Unidad 1 Proceso de obtencin del hierro 1 fusin

Al obtener el arabio o el acero es necesario refinar el hierro para que se transforme en un material til para diferentes objetos a continuacin le presentare los principales procesos de fabricacin del hierro.

Produccin del hierro

Para la produccin del hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y menas de hierro el alto horno es una planta qumica el cual qumicamente desprende el oxigeno del oxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro este horno esta formado por un recipiente cilndrico de acero forrado con un material resistente al calor el dimetro de este recipiente cilndrico es de 9 a 15 metros. Los altos hornos funcionan de manera continua y la materia que se introduce en el horno se divide de manera continua en pequeas cargas a intervalos de 10 a 15 min y la escoria es retirada cada 2 horas el arabio se sangra 5 veces al da aproximadamente. El hierro de primera fusin no puede ser utilizado directamente en la industria por ser muy quebradizo debido a impurezas contiene excesivo carbono adems de silicio y fuertes cantidades de magnesio.

Funcionamiento productos obtenidos del hierro y el acero

Desde el punto de vista qumico todos los procesos de afino del acero se pueden clasificar en 2 grupos en acidos y en bsicos y cada proceso tiene funciones especficas segn el tipo del afino que se pueda ejecutar. En los procesos acidos en estos procesos se utilizan refractarios de slice.los procesos asidos pueden utilizarse para la eliminacin del

carbono y magnesio, no son aptos para disminuir el contenido de fosforo y azufre. En los procesos bsicos se utiliza refractarios de magnesita en partes del horno que estn en contacto con la escoria fundida y el metal, el proceso bsico elimina de manera eficaz como el proceso asido el carbono magnesio y cilicio as como tambin elimina el fosforo y apreciables contenidos de azufre. Existen grandes ventajas del proceso bsico una gran flexibilidad para consumir materias primas que contengan fosforo y azufre y las calidades de acero con las que se pueden obtener existen tres tipos fundamentales de este proceso. Por soplado: en el cual el calor proviene de la temperatura de calor de los materiales principalmente en el estado de fusin. Con horno de solera abierta: en la cual la mayor parte de calor proviene de la combustin de gas o aceite utilizando como combustible. Elctrico: en el cual la fuente de calor proviene de la energa elctrica este calor puede obtenerse en presencia o ausencia del oxigeno.

Horno de arco elctrico

Este es cargado con chatarra de acero, son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, existen hornos elctricos que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Estos aceros obtenidos son utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo en donde la produccin de aceros es para un fin determinado.

Hornos o convertidores Bessemer

Es un horno en forma de pera que esta forrado con material refractario de lnea a este horno sele carga con chatarra fra y sele baca arabio derretido posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que eleva su temperatura por arriba del punto de fusin, haciendo que este hierva y con esto eliminar impurezas.

Proceso por soplado, Bessemer asido y Thomas bsico

El proceso Bessemer ha sido el primer proceso utilizado y el ms sencillo desde su inicio permite una sola operacin, partiendo del hierro liquido, por ser de asido y no de fosforo debe utilizarse hierro liquido de anlisis adecuado esto provoca el desarrollo de procesos que puedan desfosforar y esta operacin se realiza en el convertidor. Se inicia el soplado al mismo tiempo que se pone el convertidor vertical; el aire a presin pasa atreves del hierro liquido, introducindose as el oxigeno necesario para el afino el cilicio es el factor termoqumico mas importante para regular y obtener la temperatura necesaria. En el caso del convertidor bsico tambin llamado Thomas el revestimiento es de magnesita por la accin fuertemente del soplado se elimina primero el carbono la cal necesaria se aade durante la carga y se forma escoria utilizada como fertilizante este proceso asido muy importante en el desarrollo industrial.

Clasificacin y aplicacin del acero

Los aceros se clasifican en 5 grupos principales aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Aceros al carbono: Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono. Aceros aleados: es la familia de aceros ms resistentes estos son los aceros ms baratos debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos sin embargo se les da tratamiento especial la cual ase que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Aceros inoxidables: estos aceros contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes ala oxidacin algunos aceros inoxidables son muy duros y resistentes

manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo y a temperaturas extremas. Aceros de herramientas: estos aceros se emplean para realizar herramientas cabezadas de corte, modelados de maquina y otros elementos de aleacin que les proporciona una alta resistencia y durabilidad.

Unidad 2 Tratamiento trmico acero generalidades Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas a este tratamiento se someten los aceros y otros materiales y aleaciones para dales caractersticas mas adecuadas para su empleo. Desarrollo de los tratamientos trmicos. Al empezar algn tratamiento trmico debe iniciarse a temperatura ambiente en hornos cuya temperatura sea superior a los 300c. La elevacin de la temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra elevando su temperatura lo ms lento posible. Permanencia ala temperatura mxima Al sobre pasar la temperatura mxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevacin de su temperatura sobrepasa el lmite cercano al punto de fusin los metales quedan con una estructura frgil debido ala fusin de las impurezas que rodean a los granos. Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 3.150 segn sea el contenido del carbono y su tipo de permanencia es que al llegar a su temperatura mxima influye en el crecimiento del grano por lo tanto la temperatura debe reducirse todo lo posible. Tratamiento trmico del acero.- recocido

El objetivo de este tratamiento es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones, as como ablandarlos para poder trabajarlos. Se practican 4 tipos de recocido como son: Recosido de homogenizacin: este tiene como objetivo la heterogeneidad de las masas para obtener una sola estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a las del punto de fusin se aplica principalmente a los metales frreos o propensos a segregaciones. Recosido de estabilizacin En este tiene por objetivo destruir las tenciones internas producidas por las masas del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados, y se realiza a temperaturas comprendidas entre los 100c y 200c. Recosidos de ablandamiento suscritico: Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la critica dejando enfriar la pieza al aire, las ventajas de este tratamiento es que es muy sencillo y rpido y no exige ningn cuidado en el proceso del enfriamiento. Recosidos de regeneracin: Este tratamiento tiene como objetivo destruir la dureza anormal producida en una aleacin por un enfriamiento rpido voluntaria he involuntariamente. En este tratamiento se trata principalmente quitar imperfecciones como la dureza. Recosido globular de autenticacin incompleta: Este es al calentar al acero a temperatura mxima y si uno pretende obtener mayor tenacidad debe enfriarse rpido, las temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben ser muy superiores a las de la critica inferior.

Temple tratamiento trmico del acero Este es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento generalmente rpido para conseguir dureza y resistencia mecnica del acero, este proceso se realiza a temperaturas muy elevadas, se enfra rpidamente para evitar impurezas el medio de enfriamiento mas adecuado puede variar desde : agua, aceite, aire etc. Temple de precipitacin Se utiliza principalmente en aleaciones de magnesio y cobre la dureza que obtiene es por medio de un compuesto qumico el cual pone en tencin los cristales y los endrese, y este va obteniendo dureza mediante se va enfriando por precipitacin. Temple de martensitico Este temple es el martensita que consta de hierro y alfa sobre saturado de carbono lo cual distorsiona los cristales de hierro y alfa ponindolos en tencin lo cual los endurece. Obteniendo que el termino martensita se denomina que se debe a que este sobresaturado de carbono. Revenido tratamiento trmico del acero Endurecimiento del acero Consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme ala temperatura correcta para posteriormente enfriarlo, este endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la atraccin y disminuye la ductivilidad. Temple (revenido) Despus de que se ha endurecido el acero es muy quebradizo lo que impide su maneja ya que al mnimo golpe se rompera debido a la tencin interior generada por el proceso del endurecimiento, para contrarrestar la fragilidad se recomienda un temple de aceros este proceso a se mas tenas y menos quebradizo el acero aun que con esto pierde algo de dureza el proceso consiste en limpiar la pieza

con un abrasivo para luego calentarla a temperatura adecuada para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utilizo para endurecerla. Recosido Es un proceso para reducir esfuerzos internos y ablandar el acero. el proceso consiste en calentar el acero por enzima de su temperatura critica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en cal, ceniza ,alvesto etc. Cementado Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero con bajo contenido carbnico en una caja serrada y calentarlo a grados excesivos durante unas 4 o 5 horas, entre mas tiempo se encuentre la pieza dentro de la caja de mayor profundidad. Par evitar deformaciones y disminuir la tencin se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y proceder a un enfriamiento por inmersin. Carburacin de bao liquido El acero es sometido a un bao de sodio lquido mantenindose a temperaturas de 1500f durante 15min y 1 hora segn la profundidad que se requiera par ms tarde ser enfriado con agua u otros lquidos. Carburacin de gas Este procedimiento se utilizan gases barbarizantes para la cementacin la pieza de acero con bajo contenido de carbono se coloca en un tambor al que se le introduce gas para carburar y despus de u tiempo carburante se retira el gas.

Niturado Este proceso es muy parecido al de cementacin la diferencia es que el material es calentado a 510c y se mantiene as en contacto

con gas amoniaco de esta manera los nitros del gas amoniaco ayudan a endurecer el material. Cianurado Consiste en cambiar la absorcin del carbono y nitrgeno para obtener la dureza necesaria en materiales de bajo carbono, el material es sumergido en un bao de sales de sodio.

Unidad 3 Fundicin y colado al alto vacio Centrifuga precisin Este es un proceso de produccin de piezas metlicas atreves del vertido de metal fundido sobre un molde hueco de arena y posterior mente se deja enfriar existen muchos factores para lograr una operacin exitosa de fundicin Fundido a presin: mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde de acero. La extraccin: es un proceso de formado por compresin en el cual el cual metal de trabajo es forzado a fluir atreves de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. El mecanizado y laminado: es un proceso de deformacin en el cual el espesor de material de trabajo se reduce mediante fuerzas de comprensin ejercidas por 2 rodillos. Proceso de fundicin: este proceso se empieza con el molde la cavidad de este debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado esto permite la comprensin del metal durante la solidificacin, cada metal sufre diferente tipo de concentracin , los moldes se hacen de varios materiales los cuales incluyen arena, yeso , cermica y metal . Estos procesos se clasifican desacuerdo a sus diferentes tipos de moldes.

Proceso: se calienta el material a una temperatura alta para transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente ala cavidad del molde: en un molde abierto el metal lquido se vaca directamente hasta llenar la cavidad abierta. En un m molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde asta la cavidad, este proceso es el ms importante para operaciones de fundicin. Cuando el metal fundido en el molde empieza a enfriarse comienza la solidificacin que involucra un cabio de fase del metal. El metal adopta la forma de cavidad del molde, al enfriarse la fundicin se remueve del molde. Clasificacin del proceso de fundicin Modelos removibles: el primer paso para la hechura de un molde es el colocar el modelo en el tablero de moldear, enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos. El apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes, si el molde no ha sido lo suficiente mente pisoneado no se mantendr en su posicin al moverlo por otra parte si el pisoneado es muy duro no permitir que escape el vapor. Cuando se ha terminado de apisonar se quita el exceso de arena con una barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de los gases cuando se vierte el metal es necesario hacer unos pequeos agujeros atreves de la arena, se voltea la mitad inferior del molde de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y as termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca un tablero en la parte superior un tablero inferior de moldeo, este tablero deber moverse hacia delante y hacia atrs varias veces para asegurar un apoyo uniforme de tu moldeo. La superficie de la arena es alisada y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin. Esta arena es una arena de slice de granos finos, con eso se evita que se pegue la arena de la tapa con la arena sobre la arena de la base.

Para prever la concentracin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual prev un suministro de metal caliente. La superficie del molde se debe rociar, con un material preparado para el recubrimiento, dichos requerimientos contienen por lo general polvo de slice y grafito, antes de que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso sobre la tapa para evitar que el metal liquido salga del molde, en lnea de particin. Modelos desechables: El modelo es usualmente de una piza es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional, se agregan unos agujeros de ventilacin, y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material ms usado. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada, hasta que la fundicin es removida. En cambio la arena es removida y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en el sistema de alimentacin, como usualmente sucede esta es una parte del moldeo desechable. Tipos de funciones: Funciones a la arena: en el mtodo removible, la arena comprimida alrededor del modelo comprimible el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con un metal fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos de polietileno y en vez de extraer el moldeo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. Los moldes se clasifican segn los materiales usados: Los moldes de arena en verde este mtodo consisten en la formacin del molde con arena hmeda, la llamada arena en verde es simplemente arena que no ha sido curada es decir que no se ha endurecido por horneado. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma por ello se mescla con un aglutinante para darle resistencia posteriormente se le agrega agua para que adhiera esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesaria

Moldes con capa seca: Existen 2 mtodos para la preparacin de moldes con capa seca: uno la arena alrededor del modelo y se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir la superficie de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. En ambos mtodos la arena debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.