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FLAWTECH, con las que se cuenta en el laboratorio de soldadura de la Unidad de Materiales. Se trabaj nicamente con Uniones a tope con semingulo de garganta de 20. Al evaluar discontinuidades se debe tener en cuenta el tipo de discontinuidad, su clasificacin general, el tamao, la orientacin y su ubicacin, adems el tipo de unin soldada y el diseo de la junta. Tipo de discontinuidades: La sensibilidad de deteccin de discontinuidades a travs del ultrasonido varia dependiendo del tipo de discontinuidad. La escala de variacin del nivel de sensibilidad relativa es mostrada en la tabla 1 y podra ser considerada durante la evaluacin de discontinuidades. Sin embargo en la tcnica ultrasnica la sensibilidad puede variar dependiendo del instrumento utilizado, el tipo de palpador y la frecuencia usada, el tamao del defecto y el mtodo de examen, incluidos los trayectos de bsqueda y el acoplante usado. TIPO DE DISCONTINUIDAD FALTA DE FUSION GRIETAS (SUPERFICIALES) PENETRACION INCOMPLETA GRIETAS SUB-SUPERFICIALES CONCAVIDAD EN LA RAIZ ESCORIAS CONTINUAS ESCORIAS DISPERSAS POROSIDAD ALINEADA POROSIDAD DISPERSA SENSIBILIDAD RELATIVA DE DETECCION POR ULTRASONIDO MUY ALTA . . . . . . . MUY BAJA
TABLA 1. Nivel de Sensibilidad Relativa de Deteccin de Discontinuidades Clasificacin General de las Discontinuidades: En comparacin con la tabla 1 y asumiendo la mejor orientacin para deteccin y evaluacin de discontinuidades, la clasificacin puede ser la siguiente: CLASIFICACION GENERAL DE SENSIBILIDAD RELATIVA DE
DISCONTINUIDADES Discontinuidades De Morfologa Plana Discontinuidades De Morfologa Cilndrica Discontinuidades De Morfologa Esfrica
Tamao: El tamao de la discontinuidad afecta la precisin de la interpretacin. Discontinuidades de tipo plano de gran altura o de una altura demasiado pequea pueden ser interpretadas con menor precisin que discontinuidades de tipo plano con una altura media. Pequeos poros esfricos son de difcil deteccin debido a su tamao, ya que el eco que se produce por la reflexin del haz ultrasnico en la discontinuidad desaparece rpidamente al mover el palpador a travs de la parte que es evaluada.
Orientacin: La orientacin de las discontinuidades afecta la sensibilidad de deteccin del ultrasonido, debido a que se refleje una menor o mayor rea de este. En la tcnica ultrasnica puede incrementarse la sensibilidad para la orientacin de las discontinuidades seleccionando un palpador angular cuyo haz snico incida lo ms normal posible al plano de la discontinuidad y la superficie reflectora. Para la seleccin del ngulo del palpador puede tenerse en cuenta el ngulo de la garganta de la unin soldada, debido a que usando un ngulo complementario al de la garganta puede incrementarse la sensibilidad de deteccin de discontinuidades de tipo plano-lineal, ya que estas ocurren con mayor frecuencia en la direccin del plano formado por el ngulo de la garganta y la longitud del cordn.
Ubicacin: La ubicacin de las discontinuidades dentro de la soldadura y adyacentes al metal base pueden influir en la capacidad de deteccin y en una evaluacin apropiada. Discontinuidades cercanas a la superficie son a menudo ms fciles de detectar pero ms difciles para evaluar su importancia.
Tipo de Unin Soldada y Diseo de la Junta: El tipo de unin soldada y el diseo de la junta son factores importantes que afectan la capacidad de deteccin de discontinuidades a travs de la tcnica Ultrasnica. Los siguientes son factores de diseo los cuales pueden causar problemas y podran ser considerados para sus posibles efectos: Refuerzos, Angulos de biselado, Angulos de interseccin entre miembros de una unin, Soldaduras de Penetracin Parcial, Uniones en T, Miembros Tubulares, Rugosidad de la superficie de la soldadura y el contorno.
Para la caracterizacin realizada en este manual se utilizaron tres movimientos principales del palpador a saber: Movimiento de Rotacin, Movimiento de Traslacin Lateral (Paralelo a la longitud de la discontinuidad), Movimiento de Traslacin Transversal (Perpendicular a la longitud de la discontinuidad). Inicialmente se muestran las caractersticas de variacin de la envolvente del eco de una discontinuidad para cada tipo de clasificacin general de discontinuidades y para cada uno de los movimientos principales del palpador incluido el Movimiento Orbital, el cual no es tenido en cuenta en la posterior caracterizacin de cada tipo particular de discontinuidades evaluadas, por no tener la envolvente del eco una variacin significativa. Para los movimiento del palpador se utiliz la siguiente nomenclatura: La letra A indica la posicin del palpador en la cual el haz ultrasnico detecta la discontinuidad en su mejor orientacin. Para el Movimiento de Rotacin, la letra B indica rotacin Antihoraria y C rotacin Horaria. Para el Movimiento de Traslacin Lateral, la letra B indica desplazamiento hacia la izquierda de la posicin A, y C desplazamiento hacia la derecha de esta. Para el Movimiento de Traslacin Transversal, la letra B indica desplazamiento hacia abajo y C desplazamiento hacia arriba con respecto a la posicin A del palpador, es decir alejndose y acercndose a la discontinuidad respectivamente. En las posiciones B y C del palpador en los tres movimientos se muestra la forma del eco de color rojo; en la posicin A se muestra el eco obtenido para la mejor orientacin de la discontinuidad. La envolvente de la variacin del eco al desplazar el palpador se muestra como un contorno de color azul. El palpador aparece de color negro en la posicin A, y en los movimientos de traslacin lateral y transversal aparece de color azul cuando es desplazado hacia la izquierda y hacia arriba y de color verde cuando es desplazado hacia la derecha y hacia abajo. CARACTERIZACION GENERAL DE DISCONTINUIDADES
de grietas, la envolvente tiene una cierta anchura debido a que el reflector no es exactamente plano.
Rotacin
B C
escarpada.
Puede
Orbital
Las
indicaciones
de
los
ecos
sucesivos crecen rpidamente hasta un mximo. La distancia entre B y C depende de la longitud general de la discontinuidad.
B C
En
esta
Lateral
sensibilidad. Cuando el palpador avanza hacia la discontinuidad, la indicacin del eco crece rpidamente al principio. A
Transversal
Rotacin
regular.
Orbital
Envolvente
similar
la
del
superior.
B C
Lateral
Transversal
Envolvente
B C
muy
aguda
Rotacin
Las
B C
mismas
observaciones
B A Orbital C
Idem.
C C
Lateral
anchura en general.
Transversal
B C A B
CARACTERIZACION DE DISCONTINUIDADES
1.
Este tipo de discontinuidad presenta un eco ancho en longitud, pero de baja amplitud, dependiendo de la orientacin en la cual sea detectado puede confundirse con un poro, aunque este ltimo es casi siempre de menor amplitud.
B A C
C A
Aunque se trata de una discontinuidad apreciable a travs de una inspeccin visual; por medio de la tcnica del ultrasonido, es difcil su deteccin desde los dos lados del cordn. Presenta un eco en el cual se aprecian tres picos de amplitud considerable. El de mayor altura es muy similar al eco producido por una falta de penetracin.
B A C
Este tipo de defectos, suelen ser de forma muy desigual y pueden estar situados en cualquier parte del cordn, si las escorias son finas y alineadas, los ecos tienen una forma similar a los de falta de penetracin, pero con menor amplitud, y en muchas ocasiones pueden tener la forma de una hoja. Su localizacin desde ambos lados del cordn es posible en la mayora de los casos.
B A C
C A
Los defectos por falta de fusin son reflectores buenos en la mayora de los casos. El eco es importante en amplitud, pero generalmente se detecta bien slo desde un lado del cordn.
B A C
Este tipo de defecto presenta un eco de baja amplitud con tres picos decrecientes entre s, originados posiblemente por las reflexiones del haz en la acanaladura. Est situado en la parte central del cordn y puede localizarse desde ambos lados de este.
6.
C B A C
B A C
C A B B A C
Las grietas son siempre buenos reflectores. El eco de este tipo de defecto es de gran altura y muy estrecho. Si la grieta es inclinada puede dar eco slo desde un lado del cordn. Una grieta longitudinal en la raz puede confundirse con un eco de falta de penetracin o de descolgamiento de bao, (Placa RT 506, Discontinuidad # 56) suele ser 7. PENETRACION INCOMPLETA pero normalmente el eco de la grieta Los ecos de este tipo de discontinuidad suelen ser buenos reflectores. Su orientacin es ms estrecho en la pantalla. siempre casi paralela al cordn y estn situados en el centro del cordn aproximadamente. El eco que produce es siempre de elevada amplitud y puede ser localizado desde ambas caras del cordn.
B A C
B A C
C A B B A C
8. PORO SIMPLE (Placa RT 507, Discontinuidad # 34) Como se observa en la imagen tomada del equipo durante el ensayo, los ecos provenientes de este tipo de defectos suelen ser de pequea amplitud y pueden localizarse desde ambos lados del cordn de soldadura.
B A C
C A B
Los poros agrupados, en ocasiones y segn la orientacin en la cual sean detectados, pueden dar ecos similares a los de las escorias pero con una menor amplitud. 10. CRATER EN LA LINEA CENTRAL DEL CORDON DE SOLDADURA
A B
C A B C B A C
B B A C
C B A C
B C A B C A B B
Como se menciono anteriormente, un crter o una grieta segn su inclinacin con respecto al cordn de soldadura, puede dar eco slo desde un lado del cordn. 11. DESALINAMIENTO (Placa RT 508, Discontinuidad # 72) Este tipo de defecto es buen reflector, debido a que la reflexin del haz ultrasnico se presenta prcticamente en las esquinas. El eco que presenta es similar al de una grieta o una falta de penetracin, razn por la cual suelen confundirse estos defectos si se encuentran simultneamente en el mismo cordn de soldadura.
B A C
B A
B A
B A C
C A B C
En este tipo de defecto, la reflexin del haz en el material del sobreespesor, se encuentra acompaada por la reflexin del haz en las esquinas del canal, motivo por el
B cual suele confundirse con falta de penetracin. La reflexin en el material del A C sobreespesor presenta un eco de baja V DOBLE (Placa B 510, 13. PENETRACION INCOMPLETA EN amplitud difcil de detectar.Discontinuidad # 57) RT A
La falta de penetracin en la raz del cordn de soldadura, presenta un eco de forma similar al procedente de un descolgamiento de bao, aunque con una mayor amplitud en la mayora de los casos.