FECHA DE EMISION

:

PROCEDIMIENTO GENERAL
S.A. de C.V.

Mayo 20, 2010 Octubre 06, 2009
REVISION No.: 00 PAGINA: 1 DE 5

v

CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA

CLAVE: AL-03

ELABORADO POR:

Ing. José P. Vázquez
PUESTO:

REVISO:

Ing. Eugenio R. Pérez O.
Administrador Sistema de Gestión de Calidad

APROBADO POR: PUESTO:

Ing. Juan C. Cervantes D.
Gerente de Gestión y DE EMISION: FECHAControl de Calidad

PUESTO:

Jefe de Almacén
Firma /Fecha:

PROCEDIMIENTO Firma /Fecha: v

GENERAL

Octubre 05, 2009 Firma /Fecha: Octubre 06, 2009
00 PAGINA: 2 DE 5 REVISION No.:

S.A. de C.V.

CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA

CLAVE: AL-03

1 Las actividades se inician con la requisición de Soldadura que genera Almacén y/o el departamento usuario. 2009 REVISION No.3 5.Numero SFA C).1 4. Posteriormente verifica que las cajas. Código AWS D1. del departamento de Gestión de Calidad implementar un sistema para vigilar su cumplimiento.2 4..Numero de Colada E).0 DESARROLLO 5.A. bultos.1 El responsable de Almacén es el encargado de dar cumplimiento al presente procedimiento. verificando que dicho material es el requerido en nuestra Orden de Compra.Cantidad (Kgs/Lbs) 5.V.Número de Lote F)..1 Especificaciones del Cliente 5. debe suministrarse en envases metálicos herméticamente cerrados.5 Los materiales se deben recibir con Certificado de Calidad correspondiente para cada tipo de soldadura y diámetro.4 Código ASME Sección II Parte “C”.03 CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA Octubre 05. esta requisición debe contener todos los requisitos establecidos en este procedimiento y especificaciones del Cliente.0 RESPONSABILIDADES 3. 2009 Octubre 06.... 3.1 Es aplicable a los materiales de aporte y soldadura que se reciben y se utilizan en los procesos de fabricación en nuestra empresa.3 4.: 00 PAGINA: 3 DE 5 . de tal manera que el electrodo por ningún motivo tenga contacto con el aire del medio ambiente.0 OBJETIVO 1.1 Establecer los lineamientos para el control y manejo de materiales de aporte y soldadura. de acuerdo a lo siguiente: A).0 ALCANCE 2.4 FECHA DE EMISION: PROCEDIMIENTO GENERAL v Babcock & Wilcox de Monterrey S.. cubetas o recipientes tengan impresa la información mínima requerida.Especificación AWS B). El departamento de Compras debe establecer dentro del formato de Compra que el electrodo de bajo hidrogeno. 5. Código ASME Sección IX.2 5.Diámetro D).0 DOCUMENTOS APLICABLES 4. 2. Las actividades se inician cuando el responsable de Almacén recibe material de aporte y soldadura. 4.Marca del Fabricante G). CLAVE: AL .. de C.1.

1 (no colocar en bolsas de plástico).5. y se elabora el reporte de Liberación de Material F743-03 el cual es cargado en la base de datos de Calidad y es visible electrónicamente sin dominio para modificar a los departamentos de Almacén. Manufactura físicamente lo conserva Calidad.347 ER-NiCrFe-3 COLOR AMARILLO ROJO AZUL BLANCO ROSA NEGRO NEGRO ROJO VERDE CAFÉ 5. E-9018-B3 etc.7 El responsable de Almacén elabora una solicitud de Inspección F743-01. de C.) una vez abiertas. Programación.03 CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA Octubre 05. los electrodos de aceros inoxidables deben ser colocados en la parte superior del compartimento del horno. Por un extremo se le marca con una longitud máxima de 2”. E-7018-A1.A. 2009 REVISION No.8 5. y que el recubrimiento no este roto y no presente oxidación la varilla. Cuando se cuente con un solo horno. 5. En el caso de los materiales de Aporte estos también se identifican con código de colores como se señala en la siguiente tabla. se deben colocar en un horno de despacho.309 ER. acomodados por diámetros y por clasificación de AWS. deben ser almacenados en un área que tenga control de temperatura de acuerdo a lo siguiente: 50 ºF (10 °C) a 250ºF (121 ºC) por arriba de la temperatura del medio ambiente (ver TABLA 1).V.4 y procede a inspeccionar el material y evalúa el Certificado de Calidad de acuerdo al Código correspondiente (ASME o AWS). E-8018-B2.11 Todas las cajas de electrodos de bajo hidrogeno (E-7018.9 ESPECIFICACION AWS ER-70S-2 ER-80S-D2 ER-80S-B2 ER-90S-B3 ER. rotos o abiertos y que no tengan muestras de haber estado expuestos al agua (manchas por humedad) verificar que al abrir los paquetes. En caso de aceptación se coloca en el material una etiqueta verde (aceptado) F824-03 y/o se pinta en color verde.310 ER.6 5.10 Todos los materiales en cajas cerradas. El departamento de Gestión de Calidad recibe los documentos indicados en el punto 5. Todos los materiales deben ser clasificados e identificados con un rotulo por cada tipo y diámetro en el área de almacenamiento destinado para este fin. Se debe revisar que las cajas. 5. FECHA DE EMISION: PROCEDIMIENTO GENERAL v Babcock & Wilcox de Monterrey S. bultos o recipientes no estén golpeados. 5. el electrodo no este descentrado con respecto al fundente.: 00 PAGINA: 4 DE 5 . Ingeniería. la cual entrega al departamento de Gestión de Calidad anexando el Certificado de Calidad.12 Los electrodos se colocan en el horno de despacho. 2009 Octubre 06. el cual debe cumplir con las temperaturas establecidas en la TABLA .308 ER. CLAVE: AL .

17 El electrodo sobrante de la jornada de trabajo de cada soldador que estaba en hornos portátiles a la temperatura de 70º o mas. 5. debe ser devuelto al almacén. dicho vale es entregado al departamento de almacén para que suministre el material de aporte al soldador.14 El responsable de Producción o su designado proceden al llenado del formato F710-05 Vale para retirar Aportes y Soldadura el cual debe tener la firma de autorización correspondiente. estos electrodos deben someterse a un proceso de secado de acuerdo a la TABLA .15 Para retirar electrodos del tipo de bajo hidrogeno.1 antes de ser usados para soldar materiales de Código. ya que la capacidad máxima del horno portátil es de 5. la cantidad de colillas y de electrodos no utilizados. CLASIFICACION AWS AWS CLASSIFICATIONS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO STORAGE CONDITIONS CONDICIONES DE SECADO DRYING CONDITIONS TEMPERATURA/ TEMPERATURE PAQUETES CERADOS/ CLOSED PACKAGING PAQUETES ABIERTOS/ AFTER REMOVAL PACKAGING 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente TEMPERATURA/ TEMPERATURE 500 to 800ºF (260 a 430ºC) 500 to 800ºF (260 a 430ºC) 500 to 800ºF (260 a 430ºC) TIEMPO DE SECADO/ DRYING TIME 1 A 2 HORAS E-7018 / E-7018M E-7018-A1 E-8018-B2 E-9018-B3 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 50º F to 250°F (10 ºC a 121ºC) Por encima de la temperatura ambiente 1 A 2 HORAS 1 HORAS . con la finalidad de mantenerlo en el horno a la temperatura mencionada en el punto 5.10 5.4 Kgs.18 Las colillas (desperdicio) de los electrodos utilizados deben ser devueltos al almacén. 5. 5. 5. TABLA . 5. los hornos no están conectados o no calientan) . deben sumar aproximadamente a la cantidad despachada a cada soldador.1 / TABLE .5.13 Es recomendable llevar una bitácora de las temperaturas del horno.16 La cantidad máxima que se puede retirar de electrodo recubierto (bajo hidrogeno) será de 5 Kgs.1 Temperaturas de almacenamiento y secado para electrodos de bajo hidrogeno/ Typical storage and drying conditions for low Hidrogen electrodes (Arc welding electrodes). que sean levantadas por lo menos dos veces en la jornada de trabajo y registradas en el formato de Bitácora de Control de Temperatura en Horno de Distribución de Electrodo F824-13 por personal de Almacén.19 Si por alguna razón los electrodos de bajo hidrogeno fueron expuestos al medio ambiente durante mas de 4 horas (por que no estaban en hornos. el soldador debe contar con horno portátil en buenas condiciones de funcionamiento que mantenga los electrodos a una temperatura mínima de 70°C.

6. de C. F824-03 Reporte de Liberación de Material.FECHA DE EMISION: PROCEDIMIENTO GENERAL v Babcock & Wilcox de Monterrey S. F824-13 .25 Instrucciones para el secado de electrodos de bajo Hidrogeno: La temperatura en el horno de secado se debe precalentar a la mitad de la temperatura final de secado.21 Los electrodos con más de dos procesos de secado a 260° C o más. ya que con el secado no se corrige la oxidación que pueden presentar las varillas por debajo del recubrimiento. 5.23. una pulgada de espesor del fundente debe ser removido y desechado (tirado) y el resto deberá ser horneado a la temperatura del punto 5.4 6.A. F743-03 Vale para Retirar Aportes y Soldadura.22 Los fundentes (flux) deberán ser almacenados en las mismas condiciones indicadas en la Tabla 1 en lo que corresponde a envases o sacos cerrados: 50º to 250 ºF (10º a 121 ºC). o que tengan demasiado tiempo expuestos a la temperatura ambiente. 5.5 Solicitud de Inspección.2 6. 2009 REVISION No.: 00 PAGINA: 5 DE 5 5. deben ser separados para ser usados solamente en temporalidades.3 6. Por encima de la temperatura ambiente. F743-01 Etiqueta Verde Aceptado. una vez alcanzada esta temperatura (se colocan los electrodos en el horno) se dejan 1 hora a esta temperatura.03 CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES DE APORTE Y SOLDADURA Octubre 05. 2009 Octubre 06. CLAVE: AL .0 ANEXOS 6.24 Si algún saco o bolsa de fundente presenta daños que permitieron la entrada de aire.1 6. 5. luego se incrementa la temperatura del horno a la temperatura final de secado y se dejan el tiempo requerido en la tabla (1 o 2 horas según el electrodo). 5.V. Ya no deben ser sometidos a otro secado. deberá ser horneado durante 1 hora mínimo a una temperatura de 500 ºF (260 ºC). 5. F710-05 Bitácora de Control de Temperatura en Horno de Distribución de Electrodo.23 Todo aquel fundente que haya permanecido a la temperatura ambiente por mas de 6 horas.20 El proceso de secado no incluye a electrodos que hayan sido expuestos a la humedad directa.

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