TECNOLOGIA INDUSTRIAL EN NESTLE I.

NESTLÉ CHILE
Desde 1934, Nestlé es líder de la industria de productos alimenticios. A través de diversos canales de venta: mayoristas, supermercados, almacenes, farmacias y estaciones de servicio, entre otros, Nestlé Chile llega a miles de consumidores a lo largo de nuestro país, satisfaciendo las necesidades nutricionales de todos los grupos etarios de la población. El mercado chileno ocupa un espacio fundamental dentro de Nestlé a nivel mundial, pues es uno de los países con mayor consumo y ventas per cápita de productos. Y es que por medio de permanentes e importantes inversiones y la transferencia de modernas tecnologías, Nestlé Chile se sitúa a la vanguardia en la producción de alimentos, elaborados en su mayor parte, con materias primas nacionales. Asimismo, se ha convertido en plataforma exportadora hacia distintos mercados del mundo. Su constante compromiso con la nutrición, salud y bienestar de las familias chilenas en todas las etapas de la vida, no sólo ha contribuido a las personas sino también al progreso del país. Nestlé es así, una empresa altamente reconocida como un importante agente económico y un actor social relevante. 1.1. Nuestra Visión: Como empresa líder mundial en alimentación, los esfuerzos de la compañía se orientan a estar siempre a la vanguardia de la industria de alimentos. Desde ahí cumplir con las exigencias de una sociedad que avanza hacia una vida más saludable, creando valor a largo plazo para nuestros accionistas, colaboradores, consumidores y socios de nuestros negocios. 1.2. Nuestra Misión: Entregar a los consumidores chilenos alimentos de excelencia y alto valor nutricional, que respondan a sus necesidades nutricionales en cada etapa de la vida y que aporten efectivamente a su salud y bienestar. Todo lo anterior basándose en sólidos principios y valores corporativos. Nuestros Principios Corporativos Empresariales Nestlé se ha esforzado por construir una empresa basada en sólidos valores y principios humanos. Mientras los Principios Corporativos

Gracias a su espíritu visionario y pionero. Su casa matriz está ubicada en Vevey. VII Región. Esta harina se transformó en el primer producto fa bricado y comercializado por Nestlé. chocolates. productos culinarios. comenzó a operar la Fábrica Osorno destinada a elaborar productos lácteos. Nestlé es la empresa líder mundial de alimentos con presencia en todos los continentes. En 1945.Empresariales de Nestlé evolucionan y se adaptan a un mundo que cambia constantemente. Historia En 1866 el químico Alemán. Dos años más tarde. cafés solubles. Entre 1938 y 1958 comenzaron a operar las fábricas lácteas. Henri Nestlé. helados. innovación que muy pronto sería conocida en todo el mundo. Más tarde. cereales para desayunos. cosméticos y alimentos para mascotas. En Chile: En 1934 Nestlé inició sus operaciones en Chile bajo el nombre de Sociedad Industrial Lechera Miraflores. el fundamento básico se mantiene inalterado desde los orígenes de la Compañía y refleja las ideas de justicia. con el fin de satisfacer las necesidades nutricionales de los niños que no podían ser amamantados y luchar contra la elevada desnutrición de aquellos años. productos oftalmológicos. Suiza. radicado en Suiza. cuya fábrica ubicada en la Estación Retiro. donde hoy se concentra gran parte de la producción lechera nacional. Ese mismo año se . congelados y refrigerados. honestidad y la preocupación general por la gente. Es así que en 1938. destruida por el terremoto de Chillán. Suiza. entró en funcionamiento la Fábrica Los Ángeles. que absorbe las actividades de la antigua planta de Retiro. desarrolló una harina a base de leche de vaca y pan tostado. 1. lácteos. Nestlé inició su internacionalización y diversificación mediante la fusión y adquisición de diversas empresas. en 1905 la compañía se fusionó con la Anglo Swiss Condensed Milk Company. Desde entonces. aguas minerales. comenzó a elaborar leche condensada. Posee 480 fábricas distribuidas en 86 países y 283 mil trabajadores en todo el mundo. confites. la compañía visualizó el gran potencial de desarrollo lechero de la zona sur del país. Es así que Nestlé fue sumando su gama de productos.3. Hoy. la empresa adquirió la Sociedad Nacional Lechera de Graneros. que contaba con una fábrica de leche condensada ubicada en Cham.

Nestlé ha ido construyendo así su historia en el país. 1. Dos años más tarde. Dos años más tarde comienza la producción de platos preparados congelados. a través de las prestigiosas marcas Hucke y McKay.4. fruto de una alianza para el desarrollo de aguas embotelladas. A. Tres años más tarde. En octubre de ese mismo año. avalada por la experiencia mundial de la compañía en este rubro y por la expertise de CCU en Chile. la compañía entró al mercado de leches larga vida con la marca Leche Sur. entrando al mercado de productos refrigerados y reforzando su negocio de los helados con la marca Chamonix. El año 1986 marcó un hito importante para la compañía en nuestro país. Se dio inicio a la elaboración de productos Maggi en la Fábrica de San Fernando en 1963. cuya producción también llega a mercados de exportación. entró en funcionamiento la nueva planta de cereales infantiles en Fábrica Graneros. I. Una moderna planta para la elaboración de mezclas de café y leche para máquinas expendedoras fue inaugurada en 2007 en Fábrica Graneros. En 1993. Llegó así la década de 1960. Se cambió la denominación de Chiprodal S. Ese mismo año nació Aguas CCU – Nestlé. fabricante de los afamados helados de ese mismo nombre. Investigación y desarrollo en el Mundo: . En 2004. para el consumo local y de otros mercados latinoamericanos. bajo la marca Maggi. expandiendo década tras década sus operaciones con visión de largo plazo y creando valor para los chilenos.comenzó a producir el café “Nescafé” y la bebida chocolateada “Milo” en la Fábrica de Graneros. Nestlé incorporó a sus negocios a Savory y con su Fábrica Macul. Nestlé amplió sus operaciones. Ya en 2001. Paralelamente en la planta de Graneros. Y finalmente en 1958 inició su trabajo la Fábrica Llanquihue. con la adquisición de Ralston Purina y la creación de Nestlé Purina PetCare. Años más tarde inauguró una moderna fábrica de yogures y postres refrigerados en Macul. empezó a operar la nueva planta de leche condensada en Fábrica Los Angeles. a nivel mundial. que usaba hasta entonces y pasó a llamarse Nestlé Chile S. En 1988 Nestlé ingresó al mercado de las galletas y chocolates. C. a través de una alianza estratégica mundial con General Mills. A. que actualmente abastece a varios mercados. se comenzó a ofrecer en nuestro país alimentos para mascotas de esta marca. Nestlé realizó una importante inversión destinada a producir cereales para el desayuno. donde ya existía una planta de precondensación de leche fresca.

El objetivo principal ha sido siempre equilibrar los criterios: consumidor. tecnología y negocios. quienes aseguran que en cada uno de los mercados de Nestlé. Gracias a los estudios que Nestlé realiza en cada uno de estos centros. sus consumidores obtengan productos que respondan a sus preferencias y necesidades y.La investigación y el desarrollo es uno de los pilares fundamentales de crecimiento de Nestlé. se han desarrollado productos únicos y pioneros. Ubicado en Lausanne. los cuales se dividen en tres áreas principales de trabajo: tecnología del producto. los que han ido marcando la pauta del sector alimentario a nivel mundial. estudios y desarrollo. es el centro de investigación alimentaria privado más grande en el mundo. al mismo tiempo. . aporten a su bienestar. Suiza. Cuenta con más de 5 mil profesionales de distintas especialidades. El núcleo de esta actividad se concentra en el Nestlé Research Center. Posee una red de 28 centros de investigación distribuidos en los cuatro continentes. y aplicación. Además tiene una importante red de aliados estratégicos para llevar a cabo estas investigaciones. convirtiéndola en el líder mundial en ciencia y tecnología de los alimentos.

que exporta a países como Inglaterra y Ghana. y hoy es la principal planta exportadora de lácteos en todo Chile.para así elaborar alimentos cada vez más completos desde el punto de vista nutricional y que otorguen beneficios adicionales para la salud de sus consumidores. Esta fábrica posee además una planta de hojalatería para envases. En Chile. el Instituto de Nutrición y Tecnología de Alimentos (INTA) y la comunidad médica y académica en general. Salud y Bienestar. Nestlé cuenta con un Comité de Asesores Externos en Nutrición. . Elabora 59 mil toneladas al año de leche condensada y manjar Nestlé. elaborando leche condensada. compuesto por especialistas de gran prestigio y mantiene una estrecha relación de cooperación con el Ministerio de Salud. Nuestras fábricas  Fábrica Nestlé Los Ángeles: Entró en funcionamiento el año 1938. de las cuales 34 mil salen a diferentes mercados internacionales.5. con el fin de promover cambios en los hábitos alimenticios de los chilenos. 1.

donde ha puesto especial énfasis en el básquetbol. además de relacionarse con pequeños. además de todos los productos refrigerados Nestlé. esta fábrica exporta 1000 toneladas anuales de helados.  Fábrica Nestlé Maipú: .  Fábrica Nestlé Llanquihue: Entró en funcionamiento el año 1958 para ayudar a satisfacer la gran demanda de lácteos de la época y apoyar a la ya existente fábrica de Osorno. Hoy este centro fabril produce crema y 20 mil toneladas de leche en polvo al año. medianos y grandes proveedores del sector. dando empleo a 230 personas. La Fábrica de Los Ángeles realizó una importante inversión en la línea de leche condensada con miras a la exportación de un nuevo formato a México y Estados Unidos.  Fábrica Nestlé Macul: Esta fábrica nació en 1962 como elaboradora de helados y hasta el día de hoy sigue produciendo helados Savory. En esta planta. aportando al desarrollo la cultura y el deporte. Además en materia medioambiental. En términos operativos y medioambientales. de las cuales 1800 toneladas son exportadas. Gracias a su actividad representa un importante agente económico y de desarrollo para la zona. Además. Gracias a esto. destaca la incorporación de una línea multiproducto para la producción de helados con tecnología de punta desarrollada por Nestlé. implementó un completo sistema de tratamiento primario de Riles. se puso en funcionamiento en 1992. Dentro de las principales inversiones de los últimos años. este centro fabril se preocupa permanentemente de alcanzar distintas certificaciones y recientemente implementó un sistema de filtros para el tratamiento de material particulado. además de ser una significativa fuente laboral. Desde siempre. Desde sus líneas salen al mercado helados tan emblemáticos como Chocolito. fabricando en total 75 mil toneladas de productos al año. además de refrigerados como Chiquitín.Este centro fabril genera 270 empleos directos para los habitantes de la zona. Lolly Pop y Danky. Nestlé a través de su fábrica ha forjado estrechos lazos de colaboración con la comunidad de Los Ángeles y sus alrededores. Chamyto y Chandelle. la primera planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales del sector alimenticio de Chile. Trabaja además estrechamente con sus proveedores de leche fresca. la planta ofrece 900 puestos de trabajo.

de los cuales casi un 50% se destina a exportaciones. dando trabajo a 1400 personas. Gracias a esta importante actividad productiva. café y cereales infantiles. siendo los cereales para el desayuno su principal producto de exportación. Trencito. Actualmente. Super 8 y Tritón. este centro fabril sigue en la misma línea productiva. chocolates y cereales. Con el correr de los años. como los tradicionales Sahne Nuss. produce 33 mil toneladas anuales de bebidas. elabora 22 mil toneladas al año de estos productos. dedicándose a la elaboración de leche condensada. se inauguraron nuevas instalaciones como líneas para elaborar Milo y Nesquik y una planta para la elaboración de cereales infantiles. siendo los cereales para niños los productos que más salen al exterior. como la transformación de las calderas generadoras de vapor de carbón a gas natural. destaca la inauguración de una planta de tratamiento primario de RILES. Fue en 1945 que inició a la producción de Nescafé Chile. A esto se sumó el año 2003 la producción de cereales para el desayuno. Cabe destacar que más de 6 mil toneladas de la producción salen al año al extranjero.  Fábrica Nestlé Graneros: Esta fábrica pasó a formar parte de Nestlé en 1936.Esta fábrica pasó a ser parte de la compañía. Asimismo impulsa destacados programas para el desarrollo de sus proveedores de leche fresca de las localidades cercanas. en una planta exclusivamente dedicada a estos productos. esta fábrica da trabajo permanente a 700 personas de la zona y la región.  Fábrica Osorno: Esta planta comenzó a operar en 1945 para elaborar productos lácteos. elabora en sus líneas chocolates y galletas. Cabe destacar algunas importantes inversiones realizadas en los últimos años. Entre las principales inversiones realizadas en esta fábrica en los últimos años. marcando un hito importante en su historia. Hasta hoy. Actualmente. Su presencia en esta ciudad es de gran importancia para la zona. siendo un polo de desarrollo para el sector. en el marco . Genera 220 empleos directos. Es así que actualmente fabrica 56 mil toneladas anuales de galletas. de las cuales 850 tienen como destino final el extranjero. como la tradicional leche NIDO. cuando en 1988 Nestlé adquirió la empresa Centenario con sus marcas Hucke y McKay. Hasta el día de hoy. fabricando lácteos y leche en polvo.

allí también se elaboran los alimentos infantiles Nestlé. ex Jefe del Departamento Técnico de la Planta Los Ángeles. II. destaca la reciente inversión en un sistema de filtros para el tratamiento de material particulado. VIII Región. Jefe Control de Procesos y Automatización de Nestlé Chile. Para conocer más sobre la modernización de esta planta. En el ámbito económico. es la segunda exportadora de leche condensada de la marca en la Región. pionera en su tipo. además de una nueva línea de envasado de café en vidrio. jefe Control de Procesos y Automatización de Nestlé Chile El año pasado.  Fábrica Nestlé San Fernando: En 1962.del Protocolo de Kyoto. Tras una inversión de casi US$10 millones en tecnología de punta. de diseño bioclimático para el ahorro de energía. esta fábrica alcanza las 23 mil toneladas de producción. Asimismo. la planta elabora leche en polvo. que abastece a Latinoamérica. y Gonzalo Soto. da trabajo en forma directa a casi 400 personas. En cuanto a inversiones. . conversamos con Jaime Puentes. manjar. Nestlé compra esta planta. Es así que en 1963 inicia la fabricación de productos Maggi. en línea con la preocupación medioambiental de la compañía. para la elaboración de mezclas de café y leche para máquinas de vending. Recientemente. la planta es un importante polo de negocios para la zona por la compra de materias primas de la región. También abrió una planta con tecnología de punta. que posteriormente son comercializados tanto localmente como en otros mercados. de las cuales 2000 toneladas salen a mercados de exportación. esta planta “Best in class” por sus altos estándares de fabricación. como colados y picados. además de otros productos para la línea de grandes clientes. Anualmente. Tecnología en Nestlé: Equipos Rockwell Automación Colaboran en proceso de exportación de Planta Los Ángeles de Nestlé Chile Gonzalo Soto. Nestlé Chile renovó completamente su fábrica en Los Angeles. mantequilla y leche condensada. Y recientemente inauguró un edificio corporativo para sus trabajadores. Hoy. que originalmente producía lácteos. para transformarla en elaboradora de productos culinarios.

El proyecto de renovación llevado a cabo en la planta de Los Ángeles requirió un cuidadoso análisis para innovar e implementar un proceso de estandarización de componentes. El procesador central es un controlador de última generación ControlLogix de Rockwell Automation que se comunica a través de la red de supervisión Ethernet con tres estaciones de Supervisión y Operación RSView32. discreto y continuo. La estructura del sistema utilizado en Nestlé es muy atractiva por su diversidad de redes de comunicación. lo cual tardaba demasiado tiempo. de pantallas y del proceso. además de permitir que el sistema de elaboración fuese más eficiente. "Además. "Para tener la capacidad de exportar y procesar leche. pero es muy sencillo de aprender". con el objeto de incrementar su capacidad y poder exportar parte de su producción. para lo cual adquirió sistemas de control y de comunicación y software de visualización HMI La solución. donde llevaron a cabo una etapa de estandarización en el proceso de alimentos. donde se mezclan las materias primas para fabricar el producto final. "El equipo cumplió las expectativas y vimos que se podía aprovechar otras potencialidades aplicando tecnología de Rockwell Automation". señala Gonzalo Soto. generando altas pérdidas de acuerdo al estándar de la firma y disminuyendo por ende la capacidad de la fábrica. permite generar un mayor control de las adiciones que se están realizando y de cada uno de los componentes que ingresan al proceso. 2. Nestlé decidió realizar una intervención en la fase de estandarización. Mejorando la eficiencia del proceso Con el apoyo de la marca y su integrador DPA Ingeniería. la planta operaba con un método batch manual. de acuerdo a una experiencia previa realizada en la fábrica de Lima. el producto crea herramientas amigables para la operación. hubo que modernizar el proceso de fabricación.1. Hasta principios del 2002. que terminó de ser implementada a principios del 2003. donde la adición de componentes se hacía en grandes silos y estanques. azúcar en polvo y leche líquida". y una vez formada la lógica de control. logra integrar todas las variables del proceso. sólo se requiere capacitación para su operación. vía red de control ControlNet con todas las . lo cual pasó por integrar nuevo equipamiento de manejo de sólido. la compañía logró desarrollar en Los Ángeles una solución de mayor nivel y seguridad. explica Puentes.

afirma Soto. la organización entre integradores y distribuidores era adecuada. Se usa Fieldbus Foundation. para conectarse a los elementos de campo (como medidores de flujo másicos. "La labor de los integradores resulta fundamental.entradas/salidas del tipo FlexIO. la corporación Nestlé mantiene relaciones comerciales con Rockwell Automation y la filial local trabaja con ellos desde hace largo tiempo. y nuestra relación comercial con ellos es fluida". en cuanto a precisión obtenida. tenemos más flexibilidad para elegir entre proveedores. y además se mejoró la eficiencia del proceso". "El sistema es muy estable. . válvulas on-off y de control) y una red de comunicaciones Datahighway Plus. supervisión e información. decidimos adquirir la solución Rockwell Automation. ya que si los proveedores no tienen una buena red de Solution Providers (integradores de sistemas). "En el caso del software. sin fallas o ´fantasmas´. Una red de integradores confiables Desde la década de los ‘80. para conectar a otros sistemas de control Rockwell Automation existentes en la planta. DPA Ingeniería contaba con un amplio conocimiento de las herramientas utilizadas en el proyecto y apoyo permanentemente a Nestlé a lo largo de todo en el proceso de integración. el hardware que ofrece esta empresa es siempre de última línea. Agrega que el nivel de los productos utilizados en este proyecto fue de alta calidad y. en el cual Rockwell Automation también participará con varios productos. en general. el controlador se conecta por un bus de campo DeviceNet con un conjunto de variadores de velocidad. "Si bien en materia de software. la marca ha entregado buen soporte. facilidad de uso. sobre todo en materia de componentes de hardware. que generalmente aparecen en estas aplicaciones informáticas de control. 2. el cliente puede realizar al azar una adquisición de este tipo".2. Hemos ganado en capacidad y calidad. afirma Soto. El ejecutivo concluye señalando que el siguiente paso consistirá en el desarrollo de un sistema de gestión de proceso durante este año. además de demostrar un interés especial en dar conocer nuevas herramientas al cliente final. sostiene Puentes. se cumplieron las expectativas de nuestra compañía. Además. porque ofrecía soporte eficiente. Ambos ejecutivos coinciden en señalar que cada vez que aplican tecnología de punta de Rockwell Automation. incluso éste último aspecto aún se puede potenciar más”.

Dentro de este ambicioso proyecto. la multinacional decidió ampliar su planta productora de manjar y leche condensada. que contemplaba la ampliación de su planta de producción de manjares y leches condensadas en Los Ángeles (VIII Región). Susana Torres. pues sabíamos que los equipamientos claves del proceso. a medida que circulan por el proceso. como la unidad emulsionadora. Para la ampliación. Uso de la Tecnología en Nestlé: Nestlé Mejora su producción de leche condensada con medidores Endress+Hauser Gonzalo Soto. Esta fue la meta de los ingenieros de Nestlé Chile al diseñar este proyecto. eficiente e higiénica. se planificó montar un proceso de estandarización que supervisara los componentes y rectificara cualquier variación de la receta en tiempo real. . por lo que para triunfar en un mercado cada día más globalizado es necesario poder incorporar estas nuevas tecnologías y aprovechar al máximo su potencial. Tras un cuidadoso análisis. se estudió cambiar el proceso de estandarización de componentes para acelerar la producción. no era tan simple ni fluida como lo deseábamos. "Aunque la configuración propuesta por el proveedor de los equipos de proceso cumplía los objetivos. Para conocer las razones que la hicieron optar por la instrumentación de Endress+Hauser para ese fin. Jefe de Control y Automatización de Nestlé Chile. decidimos innovar y hacer una instalación distinta. Por lo tanto.III. desde donde estos productos se envían a las mesas de consumidores de gran parte de Latinoamérica. los adelantos en el campo de Control de Procesos y Automatización permiten alcanzar una producción más homogénea. conversamos con Gonzalo Soto. ya que el método tradicional "por batches" consistía en tomar muestras de cada lote de ingredientes y corregir las posibles desviaciones antes de enviarlos a la siguiente fase del proceso. y los nuevos sistemas de control existentes en el mercado. Gerente de Operaciones de Endress+Hauser Para enfrentar las crecientes demandas del mercado local e internacional. se decidió innovar e implementar un nuevo proceso de estandarización de componentes. Jefe de Control y Automatización de Nestlé Chile. En la industria de alimentos y bebidas. que le permitiera hacer su producción más eficiente a través de mediciones confiables y en tiempo real.

pues un error en la medida derivaría en una dosificación equivocada. sin ser de grandes dimensiones. como la facilidad de montaje y tener un canal digital de campo con más información desde los instrumentos. en la ingeniería de detalles. 3. posibilitándonos tomar las decisiones a nivel de control". Bajo esta consideración. con la colaboración de las empresas Sertronik. entre los que se destacan un medidor volumétrico de flujo por principio magnético y siete de flujo másico por efecto Coriolis. Además. indica el profesional. porque cumplían con los requerimientos técnicos del proyecto. la reputación y confiabilidad de la marca jugó un papel importante en la elección. provocando importantes pérdidas de tiempo y recursos. De hecho. "Además. agrega Soto. esta planta. explica Soto. Altos estándares de calidad: Para elegir los medidores se realizó un análisis técnicoeconómico que consideró características generales. No obstante. Sin embargo. de tubos rectos y en diversos diámetros. que mejora las precisiones. "Queríamos comprobar las ventajas teóricas en la realidad. y DPA Ingeniería. lo que la convertía en un proyecto adecuado para conocer esta tecnología". he tenido la oportunidad de conocer . se estaba evaluando la posibilidad de utilizar Fieldbus Foun-dation. para el Jefe de Control y Automatización de Nestlé Chile.1. debido a la sensibilidad natural a las condiciones de instalación. de alta precisión y fácil montaje. con una instalación más simple". posee una alta proporción de instrumentación de campo. precisiones en las variables involucradas -como flujo y densidad. "Si bien la globalización ha prácticamente transformado diversos productos en commodities. el equipo de Nestlé Chile desarrolló el proyecto. la calidad sigue siendo primordial en este tipo de instrumentos.y las exigencias para el montaje en un proceso de alimentos. Tras la evaluación. Endress+Hauser fue seleccionado como proveedor de los distintos instrumentos de medición para el proyecto.podían brindarnos las condiciones de proceso requeridas. en el desarrollo del software de control y puesta en servicio del sistema. el éxito del proyecto estaba fundamentado en disponer instrumentos de medición confiables y precisos. protocolo hasta entonces desconocido para la empresa.

lo que puede ser un problema en aplicaciones de alta velocidad.instalaciones de Endress+Hauser. y éstas están dentro de las tolerancias exigidas por la fábrica y cumpliendo nuestros estándares".20 mA. Superando las expectativas Tras la puesta en marcha del proyecto. Endress+Hauser 4. el rendimiento del nuevo sistema de estandarización ha superado las expectativas de los ingenieros. "Se han hecho diversas evaluaciones. controles de pérdida y otras. deseábamos una solución completa". sino que también una validación de la ingeniería. transformando esta limitación en una ventaja".2. mayor homogeneidad de producto y otros beneficios económicos. Experiencia en las industrias de proceso . comprobando de primera mano que es una marca que utiliza altos estándares de calidad". "No estábamos buscando sólo un medidor. en vez de efectuar las totalizaciones en el PLC.1. estando el equipo de mantenimiento muy satisfecho. Además. Por esta razón. 3. derivando en menores pérdidas. respecto de la nueva instalación de Fieldbus Foundation. como ésta en la que está involucrado el control de flujos y presiones. fonterra) Ingeniería. es más lento que un enlace de 4. Por otra parte. como la comprobación de las precisiones de los equipos contra mediciones estáticas. se controlan directamente en los medidores. asistencia y capacitación para los técnicos propios o de DPA (Dairy Partner America. Soto agrega que un factor que corroboró aún más la decisión fue una serie de responsabilidades del proveedor que se estipularon en el contrato. IV. sostiene Soto. En definitiva. el profesional aclara que "a pesar de que opera según lo esperado.

adecuada para aplicaciones en condiciones extremas. así como una información de proceso totalmente fiable. legislación) Además le garantizamos una medida óptima. por ej. NACE etc. Endress+Hauser está presente en todos los sectores industriales. Le ofrecemos:      Una amplia gama de soluciones para la automatización de proceso. Endress+Hauser trabaja con Ud. plataformas petrolíferas (offshore) Equipos de medida de fácil integración en sistemas nuevos y existentes Estrecha colaboración con nuestros clientes. materiales)  Convertidores (tratamiento de la señal. así como la medida de caudal en una planta de purificación requerirá distinta instrumentación que la necesaria en una aplicación de química fina. tecnología y distintas versiones de instrumentos. desde la especificación a la instalación y servicios postventa V. Bibliografía:  www. filosofía de instalación y utilización)  Transmisión de los datos medidos (comunicación numérica.endress. ofreciendo soluciones completas que comprenden:  Sensores integrados en transmisor (tecnología punta)  Transmisores adaptados al proceso (cabezal. ASME BPE. y uno de caudal mide caudal. Es por ello que Endress+Hauser le ofrece productos optimizados para las exigencias específicas de su industria. Nuestros "Responsables de Industria" colaboran con suministradores líderes para ofrecerle el máximo conocimiento industrial con el objetivo de ayudarle a optimizar al máximo su planta a través de su ciclo de vida. interfaces)  Compatibilidad con el entorno industrial del usuario (nivel de automatización. instrumentación. por ej.Si bien un sensor de nivel mide nivel.com . para ofrecerle la mejor solución para su industria y aplicación. Instrumentación robusta y fiable. las exigencias en la industria láctica difieren en gran medida de las que se dan en una planta petroquímica. Sabemos que el funcionamiento de su planta depende de ello. construcción. Instrumentación específicamente diseñada según estándares industriales.es.

emb.endress. Anexos:  http://www.endress.com/eh/sc/europe/es/es/home.es.com/eh/sc/europe/es/es/home.es.endress.  http://www.es.cl  www.es.com/eh/sc/europe/es/es/home.nestle.nsf/contentview/9DA8298E32F26 1B0C12576E1003C9092?Open&popup video de medición de nivel .com/eh/sc/europe/es/es/home. www.endress.es.nsf/contentview/032A853AE31CC 9C2C12576E1003C6728?Open&popup video de análisis de líquido.nsf/contentview/331338DD4AC33 AA9C125756E00223DDC?Open&popup video de medida del caudal  http://www.  http://www.com/#page/id/8A5C171ADFB9374AC12575F4002D95D6 video de medida de nivel.  http://www.nsf/contentview/6CF1FF4897B5D B11C12575D300371530?Open&popup video de medición de temperatura.cl VI.endress.

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