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PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

El comportamiento mecnico de un material refleja la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (deformacin). La carga puede ser: una traccin, una compresin o una cizalladura. Su magnitud puede ser constante con el tiempo o fluctuar continuamente. Ensayos esfuerzo deformacin Son vlidos cuando la carga es esttica o cambia de forma relativamente lenta con el tiempo y es aplicada de forma uniforme sobre una seccin o superficie de una pieza. Ensayos de traccin Se realizan en probetas normalizadas para disminuir factores geomtricos. Es sometida a un aparto que la alarga, con la ayuda de la celda de carga y el extensmetro se mide la carga y el alargamiento el resultado se registra en una banda de papel como carga versus alargamiento. *Extensmetro: software permite anlisis de comportamiento de materiales en 1D, 2Dy 3D. Arroja un grfico de las mediciones obtenidas. *Celdas de carga: basadas en 4 galgas extensiomtricas, de las que se medir su resistencia a travs de la deformacin que sufrir, que coincidir con la de la superficie. Para reducir los factores geomtricos que alteran el resultado del ensayo, la carga y el alargamiento son normalizados, obteniendo. Esfuerzo nominal: = F/A [N*m2 = Pa] o [lbf * pulg2 = psi] Deformacin nominal: = l / lo

Ensayos de compresin Se utilizan las mismas ecuaciones pero por convencin la fuerza de compresin es negativa.

Ensayos de cizalladura y de torsin Una fuerza de cizalladura es aplicada de forma paralela a las caras superior e inferior. El esfuerzo se designa por: = F/A Mientras que la deformacin se define como: = tg , del ngulo de deformacin. En el caso de ensayos de torsin se considera el ngulo de giro.

DEFORMACIN ELSTICA (cargas uniaxiales) Se cumple que el grado de deformacin depende de la magnitud del esfuerzo, siendo proporcional a , relacionadas en la Ley de Hooke: = E* E es el mdulo de elasticidad o de Young [Mpa], la resistencia del material a la deformacin elstica (rigidez) o una medida de las fuerzas interatmicas. En un grfico esfuerzo v/s deformacin la pendiente del segmento lineal corresponde al mdulo de elasticidad. En caso de no ser lineal se utiliza el mdulo tangente (pendiente de la curva en algun determinado nivel de esfuerzo) o mdulo secante (pendiente de la secante desde el origen a algun punto determinado). Como la deformacin elstica no es permanente se cumple la carga descarga al retirar la fuerza. Variacin de E: Tipos de enlaces interatmicos, se cumple: E cermica > E metales > E polmeros Aumento de temperatura, disminuye E. Dependencia del tiempo anelasticidad. Para el caso de cizalladura, G es el mdulo de cizalladura = G* , es decir la pendiente de la regin elstica de la curva v/s . PROPIEDADES ELSTICAS Cuando sobre un metal se aplica una traccin por una carga aplicada en la direccin z, se produce un alargamiento elstico y una deformacin (z) . Como resultado de esto, se producen constricciones laterales (en x e y) perpendiculares a la direccin de la fuerza aplicada. A partir de ello, se define el coeficiente de Poisson como el coeficiente de las deformaciones laterales y axiales: = (x) / (z) = (y) / (z) El mdulo de cizalladura y el elstico se relacionan mediante el mdulo de Poisson: E = 2G (1 + ) *Metales anisotrpicos: el comportamiento elstico vara segn la direccin cristalogrfica

DEFORMACIN PLSTICA

El esfuerzo deja de ser proporcional a la deformacin se rompen enlaces. Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica persiste hasta 0,005. Cuando ocurre la deformacin plstica empieza el fenmeno de fluencia (el punto en que inicia corresponde al lmite de fluencia o proporcional). Grficamente, se establece por convencin: Lnea recta paralela a recta elstica desplazada por = 0,002 y lmite elstico. Si la regin elstica no es lineal se define y como el esfuerzo necesario para producir determinado . Si existe fenmeno de discontinuidad del punto de fluencia y es el promedio de esfuerzo asociado al lmite de fluencia inferior. La magnitud del lmite elstico en un metal es una medida de su resistencia a la deformacin plstica.

RESISTENCIA A LA TRACCIN Mximo esfuerzo o UTS soportado por una estructura que si se mantiene se produce fractura se forma disminucin localizada (estriccin o cuello). *Generalmente se usa y pues si se llega al UTS no es reparable.

DUCTILIDAD Medida del grado de deformacin plstica soportada hasta la fractura. Cuando experimenta poca deformacin plstica frgil (%<5%) Cuando experimenta hasta la fractura dctil. % EL = x 100 % deformacin plstica a la rotura, se vuelven a colocar juntas las 2 piezas resultantes. % RA = (A / Ao ) x 100 *Algunos materiales se hacen frgiles con la disminucin de la temperatura. Los materiales dctiles se deforman antes de fracturarse.

Temperatura: Aumento disminuye mdulo de elasticidad, lmite elstico y resistencia a la traccin. Disminucin aumenta ductilidad.

MDULO DE RESILIENCIA

Resiliencia es la capacidad de un material de absorber energa elstica cuando es deformado y cederla cuando se deja de aplicar el esfuerzo. Matemticamente: rea bajo la curva esfuerzo deformacin hasta la fluencia [J/m3 o Pa] Por lo tanto, primero calcular lmite de fluencia y sacar el rea. *Si es una regin elstica lineal : Ur = y y Los materiales resilientes son aquellos que tienen un lmite elstico muy alto y un mdulo de elasticidad muy bajo (utilizados en muelles).

TENACIDAD Es la capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura, influyendo la geometra de la probeta como la manera en que se aplica la carga. En caso de cargas dinmicas (alta velocidad de deformacin) y con presencia de entalla, la tenacidad a la entalla es evaluada mediante ensayos de impacto. La tenacidad de fractura es una propiedad que indica la resistencia a la fractura de un material cuando existe una grieta. En caso de cargas estticas (baja velocidad de deformacin) se evalua a partir de ensayos de traccin. Corresponde al rea bajo la curva esfuerzo deformacin hasta la fractura.[ J/m3 o Pa]. Los materiales tenaces son de alta resistencia como ductilidad.

ESFUERZO Y DEFORMACIN REAL El esfuerzo real T se define como: T = F/ Ai La deformacin real T se define como: T = ln (li / lo) Si no ocurre variacin en el volmen durante la deformacin Ai li = Ao lo , al comienzo de la estriccin se cumplir: T = (1 + ) T = ln (1 + ) El esfuerzo real necesario para aumentar la deformacin contina aumentando una vez superado el UTS o mximo esfuerzo.

Coincidiendo con la formacin de la estriccin se origina un estado complejo de esfuerzos en esta zona, por la presencia de otras componentes del esfuerzo. Por esto el esfuerzo axial correcto es menor al real y mayor al nominal a partir de la carga aplicada y del rea de la seccin en estriccin. T = K (T)n K y n son constantes. El parmetro n es a menudo denominado exponente de endurecimiento por deformacin.

RECUPERACIN ELSTICA DURANTE LA DEFORMACIN PLSTICA

Si se retira el esfuerzo aplicado durante el ensayo de traccin, una fraccin de la deformacin total es recuperada como deformacin elstica. La pendiente de la curva de descarga (punto D) es prcticamente igual al mdulo de elasticidad del material (paralela a la porcin elstica). Si se vuelve a cargar la fluencia ocurrir a la carga que se inici la descarga (punto D). **Durante la compresin no se produce estriccin (no hay UTS).

DUREZA

Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada (pequea abolladura o rayadura). Un mtodo cualitativo de ordenar de forma arbitraria la dureza se denomina escala de Mohs, que va de1 en el extremo blanco (talco) hasta 10 (diamante). Mtodos cuantitativos se basan en un pequeo penetrador que es forzado sobre una superficie del material a ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicacin. Se mide la profundidad o huella resultante y se relaciona con un nmero de dureza. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL Los penetradores son bolas esfricas de acero endurecido o un penetrador cnico de diamante (Brale) para materiales ms duros. Basndose en la magnitud de las cargas mayores y menores (aumentan exactitud) existen dos tipos: Rockwell y Rockwell superficial. En el Rockwell la carga menor es de 10 kg y las mayores de 60, 100 y 150 kg. Para ensayos superficiales en probetas delgadas la carga menor es de 3 kg y de las mayores 15, 30 o 45 kg. Se identifican con HR seguido de un nmero de dureza y una letra, segn el penetrador. Resultados varan segn profundidad, ancho y superficie (lisa o no) de la probeta. ENSAYO DE DUREZA BRINELL Se fuerza un penetrador duro de acero esfrico en la superficie del metal a ensayar. El nmero de dureza Brinell (HB) es en funcin de la magnitud de carga como del dimetro de la huella, medido con una lupa a escala ocular. Resultados varan igual que en ensayos Rockwell (superficie debe ser lisa).

ENSAYO DE MICRODUREZAS El penetrador es un diamante muy pequeo y piramidal. Cargas desde 1g a 1 kg. La marca se analiza con un microscopio y se mide. La superficie es preparada mediante desbaste y pulido para asegurar medicin. VICKERS(HV) y KNOOP(HK) son usadas en ensayos de materiales frgiles, como las cermicas.

RELACIN DUREZA Y RESISTENCIA A LA TRACCIN Tanto la resistencia a la traccin como la dureza son indicadores de la resistencia de un metal a la deformacin plstica, siendo proporcionales pero no igual para todos los metales. Para los aceros, se cumple: UTS[psi] = 500 x HB UTS [MPa] = 3,45 x HB Los ensayos de dureza son econmicos, no destructivos (slo dejan huella) y se pueden estimar otras propiedades mecnicas a partir de los resultados (UTS). VARIABILIDAD DE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Siempre se tendr cierta dispersin o variabilidad de los resultados que se obtengan en distintas probetas del mismo material. El valor tpico que se considera es el promedio de los experimentales y se debe cuantificar el grado de dispersin de los valores medidos a travs de la desviacin estndar (xi valor medida discreta): s = [ (xi x)2 ]1/2
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[ n 1 ]1/2 FACTORES DE SEGURIDAD (N)

Considerando la inexactitud de los ensayos se establece un esfuerzo de seguridad o esfuerzo de trabajo para situaciones estticas y metales dctiles tiene el valor: w = y / N N debe elegirse con precaucin, si N es demasiado grande puede estar sobrediseado, N se selecciona por el costo, la experiencia previa, la exactitud con que las fuerzas mecnicas y propiedades son conocidas y las consecuencias de la rotura del material (vidas y daos materiales).

FRACTURA La fractura simple es la separacin de un cuerpo en 2 o ms piezas en respuesta a un esfuerzo esttico (constante o de cambio lento, peso muerto) y a temperaturas que son relativamente bajas en comparacin con la temperatura de fusin del material. El esfuerzo puede ser de traccin, compresin o cizalladura por cargas uniaxiales. El proceso de fractura est compuesto de: 1) formacin de fisura 2) propagacin de fisura en respuesta de una carga aplicada. Destacan dos tipos de fractura segn la capacidad del material de experimentar deformacin plstica: fractura dctil y fractura frgil. El modo de fractura depende mucho del mecanismo de propagacin de la grieta. Los materiales dctiles exhiben deformacin plstica de gran relevancia cerca de la grieta, con alta absorcin de energa antes de la fractura. Estas grietas se denominan estables, resisten a su extensin a menos que el esfuerzo aumente. La ductilidad es una funcin de la temperatura, la velocidad de deformacin y el estado de esfuerzos. Entre ms dctil es ms tenaz requiere ms energa de deformacin.

FRACTURA DCTIL Los materiales dctiles se rompen cuando la estriccin se reduce prcticamente a un punto, presentando una reduccin de rea de casi 100%. El proceso de fractura ocurre en distintas etapas: 1. Inicia estriccin. 2. Formacin de microcavidades en seccin interior. 3. Se juntan las microcavidades, coalescen para formar una grieta elptica de eje mayor perpendicular a la fuerza aplicada. 4. Aumenta paralela al eje mayor. 5. Se produce la fractura por la rpida propagacin de la grieta alrededor del permetro exterior de la estriccin, por deformacin de cizalladura formando un ngulo de 45 con el eje de aplicacin de la fuerza(mximo esfuerzo de cizalladura). Se denomina fractura de copa cono, en donde la regin interior central de la superficie tiene un aspecto fribroso e irregular (deformacin plstica). Cada hoyuelo formado es la mitad de una de las microcavidades formadas. Fractografa: estudios con microscopia electrnica, generalmente un microscopio electrnico de barrido (SEM).

FRACTURA FRGIL Sin apreciable deformacin plstica y por propagacin rpida de la grieta. La grieta se propaga perpendicular al esfuerzo aplicado y produce una superficie de fractura plana. Presencia de marcas en forma de V o lneas o crestas apuntando al origen de la grieta. En materiales cristalinos frgiles la propagacin de la grieta corresponde a la repetida rotura de enlaces atmicos a lo largo de los planos cristalogrficos (descohesin) fractura transgranular. La superficie de fractura tiene textura granular o de facetas. Si la propagacin de las grietas ocurre a lo largo de los bordes de grano fractura intergranular.

PRINCIPIOS DE MECNICA DE LA FRACTURA

CONCENTRACIN DE ESFUERZOS El mdulo de elasticidad(E) o resistencia a la fractura de un material slido es una funcin de las fuerzas cohesivas interatmicas. Resistencia cohesiva terica de un slido elstico frgil = E / 10. Griffith propuso que la diferencia entre la resistencia cohesiva terica y la resistencia a la fractura se explica por la presencia constante de grietas microscpicas. Estos defectos van en detrimento de la resistencia a la fractura debido a que un esfuerzo aplicado puede ser amplificado o concentrado en la punta de un defecto concentradores de esfuerzo(tensin). Si la grieta tiene forma elptica y su eje mayor es perpendicular al esfuerzo, el esfuerzo mximo en el extremo de la grieta es m : m = 2 0 (a/t)1/2 donde a es la longitud de la grieta superficial o la mitad de la longitud de una interna, y t es el radio de curvatura de la punta de la grieta. Factor de concentracin de esfuerzo (Kt) es una medida del grado con que un esfuerzo externo es amplificado en el extremo de la grieta, y equivale a: Kt = m / o El efecto de un concentrador de tensiones es ms significativo en materiales frgiles, pues en los dctiles se produce deformacin plstica tras exceder el lmite elstico, por lo que hay una distribucin ms uniforme del esfuerzo en la vecindad del concentrador y se desarrolla un factor de concentracin de tensiones mximo menos al valor terico. Griffith propuso que en todos los materiales plsticos hay fisuras y tras aplicar un esfuerzo de traccin la rotura ocurrir cuando la resistencia cohesiva terica del material sea superada en la punta de uno de los defects grieta de rpida propagacin. *sin defectos o grietas resistencia a fractura = resistencia cohesiva (como en whiskers, filamentos metlicos y cermicos).

TEORA DE GRIFFITH DE LA FRACTURA FRGIL

Durante la propagacin de la grieta se libera energa que fue almacenada en el material durante la deformacin elstica. La energa superficial del sistema aumenta con la formacin de nuevas superficies en las caras de la grieta que se extiende. La tensin crtica que se requiere para propagar una grieta en un material frgil es: c = raz de [(2Es)/ (a)] donde s es la energa superficial especfica. Se supone que el radio es suficientemente agudo para aumentar el esfuerzo local en el extremo por encima de la resistencia cohesiva del material. ESFUERZOS ALREDEDOR DE GRIETAS Existen 3 modos mediantes los cuales una carga puede actuar sobre una grieta: 1. Carga de abertura o traccin ms frecuente. 2. Carga de deslizamiento. 3. Carga de desgarre. El factor de intensidad de esfuerzos (K) aplicado en cargas de abertura determina la magnitud de la distribucin de esfuerzos alrededor de una grieta (es distinto a Kt), depender de la tensin aplicada, el tamao y posicin de la grieta y de la geometra de la pieza slida. TENACIDAD DE FRACTURA(KC) Mide la capacidad del material con defectos para resistir las fuerzas que se apliquen sin causar su fractura, es el valor crtico del factor de intensidad de esfuerzos. Kc = Y (a)1/2 [MPa (m)1/2 ] donde Y es un parmetro sin dimensiones que depende de la fuerza y geometra del defecto. El valor de la constante Kc para probetas ms gruesas se denomina tenacidad de fractura en deformaciones planas KIc: KIc = Y (a)1/2 su valor es siempre inferior a Kc , si es mayor o igual se fractura. Los valores de KIc son relativamente grandes para materiales dctiles (medidos experimental). La magnitud de KIc disminuye al aumentar la velocidad de deformacin y al disminuir la temperatura.

*Para el diseo de un material deben considerarse: tenacidad de fractura esfuerzo aplicado tamao del defecto(a)

ENSAYOS DE FRACTURA POR IMPACTO

Para realizar este tipo de ensayos se eligen condiciones severas con respecto a la fractura: Deformacin a temperaturas relativamente baja. Velocidad de deformacin elevada. Estado triaxial de tensiones. Los ensayos de Charpy e Izod fueron diseados para medir la energa de impacto o tenacidad a la (presencia de una) entalla. Se utiliza una probeta con entalla en forma de V (CVN:energa de impacto Charpy-V). Se deja caer un martillo desde una altura h que golpear (en forma de pndulo) con una cuchilla a la probeta a lo largo de la entalla y contina hasta una altura h'. La diferencia de altura se debe a la prdida de energa, que fue absorbida en el impacto. Una de las principales funciones de los ensayos de Charpy e Izod es determinar si un material experimenta una transicin dctil frgil al disminuir la temperatura y reconocer en qu intervalo de temperatura ocurre. El aspecto de la superficie de fractura es indicativo de la naturaleza de la fractura y se puede utilizar en la determinacin de la temperatura de transicin. - En la fractura dctil superficie fibrosa. - En la fractura frgil tiene textura granular. - En la transicin dctil frgil ambos. Las estructuras construdas con aleaciones que presentan este comportamiento dctil frgil deben utilizarse nicamente a temperaturas por encimas de la temperatura de transicin para evitar la fractura frgil y catastrfica.

FATIGA Forma de fractura que ocurre en estructuras sometidas a esfuerzos dinmicos y fluctuantes. La fractura puede ocurrir a un nivel de esfuerzo sensiblemente menor a la resistencia a la traccin. La fatiga es la principal causa de rotura de los materiales, no hay presencia de deformacin plstica, ocurre la fractura sin aviso. ESFUERZOS CCLICOS En general son posibles 3 modos de esfuerzo fluctuante tiempo: Ciclo de carga invertida: flucta entre un valor mximo de traccin (max > 0) hasta un valor mnimo de esfuerzo de compresin (min < 0) Ciclo de carga repetida: los mximos y mnimos son asimtricos respecto al nivel cero de carga. Ciclo de esfuerzos al azar. La amplitud del esfuerzo flucta alrededor de un valor medio de m = (max + min) / 2 El intervalo de esfuerzos r correspondea la diferencia entre la mxima y la mnima. La amplitud del esfuerzo a = r / 2. El cociente de esfuerzos es el cociente enre la mnima y la mxima.

CURVA S N

Se realizan ensayos sometiendo a la probeta a esfuerzos cclicos con max relativamente grandes. Los resultados se presentan en un diagrama esfuerzo versus logaritmo del nmero de ciclos hasta la rotura (N). Los valores de S se toman normalmente como amplitudes del esfuerzo. Se observan 2 tipos de curvas: Aleaciones en las que la curva S-N se hace horizontal para N oo, en donde existe esfuerzo lmite: lmite de fatiga (resistencia a la fatiga), Se mayor valor de fluctuante que no producir fractura. Aleaciones que no presentan lmite de fatiga, se rompen independiente de max aplicada. El nivel de esfuerzo en que se fractura despus de un nmero de ciclos es el lmite de fatiga.

Vida a fatiga Nf es el nmero de ciclos para producir la fractura a un nivel especificado de esfuerzos. Varias tcnicas estadsticas han sido desarrolladas para especificar la vida a fatiga y el lmite de fatiga en trminos de probabilidades. Se pueden considerar una serie de curvas de probabilidad constante. Los comportamientos a fatiga se dividen en: Oligofatiga asocidado a cargas grandes que producen deformaciones plsticas, por lo que la vida es corta. Cuando las deformaciones son prcticamente elsticas se requiere un gran nmero de ciclos para la fractura.

INICIACIN Y PROPAGACIN DE LA GRIETA.

La rotura por fatiga tiene 3 etapas: Iniciacin de la grieta, que se forma en alguna regin de alta concentracin de esfuerzos. Propagacin de la grieta, avanza en forma gradual con el nmero de ciclos de carga. Rotura final, grieta alcanza el tamao crtico. La vida a fatiga puede ser considerado como : Nf = Ni + Np A mayor nivel de esfuerzo las grietas se forman ms rpidamente. Las grietas asociadas con la fractura generalmente se inician o nuclean sobre la superficie de un componente en algn punto donde existen concentraciones de esfuerzo. Una vez nucleada una grieta, se propaga: Etapa I: propagacin lenta. Etapa II: velocidad aumenta bruscamente. La direccin de propagacin alcanza una direccin perpendicular al esfuerzo aplicado. Aparecen marcas de playa(macroscpicas) y estras(microscpicas). Las marcas de playa y estras no aparecen regiones de fractura rpida.

VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE UNA GRIETA

Bajo la influencia de esfuerzos cclicos las grietas se forman y propagan de forma inevitable. La vida de un componente estructural puede relacionarse con la velocidad de crecimiento de la grieta. Existen tcnica experimental empleadas para medir la longitud de la grieta durante la aplicacin de esfuerzos cclicos a versus N. La velocidad de crecimiento de la grieta es la pendiente (da/dN) de la curva. Inicialmente la velocidad es pequea pero aumenta con el aumento de la longitud de la grieta. El crecimiento de la grieta es mayor al aumentar el esfuerzo aplicado para una determinada longitud de la grieta. da / dN = A (K)m = A (Y(a)1/2) si min es de compresin, entonces Kmin y min se consideran nulos. La ley de Paris relaciona la amplitud de carga aplicada de acuerdo a la cual la grieta crecer. Nf =

FACTORES QUE AFECTAN A LA VIDA A FATIGA ESFUERZO MEDIO Con el aumento de m disminuye la vida a fatiga. EFECTOS SUPERFICIALES Generalmente mx ocurre en la superficie al aplicar una carga, concretamente en concentradores de esfuerzos. Factores de diseo: entallas o discontinuidades geomtricas pueden actuar como concentradores de esfuerzos. Deben evitarse cambios bruscos utilizar radios de curvatura grande (redondeados). Entre ms aguda es la discontinuidad, menor el radio de curvatura y ms severa la concentracin. Tratamientos superficiales: durante las operaciones de mecanizado se producen inevitablemente pequeas rayaduras por accin de herramientas se deben pulir. Se debe tener grandes esfuerzos residuales, que son internos a una pieza (deben estar balanceados). Cualquier esfuerzo externo de traccin es parcialmente contrarrestado y reducido en magnitud por el esfuerzo residual de compresin. Los esfuerzos residuales son perpendiculares a la direccin esperada de la grieta por fatiga (siempre que se esperen max en superficie). *Granallado: limpieza superficial por impacto (deformacin plstica localizada) con el cual se logra acabado y terminacin correcta. Endurecimiento superficial: en aceros aleados. Mediante la carburacin (cementacin) o nitruracin a temperaturas altas. Las superficies se vuelven ms duras y con esfuerzos residuales de compresin.

INFLUENCIA DEL MEDIO Fatiga trmica: debido a esfuerzos trmicos fluctuantes a altas temperaturas. Se forman por restriccin a la dilatacin y/o contraccin, el esfuerzo trmico: = 1 E T 1 coeficiente de dilatacin trmica. Fatiga por corrosin: ocurre por cclicos y ataque qumico. La velocidad de propagacin de grietas aumenta. Se deben aplicar revestimientos protectores reduciendo aplicados e imponiendo esfuerzos residuales de compresin.

FLUENCIA EN CALIENTE

Deformacin permanente y dependiente del tiempo de los materiales sometidos a esfuerzos constantes en altas temperaturas. En los metales es importante nicamente a temperaturas superiores a 0.4 Tm (t. de fusin). Ensayos tpicos de fluencia en caliente someten una probeta a carga constante y temperatura constante se mide deformacin. A partir de una deformacin instantnea, la curva resultante de fluencia en caliente (esfuerzo v/s temperatura) presenta 3 regiones distintas: Fluencia primaria o transitoria: velocidad de fluencia decreciente mayor resistencia a la fluencia (endurecimiento por deformacin). Fluencia estacionaria: velocidad constante, se vuelve blando. La pendiente de esta porcin es la velocidad mnima de fluencia o estacionaria s. Fluencia terciaria: mayor velocidad de fluencia y ruptura por cambios microestructurales y metalrgicos.

INFLUENCIA DE ESFUERZO Y TEMPERATURA Al aumentar el esfuerzo o temperatura sobre 0.4 Tm : la deformacin instantnea aumenta. La velocidad de fluencia estacionaria aumenta. El tiempo de ruptura disminuye. Los resultados se muestran en un grfico log v/s log tiempo, donde la pendiente n es una constante para una determinada temperatura. Entre mayor es la temperatura de fusin, E y el tamao del grano, ms es la resistencia a la fluencia. Aceros inoxidables, metales refractados y superaleaciones tienen gran resistencia a la fluencia.