Manejo inicial de Logstica.

Pedidos: Consiste en ordenar a produccin la demanda efectiva y flujos de mercanca pedidos Inventarios: Consiste en manejar adecuadamente todo el stock de materiales y mercancas en fabrica o almacn Recepcin: Recibe las rdenes de compra y enva al lugar correspondiente. Entrada: consiste en verificar la entrada de mercancas a la planta. Empaque: consiste en proteger, preservar y fortalecer el producto mediante un sistema de proteccin. Almacenamiento: Reunir o guardar insumos o productos terminados, ya sea para custodia o venta. Transporte: Llevar las mercancas a los puntos de venta, a los almacenes, a distribuidores, a clientes directamente. Centros de Distribucin y Estrategia de servicio. Distribucin: Es aplicar los canales de entrega de mercanca, teniendo en cuenta las formas de pago, los costos y las facilidades con el fin de llegar adecuadamente a los clientes. Servicio: Es contar con una estructura suficiente que pueda servir a todos los clientes en toda sus inquietudes, dudas o quejas, Incluye ventas, servicio directo, asistencia tcnica, manejo de garantas etc. Hay actividades clsicas empresariales: Aprovisionamiento, Produccin, Distribucin Fsica, todas deben ser compuestas por funciones en relacin a Tipo de empresa, Mercado en el q opera, Tipo de producto etc. Gestin Logstica de los Materiales y Almacenes. Control de Materiales: Sistema que permite conocer de manera exacta el lugar donde se encuentran los materiales y la cantidad que hay en existencia para determinar el punto en que se necesita comprar ms. Comienza cuando estos entran en la empresa y termina cuando el producto sale terminado Para un manejo correcto de control de materiales deben supervisarse 2 aspectos: *Localizacin: 1.- Almacn de materia prima, 2.- Materiales en proceso de produccin, 3.- Materiales q forman parte del producto terminado *Cantidad: 1.- Para evitar robo y mal uso de los materiales, 2.-Detectar cuando y cuanto material se necesita 3.- Determinar el consumo de materiales, tanto en cantidad como en costo. 4.- Llevar un control de salidas de muestras y/o ventas de mostrador. Tanto la localizacin como la cantidad se pueden controlar por medio de registros. Boletas de Inventario: Se abre una por cada material que se utiliza en la empresa. Las boletas de Movimiento de Material: Se abre una por cada mov. Que se requiera. El registro en la boleta de inventario se hace cuando entra o sale material del almacn, o cualquier parte del proceso hasta llegar al producto terminado. Registro Boleta de inventario/Entrada: Fecha de entrada, cantidad de materiales, precio unitario del material, nombre del proveedor del material, numero de factura. Registro Boleta de inventario/Salida: Se llena el Formulario de Movimiento de Material: Fecha de movimiento, descripcin del material q se solicita, cantidad del material, nombre y recibo de la persona que lo solicita, nombre y firma de la persona que lo entrega, lugar donde ser llevado el material. Inventario: Cantidad de materiales que se encuentran en el almacn. Debajo/encima del Consumo Inventario x Debajo del Consumo: Es x q se tiene menos material de lo que se consume en un periodo determinado. (Inventario en procesos de produccin se para x falta de material, paro de maquinaria y se tiene q pagar la mano de obra sin utilizar) Inventario x Encima del Consumo: Existe + cantidad de materiales de lo que se consume en un periodo determinado. (En almacn hay material que no se va a consumir en un periodo, no genera utilidad con l y el dinero que se puede utilizar en otros fines est paralizado/ El costo de almacenar aumenta y el material tiene + probabilidades de sufrir deterioro y ser robado). Objetivo del Control de Inventarios: Mantener una cantidad optima de materiales o un inventario promedio para que exista disponibilidad en cualquier momento y por otro lado no afecte econmicamente a la empresa por exceso del mismo. Punto de Orden o Re-orden: Establecer cantidad mnima que debe haber en inventario para volver a comprar.

Info. Requerida para calcular Punto de Re-Orden: 1.-El consumo aproximado del material en un periodo determinado 2.- El tiempo que se empresa en colocar una orden de compra (tiempo para pedir cotizaciones a los proveedores y tiempo para elegir al proveedor) 3.- Tiempo de entrega (es el tiempo que pasa desde que se coloca la orden de compra con un proveedor hasta que llegan los materiales a la empresa. 4.- colchn de seguridad (Tiempo adicional que se suma para preveer alguna tardanza en el tiempo de entrega. Sistemas de Reposicin Simple La doble Cesta: Mtodo que consiste en poner un nuevo cesto o contenedor cuando uno de los dos existentes se ha agotado (ferreteras) Reposicin del Nivel: Mtodo que consiste en re-aprovisionar peridicamente la cantidad necesaria para reponer el stock a un valor constante (los almacenes perifricos) Sistemas que comportan una previsin implicada. Presuponen un comportamiento constante de la demanda. Se solan denominar mtodos de la raya pintada En la prctica se dispone de una ficha de un artculo donde se controlan los movimientos de entrada y salida, con el correspondiente saldo de las existencias disponibles. En el momento que este saldo llega a un nivel fijado denominado punto de pedido, se repone la mercanca.

Periodicidad variable cantidad fija: Es cuando se aprovisiona de acuerdo al nivel de alerta. Y la cantidad econmica que minimice los costos de gestin de los stocks. Cantidad econmica de pedido (EOQ): cantidad a pedir o fabricar de una sola vez que ha sido calculada mediante una forma matemtica conocida como frmula de Wilson que nos permite conocer la cantidad ptima. Periodicidad fija cantidad variable: denominado mtodo del calendario y es simtrico al precedente. Otros sistemas de reposicin. Previsiones especiales del dpto. Comercial: artculos con posibilidades de aprovisionamiento limitadas (artculos de moda o temporada) Combinaciones de los sistemas de previsin implicada. Cantidad Variable- Periodicidad Variable: El nivel de alerta desencadena el pedido pero la cantidad es calculada segn las condiciones del entorno (un alza en los precios, situaciones polticas, condiciones climatolgicas). Cantidad Fija- Periodicidad Fija: Se da en situaciones determinadas en las que se conoce el momento y la cantidad que se necesita.

Buenas prcticas para la gestin del Stock: 1.- Realizacin de una poltica del stock. 2.- elaboracin de un procedimiento 3.- Establecimiento de indicadores de gestin. 4.- control de los stocks: trazabilidad y obsoletos 5.- como mejorar la gestin del stock: reduccin de stock

Polticas del stock: 1.- sistema de reposicin o reaprovisionamiento 2.- El nivel de gestin del stock = unidad mnima de stock 3.- Los objetivos relacionados con los stocks (reduccin concentracin etc.) 4.El modo de gestin de Stock (tiempo) 5.- El sistema de control de Stock (inventarios contables, control de entradas y salidas, indicadores obsolescencia) 6.- Informacin de gestin y los informes a recibir por la direccin.

En el procedimiento: el procedimiento operativo que describe el proceso de gestin del stock. Procedimiento: se usa como sistema de anlisis y mejora ya que a travs de las auditoras internas se comprueba el seguimiento del mismo y que permite planear acciones correctas en aquellos casos que se haya detectado una debilidad u oportunidad. Debe contener el objetivo, alcance, responsabilidades, actividades a realizar. Establecimiento de indicadores de gestin: Una eficaz gestin del stock incluye el seguimiento y control de ciertos indicadores entre los que destacan: 1.- % de Stock/Ventas (ltimos 12 meses) 2.- Capital de trabajo / Ventas (ltimos 12 meses) 3.- ndice de cobertura 4.- ndice de rotacin 5.-Indice de rotura 6.Costo financiero de inventario 7.- relacin del stock obsoleto sobre las ventas. 8.- ndice de obsolescencia 9.- % de diferencias en inventarios. Razn de rotacin de inventarios: Indica cuantas veces los inventarios se mueven durante el ao (Costo de Ventas/ Inventarios) Razn de das de venta en inventario: Indica el tiempo promedio que el inventario permanece en la compaa antes de venderse. (365/ Rotacin de Inventarios) ndice de obsolescencia: entregas al ao (por parte del proveedor) / rotacin. ndice de Rotura: (Pedido no Satisfecho / pedidos totales) x 100 ndice de rotacin: Es uno de los parmetros utilizados para el control de de gestin o la funcin logstica o de ventas. Frecuencia media de renovacin de las existencias consideradas durante un tiempo dado. Movimiento de materiales en el lugar de trabajo: es cuando se mueven los materiales desde el almacn hasta el proceso de produccin, durante el proceso de produccin y los productos terminados (para llevarlos al almacn de productos terminados y ah evitar su prdida o deterioro).

Factores que afectan la decisin sobre cmo se van a mover los materiales. Tipos de materiales: el tipo de materiales q se manejan afecta sensiblemente las caractersticas de los mismos incluyendo peso forma, si son perecederos o no, si son slidos, lquidos o gaseosos etc. Distribucin del lugar de trabajo: Los lugares de trabajo de un solo piso son los ms comunes y tienden al uso de transportadores. Las carretillas de mano pueden ser otro medio para mover el material. Tipo de producto fabricado: igual q con la materia prima, se deben considerar los cuidados q se le deben dar y como se va a colocar en el almacn para que no se deteriore y se pueda encontrar fcilmente. Transportar: significa poner a disposicin de los usuarios los productos para su utilizacin. Ferrocarril: se utiliza x su capacidad para transportar grandes cantidades a grandes distancias. (Flexible a tonelaje, plazos largos de entrega, combina con el camin, lotes de 10 a 20 toneladas). Autotransporte: la gran ventaja radica en la flexibilidad q proporciona la entrega puerta a puerta y que ninguno de los otros medios ofrece. (Muy flexible: plazos, horario, accesos a puntos de carga y descarga, personalizado)