Scientia et Technica Ao XIII, No x, Mes de 200x. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701

RECONOCIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE ADMINISTRACION Y CONTROL DE CALIDAD EN EL SECTOR AUTOPARTES EN EUROPA Y AMERICA LATINA
Recognition of the European and Latin American Quality Management Systems in the Auto Parts Sector
RESUMEN Los sistemas de gestin de calidad varan de forma significativa de acuerdo a los perfiles de las empresas, a su estructura interna o al sector al cual pertenecen; ms all de eso el contexto geogrfico en el que estas tienen sus instalaciones marca una pauta de gran importancia para el establecimiento de dichos sistemas, implementando acorde a este factor normas y estndares nacionales e internacionales, y polticas internas de cada pas para garantizar un entendimiento bilateral entre compaas sin importar su ubicacin a nivel mundial. Es as como este documento propone un recorrido a lo largo de destacadas empresas europeas ubicadas en Repblica checa y empresas latinoamericanas ubicadas especficamente en Colombia para identificar dichos sistemas de calidad y los cambios que se evidencian en su manejo al pasar de una compaa a otra. Llegando finalmente a la conclusin que el deseo de tener sistemas de calidad actualizados y efectivos, son un comn denominador a pesar de las variaciones en magnitud y tecnologa empleada por cada una de las compaas visitadas. PALABRAS CLAVES: Control de calidad, Modelos de gestin, Estndares ISO, parmetros, mejoramiento continuo, satisfaccin del cliente. ABSTRACT The quality management systems significantly vary according to the companys profiles, their internal structure or the sector they belong to. Moreover, the geographic context in which they have their installations marks an important pattern to establish such systems, according with this factor, the national and international standards, and internal country policies are used to ensure a bilateral understanding between companies, regardless of their location at the global level. This is how this document propose a general vision along leading European companies located in Czech Republic, and Latin American companies located specifically in Colombia, identifying their quality systems and the evident differences in their management way, from one to another company. Whereby emerges a common point revealing the desire to have effective and updated quality systems, in spite of variations related to magnitude and technology employed by each of the companies visited. KEYWORDS: Quality controls, Management models, Parameters, process improvement, Customer satisfaction. 1. INTRODUCCIN La necesidad de sobresalir en un mercado competitivo ha impulsado de forma generalizada la implementacin de modelos de calidad basados en estndares internacionales que permitan un desarrollo mucho ms eficiente de sus actividades y la consecucin de sus productos o servicios con resultados lo suficientemente calificados para ser reconocidos dentro del exigente, constantemente cambiante y retante mercado internacional.
Fecha de Recepcin: (Letra Times New Roman de 8 puntos) Fecha de Aceptacin: Dejar en blanco

ANDRES GARCIA LEN Ingeniero Industrial, M. Sc. Profesor Universidad de Ibagu andres.garcia@unibague.net MILAN HUTYRA Administrador de Calidad, PHD Profesor VSB-Universidad Tcnica de Ostrava, Repblica Checa milan.hutyra@vsb.cz

JUANITA ROA CUBILLOS Ingeniera Industrial. Universidad de Ibagu Juanitaroa28@gmail.com

ISO

standard,

Para obtener resultados tangibles y de real trascendencia para las operaciones en todos los niveles de la compaa (administrativo y operacional) es necesario tener un claro conocimiento del funcionamiento de las mismas, logrando de esta manera establecer sistemas que se adecuen de la mejor manera a los procesos que dentro de estas se desarrollan.

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Adems de identificar las necesidades internas de sistemas acordes a los objetivos corporativos de la empresa, es de gran importancia identificar el entorno en lo que se refiere a regulaciones, normas y parmetros que rigen a nivel nacional e internacional permitiendo de esta manera, un intercambio mucho ms eficiente de informacin y la posibilidad de establecer convenios o negociaciones basados en un lenguaje comn, garantizando a las partes implicadas un proceso de comunicacin efectivo, negociaciones seguras y la obtencin de productos y servicios altamente calificados. Es fundamental prestar atencin a los estndares nacionales e internacionales que se pueden encontrar, a pesar de esto las polticas internas de los pases, el entorno en el que se desarrolla la compaa, las constantes fluctuaciones econmicas e incluso elementos culturales que caracterizan la fuerza laboral, generan cambios significativos en la administracin de las compaas y en la forma en que se implementan los sistemas de calidad, se maneja la informacin y se llevan a cabo las actividades diarias para la consecucin de los objetivos y el cumplimiento en altos porcentajes de la teora plasmada en una de las directrices principales de la empresa llamada misin y visin. Es as como el establecer un comparativo general de la forma de administracin y operacin entre compaas europeas radicadas especficamente en Ostrava, Repblica Checa y compaas latinoamericanas ubicadas especficamente en Colombia, darn un visin ms amplia del planteamiento establecido anteriormente. Es importante aclarar que la magnitud de las empresas tomadas como ejemplo varia de forma significativa reduciendo la neutralidad de la comparacin realizada, adems del manejo confidencial de cierta informacin que por polticas de las compaas no se tuvo en cuenta para llevar a cabo el estudio comparativo. De esta manera se tendr una descripcin generalizada de los procesos llevados a cabo en las compaas tomadas como ejemplo tanto en Colombia como en Repblica Checa, para finalmente tomar elementos importantes de cada sistema observando de esa manera semejanzas y diferencias a lo largo del estudio. 2. CONTENIDO 1) Revisin general de los estndares de calidad Europeos y latinoamericanos. En Repblica checa el sector de autopartes durante aos ha tenido un importante desarrollo, por lo cual destacadas multinacionales

ubicaron centros operativos y administrativos de gran magnitud en dicho pas. El sector autopartes en Europa maneja una importante estndar de calidad llamado ISO/TS 16949 que contiene el texto completo de las normas ISO 9001:2008 adems de requerimientos especficos de calidad para la industria Automotriz. Este estndar surgi por la necesidad de facilitar las negociaciones entre pases europeos cuyos parmetros de calidad y normas propias dificultaban el intercambio con otros pases incluso dentro del mismo continente. Fue as como la International Automotive Task Force, decidi junto con el equipo de ISO internacional crear la norma mencionada anteriormente para armonizar las regulaciones especficas de los sistemas de control de calidad que cada pas haba establecido. Aos ms tarde su implementacin y uso se extendi a nivel mundial facilitando las negociaciones entre pases de diferentes continentes. Vale aclarar que esta norma es de gran importancia y efectividad en el sector automotor pues tiene como objetivo garantizar una mejora continua de los procesos abarcando desde la fase diseo y desarrollo del producto hasta instalacin y servicio de productos relacionados con el mundo de la automocin, adems de hacer nfasis en la reduccin de errores y disminucin de desechos en la fase de produccin [1] (ISO/TS 16949). Adems de este importante estndar en lo que tiene que ver con sistemas de calidad europeos y que se presentan como una herramienta muy til para compaas de gran envergadura, y que se encuentra en auge en Repblica Checa, es el Modelo Europeo de Excelencia EFQM, desarrollado por la Fundacin Europea para la Gestin de la Calidad cuyo objetivo principal es promover principios de la administracin de la calidad total en sus procesos de negocios y en sus relaciones con sus empleados, clientes, accionistas y comunidades donde operan; y ms all de ser un estndar de calidad a seguir, es una herramienta que permite a las compaas hacer un diagnstico y autoevaluacin del desempeo y la forma en que todos los procesos tanto administrativos como operativos de esta se llevan a cabo. As es como el EFQM provee 3 puntos trascendentales a las compaas que deciden tomarlo en cuenta facilitando la consecucin exitosa de sus objetivos [2]: Ayudar a las compaas a evaluar su nivel actual, promoviendo un entendimiento propio que permita la identificacin de fortalezas y las posibles deficiencias en su rendimiento. Proveer un vocabulario comn y un conocimiento claro de la organizacin que garantizando una comunicacin efectiva de ideas tanto interna como externamente. Integrar las iniciativas existentes y las planteadas para el futuro evitando de esa manera repetitividad en las ideas y posibles vacios dentro de los sistemas de planeacin.

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Por otra parte, debido a la necesidad de estandarizar procesos, productos y servicios facilitando intercambios comerciales a nivel internacional, en Amrica Latina en lo que se refiere al sector automotriz y de autopartes, se han adoptado estndares internacionales nombrados anteriormente como el ISO/TS 16949. Hablando especficamente del caso Colombia, para seguir de forma adecuada dichas especificaciones tcnicas, existe una empresa multinacional colombiana preocupada por el desarrollo sostenible de las organizaciones en el continente para fomentar la normalizacin tcnica, la metrologa, la evaluacin de la conformidad y la gestin de la calidad en Colombia, Centro y Suramrica[3], llamado Instituto Colombiano de Normas Tcnicas INCONTEC vinculado a la Red Internacional de Certificacin IQNet, y que representa a Colombia ante organismos de normalizacin internacional, y provee los servicios de asesora, auditoria y normalizacin en conjunto con la Fundacin Carlos Alberto Vanzolini FCAV de Brasil el cual se presenta como organismo certificador acreditado por IATF (International Automotive Task Force). 1.1) BROSE INTERNATIONAL Luego de haber realizado un corto recorrido para conocer los lineamientos a partir de los cuales las compaas del sector automotriz direccionan sus actividades, entraremos en detalle a conocer como son llevados a cabo procesos administrativos y operativos en BROSE Internacional, denominada como quinta compaa a nivel mundial dentro del top 100 de proveedores de autopartes en el mundo. Esta entrega sistemas mecatronicos y elctricos a mas de 50 compaas fabricantes de automviles, as como a proveedores de autopartes. En dicha compaa trabajan ms de 18,750 empleados en 53 sedes y 23 pases abarcando un importante porcentaje del mercado automotor a nivel mundial. Para identificar los procesos de dicha compaa, se realiz la visita en la planta ubicada en el parque industrial de Kopivnice/Ostrava considerado como la segunda sede productiva de mayor importancia dentro de la familia Brose Europa. All se especializan en la produccin de los sistemas de ajuste de los asientos, mecanismo elevador elctrico y manual para vidrios delanteros y traseros, cierres para puerta lateral y trasera; as como sistemas de disipacin trmica y ventilacin, para ms de 20 importantes compaas ensambladoras de autos como Audi, BMW, Mercedes Benz y Volvo[4]. Al manejar altos y diversificados niveles de produccin, sus procesos productivos se encuentran divididos en centros de trabajo de acuerdo a los clientes que posee la compaa, y la programacin de la produccin establecida de acuerdo a los parmetros que estos determinan para sus diferentes productos.

Se encuentran centros de trabajo que requieren de programacin en lnea debido a la altos niveles en la demanda (niveles constantes) de las partes que en estos se ensamblan, siguiendo especificaciones detalladas y secuencias lgicas de las partes involucradas, tiempos balanceados en las diferentes etapas, operaciones constantes, empleando maquinaria especializada, personal calificado, e inspecciones de calidad durante el proceso con lo cual garantizan los resultados esperados en la lnea de produccin especifica. En este tipo de proceso las partes adquiridas de proveedores calificados son ensambladas con ayuda de maquinaria automatizada la cual lleva a cabo el 90 % de las operaciones de ensamble e inspeccin. El 10 % restante es realizado por un operario calificado quien se encarga de calibrar la maquinaria, garantizando que las especificaciones de calidad que estn reguladas en su sistema operativo funcionen de acuerdo a los parmetros establecidos por los clientes. En estas estaciones de trabajo se realiza control sobre el 100 % de la produccin obtenida. Se encuentran tambin procesos intermitentes al igual que el anterior correspondiente a operaciones de ensamble de piezas, que debido a las variaciones en tiempo y detalles de ensamble solicitados por el cliente las piezas que conforman el producto final difcilmente pueden seguir una secuencia lineal con tiempos especficos y predeterminados. Las diferentes piezas a las cuales se han hecho pequeas transformaciones o adiciones son recolectadas en una estacin de trabajo en donde se lleva a cabo el ensamble final de la pieza que el cliente requiere. Durante los procesos de ensamble en caso de encontrar errores en el producto terminado, este se lleva a reproceso, pero en caso de que los defectos sean persistentes se detiene la produccin y se restablecen los parmetros de la maquinaria, se realiza la correspondiente revisin y se inicia el proceso de nuevo. En las piezas pequeas donde se realizan procesos de soldadura o corte no se realiza reprocesamiento de la pieza, esta es retirada de la lnea de produccin. Continuando con elementos operativos que garantizan el correcto funcionamiento de las estaciones de trabajo, se realizan actividades de mantenimiento preventivo para detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin, todo esto de acuerdo a las planeaciones establecidas por el departamento de mantenimiento y tratando de reducir al mximo las posibilidades de llevar a cabo actividades de mantenimiento correctivo que genera altos costos ante la falla existente. Algunos aspectos importantes que influyen en la calidad del producto y en la eficiencia del proceso son la calidad de las materias primas, insumos y materiales; por lo cual como poltica de la compaa existe un exhaustivo

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proceso de seleccin de proveedores realizado de forma centralizada en Brose Alemania quienes seleccionan aquellos que garantizan la ms alta calidad, con precios competitivos. Una vez se han recibido y revisado los pedidos provenientes de los proveedores, se emplea la regla FIFO (por sus siglas en ingles primeras en entrar, primeras en salir) la cual garantiza que el inventario que lleve mayor tiempo en bodega sea usado primero y el stock o inventario que ha sido producido o recibido recientemente solo se utilice o enve hasta que todo el inventario en bodega se haya utilizado o enviado. Esto asegura que los ms antiguos sean utilizados primero y reduce los costos de inventario obsoleto. Tambin es considerado como el sistema ideal de rotacin de inventarios. En cuanto al inventario de productos terminados los niveles son bajos debido a la alta rotacin de sus productos, pero manejan un stock de seguridad para enfrentar posibles cambios en la oferta o demanda de productos o para responder con rapidez en caso de tener eventualidades con las actividades de produccin. Para la distribucin de sus productos emplea flotas propias y subcontratadas dependiendo la ubicacin del cliente a nivel nacional e internacional. Es importante resaltar elementos de seguridad que se encuentran en dichas estaciones de trabajo como sensores incorporados en la maquinaria garantizando la seguridad del operario durante el desarrollo de actividades operario maquina. Adems las diferentes estaciones de trabajo cuentan con centros de informacin para los operarios recordando al personal los lineamientos de seguridad que deben seguir, los procesos que se llevan a cabo en la estacin, los parmetros de calidad y especificaciones requeridas por el cliente, y el record obtenido a partir de las revisiones de las piezas garantizando un mejor desempeo en los sistemas de calidad de la compaa, facilitando posteriores actividades de retroalimentacin relacionados con los procesos productivos y un mejoramiento continuo de los mismos. Para la compaa es de gran importancia la opinin de sus trabajadores por lo cual en dichos centros de informacin se encuentran formatos especializados para llevar a cabo procesos de retroalimentacin con los trabajadores, para conocer su punto de vista sobre elementos de seguridad y procedimientos empleados; y valorando su participacin activa a travs de incentivos. Las zonas por las cuales los operarios deben transitar dentro la planta se encuentran demarcadas, as como las zonas de transporte y de riesgo. Los operarios emplean los elementos de proteccin necesarios de acuerdo al tipo de labor que llevan a cabo. As mismo la maquinaria se encuentra demarcada dentro de la zona de manejo permitido.

Los controles de calidad son continuos en la empresa y se presentan en todos los niveles de la misma, desde la llegada de materias primas pasando por cada uno de los procesos productivos hasta culminar en el producto terminado. Una vez se entrega al cliente realizan servicio post venta, para lo cual cuentan con equipo de personas especializadas para cada una de las etapas y procedimientos especficos con soporte de tecnologas de punta y software especializado para realizarlo de forma eficiente. De acuerdo a las especificaciones del producto, del cliente y del tipo de proceso que se aplique, se toman muestras a las cuales se les aplican controles especiales de calidad. Lo hace un operario que sigue los parmetros establecidos y de acuerdo al producto le aplica las pruebas de laboratorio necesarias dentro de las que se encuentra prueba Tensile (& Elongation), que provee valiosa informacin sobre la resistencia a la traccin, elongacin y limite elstico de las partes seleccionadas luego del proceso productivo. Antes del producto salir al mercado es de gran importancia que dichas partes cumplan con todas las normas pues adems de proteger a la compaa de futuros problemas con sus clientes, es una forma de asegurar que los materiales y procedimientos empleados son los correctos y seguros para el entorno en el cual van a desempear su funcin. Otra prueba importante es la prueba de metalografa que consiste en el anlisis de materiales y micro estructuras empleando tecnologa ptica asegurando la calidad de los materiales para el cumplimiento de las exigencias de las actividades a desarrollar empleando dichos productos. Por otra parte; en cuanto al manejo de la informacin, la compaa utiliza SAP [5] que corresponde al nombre de la principal compaa proveedora de software para la planeacin de recursos. Se trata de un sistema de informacin en toda la empresa designado para coordinar todos los recursos, informacin y actividades necesarias para completar los procesos de negocio tales como el orden de pedidos, facturacin o lineamientos para diseo y planeacin de nuevos productos. Por esta razn y la forma en que el software est desarrollado, grandes compaas como Brose pueden obtener importantes resultados con su implementacin a travs de sus distintos mdulos funcionales cubriendo todas las actividades tpicas que tienen lugar en una organizacin. Los mdulos que han sido empleados con mayor frecuencia corresponde al modulo financiero y de control (FICO), recursos humanos (HR), administracin de materiales (MM), ventas y distribucin (SD), y planeacin de la produccin (PP). Como la compaa est continuamente intercambiando informacin con las dems sucursales en el mundo y dentro de la misma compaa; al manejar los diferentes mdulos en donde cada modulo maneja tareas especificas de forma autnoma pero conectado con los otros mdulos aplicados, los resultados y la calidad de los procesos de

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transmisin y manejo de informacin, se hacen tangibles y mucho ms fciles. En cuanto a certificaciones de calidad por el desarrollo de actividades de acuerdo a los parmetros establecidos en las normas y la consecucin de sus actividades administrativas y operativas de forma eficiente, la compaa adquiri la certificacin de calidad ISO/TS 16949: 2009 en lnea con la norma ISO 9001: 2008 como dijimos anteriormente especializada para la industria automotriz, garantizando a sus clientes la ms alta calidad de sus productos, desarrollando un mejoramiento continuo lo que permite llevar a cabo los procesos de recertificacin cada tres aos. Es importante recalcar que adems de obtener certificaciones de calidad por sus altos estndares en procesos operativos y administrativos, la empresa posee la certificacin ISO 14000:2004 lo que permite asegurar que sus operaciones no tienen un impacto negativo sobre el medio ambiente, y que cumplen con las leyes y regulaciones establecidas para ello. Para soportar el sistema de calidad ISO/TS 16949: 2009 Y garantizar la calidad en las etapas de produccin, preproduccin y ensamble, la empresa adopta el Anlisis Modal de fallos y efectos (AMFE) [6] mtodo de prevencin para asegurar la calidad, tratando de identificar durante la concepcin y diseo del producto, las causas potenciales de los problemas. Para esto realiza un anlisis completo de los posibles fallos, las causas que podran generar dichos fallos y las consecuencias presentadas debido a los fallos para llegar a conclusiones claras y aplicar acciones correctivas efectivas. El elemento positivo con la implementacin de dicho anlisis dentro de BROSE es que puede ser utilizado en las diferentes fases del ciclo de vida del producto y teniendo un enfoque especifico en aquellos fallos o errores que afectan a los clientes de la compaa. Ms all de estas certificaciones encontramos algunos premios y reconocimientos que obtiene la empresa por el bueno desempeo de sus actividades dentro del sector autopartes provenientes de clientes y organizaciones involucradas en el negocio automotor. Algunos de estos son Automotive Magazine Production"/ Strategic business consultancy A. T. Kearney: (Revista del automvil "produccin" / consultora empresarial estratgica AT Kearney): La planta de Brose en Sindelfingen fue nombrada "La Fbrica del Ao 2010" en la categora "gestin de calidad sobresaliente" El factor decisivo, segn el jurado, fueron las mejoras ejemplares de la planta en cuanto a la administracin y control de la calidad (2010).

Bavarian Quality Prize (premio de calidad Bvaro): El gobierno de Baviera otorga el premio a las empresas que se han distinguido por la bsqueda de soluciones innovadoras en el mbito de aseguramiento de la calidad a lo largo de toda la empresa. (2008) Chrysler: Reconocimiento como mejor proveedor (Brose Jefferson en 2010), reconocimiento de Oro por el grupo Chrysler (Brose America del norte y Brose Puebla en el 2005) Daimler/Chrysler: Reconocimiento al mejor proveedor a nivel mundial (Brose Hallstadt en 2004 y Brose Rastatt en 2005), Reconocimeinto de oro grupo Chrysler (Brose Puebla en 2004, 2005, 2006 y Brose America del Norte en 2005, 2006) Volkswagen: VW Reconocimiento de Calidad (Brose Puebla en 2004, 2008), VW Reconocimiento Grupo Logstico (Brose Puebla en 2006), VW Reconocimiento proveedor destacado (Brose Brits en 2003, 2004, 2005), Top 5 de proveedores (Brose Brits en 2004), VW Reconocimiento Al grupo Brose (2005, 2007), Proveedor del aos Clase-A (Brose Changchun en 2008), Medalla de plata al excelente desempeo de los sistemas de calidad (Shanghai Brose en 2009) De esta manera podemos establecer el perfil del sistema de calidad que se maneja dentro de BROSE, en donde en un principio hacen una exhaustiva revisin de la documentacin e informacin para garantizar la efectiva Organizacin del Departamento de Calidad, as como la calidad en las etapas de pre-produccin, y produccin en masa, buscando reducir al mximo el riesgo de obtener defectos, prestando atencin constante a programas de prevencin ms que de correccin y garantizando el funcionamiento armnico de todas sus dependencias. En adicin, la compaa a nivel global ha establecido desde la administracin, una fuerte estructura para que los procesos administrativos, productivos y de soporte sigan una secuencia lgica buscando aquello que se ha denominado como mejoramiento continuo. En la imagen no.1 que se presenta a continuacin se puede evidenciar la forma que se manejan los procesos internos en BROSE y como este mejoramiento continuo se logra a travs del enfoque clsico para el control de la calidad comnmente conocido como mejoramiento continuo. Imagen 1. Procesos internos en Brose

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Hacer se forma el equipo humano y se realizan las acciones planificadas para superacin de problemas o para acciones de mejora. Verificar se comprueba si los resultados obtenidos coinciden con los esperados Actuar una vez probado el buen funcionamiento de las mejoras, se aplican los cambios necesarios a toda la organizacin.

Fuente: Brose Este enfoque conocido como la rueda de Deming o ciclo bsico de la mejora de la calidad permite tener resultados exitosos en tanto en procesos productivos como administrativos. [7] El ciclo de Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar, se emplea teniendo claramente definidos procesos repetitivos, siguiendo la secuencia propuesta con los puntos claves que conforman cada uno de los pasos y que permiten as lograr el mejoramiento continuo y progresivo de los sistemas. Cabe resaltar que dichos pasos se deben llevar a cabo de forma repetitiva obteniendo de esta manera mejoras o soluciones a los problemas presentados en cada uno de los ciclos evidenciando un avance progresivo y un acercamiento a la obtencin de la calidad total. Imagen 2. PHVA cicle

Fuente: Las 7 nuevas herramientas para la mejora de la calidad. La imagen 2 nos muestra el ciclo PHVA que se describe a continuacin y que permite a Brose tener una secuencia lgica y efectiva para mejorar sus actividades administrativas y operativas.

Es as como durante las etapas en donde garantiza la calidad de los productos, se implementan exhaustivas actividades de planeacin. Dentro de sus estrategias se encuentra realizar un Planificacin avanzada de la calidad del producto (Advanced product quality planning APQP) muy empleado en la industria automotriz para establecer una gua conformada por tcnicas y procedimientos para soportar el desarrollo de nuevos productos o el mejoramiento de los ya existentes. Por otro lado, un elemento de gran importancia en la actualidad en donde los mercados son altamente competitivos consiste en prestar atencin a los requerimientos del cliente, haciendo un seguimiento cuidadoso del desempeo de los productos entregados y de que aquello que se ha establecido se cumpla satisfactoriamente, adems en caso de enfrentar dificultades tener prontas soluciones, respaldadas por un equipo especializado en dichas actividades; as como para realizar una constante investigacin, desarrollo y mejoramiento de procesos, y productos estando a la vanguardia del mercado al cual se dirigen. Por esta razn BROSE implementa Proceso de aprobacin de produccin de partes (Production Part Approval Process PPAP) [9] empleado para verificar que una parte recin elaborada o modificada a travs de un cambio ingenieril cumple con todos los requisitos tcnicos y de calidad requeridos y que adems se han empleado diferentes herramientas estadsticas para aumentar la probabilidad de iniciar procesos productivos sin ningn problemas. Adicionalmente, PPAP es un requerimiento de la norma ISO/TS 16949 para proveedores de DaimlerChrysler, Ford, GM, y otras compaas de primera categora. Con lo anterior Brose asegura un entendimiento bilateral entre los proveedores y clientes con los que diariamente tiene comunicacin y establece negociones, cumpliendo aquello que estableci inicialmente en la Planificacin avanzada de la calidad del producto. Adicionalmente dentro de la compaa se implementa el mecanismo conocido como Poka Yoke que permite identificar, prevenir y corregir de forma eficaz errores que posiblemente se podran cometer durante los procesos productivos a causa de errores humanos o resaltar aquellos errores que se han cometido en el pasado para evitar reincidencia en el mismo. Shingo fue enftico en que los errores son inevitables en cualquier proceso de manufactura, pero al aplicar una buena tcnica de Poka Yoke [10] es implementada, los errores

Planear primero se estudia el estado de la empresa y se identifican los problemas u oportunidades de mejora; se identifican las soluciones posibles y se seleccionan aquellas que mejor se adapten a los objetivos fijados.

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pueden ser detectados rpidamente y prevenir resultados defectuosos. Si se eliminan los defectos desde la fuente, el costo de los errores dentro de la compaa son reducidos, lo que ha evidenciado Brose durante la aplicacin de dicho mecanismo en sus operaciones diarias. Con esto finalizamos el recorrido por Brose que nos permiti reconocer el manejo de sus procesos y las planeaciones que establecen para garantizar un excelente desempeo de sus actividades diarias, as mismo identificar diferentes metodologas que soportan las gestin de la calidad dentro de la empresa y el deseo continuo ofrecer al mercado productos competitivos, funcionales y de la mejor calidad.

1.2) HAYES LEMMERZ La segunda compaa que permitir tener una visin ms amplia del manejo de procesos y sistemas de calidad en Europa, es Hayes Lemmerz International Inc. El ms grande productor de rines para automotores, con sedes en ms de 12 pases. Esta tiene una importante planta en la ciudad de Ostrava, en donde la compaa disea y manufactura rines en aluminio y acero para carros de pasajeros, pequeos camiones y el pesado mercado de los tractores; todo de acuerdo a los requerimientos de sus clientes y a los parmetros de calidad que garanticen la seguridad de los automviles. El recorrido realizado en esta debido a la magnitud de sus procesos se enfoc en el proceso productivo de llantas de acero el cual vamos a encontrar en detalle a continuacin. La planta de produccin de las llantas de acero se encuentra estructurada de tal manera que sus operaciones se realicen de acuerdo al flujo de material que se requiere durante este, por lo cual utilizan la herramienta denominada Mapa del flujo de valor, que muestra de forma detallada antes de iniciar el proceso en la planta productiva, el flujo de materiales e informacin que se requiere durante dicho proceso. As en sus sistemas productivos, encontramos que para la consecucin del producto final se parte de lminas de acero enrollado con las cuales se elaboran el disco de acero y el rin de acero en procesos separados y subsecuentemente son ensamblados en la respectiva lneas de ensamble; requiriendo de 3 lneas principales de produccin para rines, para discos y 4 lneas de ensamble todas conservando la secuencia organizada de operaciones para garantizar la eficiencia y evitar prdidas de tiempo durante el proceso. La compaa busca la manera de garantizar la calidad de sus productos por lo cual el control de la calidad la establece desde el momento en que disean los productos

con los parmetros que establecen los clientes. El departamento de control de calidad elabora planeaciones detallas que involucra tanto acciones de operarios como de maquinaria tecnificada, estableciendo las mediciones que se deben realizar sobre los diferentes pasos de la lnea de produccin, los resultados que se deben obtener y las acciones preventivas y correctivas que en los diferentes puntos se deben tener en cuenta para garantizar el ptimo cumplimiento del plan de calidad. Adems de esto se cuenta con maquinaria altamente tecnificada que por medio de sensores realizan estrictos controles de calidad y un reducido nmero de operarios que de forma manual toma muestras de la produccin para garantizar que los parmetros establecidos se cumplan en el lote de produccin o aquellos que presentan errores y tienen posibilidades de reprocesamiento se les hagan las correcciones correspondientes. La compaa se encuentra certificada bajo la norma ISO/TS 16949 en conjunto con ISO 9001 y certificacin ambiental ISO 14001. Debido a la constante bsqueda de Hayez Lemmerz para tener procesos ms eficientes, la compaa toma como base para el manejo de sus sistemas de calidad metodologas como Kaizen, que buscan el mejoramiento continuo de los procesos y un desempeo eficiente y global de todas las operaciones de la compaa. Es as como para desarrollar dichas metodologas, se apoya en principios como seis sigma que busca el mejoramiento de la calidad de los procesos identificando y removiendo la causa de los defectos y minimizando la variabilidad en los procesos administrativos y de manufactura. Esta usa un conjunto de mtodos de administracin de la calidad como el ciclo PHVA nombrado anteriormente, as como mtodos estadsticos como el Control Estadstico de Procesos, garantizando a travs de dichas herramientas la reduccin al mnimo de los defectos que se podran presentar en un proceso productivo y entregando al cliente productos con las condiciones requeridas por este. En caso de que durante el proceso productivo se encuentren defectos en los rines fabricados, se lleva a cabo las 5 etapas que caracterizan 6 sigma (definir el problema o el defecto, medir y recopilar datos, analizar datos, mejorar y controlar) para luego entrar en detalle especifico y con las dos ltimas etapas buscar la solucin concreta y efectiva para tales errores. Adems implementa una estrategia gerencial de origen oriental denominada Mantenimiento productivo total (TPM Total productive maintenance) [11], filosofa que pretende concientizar al personal en todos los niveles de la importancia de mantenimiento en los sistemas productivos y la necesidad de conocimiento de todo el personal sobre dichas actividades para garantizar soluciones ms efectivas de problemas presentados en diferentes niveles de las lneas de produccin; adems permite mejorar la operacin a partir de la eliminacin

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rigurosa y sistemtica de las prdidas, tiempos muertos, el logro de cero accidentes, alta calidad en el producto final con cero defectos y reduccin de costos de produccin con cero averas o fallas. La correcta implementacin dentro de la compaa genera altos beneficios debido a que esta no solo reduce los costos de reparacin y los costos de produccin debido a los tiempos de paro, sino que tambin aumenta la calidad, el cumplimiento de plazos, incremento de ventas, control de recursos, la vida til de los equipos y la eliminacin de averas, adems de eliminacin de inventarios de productos en proceso y terminados. As mismo encontramos tcnicas complementarias que enriquecen y hacen mucho ms efectivas las metodologas explicadas con anterioridad estos son la aplicacion de las 5 s [12] , nombre que se le atribuye debido a las iniciales en japones y que basicamente consiste en cumplir los 5 elementos que se presentan a continuacion: Clasificacin (seiri): separar innecesarios, Orden (seiton): situar necesarios, Limpieza (seis): suprimir suciedad, Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas, Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando. Al finalizar el recorrido por Hayes Lemmerz podemos observar el esfuerzo y trabajo continuo por proveer productos de la mejor calidad, haciendo un cuidadoso seguimiento de sus procesos en todos los niveles de la organizacin y combinando diversas herramientas de calidad para lograr su objetivo. 2) INDUSTRIAS LATINOAMERICANAS Teniendo ahora una visin ms amplia del manejo de los sistemas productivos y de calidad a travs del recorrido dentro de las empresas anteriores, se observara el mercado latinoamericano en donde se podrn conocer dos compaas Colombianas de las cuales se tiene conocimiento por visitas realizadas en aos anteriores acompaados por la Universidad de Ibagu. Estas son Industrias Ravi de la ciudad de Ibagu y la planta de Incolbest s.a. ubicada en la ciudad de Medelln. 2.1) INDUSTRIAS RAVI INDUSTRIAS RAVI se dedica a la fabricacin de autopartes, a partir de lminas de acero cold rolled y hot rolled de diferentes calibres. Los procesos llevados a cabo en la planta de industrias Ravi son poco tecnificados por lo cual se requiere de personal capacitado para operar las maquinas durante cada etapa del proceso. La programacin de la produccin es establecida de forma cuidadosa de acuerdo a los requerimientos del cliente para garantizar que su produccin basada en procesos intermitentes o batch organizados de esta manera debido a la flexibilidad de procesos y al manejo que se le da a la maquinaria para la produccin de sus diferentes

productos; se pueda realizar de forma eficiente y reduciendo al mximo los tiempos muertos y desperdicios durante esta. Para la consecucin de sus productos, manejan el proceso que se presenta a continuacin y el cual consta de pocos pasos lo cual reduce la complejidad de las operaciones. En la primera etapa del proceso se cortan las lminas de acero que van a la operacin de troquelado, donde se le da la forma a la lmina dependiendo de la pieza que se desee fabricar. Posterior a esto viene el torneado que permite eliminar las posibles imperfecciones producidas por la prensa por medio de un torno. Luego la Soldadura de las piezas para formar los rodamientos y finalmente los Acabados donde se da un recubrimiento a las piezas a base de zinc (cincado), y se realizan actividades de pintura y secado. Para garantizar las calidad de sus productos, la compaa aplica control estadstico del proceso, con el apoyo de una herramientas de gran importancia denominada cartas de control, esta les que permite asegurar que las medidas estndares establecidas para sus productos, se cumplan, monitoreando los procesos de forma continua, revisando su desempeo, evaluando la mejora o del empeoramiento del mismo, la estabilidad y tambin la prediccin del futuro inmediato segn las tendencias actuales de las variables objeto de estudio. En cuanto a certificaciones de calidad, la empresa cuenta actualmente con un Sistema de Gestin Integral Certificado (ISO 9001, desde el ao 2002 e ISO 14001, desde el ao 2010) , a travs del cual se garantiza tanto a los clientes actuales como potenciales la adecuada planificacin, organizacin, medicin y control de los procesos para entregar al final un producto que cumpla con las especificaciones del cliente, las exigencias del mercado y contribuya con la prevencin de la contaminacin y conservacin del Medio ambiente. Es as como la empresa tiene como lineamientos bsicos de calidad los principios establecidos en la norma ISO y para ello se soporta en herramientas estadsticas de gran importancia, se puede resaltar que los procesos tanto productivos como de manejo de informacin son poco tecnificados y la magnitud de sus operaciones en pequea en comparacin a las multinacionales europeas a travs de las cuales se realiz el recorrido anterior, pero que a pesar de eso busca garantizar las calidad de sus productos utilizando herramientas universales y efectivas para dicho objetivo. 2.2) INCOLBEST S.A. La segunda empresa es Incolbest S.A., empresa nmero uno en la produccin y comercializacin de materiales de friccin y sistemas de frenos en la Regin Andina, con reconocimiento internacional. Son proveedores de equipo

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original para ensambladoras de marcas como Renault, Chevrolet, Toyota, Mitsubishi y Daimler Chrysler. Manejan procesos con avanzada tecnologa y dentro de la administracin de la calidad, aplican uno de los principios de mejora continua que se nombr con anterioridad denominado principio de la mejora continua5S, Seiri (Clasificar), Seiton (Organizar), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina) que busca mejorar las condiciones del rea de trabajo por medio del orden, la limpieza y la disciplina. Dentro de la planta se encuentran procesos de produccin continuo y en lnea debido a los niveles de estandarizacin que se maneja durante que la fabricacin de los elementos de friccin para lo cual la compaa tiene planes de planeacin exhaustivos con su equipo de produccin en donde programan los pedidos de acuerdo a los requerimientos de los clientes garantizando adems la existencia de un stock de seguridad en caso de presentar aumentos en la demanda de sus productos, as mismo el equipo de mantenimiento realizada brigadas preventivas respecto a la maquinaria para evitar paros o daos en la lneas de produccin. Sus proveedores son seleccionados de forma cuidadosa pues estos deben asegurar la entrega de materias primas e insumos en los tiempos y cantidades requeridas sin afectar el desempeo de las lneas de produccin y el cumplimiento de los planes previamente establecidos. Debido a que los productos que fabrican son un elemento de gran importancia para la seguridad de los vehculos, los controles de calidad desde la medicin de materias primas para garantizar las caractersticas de las pastillas de frenos y las pruebas que se realizan a lo largo del procesos son exhaustivas, y algunas de estas se presentan a continuacin. Una de las pruebas bsicas es la de coeficiente de friccin del material para garantizar la seguridad que proporcionara en el momento de frenado, la durabilidad de la pastilla y que es est libre de ruido, as mismo la resistencia mecnica y resistencia al desvanecimiento en donde se pierde la eficacia en la frenada al elevarse la temperatura. Otras pruebas que cuidadosamente se realizan son la prueba de densidad, porosidad, fuerza de cizalladura y conductividad trmica brindando de esta manera al cliente producto con las ms altas caractersticas de seguridad y rendimiento. En cuanto a certificaciones de calidad, est certificado bajo la norma ISO TS 16949 - 2009, e ISO 9001: 2008, y para garantizar la conservacin del medio ambiente cuenta con la Certificacin ISO 14001 2004. Adems de esto por su buen desempeo dentro del sector y por cumplir de forma satisfactoria con todos los parmetros de calidad requeridos por los clientes y en general por el mercado de autopartes, recibi el Premio Colombiano a la calidad de la gestin [12] , galardn que entrega anualmente el Presidente de la Repblica de Colombia a la empresa o empresas que se destacan por contar con

una gestin integral, que les permite alcanzar una alta competitividad y confiabilidad en sus productos y servicios. Es as como al recibir este premio IncolbestS.A. se perfila como un Modelo de Excelencia en la Gestin, asegurando su competitividad dentro del mercado. Adems de esto cuenta con Sellos de calidad Icontec para la mayora de los productos, estos son otorgados por el Instituto Colombiano de normas tcnicas y certificaciones ICONTEC, lo que permite a Incolbest s.a. a travs de dichas certificaciones, demostrar de forma permanente, que sus productos cumplen con un referencial (Norma Tcnica Colombiana, extranjera o internacional), bajo sistemas de fabricacin y control de la conformidad eficaz y confiable. 3. CONCLUSIONES Es as como luego de hacer este recorrido por compaas europeas y latinoamericanas podemos resaltar aquellos puntos que encontramos en comn y aquellos que destacan las diferencias que existen entre pases debido a la tecnologa aplicada, a la magnitud de sus operaciones y a la trayectoria dentro del mercado. Como primer elemento de gran importancia encontramos las certificaciones de calidad ISO 9001:2008 e ISO/TS 16949 las cuales al ser estndares internacionales permiten a las compaas estar a la vanguardia y destacarse dentro del competido mercado de autopartes, estos son adoptados por todas las compaas nombradas durante el documento, quienes manejan sus procesos y sistemas de acuerdo a los principios plasmados en dicho lineamientos, llenando las expectativas de sus consumidores a travs de productos con los ms altas caractersticas de calidad. La preocupacin por la conservacin del medio ambiente es otro elemento evidente y que impulsa a dichas empresas a manejar sus procesos de tal manera que el impacto generado sea el mnimo posible, por lo cual estas tambin han obtenido la certificacin ISO 14000. Otro elemento que se presenta en comn al analizar la forma en que se manejan los sistemas de calidad en las compaas tanto en Repblica Checa y en Colombia, es que todas se apoyan en metodologas que buscan el mejoramiento continuo de procesos y productos, que en un principio fueron aplicados en la industria japonesa tales como Kaizen, Poka Yoke, 5s, y en la empresa estadounidense Motorola como Six sigma y Kaizen. Evidenciando as el deseo de estar a la vanguardia de los requerimientos exigidos por el competitivo mercado internacional y satisfacer a los clientes con productos funcionales, duraderos, seguros y con el diseo apropiado. As mismo aplicar los principios de calidad en todos los niveles de la compaa y en todos los puntos de la cadena

____________________________ 1. Las notas de pie de pgina debern estar en la pgina donde se citan. Letra Times New Roman de 8 puntos

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de suministro, ha dejado en evidencia los resultados positivos y la mejora continua que a partir de esto se puede lograr. El involucrar todo el personal de la compaa con capacitaciones y polticas de beneficio motivndolos a apropiarse de su puesto de trabajo mejora el rendimiento de cada uno de los procesos y el satisfacer los requerimientos de los clientes quienes evidencian la calidad de los productos, posiciona a las compaas estudiadas en una alta y competitiva posicin dentro del mercado al cual se dirigen. Cabe resaltar que establecer al comparaciones entre compaas que tienen grandes diferencias respecto al tamao de sus instalaciones, niveles de produccin, maquinaria y tecnologa empleada, y cantidad de empleados; por razones evidentes va a ser inequitativa y se va a encontrar que el manejo de sus procesos varia significativamente sin dejar de lado que la esencia del manejo de la calidad y la bsqueda del mejoramiento continuo es un comn denominador.

[7]

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