Tratamientos Superficiales

Presentado por:

Alfaro Sandra Blanco Omaira Rivero Yuleima Tovar Dawson

Seleccin de Materiales
Una adecuada seleccin de materiales, garantiza a los diseadores de partes mecnicas su correcto funcionamiento (performance) de los componentes diseados. La importancia de la seleccin de materiales para la resistencia al desgaste requiere un estudio de los detalles del desgaste al fin de determinar cul de las propiedades convencionales del material puede resistirlo mejor.

Sandra Alfaro

Se debe tomar en cuenta tres aspectos:

1. Al disear partes a prueba de desgaste, no es recomendable seleccionar un par de metales que presenten solubilidad mutua. 2. Acero que se deslice sobre acero no es un proposicin lgica aunque se ha tenido xito de deslizar hierro colocado sobre s mismo, quiz por la presencia de grafito. 3. Los materiales excesivamente duros son susceptibles de sufrir fallas por fractura y, para evitar las fallas mecnicas, el componente debe ser tenaz lo que es caracterstico de los materiales blandos y dctiles; por lo tanto, para mantener la tenacidad parece necesario sacrificar dureza. Sin embargo, mediante tratamientos superficiales y trmicos de los componentes es posible alcanzar un ncleo tenaz con una superficie dura.

Mtodos Tribolgicos
1. Capa Protectora: evaluar los diversos tipos de tratamientos superficiales. Depsito de un metal o un no metal sobre el componente. Tratamiento de difusin como el carburizado o nitruracin. 2. Principio de Conversin : permite el desgaste de una parte del sistema para ofrecer proteccin a otros componentes ms importantes. Ejemplo es el uso de anillos para pistones de hierro colado que, al desgastarse rpidamente, evitan el rayado de la camisa del cilindro 3. Principio de Diversificacin: El componente menos costoso, por ejemplo un cojinete liso, est diseado para desgastarse a fin de proteger a tramo de flecha, ms caro, del dao superficial y el desgaste.

Tratamientos Superficiales
Es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto. Aplicaciones Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados, para: Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o al rayado. Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies. Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie. Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin. Aumentar la resistencia mecnica. Reconstruir piezas desgastadas.

Tipos de Tratamientos Superficiales

1.- Modificacin superficial (con cambio de composicin) (Tratamientos termoqumicos). 2.- Recubrimientos superficiales. 3.- Modificacin superficial (sin cambio de composicin).

Nitruracin

Tratamientos Trmicos Superficiales

Cementacin

Yuleima Rivero

Cementacin
Consiste en carburar una capa superficial del material rodendola de un producto carburante y calentndola a temperaturas adecuadas. Se emplea para aceros con bajo porcentaje de carbono (menor de 0,3%) y en aceros aleados de cromo nquel molibdeno la operacin se realiza con el material en estado austentico.

Aplicaciones: En todas aquellas piezas que deben poseer una resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste como en el caso de las levas, piones, ejes, etc.

Nitruracin
Es un tratamiento termoqumico de endurecimiento superficial en la cual se incorpora nitrgeno en la superficie del acero, mediante el calentamiento en una atmosfera de amoniaco. Aplicaciones: Se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a fuerzas de rozamiento y de cargas tales como pista de rodamientos y camisas de cilindros etc. Esta aplicaciones requieren que la pieza tenga un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpe y vibraciones, una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste.

Cianuracin
Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento superficial se consigue con la accin combinada del carbono y el nitrgeno.

Carbonitruracin
Es al igual que la nitruracin la adicin de carbono y nitrgeno pero en este caso en forma gaseosa.

Sulfinizacin
Consiste en incorporar a la capa superficial del material, carbono, nitrgeno y sobre todo azufre, lo que mejora extraordinariamente su resistencia al desgaste.

Pavonado

Cromado

Tratamientos Superficiales para proteger Oxidacin y Corrosin

Niquelado

Galvanizado

Cincado Omaira Blanco

Tratamientos Especiales
Son aquellos tratamientos que tienen por objeto recubrir superficies para obtener unas caractersticas determinadas como resistencia al desgaste o a la corrosin y para reconstruir piezas

Bombardeo con Perdigones

Metalizacion

Los tratamientos especiales se dividen

Tratamientos Anticorrosivos (Fosfatizado)

Cromado duro

Desgaste

Corrosin

(Metalizados) Consiste en cubrir una pieza metlica con una capa de otro metal

Elctricas

Piezas ya gastadas o deterioradas.

Como se realiza (metalizacin)

La metalizacin se realiza en la cabina de metalizado, cabina confeccionada para tal fin que cuenta con sistemas de aspiracin y filtrado similares a los del proceso de granallado, evitando de este modo la salida de polvo a la atmsfera y realizando con este proceso un tratamiento anticorrosivo a la pieza de lo mas eficaz que existe hasta el momento en el mercado. La metalizacin se puede realizar usando varios procedimientos:

Electrolticos

Metalizado a pistola

La inmersin en bao

Plataformas petrolferas

Sectores aeroespaciales

Aplicaciones

Aeronutica

Elica

Cromado Duro

Es un proceso electroltico, que permite aplicar una capa de cromo duro sobre materiales como:

Latn

Cobre

Acero inoxidable.

Acero

Aluminio

Caractersticas
Resistencia al desgaste, siendo hasta 5 veces superior a la de los aceros especiales para herramientas. Resistencia al rayado, valor 9 en la escala de Mohs. Dureza, es superior a 70 HRC. Resistencia a la corrosin, se garantiza hasta una temperatura de 800C. siempre que la capa de cromo sea superior a 0,05 mm. y no existan poros o grietas, ya que como el cromo es andico frente al hierro, se producira corrosin acelerada del metal base. Los espesores usados para el cromado duro estn comprendidos entre 0.05 y 0.1 mm.

Siderurgia

Metalurgia

Aplicaciones Industriales

Hidrulica/ Neumtica

Naval

Tratamientos Anticorrosivos
Son aquellos que impiden la corrosin cubriendo al metal que se desea proteger con una pelcula adherente de un metal que no se corroa. La pelcula puede ser construida con materiales variados: metlicos, inorgnicos u orgnicos.

Bombardeo con perdigones

El bombardeo se hace con pequeas esferas de hierro colado o de acero lanzadas de una rueda giratoria o con chorros de aire, de una boquilla. Provocndole una deformacin plstica. La superficie de la pieza despus de este tratamiento queda sometida a esfuerzos de compresin. El shot peening alarga la vida de las piezas debido a que las fisuras no pueden iniciarse, ni propagarse en una zona a compresin y que la mayora de las fisuras a fatiga se producen en la superficie de las piezas. Las ventajas del shot peening son: Aumento de la dureza superficial. Aumento de la resistencia a la corrosin intergranular. El cierre de porosidades superficiales. Aumento de la resistencia a fatiga. Mayor resistencia a la fatiga-corrosin. Disminucin de la fragilizacin por hidrgeno. Disminucin del desgaste por erosin.

Granallado

Tratamientos Mecnicos

Bruido

Sandblasting

Dawson Tovar

Granallado
El granallado es una tcnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultneamente una correcta terminacin superficial. En lneas generales es utilizado para: Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc. Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc. Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elsticos, engranajes, etc.), Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc.)
Los sistemas de granallado pueden dividirse en 6 subsistemas bsicos: 1 - Sistema de aceleracin de la granalla. 2 - Sistema de circulacin y limpieza de la granalla. 3 - Sistema colector de polvos. 4 - Cabina. 5 - Sistema de movimiento o sostn de las piezas a granallar. 6 - Controles e instrumentacin.

Granallas de acero fundido

1)Por aire comprimido

2)Por turbina centrifuga

3) Sistema de circulacin

4) Cabina

5) Sistema colector de polvo

6) Sistema de movimientos

7) Controles e Instrumentacin

Arenado
El arenado es un proceso de limpieza de mediante el impacto de chorro de arena a alta presin. Permite que la superficie a tratar, recupere totalmente su estado original, removiendo pinturas, oxido, contaminante de la superficie, etc. Puede realizarse sobre superficies ferrosa, no ferrosa, maderas, acrlicos, vidrios, resinas, etc., dejndola en condiciones, para su posterior tratamiento.

Impacto por Lser

Los tratamientos superficiales permiten modificar las propiedades de un elemento en su superficie, mantenindolas inalteradas en su interior, con diferentes objetivos. Cuando lo que se pretende es mejorar el comportamiento del elemento frente a la corrosin y el desgaste, son posibles los siguientes tratamientos superficiales mediante tcnicas lser.

Bruido
El bruido es un proceso de supe acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisin y calidad superficial adems de mejorar la macro geometra (cilindrada, planicidad, redondez,).

Endurecimiento o Formado por explosin

Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lmina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado. El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de la industria aeroespacial.

El tamao de la carga explosiva y la distancia a la que debe colocarse sobre la parte es ms bien materia de arte y experiencia.

Gracias por

su atencin