ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL INGENERIA MECNICA

TTULO DEL PROBLEMA: La produccin del biogs a partir de las excretas del cuy y su influencia como fuente alternativa de energa en la localidad La Tablada Abancay 2011

AUTORES: EDISON J. CHIPAYO OROSCO FERNANDO VILLENA PATIO JOSE LUIS LEVITA QUISPE

ABANCAY 2011

INTRODUCCIN La fermentacin anaerbica es un proceso natural que ocurre de manera espontnea en la naturaleza y forma parte del ciclo biolgico Una de las formas naturales de un biodigestor la apreciamos en el tracto digestivo de los rumiantes. en dicho proceso intervienen las llamadas bacterias metanogenicas las cuales son el ultimo eslabn de la cadena de microorganismos las iniciadoras de la produccin del gas natural que en este caso es el metano. Las primeras menciones sobre biogs se remontan a los aos 1600 identificado por varios cientficos como el gas proveniente de la descomposicin de la materia orgnica. El primer biodigestor a escala real se construy en la india en el ao 1890. Nuestra investigacin est basada en la obtencin del biogs en un biodigestor del tipo discontinuo el cual es un equipo que nos permite aprovechar los desechos orgnicos producidos en las tareas cotidianas realizadas en los hogares de las familias de nuestra localidad. El objeto de nuestro estudio es poder mostrar a la poblacin que estamos en la posibilidad de generar nuestro propio combustible de una manera sencilla y que es menos contaminante que los que estamos acostumbrados a usar como son, la lea, la bosta y de esta manera poder contribuir con un grano de arena en el cuidado de nuestro medio ambiente El principal problema que afronta gran parte del mundo es la contaminacin del medio ambiente, esta no es ajena a nuestra ciudad de Abancay pues hoy en da se puede ver una gran cantidad de desechos que se genera. Por la falta de conocimiento en gran parte de nuestra poblacin an se sigue usando la lea como energa alternativa para la coccin de alimentos provocando as un dao colateral a su misma integridad y al ambiente de una manera drstica e irreversible, tales como:

En el organismo: Enfermedades respiratorias.- asma ,tuberculosis, cncer, embolia cerebral,etc En el ambiente: flora.- tala indiscriminada de los bosques. Fauna.- alteracin en el habitad de las especies. Deterioro de la capa de ozono. Contaminacin del aire.-proliferacin de insectos (moscas, zancudos, etc.) por la emanacin de malos olores. Gran parte de estos desechos pueden ser aprovechados para la generacin de energa, optando una alternativa de solucin en la disminucin de la contaminacin ambiental.| A causa del crecimiento exponencial de la poblacin y por la falta de conocimiento sobre la existencia de otros tipos de energa, se est usando combustibles perjudiciales tales como: la bosta, yareta, lea, kerosene, etc.

1.2 ANTECEDENTES TEORICOS MANUAL PARA LA PRODUCCION DE BIOGAS instituto de energa rural I.N.T.A Castelar _Ing. A.m. Jorge A Gilbert

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA La contaminacin es un problema que se viene arrastrando desde generaciones posteriores, ya que antes no se tomaba conciencia sobre estos temas. El problema que actualmente se viene suscitando en nuestra poblacin y en gran parte del planeta es la contaminacin atraves de la quema de combustibles para el simple propsito de la coccin de alimentos. La realizacin de esta actividad conlleva a grandes consecuencias tanto para el ambiente como para la misma persona que participan de dicha actividad.

En todas las actividades que se realizan en los hogares producen desechos Qu hacemos con estos desechos?

1.3.1 PROBLEMA PRINCIPAL OPTIMIZACION EN LA PRODUCCION DEL BIOGAS A PARTIR DE LAS EXCRETAS DEL CUY Y SU RELACION COMO UNA FUENTE DE ENERGIA ALTERNATIVA . 1.3.1.1-VARIABLES: -. Variable independiente
Optimizacin (causa). -. .Variable dependiente Fuente de energa alternativa (efecto).

1.3.1.2-VARIABLES ESPECIFICAS: temperatura (t) microorganismos (bacterias) valor de acidez (ph). tipo de material (para el bioreactor) 3.-Problema de investigacin general En qu medida la produccin del biogs a partir de las excretas del cuy influye como una fuente alternativa de energia en la localidad La Tablada Abancay 2011?

3.1problemas especficos
3.1.1 En qu medida influye la temperatura en la produccin del biogs a partir de las excretas del cuy. como fuente alternativa de energia en la localidad Abancay 2011? La Tablada

. 3.1.2 Cules son los tipos de bacterias que participan, en la produccin del biogs a partir de las excretas del cuy, como fuente alternativa de energia en la localidad La Tablada Abancay 2011?

3.1.3 Cul es el pH ptimo en la produccin del biogs a partir de las excretas del cuy, tomada como fuente alternativa de energia en la localidad La Tablada Abancay 2011? 3.1.4 Cul es el tipo de material adecuado para la produccin del biogs a partir de las excretas del cuy, como fuente alternativa de energia en la localidad La Tablada Abancay 2011?

4.-OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION .. Determinar la influencia de la produccin del biogs como fuente de energa

alternativa a partir de las excretas del cuy, en la localidad de la Tablada Abancay

2011 . OBJETIVOS ESPECIFICOS

4.1.1 Determinar la temperatura ptima para la produccin del biogs a partir de las excretas del cuy en el uso como fuente alternativa de energa, en la localidad de la Tablada Abancay 2011 .

3.1.2 Identificar los tipos de bacterias especificas para cada etapa de fermentacin para una optima produccin del biogs a partir de las excretas del cuy,como fuente alternativa de energia en la localidad La Tablada Abancay 2011 . . 3.1.3 Determinar el valor optimo del ph para lograr el equilibrio entre las bacterias de la fase acida y la fase metano gnica en la produccin del biogs a partir de las excretas del cuy, tomada como fuente alternativa de energia en la localidad La Tablada Abancay 2011?.

. 3.1.4 Definir el material adecuado para lograr un ptimo rendimiento en la produccin del biogs a partir de las excretas del cuy como fuente alternativa de energia en la localidad La Tablada Abancay 2011? . .

MARCO TERICO ASPECTOS TECNOLGICOS 5.1 PRINCIPIOS DE LA FERMENTACIN ANAERBICA La generacin de biogs, mezcla constituida fundamentalmente por metano (CH4) dixido
de carbono (CO2), y pequeas cantidades de hidrogeno (H2), sulfuro de hidrogeno (SH2) y nitrgeno(N) constituyen un proceso vital dentro del ciclo de la materia orgnica en la naturaleza. 5.1.1 METANOGENESIS Una idea general sobre el proceso microbiolgico involucrado en la formacin de metano es necesaria para poder comprender mejor el diseo y funcionamiento de los denominados reactores o digestores productores de gas. 5.1.2 PRE REQUISITOS NECESARIOS PARA INICIAR EL PROCESO La fermentacin anaerbica involucra a un completo nmero de microorganismos de distinto tipo los cuales pueden ser divididos en tres grandes grupos principales. La real produccin de metano es la ltima parte del proceso y no ocurre si no han actuado los primeros dos grupos de microorganismos. Las bacterias productoras del biogs son estrictamente anaerbicas y por lo tanto solo podrn sobrevivir en ausencia total de oxigeno atmosfrico. Otra caracterstica que las identifica es la sensibilidad a los cambios ambientales debido a lo cual ser necesario un mantenimiento casi constante de los parmetros bsicos como la temperatura. Las dificultades en el manejo de estas delicadas bacterias explican que la investigacin sistemtica tanto de su morfologa como de la bioqumica fisiolgica solo se halla iniciado hace 50 aos. Hoy en da gracias a estudios muy recientes posemos conocer mejor el mecanismo y funcionamiento de este complejo sistema microbiolgico involucrado en la descomposicin de la materia orgnica que la reduce a sus componentes basicosCH4 YCO2.

5.1.3 ETAPAS INTERVINIENTES. Vemos ahora las diferentes etapas intervinientes y sus principales caractersticas. 5.1.3.1 FASE DE HIDROLISIS Las bacterias de esta primera etapa toman la materia orgnica virgen con sus largas cadenas de estructuras carbonadas y las van rompiendo y transformando en cadenas ms cortas y simples (cidos orgnicos) liberando hidrogeno y dixido de carbono. Este trabajo es llevado acabo por un complejo de microorganismos de distinto tipo que son en su gran mayora anaerobios facultativos. 5.1.3.2 FASE DE ACIDIFICACIN Esta etapa la llevan a cabo las bacterias acetilnicas y realizan la degradacin de los cidos orgnicos llevndolos al grupo actico CH3_COOH y liberando como productos hidrogeno y dixido de carbono. Esta reaccin es endoenergtica pues demanda energa para ser realizada ye posible gracias a la estrecha relacin simbitica con las bacterias metanogenicas que substraen los productos finales del medio minimizando la concentracin de los mismos en la cercana de las bacterias acetogenicas. Esta baja concentracin de productos finales es la que activa la reaccin y actividad de estas bacterias, haciendo posible la degradacin manteniendo el equilibrio energtico. 5.1.3.3 FASE METANOGNICA. Las bacterias intervinientes en esta etapa pertenecen al grupo de las achibacterias y poseen caractersticas nicas que las diferencian de todo el resto de las bacterias por lo cual, se cree que pertenecen a uno de los gneros ms primitivos de vida colonizadoras de la superficie terrestre.

La transformacin final cumplida en esta etapa tiene como principal substrato el actico junto a otros cidos orgnicos de cadena corta y los productos finales liberados estn constituidos por el metano y el dixido de carbono.

FASE ACIDOGENICA -bacterias facultativas(pueden vivir en presencia de bajos contenidos de oxigeno) -reproduccin muy rpida(alta tasa reproductiva)

FASE METANOGENICA -bacterias anaerbicas estrictas(no pueden vivir en presencia de oxigeno) -reproduccin lenta(baja tasa reproductiva) -muy sensibles a los cambios de acidez y

Poco sensibles a los cambios de acidez y temperatura. -principales metablicos, cidos orgnicos.

temperatura. -principales productos finales metano y dixido de carbono

Como vemos el proceso ha sido simplificado an ms reduciendo el mismo a dos fases principales la acida generadora de productos intermedios y la metano gnica. Se desprende que una alteracin en los parmetros de funcionamiento incidir negativamente sobre la fase metanogenica preponderantemente, la cual significara una merma importante en la produccin de gas y una acidificacin del contenido pudiendo llegar al bloqueo total de la fermentacin. Debido a la lenta velocidad de recuperacin de las bacterias metanogenicas, la estabilizacin de un biodigestor* agriado* ser muy lenta dce all la importancia del cuidado de los parmetros que gobiernan el proceso. 5.1.4PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCCION DE BIOGAS

La actividad metablica involucrada en el proceso metano gnico se ve afectada por diversos factores. Debido a que cada grupo de bacterias intervinientes en las distintas etapas del proceso responde en forma diferencial a esos cambios no es posible dar valores cualitativos sobre el grado que afecta cada uno de ellos a la produccin de gas en forma precisa. Por lo tanto nos limitaremos a dar una valoracin cualitativa y en algunos casos se darn cifras y cuadros que deben tomarse como orientativos ya que los valores pueden sufrir importantes variaciones.

Entre los factores ms importantes a tenerse en cuenta se desarrollarn los siguientes: el tipo de sustrato (nutrientes disponibles); la temperatura del sustrato; la carga volumtrica; el tiempo de retencin hidrulico; el nivel de acidez (pH); la relacin Carbono/Nitrgeno; la concentracin del sustrato; el agregado de inoculantes; el grado de mezclado; y la presencia de compuestos Inhibidores del proceso.

5.1.4.1. Tipo de de materia prima:

Las materias primas fermentables incluyen dentro de un amplio espectro a los excrementos animales y humanos, aguas residuales orgnicas de las industrias (produccin de alcohol, procesado de frutas, verduras, lcteos, carnes, alimenticias en general), restos de

cosechas y basuras de diferentes tipos, como los efluentes de determinadas industrias qumicas.

El proceso microbiolgico no solo requiere de fuentes de carbono y nitrgeno sino que tambin deben estar presentes en un cierto equilibrio sales minerales (azufre, fsforo, potasio, calcio, magnesio, hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, nquel y otros menores).

Normalmente las sustancias orgnicas como los estircoles y lodos cloacales presentan estos elementos en proporciones adecuadas. Sin embargo en la digestin de ciertos desechos industriales puede presentarse el caso de ser necesaria la adicin de los compuestos enumerados o bien un post tratamiento aerbico

En lo atinente a estircoles animales la degradacin de cada uno de ellos depender fundamentalmente del tipo de animal y la alimentacin que hayan recibido los mismos.

Los valores tanto de produccin como de rendimiento en gas de los estircoles presentan grandes diferencias entre distintos autores. Esto es debido al sinnmero de factores intervinientes que hacen muy difcil la comparacin de resultados.

Como norma se deber tomar en cuenta que a raz de estar trabajando en un medio biolgico slo los promedios estadsticos de una serie prolongada de mediciones sern confiables siempre y cuando figuren las condiciones en las cuales fueron realizadas las pruebas.

En cuanto al volumen de estircol producido por las distintas especies animales son variables de acuerdo fundamentalmente al peso y al tipo de alimentacin y manejo de los mismos. Cuando se encare un proyecto especfico se recomienda realizar una serie de mediciones en el lugar donde se emplazar el digestor.

A modo ilustrativo se expone a continuacin un cuadro indicativo sobre cantidades de estircol producido por distintos tipos de animales y el rendimiento en gas de los mismos tomando como referencia el kilogramo de slidos voltiles.

ESPECIE Cerdos Vacunos Equinos Ovinos CUADRO IV

PESO VIVO 50 400 450 45

kg ESTIERCOL/da 4,5 - 6 25 -40 12 - 16 2,5

l/kg.S.V. 340 - 550 90 - 310 200 - 300 90 - 310

%CH4 65 - 70 65 65 63

5.1.4.2. Temperatura del sustrato:

Para que se inicie el proceso se necesita una temperatura mnima de 4 a 5 C y no se debe sobrepasar una mxima de alrededor de 70C. Se realiza generalmente una diferenciacin en tres rangos de temperatura de acuerdo al tipo de bacterias que predominan en cada una de ellas (ver CUADRO V).

BACTERIAS Psiccroflicas Hemoflicas Termoflicas CUADRO V

RANGO DE menos de 20C TEMPERATURAS entre 20C y 40C ms de 40C

SENSIBILIDAD +- 2C/hora +- 1C/hora +- 0,5C/hora

La actividad biolgica y por lo tanto la produccin de gas aumenta con la temperatura. Al mismo tiempo se deber tener en cuenta que al no

generar calor el proceso la temperatura deber ser lograda y mantenida mediante energa exterior. El cuidado en el mantenimiento tambin debe extremarse a medida que aumentamos la temperatura, dada la mayor sensibilidad que presentan las bacterias termoflicas a las pequeas variaciones trmicas.

Todas estas consideraciones deben ser evaluadas antes de escoger un determinado rango de temperaturas para el funcionamiento de un digestor ya que a pesar de incrementarse la eficiencia y produccin de gas paralelamente aumentar los costos de instalacin y la complejidad de la misma.

Los digestores que trabajan a temperaturas meso y termoflicas poseen generalmente sistemas de calefaccin, aislacin y control los cuales son obviados en digestores rurales econmicos que trabajan a bajas temperaturas.

5.1.4.3. Velocidad de carga volumtrica:

Con este trmino se designa al volumen de sustrato orgnico cargado diariamente al digestor. Este valor tiene una relacin de tipo inversa con el tiempo de retencin, dado que a medida que se incrementa la carga volumtrica disminuye el tiempo de retencin.

Existen diferentes formas de expresar este parmetro siendo los ms usuales los siguientes: kg de material/da; kg de materia seca/da; kg de slidos voltiles/da todos expresados por metro cbico de digestor.

Las cantidades de slidos y slidos voltiles se extraen afectando a las cantidades en kg de material cargado con los porcentajes de slidos o slidos voltiles que se obtiene por anlisis. (porcentaje de slidos sometiendo al sustrato a desecacin, 105C hasta peso constante y extrayendo el siguiente coeficiente: (peso hmedo - peso seco)/peso hmedo. El porcentaje de slidos voltiles se obtiene

sometiendo la muestra seca a la mufla, 560C durante tres horas y extrayendo el siguiente coeficiente: 1-((peso seco - peso ceniza)/peso seco)).

Un factor importante a tener en cuenta en este parmetro es la dilucin utilizada, debido a que una misma cantidad de material degradable podr ser cargado con diferentes volmenes de agua.

5.1.4.4. Tiempos de retencin: Este parmetro slo puede ser claramente definido en los sistemas discontinuos o batch donde el T:R: coincide con el tiempo de permanencia del sustrato dentro del digestor.

En los digestores continuos y semicontinuos el tiempo de retencin se define como el valor en das del cociente entre el volumen del digestor y el volumen de carga diaria.

De acuerdo al diseo del reactor, el mezclado y la forma de extraccin de los efluentes pueden existir variables diferencias entre los tiempos de retencin de lquidos y slidos debido a lo cual suelen determinarse ambos valores.

El T.R. est ntimamente ligado con dos factores: el tipo de sustrato y la temperatura del mismo.

La seleccin de una mayor temperatura implicar una disminucin en los tiempos de retencin requeridos y consecuentemente sern menores los volmenes de reactor necesarios para digerir un determinado volumen de material.

Con relacin al tipo de sustrato, generalmente los materiales con mayor proporcin de carbono retenido en molculas resistentes como la celulosa demandar mayores tiempos de retencin para ser totalmente digeridos. En la FIGURA 4 podemos observar como se

distribuye en funcin al tiempo de retencin la produccin diaria de gas para materiales con distintas proporciones de celulosa.

FIGURA 4 a) Pasto verde; b) Estircol vacuno; c) Paja

A modo de ejemplo se dan valores indicativos de tiempos de retencin usualmente ms utilizados en la digestin de estircoles a temperatura mesoflica (CUADRO VI).

El lmite mnimo de los T.R. est dado por la tasa de reproduccin de las bacterias metanognicas debido a que la continua salida de efluente del digestor extrae una determinada cantidad de bacterias que se encuentran en el lquido. Esta extraccin debe ser compensada por la multiplicacin de las bacterias que pertenecen dentro del reactor.

MATERIA PRIMA Estircol vacuno lquido Estircol porcino lquido Estircol aviar lquido CUADRO VI

T.R.H. 20 - 30 das 15 - 25 das 20 - 40 das

5.1.4.5. Valor de acidez (pH):

Una vez estabilizado el proceso fermentativo el pH se mantiene en valores que oscilan entre 7 y 8,5. Debido a los efectos buffer que producen los compuestos bicarbonato-dixido de carbono (CO2HCO3) y Amonio -Amonaco (NH4-NH3) el proceso en s mismo tiene capacidad de regular diferencias en el pH del material de entrada.

FIGURA 5

Las desviaciones de los valores normales es indicativo de un fuerte deterioro del equilibrio entre las bacterias de la faz cida y la metanognica provocado por severas fluctuaciones en alguno de los parmetros que gobiernan el proceso.

La FIGURA 5 muestra la evolucin de los niveles de acidez (pH) de un digestor continuo desde su arranque hasta la estabilizacin. Puede observarse la diferencia entre los valores de entrada y salida; en un primer momento antes de la estabilizacin los niveles de salida que indican que ocurre dentro del digestor son muy bajos, indicando una

preponderancia de la faz cida. Una vez estabilizado a pesar de que baja y sube el pH del material introducido al digestor ste es capaz de amortiguar los cambios.

La figura 6 muestra la lnea lmite de inhibicin entre digestores en operacin y los agriados (30 mg/l de ac. voltiles no ionizados). Debe recordarse que cuando un digestor se descompensa tarda de 30 a 60 das en volver a la normalidad.

FIGURA 6: = Digestor parado = Digestor funcionando

5.1.4.6. Contenido de slidos:

La movilidad de las bacterias metanognicas dentro del sustrato se ve crecientemente limitada a medida que se aumenta el contenido de slidos y por lo tanto puede verse afectada la eficiencia y produccin de gas. Por otro lado podemos encontrar en la literatura datos de producciones de gas importantes logradas en rellenos sanitarios con un alto contenido de slidos.

En este punto tampoco existen reglas fijas; mediciones realizadas utilizando mezclas de estircoles animales en agua han determinado

que para digestores continuos el porcentaje de slidos ptimo oscila entre el 8% y el 12%.

5.1.4.7. Inclusin de inoculantes:

El crecimiento bacteriano dentro de los digestores sigue desde su arranque la curva tpica graficada en la FIGURA 7 en la cual puede distinguirse claramente tres etapas: La de arranque (I), la de estabilizacin (II) y la de declinacin (III).

La primera etapa puede ser acortada mediante la inclusin de un determinado porcentaje de material de otro digestor rico en bacterias que se encuentran en plena actividad. Esto es particularmente importante en los digestores discontinuos que deben ser arrancados frecuentemente.

FIGURA 7

Al llegarse en forma ms rpida a la estabilizacin puede incrementarse la produccin de gas por kg. de estircol.

Los dos factores a tener en cuenta en la inoculacin de un digestor es la proporcin en que se agrega y la edad del mismo. Cuanto mayor sea la proporcin y menor la edad mayor ser la eficacia.

FIGURA 8:

Porcentaje de arrancador o inoculo 1=33%; 2=25%; 3=20%; 40=15%; 5=10%; 6=5%; 7=0%.

5.1.4.8. Agitacin - mezclado:

Los objetivos buscados con la agitacin son: remocin de los metabolitos producidos por las bacterias metangenas, mezclado del sustrato fresco con la poblacin bacteriana, evitar la formacin de costra que se forma dentro del digestor, uniformar la densidad bacteriana y evitar la formacin de espacios muertos sin actividad biolgica.

En la seleccin del sistema, frecuencia e intensidad de la agitacin se debern realizar las siguientes consideraciones: El proceso fermentativo involucra un equilibrio simbitico entre varios tipos de bacterias. La ruptura de ese equilibrio en el cul el metabolito de un grupo especfico servir de alimento para el siguiente implicar una mema en la actividad biolgica y por ende una reduccin en la produccin de gas.

Como conclusin en la eleccin de un determinado sistema se tendr siempre presente tanto los objetivos buscados como el prejuicio que puede causar una agitacin excesiva debindose buscar un punto medio ptimo.

Existen varios mecanismos de agitacin utilizados desde los ms simples que consisten en un batido manual o el provocado por la entrada y salida de los lquidos hasta sofisticados equipos que involucran agitadores a hlice, recirculadores de sustrato e inyectores de gas.

5.1.4.9. Inhibidores:

La presencia de metales pesados, antibiticos y detergentes en determinadas concentraciones pueden inhibir e incluso interrumpir el proceso fermentativo.

Cuando es demasiado alta la concentracin de cidos voltiles (ms de 2.000 ppm para la fermentacin mesoflica y de 3.600 ppm para la termoflica se inhibir la digestin. Tambin una elevada concentracin de Nitrgeno y Amonaco destruyen las bacterias metanognicas.

INHIBIDORES

CONCENTRACION INHIBIDORA 5.000 ppm 40.000 ppm 0,05 mg/ml 100 mg/l 200 mg/l 200-500 mg/l 25 mg/l

SO4 NaCl Nitrato (segn contenido de Nitrgeno) Cu Cr Ni CN (Despus que se han domesticado las bacteriasmetanognicas a 2-10 mg/ml). ABS (Detergente sinttico) Na K CUADRO C VII a M g

20-40 mg/l 3.500-5.500 mg/l 2.500-4.500 mg/l 2.500-4.500 mg/l 1.000-1.500 mg/l

En el cuadro VII se dan valores de concentraciones de ciertos inhibidores comunes. Valores que se deben tomar como orientativos, puesto que las bacterias intervinientes pueden con el tiempo adaptarse a condiciones que en un principio las afectaba marcadamente.

5.2. TECNOLOGIA EMPLEADA EN LA DIGESTION ANAEROBICA:

El hombre de acuerdo a la aplicacin de gas, las caractersticas del material a ser digerido, a las exigencias en cuanto a niveles de descontaminacin a lograr y a la

relacin costo-inversin- beneficio a diseado y probado a lo largo del desarrollo de esta tecnologa diversos tipos de digestores.

A fin de simplificar el anlisis y compresin de los distintos tipos de digestores en utilizacin se agruparan los mismos en el siguiente CUADRO desde los ms sencillos hasta la ltima generacin de reactores de alta eficiencia, complejidad y costo; clasificando los mismos de acuerdo a diferentes criterios. Luego se comentar cada proceso con un esquema ilustrativo.

1.- CARGA 2.- INTENSIDAD DE MEZCLA

3.- MANEJO DEL SUBSTRATO 4.- MANEJO BIOQUIMICO

a) Sistema Batch b) Sistema continuo o semicontinuo a) Mezcla completa b) Mezcla parcial o nula a) Contacto anaerbico b) U.A.S.B.: (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) c) Lecho fluidizado d) a) Una etapa Filtro etapas b) dos anaerbico

a) Sistema Batch: Figura 9

Se caracterizan por una carga y vaciado total de la cmara de digestin. De uso en laboratorios y en el tratamiento de materias vegetales. Con o sin agitacin. Requieren para acelerar su arranque de una proporcin de inoculo 20%. Su curva de produccin de gas sigue la caracterstica (arranque- estabilizacin-agotamiento).

Esto obliga a fin de mantener una produccin de gas estable a lo largo del tiempo a poseer por lo menos tres o cuatro digestores de este tipo cada uno de los cuales se hallar operando en las distintas etapas. Lo que permite mantener la produccin de biogas en un cierto nivel uniforme. La FIGURA 10 nos muestra la historia de la produccin de gas en funcin del tiempo de un sistema Batch de 4 reactores.

FIGURA 10

Este tipo de digestores son eficaces para la digestin de materiales celulsicos que no pueden ser tratados en los digestores de tipo continuo debido al posible taponamiento de los conductos de alimentacin y salida. Su utilizacin no est muy difundida.

1-b) Sistema continuo o semicontinuo: (FIGURA 11)

En este tipo de digestores el volumen que ingresa desplaza una cantidad equivalente de efluente que se evacua por la salida. De este modo el volumen del substrato en la cmara de digestin se mantiene constante. Los continuos se cargan generalmente en forma diaria, a diferencia de los semicontinuos se descargan totalmente una o dos veces por ao que generalmente coincide con el perodo de siembra para aprovechar el poder fertilizante de los residuos de la digestin y de los lodos fermentados, parte de estos ltimos es utilizada en el nuevo arranque. (Sistema muy difundido en China).

El tiempo de permanencia de la biomasa dentro del digestor estar dado por el cociente entre el volumen de la cmara de digestin y el de la carga diaria. Dicho valor no es exacto debido a que la parte del material introducido puede salir en un perodo ms corto, lo que se trata de minimizar mediante un adecuado diseo de la cmara.

La mayor parte de los digestores difundidos a lo largo de todo el mundo pertenecen a esta categora y existen dentro de ella enormes variaciones sobre el mismo principio.

2-a) Mezclado completo: (FIGURA 12)

En estos digestores se busca que el substrato en fermentacin dentro de la cmara se mezcle en forma total, en general diariamente. En el caso de los reactores calefaccionados, esta accin asegura una distribucin uniforme de la temperatura en todo el volumen. Existen diversos medios para lograr este fin, entre los que podemos mencionar: la agitacin de lquidos mediante bombas internas o externas al digestor y la reinyeccin de biogas dentro de la cmara produciendo un intenso burbujeo.

Se debe tener mucho cuidado en la intensidad y periodicidad de la agitacin, para no afectar el delicado equilibrio bacteriano.

2-b) Mezclado parcial:

(FIGURAS 13, 14 Y 15)

En este grupo se encuentran los pequeos digestores rurales en los cuales los mtodos de agitacin son muy rudimentarios (agitadores del tipo manual o rotacin de la campana gasomtrica). Los que se realizan con el fin de evitar la formacin de la perjudicial costra.

En otros casos como los digestores del tipo horizontal la agitacin se logra mediante la circulacin del substrato dentro de la cmara de digestin provista de una serie de tabiques (FIGURA 13).

El flujo puede ser tambin ascendente (FIGURA 14) o bien descendente (FIGURA 15), lo que depender de la ubicacin de las caeras de entrada y salida del substrato.

3-a) Contacto anaerbico: (FIGURA 16)

Tanto en este como en los siguientes sistemas se ha buscado algn medio para retener la mayor cantidad de bacterias activas dentro de la cmara de digestin a fin de lograr menores tiempos de retencin y consecuentemente menores volmenes de digestor para tratar la misma cantidad de biomasa.

FIGURA 16

En estos digestores la pileta de sedimentacin a la salida de los mismos le da la posibilidad a las bacterias que han salido con el efluente a asentarse y decantar para luego ser reintroducidas en forma de lodo, mezclado con material de carga como inoculo.

Existen tambin otros dos mtodos para retener la masa bacteriana a la salida del reactor, como puede ser un sedimentador externo (FIGURA 17) en el cual las partculas ms pesadas son recirculadas.

Otro puede ser un separador de membranas (FIGURA 18), que no hace otra cosa que filtrar las bacterias, proceso que se realiza mediante un bombeo externo del lodo de la parte inferior hacia la superior.

El tercero es una variacin del primero, ya que el sedimentador es con placas (FIGURA 19).

FIGURA 17

FIGURA 18

FIGURA 19

3-b) U.A.S.B.: (FIGURA 20)

En su interior posee separadores y mamparas estratgicamente ubicadas las que generan zonas de tranquilidad en las cuales las bacterias han conformado glomrulos (floculacin) que sedimentan y as se evita que salgan con el efluente que es sacado por la parte superior de la cmara de carga.

FIGURA 20

Este tipo de digestor es especialmente apto para el tratamiento de deshechos agroindustriales como la vinaza, no admite partculas insolubles.

3-c) Lecho fluidizado: (FIGURA 21)

En este tipo de reactor unas pequeas partculas se mantienen en suspensin dentro de la cmara de digestin. Las bacterias se adhieren a estas partculas, que no son atacadas y salen con ellas. Mediante el filtrado del efluente se pueden recuperar estas partculas juntamente a las bacterias y se reintroducen en el digestor. Este tipo de reactor est poco difundido y las mayores referencias son de plantas a nivel laboratorio o piloto. Los hay de flujo ascendente y descendente.

3-d) Filtro anaerbico: (FIGURA 22)

Estos reactores tienen la particularidad de ser alargados (relacin alto/dimetro mayor a 1), ltimamente se est experimentando con filtros horizontales, pero los verticales siguen siendo ms eficientes, en su interior poseen un medio fijo que puede estar constituido por caeras reticuladas , piedra caliza, formas plsticas de gran relacin superficie/volumen, etc. Sobre estos materiales no atacables se adhieren las bacterias y as se evita su prdida, que disminuye notablemente los tiempos de retencin. Existen dos variantes: de flujo ascendente y de flujo descendente.

FIGURA 22

Debido a estos elementos filtrantes ubicados dentro de la cmara de digestin, no admiten lquidos con material insoluble en suspensin ya que dichos slidos bloquearan el pasaje del substrato. Este tipo de digestores est difundindose ltimamente para determinados usos.

Tanto este digestor, como los dos anteriores admiten tiempos de retencin muy bajos (0,5 a 3 das) con muy altos niveles de eficiencia (se han llegado a valores de produccin de biogas de 7 veces el volumen del reactor por da). Existen de flujo ascendente y descendente.

4-a) Una etapa: (FIGURA 23)

Todos los tipos de digestores vistos hasta este momento se agrupan en esta categora debido a que todas las etapas de la digestin anaerbica se cumplen en una nica cmara, en la cual todas las bacterias estn sometidas a las mismas condiciones.

FIGURA 23

4-b) Dos etapas: (FIGURA 24)

En estos reactores se ha dividido en dos cmaras de digestin separadas, donde en la primera se desarrolla la etapa acido gnica y en la segunda la actica y la metano gnica. Esto permite optimizar las condiciones de desarrollo de cada tipo de bacterias y extraer los slidos indigeribles antes que pasen a la etapa metano gnica.

FIGURA 24

Estos digestores no han sobrepasado la etapa experimental y de plantas piloto y an resta solucionar una serie de problemas de funcionamiento a gran escala para llegar a una amplia difusin.

Se ha dejado intencionalmente para comentar en esta ltima parte los Rellenos Sanitarios (Landfills), puesto que son un tratamiento anaerbico diferente

o cmara de digestin especialmente construida para tal fin, sino que slo se hacen excavaciones las cuales sern rellenadas generalmente con residuos urbanos, en su mayora slidos, y de los cuales no se obtendr ningn efluente tratado, slo quedar la porcin de slidos que no se pudo degradar y el lixiviado. El biogas puede o no recolectarse, para hacerlo ser menester instalar caeras agujereadas en lechos de piedras. Generalmente tramos horizontales dispuestos en diferentes niveles que convergen a uno vertical, que llega a la superficie exterior.

Este tratamiento es muy utilizado en Europa por los sectores municipales en el saneamiento de ciudades, con recuperacin de grandes volmenes de gas. En Amrica Latina, Chile, Brasil y Argentina son unos de los pases pioneros en aplicar con xito este mtodo.

5.2.1. Modelos de digestores ms difundidos:

Ms del 80 % de las plantas de biogas difundidas en el mundo pertenecen a dos tipos de diseo, cuyos nombres derivan de los pases en los cuales se realizaron los primeros modelos y posteriormente se les dio una difusin masiva. Estos modelos son el tipo Chino e hind.

5.2.1.1. Modelo Chino:

Este tipo de digestor fue concebido respetando las condiciones imperantes en su pas de origen. Su diseo responde a una maximizacin del ahorro de material sin entrar en el clculo de la demanda de la mano de obra.

Su forma se asemeja a una esfera (ver FIGURA 37) y el gas se almacena dentro de la campana fija a presin variable, la cual se obtiene desplazando el lquido en digestin hacia una cmara llamada de hidropresin.

FIGURA 37: 1. Planta rectangular de los aos 60; 2. Digestor de piedra; 3. Digestor de Sichuan (pequeo, redondo y achatado); 4. Digestor esfrico de Shanghi. Todos corresponden a diferentes modelos de digestor Chino.

Estos digestores se cargan en forma semicontinua realizndose una primera carga con material celulsico y estircol, adems del inoculo correspondiente, hasta un 70% de la capacidad luego se sigue cargando como un digestor continuo; a los 120 a 180 das se descarga en forma total y se reinicia el ciclo. Fuera de China generalmente se maneja estos digestores en forma continua.

5.2.1.2. Modelo Hind:

Este tipo de digestor del cual han derivado infinidad de variaciones, posee una cmara de digestin de forma cilndrica sobre la cual flota la campana gasomtrica generalmente construida en hierro (FIGURA 38). La salida del efluente se efecta por rebalse.

Este digestor funciona en forma continua realizndose por lo general una carga diaria o cada dos o tres das. El vaciado completo slo se realiza en el caso de requerir alguna reparacin o limpieza.

El gas gracias al gasmetro flotante se almacena a presin constante y volumen variable. Esta presin de salida puede ser incrementada con la adicin de contrapesos.

Este digestor demanda un mayor gasto de materiales y la campana gasomtrica es generalmente lo ms caro del equipo. Su funcionamiento es muy sencillo y no presenta serios inconvenientes en el rea rural.

FIGURA 38: Digestor Hind tpico. 1. Cmara de carga; 2. Cmara de digestin; 3. Campana gasomtrica; 4 Salida del efluente.

5.3. COMPONENTES DEL SISTEMA:

La seleccin de los materiales de construccin tiene una gran importancia y por lo tanto deben satisfacer los siguientes requerimientos:

- Resistencia a los esfuerzos de origen mecnico y trmico. - Resistencia al ataque qumico. - Posibilidad de ser moldeado y/o construido localmente.

Disponibilidad local. - Compatibilidad ambiental.

Las caractersticas fsicas de los materiales son fcilmente calculables no as los aspectos de disponibilidad y de posibilidad de operar con ellos pus vara segn el pas o regin. Por este motivo se deber realizar un anlisis particular para cada caso antes de tomar una determinacin definitiva.

Este ltimo punto es de decisiva importancia debido a que la construccin y reparacin debern ser realizadas por gente idnea de la zona.

5.3.1. Sistema de acarreo o alimentacin:

Deben ser tales que aseguren una provisin de materia prima en forma rpida evitando su descomposicin aerbica y la prdida de su temperatura (efluentes industriales). De este modo se tendr un material con su pleno potencial.

5.3.2. Cmaras de carga:

El sustrato generalmente se almacena en una cmara de carga antes de su ingreso. Dependiendo del digestor esta cmara deber ser capaz de almacenar un volumen equivalente a dos das de carga.

Estar provisto de un sistema de alimentacin de agua para realizar las diluciones del material y algn mecanismo o instrumento de agitacin para homogeneizar la carga.

5.3.3. Manejo del sustrato:

Podemos diferenciar claramente la existencia de dos fluidos muy distintos en el proceso anaerbico, a saber el biogas (gaseoso) y el sustrato (semi lquido); antes, durante y despus de la digestin.

Este involucra la recoleccin y transporte de la materia orgnica a digerir, la alimentacin del sistema de fermentacin y el vaciado del digestor.

5.3.4. Cmara de digestin:

No importa cul sea el sistema a utilizar, la cmara de digestin deber cumplir los siguientes requisitos:

* Impermeable al agua y al gas para evitar las prdidas del lquido en digestin, con el consecuente peligro de contaminacin; y la prdida de gas que disminuir la eficiencia y provocara el riesgo de explosiones en las cercanas del digestor.

* Aislante, las prdidas de calor deben ser evitadas al mximo, puesto que el mantenimiento de la temperatura de digestin es logrado con el aporte de calor externo y por lo tanto todo ahorro en este sentido redundar en una mayor cantidad de energa neta disponible. Este aspecto es particularmente importante para los digestores que trabajan a temperaturas meso y termoflicas.

* Mnima relacin superficie/volumen, a fin de ahorrar material y mano de obra, como as tambin reducir la superficie de intercambio de calor.

* Estabilidad estructural, capaz de soportar cargas estticas y dinmicas; incluyendo un cuidadoso estudio del suelo, especialmente en los que sern construidos bajo tierra, donde se pueda afectar alguna napa fretica. Los formatos son muy variables pero existen cinco formas bsicas de las cuales derivan todo el resto (FIGURA 46). Cada una de las cuales tiene ventajas y desventajas, como por ejemplo los digestores del tipo horizontal se adaptan mejor a las zonas con algn tipo de impedimento en el subsuelo. Con respecto a la produccin de gas no existen hasta el momento evidencias de peso que hayan demostrado que la forma de la cmara de carga tenga importancia en la produccin de gas, sin embargo los digestores de ltima generacin, de mayores rendimientos, son propensos a las formas de cilindros o paraleleppedos verticales.

FIGURA 46: Formas de digestores. 1 Ovoide; 2 Cilindro o Paraleleppedo vertical; 3 Domo; 4 Cilindro o Paraleleppedo Horizontal.

Los materiales de construccin ms usualmente empleados son el hierro, cemento armado, mampostera (ladrillos y cemento), plsticos (OVC, PU, PRFV) y la madera en contadas ocasiones. La eleccin depender fundamentalmente de los factores costo y disponibilidad.

La cmara de agitacin debe estar provista de un mecanismo de agitacin; ste puede ser muy variado.

Bsicamente existen tres tipos: Los mecnicos (palas, hlices, tornillos sinfn), bombas de recirculacin, inyectores de gas y circulacin natural por desplazamiento de lquido interno, como se vio anteriormente.

Se han desarrollado mtodos de clculo para determinar las prdidas trmicas, la energa requerida para la calefaccin y el dimensionamiento de dichos sistemas.

Los sistemas de calentamiento disponibles pueden ser divididos en dos grandes grupos: los de calentamiento directo por vapor o agua caliente (este tipo de sistema se suele utilizar para el calentamiento del material a cargar y

los de calentamiento indirecto a travs de intercambiadores de calor. En estos ltimos se suele utilizar el agua caliente como medio de transporte de energa.

Los intercambiadores de calor adoptan distintas caractersticas: fondo calefaccionado, verticales sumergidos, embutidos en las paredes o externos al mismo.

Como regla general es conveniente el precalentamiento de la carga y la optimizacin de la aislacin a fin de reducir al mnimo el requerimiento de calor para mantener la temperatura estable.

5.3.5. Almacenamiento del efluente:

El dimensionamiento y diseo de la cmara de descarga depender fundamentalmente del uso que se le dar al efluente. Como mnimo deber tener un volumen 2 a 3 veces superior al de descarga diario.

En el prximo captulo se brindarn recomendaciones para los distintos usos del efluente.

2.3.6. Almacenamiento del biogas:

La produccin de gas de un digestor anaerbico es continua a lo largo de las 24 horas del da; no ocurre lo mismo con el consumo que por lo general est concentrado en una fraccin corta de tiempo. Por este motivo ser necesario almacenar el gas producido durante las horas en que no se consuma. La dispersin del consumo y su intensidad determinar el volumen de almacenamiento requerido. Por lo tanto cuanto ms concentrado est el consumo en un perodo de tiempo corto, mayor ser la necesidad de almacenaje. Por lo general el volumen de almacenamiento no baja del 50% de la produccin diaria.

El contenido de energa de 1 m3 de biogas (60% CH4 y 40% CO2) es aproximadamente 6 kWh/m3. Esta energa puede ser almacenada en

diferentes formas (gas a baja presin, media o alta), agua caliente o energa elctrica.

Debido a que el gas en s mismo constituye la forma ms directa de energa se debe intentar almacenarlo: para ello existen varias formas posibles.

La forma ms simple es almacenar el gas tal cual se obtiene, a baja presin, para ello se utiliza generalmente gasmetros. Las posibilidades estn representadas en la FIGURA 47 y son bsicamente cuatro. Los digestores totalmente cerrados almacenan el gas a presin constante y presin variable. su capacidad es reducida y son muy poco usados. Los digestores con campana gasomtrica que puede flotar sobre el lquido en fermentacin o estar separado del digestor flotando sobre agua formando un sello hidrulico, muy usado en los reactores del tipo Hind: en este caso el gas se almacena a presin constante (la que se puede variar colocando contrapesos sobre la campana) y a volumen variable. El tercer tipo posee una cpula fija y una cmara de hidropresin que permite el desplazamiento del sustrato en fermentacin a medida que se acumula el gas, este sistema es muy empleado en los digestores de tipo Chino; en este caso el gas se almacena a volumen y a presin variables. Por ltimo se han difundido en aos recientes almacenadores de gas del tipo gasmetro plstico inflable. Este contenedor plstico puede cubrir el digestor en su parte superior como una campana o estar separado, almacenando a presin constante y volumen variable. En este tipo tambin se puede variar la presin de la misma forma que en el de campana gasomtrica.

FIGURA 47: 1. Digestor cerrado; 2. Gasmetro flotante; 3. Campana fija; 4 Baln plstico

6. CAMPOS DE APLICACION DE LOS PRODUCTOS DEL SISTEMA

6.1. EL BIOGAS

6.1.1. Composicin y caractersticas:

Se llama biogs a la mezcla constituida por metano CH4 en una proporcin que oscila entre un 50% a un 70% y dixido de carbono conteniendo pequeas proporciones de otros gases como hidrgeno, nitrgeno y sulfuro de hidrgeno. Sus caractersticas han sido resumidas en el CUADRO VIII.

CARACTERISTICAS Proporciones % Volumen Valor Calrico MJ/m3 kca l/m Ignicin 3 % en aire Temp. ignicin en C Presin crtica en Mpa Densidad nominal en g/l Densidad relativa Inflamabilidad Vol. en % aire

CH 4 5570 35, 8 860 0 515 650 4 750 , 7 0 , 0,5 7 5 515

C O2 27-44 ----7, 5 1, 9 2, 5 --

H2H2S 1 10 ,8 25 81 --1, 2 0, 08 0, 07 --

OTRO S 3 2 2 52 58 --8, 9 -1, 2 --

BIO GAS 60/ 40 10 0 21 ,5 51 40 612 650750 7,5-8,9 1, 2 0, 83 612

6.1.2. Usos:

En principio el biogas puede ser utilizado en cualquier tipo de equipo comercial para uso de gas natural, el CUADRO IX resume las posibles aplicaciones.

BIOGAS

Cogeneraci n

Quemadores estufasinfrarrojo

Lmpara

Motores

Electricidad CUADRO IX

calor

Iluminacin

Potencia mecnica

Se volver sobre este tema cuando se traten las distintas aplicaciones en detalle en la seccin 3.1.4.

6.1.3. Diferentes aplicaciones:

En el CUADRO XI se han listado los principales artefactos que utilizan biogas juntamente a su consumo medio y su eficiencia. ARTEFACTO Quemador de cocina Lmpara a mantilla (60W) Heladera de 100 L Motor a gas quemador de 10 kW Infrarrojo de 200 W Cogenerador CONSUMO 300 - 600 l/h 120 - 170 l/h -30 - 75 l/h 0,5 m3/kWh o Hp 2 m3/h 30 l/h 1 kW elect. 0,5 m/kph: :2kW trmica CUADRO XI RENDIMIENTO (%)- 60 50 30 - 50 20 - 30 25 - 30 80 - 90 95 - 99 hasta 90

Las cocinas y calentadores son fcilmente modificables, agrandando el paso del gas de los quemadores. La amplia disponibilidad de este tipo de equipos hace promisoria e interesante su utilizacin a gran escala. Las lmparas a gas tienen una muy baja eficiencia y el ambiente donde se las utilice debe estar adecuadamente ventilado para disipar el calor que generan.

Las heladeras domsticas constituyen un interesante campo de aplicacin directo del biogas debido a que tienen un consumo parejo y distribuido a lo largo de las 24 horas del da lo cual minimiza la necesidad de almacenaje del gas. Estos equipos funcionan bajo el principio de la absorcin (generalmente de ciclo amonaco refrigerante - agua absorbente). Recientemente se han desarrollado equipos para el enfriamiento de leche y/u otros productos agrcolas lo que abre un importante campo de aplicacin directa y rentable del mismo.

Los quemadores infrarrojos comnmente utilizados en la calefaccin de ambientes (especialmente.

en criadores y parideras) presentan como ventaja su alta eficiencia lo cual minimiza el consumo de gas para un determinado requerimiento trmico.

El biogas puede ser utilizado en motores de combustin interna tanto nafteros como diesel. El gas obtenido por fermentacin tiene un octanaje que oscila entre 100 y 110 lo cual lo hace muy adecuado para su uso en motores de alta relacin volumtrica de compresin, por otro lado una desventaja es su baja velocidad de encendido.

FIGURA 48

6.1.4. Acondicionamiento del biogs:

El gas tal cual sale del digestor debe ser acondicionado a fin de asegurar un permanente y buen funcionamiento de los equipos que se alimentan de l. A pesar de que alguno de estos acondicionamientos no son necesarios en todos los casos, otros como el drenaje del agua de condensacin deber realizarse siempre.

6.1.4.1. Secado, drenaje:

FIGURA 50: Tipos de drenaje: 1) Simple tipo T; 2) Automtico subterrneo; 3) Automtico tipo sifn

El biogas que sale del digestor est saturado de vapor de agua, a medida que se enfra el vapor se condesa en las caeras y si no se lo evacua adecuadamente pueden bloquearse los conductos con agua.

Por esta razn las caeras de distribucin deben ser instaladas con una pendiente mnima del 1% hacia un recipiente denominado trampa de agua donde sta se almacena y se extrae. Existen diversos tipos de trampas de agua tanto manuales como automticas (FIGURA 50), que son las recomendadas porque requieren de un mnimo mantenimiento.

6.1.4.2. Eliminacin del CO2

El dixido de carbono no tiene ningn poder calorfico y debe ser calentado en la combustin. Su eliminacin no es aconsejable salvo en los casos de almacenaje del biogas a altas presiones debido a que sera intil gastar energa de compresin y volumen de almacenaje de alto costo en un gas que no dara ningn beneficio adicional.

Se utilizan varios sistemas entre los cuales los ms difundidos son los que emplean su disolucin en agua a presin y otros que usan mezclas qumicas de gran complejidad.

6.1.4.3. Eliminacin del H2S:

Determinados equipos requieren que el gas a utilizar se encuentre libre de SO2, debido a que el mismo combinado con el agua da como resultado cido sulfhdrico que corroe las partes vitales de algunas instalaciones.

El mtodo ms utilizado es hacer pasar el gas por un filtro que contiene hidrxido de hierro. El H2S del gas se combina con el hierro formando sulfuro de hierro segn la frmula descripta ms abajo. Esta reaccin es reversible y el hidrxido de hierro puede ser regenerado exponiendo el sulfuro al aire con cuidado debido a que la reaccin es exotrmica, liberando 603 kJ.

2 Fe (OH)3 + 3 H2S Fe2S3 + 1,5 O2 + 3 H2o

Fe2S3 + 6 H2O + 63 kJ 2 Fe(OH)3 + 1,5 S2 + 630 Ki

6.2. EL EFLUENTE:

6.2.1. Caractersticas:

El proceso fermentativo y de produccin de biogas no extrae ms que carbono, trazas de azufre, hidrgeno y algo de nitrgeno por reduccin de NH3. Para una alimentacin media de 50 kg/da y una produccin diaria de 1 m3 de gas la masa se reducir solamente en un 2%.

La viscosidad del efluente se ve reducida drsticamente debido a la transformacin de los slidos voltiles (un 50% de los mismos son reducidos en un digestor en rgimen). Esto hace al efluente mucho ms manejable para su utilizacin.

El efluente carece prcticamente de olor debido a que las sustancias provocadoras del mal olor son reducidas casi en su totalidad en funcin al tiempo de retencin tal como puede apreciarse en la FIGURA 51.

La relacin Carbono/Nitrgeno se ve reducida mejorando en forma general el efecto fertilizante del efluente.

FIGURA 51: Reduccin de las sustancias provocadoras de mal olor:

1 Fenol; 2 P-cresol; 3 Etil-fenol; 4 Indol; 5 Skatol; 6 cido actico.

El CUADRO XII da los valores aproximados de la composicin en los principales macronutrientes pero se debe tener en cuenta que estos valores son slo indicativos pues segn el tipo de alimentacin, raza, manejo, etc.; que tengan los animales y el tratamiento que sufran los estircoles antes y despus de su digestin estos valores pueden variar en forma significativa. COMPOSICION RELACION (%) NUTRITIVA N P K N P K 2 2 2 2 2 2 0, 0 0 1 O O O O 4 , , , 1 , 5 5 6 2 5 3 1 5 0, 0 0 1 0 7 , , , , CUADRO XII 2 4 3 8 6 3, 4 2 0 0 6 , , , , Todos los nutrientes utilizados por los vegetales en forma importante (nitrgeno, 0 6 5 8 6 fsforo, potasio y magnesio) al igual que los elementos menores son preservados durante la fermentacin. En el caso del fsforo su porcin directamente asimilable no se ve afectada conteniendo los efluentes un 50% en esta forma. En contraste con los otros nutrientes el nitrgeno contenido en un 75% en macromolculas orgnicas y un 25% en forma mineral en los estircoles sufre una transformacin reduciendo a un 50% el nitrgeno orgnico y aumentndose a un 50% el nitrgeno en forma mineral directamente asimilables por las plantas. MATERIAL DE CARGA ESTIERCOLE S Vacuno Porcino Aviar (seco)

Con respecto a este ltimo nutriente es muy importante el tratamiento que se le d al efluente despus de que sale del digestor debido a que a medida que transcurren los das se incrementa la prdida de nitrgeno mineral (5% en 11 das, 15% en 20 das). En el caso de secar el efluente la prdida puede llegar al 90%.

6.2.2. Efecto del efluente sobre el suelo:

Debido a su rpida descomposicin el efluente brinda rpidamente nutrientes disponibles. Los cidos hmicos presentes en este material contribuyen a mejorar la estructura del suelo y su porosidad aumentando al mismo tiempo la capacidad de intercambio. La cantidad de humus estable duplica generalmente al que se

consigue mediante la utilizacin de estircoles incrementando al mismo tiempo en forma significativa la actividad biolgica del suelo.

El elevado contenido de nitrgeno en forma de amonio (NH4) presente en los efluentes ayuda a evitar la prdida por lavado y lixiviacin del nitrgeno del suelo al igual que las prdidas por volatilizacin producidas por los procesos de nitrificacin biolgica.

6.2.3. Efecto sobre los cultivos:

Existen amplias evidencias del incremento en la produccin de distintas especies provocada por la aplicacin de efluentes al suelo. Tanto en este aspecto como en los anteriores, las aseveraciones y cifras son relativas debido a que se est trabajando con sistemas biolgicos muy complejos como son: el material orgnico de carga, el digestor, el suelo y finalmente el cultivo.

Esta interaccin y variacin provoca grandes diferencias en los resultados y hace difcil cuantificar los beneficios obtenibles de la aplicacin as como tambin definir dosis y modos de aplicacin.

6.2.4. Aspecto sanitario:

A pesar que este aspecto no puede ser ubicado estrictamente como un uso, aporta indudables beneficios al reemplazar otros costosos sistemas para obtener el mismo grado de descontaminacin.

El tratamiento de los deshechos por va anaerbica elimina la acumulacin de estos a la intemperie evitando la proliferacin de moscas, mosquitos, otros insectos y roedores portadores de peligrosas enfermedades.

El proceso en s mismo produce una reduccin del 90% al 99% de los principales patgenos animales (estafilococos, salmonella, pseudo-monas). Esta reduccin muy importante desde el punto de vista del saneamiento est regulado por la temperatura de fermentacin y la cantidad de das que permanece la biomasa dentro del digestor (tiempo de retencin).

El proceso fermentativo tambin tiene un efecto beneficioso si se lo emplea como biofertilizante ya que un gran porcentaje de semillas de las malezas se tornan inviables.

6.2.5. Otros usos:

El efluente de los digestores tiene otras aplicaciones entre las cuales merecen mencionarse: la preparacin de compost, la alimentacin de algas y peces y de animales en raciones balanceadas.

Se han realizado numerosos ensayos y extendido sobre todo en Oriente, el uso del efluente como sustrato para el crecimiento de algas y peces en estanque cerrados. En otro tipo de estanques tambin se cran patos y peces, los que son aprovechados para confeccionar la racin de los animales conformando lo que se ha dado en denominar Granjas integradas FIGURA 52. Siendo estas la base para un pleno desarrollo sostenible.

HOMBRE ANIMALES DOMESTICOS COMBUSTIBLES ESTIERCOLES VEGETALES FERTILIZANTE EFLUENTE DIGESTOR ALGAS - PECES ALIMENTO ANIMALES DOMESTICOS

FIGURA 52

7. ESTUDIO DE LOS INSUMOS Y PRODUCTOS INVOLUCRADOS

7.1. Materia prima

La primera valoracin que se le puede imputar al estircol orgnico a digerir, sera su valor de mercado. Sin lugar a dudas la cantidad de esta materia prima que tiene un precio, no representa a la totalidad del residuo disponible y en muchos casos estos valores se encuentran deprimidos al no contar los vendedores con terreno u otras formas de uso rentables. Determinadas circunstancias sin embargo como es el caso del estircol equino en las zonas de produccin de champin los valores pagados por este insumo crtico y escaso se elevan, constituyendo la comercializacin una alternativa posible.

Otro criterio estara dado por el uso potencial de la materia prima empleada como abono orgnico al suelo.

Debido a que el efluente puede tener un uso equivalente con iguales o mejores caractersticas, este criterio ser desarrollado en profundidad al analizar el efluente como producto.

En algunos pases otro uso alternativo sera el uso directo como combustible, en estos casos se valora de acuerdo al poder calorfico del material empleado, utilizando el costo que tendra reemplazarlo por un combustible convencional.

En los casos que el residuo represente un problema a eliminar de la explotacin, ingresar al clculo como un costo negativo, representado su uso en el digestor un beneficio medible a travs del costo insumido en darle otro tipo de tratamiento para su eliminacin.

7.2. Biogs

El gas como producto ser evaluado comparndolo con los costos de otras fuentes de energa (incluyendo el costo de suministro). Esta comparacin tendr distintas caractersticas de acuerdo al tipo de energa sustituta considerada.

En el caso de la electricidad, se deber tener en cuenta la energa disponible en las usinas del lugar, ya que si su potencia est subutilizada, el costo de la energa ser distinto a la que correspondera si se debe ampliar el equipo existente para satisfacer la nueva demanda. En la prctica estas diferencias se ven minimizadas por las tarifas unitarias, subsidios, promocin y el componente de los impuestos contenido en ellas, dependiendo en ltima instancia de la poltica seguida por la empresa suministradora o el gobierno local.

Un costo adicional de importancia estar dado por la distancia al lugar de suministro debido a la alta inversin demandada por el tendido de nuevas lneas y las prdidas de energa en la transmisin.

En el caso de la madera se debe considerar la mano de obra empleada en la recoleccin, que en horas/hombre tiende a aumentar por el alejamiento de las fuentes de suministro y por la depredacin del recurso. El otro costo asociado al uso de la lea est representado por la desforestacin, erosin e inundaciones fruto de la primera. Tericamente se podra llegar a estimar el dao y disminucin en el rendimiento de los cultivos provocados por estos fenmenos. Otra metodologa consistira en imputarle a la lea el costo que representara reemplazar la madera extrada con nuevas plantaciones de manera de mantener constante el recurso a lo largo del tiempo.

Los combustibles lquidos se valorarn de acuerdo al precio de los mismos puestos en el predio rural, si existiera este servicio, en caso contrario se deber adicionar al precio pagado en la ciudad el costo en tiempo y transporte insumidos. En el caso de este tipo de combustible existen subsidios encubiertos bajo las tarifas vigentes que en la mayora de los casos son uniformes a lo largo de todo el territorio; estas diferencias entraran a jugar en un anlisis global energtico.

El costo de produccin del biogas se conformar fundamentalmente por los costos generados por el digestor (amortizacin + inters sobre capital invertido + gastos de operacin y mantenimiento + precio del sustrato). Para un anlisis estricto sobre la faz energtica de esta tecnologa se debern restar a estos costos los beneficios obtenibles del efluente y de la utilizacin que se llevar a cabo del dixido de carbono en invernculos (medible a travs de incrementos en la produccin vegetal en estos ambientes controlados menos el costo de separacin y conduccin del dixido de carbono).

El modo de utilizacin del gas producido modificar su mercado y uso potencial ya que la compresin, almacenamiento y transporte lo hara disponible para otros usos (ej.: transporte) y ms usuarios posibilitando su comercializacin.

7.3. Efluente:

La evaluacin deber partir, si existiera, del costo de la materia prima empleada. El estircol puede tener un valor de mercado como abono orgnico, en ciertos lugares este valor slo cubre el costo de limpieza y retiro del material del establecimiento no aportando ningn ingreso en moneda al productor. Hay situaciones en que el estircol constituye un problema a eliminar a un determinado costo, siendo su precio en estos casos negativo.

Algunos analistas le dan al estircol un costo de oportunidad por no poder utilizarlo directamente como abono orgnico, este criterio queda invalidado al tener el efluente iguales o mejores usos que el estircol fresco. (Los estudios indican que el efluente de los digestores tiene mayor poder fertilizante que el estircol sin tratar).

Un anlisis que si se debe ser realizado, es la comparacin de este tipo de tratamiento con otro alternativo como ser el compostado.

Una aproximacin al valor del efluente como producto surge de su anlisis en cuanto al contenido de los principales macronutrientes (Nitrgeno, Fsforo y Potasio; NPK) llevado est a cantidades fijas se las compara con el precio de estas mismas cantidades de macronutrientes suministradas a travs de fertilizantes qumicos que estn a disposicin en el mercado. Una serie de dificultades se presentan con este mtodo usado con frecuencia:

a). La composicin del efluente no puede ser considerado constante ya que vara con la materia prima utilizada y el tratamiento previo durante y despus de la digestin. b). Los precios de mercado del fertilizantes no reflejan los costos sociales de produccin de divisas involucradas en su obtencin.. Diferentes mtodos se han ensayado para tratar de reflejar la incidencia de estos factores en el precio, como el aplicar precios implique gastos en divisas.

c). No es correcto atribuir la misma influencia sobre el terreno y el cultivo a cantidades equivalentes de elementos qumicos aplicados a travs de un fertilizante de este origen y uno orgnico, debido a que este ltimo tiene una marcada influencia sobre otros factores, como ser la estructura, la capacidad de retencin de agua y de intercambio del suelo.

Una medida real estara dada por el efecto final de la aplicacin del efluente sobre los cultivos comparndola con la utilizacin del estircol en su forma natural o con algn tipo de tratamiento, como el compostado. Esta sera la forma ms correcta, pero al mismo tiempo la ms difcil de evaluar debido a la multiplicidad de factores intervinientes, la falta de informacin confiable y la relatividad de los precios involucrados.

La integracin del digestor con otras actividades de la explotacin ocasionar ingresos suplementarios, como por ejemplo: el uso del efluente en la alimentacin animal, la cra de algas y peces. El aporte real de estos subsistemas estar dado por el valor de los productos producidos menos los costos de construccin, operacin y mantenimiento de los mismos. La medicin de estos beneficios en trminos fsicos an no ha sido evaluada en forma precisa, interviniendo en ella muchos factores de difcil control.

Para los dos ltimos productos analizados (biogas y efluente) se deber tener en cuenta que la justificacin del proyecto no deber limitarse al ahorro en combustibles o fertilizantes que se logren sino que adems influir el incremento de esos bienes que se hacen accesibles al productor.

Esta demanda que antes del proyecto no puede ser satisfecha a los precios vigentes de esos bienes, podr serlo al costo que demandar a travs del uso de la nueva tecnologa; por lo tanto una forma de evaluar este fenmeno consistir en aplicar a la nueva cantidad de energa o fertilizante demandado, el precio del mercado.

8. DETERMINANTES SOCIO-ECONOMICOS DE LA DEMANDA DE BIOGAS:

El anlisis a nivel microeconmico que se ha descripto no dar respuesta a preguntas de orden macroeconmico surgentes de una aplicacin a mayor escala, dado que intervienen en la misma prioridad que en la asignacin de recursos provenientes de fondos pblicos, efectos sobre la balanza de pagos, etc. Adems mucho de los factores que determinarn el grado de aceptacin de la nueva tecnologa como facilidad de crdito y el servicio de asistencia tcnica, formarn parte de una planificada poltica general.

La localizacin y enfoque de la investigacin requerir tambin de una macro visin de esta tecnologa.

A pesar que son previsibles cambios tecnolgicos de importancia en biogas en los prximos aos (particularmente reduccin de los costos de inversin inicial y aumento de la confiabilidad) es posible y necesario definir y describir las zonas, regiones o sectores desde el punto de vista social, econmico y fsico donde esta tecnologa pueda tener xito (o donde sea mnima lo posibilidad de fracaso).

El resultado de estos estudios y la prevalencia de las zonas donde sea factible la tecnologa propuesta dar una seal ms clara para determinar la importancia del biogas en el desarrollo agropecuario y energtico del pas y su ubicacin dentro de las polticas energticas y de fertilizacin.

En base al marco de referencia dado por el anlisis de costo-beneficio social se puede asumir que el biogas ser viable en aquellas situaciones donde: sus insumos tengan un bajo costo de oportunidad, la eficiencia del sistema sea la adecuada y los productos generados tengan un alto costo de oportunidad. A continuacin se describirn cada una de estas caractersticas en detalle.

8.1. Insumos con bajo costo de oportunidad:

Se darn en los lugares que presenten las siguientes caractersticas:

* Zonas de produccin tipo intensiva donde se concentre el sustrato o materia prima a emplear, debido a la factibilidad de manipulacin y transporte de la misma. * No haya restricciones de tipo social al manejo de los deshechos y al aprovechamiento del estircol. * Exista una tradicin, costumbre o metodologa de recoleccin de los residuos. * Se disponga de agua en forma, cantidad y calidad suficiente para alimentar los digestores. * Se disponga de capital suficiente, con un bajo costo de oportunidad, por haberse cubierto las principales inversiones alternativas de alta rentabilidad o se disponga de crditos preferenciales. * Exista disponibilidad de mano de obra con capacidad y voluntad para la operacin de los digestores. 8.2. La eficiencia del sistema sea adecuada:

Existe alta probabilidad de obtener rendimientos adecuados donde:

* Haya una seguridad de suministro constante en tipo y calidad de sustrato fermentable. Variaciones en el material a digerir complican el funcionamiento de los reactores. * Se disponga de asistencia tcnica para las etapas de diseo, puesta en marcha y mantenimiento del digestor. * La temperatura ambiente no sea baja. Zonas de menor temperatura obligan a recurrir a sistemas de calefaccin y aislacin de un mayor costo, y dejan disponible una menor cantidad de energa. * Se logre un adecuado diseo del digestor, lo cual permitir un mejor manejo, un ahorro de tiempo de operacin y un aumento en la confiabilidad. * Se disponga de un adecuado servicio de mantenimiento.

8.3. Los productos generados tengan un alto costo de oportunidad:

Esta condicin se dar en los lugares donde: * Existe una limitante al libre acceso a los combustibles tradicionales. * Existe una escasez en el medio convencional de obtencin de energa, ej.: lea. * No hay disponibilidad de dinero para satisfacer la demanda de energa y fertilizantes. * Los tipos de tratamiento de los deshechos debe ser realizado a altos costos. * El costo de manipuleo de las materias primas y el efluente es bajo y competitivo. * Las caractersticas del suelo son tales que se logran altas respuestas en el rendimiento de los cultivos ante aplicaciones de abonos.

A pesar que algunas de las caractersticas dadas pueden ser modificadas mediante polticas gubernamentales ser relativamente fcil definir las reas donde predominen estas situaciones en un relevamiento que debe ser realizado en las distintas zonas del pas.

La poltica gubernamental ser el factor determinante en la distribucin y alcance de esta tecnologa en las zonas preseleccionadas. El aporte del capital ser uno de los factores de mayor incidencia en una primera etapa, junto a la disponibilidad de asistencia tcnica. Las caractersticas de dicha asistencia sern difciles de determinar en forma precisa, pero se ha acumulado suficiente informacin de base en los pases que encararon planes masivos de difusin como ser: China, India y Brasil entre otros.

9.- PRIORIDADES EN LA INVESTIGACION:

Dos ideas centrales se deben resaltar:

1) La investigacin de esta tecnologa debe enmarcarse dentro de un contexto de una poltica sobre desarrollo y energa, tanto en el medio rural como en el industrial.

2) El desarrollo de la tecnologa no debe realizarse en forma aislada del contexto socio- cultural y econmico que caracteriza el medio en el cual se aplicar.

Antes de continuar o iniciar nuevas investigaciones se deber resolver la pregunta: Qu importancia tiene el biogas para satisfacer las necesidades del medio? Si esta tecnologa brinda una respuesta afirmativa, la investigacin deber estar orientada a solucionar problemas especficos.

Para llegar a esto se requiere un estudio previo del medio en los distintos ecosistemas argentinos, para fijar las reas con caractersticas favorables enunciadas en la seccin anterior. Una vez definidas estas reas o sectores se debern implementar unidades demostrativas para poder extraer los datos concretos que permitan una precisa evaluacin del biogas en interaccin con los distintos factores del medio. Slo con esta informacin podr encararse una proyeccin a mayor escala.

En particular el objetivo de maximizar el rendimiento en gas deber compatibilizarse con los requerimientos del sector a quien va dirigida esta tcnica. Lo apropiado de la misma variar segn la zona, tipo de explotacin, etc. y estar determinado por el objetivo final buscado y la disponibilidad del recurso.

Deber implementarse un sistema interactivo que mantenga en contacto a los destinatarios de la tecnologa con los investigadores. Esto implicar que el desarrollo se ubique cerca del lugar de uso en lugar de hacerse en laboratorios aislados.

La tendencia a una reduccin general de los costos del sistema constituyen una prioridad general debindose evaluar en zonas templadas y fras la alternativa de trabajar con mayores tiempos de retencin y grandes volmenes de digestores o el aumentar la temperatura de funcionamiento con la inclusin de sistemas de aislacin y calefaccin lo cual reducir los tiempos de retencin requeridos y por lo tanto los volmenes de los reactores.

La informacin actualmente disponible sobre la viabilidad, operatividad y eficiencia de las plantas a nivel rural no es altamente confiable, de all la imperiosa necesidad de contar con unidades demostrativas convenientemente monitoreadas para definir los parmetros fundamentales que permitan realizar los estudios econmicos.

La viabilidad de las plantas se ver tambin influenciada por la relacin costobeneficio presente en las distintas zonas o actividades, por lo tanto se necesitar realizar para cada caso el estudio integral. Dichos estudios podrn ser realizados siguiendo alguno de los patrones enunciados en el presente trabajo prestando particular atencin a la predisposicin del hombre de cada lugar para adoptar esta tcnica, tanto para su operacin como para la utilizacin de los productos generados.

Por ltimo la investigacin y desarrollo futuro de esta tcnica presentar caractersticas diferenciales en dada lugar, por lo cual dichas tareas tendrn fundamentalmente carcter descentralizado y en ntimo contacto con el medio. Este punto es particularmente importante en pases como Argentina, caracterizados por una gran diversidad de zonas diferenciadas tanto social, econmica y ecolgicamente.