CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

LUIS FELIPE CORREA HERRERA DIANA

POLITECNICO JAIME ISAZA CADAVID MEDELLIN 2011

Introduccin

Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de los procesos. Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones para el control del proceso. Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes. Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso. Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del operador, defectos en materias primas. Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible. Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que podamos tomar acciones al momento.

La capacidad del proceso es la medida de la reproducibilidad intrnseca del producto resultante de un proceso. La principal razn para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la habilidad del proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto. Se utiliza con dos objetivos principales, implicando ambos las especificaciones del producto: y y Como ayuda a la prediccin. Es este proceso capaz de cumplir permanentemente con las especificaciones del producto? Como ayuda al anlisis. Por qu este proceso no cumple con las especificaciones establecidas?

El termino Anlisis de la capacidad del proceso se refiere a la actividad de estudiar el proceso en un esfuerzo por responder ambas preguntas.

Objetivos El objetivo principal de este trabajo es ejemplificar el uso de las cartas de control y el anlisis de capacidad del proceso para la determinacin de la calidad y control de un proceso, de esta manera podremos predecir y analizar comportamientos en un proceso de produccin, permitiendo optimizarlo y estudiarlo con profundidad. A travs del uso de herramientas digitales (Statgraphics) podremos llevar a cabo las diferentes graficas estadsticas que a su vez facilitaran el anlisis del proceso basado en las condiciones establecidas e identificar las fallas o aciertos que el proceso tenga en su haber. Adems de esto podremos a partir de este trabajo comprender un poco ms sobre la administracin del software citado y sus facilidades y ventajas como herramienta estadstica.

Una compaa de productos de consumo desea analizar el llenado de las cajas de detergente que fabrica con el fin de controlar la calidad del producto a su salida al mercado. Se tomaron 25 muestras cada una con 5 cajas y se obtuvieron los siguientes resultados:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

60,6 61,9 57,8 56,8 63 58,7 59,3 61,3 59,5 61,7 63,9 58,7 56,8

62,3 62,1 60,5 62,5 60,7 60,1 61,7 58,5 58,3 60,7 61,6 61,4 58,5

62 60,6 60,1 60,1 57,2 59,7 59,1 57,8 57,5 57,2 60,9 62,4 55,7

60,4 58,9 57,7 62,9 61 60,1 58,1 61 59,4 56,5 58,9 57,3 63

59,9 65,3 60 58,9 52 59,1 60,3 58,6 61,5 61,5 60 60,5 62,7

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

62,1 59,1 59,9 58,8 60,3 59,2 62,3 60,5 59,3 62,4 61,2 59

60,6 60,4 58,8 62,4 58,7 59,8 56 62 62,4 61,3 55,5 66,1

62,1 60,4 59,2 59,4 60,5 59,7 57 61,4 60,4 60,5 60,2 57,7

58,7 59 63 57,1 58,6 59,3 61,8 57,7 60 57,7 60,4 58,5

58,3 64,1 64,9 61,2 56,2 60 58,8 60 59 60,2 62,4 58,9

Elaboracin de Cartas de Control 1.1 Enuncie la variable de calidad de inters X: Peso (Grs) 1.2 Realice una prueba para verificar normalidad en los datos, hgalo con el grafico de Histogram probabilidades y el histograma, interprete conjuntamente los grficos. Normal Probability Plot

50 40 frequency 30 20 10 0 51 55 59 Col_1 63 67

99,9 99 95 percentage 80 50 20 5 1 0,1 52 55

58 61 64 67 Col_1 La distribucin de los datos se da de forma normal. Tanto en el histograma, como en la grfica de
distribucin observamos comportamientos favorables a esta afirmacin. En el histograma observamos claramente la distribucin en forma de campana de gauss, mientras q en la grafica de distribucin vemos que los datos se distribuyen de acuerdo a la pendiente.

1.3. Elabore las cartas de control para medias y rangos. Existe control de proceso? Explique.
X-bar Chart for Col_1-Col_5 63 62 61 X-ba r 60 59 58 57 0 12 10 8 Range 6 4 2 0 0 5 10 Subgroup 15 20 25 UCL = 10,42 CTR = 4,93 LCL = 0,00 5 10 15 Range Chart for Col_1-Col_5 Subgroup 20 25 UCL = 62,82 CTR = 59,98 LCL = 57,13

La carta de control R muestra un punto fuera de los lmites de especificaciones, por lo cual el proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las acciones correctivas para eliminar el problema.

1.4. Suprima el valor que impide el control del proceso y muestre y explique las nuevas cartas. Muestre el resumen de datos con los puntos sustrados.
X-bar Chart for Col_1-Col_5 63 62 61 X-ba r 60 59 58 57 0 12 10 8 Range 6 4 2 0 0 5 10 Subgroup 15 20 25 UCL = 9,89 CTR = 4,68 LCL = 0,00 5 10 15 Range Chart for Col_1-Col_5 Subgroup 20 25 UCL = 62,72 CTR = 60,03 LCL = 57,33

X-bar and R Charts Number of subgroups = 24 Subgroup size = 5,0 1 subgroups excluded Distribution: Normal Transformation: none X-bar Chart Period UCL: +3,0 sigma Centerline LCL: -3,0 sigma 0 beyond limits Range Chart Period UCL: +3,0 sigma Centerline LCL: -3,0 sigma 0 beyond limits Estimates Period Process mean Process sigma

#1-25 62,7232 60,0267 57,3301

#1-25 9,88523 4,675 0,0

#1-25 60,0267 2,00989

Average range

4,675

Despus de excluir los subgrupos que estaban fuera de control, los subgrupos restantes permanecen dentro de los nuevos lmites de control. Ahora, se han establecido los lmites de control para el proceso, eliminando los subgrupos afectados. As el proceso se observa controlado.

2. Anlisis de capacidad del proceso 2.1. Muestre el grafico y la tabla de anlisis de capacidad del proceso (especificaciones 603). Process Capability for Col_1 LSL = 57,0, Nominal = 60,0, USL = 63,0 Normal 50 Mean=60,0267 Std. Dev.=1,99646 40
30 20 10 0 54 57 60 Col_1 63 66 69 Cp = 0,49 Pp = 0,50 Cpk = 0,48 Ppk = 0,50 K = 0,01 frequency

Process Capability Analysis

Transformation: none Distribution: Normal sample size = 120 mean = 60,0267 std. dev. = 1,99646 6,0 Sigma Limits +3,0 sigma = 66,016 mean = 60,0267 -3,0 sigma = 54,0373 Observed Specifications Beyond Spec. ZScore USL = 63,0 4,166667% 1,49 Nominal = 60,0 -0,01 LSL = 57,0 5,833333% -1,52 Total 10,000000% Capability Indices Short-Term Capability 2,0554 0,486524 0,482199 0,482199 0,490849 144441,

2.1.1 Cal es el porcentaje fuera de especificaciones? - 10% 2.1.2 Est proceso centrado en el punto medio de las especificaciones?. - Si, La campana est centrada en 60, que es el punto medio de las especificaciones. Esto se observa fcilmente en la grfica. As, c = . 2.1.3. El proceso es capaz? - El proceso presenta un promedio muy alto y una desviacin estndar muy grande donde Cpk = Cpu < 1. Si el proceso estando en estado de control estadstico presenta un Cpk inferior a 1, significa que la decisin debe ser tomada al nivel de la alta gerencia porque las causas de este comportamiento pueden estar en algunas de estas alternativas:  Especificaciones mal establecidas.  El procedimiento de operacin no es adecuado para obtencin de los requerimientos exigidos.  La tecnologa utilizada no es adecuada para el efecto esperado.

Estimated Beyond Spec. 6,820325% 6,475699% 13,296024%

Defects Per Million 68203,25 64756,99 132960,24

Sigma Cp/Pp Cpk/Ppk Cpk/Ppk (upper) Cpk/Ppk (lower) K DPM

Long-Term Performance 1,99646 0,500888 0,496435 0,496435 0,50534 0,00888889 132960,

95,0% Confidence Intervals Index Lower Limit Upper Limit Cp 0,424738 0,548207 Pp 0,437277 0,564392 Cpk 0,396702 0,567697 Ppk 0,409632 0,583238

2.2 Especificaciones 619

Process Capability for Col_1 LSL = 52,0, Nominal = 61,0, USL = 70,0 50 40 frequency 30 20 10 0 52 55 58 Normal Mean=60,0267 Std. Dev.=1,99646 Cp = 1,46 Pp = 1,50 Cpk = 1,30 Ppk = 1,34 K = -0,11

Process Capability Analysis

Transformation: none Distribution: Normal sample size = 120 mean = 60,0267 std. dev. = 1,99646 6,0 Sigma Limits +3,0 sigma = 66,016 mean = 60,0267 -3,0 sigma = 54,0373 Observed Specifications Beyond Spec. USL = 70,0 0,000000% Nominal = 61,0 LSL = 52,0 0,000000% Total 0,000000% Capability Indices Short-Term Capability 2,0554 1,45957 1,30172 1,61742 1,30172 47,7102 Long-Term Performance 1,99646 1,50266 1,34015 1,66517 1,34015 -0,108148 29,3505

61 64 67 70 2.1.1 Cal es el porcentaje fuera de Col_1

especificaciones? - 0% 2.1.2 Est proceso centrado en el punto medio de las especificaciones?. - No, La campana est centrada a la izquierda del punto medio de las especificaciones. Esto se observa fcilmente en la grfica. As, c . 2.1.3. El proceso es capaz?
Si, por fortuna nuestro proceso posee un Cpk mayor o igual a 1.3, debemos tomar otro tipo de decisiones a nivel gerencial, por ejemplo: aumentar la tasa de produccin, vender un plus de calidad, vender la optimizacin de un mtodo de instalacin o de operacin, trasladar la operacin de manufactura a otras mquinas y permitir que la primera se dedique a procesos ms delicados o especializados, etc.

Estimated Z-Score Beyond Spec. 5,00 0,000029% 0,49 -4,02 0,002906% 0,002935%

Defects Per Million 0,29 29,06 29,35

Sigma Cp/Pp Cpk/Ppk Cpk/Ppk (upper) Cpk/Ppk (lower) K DPM

95,0% Confidence Intervals Index Lower Limit Upper Limit Cp 1,27421 1,64462 Pp 1,31183 1,69317 Cpk 1,12592 1,47753 Ppk 1,15975 1,52056

Conclusiones
y y y Las cartas de control son una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico. El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones. Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad. Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variacin. Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin. El anlisis de capacidad del proceso permite decir si el proceso esta en capacidad de cumplir con las especificaciones del cliente sobre el producto Con el anlisis de capacidad de proceso podremos identificar las causas por las que el proceso no puede cumplir con las especificaciones de una forma rpida y confiable. En general estas dos herramientas permiten identificar las fallas de un proceso para variables comunes de la cotidianidad.

y y

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