RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

ENERO 2012

1.- ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL INTEGRADA POR PROFESIONALES; INGENIEROS Y TECNICOS, EN EL CONTROL DE LA CORROSION: NACE (National Association of Corrosion Engineers) Asociación Nacional de Corrosión Internacional de Ingenieros 2.- SON LAS ESPECIES MÁS CORROSIVAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y CONTRA LAS CUALES ES NECESARIO ACTUAR UTILIZANDO REVESTIMIENTOS QUE DEBEN RESISTIR A ESAS ESPECIES, ENTRE OTROS FACTORES COMO TEMPERATURA, PRESIÓN, ABRASIÓN E IMPACTO

El CO2 y el H2S son las especies corrosivas más importantes y contra las cuales es necesario actuar utilizando revestimientos que deben entonces resistir a esas especies, ala temperatura, presión y también guardar resistencia a la abrasión y al impacto que en una medida u otra están involucrados en la utilización de tuberías y equipos 3.- RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO COMPUESTO DE ESTAÑO Y PLOMO USADO EN LÁMINAS DE Fe Recubrimientos electrolíticos: Los procesos de recubrimientos electrolíticos o químicos consisten en depositar por vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos o electrolito. En este proceso se usan productos químicos relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operación se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas 4.- ES UNA FORMA DE CORROSIÓN POR ESFUERZO, EL MATERIAL TIENDE A FRACTURARSE CUANDO ESTÁ SOMETIDO A ESFUERZOS CÍCLICOS MENORES QUE EL NIVEL DE SU RESISTENCIA ESTÁTICA A LA FRACTURA: Corrosión por fatiga

. A es el área en cm2 y T es el tiempo de exposición en horas.17 -0.. de aquí su nombre.08 Plata -0. Para posibles cambios de unidad tener en cuenta: 1 mm/año=1000 m/año=114 nm/hora=31. toda la porción de estructura protegida. corresponde al empleo de corriente continua proveniente de una fuente externa. recoge corriente del electrolito que la rodea y toda la superficie expuesta se comporta como una sola área catódica.LA VELOCIDAD A LA CUAL OCURRE LA CORROSION SE PUEDE EXPRESAR EN: A partir de la pérdida de peso: donde W es la pérdida de peso en mg. de tal forma que la velocidad de la disolución anódica llega a ser despreciable.05 COMO ÁNODOS Aleación de Inconel 600 Acero inoxidable tipo 316 acero inoxidable (activo) Bronce de silicio -0.15 -0.EN ESTA TÉCNICA SE EMPLEA UNA CORRIENTE PROVENIENTE DE UNA FUENTE EXTERNA QUE SE OPONE A LA CORRIENTE DE CORROSIÓN EN LAS ÁREAS ANÓDICAS DE LA ESTRUCTURA METÁLICA SUMERGIDAS EN UN MEDIO CONDUCTOR.08 Tipo de acero inoxidable 304 (inactivo) -0.LOS METALES MÁS ÓPTIMOS QUE ACTÚAN GALVANICOS EN UNA CELDA DE CORROSIÓN SON: Metal Tensión Acero inoxidable tipo 316 (inactivo) Monel -0.13 Titanio -0.5. D es la densidad en g/cm3. o electrolito. La protección catódica se puede definir como una técnica que reduce la corrosión de una superficie metálica. que se opone a una corriente de corrosión en las áreas anódicas de una estructura metálica sumergida en un medio conductor. haciendo circular por la misma superficie corriente catódica. Cuando un sistema catódico esta instalado en forma apropiada. Protección catódica.18 .18 -0. Desde un punto de vista simple. tal como el suelo o el agua. 6..7 pm/s 7.

aluminio.36 Tipo de acero inoxidable 304 (activo) Plomo -0.55 Fundición gris Acero al carbono Aluminio Cadmio -0.03 Hierro galvanizado -1.94 Zinc -1. zinc.80 -0.Níquel 200 Cobre -0.29 Cobre -0. .25 Bronce de manganeso Latón -0.20 Cuproníquel 70/30 -0.75 -0.27 Alumini3003 -0.61 -0.6 Los ánodos galvánicos que con mayor frecuencia se utilizan en la protección catódica son: magnesio.53 -0. Zinc: para estructuras metálicas inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad eléctrica de hasta 1000 ohm-cm Aluminio: para estructuras inmersas en agua de mar.24 -0.61 -0.05 Aleación de magnesio -1. Magnesio: los ánodos de magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y están libres de pasivación.

SE USA COMO FUENTE DE CORRIENTE. Sin respuesta . ELEMENTOS DE LOS CUALES SE CONSTITUYE UNA PILA GALVANICA: 9. 10. Simple exposición a la intemperie etc. La temperatura y la humedad generalmente aceleran el proceso de corrosión. LA QUE SE ORIGINA POR LA DIFERENCIA DE POTENCIAL ENTRE EL ÁNODO Y LA ESTRUCTURA A PROTEGER. energía libre de Gibbs. Por ácidos. CUALES SON LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA ACELERAR LA CORROSION CUANDO UN FLUIDO CIRCULA DENTRO DE UNA TUBERIA. dependiendo de como o que quieras corroer. EL MATERIAL DE LOS ÁNODOS SE CONSUME DEPENDIENDO DE LA DEMANDA DE CORRIENTE. temperatura. DE LA RESISTIVIDAD DEL ELECTROLITO Y DEL MATERIAL UTILIZADO COMO ÁNODO. sales. Alterando las variables como pH. Y esto se logra de distintas maneras. EN ESTE SISTEMA. plantear la ecuación química y analizar en que sentido desees la corrosión y ver que variable se puede modificar para acelerar la corrosión.8. La corrosión es la transferencia de electrones de una sustancia a otra. DE PROTECCIÓN DE LA ESTRUCTURA A PROTEGER. Según el material a corroer. DURANTE EL PROCESO DE DESCARGA DEL MISMO.

y pigmentos. Tiene una gran adherencia al vidrio y al hierro. Resiste a la intemperie según el . Es dura. SON LOS MATERIALES BASE DE LA PINTURA: Materias primas: pigmentos. otras bases de pintura tradicionales han sido por ejemplo la goma arabiga para las acuarelas y la yema de huevo. llamado efecto leafing. agregados como pigmentos.ES EL MATERIAL BASE DE LA PINTURA DE AGUA: La base de las pinturas acrílicas generalmente es latex o un compuesto polimerico acrilico derivado del petroleo que se puede diluir en agua. y forman una película de aspecto metálico por la que no penetra la humedad.11. ESTA NORMA REALIZA EN CONDICIONES AMBIENTALES. solventes y aditivos menores. zinc en polvo. El aluminio forma unas escamas que flotan.. Algunas pinturas a base de aceite tienen metales pesados. negro de humo.ES UNA PINTURA QUE AL SECARSE ESTA RELATIVAMENTE MAS DURA MÁS TERSA Y MAS BRILLANTE. contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos. dióxido de titanio. PRUEBAS DE CORROSION. resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte. 16.. Si no flotasen se emplea como carga o para mezclar con otras pinturas. los cuales pueden ocasionar toxicidad adicional si se ingieren en grandes cantidades. OXIDACION.ES EL MATERIAL BASE DE LA PINTURA RESISTENTE AL CALOR: PINTURAS DE ALUMINIO. Los hidrocarburos son el principal ingrediente tóxico en las pinturas a base de aceite 14. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales resistentes a la alcalinidad. También aísla de rayos ultravioleta. aluminio en polvo y Oxido de hierro entre otros 13. sulfato de bario.ES EL MATERIAL BASE DE LA PINTURA DE ACEITE: Las bases de pinturas al aceite son variedades de Stand Oil. ACEITES Y LIQUIDOS REFRIGERANTES: ASME RTP-1 12. sus funciones son suministrar color y poder cubridor. De aspecto metálico. el resto de los componentes son pigmentos. 15.. como plomo. Los pigmentos son productos en polvo. mercurio. por lo que se puede emplear sobre el hormigón y el cemento pero no sobre yeso. Se transportan separados el vehículo del pigmento pues la vida mezclada queda limitada. Pintura al silicato. que es un aceite generalmente polimerizado. aglutinantes.. Se incorpora una pasta de aluminio molido y un barniz graso. Entre los pigmentos más utilizados en la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos de cromo y plomo. cobalto y bario.

CADENAS. 17.. hrs. Se utilizan para proteger superficies de hierro previa imprimación antioxidante. A veces las escamas superiores se desprenden y producen manchas. resiste altas temperaturas (100-150 ºC). .ES EL SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS NEMA: National Electrical Manufacturers Association 18. SELECCIONE LA FORMULA QUE LO DETERMINA: FORMULA. W =Diferencia de peso mg.ES EL PROCESO EN EL CUAL EL MATERIAL SE BAÑA CON ZINC FUNDIDO. por lo que se emplea en tanques para evitar su calentamiento. 19. EJEMPLOS TIPICOS. Pintura resistente al calor. Refleja los rayos infrarrojos del Sol. También se emplean para cerrar nudos de madera. Velocidad de corrosión = 534W/DAt D = Densidad g/cm 3 A = Área. sea por inmersión de las piezas en un baño de zinc fundido. PERNOS. sea por electrolisis.. El proceso de galvanización se presenta en la sección tecnología de esta ficha.tipo de resina. ETC.. plg 2 t = Tiempo. SON LOS TORNILLOS.DESPUES DE LA CORROSION. es importante recordar que la galvanización es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos que se hace. TUERCAS. Si el pigmento también es metálico. La galvanización de metales Antes de enumerar los usos del zinc. NORMALMENTE LOS MATERIALES PIERDEN DENSIDAD. resiste ambientes marinos.

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