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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CONCRETO
DEFINICION:
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido. Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta cemento, o matriz cementante, endurecida. 2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. de

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto. En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

COMPONENTES:
El concreto definidas de:
y y y

est

constituido

por una mezcla,

en

proporciones

Cemento. Agua. ridos.

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

TIPOS:
Pretensado El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de presforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto. Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte permanente de las instalaciones de la planta, como se ilustra en la Figura 6. Se mide el alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin aplicada por los gatos.

Fabricacin de un elemento pretensado Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn esforzado. A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto. Despus de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presin en los gatos, los torones tienden a

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES acortarse, adherencia transferida extremos de pero no lo hacen por estar ligados por al concreto. En esta forma, la forma de presfuerzo es al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los la viga, y no se necesita de ningn anclaje especial.

Caractersticas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Pieza prefabricada El presfuerzo se aplica antes que las cargas El anclaje se da por adherencia La accin del presfuerzo es interna El acero tiene trayectorias rectas Las piezas son generalmente simplemente esttico)

apoyadas

(elemento

Postensado Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de presforzado en el cual el tendn que va dentro de unos conductos es tensado despus de que el concreto ha fraguado. As el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus del presforzado. Est mtodo puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio. Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:

Fabricacin de un elemento postensado Caractersticas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Piezas prefabricadas o coladas en sitio. Se aplica el presfuerzo despus del colado. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos. La accin del presfuerzo es externa. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva. La pieza permite continuidad en los apoyos hiperesttico).

(elemento

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Elementos pre y postensados Hay ocasiones en que se desean aprovechar las ventajas de los elementos pretensados pero no existe suficiente capacidad en las mesas de colado para sostener el total del presfuerzo requerido por el diseo del elemento; en otras, por las caractersticas particulares de la obra, resulta conveniente aplicar una parte del presfuerzo durante alguna etapa posterior a la fabricacin. Al menos ante estas dos situaciones, es posible dejar ahogados ductos en el elemento pretensado para postensarlo despus, ya sea en la planta, a pie de obra o montado en el sitio. Concreto ciclpeo Se denomina concreto ciclpeo a aquel concreto simple que es colocado conjuntamente con piedra desplazadora y que tiene las siguientes caractersticas: a. La resistencia mnima del concreto de la matriz ser fc = 100 kg/cm2. b. La piedra desplazadora no exceder del 30% del volumen total de concreto ciclpeo y ser colocada de manera homognea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. c. La mayor dimensin de la piedra desplazadora no exceder de la mitad de la menor dimensin del elemento ni ser mayor de 250 mm. El uso de este concreto estar limitado a cimientos corridos, sobrecimientos, muros de contencin de gravedad y falsas zapatas. En elementos en voladizos con una longitud mayor a la mitad de su peralte, ser necesario verificar los esfuerzos de flexin y corte. Concreto de alta resistencia En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aqul que tiene una resistencia a la compresin fc igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm). Para disear, se usar el valor nominal, fc*, determinado por la ecuacin:

Empleo de concretos de alta resistencia Disposiciones generales Se permite el uso de concretos de alta resistencia con valores fc hasta de 70 MPa (700 kg/cm), excepto en los casos mencionados la seccin 11.2.2. Se podrn usar concretos de resistencia mayor si Corresponsable en Seguridad Estructural presenta evidencia de que de en el la

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES estructura puede alcanzar los niveles de resistencia ductilidad apropiados en zonas ssmicas. y

Los requisitos de los captulos anteriores sern aplicables al concreto de alta resistencia en lo que no se opongan a lo estipulado en este captulo. Limitaciones al empleo de concretos de alta resistencia En estructuras diseadas con un factor de ductilidad, Q, igual a 4, y en miembros sujetos a flexocompresin que formen parte de marcos que resistan ms del 50 por ciento de las acciones ssmicas y cuya carga axial de diseo, Pu, sea mayor que 0.2 PR0, donde PR0 es la carga axial resistente de diseo, slo se podrn usar concretos con valores de fc hasta de 55 MPa (550 kg/cm). Concreto presforzado Las disposiciones contenidas en otras partes de este documento que no contradigan a los requisitos de este captulo sern aplicables al concreto presforzado y parcialmente presforzado. En la fabricacin de elementos presforzados y parcialmente presforzados, se usar concreto clase l (vase la seccin 1.5.1). Se permitir el uso de tendones de presfuerzo no adheridos slo en losas que cumplan con los requisitos de la seccin 9.7. En elementos de concreto presforzado y parcialmente presforzado deben revisarse los estados lmite de falla y los de servicio. Se debern tomar en cuenta las concentraciones de esfuerzos debidos al presfuerzo. Definicin de elementos de acero para presfuerzo Para fines de las presentes Normas se considerarn los siguientes elementos de acero para presfuerzo: Alambre.- Refuerzo de acero de presfuerzo que cumple con los requisitos indicados en la seccin 1.5.2 y que, por lo general, se suministra en forma de rollos. Barra.- Refuerzo de acero que puede ser de presfuerzo, que cumple con las normas NMX-B-293 o NMX-B-292 y que comnmente se suministra en tramos rectos. Torn.- Grupo de alambres torcidos en forma de hlice alrededor de un alambre recto longitudinal. Cable.- Elemento formado por varios alambres o torones.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Tendn.- Elemento utilizado para transmitir presfuerzo, que puede estar formado por alambres, barras o torones individuales o por grupos de stos. Presfuerzo parcial y presfuerzo total Se podr suponer que una seccin tiene presfuerzo total, si su ndice de presfuerzo, Ip, est comprendido entre 0.9 y 1.0, incluyendo los valores extremos. Si el ndice de presfuerzo es menor que 0.9 pero mayor o igual que 0.6, se podr suponer que la seccin tiene presfuerzo parcial. Si el ndice de presfuerzo es menor que 0.6, se podr suponer que la seccin no tiene presfuerzo. El ndice de presfuerzo se define como la relacin siguiente:

Por sencillez, el ndice de presfuerzo podr valuarse con la expresin siguiente:

Estados lmite de falla Se revisarn los estados lmite de flexin, flexocompresin, fuerza cortante, torsin, pandeo y, cuando sean significativos, los efectos de la fatiga.

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Flexin y flexocompresin La resistencia a flexin o flexocompresin de elementos presforzados y parcialmente presforzados se calcular con base en las condiciones de equilibrio y en las hiptesis generales enunciadas en la seccin 2.1, tomando en cuenta la deformacin inicial del acero debida al presfuerzo. Esfuerzo en el acero de presfuerzo en elementos a flexin En elementos totales y parcialmente presforzados, el esfuerzo en el acero de presfuerzo fsp, cuando se alcanza la resistencia, deber valuarse como dice el prrafo anterior, es decir, a partir del equilibrio y las hiptesis generales. Sin embargo, cuando la resistencia del concreto, fc , no es mayor que 35 MPa (350 kg/cm), y el presfuerzo efectivo, fse, no es menor que la mitad del esfuerzo resistente, fsr, del acero de presfuerzo, el esfuerzo fsp puede calcularse con las expresiones siguientes:

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Concreto prefabricado Requisitos generales Las estructuras prefabricadas se disearn con los mismos criterios empleados para estructuras coladas en el lugar, teniendo en cuenta las condiciones de carga que se presenten durante toda la vida til de los elementos prefabricados, desde la fabricacin, transporte y montaje de los mismos hasta la terminacin de la estructura y su estado de servicio (seccin 14.5), as como las condiciones de restriccin que den las conexiones, incluyendo la liga con la cimentacin. En la estructuracin de edificios se deber proporcionar marcos o muros con resistencia a cargas laterales en dos ejes ortogonales de la estructura. En los elementos estructurales de seccin compuesta formados por prefabricados y colados en el lugar se aplicarn los requisitos de la seccin 6.1.5. Estructuras prefabricadas Las estructuras prefabricadas se disearn por sismo con un factor Q igual a 2; sus conexiones cumplirn con los requisitos de este captulo.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Se podr usar un factor Q igual a 3, cuando la estructura prefabricada emule a una colada en sitio y la conexin de los elementos se lleve a cabo en una seccin donde los momentos flexionantes de diseo debidos a sismo tengan un valor no mayor que el 60 por ciento del momento flexionante total debido a cargas muerta, viva y accidental en la seccin crtica por sismo, del elemento de que se trate. Adems, la estructura debe cumplir con los requisitos para Q igual a 3 que se especifican en el Captulo 5 de las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo por Sismo y en el Captulo 7 de estas Normas. Cuando el signo de los momentos flexionantes se invierte a causa del sismo, se disearn las conexiones vigacolumna de acuerdo con la seccin 7.5. Conexiones Las conexiones se disearn de modo que el grado de restriccin que proporcionen est de acuerdo con lo supuesto en el anlisis de la estructura, y debern ser capaces de transmitir todas las fuerzas y momentos que se presentan en los extremos de cada una de las piezas que unen. Cuando una conexin forme parte del sistema estructural de soporte ante acciones laterales, deber resistir no menos que 1.3 veces el valor de diseo de las fuerzas y momentos internos que transmita. En marcos formados por elementos prefabricados se define como nudo aquella parte de la columna comprendida en el peralte de las vigas que llegan a ella. La conexin vigacolumna entre elementos prefabricados puede efectuarse dentro del nudo o en las zonas adyacentes o alejadas del mismo. Cuando se aplique Q = 3, no debern hacerse dentro del nudo. Las conexiones debern cumplir los requisitos siguientes: a) En conexiones que formen parte del sistema estructural de soporte ante cargas laterales, la resistencia, fc , del concreto empleado en las conexiones entre elementos prefabricados, requerido para transmitir esfuerzos de tensin o compresin, deber ser al menos igual a la mayor que tengan los elementos que conectan. b) El acero de refuerzo localizado en las conexiones de elementos prefabricados, requerido para transmitir esfuerzos de tensin o compresin, deber tener un esfuerzo especificado de fluencia no mayor que 412 MPa (4 200 kg/cm). c) En las conexiones se deber colocar refuerzo transversal con el dimetro y la separacin indicados en estas Normas para estructuras coladas en el lugar de manera que se asegure la resistencia y el confinamiento requeridos en la conexin, de acuerdo con el valor de Q usado al disear. d) Si la conexin se realiza dentro del nudo deber cumplir con los requisitos mencionados en la seccin 6.2.5. Se deber asegurar el confinamiento del nudo como se indica en la seccin 6.2.6. Se

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES deber asegurar que la articulacin plstica se presente en la viga y se deber cumplir con lo especificado en la seccin 6.8. Cuando se utilicen colados en sitio para garantizar la continuidad de una conexin, donde quiera que sta se encuentre, debern realizarse por la parte superior de ella obligando al uso de cimbras en caras laterales (costados) e inferiores (fondo) de la conexin. Al detallar las conexiones deben especificarse las holguras para la manufactura y el montaje. Los efectos acumulados de dichas holguras debern considerarse en el diseo de las conexiones. Cuando se disee la conexin para trabajar monolticamente, las holguras debern rellenarse con mortero con estabilizador de volumen de manera que se garantice la transmisin de los esfuerzos de compresin y cortante. Cada ducto que atraviesa un nudo deber tener un dimetro de por lo menos el doble del dimetro de la barra que contiene y se rellenar con lechada a presin de modo que asegure la adherencia de las barras. Todas las superficies de los elementos prefabricados que forman parte de una conexin debern tener un acabado rugoso, de 5 mm de amplitud aproximadamente; estas superficies se limpiarn y se saturarn de agua cuando menos 24 horas antes de colar la conexin. En el colado de la conexin se incluir un aditivo estabilizador de volumen.

e)

f)

g)

h)

Concreto autocompactado El concreto autocompactado se define como "aqul que tiene la propiedad de consolidarse bajo su propio peso sin necesidad de vibrado, aun en elementos estrechos y densamente armados". Este concreto pertenece a la familia de los concretos de alto desempeo y tiene la propiedad de fluir sin segregacin, autocompactndose por s solo y asegurando as la continuidad del concreto endurecido. Ventajas del uso del concreto autocompactado Una de las ventajas ms importantes uniformidad estructural que puede lograrse colocacin tenga un efecto negativo, como convencional, en el que a pesar de un alto garantizar que fluya por el armado si no se por medios mecnicos. de este concreto es la sin que el proceso de sucede con el concreto revenimiento no se puede asegura la consolidacin

Ventajas para el constructor Buen desempeo mecnico y de durabilidad de los elementos y las estructuras. Elementos de concreto sin oquedades internas, ni agrietamientos que permiten el acceso de agentes nocivos para el concreto y el acero de refuerzo como son los cloruros, los sulfatos y el CO2. Se evita la concentracin del agregado grueso en zonas mal vibradas

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES (panal de abeja). Reduccin de costos y tiempos asociados con la coloca - cin y el vibrado. Reduccin de herramientas y equipo necesarios para la colocacin. Eliminacin del ruido provocado por el uso de vibra- dores durante el proceso de colocacin. Reduccin de los tiempos de ejecucin de la obra. Ventajas para el trabajador de la construccin. Disminucin de los problemas auditivos. Reduccin del riesgo de cadas al eliminar la necesidad de vibrado. Mayor facilidad y, por ende, menor esfuerzo para trabajarlo. Ventajas para el dueo Reduccin de los costos de mantenimiento y reparaciones. Garanta de comportamiento estructural y de durabilidad edificacin. Mejores acabados. l Reduccin de costos de ejecucin. Conceptos aplicables al concreto autocompactado Los conceptos que hasta hoy resultan tiles para definir la calidad del concreto, como son la relacin agua/cemento, la relacin grava/arena y el revenimiento, en el caso del concreto autocompactado no son aplicables, ya que para el manejo de esta tecnologa se establecieron en el diseo de la mezcla otros conceptos que permiten controlar las caractersticas del comportamiento deseado. Estos conceptos para el manejo de la tecnologa son: Relacin agua / finos Se establece la relacin entre el contenido de agua y el contenido de finos menores que la malla nm. 100. De acuerdo con el comportamiento de mezclas realizadas en los laboratorios, se recomienda que esta relacin quede ubicada entre 0.30 y 0.35. Esta relacin considera como finos a todas los materiales y partculas con tamao menor a la malla nm. 100, incluyendo el cemento y las partculas de los agregados que pasan dicha malla. El contenido de estos finos recomendado para el concreto autocompactado se ubica entre los 500 y 600 kg/m3. En stos queda incluido el uso de materiales puzolnicos tales como el fly ash y la microslice. Relacin grava / arena Esta relacin debe estar entre 0.72 y 0.80, significando esto que el concreto autocompactado lleva una mayor cantidad de arena que un concreto convencional, y es esta relacin, combinada con el contenido de finos, lo que define el efecto de autocompactacin. de su

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Este concreto debe caractersticas tales como: cumplir con ciertas

Elevada fluidez, y alta viscosidad. De tal manera que al ser descargado se extienda por s solo. Tales propiedades en este material no provocan ni segregacin del agregado grueso, ni sangrado, garantizando as que el concreto colocado mantenga la homogeneidad. Coeficiente de forma1 del agregado grueso El coeficiente de forma del agregado grueso es un factor que influye en el comportamiento del concreto en estado plstico, por lo que es preferible el uso de agregado grueso que no contenga partculas planas y alargadas. El coeficiente de forma del agregado grueso debe ser mayor o igual a 0.20. El tamao mximo nominal del agregado grueso recomendado se encuentra entre 3/8" y 1/2". Tanto la grava como la arena pueden ser cribados o bien producto de trituracin. Evaluacin de las propiedades del concreto en estado fresco Uno de los aspectos importantes es la evaluacin en el punto de descarga en la obra, por lo que las preguntas cmo garantizar que el concreto no dejar grandes oquedades? y cmo saber que se mantendr homogneo sin segregacin?, quedan respondidas al evaluar el efecto de autocompactacin mediante la realizacin de una prueba muy simple, que es la DIN 1048. La mesa de extensibilidad2 Esta es una prueba desarrollada en Alemania. Equipo Un cono truncado de material no absorbente, sin deformaciones, de 20 cm de dimetro inferior y de 13 cm de dimetro superior, con 20 cm de altura. La mesa, armada con dos placas del mismo material del cono de 70 x 70 cm de lado. stas se encuentran unidas por uno de los lados con un dispositivo (bisagra) que permite modificar el ngulo de unin entre ellas. Un pisn de madera. Desarrollo de la prueba El cono se llena en dos capas de igual volumen, consolidando cada capa con el pisn, levantando el cono al terminar el enrasado de la segunda capa. Posteriormente se miden dos dimetros perpendiculares

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES entre s, y se procede a levantar la placa superior sobre la que descansa el concreto, dejndola caer desde una altura de 4 cm en 15 ocasiones durante 15 segundos sobre la placa inferior. La mesa de extensibilidad sirve para evaluar la capacidad del concreto para extenderse bajo su propio peso y es un indicativo de si el concreto puede colocarse sin necesidad de vibrado, es decir, si tiene la suficiente fluidez para garantizar su paso por las barras de acero de refuerzo sin dejar oquedades. Se encontr que valores de extensibilidad entre 60 y 70 cm cumplen con el comportamiento deseado Caractersticas mecnicas Toda vez que las propiedades del concreto en estado fresco han cubierto las especificaciones indicadas, el punto ms relevante lo constituye el definir el comportamiento del concreto en estado endurecido a partir de esas propiedades. A continuacin se presentan los resultados obtenidos con mezclas de concreto diseadas a partir de: La extensibilidad, el grava y finos. contenido de finos, las relaciones de

Concreto ligero Requisitos generales En estas Normas se entiende por concreto ligero aquel cuyo peso volumtrico en estado fresco es inferior a 19 KN/m (1.9 t/m). Slo se permite el uso de concreto ligero en elementos secundarios. Su uso en elementos principales de estructuras requiere de la autorizacin especial de la Administracin. En el diseo de elementos estructurales de concreto ligero son aplicables los criterios para concreto de peso normal con las modificaciones que aqu se estipulan. Se supondr que un elemento de concreto ligero reforzado alcanza su resistencia a flexocompresin cuando la deformacin unitaria del concreto es 0.003Ec/EL, donde Ec y EL, son, respectivamente, los mdulos de elasticidad del concreto de peso normal clase 1 y ligero de igual resistencia.

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No son aplicables las frmulas de peraltes mnimos que elementos de peso normal permiten omitir el clculo de deflexiones.

en

El mdulo de elasticidad del concreto ligero se determinar experimentalmente, con un mnimo de seis pruebas para cada resistencia y cada tipo de agregado. Requisitos complementarios El refuerzo por cambios volumtricos que se estipula en la seccin 5.7 ser obligatorio en toda direccin en que la dimensin de un elemento estructural, en metros, exceda de

y las cuantas requeridas en ese inciso se incrementar en la relacin

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por el dimetro de la barra doblada ni menor que el que seale la respectiva Norma Mexicana de las indicadas en la seccin 1.5.2, para la prueba de doblado.

Concreto liviano El concreto estructural de peso liviano posee una densidad en situ (pero unitario) en el orden se 90 a 115 lb/pie3 (144 A 1840 kg/m3). Para aplicaciones estructurales la resistencia del concreto deber ser superior a 2500 psi. la mezcla de concreto se elabora con un agregado grueso de peso liviano. en algunos casos, una porcin o la totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso liviano. Los agregados finos que se han expuesto al fuego en un horno rotativo de alcinado para que desarrollen una estructura porosa. Concreto convencional Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo, que tiene la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin. Ventajas
y y

y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa. Las dosificaciones se realizan por peso, controlando los cambios en agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas. El concreto es mezclado en planta y llega listo a la obra para usarse. Resistencia diseada de acuerdo a la Norma Sismo Resistente NSR98.

Usos
y

El concreto estructuras

convencional tiene una amplia de concreto ms comunes.

utilizacin en las Se emplea para

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin, etc.

Concreto bombeable Es un concreto de consistencia plstica, condicin que brinda muy buena manejabilidad. Es especialmente cohesivo, lo cual permite la colocacin por medio de un equipo de bombeo. Ventajas
y y y y y y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa. La utilizacin del equipo de bombeo aumenta notablemente la rapidez del proceso de obra. La mayor manejabilidad permite mejores acabados. Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente controlados. El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar. Los equipos de bombeo permiten la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso. Resistencia diseada de acuerdo a la NSR-98

Usos
y

El concreto bombeable se recomienda en toda ocasin en que se requiera el equipo de bombeo, proporciona mayor facilidad en la colocacin y en la construccin de estructuras esbeltas como columnas y muros de contencin.

Concreto fluido El concreto fluido es una mezcla cohesiva especialmente diseada para fundir estructuras con alta densidad de refuerzo. Ventajas
y y y y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa. Permite fundir estructuras con alta densidad de refuerzo como nudos, viga-columna y muros. Requiere menos energa de compactacin (vibrado) que el concreto convencional. El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar. Resistencia diseada de acuerdo a la NSR-98.

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Usos
y

El concreto fluido se recomienda para garantizar una adecuada colocacin en elementos estructurales con alta densidad de refuerzo y/o obstrucciones de tuberas.

Concreto de baja permeabilidad Es un concreto especialmente diseado para ser usado cuando se requieran condiciones de impermeabilidad. Ventajas
y y y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa. El concreto de baja permeabilidad es un concreto de mayor durabilidad. Se recomienda en sitios expuestos al agua permanentemente. Mayor resistencia a la agresin humedecimiento - secado.

Usos
y

En tanques, viga-canales, cubiertas, muros de contencin y todas aquellas estructuras expuestas al agua.

De fraguado retardado Es un concreto que en estado fresco tiene mayores tiempos de manejabilidad y un proceso de fraguado ms lento que el concreto convencional. Ventajas
y y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa. Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocacin del concreto. Reduce la posibilidad de juntas fras.

Usos
y

El concreto retardado tiene amplia utilizacin en casos constructivos especiales, donde deben evitarse juntas fras, donde por dificultad se requieran mayores tiempos de manejabilidad, en los que sea conveniente reducir la temperatura generada por calor, o en lugares con temperaturas altas.

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De fraguado acelerado Concreto especialmente diseado para garantizar un proceso de fraguado ms rpido que lo normal y con una curva de evolucin de resistencias similar a la de un concreto convencional. Ventajas
y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa. Es un concreto que permite un rpido acabado y, por lo tanto, una mayor rotacin de formaleta y una disminucin de tiempo de obra.

Usos
y

Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que demandan acabados rpidos, pronto desencofrado y mayor utilizacin de formaleta. En general son muy convenientes en la industria de los prefabricados.

Para cimentaciones profundas Los concretos para cimentaciones profundas son mezclas especialmente diseadas para los distintos sistemas de fundaciones. Ventajas
y y y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa. Su alta fluidez y cohesividad evita la segregacin. Permiten adaptarse a los sistemas tipo tremie, tornillo continuo e inyeccin. Resistencia diseada de acuerdo a la NSR-98.

Usos
y

En sistemas tipo tremie, caisons, tornillo continuo e inyeccin de micropilotes.

De resistencia acelerada Los concretos de resistencia acelerada permiten el desarrollo de las resistencias especficas a temprana edad. Se especifican con gravilla comn, media o fina, adems de que pueden ser bombeados. Ventajas
y y y

El es Se Se

control de calidad de las materias primas y del producto final riguroso y se realiza segn las normas exigidas vigentes. desarrollan altas resistencias iniciales y finales. requiere de menor tiempo para quitar formaletas.

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Se puede dar funcin estructural al elemento en corto tiempo. Se reduce el tiempo general de obra. Se reducen los tiempos para dar afinado y acabado. Se incrementan las resistencias a compresin y flexin.

y y y y

Usos
y

Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos donde se requiera poner en servicio una estructura antes del plazo presupuestado.

Profesional estructural El concreto profesional estructural ha sido desarrollado para cumplir con las especificaciones de alto mdulo de elasticidad solicitado por los proyectistas. Ventajas
y y y

y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa. Hace posible la construccin de estructuras ms seguras. Garantiza el cumplimiento de la especificacin de mdulo elstico definida para el proyecto, medida bajo la Norma Tcnica Colombiana NTC 4025. Proporciona un excelente acabado del concreto. Crea una diferencia estructural significativa comparada con los concretos convencionales, diseados nicamente por resistencia a la compresin. Puede ser bombeado a grandes alturas.

Usos
y y y

Prticos (viga-columna). Pantallas estructurales. Elementos estructurales de alto mdulo.

Profesional autovibrado El concreto autovibrado es ideal complejas en que es difcil asegurar compactacin. Ventajas
y y y

para formas arquitectnicas los procesos de vibrado o

Se coloca muy rpidamente por su gran fluidez y consistencia. Permite la produccin de elementos arquitectnicos de formas complejas. Disminuye costos de construccin por su alta calidad de acabado.

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Por la ausencia de segregacin y alta cohesin genera concretos de baja permeabilidad y gran durabilidad. No requiere equipo de vibracin. Autonivelante.

y y y

Usos
y y y y y

En estructuras con alta densidad de refuerzo. Tanques de aguas potables o residuales teniendo en cuenta las condiciones de durabilidad. En estructuras con formas complejas o muy esbeltas. Elementos prefabricados complejos. Reparaciones.

Grouting Es un concreto fluido con agregado fino diseado especialmente para relleno de celdas de mampostera estructural. Ventajas
y y y y

Es un concreto fcil de colocar. Tiene alta manejabilidad sin perder cohesin. Su alta manejabilidad permite colocar fcilmente un elemento altamente reforzado. El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la ms moderna tecnologa.

Usos
y

Rellenos de celdas en mampostera estructural y elementos con altos contenidos de refuerzos.

Concreto lanzado Ventajas


y y y y y y y

El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza segn las normas vigentes exigidas. Facilita la colocacin de la mezcla. Los desperdicios y el rebote son mnimos y no necesita vibrado ni compactacin adicional. Permite dar el acabado deseado. Reduce costos de formaleta. Permite altos rendimientos en mano de obra. Disminuye los tiempos de ejecucin de obras.

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Usos
y y y y y y

Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de tneles. Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados. Refuerzos o reparacin de estructuras de concreto. Estabilizacin de taludes. Proteccin del acero estructural. Muros de contencin, canales de agua y cunetas. Tanques de agua y todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado.

De baja contraccin El concreto de baja contraccin es aplicable sobre estructuras ya existentes. Ventajas Convencional
y y y y

Mayor estabilidad volumtrica y menor riesgo de fisuras. Aplicable como reforzamiento estructural sobre elementos ya existentes. Permite un mayor espaciamiento entre juntas. Menor vulnerabilidad a la contraccin por secado originada por ambientes de baja humedad relativa.

Usos Convencional
y y y y y y

Para reparaciones de vigas y columnas. En estructuras donde se requiera gran estabilidad volumtrica. Ideal para recalce o ampliacin de secciones de elementos estructurales. Estructuras esbeltas de alta relacin rea volumen. Recubrimiento de losetas prefabricadas en losas de entrepisos y tableros de puentes. Pisos.

Ventajas Autocompactado
y y y y y y

Mayor estabilidad volumtrica y menor riesgo de fisuras. Aplicable como reforzamiento estructural sobre elementos ya existentes. Permite un mayor espaciamiento entre juntas. Menor vulnerabilidad a la contraccin por secado originada por ambientes de baja humedad relativa. Mejora el rendimiento de construccin de estructuras verticales. No requiere vibrado mecnico.

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Usos Autocompactado
y y y y y

Para reparaciones de vigas y columnas En estructuras donde se requiera gran estabilidad volumtrica. Ideal para recalce o ampliacin de secciones de elementos estructurales delgados. Estructuras esbeltas de alta relacin rea volumen. Prefabricacin de elementos de geometra compleja.

Concreto poroso Material cementante para estructuras de pavimento que se utiliza como base abierta o altamente permeable. En estado endurecido drena rpidamente a los sistemas longitudinales de recoleccin de agua en las vas, y da lugar a estructuras estables de baja a mediana resistencia. Ventajas
y

y y y y

Ideal para construir bases de vas sobre suelos naturales que presentan dificultad de evacuacin de agua por ser zonas planas o de alta impermeabilidad Mejora notablemente el comportamiento de resistencia y durabilidad de los pavimentos construidos sobre terrenos de baja capacidad portante. Se eliminan problemas de bombeo o lavado de finos hacia la superficie del pavimento. Menor volumen de movimiento de tierras frente a sistemas tradicionales de bases granulares. Se instala con el mismo equipo de afirmado de bases granulares. Menor peso volumtrico que el concreto convencional.

Usos
y y

Bases y sub-bases drenantes para carreteras y pavimentos. Material de relleno en la construccin de filtros longitudinales.

Concreto asfltico Comprende la construccin de un pavimento de concreto asfltico de gradacin densa mezclado en planta y en caliente, extendido en una o varias capas que tendrn la composicin establecida por estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los diseos u ordenadas por la Interventora.

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El concreto reforzado El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe la aparicin de grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto. El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea en zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin. La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama CONCRETO REFORZADO. CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO Concreto hidrulico Resultado de la mezcla y combinacin, en dosificacin adecuada, de cemento portland, agregados ptreos finos y gruesos seleccionados y agua, que se utilizara en la construccin de elementos estructurales o decorativos, pavimentos, pisos, tuberas, banquetas y guarniciones. Cuando se requiera se fijara el tipo de adicionante que podr usarse en la elaboracin del concreto Hidrulico para mejorar su trabajabilidad, acelerar su fraguado, endurecer su superficie, aumentar sus propiedades de impermeabilidad o estabilizar el volumen. Los concretos hidrulicos se designaran de acuerdo con la carga unitaria de ruptura a la compresin (fc), fijada en el proyecto. El contratista obtendr las probetas de ensaye y al efectuar los ensayes se encuentra que el concreto elaborado no cumple con dicha fc, deber removerse o demolerse y sustituirse por concreto nuevo que cumpla con las caractersticas fijadas en el proyecto. La dosificacin de los materiales requeridos en la elaboracin del concreto, para la fc fijada en el proyecto, ser determinada por el contratista bajo su exclusiva responsabilidad; si el contratista lo solicita, el C A P F C E colaborara en el proyecto de dosificacin del concreto, pero no intervendr obligatoriamente en la dosificacin de los materiales durante la elaboracin del mismo, por lo que ser el propio contratista el nico responsable de los consumos reales y de las resistencias que se obtengan.

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Concretos especiales El concreto fabricado con cemento Portland, desde un punto de vista global, es el material de construccin ms utilizado. Segn algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la sustancia ms utilizada del mundo. Las razones de este uso tan difundido son de diferente naturaleza. Las ms habituales son la disponibilidad de sus componentes, su versatilidad y capacidad de adaptacin, que resultan de las numerosas posibilidades de aplicacin en la construccin, por regla general, se puede planificar para proyectos muy determinados y especficos para cada aplicacin y se puede fabricar con materiales locales disponibles. En los ltimos diez a veinte aos, los materiales de la construccin destinados a fabricar el concreto han experimentado grandes cambios. Estos cambios se han debido bien a los materiales de construccin en s o a sus mtodos de fabricacin. Concreto de alta resistencia Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa. Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado estadounidense. La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del consumo de concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms econmico que las estructuras de perfiles de acero comparables. En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica del material es mayor. Esta combinacin de parmetros es la responsable del elevado potencial para la formacin de fisuras de los concretos de alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir en la durabilidad de la estructura, de manera que se deben tomar medidas correspondientes para garantizar una durabilidad adecuada. EI pretensado de los concretos de alta resistencia puede reducir este potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto. Concreto autocompactante La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la construccin con relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar fcilmente, pero no se debe

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segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980 los investigadores han creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. EI concreto autocompactantese puede definir como un concreto fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos. Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin compactacin adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes se emplean en plantas de prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto premezclado. Concreto de alto comportamiento El concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI (American Concrete Institute) lo ha definido como un concreto que desarrolla determinadas caractersticas para aplicaciones y entornos especficos. EI concreto de alto comportamiento es apropiado principalmente para estructuras con una larga durabilidad, como ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras, puentes con grandes claros y estacionamientos. Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una buena ejecucin de las obras y el suficiente tiempo de curado para que su rendimiento se aproveche al mximo. Concreto de baja contraccin El concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que - con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se expande de la misma manera o ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto permanece una presin remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados por cemento Portland que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de las molculas libres de calcio. Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado continuamente hmedo al menos durante 7 das para que se desarrolle el proceso de expansin. Asimismo hay que tener en cuenta que no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos expansivos se utilizan tanto para fabricar concretos de baja

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contraccin como concretos autocompactantes para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas. Concreto reforzado con fibras El concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como concreto reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y tamaos de acero, plstico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero para que pueda ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez mayor que la matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que las fibras con una reducida rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente ofrecen ventajas para mejorar la resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por eso se utilizan principalmente para reducir la contraccin plstica o la formacin de fisuras por contraccin. El acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos porcentajes en volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la formacin de fisuras por contraccin. Las ms comunes son las fibras de acero redondas que se producen a travs del corte de alambres y generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. Los volmenes medios (entre el 1 y el 2%) mejoran la resistencia a tensin, flexin y torsin, la tenacidad contra rotura y la resistencia al impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces la del concreto simple. Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de manejar y colocar debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho a la hora de realizar las mezclas de los concretos reforzados con fibras. Concreto reforzado con fibras textiles Actualmente se puede observar un creciente inters por parte de arquitectos y planificadores, en el empleo de concreto reforzado con fibras textiles como material de construccin. En lugar del habitual refuerzo de acero, se emplean de forma creciente, materiales de refuerzo no metlicos altamente resistentes a la tensin, que crean nuevas areas de aplicacin para el concreto como materia prima. Las areas principales para el concreto reforzado con fibras textiles, se encuentra actualmente en la construccin de fachadas. La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad a la corrosin de los materiales de fibras empleados como refuerzo. Junto con una ubicacin dirigida del refuerzo en las zonas de tensin del elemento, es posible la elaboracin de estructuras muy delgadas con una elevada capacidad de carga. EI

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comportamiento de carga del concreto reforzado con fibras textiles est influido decisivamente para las propiedades del material y la adherencia al refuerzo textil. Como material de fibra se emplea actualmente de preferencia el vidrio resistente a los lcalis, ya que el dixido de circonio le confiere propiedades de durabilidad notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo, tambin para vidrio resistente a los lcalis se espera un dao en el medio alcalino del concreto. La perdida de resistencia esperada depende de las condiciones climticas del entorno del elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una alternativa al vidrio y ofrece, en funcin de la elevada capacidad de carga, el mayor mdulo de elasticidad y mayores propiedades de durabilidad.

Concreto lanzado para tneles Durante el siglo pasado el mtodo del concreto lanzado reemplaz a los mtodos tradicionales de revestimiento de los perfiles de un tnel y lleg a ser fundamental en la cimentacin del tramo o seccin del tnel excavado. El concreto lanzado es una dosificacin de la mezcla del concreto que est determinada por los requerimientos de la aplicacin y por parmetros especficos. Por regla general, esto significa una reduccin de la granulometra mxima de las partculas a 8 mm o como mximo 16 mm un incremento del contenido de aglomerante y el uso de aditivos especiales en el concreto lanzado para controlar las propiedades del material. Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por va seca o por va hmeda. Los requisitos principales de la mezcla se centralizan en la trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta resistencia inicial; caractersticas adecuadas de fraguado del concreto; proceso de bombeo adecuado; buena proyeccin y rebote mnimo. El concreto lanzado puede ser utilizado para diferentes aplicaciones, como reparaciones de concreto, perforacin de tneles y de minas, estabilizacin de planos inclinados e incluso para los diseos artsticos en los edificios. La construccin con concreto lanzado tiene varias ventajas: La aplicacin sobre cualquier fachada debido a que el concreto lanzado se adhiere inmediatamente y soporta su propio peso. La posibilidad de aplicarlo en sustratos poco uniformes. Una configuracin totalmente flexible del espesor de la capa en obra. La posibilidad de un concreto lanzado reforzado. Se puede lograr un revestimiento con una capacidad portante rpida sin cimbras y sin prolongados periodos de espera.

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Concreto resistente a los qumicos El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la combinacin de cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los qumicos que atacan fcilmente al cemento incluyen las soluciones de cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de los qumicos y su concentracin, la composicin del cemento y la permeabilidad. El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado por todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta de cemento hidratado en el concreto causando desintegracin, desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del concreto. Mientras ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen excepciones tales como en el caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la accin de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales de calcio que del pH. Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que contiene sulfatos disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es menos comn pero ms daino que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales en la expansin que normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque en climas clidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de sulfatos tambin puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto enterrados. El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora de los ambientes industriales generales, evidenciado por su uso extendido, pero puede ser atacado en donde ocurren qumicos o condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno, silos agrcolas que contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y acticos), torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica (ataque al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con sulfuro de hidrgeno), etc.

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Concreto de concreto regresado triturado Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350 millones de metros cbicos de concreto premezclado producido en los Estados Unidos se regresa a la planta de concreto. El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias diferentes maneras. Un mtodo comn es descargar el concreto regresado en un lugar en la planta de concreto para su descargado puede ser subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede volver a usarse como base para pavimentos o para relleno para otras construcciones. Sin embargo, no es fcil utilizar el material si es ms chico de 2 pulg. Se emprendi un proyecto por el Laboratorio de Investigacin del NRMCA para estudiar el uso de concreto regresado y triturado en la planta, conocido como Concreto de Agregado Triturado (CAT), como una porcin del componente de agregado del nuevo concreto. La demolicin de estructuras viejas de concreto, la trituracin del concreto y el uso de materiales triturados como agregados, no es algo nuevo y se ha investigado en algn grado. Este material generalmente es conocido como Agregados de Concreto Reciclado (ACR). Sin embargo, el ACR es diferente del CAT, ya que los escombros de la construccin tienden a tener un alto nivel de contaminacin (varillas de refuerzo, aceites, sales descongelantes y otros componentes de construccin). El CAT, por otro lado, se prepara a partir de concreto que nunca ha estado en servicio y de esta manera probablemente contiene niveles muchos ms bajos de contaminacin.

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Tipos de Hormign Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.17 en Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.17 Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el Hormign ms habitual.17 Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin.17 Puede ser pretensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia. Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso.7 Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.17 sin Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).17 Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases o derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.17

Hormign ordinario

Hormign masa

Hormign armado

Hormign pretensado

Mortero Hormign ciclpeo Hormign finos Hormign aireado celular

Fabricados con ridos de densidades superiores a los Hormign de habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) alta densidad El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

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PROPIEDADES DEL CONCRETO


TRABAJABILIDAD: La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

PESO UNITARIO: El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los

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agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

RESISTENCIA:

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin. En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.12 La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.12 La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.12 Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

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Consistencia del hormign fresco La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.13 La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia.13 Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:14 Consistencia de los hormigones frescos Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Lquida Asiento en cono de Compactacin Abrams (cm) 0-2 3-5 6-9 10-15 16-20 Vibrado Vibrado Picado con barra Picado con barra Picado con barra

DURABILIDAD: Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.15

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Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.15 Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.15 En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.15 PERMEABILIDAD: El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven mas hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua - Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua - Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad

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aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua - Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tena relacin Agua - Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a travs de s mismo - se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

EL SANGRADO: Es la aparicin de agua en la superficie concreto ha sido colocado y compactado. despus de que el

Este fenmeno se da antes del fraguado del concreto. El agua es el componente ms ligero de una mezcla de concreto; por lo tanto, el sangrado es una forma de segregacin, porque los slidos en suspensin tienden a moverse hacia abajo por la fuerza de

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gravedad. Se da por la incapacidad de los materiales constitutivos de retener toda el agua de mezclado en un estado de dispersin, mientras que los slidos pesados se asientan.

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