. ........................................ 27 Apéndice A—Prueba
de interferencia..... ................................................. ........................ 28 Apéndice B—Método para determinar la tasa
de corrosión probable y los costos de mantenimiento
Servicio ................................................. ................................................. .................... 29 Apéndice C—Costos
contingentes de la corrosión.................. ................................................ 29 Apéndice B —Costos del control de la
corrosión................................................. ................................ 29

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Sección 1: Generalidades

1.1 Esta norma presenta prácticas reconocidas para el control de la corrosión 1.3 Las disposiciones de esta norma deberían aplicarse bajo la dirección de
externa en sistemas de tuberías enterradas o sumergidas de acero, hierro personas competentes que, en razón del conocimiento de las ciencias físicas
fundido, hierro dúctil, cobre y aluminio. y los principios de la ingeniería y las matemáticas, adquiridos mediante la
educación y la experiencia práctica relacionada, estén calificados para
dedicarse a la práctica de la corrosión. control en sistemas de tuberías
1.2 Esta norma pretende servir como guía para establecer requisitos metálicas enterradas o sumergidas. Dichas personas pueden ser ingenieros
mínimos para el control de la corrosión externa en los siguientes sistemas: profesionales registrados o personas reconocidas como especialistas en
corrosión o especialistas en protección catódica por la NACE si sus
actividades profesionales incluyen una experiencia adecuada en el control
1.2.1 Nuevos sistemas de tuberías: En el diseño inicial se debe de la corrosión externa de sistemas de tuberías metálicas enterradas o
proporcionar control de la corrosión mediante un revestimiento sumergidas.
suplementado con protección catódica, o mediante algún otro método
probado, y mantenerse durante la vida útil del sistema de tuberías, a
menos que las investigaciones indiquen que el control de la corrosión 1.4 A veces existen condiciones especiales en las que la protección catódica
no es suficiente. requerido. Se debe considerar la construcción de es ineficaz o sólo parcialmente eficaz. Dichas condiciones pueden incluir
tuberías de una manera que facilite el uso de herramientas de temperaturas elevadas, recubrimientos desunidos, recubrimientos aislantes
inspección en línea. térmicos, blindaje, ataque bacteriano y contaminantes inusuales en el
electrolito.
1.2.2 Sistemas de tuberías revestidas existentes: Se debe proporcionar La desviación de esta norma puede estar justificada en situaciones
y mantener protección catódica, a menos que las investigaciones específicas siempre que el personal de control de corrosión a cargo
indiquen que no se requiere protección catódica. responsable pueda demostrar que se han logrado los objetivos expresados
en esta norma.

1.2.3 Sistemas de tuberías desnudas existentes: Se deben realizar 1.5 Esta norma no incluye métodos de control de la corrosión basados en el
estudios para determinar el alcance y la velocidad de la corrosión en control químico del medio ambiente, en el uso de recubrimientos
los sistemas de tuberías desnudas existentes. Cuando estos estudios eléctricamente conductores o en el control de la corrosión interna.
indiquen que la corrosión afectará la operación segura o económica
del sistema, se deberán tomar medidas adecuadas de control de la
corrosión.

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Sección 2: Definiciones(1)

Metal anfótero: Un metal que es susceptible a la corrosión tanto en ambientes Cable: Un conductor o varios conductores aislados entre sí.
ácidos como alcalinos.

Ánodo: Electrodo de una celda electroquímica en el que se produce la oxidación. Los Cátodo: Electrodo de una celda electroquímica en el que la reducción es la
electrones se alejan del ánodo en el circuito externo. Generalmente se produce corrosión reacción principal. Los electrones fluyen hacia el cátodo en el circuito externo.
y los iones metálicos entran en solución en el ánodo.

Desunión catódica: La destrucción de la adhesión entre un recubrimiento y

Polarización anódica: el cambio del potencial del electrodo en la dirección la superficie recubierta causada por productos de una reacción catódica.
noble (positiva) causado por la corriente a través de la interfaz electrodo/
electrolito.
Polarización catódica: el cambio del potencial del electrodo en la dirección
Curva Beta: Un gráfico de corriente de interferencia dinámica (fluctuante) o
activa (negativa) causado por la corriente a través de la interfaz electrodo/
voltaje proporcional relacionado (ordenadas) versus valores de los electrolito.
potenciales correspondientes de estructura a suelo en una ubicación
seleccionada en la estructura afectada (abscisas) (ver Apéndice A).

___________________________
(1) Las definiciones en esta sección reflejan el uso común entre el personal que practica el control de la corrosión y se aplican específicamente a
cómo se usan los términos en esta norma. En muchos casos, en aras de la brevedad y la utilidad práctica, las definiciones científicas se abrevian
o parafrasean.

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Protección Catódica: Técnica para reducir la corrosión de una superficie Electrolito: Sustancia química que contiene iones que migran en un campo
metálica haciendo de esa superficie el cátodo de una celda electroquímica. eléctrico. Para los fines de esta norma, electrolito se refiere al suelo o líquido
adyacente y en contacto con un sistema de tuberías metálicas enterrado o
sumergido, incluida la humedad y otros químicos contenidos en el mismo.
Recubrimiento: Composición líquida, licuable o masilla que, después de su
aplicación a una superficie, se convierte en una película adherente protectora,
decorativa o funcional sólida.
Estructura extraña: Cualquier estructura metálica que no esté destinada a ser
Desunión del revestimiento: Pérdida de adhesión entre un revestimiento y la parte de un sistema bajo protección catódica.
superficie de la tubería.
Ánodo galvánico: metal que proporciona protección de sacrificio a otro metal
Conductor: Material apto para conducir una corriente eléctrica. Puede estar que es más noble cuando se acopla eléctricamente en un electrolito. Este
desnudo o aislado. tipo de ánodo es la fuente de electrones en un tipo de protección catódica.

Enlace de continuidad: Conexión, generalmente metálica, que proporciona

Serie Galvánica: Lista de metales y aleaciones ordenados según su potencial
continuidad eléctrica entre estructuras que pueden conducir electricidad.
de corrosión en un entorno determinado.

Corrosión: El deterioro de un material, generalmente un metal, que resulta de

una reacción con su entorno. Vacaciones: Una discontinuidad en una capa protectora que expone la
superficie desprotegida al medio ambiente.

Potencial de corrosión (Ecorr): El potencial de una superficie corroída en un

Corriente impresa: corriente eléctrica suministrada por un dispositivo que
electrolito en relación con un electrodo de referencia en condiciones de
, emplea una fuente de energía externa al sistema de electrodos. (Un ejemplo
circuito abierto (también conocido como potencial de
es la corriente continua para protección catódica).
potencial de circuito abierto, o reposo potencial de libre corrosión
).

Tasa de corrosión: La velocidad a la que se produce la corrosión.

Inspección en línea: La inspección de una tubería de acero utilizando un
Criterio: Norma para la evaluación de la eficacia de instrumento o herramienta electrónica que se desplaza a lo largo del interior
de la tubería.
un sistema de protección catódica.

Sistema de revestimiento aislante: Todos los componentes del revestimiento

Densidad de corriente: La corriente hacia o desde una unidad de área de la
superficie de un electrodo. protector, cuya suma proporciona un aislamiento eléctrico eficaz de la
estructura revestida.

Diodo: Dispositivo semiconductor bipolar que tiene una resistencia baja en

Interferencia: Cualquier perturbación eléctrica en una estructura metálica
una dirección y una resistencia alta en la otra.
como resultado de una corriente parásita.

Enlace de interferencia: una conexión metálica diseñada para controlar el

Sistema de corriente impresa de ánodo distribuido: una configuración de
intercambio de corriente eléctrica entre sistemas metálicos.
ánodo de corriente impresa en la que los ánodos se “distribuyen” a lo largo
de la estructura a intervalos relativamente cercanos de modo que la estructura
esté dentro del gradiente de voltaje de cada ánodo. Esta configuración del
Caída de IR: El voltaje a través de una resistencia de acuerdo con la Ley de
ánodo hace que el electrolito alrededor de la estructura se vuelva positivo con
Ohm.
respecto a la tierra remota.

Aislamiento: Ver Aislamiento eléctrico.

Aislamiento Eléctrico: Condición de estar eléctricamente separado de otras

Corriente de Línea: La corriente directa que fluye por una tubería.
estructuras metálicas o del medio ambiente.

Actividad de corrosión de línea larga: Corriente a través de la tierra entre un

Encuesta eléctrica: Cualquier técnica que involucra mediciones eléctricas
coordinadas tomadas para proporcionar una base para la deducción área anódica y catódica que regresa a lo largo de una estructura metálica
subterránea.
relacionada con una condición electroquímica particular relacionada con la
corrosión o el control de la corrosión.
Potencial mixto: potencial resultante de dos o más reacciones electroquímicas
Electrodo: Conductor utilizado para establecer contacto con un electrolito y a que ocurren simultáneamente en una superficie metálica.

través del cual se transfiere corriente hacia o desde un electrolito.

Potencial de tubería a electrolito: la diferencia de potencial entre la superficie

metálica de la tubería y el electrolito que se mide con referencia a un electrodo
Efecto electroosmótico: paso de una partícula cargada a través de una
en contacto con el electrolito.
membrana bajo la influencia de un voltaje. El suelo o los revestimientos
pueden actuar como membrana.

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Polarización: El cambio del potencial de circuito abierto como resultado de Prácticas sólidas de ingeniería: Razonamiento exhibido o basado en
la corriente a través de la interfaz electrodo/electrolito. conocimiento y experiencia profundos, lógicamente válidos y con premisas
técnicamente correctas que demuestran buen juicio o sentido en la aplicación
Potencial polarizado: El potencial a través de la interfaz estructura/electrolito de la ciencia.
que es la suma del potencial de corrosión y la polarización catódica.

Corriente parásita: Corriente a través de caminos distintos al circuito previsto.

Electrodo de referencia: electrodo cuyo potencial de circuito abierto es
constante en condiciones de medición similares, que se utiliza para medir
los potenciales relativos de otros electrodos. Corrosión por corrientes parásitas: Corrosión resultante de la corriente a
través de caminos distintos al circuito previsto, por ejemplo, por cualquier
corriente extraña en la tierra.
Interruptor de corriente inversa: Dispositivo que evita la inversión de corriente Corriente Telúrica: Corriente que existe en la tierra como resultado de
continua a través de un conductor metálico. fluctuaciones geomagnéticas.

Blindaje: Impedir o desviar la corriente de protección catódica de su camino Voltaje: una fuerza electromotriz o una diferencia en los potenciales de los
previsto. electrodos expresada en voltios.

Carcasa de tubería en cortocircuito: Una carcasa que está en contacto Alambre: Varilla delgada o filamento de metal trefilado. En la práctica, el
metálico directo con la tubería portadora. término también se utiliza para conductores de menor calibre (6 mm2 [No.
10 AWG(2)] o menos).

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Sección 3: Determinación de la necesidad de control de la corrosión externa

3.1 Introducción [Link] Naturaleza del producto que se transporta, temperatura

de trabajo, diferencias de temperatura dentro de la tubería que
3.1.1 Esta sección recomienda prácticas para determinar cuándo un causan expansión y contracción térmica, tendencia del relleno a
sistema de tuberías metálicas subterráneas o sumergidas requiere producir estrés en el suelo y presión de trabajo del sistema de
control de corrosión externo. tuberías en relación con las especificaciones de diseño;

3.1.2 Las estructuras metálicas, enterradas o sumergidas, están [Link] Ubicación del sistema de tuberías en relación con la
sujetas a corrosión. Se deben adoptar procedimientos adecuados de densidad de población y la frecuencia de visitas del personal;
control de la corrosión para garantizar la integridad del metal para una
operación segura y económica.
[Link] Ubicación del sistema de tuberías en relación con otras
3.2 La necesidad de control de la corrosión externa debería basarse en instalaciones; y
datos obtenidos de uno o más de los siguientes: estudios de corrosión,
registros operativos, observaciones visuales, resultados de pruebas de [Link] Fuentes de corriente parásita ajenas al sistema.
sistemas similares en entornos similares, inspecciones en línea,
especificaciones de ingeniería y diseño, y requisitos operativos, de seguridad
y económicos. La ausencia de fugas por sí sola no es evidencia suficiente 3.2.2 Los factores económicos incluyen los siguientes:
de que no se requiere control de la corrosión.
[Link] Costos de mantener el sistema de tuberías en servicio
durante su vida útil esperada (ver Apéndice B);
3.2.1 Los factores ambientales y físicos incluyen los siguientes:
[Link] Costos contingentes de la corrosión (ver Apéndice C); y

[Link] Tasa de corrosión del sistema de tuberías metálicas

particular en un ambiente específico (ver Apéndice B); [Link] Costos del control de la corrosión (ver Apéndice D).

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(2) Calibre de cable americano.

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Sección 4: Diseño del sistema de tuberías

4.1 Introducción [Link] Estaciones compresoras o de bombeo, ya sea en las tuberías

de succión y descarga o en la línea principal inmediatamente aguas
4.1.1 Esta sección proporciona prácticas aceptadas de control de la arriba y aguas abajo de la estación;
corrosión en el diseño de un sistema de tuberías subterráneas o sumergidas.
Se debe consultar a una persona calificada para participar en la práctica
del control de la corrosión durante todas las fases del diseño y construcción [Link] Áreas de corrientes parásitas;
de la tubería (ver Párrafo 1.3).
Estas [Link] La unión de metales disímiles;
recomendaciones no deben interpretarse como que tienen prioridad sobre
las prácticas de seguridad eléctrica reconocidas. [Link] La terminación de las conexiones de servicio y línea
tuberías de entrada;
4.2 Control de corrosión externa
[Link] La unión de una tubería revestida y una tubería desnuda; y
4.2.1 El control de la corrosión externa debe ser una consideración principal
durante el diseño de un sistema de tuberías.
La selección de materiales y los recubrimientos son la primera línea de [Link] Ubicaciones en las que se utiliza conexión a tierra eléctrica,
defensa contra la corrosión externa. Debido a que los recubrimientos como válvulas motorizadas e instrumentación.
perfectos no son factibles, se debe utilizar protección catódica junto con los
recubrimientos. Para obtener información adicional, consulte las Secciones
5 y 6. 4.3.2 Se debería considerar la necesidad de protección contra rayos y
corrientes de falla en los dispositivos de aislamiento.
4.2.2 Los sistemas de tuberías nuevos deben recubrirse externamente a Las conexiones de cables desde los dispositivos de aislamiento hasta los
menos que una investigación exhaustiva indique que no se requieren descargadores deben ser cortas, directas y de un tamaño adecuado para
recubrimientos (consulte la Sección 5). cargas de alta corriente a corto plazo.

4.2.3 No se deben utilizar en la tubería materiales ni prácticas de 4.3.3 Cuando se requieran revestimientos metálicos como parte del sistema
construcción que creen blindaje eléctrico. de tuberías subterráneas, la tubería debería estar aislada eléctricamente
Las tuberías deben instalarse en lugares donde la proximidad a otras de dichos revestimientos. Los aisladores de carcasa deben tener el tamaño
estructuras y formaciones del subsuelo no causen blindaje. y el espaciado adecuados y apretarse firmemente en la tubería para resistir
las tensiones de inserción sin deslizarse sobre la tubería. Se debe realizar
una inspección para verificar que el aislador principal haya permanecido en
4.3 Aislamiento eléctrico su posición. Los revestimientos de hormigón sobre la tubería portadora
podrían impedir el uso de aisladores de revestimiento.
4.3.1 Se deberían instalar dispositivos de aislamiento, como conjuntos de
bridas, uniones de juntas prefabricadas o acoplamientos, dentro de los Se debe considerar el uso de soporte debajo de la tubería en cada extremo
sistemas de tuberías donde se requiere aislamiento eléctrico de partes del del revestimiento para minimizar el asentamiento. El tipo de soporte
sistema para facilitar la aplicación de control de corrosión externo. Estos seleccionado no debe causar daños al revestimiento de la tubería ni actuar
dispositivos deben seleccionarse adecuadamente en cuanto a temperatura, como escudo para la corriente de protección catódica.
presión, resistencia química, resistencia dieléctrica y resistencia mecánica.

Se debe evitar o salvaguardar la 4.3.4 Se deberían instalar sellos de carcasa para resistir la entrada de
instalación de dispositivos de aislamiento en áreas en las que es probable materias extrañas en la carcasa.
que haya atmósferas combustibles. Las ubicaciones en las que se deben
considerar dispositivos de aislamiento eléctrico incluyen, entre otras, las 4.3.5 Cuando el contacto eléctrico pueda afectar negativamente a la
siguientes: protección catódica, los sistemas de tuberías deberían aislarse
eléctricamente de los montantes de tuberías de soporte, estructuras de
puentes, cerramientos de túneles, pilotes, estructuras marinas o acero de
[Link] Puntos en los que las instalaciones cambian de propietario, refuerzo en hormigón. Sin embargo, las tuberías se pueden conectar
como estaciones de medición y bocas de pozo; directamente a un puente sin aislamiento si se instalan dispositivos aislantes
en el sistema de tuberías a cada lado del puente para aislar eléctricamente
[Link] Conexiones a sistemas de tuberías de la línea principal, como la tubería del puente de las tuberías subterráneas adyacentes.
laterales del sistema de recolección o distribución;

[Link] Tuberías de entrada y salida de estaciones de medición y/o 4.3.6 Cuando se requiere una junta aislante, se debe usar un dispositivo
regulación de presión en línea; fabricado para realizar esta función o, si está permitido, se puede instalar
una sección de tubería no conductora, como una tubería de plástico. En
cualquier caso, estos

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deben estar clasificados e instalados adecuadamente de acuerdo con las [Link] Cruces de carreteras,
instrucciones del fabricante.
[Link] Áreas de corrientes parásitas, y
4.3.7 Los contrapesos de río, los anclajes de tuberías y los refuerzos
metálicos en los revestimientos de contrapesos deberían aislarse [Link] Instalaciones de rectificadores.
eléctricamente de la tubería portadora y diseñarse e instalarse de modo
que no se produzcan daños en el revestimiento y la tubería portadora no 4.5.2 El tramo de tubería utilizado para las estaciones de prueba de
esté protegida eléctricamente. corriente de línea debería excluir:

4.3.8 Las cajas metálicas y los recintos de válvulas deberían diseñarse, [Link] Cruces de estructuras metálicas extrañas;
fabricarse e instalarse de tal manera que se mantenga el aislamiento
eléctrico del sistema de tuberías. [Link] Conexiones laterales;

[Link] Acoplamientos o conexiones mecánicas tales como uniones

4.3.9 Se deberían utilizar materiales espaciadores aislantes cuando se atornilladas, piezas de transición, válvulas, bridas, accesorios de
pretenda mantener el aislamiento eléctrico entre un manguito de pared ánodo o rectificador, o uniones metálicas; y
metálico y la tubería.

4.3.10 Los sistemas de tuberías subterráneas deberían instalarse de [Link] Cambios en el espesor y diámetro de la pared de la tubería.
manera que estén físicamente separados de todas las estructuras metálicas
subterráneas extrañas en cruces e instalaciones paralelas y de tal manera
que se pueda mantener el aislamiento eléctrico si se desea. 4.5.3 Conexión de cables de prueba de cobre a tuberías de acero y otras
tuberías ferrosas

4.3.11 Con base en la clasificación de voltaje de las líneas de transmisión [Link] Los cables conductores de prueba se pueden utilizar tanto
de corriente alterna (CA), se debe mantener una separación adecuada para pruebas periódicas como para fines de transporte de corriente.
entre las tuberías y las zapatas de las torres de transmisión eléctrica, los Como tal, la conexión de cable/tubería debe ser mecánicamente
cables de tierra y el contrapeso. Independientemente de la separación, fuerte y eléctricamente conductora.
siempre se debe tener en cuenta la protección contra rayos y corrientes de
falla de las tuberías y la seguridad del personal (consulte la norma NACE [Link] Los métodos para unir cables a la tubería incluyen (a) proceso
RP01772 ). de soldadura térmica, (b) soldadura y (c) medios mecánicos.

4.4 Continuidad Eléctrica [Link] Se debe prestar especial atención al método de conexión
para evitar (a) dañar o penetrar la tubería, (b) sensibilizar o alterar
4.4.1 Las uniones de tuberías no soldadas pueden no ser eléctricamente las propiedades de la tubería, (c) debilitar el cable del conductor de
continuas. La continuidad eléctrica se puede garantizar mediante el uso de prueba, (d) dañar la tubería interna o externa. revestimientos, y (e)
accesorios fabricados para este fin o uniendo las uniones mecánicas de crear condiciones peligrosas en ambientes explosivos.
manera eficaz.

4.5 Estaciones de prueba de control de corrosión [Link] La fijación por medios mecánicos es el método menos
deseable. Una conexión de este tipo puede aflojarse, volverse muy
4.5.1 Se deben proporcionar estaciones de prueba para mediciones de resistente o perder continuidad eléctrica.
potencial, corriente o resistencia en ubicaciones suficientes para facilitar
las pruebas de protección catódica. Dichas ubicaciones pueden incluir,
entre otras, las siguientes: [Link] Se debería probar la resistencia mecánica y la continuidad
eléctrica de la conexión. Todas las partes expuestas de la conexión
deben limpiarse minuciosamente de toda escoria de soldadura,
[Link] Instalaciones de revestimiento de tuberías, suciedad, aceites, etc.; preparado, si es necesario; y recubierto con
materiales compatibles con el aislamiento del cable, el revestimiento
[Link] Cruces de estructura metálica, de la tubería y el medio ambiente.

[Link] Juntas aislantes,

4.5.4 Conexión del cable de prueba de aluminio a tuberías de aluminio
[Link] Cruces de vías navegables,

[Link] Cruces de puentes, [Link] El cable conductor de prueba de aluminio, o las lengüetas de
aluminio unidas al cable de aluminio, se pueden soldar a una tubería
[Link] Estaciones de válvulas, de aluminio utilizando el proceso de arco protegido con gas inerte
(TIG) de tungsteno o arco metálico protegido con gas inerte (MIG).
[Link] Instalaciones de ánodos galvánicos, Los accesorios soldados deben ser

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hechos en bridas o en uniones soldadas a tope. La fijación en otros [Link] El cable conductor de prueba de cobre, o las lengüetas de
sitios puede afectar negativamente las propiedades mecánicas de cobre unidas al cable de cobre, se pueden conectar a una tubería
la tubería debido al calor de la soldadura. de cobre mediante uno de los siguientes métodos. El espesor
relativo del alambre y la pared del tubo dicta, en parte, cuál de los
métodos se puede utilizar.
[Link] El cable conductor de prueba se puede unir a una tubería de
aluminio mediante soldadura. Si se utilizan soldaduras blandas de
bajo punto de fusión, se requiere un fundente. Los residuos de [Link].1 Soldadura por arco (TIG, MIG o metal blindado);
fundente pueden causar corrosión a menos que se eliminen.

NOTA: El uso de cable de prueba de cobre puede causar un ataque [Link].2 Soldadura por resistencia eléctrica (por puntos);
galvánico preferencial en la tubería de aluminio. Cuando se utiliza
alambre de cobre o fundente, se debe tener cuidado de sellar las [Link].3 Soldadura fuerte;
áreas de unión contra la humedad. En presencia de humedad, la
conexión puede desprenderse y dañarse por corrosión. [Link].4 Soldadura; o

[Link].5 Conexión mecánica.

[Link] Las lengüetas de aluminio a las que se han soldado los [Link] Se debería prestar atención a los procedimientos de unión
cables de prueba con TIG se pueden unir mediante una técnica de adecuados para evitar una posible fragilización o pérdida de
unión explosiva llamada unión de alta energía. propiedades mecánicas de los metales debido al calor de la
soldadura fuerte.

[Link] Se pueden utilizar conexiones mecánicas que permanezcan [Link] Es posible que se requiera un fundente, o que sea de
seguras y conductoras de electricidad. producción propia, al soldar con algunos metales de aportación o
con algunas soldaduras blandas de bajo punto de fusión. Debido a
4.5.5 Conexión del cable de prueba de cobre a la tubería de cobre que los residuos de fundente pueden causar corrosión, deben
eliminarse.

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Sección 5: Recubrimientos externos

5.1 Introducción [Link].4 Aplicación a tuberías con un mínimo de defectos;

5.1.1 Esta sección recomienda prácticas para seleccionar, probar y

evaluar, manipular, almacenar, inspeccionar e instalar sistemas de [Link].5 Buena adherencia a la superficie de la tubería;
revestimiento externo para el control de la corrosión externa en sistemas
de tuberías. [Link].6 Capacidad para resistir el desarrollo de vacaciones
con el tiempo;
La función de los recubrimientos externos es controlar la corrosión aislando
la superficie externa de las tuberías subterráneas o sumergidas del medio [Link].7 Capacidad para resistir daños durante la
ambiente, reducir los requisitos actuales de protección catódica y mejorar manipulación, almacenamiento e instalación;
la distribución de la corriente.
[Link].8 Capacidad para mantener una resistividad eléctrica
sustancialmente constante con el tiempo;
5.1.3 Los revestimientos externos deben seleccionarse y aplicarse
adecuadamente y las tuberías revestidas deben manipularse e instalarse [Link].9 Resistencia al desprendimiento;
cuidadosamente para cumplir estas funciones. Varios tipos de revestimientos
externos pueden cumplir las funciones deseadas. [Link].10 Resistencia a la degradación química;

[Link] Las características deseables de los revestimientos externos

incluyen las siguientes: [Link].11 Facilidad de reparación;

[Link].1 Aislante eléctrico eficaz; [Link].12 Retención de características físicas;

[Link].2 Barrera eficaz contra la humedad;

[Link].13 No tóxico para el medio ambiente; y
[Link].3 Aplicación a la tubería mediante un método que no
afecte negativamente las propiedades de la tubería;

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[Link].14 Resistencia a cambios y deterioro durante el 5.1.3 La información contenida en esta sección se hace principalmente por
almacenamiento en superficie y el transporte a larga distancia. referencia a otros documentos. Es importante que se utilice la última
revisión de la referencia pertinente.

[Link] Los factores típicos a considerar al seleccionar un [Link] La Tabla 1 es una lista de tipos de sistemas de revestimiento
revestimiento externo de tubería incluyen: externo, que muestra las referencias apropiadas para las
especificaciones de materiales y las prácticas recomendadas para
[Link].1 Tipo de ambiente; su aplicación.

[Link].2 Accesibilidad del sistema de tuberías; [Link] La Tabla 2 es un grupo de referencias para uso general
durante la instalación e inspección, independientemente del tipo de
[Link].3 Temperatura de funcionamiento del sistema de recubrimiento.
tuberías;
[Link] La Tabla 3 es una lista de características del sistema de
[Link].4 Temperaturas ambiente durante la aplicación, envío, revestimiento externo relacionadas con las condiciones ambientales
almacenamiento, construcción, instalación y pruebas de que contienen referencias de pruebas de laboratorio sugeridas para
presión; diversas propiedades.

[Link].5 Ubicación geográfica y física; [Link] La Tabla 4 es una lista de las características del sistema de
revestimiento externo relacionadas con el diseño y la construcción,
[Link].6 Tipo de revestimiento externo de la tubería existente con pruebas de laboratorio recomendadas para evaluar estas
en el sistema; propiedades.

[Link].7 Manipulación y almacenamiento; [Link] La Tabla 5 enumera las referencias que son útiles en la
evaluación de campo de sistemas de revestimiento externo después
[Link].8 Métodos de instalación de tuberías; de que se haya instalado la tubería.

[Link].9 Costos; y 5.2 Almacenamiento, manipulación, inspección e instalación

[Link].10 Requisitos superficie preparación 5.2.1 Almacenamiento y manipulación

de tuberías.
[Link] La tubería revestida que se vaya a almacenar debería
[Link] Los sistemas de revestimiento externo de tuberías se deben protegerse interna y externamente de la corrosión atmosférica y del
seleccionar y aplicar adecuadamente para garantizar que se obtenga deterioro del revestimiento.
una unión adecuada. Los
recubrimientos no adheridos pueden crear un blindaje eléctrico de [Link] Los daños al revestimiento se pueden minimizar mediante
la tubería que podría poner en peligro la eficacia del sistema de un manejo cuidadoso y utilizando almohadillas y eslingas adecuadas.
protección catódica.

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TABLA 1
Sistemas genéricos de revestimiento externo con requisitos de materiales
y prácticas recomendadas para la aplicación (A)

Sistema de revestimiento externo genérico Referencia

Alquitrán de hulla ANSI(B)/AWWA(C) C 20310

Cera Norma NACE RP037511

Películas prefabricadas Norma NACE MR027412

ANSI/AWWA C 21413
ANSI/AWWA C 20914
15
Recubrimientos epoxi adheridos por fusión El control de Peabody sobre Corrosión de tuberías
ANSI/AWWA C 21316
API(D) RP 5L717
CSA(E)Z245.20M18
Norma NACE RP019019

Recubrimientos de poliolefina Norma NACE RP018520

DIN(H) 30 67021
ANSI/AWWA C21522

(A) NOTA: Hay muchas otras referencias disponibles y esta tabla no es completa. El listado no constituye
aprobación de cualquier sistema de revestimiento externo con preferencia a otro. La omisión de un sistema puede deberse a la indisponibilidad.
de estándares de referencia o falta de datos.
(B) Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI), 1819 L Street, NW, Washington, DC 20036.
(C) Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas (AWWA), 6666 West Quincy Ave., Denver, CO 80235.
(D) Instituto Americano del Petróleo (API), 1220 L St. NW, Washington, DC 20005.
(E) CSA Internacional, 178 Rexdale Blvd., Toronto, Ontario, Canadá M9W 1R3.
(F) Deutsches Institut fur Normung (DIN), Burggrafenstrasse 6, D­10787 Berlín, Alemania.

TABLA 2
Referencias para uso general en la instalación e inspección de sistemas de revestimiento externo
para tuberías subterráneas

Sujeto Referencia

Aplicación de recubrimientos orgánicos para tuberías ANSI/AWWA C 20310

Norma NACE RP037511
15
El control de Peabody sobre Corrosión de tuberías
ANSI/AWWA C 21316
APIRP 5L717
CSA Z245.20M18
Norma NACE RP019019

Espesor de película de revestimientos de tuberías ASTM(A) G 12823

Inspección de revestimientos de tuberías Norma NACE RP027424

(A)ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428­2959.

8 NACE Internacional
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TABLA 3
Características del sistema de revestimiento externo en relación con las condiciones ambientales (A)

Factor medioambiental Métodos de prueba recomendados (B)

15
Exposición subterránea general con o sin El control de Peabody sobre Corrosión de tuberías
protección catódica ANSI/AWWA C 21316
APIRP 5L717
CSA Z245.20M18
Norma NACE RP019019
ASTM G 825
ASTMG 1926
ASTM G 4227
ASTM G 9528

Resistencia a la penetración del agua y su efecto sobre ASTM G 929

elección del espesor del recubrimiento

Resistencia a la penetración de piedras en relleno ASTM G 1730

ASTM D 224031
ASTM G 1332
ASTM G 1433

Estrés del suelo 34

Corrosión subterránea
ASTM D 42735

Resistencia a líquidos específicos que normalmente no se encuentran ASTM D 54336

en suelo virgen Estándar de prueba federal (C) No. 406A, método 701137
ASTM G 2038

Resistencia a los efectos térmicos. ASTM D 230439

ASTM D 245440
ASTM D 248541

Idoneidad de materiales complementarios para el revestimiento de juntas. ASTM G 825

y reparaciones de campo ASTMG 1926
ASTM G 4227
ASTM G 9528
ASTM G 929
ASTMG 1842
ASTM G 5543

Resistencia a los microorganismos ASTMG 2144

Estándar de prueba federal n.° 406A, método 609145

(A) NOTA: Aplique sólo aquellos factores pertinentes a la instalación.

(B) No hay criterios específicos disponibles. Se recomienda el uso y evaluación de pruebas comparativas únicamente como información complementaria.
(C) Disponible en la Administración de Servicios Generales, Business Service Center, Washington, DC 20025.

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TABLA 4
Características del sistema de revestimiento externo relacionadas con el diseño y la construcción

Factor de diseño y construcción Métodos de prueba recomendados(A)

Almacenamiento en el jardín, intemperie ASTM G 1146

Almacenamiento en el patio, penetración bajo carga ASTM G 1730

ASTM D 224031

Resistencia al manejo, abrasión ASTM G 647

Manejo Resistencia, Impacto ASTM G 1332

ASTM G 1433

Capacidad de flexión de campo ASTM G 1048

Capacidad de conducción (resistencia a la abrasión por deslizamiento) ASTM G 647

ASTM D 219749

Requisitos especiales para recubrimientos aplicados en fábrica ANSI/AWWA C 2040

Norma NACE RP037511
Norma NACE MR027412
ANSI/AWWA C 21413
ANSI/AWWA C 20914
15
El control de Peabody sobre Corrosión de tuberías
ANSI/AWWA C 21316
APIRP 5L717
CSA Z245.20M18
Norma NACE RP019019
Norma NACE RP018520
DIN 30 67021
ANSI/AWWA C 21522

Requisitos especiales para la aplicación de recubrimiento sobre el ANSI/AWWA C 2040

Zanja Norma NACE RP037511
Norma NACE MR027412
ANSI/AWWA C 21413
ANSI/AWWA C 20914
15
El control de Peabody sobre Corrosión de tuberías
ANSI/AWWA C 21316
APIRP 5L717
CSA Z245.20M18
Norma NACE RP019019

Resistencia del relleno ASTM G 1332

ASTM G 1433

Resistencia a los efectos térmicos ASTM G 825

ASTMG 1926
ASTM G 4227
ASTM G 9528
ASTM D 230439
ASTM D 245440
ASTM D 248541

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Tabla 4 Continuación

Factor de diseño y construcción Métodos de prueba recomendados(A)

15
Idoneidad de revestimientos para juntas y reparaciones en campo El control de Peabody sobre Corrosión de tuberías
ANSI/AWWA C 21316 API
RP 5L717 CSA
Z245.20M18 Estándar
NACE RP019019 ASTM G 825
ASTM G 1926
ASTM G 4227
ASTM G 9528
ASTM G 929
ASTM G 1842
ASTM G 5543

(A) No hay criterios específicos disponibles. Se recomienda el uso y evaluación de pruebas comparativas únicamente como información complementaria.

TABLA 5
Métodos para evaluar el rendimiento de campo en servicio de recubrimientos externos

Título o Asunto del Método Referencia Base para la calificación

34
(1) Tasa de cambio en la corriente Corrosión subterránea Comparación de la necesidad actual inicial con la
Requerido para catódico determinación periódica posterior de la necesidad actual
Proteccion

(2) Inspección de Tubería Norma NACE RP027412 (a) Con protección catódica: no se encontró corrosión activa
Revestimiento (b) Sin
protección catódica: no hay nuevas vacaciones que muestren
corrosión activa

(3) Desvinculación catódica ASTM G 825 El propósito es obtener datos relativos a condiciones
ASTMG 1926 específicas para compararlos con datos de laboratorio.
ASTM G 4227
ASTM G 9528

5.2.2 Inspección [Link] Las juntas, accesorios y amarres deben recubrirse con un
material compatible con el revestimiento existente.
[Link] El personal calificado debe mantener bajo vigilancia cada
fase de la operación del recubrimiento y la instalación de las
tuberías. [Link] Se deberían reparar los defectos del revestimiento.

[Link] La preparación de la superficie, la aplicación de imprimación, [Link] Los materiales utilizados para reparar los revestimientos deben
el espesor del recubrimiento, la temperatura, la unión y otros ser compatibles con el revestimiento de la tubería existente.
requisitos específicos deberían verificarse periódicamente, utilizando
procedimientos de prueba adecuados, para verificar el cumplimiento [Link] El fondo de la zanja debería estar nivelado y libre de
de las especificaciones. rocas u otras materias extrañas que puedan dañar el
revestimiento externo o causar blindaje eléctrico. En condiciones
[Link] Se recomienda el uso de detectores de vacaciones para difíciles, se debe considerar la posibilidad de acolchar la tubería
detectar fallas en el revestimiento que no se observarían o el fondo de la zanja.
visualmente. El detector de vacaciones debe funcionar de acuerdo
con las instrucciones del fabricante y a un nivel de voltaje apropiado
para las características eléctricas del sistema de revestimiento. [Link] La tubería debe bajarse con cuidado dentro de la zanja para
evitar daños al revestimiento externo.

[Link] Se debe tener cuidado durante el relleno para que las rocas
5.2.3 Instalación y los escombros no golpeen y dañen el revestimiento de la tubería.

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[Link] Se debe tener cuidado al utilizar materiales como [Link] El propósito de este método es calificar un nuevo material
envolturas sueltas, espuma de uretano no conductora y de revestimiento externo sometiéndolo a pruebas de laboratorio
protección contra rocas alrededor de las tuberías como protección apropiadas para el servicio previsto.
contra daños físicos o para otros fines, porque estos materiales Después de que se hayan realizado pruebas de
pueden crear un efecto de protección eléctrica que sería laboratorio e indiquen que el sistema de revestimiento externo
perjudicial para la efectividad. de protección catódica. parece ser adecuado, la aplicación y la instalación se realizan
de acuerdo con las prácticas recomendadas.
Se realizan pruebas
[Link] Cuando una tubería sale a la superficie, debe limpiarse y de desempeño en campo en servicio para confirmar el éxito de
recubrirse externamente, o revestirse con un material adecuado, los pasos anteriores. Los pasos del método son (1) pruebas de
para prevenir la corrosión atmosférica. laboratorio, (2) aplicación según las prácticas recomendadas,
(3) instalación según las prácticas recomendadas y (4) pruebas
de rendimiento en campo en servicio.
5.3 Métodos para evaluar sistemas de revestimiento externo Si se obtienen buenos
resultados después de cinco años, a partir de entonces sólo se
5.3.1 Sistemas establecidos probados mediante un uso exitoso requieren los pasos 2 y 3.

[Link] Se debería utilizar la inspección visual y eléctrica de los [Link].1 Se recomiendan las secciones aplicables de las
revestimientos de tuberías en servicio para evaluar el rendimiento Tablas 3 y 4 para los métodos de prueba de laboratorio
de un sistema de revestimiento externo. Estas inspecciones se iniciales.
pueden realizar dondequiera que se excave la tubería o en los
orificios de campana hechos con fines de inspección. [Link].2 Se recomienda el uso condicional de las
secciones aplicables de las Tablas 1 y 2 durante los Pasos
2 y 3.
5.3.2 Sistemas establecidos o modificados para nuevos entornos
[Link].3 Durante un período de cinco años o más, se
recomienda el uso de los métodos de evaluación indicados
[Link] Este método está diseñado para usarse cuando los en la Tabla 5, Punto 1 o 2. El método de prueba del punto
sistemas de revestimiento externo continuarán utilizándose y 3 se puede utilizar como medio complementario para
están calificados según el Párrafo 5.3.1, pero cuando la obtener datos para su correlación con pruebas de
aplicación se extenderá a nuevos entornos o cuando se desee laboratorio.
revisar un sistema para hacer uso de nuevos. desarrollos.

5.3.4 Método para evaluar un sistema de revestimiento externo

[Link].1 Se recomienda el uso de requisitos de materiales únicamente mediante el desempeño en el campo en servicio
aplicables, especificaciones de materiales, estándares y
prácticas recomendadas para la aplicación, como se indica [Link] El propósito de este método es calificar un sistema de
en la Tabla 1. recubrimiento externo cuando ninguno de los primeros tres
métodos indicados en el Párrafo 5.3 se ha utilizado o se utilizará.
Se pretende que este método se limite a instalaciones piloto
[Link].2 Se recomienda el uso de las referencias menores.
aplicables en la Tabla 2 a menos que estén previamente
cubiertas en las referencias aplicables en la Tabla 1. [Link].1 Se recomienda el uso de al menos uno de los
dos primeros métodos indicados en la Tabla 5 sobre la
5.3.3 Calificación del nuevo sistema de recubrimiento externo base de al menos una investigación por año durante cinco
años consecutivos.

______________________________________________________________________

Sección 6: Criterios y otras consideraciones para la protección catódica

6.1 Introducción 6.1.2 La efectividad de la protección catódica u otras medidas externas

de control de la corrosión se puede confirmar mediante observación
6.1.1 Esta sección enumera criterios y otras consideraciones para la visual, mediciones del espesor de la pared de la tubería o mediante el
protección catódica que indican, cuando se usan por separado o en uso de dispositivos de inspección internos.
combinación, si se ha logrado una protección catódica adecuada de Debido a que tales métodos a veces no son prácticos, el cumplimiento
un sistema de tuberías metálicas (ver también Sección 1, Párrafos 1.2 de cualquier criterio o combinación de criterios en esta sección es
y 1.4). evidencia de que se ha logrado una protección catódica adecuada.
Cuando se realizan excavaciones para

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Para cualquier propósito, la tubería debe ser inspeccionada para detectar [Link].1.2 Revisar el desempeño histórico del
evidencia de corrosión y/o condición del recubrimiento. sistema de protección catódica;

6.1.3 Los criterios en esta sección han sido desarrollados a través de

experimentos de laboratorio y/o verificados mediante la evaluación de [Link].1.3 Evaluar las características físicas y
datos obtenidos de sistemas de protección catódica operados eléctricas de la tubería y su entorno; y
exitosamente. Pueden existir situaciones en las que un único criterio
para evaluar la eficacia de la protección catódica pueda no ser
satisfactorio para todas las condiciones. A menudo se necesita una [Link].1.4 Determinar si existe o no evidencia física
combinación de criterios para una única estructura. de corrosión.

[Link].2 Un potencial polarizado negativo (ver definición

6.1.4 Se deberán utilizar prácticas sólidas de ingeniería para determinar en la Sección 2) de al menos 850 mV en relación con un
los métodos y la frecuencia de las pruebas necesarias para satisfacer electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado.
estos criterios.

6.1.5 El historial de fugas por corrosión es valioso para evaluar la [Link].3 Un mínimo de 100 mV de polarización catódica
eficacia de la protección catódica. Sin embargo, el historial de fugas entre la superficie de la estructura y un electrodo de
por corrosión por sí solo no debe usarse para determinar si se han referencia estable en contacto con el electrolito. La
logrado niveles adecuados de protección catódica, a menos que no formación o disminución de la polarización se puede medir
sea práctico realizar estudios eléctricos. para satisfacer este criterio.

6.2 Criterios [Link] Condiciones especiales

6.2.1 No se pretende que las personas responsables del control de la [Link].1 En tuberías desnudas o revestidas de manera
corrosión externa se limiten a los criterios que se enumeran a ineficaz cuando la actividad de corrosión a largo plazo es
continuación. Los criterios que se han aplicado con éxito en los la principal preocupación, la medición de una corriente
sistemas de tuberías existentes pueden seguir utilizándose en esos protectora neta en puntos de descarga de corriente
sistemas de tuberías. Cualquier otro criterio utilizado debe lograr un predeterminados desde el electrolito a la superficie de la
control de la corrosión comparable al logrado con los criterios del tubería, medida mediante una técnica de corriente de
presente documento. tierra, puede ser suficiente.

6.2.2 Tuberías de acero y hierro fundido [Link].2 En algunas situaciones, como la presencia de
sulfuros, bacterias, temperaturas elevadas, ambientes
[Link] El control de la corrosión externa se puede lograr con ácidos y metales diferentes, los criterios del Párrafo [Link]
varios niveles de polarización catódica dependiendo de las pueden no ser suficientes.
condiciones ambientales.
Sin embargo, en ausencia de datos específicos que demuestren
que se ha logrado una protección catódica adecuada, se aplicará [Link].3 Cuando una tubería está recubierta de concreto
uno o más de los siguientes: o enterrada en suelo seco o aireado de alta resistividad,
pueden ser suficientes valores menos negativos que los
criterios enumerados en el Párrafo [Link].
[Link].1 Un potencial negativo (catódico) de al menos 850
mV con la protección catódica aplicada. Este potencial se
mide con respecto a un electrodo de referencia de cobre/ [Link] NOTAS DE PRECAUCIÓN
sulfato de cobre saturado que está en contacto con el
electrolito. [Link].1 La técnica de la corriente de tierra a menudo no
Se deben considerar caídas de voltaje distintas a aquellas tiene sentido en derechos de paso de múltiples tuberías, en
a través del límite entre la estructura y el electrolito para suelos superficiales de alta resistividad, para tuberías
una interpretación válida de esta medición de voltaje. profundamente enterradas, en áreas de corrientes parásitas
o donde predomina la acción local de las células de corrosión.

NOTA: Se entiende por consideración la aplicación de [Link].2 Se recomienda precaución contra el uso de
buenas prácticas de ingeniería para determinar la potenciales polarizados menos negativos que ­850 mV
importancia de las caídas de voltaje mediante métodos para la protección catódica de tuberías cuando las
tales como: presiones y condiciones de operación son propicias para
el agrietamiento por corrosión bajo tensión (consulte las
[Link].1.1 Medir o calcular la(s) caída(s) de tensión; referencias sobre agrietamiento por corrosión bajo tensión
al final de esta sección).

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[Link].3 Se debería evitar el uso de potenciales [Link] Debería mantenerse un voltaje negativo entre todas las
polarizados excesivos en tuberías con revestimiento superficies de la tubería y un electrodo de referencia estable en
externo para minimizar la desunión catódica del contacto con el electrolito igual al requerido para la protección
revestimiento. del metal más anódico.

[Link].4 Se deben evitar los potenciales polarizados que

resultan en una generación excesiva de hidrógeno en [Link] NOTA DE PRECAUCIÓN
todos los metales, particularmente en el acero de mayor
resistencia, ciertos grados de acero inoxidable, titanio, [Link].1 Los materiales anfóteros que podrían resultar
aleaciones de aluminio y tuberías de concreto pretensado. dañados por la alta alcalinidad creada por la protección
catódica deberían aislarse eléctricamente y protegerse por
separado.
6.2.3 Tubería de aluminio
6.3 Otras consideraciones
[Link] Se deberá aplicar el siguiente criterio: un mínimo de 100
mV de polarización catódica entre la superficie de la estructura 6.3.1 Los métodos para determinar las caídas de voltaje se
y un electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito. seleccionarán y aplicarán utilizando prácticas de ingeniería sólidas.
En este criterio se puede utilizar la formación o decadencia de Una vez determinadas, las caídas de voltaje se pueden utilizar para
esta polarización. corregir mediciones futuras en el mismo lugar, siempre que las
condiciones tales como las condiciones operativas de las tuberías y
del sistema de protección catódica, las características del suelo y la
[Link] NOTAS DE PRECAUCIÓN calidad del revestimiento externo sigan siendo similares. (Nota: La
colocación del electrodo de referencia junto a la superficie de la tubería
[Link].1 Voltajes excesivos: respetando No con­ puede no estar en la interfaz tubería­electrolito. Un electrodo de
el criterio mínimo del Párrafo [Link], si el aluminio está referencia colocado en una superficie de tubería recubierta
protegido catódicamente a voltajes más negativos que externamente puede no reducir significativamente la caída de voltaje
­1200 mV medidos entre la superficie de la tubería y un del suelo en la medición si el punto de contacto del recubrimiento más
electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado cercano está alejado de la ubicación del electrodo de referencia.)
que hace contacto con el electrolito y la compensación.
está hecho para caídas de voltaje distintas a aquellas a
través del límite entre tubería y electrolito, puede sufrir 6.3.2 Cuando no sea práctico o se considere innecesario desconectar
corrosión como resultado de la acumulación de álcali en la todas las fuentes de corriente para corregir las caídas de voltaje en
superficie del metal. las mediciones de potencial de estructura a electrolito, se deben utilizar
prácticas de ingeniería sólidas para garantizar que se haya logrado la
No se debe utilizar un potencial polarizado más negativo protección catódica adecuada.
que ­1200 mV a menos que resultados de pruebas
anteriores indiquen que no se producirá corrosión
apreciable en el entorno particular. 6.3.3 Cuando sea factible y practicable, la inspección en línea de las
tuberías puede ser útil para determinar la presencia o ausencia de
daños por corrosión por picaduras. La ausencia de daño por corrosión
[Link].2 Condiciones alcalinas: El aluminio puede sufrir externa o la detención de su crecimiento puede indicar un control
corrosión en condiciones de pH alto y la aplicación de adecuado de la corrosión externa. Sin embargo, es posible que la
protección catódica tiende a aumentar el pH en la superficie técnica de inspección en línea no sea capaz de detectar todos los
del metal. tipos de daños por corrosión externa, tiene limitaciones en su precisión
Por lo tanto, se deben y puede informar como anomalías elementos que no son corrosión
realizar investigaciones o pruebas cuidadosas antes de externa. Por ejemplo, es posible que la corrosión de la costura
aplicar protección catódica para detener el ataque por longitudinal y la corrosión general no se detecten fácilmente mediante
picaduras del aluminio en ambientes con un pH natural una inspección en línea. Además, se pueden detectar como corrosión
superior a 8,0. posibles variaciones de espesor, abolladuras, hendiduras y objetos
ferrosos externos. Se debe considerar cuidadosamente el uso
6.2.4 Tubería de cobre apropiado de la inspección en línea.

[Link] Se aplicará el siguiente criterio: un mínimo de 100 mV

de polarización catódica entre la superficie de la estructura y un 6.3.4 Pueden existir situaciones que impliquen corrientes parásitas y
electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito. En gradientes eléctricos parásitos que requieran un análisis especial.
este criterio se puede utilizar la formación o decadencia de esta Para obtener información adicional, consulte la Sección 9, “Control de
polarización. corrientes de interferencia”.

6.4 Electrodos de referencia alternativos

6.2.5 Tuberías de metales diferentes
6.4.1 Se pueden sustituir otros electrodos de referencia estándar por
el cobre saturado/sulfato de cobre.

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electrodo de referencia. Dos referencias de uso común. 6.4.2 Además de estas referencias estándar
Los electrodos se enumeran a continuación junto con su voltaje. Electrodos, un material o estructura metálica alternativa.
equivalente (a 25°C [77°F]) a ­850 mV referido a Puede usarse en lugar del cobre/cobre saturado.
Electrodo de referencia de cobre saturado/sulfato de cobre: electrodo de referencia de sulfato si la estabilidad de su
potencial del electrodo está asegurado y si su voltaje
[Link] Referencia de calomelanos de KCl saturado equivalente referido a cobre saturado/cobre
electrodo: ­780 mV; y Se establece el electrodo de referencia de sulfato.

[Link] Referencia de plata saturada/cloruro de plata

Electrodo utilizado en agua de mar de 25 ohm­cm: ­800 mV.

______________________________________________________________________

Bibliografía de la Sección 6

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Schwerdtfeger, WJ “Criterios para la protección catódica— Actas IV, 14 (1953): pág. 153.
El cobre altamente resistente se deteriora severamente
Suelo corrosivo”. 57, 9Protección de materiales
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______________________________________________________________________

Sección 7: Diseño de Sistemas de Protección Catódica

7.1 Introducción
[Link] Reconocimiento de condiciones peligrosas
7.1.1 Esta sección recomienda procedimientos para prevaleciente en el(los) sitio(s) de instalación propuesto(s) y
diseñar sistemas de protección catódica que proporcionen la selección y especificación de materiales y
control efectivo de la corrosión externa al satisfacer uno o Prácticas de instalación que garantizan una instalación segura.
más de los criterios enumerados en la Sección 6 y exhibiendo y funcionamiento.
Máxima confiabilidad durante la vida útil prevista del
los sistemas. [Link] Especificación de materiales e instalación
prácticas para ajustarse a las últimas ediciones de
7.1.2 En el diseño de un sistema de protección catódica, códigos aplicables, normas de la Asociación Nacional de
se debe considerar lo siguiente: Fabricantes Eléctricos (NEMA)(7) , normas nacionales

___________________________
(7) Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA), 2101 L St., NW, Washington, DC 20037.

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Código Eléctrico (NEC),(8), normas internacionales apropiadas y 7.3.1 Las especificaciones e información útiles del sistema de tuberías
normas NACE. incluyen lo siguiente:

[Link] Selección y especificación de materiales y prácticas de [Link] Mapas de ruta y hojas de atlas;
instalación que aseguren un funcionamiento confiable y económico
durante toda la vida útil prevista. [Link] Fechas de construcción;

[Link] Tuberías, accesorios y otros accesorios;

[Link] Selección de ubicaciones para las instalaciones propuestas
para minimizar las corrientes o gradientes de potencial de tierra, [Link] Recubrimientos externos;
que pueden causar efectos perjudiciales sobre estructuras
metálicas extrañas enterradas o sumergidas. [Link] Carcasas;

[Link] Investigaciones cooperativas para determinar soluciones [Link] Estaciones de prueba de control de corrosión;
mutuamente satisfactorias de los problemas de interferencia (ver
Sección 9). [Link] Dispositivos de aislamiento eléctrico;

[Link] Se debe prestar especial atención a la presencia de [Link] Enlaces eléctricos; y

sulfuros, bacterias, recubrimientos desunidos, recubrimientos
aislantes térmicos, temperaturas elevadas, blindajes, ambientes [Link] Cruces aéreos, puentes y submarinos.
ácidos y metales diferentes.
7.3.2 La información útil sobre las condiciones del sitio del sistema de
tuberías incluye lo siguiente:
[Link] Deben evitarse niveles excesivos de protección catódica
que pueden causar desprendimiento del revestimiento externo y [Link] Sistemas de protección catódica existentes y propuestos;
posibles daños a los aceros de alta resistencia como resultado del
desprendimiento de hidrógeno.
[Link] Posibles fuentes de interferencia (ver Sección 9);
[Link] Cuando se trata de metales anfóteros, se debe tener
cuidado para que no se establezcan condiciones de alto pH que
podrían causar corrosión catódica del metal. [Link] Condiciones ambientales especiales;

[Link] Estructuras metálicas enterradas vecinas (incluyendo

7.2 Los principales objetivos del diseño del sistema de protección catódica ubicación, propiedad y prácticas de control de corrosión);
incluyen los siguientes:

7.2.1 Proporcionar suficiente corriente a la estructura a proteger y [Link] Accesibilidad de la estructura;

distribuir esta corriente de manera que se cumplan efectivamente los
criterios seleccionados para la protección catódica; [Link] Disponibilidad de energía; y

[Link] Viabilidad del aislamiento eléctrico de estructuras extrañas.

7.2.2 Minimizar las corrientes de interferencia en estructuras subterráneas
vecinas (ver Sección 9);
7.3.3 La información útil procedente de estudios de campo, datos de
7.2.3 Para proporcionar una vida útil de diseño del sistema de ánodo pruebas de corrosión y experiencia operativa incluye lo siguiente:
proporcional a la vida útil requerida de la estructura protegida, o para
prever la rehabilitación periódica del sistema de ánodo;
[Link] Requisitos de corriente de protección para cumplir con los
criterios aplicables;
7.2.4 Proporcionar un margen adecuado para los cambios previstos en
los requisitos actuales con el tiempo; [Link] Resistividad eléctrica del electrolito;

7.2.5 Instalar ánodos donde la posibilidad de perturbación o daño sea [Link] Continuidad eléctrica;
mínima; y
[Link] Aislamiento eléctrico;
7.2.6 Proporcionar instalaciones de monitoreo adecuadas para probar y
evaluar el desempeño del sistema. [Link] Integridad del revestimiento externo;

7.3 Información útil para el diseño [Link] Historial de fugas acumuladas;

__________________________________________

(8) Asociación Nacional de Protección contra Incendios, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

18 NACE Internacional
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[Link] Corrientes perturbadoras; 7.6 Factores que influyen en el diseño de sistemas de protección catódica

[Link] Desviación de las especificaciones de construcción; y

7.6.1 Varios materiales de ánodo tienen diferentes tasas de deterioro
cuando descargan una densidad de corriente determinada desde la
[Link] Otros datos de mantenimiento y funcionamiento. superficie del ánodo en un entorno específico.
Por lo tanto, para una salida de corriente determinada, la vida útil del
7.3.4 No siempre se requiere trabajo de estudio de campo antes de la ánodo depende del entorno y del material del ánodo, así como del
aplicación real de protección catódica si se dispone de experiencia peso del ánodo y la cantidad de ánodos en el sistema de protección
previa o datos de prueba para estimar los requisitos actuales, catódica. Los datos establecidos sobre el rendimiento del ánodo se
resistividades eléctricas del electrolito y otros factores de diseño. pueden utilizar para calcular la tasa de deterioro probable.

7.4 Tipos de sistemas de protección catódica 7.6.2 Los datos sobre las dimensiones, profundidad y configuración
de los ánodos y la resistividad del electrolito se pueden usar para
7.4.1 Sistemas de ánodos galvánicos calcular la resistencia resultante al electrolito del sistema de ánodo.

[Link] Los ánodos galvánicos pueden estar hechos de materiales Las fórmulas y gráficos relacionados con estos factores están
como aleaciones de magnesio, zinc o aluminio. Los ánodos se disponibles en la literatura y de los fabricantes.
conectan a la tubería, ya sea individualmente o en grupos. Los
ánodos galvánicos están limitados en la salida de corriente por 7.6.3 El diseño de sistemas de ánodos galvánicos debe considerar el
el voltaje de conducción del ánodo a la tubería y la resistividad potencial de ánodo a tubería, la resistividad del electrolito, la salida de
del electrolito. corriente y, en casos especiales, la resistencia del cable conductor del
ánodo. Puede que no sea necesario un diseño separado para cada
7.4.2 Sistemas de ánodos de corriente impresa ánodo o sistema de ánodo.

[Link] Los ánodos de corriente impresa pueden ser de materiales 7.6.4 El rendimiento del ánodo galvánico en la mayoría de los suelos
como grafito, hierro fundido con alto contenido de silicio, se puede mejorar utilizando material de relleno especial.
aleaciones de plomo y plata, metales preciosos o acero. Se Las más comúnmente utilizadas son mezclas de yeso, bentonita y
conectan con un cable aislado, ya sea individualmente o en sulfato de sodio anhidro.
grupos, al terminal positivo de una fuente de corriente continua
(CC), como un rectificador o generador. La tubería está 7.6.5 El número de ánodos de corriente impresa necesarios se puede
conectada al terminal negativo de la fuente de CC. reducir y alargar su vida útil mediante el uso de un relleno especial
alrededor de los ánodos. Los materiales más comunes son el coque
de carbón, el coque de petróleo calcinado y el grafito natural o
7.5 Las consideraciones que influyen en la selección del tipo de sistema de manufacturado.
protección catódica incluyen las siguientes:

7.5.1 Magnitud de la corriente protectora requerida; 7.6.6 En el diseño de un sistema extenso de corriente impresa de
ánodo distribuido, se debe considerar el voltaje y la atenuación de
7.5.2 Corrientes parásitas que causan fluctuaciones potenciales corriente a lo largo del cable de conexión del ánodo (colector). En
significativas entre la tubería y la tierra que pueden impedir el uso de tales casos, el objetivo del diseño es optimizar la longitud del sistema
ánodos galvánicos; de ánodos, el espacio y el tamaño de los ánodos y el tamaño del cable
para lograr un control eficiente de la corrosión externa en los extremos
7.5.3 Efectos de las corrientes de interferencia de protección catódica de la estructura protegida.
en estructuras adyacentes que pueden limitar el uso de sistemas de
protección catódica de corriente impresa;
7.6.7 Cuando se anticipe que el gas atrapado generado por reacciones
7.5.4 Disponibilidad de energía eléctrica; anódicas podría afectar la capacidad del lecho de tierra de corriente
impresa para entregar la corriente requerida, se deberían tomar
7.5.5 Espacio físico disponible, proximidad de estructuras extrañas, medidas adecuadas para ventilar los ánodos. Para la misma salida de
adquisición de servidumbres, condiciones de la superficie, presencia corriente del sistema, un aumento en el área de superficie del material
de calles y edificios, cruces de ríos y otras preocupaciones de de relleno especial o un aumento en el número de ánodos puede
construcción y mantenimiento. reducir el bloqueo de gas.

7.5.6 Desarrollo futuro del área de derecho de vía y futuras extensiones

del sistema de ductos; 7.6.8 Cuando se anticipe que los efectos electroosmóticos podrían
afectar la capacidad del lecho de tierra de corriente impresa para
7.5.7 Costos de instalación, mantenimiento; operación, y entregar la salida de corriente requerida, se deberían tomar medidas
y adecuadas para garantizar una humedad adecuada del suelo alrededor
de los ánodos. Aumentar el número de ánodos de corriente impresa o
7.5.8 Resistividad eléctrica del medio ambiente. aumentar la

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El área de superficie de los materiales de relleno especiales puede el sistema de protección catódica con respecto a la
reducir aún más el efecto electroosmótico. estructuras protegidas y a los principales puntos de referencia físicos.
Estos planos deben incluir el derecho de vía.
7.7 Planos de diseño y especificaciones información.

7.7.1 Se deberían preparar dibujos adecuados para 7.7.3 Ubicación de las instalaciones de ánodos galvánicos.
designar el diseño general de la tubería a ser deben registrarse en dibujos o en forma tabular, con
protegidos y la ubicación de elementos importantes de notas apropiadas sobre el tipo de ánodo, peso, espaciado,
hardware de estructura, estaciones de prueba de control de corrosión, profundidad y relleno.
enlaces eléctricos, dispositivos de aislamiento eléctrico y
estructuras metálicas vecinas enterradas o sumergidas. 7.7.4 Se deben preparar especificaciones para todos
materiales y prácticas de instalación que se van a utilizar
7.7.2 Se deben preparar dibujos de diseño para cada incorporado en la construcción de la protección catódica
instalación de protección catódica de corriente impresionada, sistema.
mostrando los detalles y ubicación de los componentes de

______________________________________________________________________

Bibliografía de la Sección 7

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20 NACE Internacional
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______________________________________________________________________

Sección 8: Instalación de Sistemas de Protección Catódica

8.1 Introducción 8.4.2 Instalación de ánodos

8.1.1 Esta sección recomienda procedimientos que resultarán en la [Link] Los ánodos deberían instalarse según las especificaciones
instalación de sistemas de protección catódica que logren la protección de construcción.
de la estructura. Se deben seguir las consideraciones de diseño
recomendadas en las Secciones 4 y 7. [Link] Los ánodos galvánicos empaquetados deberían rellenarse
con material adecuadamente compactado.
Cuando los ánodos y el relleno químico especial se proporcionan
8.2 Especificaciones de construcción por separado, los ánodos deben centrarse en el relleno especial,
que debe compactarse antes del relleno. Se debe tener cuidado
8.2.1 Todos los trabajos de construcción de sistemas de protección durante todas las operaciones para no dañar los cables y las
catódica deben realizarse de acuerdo con los planos y especificaciones conexiones. Debe haber suficiente holgura en los cables
de construcción. Las conductores para evitar tensiones.
especificaciones de construcción deben estar de acuerdo con las
prácticas recomendadas en las Secciones 4 y 7.
[Link] Cuando se utilizan ánodos en forma de pulsera, el
8.3 Supervisión de la Construcción revestimiento externo de la tubería debajo del ánodo debe estar
libre de vacaciones. Se debe tener cuidado para evitar daños al
8.3.1 Todos los trabajos de construcción de sistemas de protección revestimiento externo cuando se instalan ánodos de pulsera.
catódica deben realizarse bajo la vigilancia de personal capacitado y Después de la aplicación de concreto (si se usa) a la tubería, se
calificado para verificar que la instalación esté en estricta conformidad debe quitar todo el recubrimiento y el concreto de la superficie
con los planos y especificaciones. Sólo se pueden hacer excepciones del ánodo. Si se utiliza hormigón armado, no debe haber
con la aprobación del personal calificado responsable del control de la contacto metálico entre el ánodo y la malla de refuerzo o entre
corrosión externa. la malla de refuerzo y la tubería.

8.3.2 Todas las desviaciones de las especificaciones de construcción

deben anotarse en los planos de obra. [Link] Cuando se utiliza un ánodo tipo cinta, se puede zanjar o
arar, con o sin relleno químico especial según sea necesario,
8.4 Ánodos galvánicos generalmente paralelo a la sección de tubería a proteger.

8.4.1 Inspección, manipulación y almacenamiento

8.5 Sistemas actuales impresionados
[Link] Se deben inspeccionar los ánodos empaquetados y se
deben tomar medidas para garantizar que el material de relleno 8.5.1 Inspección y manipulación
rodee completamente el ánodo. El contenedor individual para el
material de relleno y el ánodo debe estar intacto. Si los ánodos [Link] Se debe inspeccionar el rectificador u otra fuente de
empaquetados individualmente se suministran en contenedores energía para garantizar que las conexiones internas estén
impermeables, los contenedores deben retirarse antes de la mecánicamente seguras y que la unidad no tenga daños. La
instalación. clasificación de la fuente de alimentación de CC debe cumplir
Los ánodos empaquetados deben mantenerse secos durante el con las especificaciones de construcción. Se debe tener cuidado
almacenamiento. al manipular e instalar la fuente de energía.

[Link] El cable conductor debe estar conectado firmemente al

ánodo. Se debe inspeccionar el cable conductor para asegurarse [Link] Los ánodos de corriente impresa deben inspeccionarse
de que no esté dañado. para verificar que cumplan con las especificaciones relativas al
material del ánodo, el tamaño, la longitud del cable conductor, la
[Link] Otros ánodos galvánicos, como los del tipo “pulsera” o conexión del conductor del ánodo y la integridad del sello.
cinta sin empaquetar, deben inspeccionarse para garantizar que Se debe tener cuidado para evitar agrietar o dañar los ánodos
las dimensiones se ajusten a las especificaciones de diseño y durante el manejo y la instalación.
que cualquier daño durante el manejo no afecte la aplicación. Si
se utiliza un recubrimiento en las bandas y en el lado interior de [Link] Todos los cables deben inspeccionarse cuidadosamente
los segmentos de ánodo del brazalete, se debe inspeccionar y, para detectar defectos en el aislamiento. Se debe tener cuidado
si está dañado, reparar antes de instalar los ánodos. para evitar daños al aislamiento del cable. Se deben reparar los
defectos en el aislamiento del cable.

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[Link] El material de relleno del ánodo debería ajustarse a las [Link] Se debe tener cuidado durante la instalación del cable
especificaciones. enterrado directamente a los ánodos (cable positivo) para evitar
daños al aislamiento. Se debe dejar
8.5.2 Disposiciones de instalación suficiente holgura para evitar tensiones en todos los cables. El
material de relleno alrededor del cable debe estar libre de rocas
[Link] Se debe instalar un rectificador u otra fuente de energía y materias extrañas que puedan dañar el aislamiento cuando el
de manera que se minimice la posibilidad de daños o vandalismo. cable se instala en una zanja.
El cable se puede instalar arando si se toman las precauciones
adecuadas.
[Link] El cableado a los rectificadores deberá cumplir con los
códigos eléctricos locales y nacionales y los requisitos de la [Link] Si no se mantiene la integridad del aislamiento del cable
empresa de suministro de energía. Se debe proporcionar un colector enterrado o sumergido, incluidos los empalmes, este
interruptor de desconexión externo en el circuito de CA. La caja cable puede fallar debido a la corrosión.
de un rectificador deberá estar debidamente conectada a tierra.

[Link] En los generadores termoeléctricos se debería instalar 8.6 Estaciones, conexiones y uniones de prueba de control de corrosión
un dispositivo de corriente inversa para evitar la acción galvánica (consulte el párrafo 4.5)
entre el lecho del ánodo y la tubería si se apaga la llama.
8.6.1 Las tuberías y los cables de prueba deben estar limpios, secos y
libres de materiales extraños en los puntos de conexión cuando se
[Link] Los ánodos de corriente impresa se pueden enterrar realizan las conexiones. Las conexiones de los cables de prueba a la
vertical, horizontalmente o en orificios profundos (consulte la tubería deben instalarse de manera que permanezcan mecánicamente
norma NACE RP05721 ) como se indica en las especificaciones seguras y eléctricamente conductoras.
de construcción. Se debe instalar material de relleno para
garantizar que no queden huecos alrededor de los ánodos.
Se debe tener cuidado durante el relleno para evitar daños al 8.6.2 Todos los accesorios de cables conductores enterrados o
ánodo y al cable. sumergidos deberían estar recubiertos con un material eléctricamente
aislante, compatible con el revestimiento externo de la tubería y el
[Link] El cable desde el terminal negativo del rectificador a la aislamiento del cable.
tubería debe conectarse a la tubería como se describe en el
Párrafo 8.6. Las conexiones de los cables al rectificador deben 8.6.3 Los cables de prueba deben estar codificados por colores o
ser mecánicamente seguras y eléctricamente conductoras. Antes identificados permanentemente de otro modo. Los cables deben
de energizar la fuente de energía, se debe verificar que el cable instalarse flojos. Se deben evitar daños al aislamiento y se deben
negativo esté conectado a la estructura a proteger y que el cable realizar reparaciones si se producen daños. Los cables de prueba no
positivo esté conectado a los ánodos. Después de energizar la deben exponerse al calor ni a la luz solar excesivos. Se prefieren las
fuente de alimentación de CC, se deben realizar las mediciones estaciones de prueba aéreas. Si las estaciones de prueba están al ras
adecuadas para verificar que estas conexiones sean correctas. del suelo, se debe dejar una holgura adecuada dentro de la estación
de prueba para facilitar las conexiones de prueba.

8.6.4 Las conexiones de cables en las uniones con otras estructuras o

[Link] Los empalmes subterráneos en el cable principal (positivo) a través de juntas aislantes deberían ser mecánicamente seguras,
a la base de tierra deben mantenerse al mínimo. Las conexiones eléctricamente conductoras y adecuadamente revestidas.
entre los cables del cabezal y del ánodo deben ser mecánicamente Las conexiones de enlace deben ser accesibles para realizar pruebas.
seguras y eléctricamente conductoras. Si están enterradas o
sumergidas, estas conexiones deben sellarse para evitar la 8.7 Aislamiento eléctrico
penetración de humedad, de modo que se garantice el aislamiento
eléctrico del medio ambiente. 8.7.1 La inspección y las mediciones eléctricas deben garantizar que
el aislamiento eléctrico sea adecuado (consulte la norma NACE
RP02865 ).

______________________________________________________________________

Sección 9: Control de corrientes de interferencia

9.1 Introducción 9.2 Mecanismo de corrosión por corrientes de interferencia (corrosión por
corrientes parásitas)
9.1.1 Esta sección recomienda prácticas para la detección y control de
corrientes de interferencia. Se describen el mecanismo y sus efectos 9.2.1 La corrosión por corrientes de interferencia en estructuras
perjudiciales. metálicas enterradas o sumergidas se diferencia de otras causas de
daños por corrosión en que la corriente continua,

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que causa la corrosión, tiene una fuente extraña a la estructura afectada. [Link] Cambios en el potencial del electrolito de la tubería en la
Por lo general, la estructura afectada recoge la corriente de interferencia estructura afectada causados por la fuente extraña de CC;
del electrolito a partir de una fuente de CC que no está unida metálicamente
a la estructura afectada.
[Link] Cambios en la magnitud o dirección de la corriente de línea
causados por la fuente CC extraña;
[Link] Los efectos perjudiciales de las corrientes de interferencia
generalmente ocurren en lugares donde las corrientes se transfieren [Link] Picaduras localizadas en áreas cercanas o inmediatamente
entre las estructuras afectadas y el electrolito. adyacentes a una estructura extraña; y

[Link] Daño a los recubrimientos externos en un área localizada

[Link] Las estructuras hechas de metales anfóteros como el aluminio cerca de un lecho de ánodo o cerca de cualquier otra fuente de
y el plomo pueden estar sujetas a daños por corrosión debido a una corriente directa parásita.
acumulación de alcalinidad en o cerca de la superficie del metal que
acumula corrientes de interferencia. 9.3.2 En áreas en las que se sospeche de corrientes de interferencia, se
deberían realizar pruebas apropiadas. Se notificará a todas las partes
afectadas antes de realizar las pruebas. La notificación debe canalizarse a
[Link] Los revestimientos pueden desprenderse en áreas donde los través de los comités coordinadores del control de la corrosión, cuando
gradientes de voltaje en el electrolito fuerzan la corriente sobre la existan (ver Publicación NACE TPC 118 ). Se puede utilizar cualquiera de
estructura afectada. Sin embargo, a medida que el revestimiento los siguientes métodos de prueba o una combinación de ellos.
externo se despega, un área más grande de metal puede quedar
expuesta, lo que aumentaría la demanda de una corriente de
protección catódica. Esta desvinculación puede crear problemas de [Link] Medición de potenciales de estructura­electrolito con
protección. instrumentos registradores o indicadores;

[Link] Medición de la corriente que fluye en la estructura con

9.2.2 La gravedad de la corrosión externa resultante de las corrientes instrumentos registradores o indicadores;
parásitas depende de varios factores:
[Link] Desarrollo de curvas beta para ubicar el área de máxima
[Link] Separación y recorrido de las estructuras perturbadoras y descarga de corriente de la estructura afectada (ver Apéndice A); y
afectadas y ubicación de la fuente de corriente perturbadora;

[Link] Medición de las variaciones en la salida de corriente de la

[Link] Magnitud y densidad de la corriente; fuente sospechosa de corriente de interferencia y correlaciones con
las mediciones obtenidas en los Párrafos [Link] y [Link].
[Link] Calidad del revestimiento externo o ausencia de revestimiento
externo en las estructuras involucradas; y
9.4 Métodos para mitigar los problemas de corrosión por interferencia

[Link] Presencia y ubicación de uniones mecánicas de alta 9.4.1 Los problemas de interferencia son de naturaleza individual y la
resistencia eléctrica. solución debe ser mutuamente satisfactoria para las partes involucradas.
Estos métodos pueden usarse individualmente o en combinación.
9.2.3 Las fuentes típicas de corrientes parásitas incluyen las siguientes:

9.4.2 El diseño e instalación de uniones eléctricas de resistencia adecuada

[Link] Corriente continua: rectificadores de protección catódica, entre las estructuras afectadas es una técnica para el control de
generadores termoeléctricos, sistemas ferroviarios y de tránsito interferencias. El enlace conduce eléctricamente la corriente de interferencia
electrificados en corriente continua, sistemas y bombas de transporte desde una estructura afectada a la estructura y/o corriente de interferencia.
de minas de carbón, máquinas de soldar y otros sistemas de energía
de corriente continua; fuente.

[Link] Corriente alterna: sistemas de energía CA y sistemas [Link] Es posible que se requieran dispositivos de control
ferroviarios electrificados CA; y unidireccional, como diodos o interruptores de corriente inversa,
junto con uniones eléctricas si hay corrientes fluctuantes. Estos
[Link] Corriente telúrica. dispositivos evitan la inversión del flujo de corriente.

9.3 Detección de corrientes perturbadoras

[Link] Puede ser necesaria una resistencia en el circuito de unión
9.3.1 Durante los estudios de control de la corrosión externa, el personal para controlar el flujo de corriente eléctrica desde la estructura
debería estar alerta ante observaciones eléctricas o físicas que podrían afectada a la estructura que interfiere.
indicar interferencias de una fuente extraña como las siguientes:

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[Link] La unión de uniones eléctricas puede reducir el nivel de 9.4.6 El cambio de ruta de las tuberías propuestas puede evitar fuentes
protección catódica en la estructura que interfiere. Entonces de corriente de interferencia.
puede ser necesaria una protección catódica suplementaria en la
estructura que interfiere para compensar este efecto. 9.4.7 Los accesorios aislantes ubicados correctamente en la estructura
afectada pueden reducir o resolver los problemas de interferencia.

[Link] Una unión puede no mitigar eficazmente el problema de 9.4.8 La aplicación de un revestimiento externo a las áreas de captación
interferencia en el caso de una tubería desnuda protegida de corriente puede reducir o resolver los problemas de interferencia.
catódicamente o con un revestimiento externo deficiente que esté
causando interferencia en una tubería con revestimiento externo. 9.5 Indicaciones de problemas de interferencia resueltos

9.5.1 Restauración de los potenciales estructura­electrolito de la

9.4.3 Se puede aplicar corriente de protección catódica a la estructura estructura afectada a aquellos valores que existían antes de la
afectada en aquellos lugares en los que se descarga la corriente interferencia.
interferente. La fuente de corriente de protección catódica pueden ser
ánodos galvánicos o de corriente impresa. 9.5.2 Corrientes de línea medidas en la estructura afectada que
muestran que la corriente de interferencia no se está descargando al
electrolito.
9.4.4 El ajuste de la salida de corriente de los rectificadores de
protección catódica que interfieren puede resolver los problemas de 9.5.3 Ajuste de la pendiente de la curva beta para mostrar que la
interferencia. descarga actual se ha eliminado en el lugar de máxima exposición (ver
Apéndice A).
9.4.5 La reubicación de las bases de tierra de los rectificadores de
protección catódica puede reducir o eliminar la captación de corrientes
de interferencia en estructuras cercanas.

______________________________________________________________________

Sección 10: Operación y Mantenimiento de Sistemas de Protección Catódica

10.1Introducción sistema de protección catódica; (b) proporcionar datos operativos

de referencia; (c) localizar áreas con niveles de protección
10.1.1 Esta sección recomienda procedimientos y prácticas para inadecuados; (d) identificar lugares que probablemente se vean
energizar y mantener la operación continua, efectiva y eficiente de los afectados negativamente por la construcción, corrientes parásitas
sistemas de protección catódica. u otras condiciones ambientales inusuales; o (e) seleccionar áreas
para ser monitoreadas periódicamente.

[Link] Las mediciones

Eléctrico e inspecciones son necesarias para [Link] Los ajustes a un sistema de protección catódica deben ir
determinar que la protección se ha establecido de acuerdo con acompañados de pruebas suficientes para garantizar que los
los criterios aplicables y que cada parte del sistema de protección criterios sigan satisfechos y para reevaluar la interferencia a otras
catódica está funcionando correctamente. estructuras o puntos de aislamiento.

Las condiciones que afectan la protección están sujetas a

cambios. En consecuencia, es posible que se requieran cambios 10.2 Se debe realizar una inspección después de que cada sistema de
en el sistema de protección catódica para mantener la protección. protección catódica se energice y/o ajuste para determinar si se han
Son necesarias mediciones e inspecciones periódicas para satisfecho el criterio o criterios aplicables de la Sección 6.
detectar cambios en el sistema de protección catódica. Pueden
existir condiciones en las que la experiencia operativa indique que
las pruebas e inspecciones deben realizarse con más frecuencia 10.3 La efectividad del sistema de protección catódica debe ser monitoreada
de lo recomendado en este documento. anualmente. Pueden ser apropiados intervalos de monitoreo más largos o
más cortos, dependiendo de la variabilidad de los factores de protección
catódica, las consideraciones de seguridad y la economía del monitoreo.
[Link] Se debe tener cuidado al seleccionar la ubicación, el
número y el tipo de mediciones eléctricas utilizadas para
determinar la idoneidad de la protección catódica. 10.4 Se deben realizar inspecciones y pruebas de las instalaciones de
protección catódica para garantizar su adecuada operación y mantenimiento
de la siguiente manera:
[Link] Cuando sea practicable y las buenas prácticas de
ingeniería lo determinen necesario, se debería realizar un estudio 10.4.1 Todas las fuentes de corriente impresa deberían comprobarse a
potencial detallado (a intervalos cortos) para (a) evaluar la eficacia intervalos de dos meses. Pueden ser apropiados intervalos de
del seguimiento más largos o más cortos. Evidencia

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de funcionamiento adecuado puede ser la salida de corriente, el 10.7.1 Reparar, reemplazar o ajustar componentes de sistemas de
consumo normal de energía, una señal que indique funcionamiento protección catódica;
normal o niveles satisfactorios de protección catódica en la tubería.
10.7.2 Proporcionar instalaciones suplementarias donde sea necesaria
protección catódica adicional;
10.4.2 Todas las instalaciones de protección actuales instaladas
deben inspeccionarse anualmente como parte de un programa de 10.7.3 Limpiar a fondo y recubrir adecuadamente las estructuras
mantenimiento preventivo para minimizar las fallas en servicio. desnudas si es necesario para lograr protección catódica;
Pueden ser apropiados intervalos de seguimiento más largos o más
cortos. Las inspecciones pueden incluir una verificación de fallas
10.7.4 Reparar, reemplazar o ajustar los enlaces de continuidad e
eléctricas, conexiones a tierra de seguridad, precisión del medidor, interferencia;
eficiencia y resistencia del circuito.

10.7.5 Eliminar contactos metálicos accidentales; y

10.4.3 Los interruptores de corriente inversa, diodos, uniones de
interferencia y otros dispositivos de protección, cuyas fallas pondrían
10.7.6 Reparar los dispositivos aislantes defectuosos.
en peligro la protección de la estructura, deberían inspeccionarse para
verificar su correcto funcionamiento a intervalos de dos meses. Pueden
10.8 Un cortocircuito eléctrico entre una carcasa y una tubería portadora
ser apropiados intervalos de seguimiento más largos o más cortos.
puede resultar en una protección catódica inadecuada de la tubería fuera de
la carcasa debido a la reducción de la corriente protectora a la tubería.

10.4.4 La efectividad de los accesorios aislantes, las uniones de

continuidad y el aislamiento de la carcasa deben evaluarse durante
10.8.1 Cuando un cortocircuito da como resultado una protección
los reconocimientos periódicos. Esto puede lograrse mediante
catódica inadecuada de la tubería fuera de la carcasa, se deben tomar
mediciones eléctricas.
medidas para restaurar la protección catódica a un nivel requerido
para cumplir con el criterio de protección catódica.
10.5 Cuando la tubería ha sido descubierta, se debe examinar para detectar
Estos pasos pueden incluir eliminar el cortocircuito entre la carcasa y
evidencia de corrosión externa y, si está revestida externamente, para
la tubería portadora, complementar la protección catódica o mejorar la
determinar el estado del revestimiento externo.
calidad del revestimiento externo de la tubería fuera de la carcasa.
Ninguno de estos pasos garantizará que no se produzca corrosión
10.6 El equipo de prueba utilizado para obtener cada valor eléctrico debería
externa en la tubería portadora dentro de la carcasa; sin embargo, una
ser del tipo apropiado. Los instrumentos y equipos relacionados deben
carcasa en cortocircuito no necesariamente produce corrosión externa
mantenerse en buenas condiciones operativas y comprobarse su precisión.
del tubo portador dentro de la carcasa.

10.7 Se deben tomar medidas correctivas cuando las pruebas e inspecciones

10.9 Cuando se detecten los efectos del blindaje eléctrico de la corriente de
periódicas indiquen que la protección catódica ya no es adecuada. Estas
protección catódica, se debe evaluar la situación y tomar las medidas
medidas pueden incluir lo siguiente:
adecuadas.

______________________________________________________________________

Sección 11: Registros de control de corrosión externa

11.1 Introducción 11.3 En relación con el diseño de la estructura, se debe registrar lo siguiente:
11.3.1
11.1.1 Esta sección describe registros de control de corrosión externo Material de revestimiento externo y especificaciones de aplicación; y
que documentarán de manera clara, concisa y viable los datos que
son pertinentes para el diseño, instalación, operación, mantenimiento
y efectividad de las medidas de control de corrosión externo. 11.3.2 Diseño y ubicación de dispositivos de aislamiento, cables de
prueba y otras instalaciones de prueba, y detalles de otras medidas
especiales de control de corrosión externa tomadas.
11.2 En relación con la determinación de la necesidad de control de la
corrosión externa, se debe registrar lo siguiente: 11.4 En relación con el diseño de instalaciones externas de control de la
corrosión, se debe registrar lo siguiente:
11.2.1 Fugas por corrosión, roturas y tubería
reemplazos; y 11.4.1 Resultados de las pruebas de requisitos actuales;

11.2.2 Condición de la tubería y del revestimiento externo observada 11.4.2 Resultados de los estudios de resistividad del suelo;
cuando se expone una estructura enterrada.
11.4.3 Ubicación de estructuras extrañas; y

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11.4.4 Ensayos de interferencia y diseño de uniones de interferencia e [Link] Detalles del interruptor de corriente inversa:
instalaciones de interruptores de corriente inversa.
[Link].1 Ubicación y nombre de las empresas;
[Link] Programación de pruebas de interferencia,
correspondencia con los comités coordinadores de control de [Link].2 Tipo de interruptor o dispositivo equivalente; y
corrosión y comunicación directa con las empresas interesadas.

[Link].3 Datos que demuestren el ajuste operativo efectivo.

[Link] Registro de las pruebas de interferencia realizadas,
incluida la ubicación de las pruebas, nombre de la empresa
involucrada y resultados. [Link] Detalles de otras medidas correctivas.

11.5 En relación con la instalación de instalaciones externas de control de la 11.6 Se deben mantener registros de estudios, inspecciones y pruebas para
corrosión, se debe registrar lo siguiente: demostrar que se han satisfecho los criterios aplicables para el control de
interferencias y la protección catódica.
11.5.1 Instalación de instalaciones de protección catódica:

[Link] Sistemas actuales impresionados: 11.7 En relación con el mantenimiento de las instalaciones externas de control
de la corrosión, se debe registrar la siguiente información:
[Link].1 Lugar y fecha de puesta en servicio;

11.7.1 Mantenimiento de instalaciones de protección catódica:

[Link].2 Número, tipo, tamaño, profundidad, relleno y
espaciado de ánodos; [Link] Reparación de rectificadores y otras fuentes de energía
CC; y
[Link].3 Especificaciones del rectificador u otra fuente de
energía; y [Link] Reparación o reemplazo de ánodos, conexiones,
alambres y cables.
[Link].4 Tamaño del cable y tipo de aislamiento.
11.7.2 Mantenimiento de uniones de interferencia e interruptores de
[Link] Sistemas de ánodos galvánicos: corriente inversa:

[Link].1 Ubicación y fecha de puesta en servicio; [Link] Reparación de uniones de interferencia; y

[Link] Reparación de interruptores de corriente inversa o

[Link].2 Número, tipo, tamaño, relleno y espaciado de dispositivos equivalentes.
ánodos; y
11.7.3 Mantenimiento, reparación y reemplazo de revestimiento externo,
[Link].3 Tamaño del cable y tipo de aislamiento. dispositivos de aislamiento, cables de prueba y otras instalaciones de
prueba.
11.5.2 Instalación de instalaciones de mitigación de interferencias:
11.8 Se deberían mantener registros suficientes para demostrar la evaluación
[Link] Instalación de de enlace de interferencia de la necesidad y la eficacia de las medidas externas de control de la corrosión
detalles: mientras la instalación involucrada permanezca en servicio. Otros registros
relacionados con el control de la corrosión externa deben conservarse durante
[Link].1 Ubicación y nombre de la empresa involucrada; un período que satisfaga las necesidades individuales de la empresa.

[Link].2 Valor de resistencia u otra información pertinente;

y

[Link].3 Magnitud y polaridad de la corriente de drenaje.

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Referencias

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catódica de revestimientos de tuberías (método de celda adjunta)” (West resistencia térmica de materiales aislantes eléctricos rígidos” (West
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recubrimientos orgánicos mediante adhesión por raspado” (West Conshohocken,
PA: ASTM).

______________________________________________________________________

Apéndice A—Prueba de interferencia

Una curva beta es una gráfica de la corriente de interferencia dinámica muchos trazados de curvas beta para buscar el punto de máxima descarga
(fluctuante) o el voltaje proporcional relacionado (ordenadas) versus los valores de corriente de interferencia. La interferencia se resuelve cuando la
de los potenciales correspondientes de estructura a suelo en una ubicación correlación de la descarga de corriente máxima se ha cambiado a una
seleccionada en la estructura afectada (abscisas). Si la correlación es correlación que muestra que se está logrando un aumento de corriente en
razonablemente lineal, el gráfico indicará si la estructura afectada está recibiendo el área de exposición mediante las medidas correctivas tomadas. Estas
o descargando corriente en el lugar donde se midió el potencial estructura­suelo. medidas correctivas pueden lograrse mediante uniones metálicas u otras
La investigación de interferencias dinámicas implica técnicas de control de interferencias.

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Apéndice B—Método para determinar la tasa de corrosión probable y los costos de mantenimiento del servicio

El mantenimiento de un sistema de tuberías puede incluir la reparación de fugas por En dicho estudio se deben incluir los posibles cambios ambientales, como los que
corrosión y el reacondicionamiento o reemplazo total o parcial del sistema. podrían resultar del riego, el derrame de sustancias corrosivas, la contaminación y
los cambios estacionales en el contenido de humedad del suelo.

Para hacer estimaciones de los costos involucrados, es necesario determinar la

probabilidad de corrosión o la velocidad a la que avanza la corrosión. Los métodos (c) Investigación de corrosión en un sistema de tuberías mediante inspección visual
habituales para predecir la probabilidad o velocidad de corrosión son los siguientes: de la tubería y/o mediante instrumentos que inspeccionen mecánica o eléctricamente
la condición de la tubería.
La condición del sistema de tuberías debe determinarse y registrarse cuidadosamente
cada vez que se excave una parte de la línea por cualquier motivo.
(a) Estudio de la historia de la corrosión en el sistema de tuberías en cuestión o en
otros sistemas del mismo material en la misma área general o en ambientes
similares. Las curvas acumuladas de frecuencia de fugas son valiosas a este (d) Registros de mantenimiento que detallan ubicaciones de fugas, estudios de
respecto. suelo, estudios de potencial de estructura a electrolito, estudios de potencial de
superficie, estudios de corriente de línea y estudios de espesor de pared utilizados
(b) Estudio del entorno que rodea un sistema de tuberías: resistividad, pH y como guía para localizar áreas de máxima corrosión.
composición. También se pueden utilizar, de forma limitada, pruebas de potencial
redox. Una vez que se ha determinado la naturaleza del medio ambiente, la
corrosividad probable se estima con referencia a la experiencia real de corrosión en (e) Tratamiento estadístico de los datos disponibles.
estructuras metálicas similares donde las condiciones ambientales son similares.
Consideración de (f) Resultados de las pruebas de presión. En determinadas condiciones, esto puede
ayudar a determinar la existencia de corrosión.

______________________________________________________________________

Apéndice C—Costos contingentes de la corrosión

Además de los costos directos que resultan de la corrosión, los costos contingentes (e) costos de parada y puesta en marcha de la planta;
incluyen:
(f) Costo del producto perdido;
a) Reclamaciones de responsabilidad pública;

(g) Pérdida de ingresos por interrupción del servicio;

(b) Reclamaciones por daños a la propiedad;
(h) Pérdida de contrato o fondo de comercio por interrupción del servicio; y
c) Daños a instalaciones naturales, como suministros de agua municipales o de
riego, bosques, parques y áreas escénicas;
(i) Pérdida de valor de recuperación o rescate del sistema de tuberías.
(d) Limpieza del producto perdido en el entorno;

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Apéndice D—Costos del control de la corrosión

Los costes habituales para la protección de estructuras metálicas enterradas o c) Uso de materiales resistentes a la corrosión;
sumergidas son por protección catódica total o parcial o por revestimientos exteriores
complementados con protección catódica. (d) Uso de relleno seleccionado o inhibido;
Otros costos de control de la corrosión incluyen:
(e) Aislamiento eléctrico para limitar la posible acción galvánica; y
(a) Reubicación de tuberías para evitar condiciones corrosivas conocidas (esto
puede incluir la instalación de líneas sobre el suelo); (f) Corrección de condiciones dentro o sobre la tubería que podrían acelerar la
corrosión.
(b) Reacondicionamiento y revestimiento externo del sistema de tuberías;

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RP0169­2002

ISBN 1­57590­035­1

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