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MEMORIA DE CLCULO

Material SA 240 Tipo 309H


Sy 30000 :
[psi]
Sut 75000 :
[psi]
Eai 27500000 :
[psi]
Manhole
Caldero:
lc 16 :
[in]
lm 18.5 :
[in]
hc 19 :
[in]
hm 22 :
[in]
tc 1.25 :
[in]
tm 0.5 :
[in]
Ac hc lc 304 :
[in]
Am hm lm 407 :
[in]
Pmin 10 :
[psi]
Pmax 175 :
[psi]
rea para Tornillos:
Ato Am Ac 103 :
[in]
Longitudes de espacio en la Tapa para Tornillos
lto lm lc 2.5 :
[in]
hto hm hc 3 :
[in]
Por criterio de simetra y de distribucion uniforme de cargas y esfuerzos decidimos colocar los
tornillos en medio del area disponible de la Tapa
PRIMERA SOLUCIN
A) Clculo de Dimensiones del Tornillo
Para la primera solucion seleccionamos perno de 7/16'' UNF, rosca fina debido a que
presenta menor riesgo de aflojamiento por vibracion
Tabla 14.1 - Dim. Princ. Roscas UNS (Pag. 895)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
p 20 :
Tabla 14.1 - Dim. Princ. Roscas UNS (Pag. 895)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
dmay 0.4375 :
[in]
Tabla 14.1 - Dim. Princ. Roscas UNS (Pag. 895)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
At 0.1187 :
[in]
Tabla 14.1 - Dim. Princ. Roscas UNS (Pag. 895)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
dmen 0.3725 :
[in]
Amay
dmay
2
4
0.15 : [in]
Ea 30 10
6
: [psi]
1) Longitud minima de Acoplamiento de la Perforacion Roscada
1.5dmay lb < 2 dmay <
ltmin 1.5dmay 0.656 :
[in]
ltmax 2 dmay 0.875 :
[in]
lt
ltmax ltmin +
2
0.766 : [in] (tres cuartos de pulgada)
Escogemos el valor de la media entre los valores maximos y minimos y como resltado obtuvimos
tres cuartos de pulgada para la longitud roscada del tornillo
2) Distancia entre Tornillos
3 dmay dt < 6 dmay <
dtmin 3 dmay 1.313 :
[in]
dtmax 6 dmay 2.625 : [in]
dst
dtmax dtmin +
2
1.969 : [in]
dt 2 :
[in]
4) Numero de Tornillos
Nh
hm
hto
2

dt
10.25 : [Tornillos]
Nl
lm
lto
2

dt
8.625 : [Tornillos]
Procedemos entonces a calcular el numero total de pernos sin contar con los pernosque estaran
colocados en las esquinas de la tapa:
Nst 2 Nh Nl + ( ) 4 33.75 :
[Tornillos]
El valor obtenido es imposible de interpretar en el campo de la construccion por lo tanto lo aproximamos al mltiplo de
4 mas cercano el cual es 32, es decir en total usaremos 32 tornillos para ensamblar nuestra tapa, verticalemente 9
pernos y horizontalmente 9, por lo tanto tenemos:
Nt 32 :
[Tornillos]
es decir tendremos la siguiente distribucion de tornillos la cual tiene distancias :
Como podemos observar para una distribucion uniforme tendremos distintas medidas en la longitud vertical 2 1/2 in
y la horizontal 2 in aproximadamente, esto se indica en los planos
5) Seleccion de la arandela
Utilizamos una arandela de 7/16" tipo N ya que nuestros datos de entrada estan
especificados
Tabla A-32 - Dimen. Prin. Arandelas P. (Pag. 1031)
Diseo de Maquinas - J.SHILGLEY C.MISCHKE 8va Ed.
damay 0.922 :
[in]
Tabla A-32 - Dimen. Prin. Arandelas P. (Pag. 1031)
Diseo de Maquinas - J.SHILGLEY C.MISCHKE 8va Ed.
damin 0.469 :
[in]
Tabla A-32 - Dimen. Prin. Arandelas P. (Pag. 1031)
Diseo de Maquinas - J.SHILGLEY C.MISCHKE 8va Ed.
ta 0.065 :
[in]
6) Longitud Roscada de los Tornillos
Lr 2 dmay
1
4
+ : L 6
Lr 2 dmay 0.25 + :
[in]
Lr 1.125
[in] 1 1/8''
7) Longitud Agarre Efectiva
h ta tm + 0.565 : [in]
Lae h
dmay
2
+ 0.784 : [in]
8) Longitud Total de Trabajo
Lt h tc + 0.3dmay
2
p

1
8
1.459 : [in]
Es aconsejable dejar 1/8'' del caldero sin perforar sin embargo decidimos aumentar dicho valor con el fin de
evitar posibles problemas posteriormente, el valor de 0.3 diametros nomminales corresponde al cono que
marca la broca al realizar la perforacion y el valor de 2 hilos corresponde a la cantidad minima de hilos
disponibles que debe quedar
En el mercado encontramos tornillos de 1 1/2" por lo tanto tendremos que cortar los pernos para realizar el
ensamblaje
9) Longitud del Vstago
Lv Lt Lr 0.334 :
[in]
10) Longitud de Sujecion mnima del tornillo en la Caldera
Lu Lae Lv 0.45 : [in]
11) Constantes de Elasticidad del Tornillo
Vstago:
kv
Amay Ea
Lv
1.351 10
7
: [lbf/in]
Rosca
kr
At Ea
Lu
7.913 10
6
: [lbf/in]
12) Constante de Rigidez del Tornillo
kb
kv kr
kv kr +
4.991 10
6
: [lbf/in]
13) Determinacion de Factor de Rigidez de la Tapa y del Caldero
Utilizamos un ngulo de 30
0
por lo tanto tan(30
0
)=1.155
Condicion
25
o
33
o

tmt 0.247 :
[in]
tct 0.472 :
[in]
Ya que la arandela no es atravezada en toda su superficie, la distancia que
consideramos es la de la circunferencia incunscrita por el perno W
Dea 0.625 :
[in]
Det 0.7 : [in]
Dec 0.984 :
[in]
Tapa:
kt
0.5774 Eai dmay
ln
1.155tmt Det + dmay ( ) Det dmay + ( )
1.155tmt Det + dmay + ( ) Det dmay ( )

1
1
]
4.264 10
7
: [lbf/in]
Caldero:
kc
0.5774 Eai dmay
ln
1.155tct Dec + dmay ( ) Dec dmay + ( )
1.155tct Dec + dmay + ( ) Dec dmay ( )

1
1
]
5.942 10
7
: [lbf/in]
Arandela:
ka
0.5774 Ea dmay
ln
1.155ta Dea + dmay ( ) Dea dmay + ( )
1.155ta Dea + dmay + ( ) Dea dmay ( )

1
1
]
8.868 10
7
: [lbf/in]
15) Constante de rigidez de la Junta
km
1
kc
1
ka
+
1
kt
+

,
1
1.939 10
7
: [lbf/in]
16) Determinacion de la constante de elasticidad de la Junta:
C
kb
kb km +
0.205 :
El valor es obtenido se encuentra entre los valores recomendados de
0.2 y 0.3
B) Clculo de Esfuerzos en la Junta
Elegimos Grado 4 para nuestra rosca
Medio Carbono estirado en Fro
Tabla 14.6 - Especif. y resist. SAE (Pag. 914)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
Spt 65000 :
[psi]
Tabla 14.6 - Especif. y resist. SAE (Pag. 914)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
Syt 100000 :
[psi]
Tabla 14.6 - Especif. y resist. SAE (Pag. 914)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
Stt 115000 :
[psi]
Tomamos una posicion conservadora por lo tanto
utilizamos la distancia comprendida por la ranura del
caldero mas las distancias que van hasta la mitad del
eje de los tornillos
Att 17.2520.5 353.625 :
[in]
17) Determinacion de la Precarga del perno
Utilizamos un porcentaje de 90% de la carga de prueba para
nuestra precarga por iteracion
Fi 0.9Spt At 6.944 10
3
: [lbf]
18) Fuerza Externa Mxima y Mnima a la que esta sometida la Junta
Femin PminAtt 3.536 10
3
: [lbf]
Femax PmaxAtt 6.188 10
4
: [lbf]
19) Torque de Apriete
ki 0.21 : Tabla 14-10 - Coeficiente Par Torsion ki (Pag. 936)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
Tap ki dmay Fi 637.975 :
[lbf-in]
Utizamos el valor de k=0.2 para condicion de galvanizacion en el perno por el hecho de ser el
recubrimiento mas comun encontrado en el mercado.
20) Etapa de Montaje
t
Fi
Amay
4.619 10
4
: [psi]
t
Tap
dmay
2

dmay
4
32

3.88 10
4
: [psi]
21) Obtencion del Esfuerzo Equivalente por medio de T.E.C.M. (Conservadora)
eq t
2
4 t
2
+ 9.031 10
4
: [psi]
22) Factor de Seguridad de Etapa de Montaje
FSem
Syt
eq
1.107 : [lbf]
23) Lmite de resistencia a la Fatiga
Se' 0.5Stt 5.75 10
4
: [psi]
24) Constantes de reduccion de resistencia
Ca 0.7 : Para carga Axial
Cb 0.869dmay
0.097
0.942 : Para diam. nom. mayor a 0.3 in y menor a 10 in
Tabla 6-3 - Coeficiente Factor superficial (Pag. 936)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
bc 0.265 :
Tabla 6-3 - Coeficiente Factor superficial (Pag. 936)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
Acc 2.7 :
Cc Acc
Stt
1000

,
bc
0.768 : Constantes Acc y bc para material estirado en fro
Ct 1 : Constante temperatura menor o igual a 840
o
F
Tabla 6-4 - Coeficiente Confiabilidad (Pag. 381)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
Cco 0.659 :
Constante de confiabilidad para 99.999%
25) Determinacion de Esfuerzo total de fatiga
Se Se' Ca Cb Cc Ct Cco 1.918 10
4
: [psi]
26) Maxima Precarga que puede soportar el tornillo
Fbmax Fi C
Femax
Nt
+ 7.34 10
3
: [lbf]
Fbmin Fi C
Femin
Nt
+ 6.967 10
3
: [lbf]
27) Etapa de Operacin
FiT Fi Nt 2.222 10
5
: [lbf]
Fem 1 C ( ) Femax 4.922 10
4
: [lbf]
FiT Fem
Cumple con la condicion por lo tanto procedemos a sacar la fueza extra aplicada a la precarga
FeT Femax Fem 1.267 10
4
: [lbf]
Femax 6.188 10
4

FiTn Fi
FeT
Nt
+ 7.34 10
3
: [lbf]
tt
FiTn
At
6.183 10
4
: [psi]
FSon
Syt
tt
1.617 :
FSo
Syt
Fi
At

tt
Fi
At

12.446 :
28) Determinacion del Esfuerzo Medio y Fluctuante del tornillo
kfm 1 : Pernos Roscados con Precarga kfm=1
m kfm
Fbmax
At
Fbmin
At
+
2

,
6.026 10
4
: [psi]
Tabla 14-8 - Factor Concentracion de Esf. (Pag. 924)
Diseo de Maquinas - ROBERT L. NORTON 6ta Ed.
kfa 2.8 :
a kfa
Fbmax
At
Fbmin
At

,
4.401 10
3
: [psi]
29) Esfuerzo debido a la Fuerza de Precarga
i kfm
Fi
At
5.85 10
4
:
30) Factor de Seguridad de Fatiga (Goodman Modificado)
FSf
Se Syt i ( )
Se m i ( ) Syt a +
1.679 :
Se cumple la condicion de:
1.3 FSf 1.7
31) Clculo del Empaque
Elegimos utilizar un empaque metalico debido a la compresion a la que va a estar sometido ademas
dichos empaques trabajan a temperaturas superiores a 850
0
F por lo tanto no existe restriccion
contra su uso en este caso.
Ya que esta no fue nuestra solucion escogida obviamos el esquema del empaque ya que este
posee las mismas caracteristicas que el empaque utilizado para nuestra solucion escogida
Para nuestro empaque
Asbesto Comprimido
hemp 0.125 :
[in]
lemp 0.125 :
[in]
Easco 70 10
3
: [psi]
Aemp 16.47519.75 16.2519.5 8.506 :
[in]
Femp PmaxAemp 1.489 10
3
: [lbf]
emp
FiT Femp
Aemp
2.595 10
4
: [psi]

emp
Easco
0.371 :
Hran hemp hemp 0.079 :
[in]
Lex hemp 0.046 :
Lran lemp Lex + 0.171 :
Obtuvimos una nueva altura para la ranura por medio de la utilizacion de la ley de hooke y por
medio de dicha formula obtuvimos la nueva longitud de la ranura aumentando la mitad de la
longitud deformada a cada lado de la pared de la ranura.