Departamento de Ingeniera Industrial

Materia: Administracin del Mantenimiento

Docente: Ing. Mara Elena Hernndez Guevara Practica: TPM Elaborado por: Medina Hernndez Lluvia Sarai Nuo Vzquez Camilo Alonso

Tijuana Baja California a 30 de Noviembre del 2011

Introduccin

El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar la gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limit a los departamentos relacionados con los equipos, ms tarde los departamentos de administracin y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de Empresas en Estados unidos, Europa, Asia y Amrica Latina. Este sistema se puede decir que ah trado grandes beneficios a los corporaciones que lo utilizan ya que como se menciono utiliza de algunas metodologas para ser implementado. A continuacin se presenta un anlisis de TPM de sus fases y los tiempos en que podran ser aplicadas, as como un pequeo marco terico.

Marco Terico

Origen del TPM En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe sercompetitiva y slo podr serlo si cumple con estas tres condiciones: 1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en al argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad 2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta 3. Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo. Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada uno enfocaban su atencin en una o ms de las llamadas 5 M: 1. Mano de obra 2. Medio ambiente 3. Materia Prima 4. Mtodos 5. Mquinas Sin embargo el occidente nunca se concentro en la ultima de las cinco M, las mquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permiti que sus sistemas alcanzarn el mximo de su potencial. Es aqu donde entra en escena un nuevo mtodo que toma en cuenta a las 5 M y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas, as nace el TPM cuyas siglas en espaol significan Mantenimiento Productivo Total. Misin del TPM La misin de toda empresa es obtener un rendimiento econmico, sin embargo, la misin del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas, equipos y herramientas.

Objetivo del TPM Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus perdidas por la participacin de todos los empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias. Definicin del TPM Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos (5 M) cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los departamentos con la participacin de todo el personal en pequeos grupos. Pilares Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que este se sustenta en 8 pilares Mejora Focalizada Objetivo: Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo Las perdidas pueden ser: De los equipos: o Fallas en los equipos principales o Cambios y ajustes no programados o Fallas de equipos auxiliares o Ocio y paradas menores o Reduccin de Velocidad o Defectos en el proceso o Arranque Recurso humano: o Gerenciales o Movimientos o Arreglo/ acomodo o Falta de sistemas automticos o Seguimiento y correccin Proceso Productivo: o De los recursos de produccin o De los tiempos de carga del equipo o Paradas programadas

Por lo expuesto anteriormente se sabe que las perdidas se pueden clasificar en perdidas del equipo, recursos humanos y procesoproductivo, subdividindose cada una en 8, 5 y 3 prdidas respectivamente sumando las famosas 16 prdidas que se busca eliminar en el TPM. Ahora bien antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas posibles causas de las prdidas en los equipos, muchas veces ocurre que las mquinas y/ o equipos se deterioran por falta de un buen programa de mantenimiento o simplemente porque los encargados de observar y corregir estas fallas aceptan estas prdidas; cuando debera ocurrir todo lo contrario los equipos deberan funcionar bien desde la primera vez y siempre. Los costos de manufactura por lo general pueden distribuirse de la siguiente manera: 10% Mano de obra 30% Administracin 60% Produccin

Al ver esta distribucin de costos resulta obvio el hecho de que al reducir las perdidas en el rea de produccin se reducirn ms de la mitad de las perdidas. Mantenimiento autnomo Objetivo: Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador Concepto: Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida til del mismo. No se trata de que cada operario cumpla el rol de un mecnico, sino de que cada operario conozca y cuide su equipo adems Quin puede reconocer de forma ms oportuna la posible falla de un equipo antes de que se presente? Obviamente el operador calificado ya que l pasa mayor tiempo con el equipo que cualquier mecnico, l podr reconocer primero cualquier varianza en el proceso habitual de su equipo. El mantenimiento autnomo puede prevenir: Contaminacin por agentes externos Rupturas de ciertas piezas Desplazamientos Errores en la manipulacin

Con slo instruir al operario en: Limpiar Lubricar

Revisar

Mantenimiento planeado Objetivo: Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas Concepto: Un conjunto de actividades sistemticas y metdicas para construir y mejorar continuamente el proceso La idea del mantenimiento planeado es la de que el operario diagnostique la falla y la indique con etiquetas con formas, nmeros y colores especficos dentro de la mquina de forma que cuando el mecnico venga a reparar la mquina va directo a la falla y la elimina Este sistema de etiquetas con formas, colores y nmeros esbastante eficaz ya que al mecnico y al operario le es ms fcil ubicar y visualizar la falla. Capacitacin Objetivo: Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados. Aqu se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y como se hace son la misma gente de la empresa, slo hay que buscar asesora externa cuando las circunstancias lo requieran. Control inicial Objetivo: Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. Este control nace despus de ya implantado el sistema cuando se adquieren mquinas nuevas. Mejoramiento para la calidad Objetivo: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos. La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una mquina cero defectos, y esto ultimo slo se logra con la continua bsqueda de una mejora y optimizacin del equipo. TPM en los departamentos de apoyo Objetivo: Eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia. El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, en compras, en almacn, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados: T Total Participacin de sus miembros

P Productividad (volmenes de ventas y ordenes por personas) M Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos Significado de las siglas del TPM para los departamentos de apoyo Seguridad Higiene y medio ambiente Objetivo: Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin. Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en elambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo. Beneficios Segn su experiencia el ponente argumenta que en un ao se recupera la inversin realizada al implantar este sistema y en 4 el ahorro producido permite invertir los recursos en otros proyectos. Aunque estos resultados no se ven de la noche a la maana y son el producto de un trabajo hecho da a da pero llegar a la meta de cero perdidas es posible y una vez alcanzada hay que iniciar la bsqueda de otras prdidas para eliminarlas, en otras palabras estos beneficios slo se logran con el mejoramiento continuo. Es importante destacar que la implantacin del TPM, contribuye a la reduccin de los costos, a realizar las entregas a tiempo, a que el empleado trabaje con mayor seguridad y a elevar la moral del trabajador ya que este participa activamente en u trabajo en equipo y aporta sugerencias.

Desarrollo del TPM PASO 1: La alta gerencia anuncia su decisin de introducir el T.P.M. Todos los empleados deben comprender el por qu de la introduccin del T.P.M. en su empresa y estar convencidos de su necesidad. Muchas empresas adoptan el T.P.M para resolver complejos problemas internos y luchar contra las turbulencias econmicas. . Sin embargo, cuando la alta gerencia formule su compromiso, debe dejar claro su intencin de seguir el programa T.P.M. hasta su finalizacin. La etapa de Implementacin del T.P.M. comienza con ste anuncio. Actividad: Da 1 se realiza una junta de los altos directivos donde se analiza la necesidad del TPM. En donde se dice implementar TPM.

PASO 2 : Educacin introductoria para el T.P.M. Normalmente las empresas contratan con Institutos o Empresas especializadas esta capacitacin, puesto que por ser un programa tan amplio, requiere de una gran experiencia y de medios didcticos adecuados, lo cual no se consigue simplemente leyendo libros sobre el tema o asistiendo a una charla de un da sobre el tema. La capacitacin la recibe un grupo de directivos y empleados que a su vez divulgaran la informacin adquirida al resto de empleados ayudados por la Empresa Contratante para que al final todos los empleados tengan un conocimiento bsico, slido y comprendan sus fundamentos y tcnicas. Actividad: Se contrata a un experto en TPM para llevar a su cargo el proyecto. Se realizan capacitaciones al grupo de apoyo que est involucrado en la implementacin del TPM, esta capacitacin se dar por parte del encargado del proyecto la cual durara entre 2 y 3 semanas. Se ofrecern Capacitaciones como: o Los 5 pilares del TPM ( interaccin entre ellos) o Como mantener el TPM o Herramientas de Mejora Continua o Liderazgo y motivacin personal

PASO 3: Crear una organizacin de promocin del T.P.M. El T.P.M. se promueve a travs de una estructura de pequeos grupos que se solapan en toda la organizacin. En este sistema los lderes de pequeos grupos de cada nivel de la organizacin son miembros de pequeos grupos del siguiente nivel ms elevado. Tambin la alta direccin constituye en si misma un pequeo grupo.

Se debe establecer una oficina de implementacin del T.P.M que se responsabilice de desarrollar y promover estrategias eficaces para el entrenamiento y seguimiento de todos los pasos. Para se eficaz la oficina debe funcionar con personal permanente de plena dedicacin, ayudado por varios comits y subcomits. Sus funciones incluyen tareas como preparar el plan maestro de T.P.M. Y coordinar su promocin. Crear procedimientos para mantener las diversas actividades de T.P.M. por el camino previsto, dirigir campaas sobre temas especficos, diseminar informacin, organizar la publicidad y coordinar el entrenamiento. Algunas empresas inicialmente no requieren personal dedicado tiempo completo como una oficina de T.P.M. sino que se dedica medio tiempo a un Ingeniero o Coordinador de Mantenimiento a este programa y en cambio se contrata asesora externa permanente para sta labor. Actividades: La seleccin del personal que estar a cargo del TPM deber ser sumamente cuidadosa para encontrar a las personas adecuadas para que formen parte de los grupos que estarn a cargo de las actividades del TPM. La seleccin de este personal llevara entre 1 y 4 das. Las personas que formen parte de estos grupos debern tener actitud de compromiso y liderazgo.

PASO 4: Establecer polticas y objetivos bsicos de T.P.M. Las polticas y objetivos de T.P.M. deben estar en todo de acuerdo a la VISIN y MIS ION de la empresa, esto es a sus metas estratgicas como negocio. Hay que fijar objetivos numricos en el mximo grado posible. Los objetivos deben ser desafiantes, pero alcanzables a mediano y largo plazo. Se debern definir objetivos concretos, metas, estrategias)' medidas para cada uno de los 10 Pilares o Programas de T.P.M. Cada Empresa fija sus propios objetivos, pero es deseable que se solicite la asesora de Institutos o Empresas Externas especialistas en T.P.M, para que los revise aconseje para evitar perdidas de tiempo o incorrectas orientaciones. Para disear un plan maestro de implementacin de T.P .M. primero hay que decidir las actividades a poner en practica para lograr los objetivos. Se debern definir Tareas especficas para cada Objetivo de los 10 Pilares de T.P.M. y planearlos como un todo, para que no haya duplicacin de funciones o de tareas y para que se aproveche al mximo las actividades y reuniones de cada grupo. Una vez diseado el Plan Maestro de T.P.M. es aconsejable que sea revisado por Institutos o Empresas externas especialistas en T.P.M. si es que ellas no han intervenido directamente como asesores en su diseo. Debe tenerse en cuenta que las actividades necesitan PRESUPUESTOS Y ORIENTACIONES claras y que deben supervisarse apropiadamente al menos en su fase inicial. Actividades: Se contrata asesora por parte de un grupo especialista para orientar al equipo y evitar posibles metas desorientas y no alcanzables, para evitar prdidas de tiempo o dinero mal invertido. En base a la capacitacin sobre los pilares del TPM se proceder a fijar metas objetivos y finalidades de la implementacin. Los objetivos y metas debern de ser medibles en cuanto a trminos numricos, ya que de esta manera se podr tener un control del avance del proyecto y si esta o no funcionando. Esto durara aproximadamente de 2 a 3 dias.

PASO 5 : La Fase de Introduccin es el saque inicial del Proyecto T.P.M. Se hace el lanzamiento oficial del proyecto empresarial de T.P.M. y normalmente se oficializa en una reunin a la que se invitan a clientes y proveedores externos. En dicha reunin de carcter social, la Direccin confirma su compromiso de Implementar el T.P.M. y se informan los planes desarrollados y el trabajo realizado en la Etapa de Preparacin. De esta forma la Direccin queda comprometida al apoyo al programa T.P.M. hasta sus ltimas consecuencias. Actividades Se realiza una reunin con clientes y proveedores, en ella se involucra al personal que estar comprometido en la integracin de los grupos de apoyo. En dicha junta se dar a conocer las metas econmicas que se tienen y los objetivos de la implementacin. Se colocaran anuncios para dar a conocer la implementacin del TPM y a su vez con mensajes de apoyo a los empleados para hacerles saber lo importante que es su participacin al 100 % en el proyecto.

PASO 6: Se garantiza que estn disponibles todos los medios para mejorar el rendimiento del programa en las instalaciones. Actividades: Se har un estudio de los recursos disponibles en la empresa en cuanta a maquinaria y equipo. (duracin aproximada de 1 a 2 semanas dependiendo las magnitudes de la empresa) Se realizara un anlisis mediante encuestas y estudios de las fortalezas y debilidades del personal (duracin aproximada de 1 semana depender tambin de la cantidad de empleados y del nivel de estudios que se haya requerido para su contratacin) Se vern los planes que se tienen y se compararan con los recursos disponibles.( duracin aproximada de 2 das) En dado caso de que hagan falta recursos se buscara obtenerlos u optimizar lo requerido con lo que ya cuenta la empresa. (duracin aproximada de 1 mes, tomando en cuenta la compra o reparacin de equipos y capacitacin al personal)

PASO 7: Fase de implementacin Se implementan todos los programas Y actividades conducentes a maximizar la eficiencia de produccin. Esta Fase puede tomar de 1 a 3 aos. Se implementan y desarrollan entre otros, los siguientes programas: o Entrenamiento y capacitacin que requiera el personal en mantenimiento, operacin de equipos, aspectos administrativos, comunicacin eficaz, solucin de problemas. etc. En las capacitaciones se darn entre 6 meses y 1 ano por periodos de 2 hrs semanales, con el fin de que el operador desarrolle habilidades como:
o o o o o o
Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos. Comprender el funcionamiento de los equipos. Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de calidad del producto. Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos. Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros compaeros. Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales.

Se implementa paso a paso cada una de las etapas del Programa de Mantenimiento Autnomo, enfocado en la mejora continua de los equipos, empezando con Limpieza para Inspeccin y la prctica en una maquilla modelo.
o Llevar a cabo actividades de mejora diseadas para aumentar la eficacia del equipo (eliminando las seis grandes prdidas). Duracion aproximada de 6 meses

Deteccin y tratamiento de anomalas. Definicin e instrumentacin de condiciones ptimas. Mantenimiento de las condiciones optimas. Aplicaciones de mejora continua para incrementar la disponibilidad Aumento sostenido de objetivos de performance. Mantenimiento de calidad total Aplicacin de mejora contina para reducir y eliminar defectos y fallas de equipos. Monitoreo y mejora de la calidad de las tareas de mantenimiento ejecutadas Eliminacin del deterioro de maquinas. Desarrollo de trabajos de mantenimiento a travs de equipo TPM

Establecer un sistema de mantenimiento autnomo que se realice por los operarios, despus de que hayan sido debidamente capacitados y hayan adquirido la destreza para que puedan prevenir y corregir fallas. Esta planeacin se llevara un tiempo aproximado de 2 meses. Tiempo en el cual solo se har la planeacin y las actividades se realizaran constantemente segn la planeacin.

Limpieza regular de equipos.

Ordenamiento de espacios de maquinarias en condiciones de


o o

servicio o pasivas. Desarrollo e implementacin de esquemas de lubricacin formal Inspecciones rutinarias de mantenimiento Actitudes preventivas ante problemas incipientes Registro completo y preciso de fallas

Establecer un sistema de mantenimiento planificado. Duracion aproximada de 3 meses Establecer un sistema para que el desarrollo de mantenimiento productivo y la gestin temprana del equipo.Duracion aproximada de 3 a 6 meses

Lograr el ambiente adecuado de trabajo para eso se requiere un programa progresivo de trabajo constante para la cual es difcil planear tiempos de inicio y de terminacin ya que en esta parte es donde se implementa al 100% el TPM

PASO 8 : Fase de consolidacin Se afinan detalles y se consideran objetivos cada vez ms elevados, como mejora en el diseo del equipo. Se incorporan las Tecnologas de Punta que sean las apropiadas en ese momento. Se introducen fases adicionales con objeto de ganar un premio Internacional en Implementacin de T.P.M. para crear una cultura de sana competencia Internacional.

TIEMPO REQUERIDO PARA ACTIVIDADES DE T.P.M. Se aconseja que el tiempo mnimo dedicado a actividades de T.P.M sea inicialmente de 2 horas por semana: 1 hora en actividades de Mantenimiento Autnomo y 1 Hora en reuniones de grupo. Algunas Empresas dedican hasta un turno semanal de 8 horas durante el primer mes de implementacin para consolidar el programa, luego fijan un tiempo programado semanal, de acuerdo a los volmenes de produccin. Sea cual sea el tiempo asignado, se deber respetar y por ningn motivo incumplir el programa, pues esta es la causa principal por la cual algunas empresas terminan abandonado el programa de T.P.M. antes de ver los frutos tangibles y todo el esfuerzo de muchas personas se pierde.

COSTOS ESTIMADOS PARA IMPLEMENTAR T.P.M. Una forma muy emprica de estimar los costos que ocasionar la implementacin de un programa de T.P.M. es considerar el tiempo asignado a los empleados para desarrollar labores de T.P.M, por ejemplo 2 horas diarias y multiplicarlas por el numero de empleados involucrados: esto constituir el 50% del Costo. Se asume otro costo igual, o sea, otro 50% distribuido en 30% para gastos de materiales para modificacin de equipos, o sea, correccin de daos y un 20% para gastos de consultara, educacin y entrenamiento.

Conclusiones

El TPM es el producto de varios sistemas y filosofis de control de calidad y calidad total llevadas a su punto ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa del comn denominador del personal de las empresas del nuestro pas. Para hacer que el TPM Funcione hay que lograr hacer realidad el significado de las tres siglas en la forma que se muestra a continuacin:

Slo teniendo a todo el personal de la empresa motivado y con una gerencia productiva cuyo sistema este atento a mejorar continuamente todos los aspectos relacionados con las 5M es que se podr llegar al punto de cero prdidas. Es un trabajo que se hace da a da, no es fcil pero con una mente abierta y decidida se puede lograr.