ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO TEMA:

PLAN DE MANTENIMIENTO
ASIGNATURA: GESTION DEL MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR: ING. FERNANDO BARROSO NOMBRE: DARIO BAEZ
RIOBAMBA - ECUADOR

DISEO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA UNA PLANTA ASERRADORA Los principales productos del rea de manufactura son molduras y paneles laminados, los que se utilizan en el rea de la construccin, principalmente como revestimiento de interior y exterior, tambin como insumos en la fabricacin de muebles. Las principales mquinas de la empresa son: MAQUINA Selectiva Mid Oregon Trozadores Optimizadores Opticut 304 L Trozador Opticut 350 Gran Rips Trozadores Manuales MIT Finger joints HS-120 Plus Prensa Panelera Rossenquist Mquina Multirip Sega Escuadradora Sierras Huincha Moldureras Linares Evolution Mquina de Pintado y Secado Delle Vedove CANTIDAD 1 4 1 1 5 2 1 1 1 3 3 1

Productos de la Empresa Principalmente lo que se produce en la Planta es madera obtenida del proceso Finger , es decir tablas de madera compuestas por pequeos trozos ensamblados a travs de sus caras por dientes y adheridos con cola los que por un proceso de ensamble y prensado llegan a formar una viga de madera prensada. Las que adquieren diferentes nombres de acuerdo a sus caractersticas. A continuacin se presentan de manera ms detallada. Blanks: Madera dimensionada en espesor, ancho y largo obtenida de la unin Finger de Blocks por sus extremos. De diversas medidas, largos hasta 5 mts. De acuerdo a la ubicacin de los dientes se definen Blanks con unin en cara o Blanks con unin en el canto.

Blocks: Producto obtenido en el trozado de Rips, (Rips: mquina provista de sierras que ejecutan el corte longitudinal a la madera proveniente de los trozadores), dimensionado en espesor, ancho y largo variable. El largo mnimo estndar de los Block para venta es de 6 pulgadas (Blocks USA) y de 8 pulgadas (Blocks Asia), tambin se pueden especificar otros largos de acuerdo a las solicitudes de los clientes. Se utilizan para fabricar Blanks con uniones fingerjoint, para producir molduras o paneles.

Custocks: Madera sin nudos, seca y cepillada de diferentes medidas, dimensionado en espesor, ancho. Largo mnimo 50 cms. Para la industria de la construccin, muebles, puertas, y ventanas. El producto se obtiene del trozado de Rips definido arriba.

Rip Clear: Producto obtenido en el trozado de Rips, dimensionado en espesor, ancho y largo. Se utiliza para fabricar puertas, muebles, productos slidos.

Molduras Finger de Pino: Molduras Finger-Joint, largo mximo 4880 mm. Diferentes formas.

Molduras Pre-pintadas de Pino: Molduras Finger-Joint pre-pintadas, largo mximo 4880 mm. Diferentes formas.

Diagrama del Proceso Productivo A continuacin se puede observar el flujo ordenado de operaciones que dan vida al proceso productivo. El cual se explicar detalladamente en los puntos siguientes.

Antecedentes del Proceso Productivo El proceso se inicia en la mquina Selectiva Mid Oregon , la que se abastece de madera desechada por aserradero por no cumplir ciertas caractersticas de calidad y homogeneidad. Esta madera ingresa a una mesa de entrada de movimiento alternativo, que con un lser clasifica la madera y la dimensiona, con relacin a su ancho y de acuerdo a los pedidos de produccin, la cual es canteada por 3 sierras.

Inicio del Proceso Entrada Sierra Selectiva

Mquina Selectiva Mid Oregon Luego de ser canteada la madera pasa hacia la zona de marcaje en donde los operarios van marcando de forma manual los defectos de la madera como: nudos, canto muerto, medula, trizadura u otros. Despus del marcaje la madera ingresa a los Trozadores Optimizadores los cuales reconocen estas marcas a travs de un sistema de sensores pticos y van realizando los cortes en los lugares marcados, obtenindose as los Blocks, los que son transportados y ubicados de acuerdo a sus medidas en las diferentes cintas de clasificacin. Estos posteriormente son enviados a la mquina Gran Rips, mquina que provista de sierras ejecuta el corte longitudinal a la madera. Despus estos blocks son apilados en pequeas torres que son trasladados por medio de montacargas a unas tolvas instaladas a la entrada de las mquinas Finger.

Trozadores Optimizadores La mquinas Finger realizan el llamado dentado finger en ambas caras de los Blocks, luego se les aplica el adhesivo (cola), y son dirigidos a una prensa de la cual se obtiene la viga de unin finger denominada Blanks.

Finger Joints HS-120 Una vez obtenidos los Blanks, estos pasan a las sierras huinchas, las que realizan un corte longitudinal que divide el Blanks en dos. El corte puede ser recto o angulado dependiendo del tipo de moldura a fabricar. Luego estos se dirigen a las mquinas Moldureras.

Sierra Huincha Las Moldureras se encargan de rebajar y darle a las piezas las distintas formas de las molduras.

Moldurera Linares Evolution y diferentes molduras. Luego las molduras son enviadas a la zona de Reparado y Trimback. En la primera se reparan las molduras por medio de una pasta de retape que corrige las imperfecciones de las molduras y en donde adems se realiza el pulido y lijado de las piezas. En la segunda se encuentra la mquina (sierra), conocida como Trimback que es una cierra circular cuya funcin es regularizar las piezas de acuerdo al largo del pedido de venta. Una vez reparadas las molduras son enviadas a la mquina Escuadradora cuya funcin es dejar a escuadra las caras de las piezas provenientes de las moldureras.

Escuadradora Kraft-Lyne Aqu ya es obtenido un producto final que sera una Moldura Finger de Pino, la que puede ser comercializada sin pintar o de lo contrario segn sea el pedido de venta puede continuar a la etapa del pintado. Las molduras que son enviadas al proceso de pintado ingresan a una primera etapa de pulido, antes de ingresar a la cmara de pintado, luego de la aplicacin de la pintura estas pasan por un horno encargado de secar las molduras recin pintadas. Posteriormente pasan por unos transportes encargados de enfriarlas y dirigirlas nuevamente a un proceso de pulido y reparado. Finalmente las molduras pintadas son embaladas y reubicadas para ser transportadas.

Lnea de pintado

Para efectos de estudio vamos a tomar a la Mquina Moldurera No3 Informacin General de la Mquina La Mquina Moldurera N3 es utilizada para rebajar la madera proveniente de las Sierras Huinchas, entregndole a las piezas las distintas formas de moldura. Esto se realiza por medio de sierras, las cuales van montadas en husillos hidrocentrados.

Mquina Moldurera 3 y sus productos Para el ingreso y salida de la madera hacia y desde la mquina, el sistema de la Mquina Moldurera 3, est compuesto por varios transportes, tanto de cintas como de cadenas los cuales finalmente dirigen las molduras hacia la seccin de reparado y trimback, donde se realiza el proceso de reparado de aquellas molduras que tengan imperfecciones.

Mesa de Entrada a la Mquina Moldurera 3 Aquellas molduras que no tengan imperfecciones son enviadas directamente hacia las mquinas Escuadradoras. Lay Out General de la Mquina A continuacin se detalla el Lay Out general del sistema productivo de la mquina Moldurera N3. Este esquema nos permite apreciar con claridad los subconjuntos principales de la mquina. Una forma rpida de identificar estos subconjuntos es asignndoles un nmero en el plano, luego ya una vez que se hallan identificado todos los subconjuntos de la mquina, se comienza a asignar nombres a estos subconjuntos. Por lo general este nombre hace alusin al tipo de funcin que cumple este elemento. Por ejemplo, a la mesa encargada de transportar las maderas a la entrada de la mquina Moldurera se le llama Mesa Cargadora Moldurera N3. De esta forma se sigue asignando nombres segn la funcin que cada subconjunto cumpla en la mquina. Adems por medio del lay out se puede observar la direccin (sentido) de avance que tiene la mquina.

Lay-Out moldurera Lista de equipos PLANTA ASERRADORA rea Equipo Sistema Mesa Cargadora Moldurera N3 Mesa de Moldurera N3 Alimentacin Moldurera N3 Alimentacin
      

Elemento
Mesa Cargadora Moldurera 3 Motor Mesa Cargadora M3 Reductor Mesa Cargadora M3 Alimentacin automtica M3 Mot. alimentacin automtica M3 Red. alimentacin automtica M3 Moldurera 3 Linares Evolution 5000 Motor nivel altura puente cargador M3 Motor rolos de arrastre M3 Mot. horiz.husillo N1 garlopa M3 Mot. vert.husillo N2 tupi derecho M3 Mot. vert.husillo N3 tupi izquierdo M3 Mot. vert.husillo N4 tupi derecho M3 Mot. horiz.husillo N5 cepilladora M3 Mot. horizontal husillo N6 cepilladora M3 Motor horiz.husillo N7 garlopa M3 Motor husillo N8 universal M3 Husillo porta herramienta N1 garlopa M3 Husillo porta herr.N2 tupi derecho M3 Husillo porta herr.N3 tupi izquierdo M3 Husillo porta herr.N4 tupi derecho M3 Husillo porta herr.N5 cepilladora M3 Husillo porta herr.N6 cepilladora M3 Husillo porta herr.N7 garlopa M3 Husillo porta herr.N8 universal M3

Automtica
     

Moldura

Mquina Moldurera 3

  

Moldurera 3 Linares Evolution 5000

        

    

Red. N1 vertical rodillos de arrastre M3 Red. N2 horizontal rodillos de arrastre M3 Red. N3 horizontal rodillos de arrastre M3 Red. N4 acciona rodillos de arrastre M3 Red. N5 vertical rodillos de arrastre M3 Red. N6 vertical rodillos de arrastre M3 control alimentacin

 Panel Control Alimentacin Automtica Moldurera N3 Panel de Control Moldurera N3 Tablero Distribucin Moldurera N3 Fuerza

Panel de autom.M3

Panel de control M3   Tablero distribucin fuerza M3 Variador frec. alimentacion autom. M3 Variador frec. sistema de arrastre M3 Cinta de Salida M3 Motor Cinta de Salida M3 Reductor Cinta de Salida M3 Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Motor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Reductor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Mesa Clasificacin M3 Motor Mesa Clasificacin M3 Reductor Mesa Clasificacin M3 Panel Control Mesas Salidas M3


  

Cinta de Salida Moldurera N3




Mesa Cambio Ruta Clasificacin Moldurera N3

 Mesa Clasificacin Moldurera N3

  

Nota: En el caso del correspondiente a Moldurera 3 Linares Evolution 5000, se puede apreciar que se seleccionaron como equipos a los Husillos de la mquina, esto se debi a que cada husillo representa una unidad compleja, compuesta por varios elementos desmontables a los cuales constantemente se les debe realizar mantencin. Planta AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 rea 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 Equipo MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 Familia TRA001 TRA001 TRA001 TRA002 TRA002 TRA002 TRA003 TRA003 TRA003 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 Sistema TRA001 MOT001 RED001 TRA002 MOT002 RED002 TRA003 MOT003 RED003 MOL001 MOT004 MOT005 MOT006 MOT007 Caracterstica
AR05TRA147 AR05MOT325 AR05RED184 AR05TRA148 AR05MOT326 AR05RED185 AR05TRA149 AR05MOT327 AR05RED186 AR05M OL003 AR05MOT328 AR05MOT329 AR05MOT330 AR05MOT331

AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05 AR05

079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079 079

MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 MO3 SIMBOLO

MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 MOL001 PAN001 PAN002 TDF001 TDF001 TDF001 TRA004 TRA004 TRA004 TRA005 TRA005 TRA005 TRA006 TRA006 TRA006 TRA006 DESCRIPCION

MOT008 MOT009 MOT010 MOT011 MOT012 MOT013 POR001 POR002 POR003 POR004 POR005 POR006 POR007 POR008 RED004 RED005 RED006 RED007 RED008 RED009 PAN001 PAN002 TDF001 VFE001 VFE002 TRA004 MOT014 RED010 TRA005 MOT015 RED011 TRA006 MOT016 RED012 PAN003

AR05MOT332 AR05MOT333 AR05MOT334 AR05MOT335 AR05MOT336 AR05MOT337 AR05POR047 AR05POR048 AR05POR049 AR05POR050 AR05POR051 AR05POR052 AR05POR053 AR05POR054 AR05RED187 AR05RED188 AR05RED189 AR05RED190 AR05RED191 AR05RED192 AR05PAN055 AR05PAN056 AR05TDF025 AR05VFE026 AR05VFE027 AR05TRA150 AR05MOT338 AR05RED193 AR05TRA151 AR05MOT339 AR05RED194 AR05TRA152 AR05MOT340 AR05RED195 AR05PAN057

Planta AR05 rea 079 Equipo MO3 Familia TRA MOL PAN TDF Transporte Moldura Panel de control Tablero dist. Fuerza Mquina Moldurera 3 rea de moldura Planta Aserradora

Sistema MOT RED POR VFE ANLISIS DE EQUIPOS EQUIPO: Mquina Moldurera 3 CODIGO: AR05-079-MO3 DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: Varios AO:2005 DIRECCIN: TELEFONO: DESCRIPCION DEL EQUIPO: es utilizada para rebajar la madera proveniente de las Sierras Huinchas, entregndole a las piezas las distintas formas de moldura. Esto se realiza por medio de sierras, las cuales van montadas en husillos hidrocentrados CARACTERISTICAS PRINCIPALES: est compuesto por varios transportes, tanto de cintas como de cadenas los cuales finalmente dirigen las molduras hacia la seccin de reparado y trimback, donde se realiza el proceso de reparado de aquellas molduras que tengan imperfecciones.
TIPO DE EQUIPO A CRITICO SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE La posibilidad de originar un accidente grave es alta Necesita revisiones peridicas frecuentes por razones de seguridad Ha producido accidentes en el pasado, en esta planta Necesita revisiones peridicas(anuales) Puede ocasionar un accidente grave, pero las posibilidades son remotas Poca influencia en seguridad PRODUCCION CALIDAD MANTENIMIENTO

Motor Reductor Portaherramientas Variador. Frec. Alimentacin

su parada afecta el plan de produccin y /o a clientes Afecta a lo produccin pero es recuperable(no llega afectar a clientes o al plan de produccin) Poca influencia en seguridad

Es clave para la calidad del producto Es el causante de un alto porcentaje de rechazos

Alto costo de reparacin en caso de avera Averas muy frecuentes

B IMPORTANTE

Afecta a la calidad, pero habitualmente no es problemtico

Consume una parte importante de los recursos de mantenimiento Costo medio en mantenimiento

C PRESCINDIBLES

No afecta a la calidad

Bajo costo mantenimiento

de

Modelos de mantenimiento

Mantenimiento legal

Subcontratos necesarios

Correctivo Condicional Sistemtico Alta disponibilidad

Si No X

Preventivo correctivo inspecciones overhaul

Diagrama de flujo con los modelos de mantenimiento

COMPOSICIN BSICA DE UNA MQUINA MOLDURERA

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO ENERO 1 2 3 4 S S M M S S S M M M S S M M M S S M M M S S M M S S M M S S FEBRERO 1 2 3 4 S S M M S S S M M M S S M M S M M M S M S M S S M S S M S MARZO 1 2 3 4 S S M M S S S M M M S S M M M S S M M M S S M M S S M M S S ABRIL 1 2 3 4 S S M M S S S M M M M S S M M M S S M M M S S M M S S M M S S MAYO 1 2 3 4 S S M M S S S M M M S S M M M S S M M M S S M M S S M M S S JUNIO 1 2 3 4 S S M M S S S M M M S S M M M S S M M M S S M M S S M M S S

DESCRIPCIN Control proceso moldurera Nivelar mesa moldurera Inspeccin rodamiento contra soporte husillo Mantencin semanal moldurera Inspeccin de almeja moldurera Revisin fuelles cardnicos moldurera Inspeccin lnea lubricacin moldurera Revisin engranaje rolos moldurera Revisin lubricacin mesa moldurera Ajuste cabezal moldurera Inspeccin rompe virutas cabezal moldurera Inspeccin de rodillos Inspeccin carcasa red puente moldurera Apoyo medicin vibracin de husillos Inspeccin contra soporte 6 moldurera Inspeccin de proteccin cabezal 3 Revisin reductor Inspeccin conectores sistema lubricacin moldurera Revisin tuercas bronce jointers moldurera Inspeccin reductor base puente levante Revisin correa husillo moldurera Regularizacin contacto moldurera Inspeccin eje pvot ruedas inferiores 2 moldurera Inspeccin soporte tensor cabezal 5 moldurera