Diseño y cálculo de instalaciones de gas en edificaciones residenciales y comerciales, empleando el método de la pérdida de carga

El método de la pérdida de carga empleado para el diseño de una instalación receptora de gas es un método práctico y versátil que se puede emplear en cualquier tipo de instalación de gas, donde la red diseñada sea radial, consiste básicamente en considerar el recorrido del gas desde un punto de ingreso hasta los quemadores en los artefactos o equipos y asumir que en cada tramo la caída de presión es proporcional a la longitud del tramo independiente del diámetro. A continuación se muestra la aplicación de esta metodología al diseño de una red interna de una instalación de gas residencial y/o comercial en una edificación. El diseño de las instalaciones internas de gas natural seco y GLP, se debe considerar entre otros los siguientes aspectos básicos. Máxima cantidad de gas natural seco consumido por los aparatos Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas Las precisiones técnicas para atender demandas futuras El factor de simultaneidad asociado al cálculo del máximo consumo probable La gravedad específica y el poder calorífico del gas natural seco. La caída de presión en la instalación interna y el medidor Longitud de la tubería y cantidad de accesorios Velocidad permisible del gas Influencia de la altura (superior a los 10 m) Material de las tuberías y accesorios. La concesionaria de distribución debe proporcionar los siguientes datos del gas empleado para proceder al diseño de una instalación receptora. En el caso peruano la empresa encargada de la distribución se llama Cálidda, anteriormente se llamaba GNLC (Gas Natural de Lima y Callao). Además para dimensionar las tuberías y trazar el isométrico del sistema de suministro de gas deberíamos conocer: • La presión garantizada a la salida de la llave de acometida. • La presión mínima a la salida del regulador y medidor. • La pérdida de carga admitida en cada tramo de la red de tuberías. • El diámetro nominal de la llave de acometida y características del tubo de conexión. • Las características y dimensiones de los armarios de regulación. Para el cálculo de una instalación receptora es importante tenerse en cuenta el tipo de edificación en el que se va a realizar la misma, pues de acuerdo al tipo de edificación varía la tipología de la instalación.

61 respectivamente. por tanto el caudal nominal será: P Qn = n PCS Donde: Pn = Gc = Potencia nominal gasto calórico expresado en kW o en kcal/h (referido al PCS) PCS= Poder calorífico Superior expresado en kWh/m3 o kcal/m3 Qn = Caudal nominal del aparato a gas expresado en m3(s)/h Para los aparatos de uso domestico que se desconozcan sus características. . El gasto calórico de un aparato a gas es la potencia que consume en su funcionamiento normal. recomienda emplear en los proyectos los siguientes valores para el PCS y la densidad relativa (dr) del gas natural seco: 8450kcal/m3 y 0. Para calcular el caudal nominal de un aparato a gas se debe dividir el gasto calórico indicado en su placa por el fabricante (expresado en base al PCS o PCI). Normalmente la potencia nominal o gasto calórico se da respecto al PCS y en condiciones standard.Consumo de los artefactos a gas. que no debe confundirse con la potencia útil o nominal que es la que entrega el aparato.. sobre el poder calorífico superior o inferior. colegios. La Norma Técnica peruana NTP111. restaurants. . 1. hospitales.Edificios con viviendas multifamiliares de más de 5 pisos . considerando un poder calorífico de 8 450 a 10 300 kcal/m3(s).Las instalaciones receptoras de gas pueden alimentar a los siguientes tipos de edificaciones: a) Edificios de nueva construcción b) Edificios ya construidos A su vez estos edificios pueden ser: .Viviendas unifamiliares . El gasto calórico de un aparato a gas puede venir expresado en base al poder calorífico superior o inferior del gas.011. centros comerciales. empleando las redes existentes y parte de la infraestructura de ser posible.Locales destinados a usos colectivos o comerciales (hoteles. El consumo de un aparato a gas depende de su gasto calórico o potencia calórica útil y del poder calorífico superior del gas distribuido. etc. puede considerarse de manera referencial su gasto calórico (referido al PCS). se debe evaluar su conversión al gas natural.Viviendas multifamiliares en fincas o solares de 2 o 3 pisos.) En el caso que los edificios ya estén construidos y estos cuenten con instalaciones receptoras de GLP.

3 1 ..7 2 . .9 (kc a l/h ) 10000 5000 10000 20000 20000 26600 C a u d a l n o m in a l (m 3 /h ) (s ) 1 ..1 2 . T a b la N º 1 : G a sto s c a lo rífic o s p o r tip o s d e a p a ra to s d e fa b ric a ció n E s p a ñ o la T ip o d e a p a ra to C o cin a -h o rn o E n c im e ra C a le n ta d o r d e 5 l/m in C a le n ta d o r d e 1 0 l/m in C a ld e ra m ixta (1 0 l/m in ) C a ld e ra m ixta (1 3 l/m in ) C a ld e ra d e c a le fa cc ió n P equeña m e d ia n a g ra n d e R a d ia d o r S e c a d o ra C a le n ta d o r d e a g u a d e 5 0 g a l 1 4 .Para iniciar el diseño de la instalación receptora de gas en una edificación es importante conocer las potencias nominales de los artefactos que se usarán en el edificio.7 4 .6 2 3 .8 1.1 2 . Por ello a la hora de diseñar las instalaciones individuales la acometida interior y las instalaciones comunes se han de tener en cuenta los caudales máximos de simultaneidad de las instalaciones individuales domésticas que se calcularán mediante la fórmula siguiente: Q + Q4 + .8 1 1 .1 2 . para proyectar el consumo esperado. Qn Qsi = Q1 + Q2 + 3 2 • Qsi = Caudal màximo de simultaneidad de la vivienda o instalación individual • Q1 y Q2 = Caudales nominales de los aparatos de mayor consumo (m3/h)(s).7 1 8 . por ello es importante conocer los consumos usuales de cada tipo de artefacto a emplear.2 4 .1 0 ..4 0 . sus caudales nominales se muestran en la siguiente tabla.0 1 8 ..6 2 3 .2 3 0 .2 2 3 ..5 1 . Por ejemplo para el caso de equipos de fabricación española.1 0 .7 G a sto ca lo rífico (kW ) 1 1 .1 Caudal máximo de simultaneidad de instalaciones individuales Cuando en una instalación individual estén instalados más de dos aparatos a gas es poco probable que todos estén funcionando a su potencia nominal simultáneamente.4 1 .6 5 .2 12000 16000 20000 4000 4000 16000 1 .

Qsi = caudal máximo de simultaneidad de cada vivienda o local (m3/h) (s).• Q3.50 0.00 0.40 0.50 0.30 0.50 0.45 0.15 0. Tabla 2. Norma Española Nº de viviendas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 25 40 50 S1 1.15 S2 1.-Longitud e equivalente de la instalación Al circular el gas por un conducto o tubería se produce una disminución de la presión llamada “perdida de carga”.35 S1 = factor de simultaneidad cuando no hay calderas de calefacción conectadas. Qsc = ∑ Qsi ×S j Donde: Qsc = caudal máximo de simultaneidad de acometida interior de la instalación común en m3/h (s).30 0.60 0. … Qn = Caudales del resto de los aparatos 1.00 0. este resultado se multiplica por el coeficiente o factor de simultaneidad que es función del número de viviendas y el tipo de aparatos instalados.25 0.2 Caudal máximo de simultaneidad de acometidas interiores e instalaciones comunes El caudal máximo de simultaneidad de acometidas interiores o de instalaciones comunes se efectuará sumando los caudales máximos de simultaneidad de cada una de las viviendas existentes en el edificio o finca.40 0.70 0. Q4. Tabla de factores de Simultaneidad.40 0.45 0.40 0.30 0.20 0. S2 = factor de simultaneidad cuando están conectados calderas de calefacción * En zonas climáticas frías se recomienda emplear S2 2.40 0.50 0.45 0. debida a la fricción interna del fluído al atravesar por el interior del tubo y también debido a los cambios de dirección .55 0.25 0. Sj= Factor de simultaneidad en función del número de viviendas que alimenta la instalación común y de acuerdo a que estén o no instalados calderas de calefacción.20 0.40 0.

donde se encuentra el accesorio.2Lr 2. derivaciones. reducciones. Para determinar estas perdidas existen varios métodos. 2. en general se recomienda calcular este tramo en base a la relación del diámetro y longitud de cada tramo. Rel(L/D) =Relación longitud diámetro de cada accesorio (se muestra en la tabla 3) Tabla 3 : Relación longitud equivalente vs diámetro de accesorios Rel(L/D) Accesorios Codos a 45 º Codos a 90 º Tee con flujo a 90 º Tee a través del flujo Rel(L/D) 14 30 60 20 . para simplificar el cálculo incrementaremos la longitud del tramo en un 20% denominándole a esta longitud “longitud equivalente” (Le). Le= Lr + (20%) Lr Donde: Lr= Longitud real del tramo de tubería en (m) ∆Le= (20% Lr)= Tramo equivalente a los accesorios (m).2 Longitud equivalente (calculo exacto). pero en este caso.de la velocidad y restricciones en los diversos accesorios “fitting s” de la instalación como son los codos. Las formulas de la dinámica de fluídos establecidas para el flujo de gas a lo largo de las tuberías solo determinan las perdidas de carga debido a la fricción interna en las tuberías. Le= Longitud equivalente (m). Di = Diámetro interno de la tubería en mm.1 Longitud equivalente (calculo aproximado). las válvulas. ∆Le= Di x Rel(L/D) ∆Le = Longitud de tramo equivalente en m. pero no las perdidas causadas por los accesorios. los filtros. Para un calculo mas exacto de las perdidas se emplean tablas experimentales en función del diámetro de los accesorios. etc. En resumen: Le= 1.

uniones rectas y válvulas esféricas de paso directo (sin reducción de recesión) Longitud equivalente (forma de calculo ). presenta una tabla para estimar los valores de la longitud equivalente de estos accesorios 3.Para instalaciones comerciales. – Gas a media presión (MPB) La pérdida de carga (caída de presión) entre el inicio de la instalación y el regulador funcionando la totalidad de los artefactos a instalar.010. se debe considerar las pérdidas recomendadas en la tabla 3. no debe exceder de (1 a 1. La perdida de carga admitida variara en función de la presión de operación que garantizará al concesionario 3. funcionando la totalidad de los artefactos a instalar. funcionando la totalidad de los artefactos a instalar. En general para instalaciones residenciales o instalaciones individuales considerar el 20% de incremento en la longitud real para determinar la longitud equivalente de cada tramo. se desprecia la caída de presión en reducciones.5 mbar). Perdida de carga en una instalación receptora (∆P) La pérdida de carga de una instalación receptora es la disminución de presión que se produce en la circulación del gas desde el ingreso a la red receptora hasta los aparatos que conforman el gas.1 Pérdida de carga admisible – Gas en baja presión (BP) La pérdida de carga (caída de presión) entre el medidor y cualquier artefacto. Para instalaciones industriales se debe considerar las perdidas que dan los fabricantes de tubos por longitud de tramo equivalente de acuerdo a las dimensiones y tipos de accesorios. En el caso de las instalaciones industriales la Norma Técnica peruana NTP 011. Se recomienda que no debe exceder del 5% de la presión inicial de entrada en BP. no debe exceder del 10% de la presión de entrada. Para instalaciones comerciales e instalaciones comunes en media presión. no debe exceder el 5% de la presión de entrada. – Gas a media presión(MPA) La pérdida de carga (caída de presión) entre el inicio de la instalación y el regulador. La pérdida de carga de una tubería se distribuye en cada tramo y con fines prácticos se realiza de manera proporcional a la longitud de cada tramo. .

V ≤ 30m/s.6dr × Le × Q1. . para líneas matrices y montadas.82 Donde: ΔP = mbar dr =densidad relativa Le = Longitud equivalente en m Q = caudal en m 3 / h( s ) D = diámetro interior de la tubería en mm 02) Formula de Renouard Cuadrática(P>100mbar) y Q/D < 150 Pi 2 − Pf2 = 48. Para media presión B y media presión A superior a 100 mbar se usa la formula de Renouard cuadrática la cual se aplica también en las instalaciones comerciales e industriales.V ≤ 20m/s. Formula aplicables para el diseño del sistema de tuberías para circulación de gas natural Para calcular la perdida de carga en un tramo de instalación se puede utilizar la formula de Renouard Lineal para baja presión y media presión A (hasta100 mbar). en m3/h(s) P. La velocidad máxima permisible del gas de acuerdo a normas es: . cuando ΔP ≤ 100mbar ΔP = 23200 × dr × Le × Q 1.4.82 × D −4.82 × D −4. . para instalaciones individuales.82 Donde: dr Le Q D = = = = Pi y Pf : presiones absolutas al inicio y al final del tramo en bar densidad relativa Longitud equivalente en m Caudal en m3/h(s) Diámetro interno en mm. . para instalaciones industriales. diámetro interior en mm. 354Q PD 2 03) Velocidad máxima del gas.V ≤ 7m/s. presión absoluta al final del tramo en bar D. V = Donde: V. 01) Fórmulas para la caída de presión: Fórmula de Renouard Lineal. en m/s Q.

Elegir el material con el que se construirá la instalación receptora. Le. Conocer las características del gas que se suministrará a la instalación receptora.En el caso de instalaciones en baja presión también se puede aplicar la fórmula de Pole. 2. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de la acometida interior. 5. En aquellos casos en los que se haya asignado una pérdida de carga a una parte de la instalación que contenga más de un tramo. determinando la longitud de cada tramo de instalación y seleccionar la arteria principal. Para los tramos de instalación receptora anteriores al armario de regulación se podrá utilizar acero. 4. si existe. considerando los caudales máximos de simultaneidad de todas las viviendas. Estos datos deben solicitarse a la Empresa Suministradora. caudal en m3/h(s) D. Q= D 5 × (ΔP) 2d r × Le Donde: Q. Conocer la distribución de la pérdida de carga y el diámetro mínimo en cada tramo de la instalación receptora. Determinar la longitud equivalente de cada tramo de instalación receptora. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de cada vivienda del edificio. 5. Realizar el trazado de la instalación receptora según las características de la edificación. cobre o polietileno. se procederá a determinar la pérdida de carga de cada tramo utilizando el concepto de pérdida de carga por metro lineal según la siguiente expresión: . en cm. estén conectadas a la instalación común o no. recomendándose éste último si se trata de un tramo enterrado o empotrado con vaina. Determinar los caudales nominales de cada aparato instalado o previsto en cada instalación. así como su presión de distribución. y de la instalación común. densidad relativa. 8. dr. 7. acero o acero inoxidable. Para los tramos de instalación receptora a partir del armario de regulación se podrá utilizar cobre. ∆P. 6. en mm cda. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO PARA EL DISEÑO DE UNA INSTALACION DE GAS NATURAL 1. Para ello se dibujará el plano isométrico de la instalación 3. longitud equivalente en m.

como mínimo. utilizando para ello la fórmula de Renouard. lo siguiente: • Longitud real del tramo. Seleccionar una arteria secundaria y adoptar como pérdida de carga máxima admisible la correspondiente al nudo donde enlaza con la arteria principal. tomando ahora como diámetro el correspondiente al interior del tubo comercial elegido en el paso 10. en la que Le es la longitud equivalente del tramo estudiado. Repetir el proceso descrito en los puntos 9 al 12. Una vez se han determinado los diámetros comerciales de todos los tramos de la instalación receptora. • Pérdida de carga real del tramo. 10. 12.Siendo i el número de tramos Iniciar el proceso de cálculo determinando el diámetro teórico mínimo del primer tramo. • Caudal máximo del tramo. 14. 13. Determinar la pérdida de carga real del tramo mediante la fórmula de Renouard. 15. el caudal de circulación del mismo y la densidad relativa del gas. • Presión inicial y final del tramo • Velocidad del gas en el tramo . Elegir el diámetro comercial del tubo igual o superior respecto al teórico obtenido mediante el cálculo anterior. se realiza un cuadro resumen del diseño de la instalación receptora por tramos. teniendo en cuenta los criterios de diámetros mínimos determinados en el paso 8. Determinar la nueva pérdida de carga a utilizar en el tramo siguiente (i+1) utilizando para ello la siguiente fórmula: (*) Debe utilizarse la pérdida de carga real calculada en el punto 11. • Diámetro comercial del tramo. Repetir el proceso descrito entre los puntos 9 al 12 hasta llegar al tramo final de la arteria principal. en los que se incluirá. • Material de la conducción del tramo. 11. ∆P la pérdida de carga determinada en el paso 8. Q el caudal máximo de simultaneidad que circulará por el tramo en condiciones de referencia y dr la densidad relativa del gas respecto del aire. la longitud equivalente del tramo.

Tramo 4: Del mismo modo: ΔP4 = ΔPT − (ΔP1r + ΔP2 r + ΔP3r ) L4 LT − (L1 + L2 + L3 ) De aquí por analogía se puede obtener la siguiente fórmula para cualquier tramo de un recorrido de “n” tramos.Tramo 1: Pérdida de carga L1 × ΔPTotal → con este dato se calcula Re nouard lineal empleando el diámetro LT comercial.Tramo 3: Análogamente ΔP3 = [ΔPT − (ΔP1r + ΔP2 r )]× L3 ⇒ ΔPr (LT (L1 + L2 )) 4. ⎛ L2 ⎞ ΔP2 = (ΔPT − ΔP1r )⎜ ⎜ L − L ⎟ → con este dato análogamente se determina el ⎟ 1 ⎠ ⎝ T diámetro comercial empleando Renouard lineal. luego ∆P2r 3....Tramo 2: Luego se determina la caída en el tramo 2. ΔP1 = Luego con el diámetro comercial se toma el diámetro interno y se halla la caída de presión real nuevamente empleando Renouard lineal y se halla la caída de presión real del tramo: ΔP1real = ΔP1r 2.. 0 Gas Tramo1 ∆L1 1 Tramo 2 ∆L2 2 Tramo3 ∆L3 3 Tramo 4 ∆L4 4 A1 A2 A3 A4 ΔPTotal = P4 − P0 = ΔP1 + ΔP2 + ΔP3 + ΔP4 1. ΔPr = [ΔPT − (ΔP1r + ΔP2 r + ΔP3r )]× .Ejemplo: Supongamos una instalación de 4 tramos al cual se conectan 4 artefactos (red radial) Para determinar la pérdida de carga real de cada tramo se procede de la siguiente manera: Se toma el recorrido mas largo como el crítico y se determina la pérdida de carga de cada tramo. empezando por el primero.

.ΔP1+i = (ΔPTotal − (∑ ΔPir ))× L1+i Ltotal − ∑ Li 6. (en el archivo siguiente) .Ejercicio da aplicación: Diseño de una instalación de gas de un departamento de un edificio multifamiliar.

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