Está en la página 1de 34

Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para las Comunas y Proteccin Social Instituto Nacional de Capacitacin

y Educacin Socialista Programa de Educacin Bsica, Media Profesional y Formacin Administrativa

Aplicar el Mantenimiento Correctivo de la Fresadora N 1 del Taller de Mecnica, del Centro de Formacin Industrial del Ejercito C/A Jos Ramn Yepes

Autores:

Brig. Gmez Pia Angel Jos A/II. Pineda Rodriguez Michael Andres A/II. Snchez Gascn Edison Junior A/II. Escorche Barreto Franklin Javier

Bachaquero - Estado Zulia del 2011

Introduccin

Una fresadora es una maquina herramienta utilizada para realizar mecanizados para arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En los fresadores tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planos a otras ms complejas. Inventados a principios del siglo (XIX) los fresadores se han convertido en maquinas bsicos en el sector del mecanizado gracias a la incorporacin del control numrico, son las maquinas herramientas mas polivalente por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin la diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencia notablemente segn el factor industrial en el que se utilizan, as mismo, los proceso tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar han hecho posible el empleo de parmetros de cortes muy altos , lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Este estudio tiene como finalidad el planteamiento del mantenimiento correctivo, de la fresadora N 1 del (CEFIE) ubicada en el Municipio

Valmorez Rodrguez del Estado Zulia. En este orden de ideas, la investigacin consta que el primer Capitulo presenta en Planteamiento del Problema de formulacin, objetivos que se desean alcanzar, Justificacin y la delimitacin en el tiempo y el espacio.

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CAPITULO I 1.1 Planteamiento del Problema El curso de formacin a distancia propiciado por el programa de media profesional a travs del convenio realizado en el ao 2008 ofreci la mencin de Mecnica de Mantenimiento Petrolero, que tiene incorporado en su pensum de estudio la asignatura de proyecto, en el cual nosotros como estudiantes tenemos la facultad de enfocarnos en cualquier rea tcnica ya sea mecnica, electricidad y petrleo. Se ha encontrado que en el Taller de Mecnica de Mantenimiento del CEFIE existe un gran nmero de maquinasherramientas que presentan ciertas fallas. En la actualidad nosotros los estudiantes de (INCES) y las personas encargadas del taller de mecnica han avanzado sus estrategias de la bsqueda de la existencia a travs de un plan de mantenimiento correctivo de manera que cada da es mas acentuada la necesidad por mejorar estndares en material de seguridad, ambiente, productividad y rentabilidad de las instalaciones y los proceso, en consecuencia se obliga a incorporar la aplicacin del mantenimiento correctivo de la fresadora N:1 que permitieron alcanzar las metas propuestas. La posible solucin, es proponer la aplicacin del mantenimiento correctivo para que los estudiantes puedan realizar sus prcticas y en relacin a la fresadora lo que le proporciona una versin de las diversas fallas para solventar la problemtica, y alcanzar ms efectividad en las prcticas la cual tiene como funcin tallar engranajes. 1.2 Formulacin del Problema. Por lo anteriormente expuesto se realiza la interrogante correspondiente a la situacin. Es el mantenimiento correctivo de la fresadora N 1 de la estrategia idnea que proporciona un impacto positivo para ofrecer un servicio de calidad en el taller de mecnica del Centro de Formacin Industrial del Ejercito C/A Jos Ramn Yepes?

1.3 Objetivo de la Investigacin.

1.3.1 Objetivo General.

Aplicar el Mantenimiento Correctivo de la Fresadora N 1 del Taller de Mecnica, del Centro de Formacin Industrial del Ejercito C/A Jos Ramn Yepes 1.3.2 Objetivos Especficos.

 Analizar la situacin actual del mantenimiento correctivo de la fresadora N 1 del taller de mecnica del Centro de Formacin Industrial del Ejercito C/A Jos Ramn Yepes.

 Resaltar los tipos de mantenimientos aplicados en la fresadora N 1 del taller de mecnica del Centro de Formacin Industrial del Ejercito C/A Jos Ramn Yepes.  Evaluar las condiciones de los elementos mecnicos de la Fresadora N 1 del Taller de Mecnica de Mantenimiento.

 Ubicar las herramientas e insumos para comenzar a desarmar de manera organizada.  Extraer los elementos mecnicos daados para realizar las

correcciones.

1.4 Justificacin de la Investigacin.

La justificacin del proyecto esta basado en la bsqueda de la necesidad de solventar una problemtica en el taller a travs de la puesta en marcha de la fresadora N 1 del taller de mecnica. Y as mismo alcanzar el objetivo principal la cual es obtener un certificado de estudio que nos acrediten como personal calificado para trabajar en una empresa; en la cual se aplica en sentido practico todos los conocimientos adquiridos en la base terica obtenida en el curso. En la realizacin de este proyecto encontramos el conocimiento en funcin de aportes tericos, prcticos y metodolgicos, con la finalidad de resolver el problema mecnico. En el aporte prctico el estudio se justifica en ofrecer estrategias nuevas que puedan ser aplicadas por los estudiantes y el personal encargado al momento de realizar el mantenimiento para evitar, situaciones como fallas mecnicas y elctricas, as como riesgos operacionales que obstaculizan el logro de una buena practica.

1.5 Delimitaciones de la Investigacin.

En lo pertinente al periodo de la investigacin esta comenz en el mes de Abril del 2011 y se tiene previsto su culminacin en el mes de Diciembre del 2011.

CAPITULO II MARCO TERICO

CAPITULO II Marco Terico

El presente captulo, hace referencia

a una serie de contenidos

tericos y proposiciones hechas por diferentes autores que han realizado trabajos de investigacin en relacin al mantenimiento preventivo, que permiten a abordar el problema en estudio de forma precisa y coherente. 2.1. Antecedentes de la Investigacin.

Los antecedentes consultados que sustentan la presente investigacin son trabajos especiales, consultado mediante red que presentan relaciones son variable de estudio: Aplicar Mantenimiento Correctivo Electromecnico de una Fresadora del Taller de Mecnica de Mantenimiento del C.E.F.I.E. Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. La primera mquina de fresar se construy en 1.818 y fue diseada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construccin de fusiles en el estado de Connecticut. Esta mquina se conserva en el Mechanical Enfineering Museum de Yale. En la dcada de 1.830, la empresa Gay & Silver construy una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. En 1.848 el ingeniero americano Frederick W. Howe dise y fabric para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas fechas se dio a

conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inici la construccin de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Mtiers de Pars, se conserva una fresadora vertical construida en 1.857. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1.853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin Universal de Paris de 1.867. En 1.884 la empresa americana Cincinnati construy una fresadora universal que incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente. En 1.874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe Hur diseo una mquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1.894 el francs R. Hur diseo un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanismos con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1.938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. En Bridgeport, Connecticut, la cual en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeo y mediano. 2.2. Bases Tericas.

Las bases tericas constituyen una parte importante y primordial ya que proporciona un mayor y preciso contenido bibliogrfico sobre la variable objeto de estudio. Para ello, se consultaron diversos autores que ofrecieron informacin actualizada y significativa para una mejor comprensin. Diagnstico de la Situacin Actual del Mantenimiento de la Fresadora del Taller Mecnica del C.E.F.I.E.

2.3. Definicion de Fresadora

Las fresadoras son mquinas - herramientas de variadsimas formas y aplicaciones cuya caracterstica principal consiste en que su til cortante lo constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de dientes cortantes.

El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero pueden tambin ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado copiador. 2.3.1 Tipos de Fresadora 2.3.1.1. Fresadora Horizontal

Se utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la maquina y apoyo por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje porta herramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta fresas. 2.3.1.2. Fresadora Vertical Mediante la observacin directa realizada al entorno donde funciona la fresadora en el Centro de Formacin Industrial del Ejercito Jos Ramn

Ypez, la cual ver sobre la aplicacin del mantenimiento correctivo. Dicho Centro est ubicada en el Municipio Valmorez Rodrguez Bachaquero, Estado Zulia, se detectaron diferentes situaciones, las cuales fueron registradas en una gua de observacin, en la cual posteriormente se organizaron los datos recopilados para obtener una mejor visin de la situacin actual del proceso de mantenimiento que lleva en el taller Mecnica del C.E.F.I.E. 2.3.2 Gestin Econmica del Fresado

Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de fabricacin adecuadas. La suma de coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste de fresado y del mecanizado en general se ha actuado bajo buenas prcticas de manufactura, en los siguientes frentes: y Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante

tratamientos trmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecnicas de dureza y resistencia principalmente. Es el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa,

lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. 2.3.3 Fresadora Universal

Tiene

un

husillo

principal

para

el

acoplamiento

de

ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas. 2.3.4 Fresadoras Especiales

Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan

sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin. 2.3.5 Fresadoras Circulares

Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas que puede tener uno o varios cabezales

verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado. 2.3.6 Fresadoras Copiadoras

Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pentgono que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos. 2.3.7 Fresadora de Prtico

Tambin

conocidas

como

fresadoras

de

puente,

el

cabezal

portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse

longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. 2.3.8 Fresadora para Madera

Es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal. 2.4. Componentes Principales de una Fresadora:

Son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina. La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte

superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le trasmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas. 2.5. Caractersticas Tcnicas de una Fresadora.

Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin. Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo. Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste; bien en un embrague automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles;

o bien en un sistema elctrico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte. Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn controladas en niveles admisibles, para un buen funcionamiento de la mquina se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Las guas de los componentes deslizantes, como los carros de mesa o el puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano por esta razn. Los husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de razonamiento y as ralentizar el conocimiento de las holguras. 2.6 Operaciones de Fresado.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de maquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas, El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y sistema de fijacin de la fresa en la maquina. 2.7 Consideraciones Generales para el Fresado. Fresado a favor. Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de cumplir una serie de requisitos. Se debe asegurar una buena rigidez de la mquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas ms convenientes. Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea posible. Respecto de las herramientas de fresar, hay que adecuar el nmero de dientes, labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando simultneamente. El dimetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la anchura de corte. En los parmetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente ms adecuado de acuerdo con las caractersticas del mecanizado como el material de la pieza, las caractersticas de la fresa, la calidad y precisin requeridas para la pieza y la evacuacin de la viruta. Siempre que sea posible, hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar plaquitas de geometra positiva, es decir, con ngulo de desprendimiento positivo. Debe utilizarse refrigerante slo si es necesario, pues el fresado se realiza en mejores condiciones sin refrigerante en la mayora de las aplicaciones de las plaquitas de metal duro. 2.8 Parmetros Tecnolgicos Fundamentales que hay que Considerar en el Proceso de Fresado Son los siguientes: y Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y herramienta ms adecuados.

Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en oposicin.

Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (vc). Velocidad de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (va), profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac), etc.

No

hay

unanimidad

dentro

del

sector

del

mecanizado

en las

denominaciones de los procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados tangenciales tambin son conocidos varias denominaciones: y y Fresado en concordancia: fresado hacia abajo o fresado equicorriente. Fresado en oposicin: fresado hacia arriba, o fresado normal.

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia abajo debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente vertical de la fuerza de corte est dirigida hacia abajo. En el fresado en oposicin, tambin conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba. Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la maquina, la herramienta y los utillajes lo permitan. En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumenta segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la mquina. Sin embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce vibraciones en la mquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay que tener cuidado con la sujecin de la pieza porque el empuje de la herramienta tender a expulsarla del amarre.

En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa indican el corte de la pieza con el mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposicin. Cuando se retira de la pieza, el espesor de la viruta es menor y por tanto la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor acabado de la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo. Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en direccin axial y en direccin radial, como en las fresas de planear o las bailarinas, en la mayora de los casos es recomendable que, cuando la fresa est cortando, se realicen prioritariamente los movimientos de avance en la direccin radial. Esto es debido a que la geometra de los filos de corte, en la mayora de los casos, esta diseada para que se desgasten ms lentamente al avanzar el corte en direccin radial. Teniendo esto en cuenta, los movimientos de profundizacin con estas herramientas se realizan preferentemente en vacio, se limitan a una perforacin inicial o dicha perforacin se realiza con otras herramienta, por ejemplo brocas o coronas trepanadoras. No obstante, cuando se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar es indiferente le direccin de avance. 2.9 Clasificacin de las Fresadoras segn el nmero de grados de libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de Viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan

para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados. y Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas, como el rodete de una turbina Francis. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON FRESADORAS Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de

seguridad y salud. Los riesgos mas frecuentes con este tipo de maquinas son contactos accidentales con las herramientas o con la pieza en

movimiento, atrapamientos por los rganos de movimiento de la maquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas. Para los riesgos de contacto y atrapamientos deben tomarse medidas como uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido. Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operacin. Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse nicamente cuando sea necesario.

Adems la propia maquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamiento que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situado fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generacin y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiracin en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminacin. Estas maquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar cadas. En las maquinas en las que, una vez tomadas las medidas de proteccin posibles, persista un riesgo residual, este debe estar adecuadamente sealizado mediante una sealizacin normalizada. Normas de seguridad 1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc. 2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomienda las mangas cortas. 3. Utilizar ropa de algodn. 4. Utilizar calzado de seguridad 5. Mantener el lugar siempre limpio 6. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipasto adecuados para cargar y descargar las piezas de las maquinas 7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido 8. No vestir joyera, como collares o anillos 9. Siempre deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia. 10. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

CAPITULO III MARCO METOLOGICO

Capitulo III MARCO METODOLOGICO 3.1 Tipo de Investigacin

La investigacin se define del Tipo Descriptivo. Las investigaciones descriptivas explican situaciones y eventos. En un estudio Descriptivo se seleccionan una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independiente para as describir lo que se investiga. Las investigaciones descriptivas, se proponen conocer grupos homogneos de fenmenos utilizados criterios sistemticos que permiten poner un manifiesto su estructura o comportamiento. No se ocupa de la verificacin de hiptesis, sino de la descripcin de hechos a partir de un criterio o modelo terico definido previamente. Todo ello con el fin de facilitar en forma confiable los objetivos trazados para el mantenimiento correctivo de la fresadora N 1 en el taller de mecnica del Centro de Formacin Industrial del Ejercito C/A Jos Ramn Ypez. 3.2 Diseo de la Investigacin.

Dado

las

condiciones

establecidas

para

llevar

cabo

sta

investigacin su diseo ser de tipo: No Experimental y Transaccional descriptivo. En un estudio no experimental no se construye ninguna situacin, sino se observan situaciones ya existentes, no provocadas intencionalmente por el investigador. Dicen que los diseos de la investigacin transaccional en un tiempo nico. Su propsito es describir variables y analizar su incidencia e interrelacin en un momento dado.

Estos diseos tienen como objetivo indagar los valores en que se manifiestan una o ms alternativas. El procedimiento consiste en medir un grupo de persona u objetos una o ms variables y proporcionar su descripcin. 3.3 Procedimiento o Tcnica de Recoleccin de Datos.

La evaluacin requerida para realizar este estudio, se apoy significativamente con la consideracin de las tcnicas que se mencionan a continuacin.

Observacin de documentos, archivos y procedimientos operacionales que especifican a continuacin. Recoleccin de Datos primarios Observacin Documental. En este campo de trabajo se obtuvo toda la informacin requerida de la fresadora n1 en el Taller de Mecnica del Centro de Formacin Industrial del Ejrcito C/A Jos Ramn Ypez que soportan tcnicamente las bases tericos de esta investigacin.

En todas las modalidades es necesario apoyarse en documentos, referencias bibliogrficas, anlisis tericas, ya que permite obtener mayor informacin y validez a cerca del tema de estudio. Es decir, toda investigacin requiere, como terica aplicada de la investigacin documental o bibliogrfica, un procesamiento analtico.

Esta tcnica se bas en la revisin de la literatura ya existente en el estudio y el anlisis de la misma, adems permiti un conocimiento previo o

bien el soporte documental o bibliogrfico vinculante al tema objeto de estudio, conocindose los antecedentes y quienes han escrito sobre el tema. Recoleccin de Datos Secundarios.

Observacin de Archivos estos instrumentos permiti obtener la informacin detallada de los antecedentes de la investigacin y de quienes han escrito sobre el tema. Entrevistas No Estructuradas: este mtodo fue beneficioso para la investigacin, ya que permiti obtener informacin directamente del personal que labora en el rea.

Se aplic de una forma directa a las personas inmersas en dichas investigacin formal, habiendo un margen ms o menos grande de libertad para formular las preguntas sobre la investigacin y una libertad de respuestas por parte de los entrevistados. 3.4 Metodologa Utilizada

Se procedi en primer lugar a hacer una recopilacin de toda la informacin requerida para la fresadora, adems de las propiedades de la fresadora N 1 y las partes. Seguidamente se describieron los tipos de

mantenimientos.

Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos, tambin se pueden efectuar operaciones de fresado, rectificado y otra serie de operaciones de mecanizado.

CAPITULO IV ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Analisis de los Resultados

En este capitulo se explica todos los resultados de cada objetivo que se plantea para la realizacion del proyecto de forma detallada desde el inicio hasta la culminacin del mismo.

4.1. Analizar la situacin actual del mantenimiento correctivo de la fresadora N 1 del taller de mecnica del Centro de Formacin Industrial del Ejercito

En este objetivo se enfoco en un primer contacto con el equipo para derminar las condiciones del mismo, tomando en cuenta las necesidades y fallos.

4.2. Resaltar el tipo de mantenimientos aplicados en la fresadora N 1 del taller de mecnica

En este objetivo realizaremos el tipo de mantenimiento que aplicaremos a la maquina que fue correctiva ya que se les implanto una cua que sostiene el engranaje, se le cambiaron los cables del tablero de la maquina para asi promover de manera enfatica las normas de segurida industrial en el taller de mecanica.

4.3 N 1

Evaluar las condiciones de los elementos mecnicos de la Fresadora

Evaluando cada una de las conclusiones se pudo notar que la maquina tenia desajustes en la rueda dentada, falta de retenedores, tornillos, falta de cableado electrico y no contaba con puss botton para el aranque.

4.4 Ubicar las herramientas e insumos para comenzar a desarmar de manera organizada. Paso 1. Seleccionar las herramientas para el desarme adecuado. Paso 2. Al realizar el despiece se pudo notar el desajuste de la caja de veloccidad en el pion principal. Paso 3. Se observo que no contaba con los retenedores. Paso 4. Notamos la falta del cableado electrico de la maquina.

4.5. Extraer los elementos mecnicos daados para realizar las correcciones.

Despues de realizar el desarme de manera organizada se pudo extraer C/U de los elementos que se encontraban daados como fueron:

 Pion.  Eje.  Retenedores.  Puss botton.

ANEXOS

Indice General

Introduccin......................................................................................................1 Planteamiento del Problema............................................................................3 Formulacin del Problema................................................................................3 Objetivos de la Investigacin............................................................................4 Objetivo General...............................................................................................4 Objetivos Especificos.......................................................................................4 Justificacin......................................................................................................5 Delimitaciones..................................................................................................5 Capitulo II: Marco Terico Antecedentes de la investigacion.....................................................................7 Bases Teoricas.................................................................................................8 Capitulo III: Marco Metodolgico Tipo de Investigacin......................................................................................22 Diseo de la Investigacin..............................................................................22 Tecnicas de Recoleccin de Datos................................................................23 Metodologa Utilizada.....................................................................................24 Capitulo IV: Analisis de los Resultados Analisis de los Resultados..............................................................................26 Anexos............................................................................................................28