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OSMOSIS INVERSA UTK-806

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO Osmosis Inversa Lnea UTK-806

UNITEK S.A. Rep de Cuba 1034 B7608EVB +0054 223 4812182 +0054 223 4825888 +0054 223 4816876 unitek@unitek.com.ar (general) ventas@unitek.com.ar (ventas) tcnico@unitek.com.ar (consultas tcnicas)

INDICE
1.0 Informacin general 1.1 Introduccin 1.2 Garanta del producto 1.3 Lmites de responsabilidad 1.4 Condiciones y procedimientos para utilizar el servicio tcnico 2.0 Precauciones de seguridad 2.1 Introduccin 2.1.1 Lea atentamente este manual 2.1.2 Conecte y alimente apropiadamente el equipo 2.1.3 Identificacin del equipo 2.2 Preservante de membranas 2.3 Panel de control 2.3.1 Energa elctrica 2.4 Operacin a alta presin 2.5. Peligros mecnicos 3.0 Principio de funcionamiento 4.0 Instalacin y puesta en marcha 4.1 Memoria descriptiva 4.2 Lugar de instalacin 4.3 Pretratamiento 4.3.1 Requerimientos hidrulicos 4.4 Puesta en marcha 5.0 Funcionamiento 5.1 Condiciones lmites de operacin 5.2 Requerimientos elctricos 5.3 Panel de control 5.3.1 Alimentacin y encendido 5.3.2 Indicacin de conductividad/pH/ORP 5.3.3 Indicacin de Estado de Funcionamiento 5.3.4 Stand-By 5.3.5 Lavado rpido automtico (Fast-Flush) 5.3.6 Proceso CIP (Clean in Place) 5.3.7 Enjuague con permeado 5.3.8 Proceso Batch 5.3.9 Resumen de estados de operacin 5.3.10 Deteccin de fallas 5.3.11 Alarmas 5.3.12 Manmetros 5.3.13 Parada de Emergencia (P1) 5.3.14 Display Pantallas Disponibles

6.0
6.3

Instrucciones de Mantenimiento Preventivo 6.1 Microfiltracin 6.2 Dosificacin de qumicos Seguimiento diario de parmetros operativos 6.4 Lavados qumicos y sanitizantes 6.4.1 Desinfeccin y sanitizacin 6.4.2 Limpieza Qumica 6.4.3 Procedimiento 6.4.3.1 Lavado Bsico 6.4.3.2 Lavado cido 6.4.3.3 Lavado Sanitizante

7.0 Conexiones elctricas auxiliares 7.1 Alimentacin 7.2 Control de nivel 7.2.1 Control de Nivel Tanque de Permeado (NPH NPL) 7.2.2 Control de Nivel Tanque de Lavado (LSH-LSL-LSLL) 7.3 Dosificacin de Qumicos 7.4 Contactos adicionales 7.5 Sensores de presin 7.5.1 Presostato de Baja (PSL) 7.5.2 Presosatato de Alta 7.5.3 Presostato de Aire (PSL) 7.6 Sensores de posicin Vlvulas Actuadas 7.7 Inhabilitacin Externa 7.8 Falla Unidad de UV2 (Unidad de UV Externa) 7.9 Contacto de Falla Proveniente de Bomba de Baja Presin#1 Externa 7.10 Contacto de Falla Proveniente de Bomba de Baja Presin#2 Externa 8.0 Regulacin de presiones y caudales 8.1 Regulacin de concentrado 8.2 Control de presin 8.3 Vlvula de recirculacin de concentrado 8.4 Control de caudales 9.0 Anlisis de fallas Apndice de Especificaciones tcnicas - Especificaciones Elctricas - Protecciones - Tagueado de Componentes - Planos elctricos - Bornera de conexiones - P+ID, Planos y Vistas - Bombas e Instrumentacin (ver manuales adjuntos)

1.0 Informacin General 1.1 Introduccin

En las hojas que conforman este manual, se encontrarn instrucciones para la instalacin, la operacin y el mantenimiento de las unidades UTK. La lectura y comprensin del presente ejemplar, resultan de fundamental importancia para la correcta operacin del mismo. Esto ltimo, resultar un factor importante durante el cumplimiento del perodo de garanta. Ante cualquier duda surgida de la mencionada lectura, consulte con el Departamento Tcnico de UNITEK S.A. 1.2 Garanta del producto.

UNITEK S.A. garantiza al comprador original el perfecto funcionamiento de su sistema de smosis inversa por un perodo de doce (12) meses a partir de la fecha de entrega del bien al comprador original. Las obligaciones de UNITEK S.A. bajo esta garanta se limitan a la reparacin o reemplazo de cualquier parte defectuosa del equipo o, a opcin de UNITEK S.A., el reembolso del valor de compra de los mismos. Ante la aceptacin de UNITEK S.A. frente al reclamo de garanta por parte del comprador original, la parte defectuosa ser enviada a UNITEK S.A. Ser el comprador original quien pague los costos de envo ido transporte del bien a UNITEK S.A. Los repuestos estn garantizados como se estableci ms arriba por el perodo no cumplido de la garanta original de doce (12) meses. Esta garanta no se extiende a partes sujetas a mal uso, accidentes, inadecuado mantenimiento o aplicacin, o cuando la parte haya sido reparada o alterada por personal no perteneciente a UNITEK S.A. sin previa autorizacin escrita de la empresa. Esta garanta caducar en el caso que se utilicen productos qumicos que no hayan sido controlados y/o aprobados por el Departamento tcnico de UNITEK S.A. La garanta anterior est por sobre cualquier otra garanta, explcita o implcita, de hecho o por ley incluyendo las garantas de comerciabilidad o buen funcionamiento para propsito particular. Asimismo est entendido que el nico y exclusivo recurso del comprador ante defectos en las partes est limitado a la imposicin de la obligacin a UNITEK S.A. y por ende, la misma no se har responsable ante el comprador u otros por la no-utilizacin del equipo o por otros daos indirectos, incidentales o consecuenciales. Tanto durante el perodo de garanta, como cuando la misma haya expirado, el costo de los gastos de flete de retorno al cliente, sern abonados por este. 1.3. Lmites de responsabilidad

UNITEK S.A. no se har responsable por los daos especiales, indirectos, incidentales o consecuentes resultantes del uso o del mal funcionamiento del sistema de smosis inversa y/o cualquiera de sus componentes. 1.4. a. Condiciones y procedimientos para utilizar el servicio tcnico

Siga los procedimientos descriptos a continuacin: Antes de llamar al Servicio Tcnico, tenga a mano la siguiente informacin: * Nmero de modelo del equipo * Nmero de serie del equipo * Fecha y nmero de factura de compra original b. En caso de que sea solicitado por Unitek, retorne las piezas con el material de embalaje para un retorno seguro. UNITEK no ser responsable por los daos que ocurran durante el transito. c. Las piezas deben retornarse con el flete prepago.

2.0 Precauciones de Seguridad 2.1. Introduccin

Esta seccin no contiene toda la informacin de seguridad de este manual, la misma est diseminada a lo largo de ste y se hace referencia a ella mediante la siguiente codificacin: NOTA: Indica informacin complementaria y/o aclaraciones. PRECAUCION: Indica condiciones o acciones que pueden resultar en daos materiales al equipo o a la propiedad. RIESGO: Indica condiciones o prcticas que pueden resultar en lesiones o perdida de la vida. PELIGRO: El no cumplir con el conjunto de instrucciones listadas en esta seccin, pueden presuponer un dao severo, o la muerte de individuos que trabajan con el sistema. 2.1.1 Lea atentamente este manual

Antes de operar o efectuarle un servicio al equipo, Ud. debe leer y entender los contenidos de este manual. Mantngalo junto a el equipo para futuras referencias al igual que la informacin adjunta. Este manual ha sido preparado para proveer al operador de la informacin sobre la instalacin, operacin, mantenimiento, y solucin de problemas de la lnea UTK-806 de smosis inversa de UNITEK S.A. El equipo de smosis inversa debe ser instalado operado y mantenido por personal calificado o por operadores entrenados a tal propsito. Es exclusiva responsabilidad del dueo del equipo, el asegurarse de que los operadores a su cargo sean correctamente entrenados en todos los aspectos concernientes a la instalacin, el uso y el mantenimiento de las unidades UTK-806 adquiridas, prestadas o alquiladas a UNITEK S.A. Los sistemas de Osmosis Inversa provistos por UNITEK S.A. han sido diseados y fabricados para proveer agua desmineralizada en la cantidad y calidad especificadas, en forma segura y sin problemas cuando son operados y mantenidos como se especifica en este manual. Como todo sistema electromecnico, existen ciertas condiciones inherentes a la operacin y servicio, las cuales deben ser observadas cuidadosamente. 2.1.2 Conecte y alimente apropiadamente el equipo

Al conectar el equipo a su red de alimentacin elctrica, use los mtodos y condiciones descriptas en este manual, siempre respetando las regulaciones locales de su proveedor de energa elctrica. 2.1.3 Identificacin del equipo

Bajo ninguna circunstancia, quite alguna de las etiquetas identificatorias que posee este equipo, o cualquier medio usado para brindar informacin vital del mismo. Este sistema de smosis inversa est fabricado para durar mucho tiempo, lo cual es dependiente del cuidado que se le brinde. Sin embargo, como resultado del mal uso, mantenimiento inapropiado o condiciones de operacin riesgosas, se pueden suscitar peligros, daos o lesiones. En los tems siguientes se describen las reas de mayor peligro del equipo de Osmosis Inversa.

2.2.

Preservante de membranas

Las membranas de esta unidad se enviaron conteniendo una solucin biocida de meta bisulfito de sodio al 1% p/p. Por lo tanto no debe utilizarse el agua sin un adecuado enjuague previo. 2.3. Panel de control

Los tableros de control elctricos y electrnicos no debe ser abierto excepto por personal tcnico de UNITEK S.A. o por un electricista calificado previa autorizacin de UNITEK S.A. 2.3.1 Energa Elctrica

RIESGO: Nunca abra el equipo cuando ste se encuentre energizado. Siempre desconctelo de la energa elctrica antes de abrir el equipo. RIESGO: Dentro del equipo existen componentes que pueden almacenar energa por lo menos durante unos 5 minutos despus de desconectado. Por lo que debe esperar ese tiempo una vez que desconecte el equipo para abrir la puerta o efectuar cualquier servicio. PELIGRO: NUNCA TRABAJE SOBRE EL EQUIPO, CON EL MISMO ALIMENTADO CON ENERGA ELCTRICA, EXISTEN VALORES DE VOLTAJE MUY ALTOS QUE PUEDEN CAUSAR LESIONES O LA MUERTE. 2.4. Operacin a alta presin

El sistema ha sido diseado para una presin mxima de 300 psig. Debe observarse que los parmetros de operacin no sobrepasen los lmites de diseo. 2.5. Peligros mecnicos

El equipo debe ser asegurado para prevenir movimientos, y debe ser instalado en una base estable. Las caeras desde y hacia el equipo deben ser puestas de manera de no daarlas, si no se pueden instalar en lugares seguros, deben estar cubiertas. Estas no deben transmitir vibraciones al equipo.

3.0 Principio de Funcionamiento El agua a tratar, proveniente de la red de planta, es alimentada a travs del circuito de prefiltros donde es declorada y filtrada, en caso de ser necesario. En el momento del arranque, nicamente si la presin de alimentacin supera el mnimo impuesto por el sistema automtico de corte, y no existe ninguna falla presente en el equipo, la bomba de alta presin se pondr en marcha y de esta manera el agua tomar la energa suficiente para ingresar a los mdulos de smosis inversa, transitando los circuitos hidrulicos correspondientes. Los mdulos producirn el rechazo de impurezas contenidas en el agua, slidos disueltos, materia orgnica, slidos en suspensin, bacterias, virus, pirgenos, etc. El equipo proporcionar entonces dos flujos de agua con caractersticas opuestas: permeado y concentrado. El agua producto (permeado) ser almacenada por un lado para el uso de planta y por otra parte el concentrado ser descartado a travs del conducto previsto para su disposicin final (drenaje).

4.0. Instalacin y puesta en marcha 4.1. Memoria descriptiva Los equipos UTK de smosis inversa, poseen los siguientes elementos constitutivos bsicos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Mdulos de smosis inversa. Bomba de alta/baja presin, CIP/EP, dosificadoras. Panel de control. Controles automticos de corte por anormalidades operativas. Vlvula reguladora de presin y reguladora de concentrado. Circuitos hidrulicos de baja y alta presin. Sistema de lavado rpido automtico Fast-flush. Sistema de lavado con permeado

8)

La presin de alimentacin al equipo ser la que corresponde a la red suministrada desde una bomba auxiliar, mientras que la presin de entrada y operacin de los mdulos ser regulada mediante las vlvulas reguladoras (a la salida de las bombas principales) y las vlvulas de salida de concentrado de cada tren. PRECAUCION: La graduacin ltima de estas vlvulas ser realizada por personal tcnico de UNITEK, y bajo ninguna circunstancia deber ser modificada, a no ser que haya indicacin expresa efectuada por nuestro Departamento Tcnico. La falta de cumplimiento de esta directiva dar terminacin inmediata de la garanta sobre las membranas de smosis inversa. El equipo posee un sistema de lavado automtico denominado Fast-Flush del mdulo de smosis, el cual se acciona automticamente por espacios predeterminados de tiempo. Adems, el equipo se suministra con un sistema de lavado con permeado, que en el momento de la detencin inunda las membranas con agua desmineralizada. 4.2. Lugar de instalacin Para la seleccin del lugar adecuado de instalacin deber tenerse en cuenta lo siguiente: Espacio suficiente para la instalacin del equipo, ms el sistema de pretratamiento (prefiltracin y dosificacin de antincrustante). Desage: el mismo estar ubicado cercano al equipo de smosis inversa, siendo capaz de evacuar el flujo de concentrado correspondiente. Alimentacin de agua y energa elctrica, debiendo cumplir con las respectivas especificaciones tcnicas y/o regulaciones y leyes vigentes del lugar de instalacin del equipo. Espacio suficiente para el armado y desarmado de los trenes de smosis, respecto al ingreso y egreso de membranas hacia y desde los tubos de presin. (para este punto se debe considerar un mnimo de 1500 mm desde el extremo de cada tubo de presin hacia ambos lados.

4.3.

Pre-tratamiento

El mismo deber estar compuesto por un sistema de decloracin del agua municipal (si corresponde), y una prefiltracin ms una dosificacin de productos adecuados para la estabilidad qumica dentro de las membranas, dependiendo de la calidad de agua de alimentacin. Bsicamente los requerimientos que deber cumplir el agua de alimentacin son: 4.3.1. Requerimientos hidrulicos Parmetros lmites Presin mnima de alimentacin (kgs/cm2) Presin mxima de alimentacin (kgs/cm2) Turbiedad mxima en la alimentacin Fenoles, grasas, aceites e hidrocarburos Cloro libre PH Hierro SDI mximo UTK-806 1.5 (*) 5 (*) < 1 NTU 0 ppm 0 ppm 2 a 11 < 0,1 ppm 3

(*) Estos valores no deben tomarse en un modo absoluto ya que dependen de la existencia o no de una bomba de baja presin dentro del skid o perteneciente al equipo. 4.4. Puesta en marcha

Los equipos UTK son probados y pre-regulados en fbrica. Una vez que estos cumplen con el control de calidad correspondiente, se procede a la proteccin bacteriolgica de los mdulos de smosis mediante la alimentacin de una solucin adecuada a tal fin. Por lo dicho, y una vez instalada la unidad, es necesario enjuagar la misma, con anterioridad a su puesta en servicio. Para ello, el personal tcnico de UNITEK S.A. efectuar las operaciones necesarias. Una vez alimentado elctricamente el equipo y verificadas las conexiones, es necesario constatar que el sentido de giro de las bombas presurizadoras, sea el correcto. Para esto se deber accionar en forma manual las mismas durante un intervalo de tiempo lo suficientemente chico como para no ocasionar daos en la bomba y lo suficientemente grande como para permitirle al motor girar unas vueltas. Para esto se adicionan en el panel de control llaves selectoras con posicin manual o lo equivalente en los modelos que poseen panel tctil, desde el propio display, a los efectos de operar de esta manera, estas mismas selectoras (reales o virtuales) sirven tambin para verificar el funcionamiento de todos los componentes accionados por el automatismo antes de arrancar el mismo. Para esto se puede encender el equipo, disponer la configuracin del PLC en Stop (solo en los modelos sin paneles touch screen) (para poder detener el programa) y accionar los elementos a probar desde las mencionadas selectoras, ubicadas en el interior del tablero elctrico. Para realizar esto mismo en los modelos con display Touch Screen, remitirse a la seccin de descripcin de pantallas, donde podr visualizarse en forma detallada todo el procedimiento a seguir.

Versin sin panel tctil

Seleccin RUN/STOP
Versin con panel Tctil

5.0. Funcionamiento 5.1. Condiciones lmites de operacin

Para los equipos de la serie UTK provistos de membranas, tipo TFC (film delgado), debern observarse los siguientes parmetros de operacin: Presin mxima de operacin de carcazas Temperatura mxima de operacin Perodos de fast flush 300 psi (20.7 kg/cm2) 45C (113F) 2 min cada 2 h

NOTA: Se recomienda especialmente realizar anlisis peridicos del agua de alimentacin (cada dos meses) con el objeto de detectar posibles variaciones.

UTK-806 Presin bomba principal Entrada membrana Salida concentrado Conductividad de entrada Conductividad de permeado Caudal de drenaje Caudal de producto
(a completar en la puesta en marcha) 5.2. Requerimientos elctricos

VALORES INICIALES(*) ...........psi ...........psi ...........psi ........... S/cm ........... S/cm ...........m3/h ...........m3/h

Potencia elctrica: Ver Apndice de especificaciones tcnicas al final de este manual. 5.3. 5.3.1 Panel de control Alimentacin y Encendido

El equipo se energiza mediante un interruptor de corte general ubicado sobre el tablero elctrico (TMG1), mediante este, se alimentan todos los circuitos de control del sistema, como son PLC, rels repetidores, instrumentos y sensores. El encendido se sealiza mediante una indicacin luminosa verde o mediante el encendido del panel tctil. El equipo posee un pulsador (virtual instalado en el panel touch screen, para equipos con panel tctil), mediante el cual se resetea todo estado de alarma presente en el mismo. Ante la presencia de una falla, esta deber subsanarse y luego el equipo deber ser reseteado desde el mencionado pulsador. Para interrumpir la alimentacin de fuerza motriz se utilizar el interruptor de corte general (TMG1). Se provee un golpe de puo (P1), quien cumple la funcin de parada de emergencia. Ante la presencia de una falla que ponga en riesgo al equipo o al personal, se podr detener el equipo mediante el mencionado pulsador.

5.3.2

Indicacin de Conductividad/pH/ORP

El equipo incluye instrumentos mediante los cuales se podr obtener informacin de la calidad del agua en la alimentacin y en la salida de cada uno de los trenes. A continuacin se pasa a detallar cada uno de ellos. Medidor de conductividad de Permeado y Alimentacin: nos brindar informacin de la conductividad en el agua permeada del equipo. Dicho valor ser indicador de la calidad del agua producto de este mismo. El mismo est expresado en microsiemens / centmetro. Medidores de PH (Opcionales): identificados como PH Alimentacin (PH05), PH Permeado (PH21), nos brindarn informacin de la acidez y basicidad tanto del agua de alimentacin como del agua tratada del equipo. Mediante el instrumento medidor de pH ubicado en la alimentacin, se realiza el lazo de control de pH, del equipo, mientras que el instrumento medidor de pH ubicado en el permeado es utilizado como emisor de alarma, ya que el mismo enva la seal de alarma cuando el valor de pH en el agua tratada se encuentra fuera del rango admisible. Medidor de ORP (Opcionales): identificado como ORP Alimentacin (ORP06), es un instrumento de medicin del potencial de oxido-reduccin. Dicho valor ser indicador de la existencia de oxidantes en la alimentacin del equipo. El mismo est expresado en mV. Este es un parmetro de gran importancia ya que mediante el, es posible detectar la presencia de cloro u otros productos que destruyen o disminuyen notablemente la vida til de las membranas. Nota: Ver caractersticas de los instrumentos en manuales adjuntos 5.3.3 Indicacin de Estado de Funcionamiento

El equipo cuenta con un Display ubicado en el frente del tablero elctrico, mediante el cual ser posible comandar, observar y modificar, tanto parmetros como procesos del equipo. El display alfanumrico, se detalla en la seccin 5.3.14 5.3.4 Stand-By

El panel de operador cuenta en su pantalla principal, con un pulsador tctil que es utilizado para detener el equipo de smosis cuando el operador lo requiera. Este comando se utiliza para detener el equipo sin anular la funcin de lavado rpido (Fast-Flush). Cada dos horas el equipo se encender en forma automtica para realizar un lavado rpido de las membranas, de esta manera se minimizan los riesgos de incrustaciones y/o crecimiento bacteriolgico.

5.3.5

Lavado Rpido Automtico (Fast-Flush)

Los equipos de smosis inversa no deben permanecer detenidos por largos perodos, ya que se corre el riesgo de incrustar o favorecer el crecimiento de bacterias en las membranas. Es por ello que al estar detenido, el equipo se enciende automticamente cada dos horas para efectuar un lavado rpido. Si se incluye la opcin de lavado con permeado los riesgos de incrustacin y crecimiento de bacterias se minimizan. Por otro lado, si el equipo est operando, la vlvula de lavado rpido (fast flush) que se encuentra en by-pass sobre la caera de concentrado se abrir durante dos minutos, lo que aumentar el caudal de descarte, favoreciendo el barrido de sales de las membranas. Resumiendo, existen dos estados en los cuales se producir el lavado: Primer estado, Equipo en Stand By o detenido por Nivel: llegado el momento, el PLC generar una seal que activar el encendido del equipo y accionar la vlvula de lavado rpido. Antes de detenerse, el equipo producir un enjuague de las membranas con lo almacenado en el tanque de lavado (opcin de lavado con permeado). Segundo estado, equipo Funcionando: con el equipo en esta condicin, el lavado consistir en la apertura de la vlvula de lavado rpido, de esta manera se aumentar el caudal de concentrado durante dos minutos, favoreciendo el barrido de partculas depositadas en las membranas.

5.3.6

Proceso CIP (Manual)

El proceso CIP, es un proceso de lavado qumico de las membranas, mediante este se logra mejorar el rendimiento de las mismas. Bsicamente el proceso consta de los siguientes pasos, inicialmente se realiza una solucin de qumicos en el tanque de lavado, luego se eleva su temperatura hasta los 36C (mediante la utilizacin de resistencias calefactoras o de vapor), y por ltimo se recircula este preparado por todas las caeras del equipo de Osmosis, mediante la utilizacin de la Bomba de CIP/EP. A continuacin se indican los pasos a seguir para realizar un correcto proceso CIP (Clean in Place).

1.

En la pantalla principal del panel se deber pasar el equipo a Stand-By mediante el correspondiente pulsador. 2. Se debe esperar a que todo el sistema se detenga. Tener en cuenta que el mismo efectuar el proceso de enjuague con permeado, el cual consiste en el llenado del tanque de lavado (si este se encuentra vaco) y luego, el vaciado del mismo en las membranas del equipo. 3. Una vez que el equipo est completamente detenido, se deber presionar el pulsador MODO, de esta manera se tendr acceso a la pantalla de seleccin de modos de funcionamiento.

4.

Aqu se deber seleccionar la opcin SUPERVISADO.

5.

Al seleccionar la opcin Supervisado se acceder directamente a la pantalla de comando de todos los dispositivos instalados en el equipo. Desde esta pantalla se debern abrir las electrovlvulas (EVP y EVL) y encender la bomba (BB/CIP/EP) asociada a este proceso, luego de haber preparado la respectiva mezcla y haber elevado su temperatura en el tanque de lavado.

5.3.7

Enjuague con permeado

Si el equipo se detiene por cualquier motivo distinto a una falla y posee el tanque de lavado lleno, entonces realizar un enjuague con agua permeada. Dicho enjuague tiene como finalidad impregnar los filtros, caerias y membranas con agua tratada, de esta manera se minimizan los riesgos de incrustacin y crecimiento de bacterias. 5.3.8 Proceso Batch (OPCIONAL)

El equipo cuenta con una funcin llamada proceso Batch, en la cual el cliente podr programar la cantidad de litros de agua permeada que desea obtener. La forma de programar dicho proceso es la siguiente: El primer paso ser colocar el equipo en estado de Stand-By. Seguido a esto, luego de haberse detenido todo proceso, aparecer en el display un pulsador identificado como BATCH RO. Luego de presionar el pulsador mencionado BATCH RO, se acceder directamente a la siguiente pantalla, aqu se ingresar la cantidad de litros que se desea obtener antes de detener el normal funcionamiento del equipo. Una vez, ingresada la cantidad de litros, se deber activar el proceso desde el correspondiente pulsador. El rango en litros no podr ser inferior a 500lts ni exceder los 100.000lts. Ante una eventual parada o falta de energa en planta, se producir la detencin total del equipo durante un lapso determinado de tiempo, al reestablecerse el suministro, el equipo mostrara en esta misma pantalla la opcin STAND BY, si se desea continuar con el mismo se deber seleccionar esta opcin, de esta manera el equipo terminar de proveer la cantidad de litros faltantes de agua que se haban seteado. En caso de querer detener el proceso, o resetear el mismo, se deber realizar desde la correspondiente pantalla, ingresando desde la pantalla principal, mediante el pulsador BATCH-RO.

5.3.9

Resumen de Estados de Operacin de Osmosis Inversa Cuando el equipo se pone en marcha, se produce la siguiente rutina de encendido:

1)

Se abre la vlvula de alimentacin Luego de un retardo, se enciende la bomba auxiliar o de baja presin (si correspondiera) 3) Luego de un retardo, se enciende la bomba de alta presin

2)

4)

Una vez lleno el tanque de lavado, continua llenando el tanque de permeado 5) El equipo se detiene por tanque lleno o Stand-by.

5.3.10 Deteccin de Fallas Por ser un sistema altamente automatizado, se hace necesario incluir una serie de protecciones que hagan a un funcionamiento seguro y a una correcta proteccin ante cualquier falla presente. Por poseer un control inteligente, siempre que la falla lo permita, el equipo de smosis intentar efectuar un enjuague con permeado antes de poner fuera de servicio al sistema. El display alfanumrico indicar el motivo de la detencin. A continuacin se listan los distintos mensajes y las causas probables: Falla//Falta de Nivel en Dosificacin de Cloro en agua cruda (Opcional) Falla//Falta de Nivel en Dosificacin de Metabisulfito (Opcional) Falla//Falta de Nivel en Dosificacin de Antincrustante Falla//Falta de Nivel en Dosificacin de Hidroxido de Sodio (Opcional) Se produce por la siguiente condicin: Los tanques de almacenamiento de qumicos instalados en el equipo de osmosis y los que inyectan cloro en la alimentacin de agua cruda (Opcional) poseen sensores de nivel, mediante ellos se controla que el agua a tratar mantenga siempre la dosis necesaria de qumicos establecida, ante una eventual falta de alguno de los qumicos, el equipo generar la condicin de alarma correspondiente. Ante la ocurrencia de alguna de estas fallas, el display discriminar cual es el deposito que presento el inconveniente, quedando a cargo del cliente tomar las acciones correctivas necesarias. Nivel de Seguridad /Tanque de Lavado Se produce por la siguiente condicin: El equipo cuenta con un nivel de seguridad instalado en el tanque de lavado. Este cumple dos funciones, la primera de ellas es actuar como respaldo del nivel bajo colocado en el mismo tanque, ante una eventual falla de este ltimo nivel, el nivel de seguridad detendr el proceso en cuestin. La segunda funcin es proteger a la bomba de lavado (Bomba de CIP/EP), durante el proceso CIP (Manual), evitando que la misma opere en vaco. Baja Presin Alimentacin Se puede producir por las siguientes condiciones: 1-Falta de agua en la entrada del tren 2-Pre-filtros de entrada muy sucios 3-La vlvula de alimentacin no abri. 4-Bomba auxiliar de presurizacin fuera de servicio. 5-Falla o errores en las vlvulas actuadas 6-Vlvulas manuales fuera de su posicin correcta

Baja presin de Aire Comprimido (Opcional no Instalado) Se produce por la siguiente condicin: Las vlvulas actuadas instaladas en el equipo, funcionan mediante la utilizacin de aire comprimido, por lo tanto ante una eventual falta de aire, el equipo se detendr e intentar encender automticamente tres veces, si en las tres oportunidades sigue identificando baja presin de aire, entonces el equipo se detendr, quedando en estado de falla y dar aviso mediante el panel frontal. El presostato instalado en la parte interna del tablero de neumtica est seteado en la banda de 4,5-5 bar. La presin ideal de funcionamiento varia entre 6 y 8 bar. NOTA: ESTE DISPOSITIVO DEBER SER REGULADO DURANTE LA PUESTA EN MARCHA. Alta Presin (Opcional) Mediante este instrumento (Opcional) el equipo est protegido ante una eventual alta presin, que pudiese daar las membranas. La situacin de alta presin puede deberse a un taponamiento de las membranas por falta de mantenimiento, o por mala calidad del agua de alimentacin, tambin puede deberse a la no apertura de alguna vlvula. Si esta falla se hace presente y persiste por ms de 20 segundos, el equipo ingresar en estado de falla. Falla Bomba de CIP/EP Falla Bomba de Alta Presin Se puede producir por las siguientes condiciones: 1-Actu la proteccin trmica de la/s bomba/s por un aumento en el consumo de corriente del motor, por falta de fase o baja tensin. 2-Tambin puede producirse por un sobrecalentamiento del propio bobinado del motor, que genere un aumento en el consumo del mismo. Ante la ocurrencia de este tipo de falla, el display discriminar en forma puntual cual fue la bomba que presento el inconveniente. Quedando a cargo del cliente la reparacin de la falla. Una vez subsanado el inconveniente, se deber resetear en forma manual el guardamotor asociado a la bomba en cuestin y luego de esto, tambin deber ser reseteado el equipo de osmosis con el correspondiente pulsador de Reset. Una vez que el equipo est parado por la falla, se deber seguir los siguientes pasos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Desenergizar el tablero Abrir la puerta del tablero de potencia Rearmar el guardamotor de la bomba que present la falla Cerrar la puerta del tablero de potencia Accionar o verificar la apertura y cierre de la vlvulas asociadas al uso de cada bomba a setear Energizar el tablero Resetear la falla mediante el pulsador de RESET. Rearrancar el sistema

NOTA: CABE ACLARAR QUE ES RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO LA VERIFICACIN DE LOS ELEMENTOS DE CIERRE Y EL SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR (VALVULAS DE AISLACIN DE LAS BOMBAS SELECCIONADAS MEDIANTE LA CONFIGURACIN MENCIONADA) ANTES DE REENCENDER EL EQUIPO, LUEGO DE UN CAMBIO DE CONFIGURACIN DE BOMBAS. Lmpara de UV fuera de servicio//Baja Radiacin de UV (Opcional Para equipos con UV) Se produce por la siguiente condicin: La Osmosis puede poseer equipos de UV (Opcionales), si la lmpara sale de servicio, o la radiacin generada por esta es inferior al valor seteado en planta, el display dar aviso y de esta manera se podr reemplazar la lmpara en cuestin o revisar el propio equipo de UV . Cabe aclarar que esta alarma no detiene al equipo, es solo informativa. Para ms informacin consultar el manual del equipo UV

Error en Apertura o Cierre de Vlvulas Actuadas (Opcional) Se produce por la siguiente condicin: Cada vlvula posee un juego de sensores de posicin que detectan si la vlvula est abierta o cerrada. En cada apertura o cierre de una vlvula, el PLC mediante dichos sensores, detecta despus de 10 segundos de tomada la accin, si la vlvula est en la posicin adecuada. De esta manera, si por alguna falla en el sistema de aire o en los actuadores la vlvula queda en una posicin incorrecta, el sistema se vuelve inoperable y es indispensable su detencin. Por este motivo el equipo se detendr identificando la falla para su revisin. En el Display podr identificarse cual es la vlvula que presenta el inconveniente para facilitar la tarea de reparacin. Recuperacin Elevada >80% (Osmosis Inversa) Se produce por la siguiente condicin: La recuperacin del TREN ha superado el 80 % durante ms de 30 segundos consecutivos, esto significa que la cantidad de agua permeada supera el 80 % del total de agua ingresada al TREN, por lo que el sistema est fuera del punto de operacin, y se est arriesgando la vida til de las membranas. EN ESTE CASO EL EQUIPO LUEGO DE DETENERSE PROCEDE A EFECTUAR EL PROCESO DE ENJUAGUE CON PERMEADO. Recuperacin Baja < 5%!!! (Osmosis Inversa) Se produce por la siguiente condicin: La recuperacin del TREN es inferior al 5 % durante ms de 30 segundos consecutivos, esto significa que la cantidad de agua permeada es menor al 5% del total de agua ingresada al TREN, por lo que el sistema est fuera del punto de operacin, y se est arriesgando la vida til de las membranas. EN ESTE CASO EL EQUIPO LUEGO DE DETENERSE PROCEDE A EFECTUAR EL PROCESO DE ENJUAGUE CON PERMEADO Recuperacin Elevada >80% (Nanofiltracin) (Opcional) Se produce por la siguiente condicin: La recuperacin de la nanofiltracin ha superado el 70 % durante ms de 30 segundos consecutivos, esto significa que la cantidad de agua nanofiltrada supera el 70 % del total de agua ingresada, por lo que el sistema est fuera del punto de operacin, y se est arriesgando la vida til de las membranas. EN ESTE CASO EL EQUIPO LUEGO DE DETENERSE PROCEDE A EFECTUAR EL PROCESO DE ENJUAGUE CON PERMEADO. Recuperacin Baja < 5%!!! (Nanofiltracin) (Opcional) Se produce por la siguiente condicin: La recuperacin de la nanofiltracin es inferior al 5 % durante ms de 30 segundos consecutivos, esto significa que la cantidad de agua nanofiltrada es menor al 5% del total de agua ingresada, por lo que el sistema est fuera del punto de operacin, y se est arriesgando la vida til de las membranas. EN ESTE CASO EL EQUIPO LUEGO DE DETENERSE PROCEDE A EFECTUAR EL PROCESO DE ENJUAGUE CON PERMEADO Alta Conductividad Permeado Se produce por la siguiente condicin: La conductividad del agua es mayor al lmite impuesto DESDE EL SETEO DE ALARMAS DEL PANEL DE OPERADOR. Si la conductividad se mantiene fuera de rango durante ms de 20 minutos corridos, el equipo se detendr y mostrar la correspondiente falla en el panel frontal. Durante los 20 minutos en los que se est detectando alta conductividad, se har visible en la baliza y en el display la sigla TDS dando aviso que la conductividad est fuera de rango, sin detener an el equipo. Esto puede indicar una fuga en un oring, o un problema en las membranas, favor de consultar al departamento tcnico de UNITEK S.A. EN ESTE CASO EL EQUIPO LUEGO DE DETENERSE PROCEDE A EFECTUAR EL PROCESO DE ENJUAGUE CON PERMEADO

Error de Niveles tanque de permeado/lavado Se produce por la siguiente condicin: Los sensores de nivel del tanque de permeado o del tanque de lavado marcan una situacin que no es correcta (incoherencia). Se debe verificar el correcto funcionamiento de los sensores de nivel. Alto valor de PH // ORP Fuera de Rango (opcional) Se produce por la siguiente condicin: El equipo posee instrumentos para medir, tanto potencial de oxido-reduccin como valores de pH (Opcionales), de esta manera se obtienen con exactitud ndices indicativos de la calidad del agua. Dichos dispositivos son regulados en planta, por lo tanto si se produce una lectura por ms de treinta segundos que caiga fuera del rango aceptable preestablecido, el equipo se detendr automticamente dando aviso en el panel frontal. 5.3.11 Alarmas El equipo cuenta, con una seal luminosa roja que se enciende para indicar que se ha producido una condicin de falla. Adems, se provee una seal sonora (campana de alarma) que se activar en tal situacin. En el panel tctil se dispone de una llave de by-pass por si se desea desactivar la campana. Como se explic en el punto anterior, la causa de la falla aparecer indicada en el display alfanumrico. Una vez subsanada la causa de la detencin, se deber efectuar la operacin de reset del equipo. De esta manera se resetear el control, y el equipo efectuar su rutina normal de puesta en marcha.

5.3.12 Manmetros
Se proveen manmetros en todos los puntos importantes del equipo de smosis inversa. Estos parmetros junto a los caudales de operacin son vitales para el normal funcionamiento del sistema, para la vida de las membranas y para evitar roturas y peligros de accidentes.

5.3.13 Parada de Emergencia (P1)


Mediante el accionamiento de este golpe de puo, ubicado en el frente del tablero (P1), se producir la detencin total e instantanea del equipo de Osmosis. Dicho pulsador deber ser utilizado ante la presencia de una falla, accidente o situacin crtica de personas o que comprometa el correcto funcionamiento del equipo de Osmosis. Ante el accionamiento de dicha parada de emergencia, el equipo detendr todo proceso en curso, hasta tanto se vuelva a accionar el mismo pulsador. Si por algun motivo es utilizado este golpe de puo, para volver a reutilizar el equipo, inicialmente se deber destrabar el mismo pulsador y luego encender el equipo desde la selectora de Stand By, ubicada en el Display Tctil.

5.3.14 Display Pantallas Disponibles El equipo cuenta con un display grfico ubicado en el panel frontal, mediante el cual ser posible obtener acceso a todos los parmetros y lgica de funcionamiento del equipo. Desde aqu ser posible comandar distintos procesos, cambiar parmetros de funcionamiento, realizar lectura de datos, identificar posibles fallas en el sistema y observar el estado en que se encuentran los dispositivos actuados. A continuacin se dar explicacin de las distintas pantallas a las cuales el operador podr acceder para realizar las operaciones mencionadas anteriormente. HOME

Esta es la pantalla de inicio (presentacin) del panel, la cual aparece cuando se inicia el sistema. Presionando la pantalla en cualquier sitio, se pasar a la pantalla principal de seleccin de modo.

PANTALLA SELECCIN DE MODO En esta pantalla el usuario, seleccionar el modo de funcionamiento

Si se selecciona el modo Supervisado se acceder a las siguientes pantallas, desde las cuales ser posible comandar todos los dispositivos actuados elctricamente por el equipo. Cabe destacar que en este estado el equipo no queda protegido por ningn elemento de proteccin, es por esto que no se recomienda este modo de funcionamiento, ya que se pueden ocasionar daos irreversibles en el equipo. Este modo solo debe ser utilizado por personal capacitado o tcnicos pertenecientes a Unitek S.A, con la finalidad de prueba o lavado qumico del equipo. La garanta del equipo solo responder si el mismo es utilizado en modo Automtico o Manual.

Si se selecciona la opcin Manual se acceder a la siguiente pantalla, desde la cual es posible comandar los distintos procesos del equipo. Como puede observarse todos los procesos se encuentran identificados en forma individual, por lo que al seleccionar cada uno de ellos, el equipo realizar dicho proceso en forma automtica, pero al finalizarlo se detendr y no continuar con la secuencia normal de funcionamiento del equipo de Osmosis. Si se selecciona la opcin Equipo en Produccin, el mismo se mantendr produciendo agua permeada, sin responder a ninguna lgica de niveles de tanque, hasta que el operario lo detenga. La opcin de Fast-Flush, solo podr seleccionarse si previamente se ha selecciono la opcin Enjuague con Perneado o Equipo en Produccin.

Si se selecciona la opcin Automtico se acceder a la siguiente pantalla. Desde aqu, con solo presionar la opcin Stand By No, el equipo encender en forma automtica, si se desea detener la produccin, se deber presionar el mismo pulsador. Este pulsador permite detener el equipo cuando est operando sin apagarlo, el mismo detiene el proceso de produccin y efecta el proceso de enjuague con permeado. Con el equipo en Stand By, el pulsador presentar la leyenda: STAND BY SI.

A continuacin se describen los distintos pulsadores y las zonas de esta pantalla Reset Equipo: Este pulsador solo aparece cuando el equipo est alarmado y sirve para sacar al equipo de la condicin de falla. Campana: Este pulsador solo desactiva la campana cuando la misma est sonando. Modo: Al seleccionar esta opcin se acceder a la pantalla de seleccin de modos (Ver Pantalla de Seleccin de Modos)

Alarmas: Al presionar dicho pulsador, se acceder a la pantalla de alarmas, en la cual podr observase el campo de avisos, en donde podr identificarse la ltima alarma ocurrida en el equipo, adems de la fecha y hora del suceso de la misma.

DATOS: Este pulsador nos conduce a la siguiente pantalla de datos, dentro de esta pantalla se podr seleccionar las distintas opciones que se muestran a continuacin.

Valores de ORP/TDS y PH: (Opcional) Al presionar el correspondiente pulsador desde la pantalla de datos, podrn observarse los valores correspondientes de los instrumentos mencionados. Las lecturas se presentan de la siguiente manera: Batch Ro (OPCIONAL): Al presionar el correspondiente pulsador desde la pantalla de datos, podrn observarse los valores correspondientes de Batch. Las lecturas se presentan de la siguiente.

Hormetro: Al presionar el correspondiente pulsador desde la pantalla de datos, se acceder a la siguiente pantalla en donde puede observarse las horas de funcionamiento del equipo. Este campo se actualiza cada 10 minutos.

Mminco: Al presionar el correspondiente pulsador desde la pantalla de datos podr observarse el mmico que se muestra a continuacin. Este detalla los elementos que estn energizados, aquellos que presentan fallas; los que estn operando titilan y los que estn en falla presentan un triangulo superpuesto. Tambin se muestra el estado de los tanques.

P.I.D. (OPCIONAL): Al presionar el correspondiente pulsador desde la pantalla de datos podr observarse la grafica de control del lazo de PH, con las variables asociadas a este proceso.

CONFIGURACIN: Desde esta pantalla de configuracin, seleccionada desde la pantalla principal, se pueden modificar todos los parmetros y variables de los dispositivos instalados.

Configuracin de alarma del equipo: Al presionar el correspondiente pulsador desde la pantalla de configuracin, se acceder a las siguientes pantallas en donde pueden observarse los valores seteados de Alarmas.

Configuracin de sensores: Al presionar el correspondiente pulsador desde la pantalla de configuracin, se acceder a las siguientes pantallas. Desde aqu podr simularse, por ejemplo valores de caudal. Si se desea simular algn valor, se deber presionar el pulsador En Lnea, pasando este a modo simulado y en este estado permitir ingresar el valor deseado en cualquiera de los instrumentos. Desde aqu tambin ser posible desactivar cualquier instrumento, esto se logra presionando el pulsador Activado/Desactivado. Cabe destacar que al desactivar cualquier instrumento, tambin se desactiva en forma automtica sus fallas asociadas, por lo que el equipo queda vulnerable a posibles daos.

Configuraciones generales del Sistema: Al presionar el correspondiente pulsador desde la pantalla de configuracin, se acceder a las siguientes pantallas en donde pueden observarse los valores seteados de Alarmas.

Al seleccionar la opcin Calibrar Touch de la Pantalla, la misma realizar una secuencia de ajuste. La opcin de Transferencia de Programa, es utilizada solo en caso de modificacin en la programacin. Si se selecciona la opcin Ajustar Fecha y Hora se acceder a la siguiente pantalla, desde la cual se podr setear la fecha y la hora actual.

6. Instrucciones de Mantenimiento Preventivo Para garantizar el funcionamiento del equipo de acuerdo a sus parmetros de diseo es preciso implementar un programa de mantenimiento preventivo que contemple la totalidad de los puntos descriptos en el presente captulo. 6.1 Microfiltracin

El estado del filtro de 5 m es fundamental para evitar problemas de taponamiento en las membranas. Los elementos filtrantes deben ser cambiados cuando la diferencia de presin entre la entrada y la salida ocasione una presin de postfiltracin de 1 bar o en caso que dicha diferencia alcance un valor de 1,5 a 2 bar. Debe tenerse en cuenta que una cada de presin excesiva puede ocasionar la parada del equipo por baja presin. El cambio del elemento filtrante debe realizarse verificando el correcto montaje y ajuste para evitar inconvenientes. De existir esta situacin existir pasaje de material particulado hacia las membranas. 6.2 Dosificacin de qumicos

Para minimizar la necesidad de paradas del equipo por lavados y para garantizar la vida til de las membranas es necesaria la dosificacin de productos qumicos especialmente formulados para smosis inversa. Estos productos minimizan el potencial de taponamiento que tiene el agua de alimentacin sobre las membranas, garantizando la vida til de las mismas a lo largo del tiempo. La falta de dosificacin del/los producto/s recomendado/s puede ocasionar la necesidad de una mayor frecuencia de lavados qumicos, con la consiguiente salida de servicio del equipo, o inclusive el taponamiento irreversible de las membranas. El equipo de osmosis inversa cuenta con niveles de seguridad que detienen el normal funcionamiento ante la falta de solucin de antincrustante y/o otros qumicos dosificados. UNITEK utiliza y recomienda la lnea de productos de King Lee Technologies. Tambin se realiza la seleccin del o los productos a utilizar, as como tambin la definicin de la dosis necesaria para cada caso en particular en funcin de la calidad de agua de alimentacin. El cumplimiento de la garanta estar sujeto a la utilizacin de los productos qumicos recomendados por UNITEK y en las dosis indicadas. Componentes - PTP0100: antincrustante para deposiciones inorgnicas. Protec RO: dispersante de materia orgnica y colides.

Dosis en agua de alimentacin - La misma sera ajustada en puesta en marcha de equipo. 6.3 Seguimiento diario de parmetros operativos

El registro diario de los parmetros de operacin del equipo de smosis inversa y su peridico anlisis garantiza la posibilidad de detectar a tiempo problemas de incrustacin y/o taponamiento de las membranas. La deteccin temprana permite minimizar los tiempos de lavado y la cantidad de productos qumicos utilizados, as como tambin evitar taponamientos irreversibles. UNITEK realiza sin costo para el cliente, durante el primer ao, el anlisis de los parmetros de operacin de los equipos y realiza las recomendaciones pertinentes para asegurar el correcto funcionamiento. Tambin cuenta con el servicio de seguimiento a travs de una pgina web a la que el cliente puede acceder con una clave y su nmero de registro. La planilla de seguimiento diario que debe ser completada y remitida a UNITEK ser provista durante la puesta en marcha del equipo.

6.4

Lavados qumicos y sanitizantes

Para garantizar el correcto funcionamiento del equipo, la vida til de las membranas y que no haya contaminacin bacteriana es necesario realizar lavados qumicos preventivos. La frecuencia del lavado vara en funcin del tipo de agua de alimentacin, el tratamiento que recibe dicha agua y el porcentaje de recuperacin al que opere el equipo, entre otros factores. Frecuencias de tres a doce meses pueden considerarse normales, siendo la recomendacin de UNITEK realizar un lavado qumico con una frecuencia semestral como mnimo. UNITEK provee el servicio de lavado qumico as como tambin el entrenamiento del personal y la supervisin de los lavados en caso de que el cliente cuente con personal ya capacitado por UNITEK. El lavado qumico consta de tres etapas que son las que se detallan a continuacin: 1. Lavado cido: tiene como finalidad la remocin de sales inorgnicas que pueden incrustarse

sobre las membranas. Estas incrustaciones pueden generar tanto la disminucin del caudal de permeado como el aumento de la conductividad del agua permeada. 2. 3. biocida. UNITEK utiliza y recomienda los siguientes productos de King Lee Technologies para los lavados qumicos. KL1000: lavado cido. KL2000: lavado alcalino. Microtreat Bio: lavado biocida. Microclean UHP: lavado biocida de ablandadores, caeras y tanques de almacenamiento. 6.4.1 Desinfeccin y sanitizacin Lavado sanitizante con biocida: tiene como finalidad eliminar cualquier posible contaminacin Lavado alcalino: tiene como finalidad la remocin de deposiciones orgnicas sobre las bacteriana. membranas. A su vez este lavado remueve el material orgnico remanente luego de la sanitizacin con

El interior de una membrana en espiral es oscuro y hmedo, lo que hace que sea un lugar propicio para el crecimiento de microorganismos. Cuando los elementos en espiral son usados, probados u operados intermitentemente, quedan expuestos a la contaminacin bacteriana. Durante los perodos en que el equipo se encuentra fuera de servicio, las membranas pueden ser desinfectadas o esterilizadas. Pueden producirse prdidas de caudal de agua de hasta un 60% debido al ensuciamiento biolgico de las membranas en muy poco tiempo. Deber realizarse una desinfeccin del equipo cuando: -El conteo micro orgnico se incremente. -Se prevea una parada del equipo por un lapso superior a las 72 hs. -Exista disminucin de caudal de agua producida, atribuible a crecimiento biolgico. (UNITEK provee el servicio gratuito de monitoreo de planillas de control del equipo a distancia y recomendara limpiezas qumicas y/o sanitizaciones cuando lo encuentre conveniente). -En forma preventiva junto con lavados cidos y bsicos

6.4.2

Limpieza Qumica

Las membranas de smosis inversa pueden ensuciarse con: incrustacin mineral, orgnica, barros, limo, materia coloidal, etc. Estos depsitos se forman durante la operacin de los equipos, causando disminucin del caudal de agua producida, aumento de la presin de operacin, disminucin de la calidad del agua de producto o una combinacin de las anteriores. Por consiguiente, deber efectuarse una limpieza qumica del equipo, cuando: -El caudal permeado ha disminuido un 10% con respecto al caudal inicial de permeado (flujo que deber fijarse durante las primeras 24 a 48 hs de operacin). -Deber tenerse en cuenta la cada de caudal de permeado, debido a la cada de temperatura. -La calidad del agua pura ha disminuido notablemente. -La cada de presin por mdulo se incrementa un 10% con respecto a los valores iniciales. - En forma preventiva con una frecuencia mnima semestral. 6.4.3 Procedimiento

El lavado requiere que se cumplan ciertas condiciones de operacin tales como presin y caudales adecuados. Las condiciones de proceso a cumplir son: entre 7 y 9 m3/h de solucin de limpieza debe alimentar cada uno de las carcazas y la presin no debe superar los 60 psi en ningn caso. Para que el lavado sea efectivo debe ser realizado para cada uno de los arreglos en forma individual. En caso de que el equipo cuente con un sistema de lavado (CIP) la operacin deber ser realizada por personal debidamente capacitado para evitar daos en las membranas u otras partes del equipo y para garantizar una limpieza efectiva. En caso que el equipo no haya sido diseado con sistema CIP, es necesario contar con un tanque de limpieza con recirculacin y sistema de calentamiento para poder realizar el lavado. UNITEK S.A. puede capacitar a personal de la planta a pedido del cliente o proveer los Tcnicos capacitados para la limpieza, as como tambin proveer los productos necesarios para los distintos lavados. 6.4.3.1 Lavado Bsico

Llenar el tanque de lavado con agua permeada. Calentar el agua hasta 35 C. Preparar la solucin segn indicaciones del proveedor de productos qumicos. Recircular hasta homogeneizar. Proceder al lavado del equipo:

Recircular durante 45 minutos con un caudal por carcaza de entre 7 y 9 m3/h


Dejar en remojo las membranas durante 30 minutos Volver a recircular la solucin durante 15 minutos (caudal 7-9 m3/h) Enjuagar el sistema con agua de buena calidad durante 20 minutos

Monitorear que se mantengan durante el lavado los siguientes parmetros: pH 11 Temperatura 35 C Presin 1,3-4 bar

6.4.3.2

Lavado cido

Llenar el tanque de lavado con agua permeada. Calentar el agua hasta 35 C. Preparar la solucin segn indicaciones del proveedor de productos qumicos. Recircular hasta homogeneizar. Proceder al lavado del equipo:

Recircular durante 45 minutos con un caudal por carcaza de entre 7 y 9 m3/h


Dejar en remojo las membranas durante 30 minutos Volver a recircular la solucin durante 15 minutos (caudal 7-9 m3/h) Enjuagar el sistema con agua de buena calidad durante 20 minutos

Monitorear que siempre se mantengan durante el lavado los siguientes parmetros: pH 2 Temperatura 35 C Presin 1,3-4 bar Nota: este procedimiento de lavado deber ser realizado para cada arreglo del equipo en forma individual. 6.4.3.3 Lavado Sanitizante

Previo al lavado sanitizante debe realizarse un lavado cido segn el procedimiento del punto 6.4.3.2 para remover incrustaciones inorgnicas. Enjuagar el sistema durante 20 minutos con agua de buena calidad para remover cualquier resto del lavado cido. Llenar el tanque de lavado con agua permeada. Preparar la solucin de sanitizante segn indicaciones del proveedor de productos qumicos. Recircular la solucin durante 15 minutos con un caudal de entre 7 y 9 m3/h y sin superar los 60 psi de presin. Dejar las membranas inundadas en forma esttica durante una hora (mayores perodos de tiempo pueden ser necesarios en casos de contaminaciones severas). Enjuagar el sistema durante 20 minutos con agua de buena calidad para eliminar cualquier resto de solucin sanitizante. Realizar un lavado bsico segn lo indicado en el punto 6.4.3.1 para remover material orgnico y restos de biofilm.

7. 7.1

Conexiones Elctricas Auxiliares Alimentacin

El equipo cuenta con cuatro bornes ms un borne de tierra identificado con el color verde/amarillo, destinado a la conexin de la alimentacin elctrica general. Dichos bornes se encuentran identificados con los nmeros 1, 2, 3 y 4 correspondientes a la Fase R, Fase S, Fase T y Neutro, respectivamente. El borne de tierra puede identificarse por su color Verde/Amarillo, junto a los bornes antes mencionados. Para obtener informacin de la seccin del conductor de alimentacin y especificaciones tcnicas remitirse al Apndice. 7.2 Control de nivel Control de Nivel - Tanque de Permeado (LSH40 LSL41)

7.2.1

La operacin de encendido y corte del equipo UTK podr controlarse mediante cualquier sistema de nivel por flotante (Contacto normal cerrado) o mediante switches de nivel individuales alto y bajo (Contactos normal cerrado). El tablero incluye los bornes de interconexin para la conexin de los contactos de nivel. Si se poseen 2 contactos, uno alto y otro bajo, se deben conectar: el alto, a los bornes 25 y 26, y el bajo, a los bornes 27 y 28. Si se posee un nivel por flotante que provea un solo contacto, se conectar al borne 25 o 27 debiendo puentearse estos bornes entre s, y al borne 26 28 debiendo puentearse estos bornes entre s. El cliente deber proveer contactos secos individuales para la deteccin de los niveles alto y bajo del tanque de almacenamiento. Si se dispone de otro tipo de control de nivel consulte con el departamento tcnico de Unitek S.A. La conexin elctrica de los mencionados contactos de nivel, puede observarse en los planos elctricos pgina 14, lnea 203 y 204. 7.2.2 Control de Nivel - Tanque de Lavado (LSH21-LSL20-LSLL19)

Mediante estos switches, se logra controlar que el Tanque de Lavado, tenga un determinado nivel, por encima de un mnimo denominado Nivel Bajo (LSL20), y por debajo de un mximo, denominado Nivel Alto (LSH21). Dichos switches gobiernan la apertura y cierre de la electrovlvula de enjuague con permeado de tal manera que si el tanque no posee el nivel adecuado cuando comienza el proceso de produccin de agua permeada, entonces abre la mencionada vlvula con el fin de llenar el tanque de lavado, una ves lleno, la cierra, dando paso al llenado del tanque de permeado, luego realizar el lavado en el momento que corresponda. El nivel de seguridad denominado LSLL19, cumple la funcin de asegurar que el equipo nunca opere sino tiene un nivel determinado, aunque haya una falla en el LSL20. Una vez finalizado el lavado, si el tanque de permeado se encuentra lleno, la Osmosis se detendr. Al vaciarse el tanque de permeado, la Osmosis Inversa comenzara nuevamente con el ciclo de produccin, dando prioridad en el inicio del ciclo al llenado del tanque de lavado. Dichos niveles se encuentran conectados en los bornes identificados con los nmeros 19 y 20 para el Nivel Alto (LSH21), 21 y 22 para el Nivel Bajo (LSL20) y por ltimo en el 23 y 24 para el Nivel de Seguridad (LSLL19). 7.3 Dosificacin de Qumicos

El equipo cuenta con distintas dosificaciones de qumicos, Dosificacin de Cloro (Opcional), Dosificacin de Antincrustante, Dosificacin de Hidrxido de Sodio (Opcional) y Dosificacin de Metabisulfito de Sodio (Opcional). Cada una de estas bombas dosificadoras posee un contacto de falla interconectado al PLC, mediante el cual ser posible controlar, que el nivel de qumicos sea suficiente durante todo el proceso.

7.4 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 7.5 7.5.1

Contactos adicionales. 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 R13 - Contacto seco, cierra cuando el equipo ingresa en estado de falla R13 - Contacto seco, cierra cuando el equipo ingresa en estado de falla R6 - Contacto seco,Bomab de alta 2 R6 - Contacto seco,Bomab de alta 2 R12 - Contacto seco, cierra cuando el equipo se encuentra en normal funcionamiento R12 - Contacto seco, cierra cuando el equipo se encuentra en normal funcionamiento R7 - Contacto seco, cierra cuando entra en rgimen la Bomba Baja/CIP/EP R7 - Contacto seco, cierra cuando entra en rgimen la Bomba Baja/CIP/EP R5 - Contacto seco, cierra cuando entra en rgimen la Bomba de Alta 1 R5 - Contacto seco, cierra cuando entra en rgimen la Bomba de Alta 1 R1 - Contacto seco, cierra cuando se abre la Elctrovlvula de Alimentacin R1 - Contacto seco, cierra cuando se abre la Elctrovlvula de Alimentacin

Sensores de Presin Presostato de Baja (PSL1 y PSL2)

Mediante este instrumento el equipo est protegido ante una eventual falla que provoque baja presin en la alimentacin de la bomba de alta presin, apagando inmediatamente si est encendido o no dejndolo encender. La osmosis permanecer fuera de servicio hasta que se normalice la falla y luego se resetee el equipo con el correspondiente pulsador. La conexin de este instrumento puede observarse en la pgina 15 de los planos elctricos, bornes 29 y 30; y 31 y 32. 7.5.2 Presostato de Alta (PSH12) (Opcional no instalado)

Mediante este instrumento (opcional) el equipo est protegido ante una eventual alta presin generada por el taponamiento de las membranas, por el cierre de la vlvula de concentrado, o por el mal funcionamiento de la bomba de alta presin. Debe destacarse que los mencionados bornes deben estar cortocircuitados si no se instala el mencionado presostato, ya que de otra manera el equipo no funcionar. 7.5.3 Presostato de Aire (PSL13) (Opcional no instalado)

Mediante este instrumento, es posible sensar la presin de aire en las vlvulas actuadas. Posee como finalidad dar aviso al PLC, en caso de falta de aire comprimido, lo que generar una apertura o cierre incorrecto de las mencionadas vlvulas. Ante la presencia de esta falla el equipo intentar reencender 3 veces, si la falla persiste quedar fuera de funcionamiento hasta que se normalice la falla y luego se resetee el equipo con el correspondiente pulsador. 7.6 Sensores de posicin Vlvulas Actuadas (Opcional no instalado)

El equipo cuenta con sensores de posicin asociados a las vlvulas actuadas, mediante los cuales es posible controlar la apertura y cierre de cada una de ellas. Ante una mala apertura o cierre de alguna de las vlvulas, dichos sensores enviaran la correspondiente informacin al PLC, quien ser el encargado de detener el equipo y dar aviso mediante el display frontal. Ante la presencia de esta falla el equipo de osmosis permanecer fuera de servicio hasta que se normalice la falla y luego se resetee el equipo con el correspondiente pulsador.

7.7

Inhabilitacin Externa (INH EXT)

El equipo posee 2 bornes, identificados con los nmeros 39 y 40, destinados a la conexin de un contacto seco NC (normal cerrado), el cual puede actuar como una parada remota del equipo o ser utilizado cuando el equipo posea filtros, y stos deban ser lavados. Debe destacarse que los mencionados bornes deben estar cortocircuitados si no se aade contacto alguno ya que de otra manera el equipo no funcionar. Dicha conexin puede apreciarse en la pgina 16, lnea 230 de los planos

elctricos. 8. Regulacin de presiones y caudales

Los equipos UTK son regulados por el personal tcnico de UNITEK durante el perodo de prueba a que son sometidos en fbrica y luego, son reajustados durante el momento de su puesta en marcha. No obstante se indican a continuacin algunos conceptos bsicos referidos a tal regulacin. 8.1. Regulacin de concentrado Esta vlvula permite graduar las condiciones de presin y caudal en la bomba impulsora de alta presin. Esta vlvula ser regulada en la puesta en marcha atendiendo estrictamente a los datos de cantidad de agua mnima y mxima que en tal sentido debe suministrarse a las membranas. Por lo tanto, se desaconseja variar la relacin sin contar con autorizacin expresa del departamento tcnico de UNITEK. 8.2. Control de presin En los equipos UTK-OI, el accionamiento de la vlvula de "CONTROL DE PRESIN" permite graduar la "PRESIN DE ENTRADA: (por ende tambin la de SALIDA) con la que opera el equipo. LA PRESIN DE ENTRADA no deber superar nunca los 250 psi. 8.3. Vlvula de recirculacin de concentrado (solo si el equipo dispone de una) Esta vlvula permite recircular parte del agua concentrada. De esta manera, se aumentar el rendimiento del equipo en relacin a: Recuperacin (%) = Qp/QAx 100 donde: QA= Caudal de agua alimentada. Qp = Caudal de agua permeada (pura) De todas maneras, esta recirculacin debe regularse en fbrica teniendo en cuenta los resultados fsico-qumicos de los anlisis del agua de alimentacin. 8.4. Control de caudales En los equipos UTK-OI que posean caudalmetros incorporados en el "panel de control", los caudales de permeado y concentrado se obtendrn por lectura directa.

9.

Anlisis De Fallas Posible causa Baja Presin Soluciones a)Verificar cada de presin en pre-filtros. b) Revisar funcionamiento de bomba auxiliar. c) Revisar vlvula de alimentacin. d) Revisar suministro de agua. e) Verificar alimentacin Bomba de alta presin a) Vlvula de regulacin muy cerrada (consultar) b) Salida de permeado y/o concentrado bloqueada c) Membranas de smosis incrustadas (consultar). a) Revisar regulacin de trmico b) Baja tensin o falta de fase (apagar equipo hasta normalizar problema). c) Verificar consumo del motor (o motores) d) Posible cortocircuito. a) Revisar niveles de tanques b) Falta de Qumicos, Falla de Bombas Dosificadoras a) Efectuar limpieza qumica a) Reparar bomba Membrana sucia a) Consultar al Departamento tcnico de UNITEK Mal funcionamiento de la bomba Vlvulas de control descalibradas Vlvula de "LAVADO RAPIDO" parcialmente abierta Mdulo en mal estado Regulacin incorrecta Recuperacin incorrecta. a) Reparar vlvula

Problema A- EQUIPO DETENIDO

Alta Presin Proteccin trmica motor Niveles de seguridad B-BAJO CAUDAL DE PERMEADO Agua a menor temperatura

C- BAJA CALIDAD AGUA SALIDA

a) Medir conductividad membrana por membrana. b) Cambiar membrana defectuosa a) Corregir (Consultar). con las vlvulas reguladoras

a) Modificar relacin permeado/concentrado mediante vlvula "REGULADORA (consultar)

Si el problema que se presenta no puede ser corregido con la gua mencionada, por favor consultar con el Departamento Tcnico de UNITEK, brindando los siguientes datos: 1234567Caudal de agua producida (PERMEADO). Caudal de drenaje Presin entrada Presin salida Calidad de agua producida (CONDUCTIVIDAD SALIDA). Calidad de agua de alimentacin (CONDUCTIVIDAD ENTRADA) Temperatura de agua de alimentacin.

Apndice de Especificaciones tcnicas: Especificaciones elctricas Planos elctricos Bornera de conexiones P+ID, Planos y Vistas Bombas e Instrumentacin (Ver manuales adjuntos)

Especificaciones Elctricas El equipo de Osmosis cuenta con un tablero elctrico de control, en el cual se encuentran alojados los diferentes dispositivos, tales como accionamientos, proteccin, lgica y mando. La Osmosis Inversa posee una proteccin termomagntica en la alimentacin general de 4x63[A], la cual se encuentra coordinada con las protecciones utilizadas aguas abajo en la instalacin elctrica. Mediante la mencionada proteccin termomagntica es posible desenergizar todo el equipo. La seccin de los conductores de alimentacin, deber ser al menos de 16 mm -Cable Sintenax Valio, o equivalente que admita In(corriente nominal) mayor a 63 [A]-. De esta manera, se necesitar un cable tipo sintenax de 4 x 16mm+Tierra, o 4 cables unipolares de 16mm cada uno, ms un conductor para la tierra de seguridad de al menos 10mm. La potencia requerida por el equipo es de 38 [KW]. Cabe destacar que mediante el interruptor termomagntico instalado en la alimentacin general, solo se esta realizando una proteccin del equipo. Dicho dispositivo actuar ante la presencia de fallas tales como cortocircuitos, fallas que demanden un elevado consumo de corriente o fallas asociadas con una elevada disipacin de energa, debido a su caracterstica de actuacin trmica y magntica. Pero dicha termomagntica no actuara ante pequeas fugas de corriente que pueden ocasionar lesiones graves o la muerte. Es por este motivo que es imprescindible la utilizacin de una proteccin diferencial, con el fin de proteger la vida de los operarios, por esto se recomienda la utilizacin de un disyuntor diferencial con valor de corriente de actuacin de 30 [mA] (Dispositivo apto para la proteccin de personas), de esta manera estaremos salvaguardando la vida de los trabajadores. Ser obligacin del cliente poseer una correcta instalacin elctrica con su respectiva puesta a tierra, con un valor mximo de 3[], recomendndose una puesta a tierra a napa de agua con valor inferior a 1[].