Introduccin La construccin de aceras y gradas, tanto a nivel particular como de obras de urbanizacin, se realiza mediante tcnicas simples, que

requieren de un equipamiento mnimo; sin embargo, su buen resultado esttico y su durabilidad dependern en gran medida de la calidad de la mano de obra utilizada y la aplicacin de algunas recomendaciones de las normas y del Instituto Chileno de Cemento y del Hormign. Aceras Las aceras constituyen una seccin de la orilla de una va publica destinada a la circulacin de peatones; debe tener una superficie cmoda y durable y brindar seguridad a los usuarios. El ancho de una acera depende fundamentalmente del flujo peatonal previsto, en todo caso tiene un ancho mnimo de 1 m. Los organismos oficiales y las Municipalidades establecen normas y especificaciones para su diseo. Se pueden utilizar diversas alternativas para la pavimentacin de aceras, sin embargo, eleccin queda generalmente limitada por disposiciones reglamentarias o por las soluciones adoptadas con anterioridad en el vecindario. Tipos de aceras: Tipo de Pavimento: Hormign hecho en sitio Adoquines Pastelones prefabricados Baldosas En cualquiera de estos casos se deber preparar previamente el terreno para obtener los niveles necesarios y evitar posteriores deformaciones (asentamientos) por efecto de las cargas o de la humedad. Suelo de fundacin. Eliminar toda la capa vegetal. Cuando el suelo natural contenga limo, arcilla o arena, reemplazar el suelo con el material granular (ripio) menor de 40 mm. Los suelos de arena y ripio, o solo ripio, no requieren de tratamiento especial. Subbase: esta compuesta de material granular (arena + ripio) con 5 a 15% de arcilla, en un espesor de 10 cm mnimo, cuidadosamente compactada. Compactar de preferencia por medios mecnicos como placa vibratoria o rodillos, nivelar en todos sentidos hasta lograr una superficie pareja. Pastelones de hormign hecho en sitio. En el caso de las aceras de Pastelones de hormign hecho en sitio, deben respetarse adems las siguientes recomendaciones particulares: Espesor mnimo: 8 cm que se aumenta a 10 cm en los sectores de entradas de vehculos. Dosificaciones.

Mtodo de Compactacin Dosis de Cemento Asentamiento Cono Hormign apisonado 300 kg/m* 5 9 cm Hormign vibrado 270 kg/m* 1 5 cm Para determinar las dosificaciones por saco de cemento. El tamao mximo del ripio debe ser inferior a 40 mm (1 1/2). Procedimiento de colocacin y compactacin. Esparcir arena en un espesor uniforme de 1 cm y humedecerla hasta saturacin. Colocar los moldes, madera o metal, afirmarlos con estacas, alineados y nivelados. Vaciar el hormign, compactado de preferencia con cercha vibradora. En caso de compactacin manual, utilizar pisones de 10 kg o ms y una superficie mnima de 225 cm* (15 15 cm). Emparejar la superficie del hormign con platacho de madera.

El pavimento se "corta" en paos o pastelones de modo que su mayor dimensin no exceda de 2 m, ni su superficie de 3 m. Ejecucin de Juntas. Cortar la superficie con una pletina de 6 a 8 mm de espesor, 3 o 4 cm de ancho y una longitud ligeramente inferior al ancho de la acera.

La pletina se introduce en el hormign fresco, en un mnimo de 3 cm. Una vez sacada la pletina, terminar los bordes mediante un rodn metlico con un pequeo radio de curvatura a fin de redondear dichos bordes. Iniciar el curado lo ms pronto posible, usando diques, arena, arpillera hmeda, lamina de polietileno, o aplicando un compuesto de curado. El curado se mantendr por un mnimo de 7 das. Los moldes se pueden retirar a las 24 horas. Las juntas se rellenan con arena fina. Las aceras pueden entregarse al trafico a los 7 das. Entrada de automviles. Normalmente existen dos sectores, uno que atraviesa la acera y otro dentro del recinto privado. En este ultimo, el diseo y los materiales a utilizar se pueden elegir libremente. El ancho mnimo de una entrada de auto debe ser de 3 m. Sector Acera. Los requisitos de espesores, calidad del hormign y material de pavimento empleado se deben ceir a las disposiciones Municipales locales. En el borde de la calzada se debe hundir la solera, dejndola 3 o 4 cm sobre el nivel de la calzada, de tal modo de permitir un fcil acceso a los automviles.

Entre el nivel superior de la solera y el pavimento de la acera, se produce una pendiente que depende de la distancia entre ambos; en general se deber procurar que dicha pendiente sea suave para no dificultar la circulacin de peatones. Sector interior. Verificar niveles y pendientes para permitir el escurrimiento fcil de las aguas lluvias. Trazar con estacas y lienzas los bordes exteriores del pavimento de acuerdo con el diseo elegido. Seguir el proceso constructivo de acuerdo con los materiales elegidos.

Para el diseo de la circulacin interior se pueden adoptar los indicados en la figura, en los que se sealan algunas dimensiones que hay que tomar en cuenta para una rea como la de estacionamiento de automvil. Pisos de garage. En pisos de garage y estaciones de servicio donde circulan camiones pesados.

Los derrames de aceite y combustible afectan el hormign penetrado lentamente en su interior; despus de 4 a 5 ao, la superficie puede verse afectada terminando por deteriorarse, por lo tanto es indispensable confeccionar un buen hormign con la menor cantidad de agua posible y extremar las precauciones de curado. Para la compactacin se debe emplear de preferencia equipos de vibracin. 4

Construccin de Aceras Terreno natural y subbase. El tratamiento del terreno depender de la calidad del suelo existente, definida por ensayos de laboratorio o inspeccin visual.

Tipo de suelo existente en la subrasante Suelos granulares.(con predominio de materiales ripiosos o arenosos) Tipos A1, A2, A3 Suelos Finos (con predominio de arcillas y limos) Tipos A4, A5, A6, A7 Suelos Orgnicos (identificables por su color negruzco y olor) Aceras de Hormign en Situ Diseos tpicos

Procedimiento a seguir Rectificar y compactar hasta obtener densidad especificada.

Rebajar y reemplazar por subbase granular de 8 cm de espesor compactado

Remover en una profundidad mnima de 30 cm y reemplazar por estabilizado compactado

Consisten en una losa de hormign construida sobre una base nivelante de arena de aproximadamente 1 cm de espesor, la que a su vez se coloca sobre la subrasante compactada y rectificada o sobre una subbase de estabilizado compactado de 8 cm de espesor, segn la calidad del terreno natural. Las aceras para transito peatonal tiene n un espesor mnimo de 7 cm; en las entradas de autos este espesor mnimo aumenta a 10 cm y se construye sobre una subbase granular de 10 cm. Requisitos de calidad Hormign Condicin Requisito 300 kg/m ver en cartillas del I. Chileno de cemento y del Hormi. 2.5 cm (1")

Dosis de cemento (mnimo) Aridos: Calidad y Granulometra

Tamao mximo de la grava 2,5 a 5,0 cm Docilidad del Hormign (asentamiento de cono) 300 kg/cm Resistencia a Compresin a 28 das 250 kg/cm Ver en cartillas de cemento y hormign

Dosificacin y Preparacin Pavimento Condicin Pendiente transversal Tamao paos: Largo mximo Superficie mxima Juntas: Profundidad Ancho Requisito

2 a 2,5% hacia la calzada 2 metros 3m 3 a 4 centmetros 6 a 8 milmetros

Procedimiento Constructivo Preparacin del Terreno La preparacin y compactacin del terreno natural y de la subbase. Sobre el terreno natural o subbase compactada, se coloca la base nivelante de arena, de aproximadamente 1 cm de espesor, la que se extiende en forma pareja y luego se moja hasta saturarlo. Preparacin de Moldes Los moldes de madera o metal se afianzan con estacas de fierro, siguiendo los alineamientos indicados en los planos. Es conveniente tratar la superficie de los moldes con aceite o desmoldante. Fabricacin del Hormign La dosificacin y preparacin del hormign se har de acuerdo a las especificaciones tcnicas descritas por el profesional a cargo.

Alternativamente, se puede considerar la adquisicin de hormign premezclado, en las ciudades en que existen estos proveedores.

Colocacin y Compactacin del Hormign El hormign se debe vaciar en el lugar de colocacin definitivo, evitando, en lo posible, que se produzca segregacin. La compactacin se har por vibracin, utilizando cercha corta, o bien, manualmente mediante una regla pesada (yegua) o pisones de madera o metlicos; el pisn debe dejarse caer repetidamente sobre toda la superficie del pavimento, hasta que se observe la aparicin de lechada superficial. La terminacin se hace con regla y platacho de madera, dejando la superficie plana y a nivel con los moldes laterales.

Confeccin de Juntas Las juntas se ejecutan con una pletina de acero, que debe dejar una separacin entre pastelones de 6 a 8 mm, con una profundidad de 3 a 4 cm. Curado y Puesta en Servicio

El curado del hormign debe iniciarse inmediatamente despus de terminado el pavimento y durar 7 das como mnimo, manteniendo protegida toda la superficie. El curado se puede hacer con polietileno o arpillera; en este caso, la arpillera debe mantenerse hmeda en forma permanente.

ACERAS DE PASTELONES PREFABRICADOS DISEOS TIPICOS La acera se forma con una superficie de pastelones colocados sobre una base de mortero de cemento de 3 a 4 cm. de espesor. El conjunto de pasteln y capa de mortero se construye sobre la subrasante nivelada y compactada o sobre una subbase granular de 8 cm. de espesor, segn especificaciones. En las entradas de vehculos se recomienda ejecutar una losa hecha in situ de 10 cm. de espesor mnimo. REQUISITOS DE CALIDAD PASTELONES Generalmente los pastelones tienen 5 cm de espesor y dimensiones de 40 x 40 cm o 60 x 80 cm. En el espesor se acepta una tolerancia de 5 mm. En general los pastelones que se utilicen en aceras deben cumplir los requisitos establecidos por el MINVU (Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin). BASE DE MORTERO Se confecciona con mortero de cemento de dosificacin H3 con arena de tamao mximo 5 mm. La arena debe cumplir los requisitos de calidad del cdigo anterior. El espesor de la base de mortero ser de 3.5 0.5 cm.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PREPARACIN DEL TERRENO El terreno natural y subbase deben ser preparados y compactados segn lo indicado en la especificacin tcnica de la obra . Sobre la subrasante o subbase compactada, se coloca capa de mortero preparada segn la cartilla N 4 se debe evitar agregar agua en exceso porque produce exudacin y disminucin de la adherencia. COLOCACIN DE LOS PASTELONES Los pastelones deben estar perfectamente secos o en su estado de humedad natural. La colocacin se hace a mano, cuidando que el pasteln quede asentado sobre la capa de mortero en toda la superficie, y si se compacta y nivela mediante golpes suaves con el mango de un combo o elemento de madera. Debe dejarse una junta o separacin de 5 mm. De ancho sobre los pastelones. Sobre las juntas debe esparcirse arena fina de tal forma que penetre en ellas, rellenndola en todo su espesor. CURADO Y PUESTA EN SERVICIO Debe regarse peridicamente la superficie de los pastelones para mantenerla hmeda durante 5 das, especialmente los calurosos. La puesta en servicio no debe efectuarse antes de 5 das despus de la construccin de la acera. ACERA DE ADOQUINES DE HORMIGON DISEOS TIPICOS Estos pavimentos se construyen con adoquines prefabricados de hormign, de 6 cm. de espesor mnimo, y formas geomtricas varias, que se colocan sobre una base nivelante de arena de 3 cm de espesor compactada. La base de arena se debe construir sobre una subbase granular debidamente terminada y compactada de 8 cm. de espesor mnimo. Las entradas de vehculos pueden ser construidas con adoquines de 6 u 8 cm. de espesor, sobre una base de arena de 3 cm que descanse en una subbase de espesor variable entre 8 y 16 cm. segn la calidad del suelo de fundacin y el peso de los vehculos. El buen comportamiento de los pavimentos de adoquines depende, en gran medida, de la correcta compactacin de las capas inferiores, puesto que, por lo general los adoquines no se deterioran por el uso normal REQUISITOS DE CALIDAD ARENA PARA BASE Deber cumplir con las especificadas en el cdigo. 11

ARENA PARA EL RELLENO DE JUNTAS Deber tener un tamao mximo de 1.2 mm y contener hasta un 10% de material fino que pase por el tamiz de 0.08 mm. (malla 200); preferentemente tendr granos angulares y estar provista de sales solubles. ADOQUINES Pueden ser de diversas formas, como se indica en las figuras, y debern cumplir con los requisitos mnimos indicados en el cdigo. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PREPARACIN DEL TERRENO El terreno natural se preparar de acuerdo con las especificaciones generales, en un ancho tal, que incluya las soleras o solerillas y sus refuerzos Tanto en el alineamiento longitudinal como en el transversal, se deben respetar los niveles planos, soleras y solerillas. Es recomendable dejar pendientes mnimas longitudinales de 1:180 y transversales de 1:40. Restricciones de Borde: son soleras o solerillas, que tienen por objeto impedir el desplazamiento lateral de los adoquines; se colocan despus de la compactacin de la subbase y deben cuidadosamente asentadas en camas de hormign de 170 kg. de cemento por m (mnimo). CAMA O BASE DE ARENA Sobre la subbase de arena compactada, se esparce una cama de arena suelta en un espesor de 4 a 5 cm. la que debe ser rasada suavemente hasta el nivel requerido, mediante guas o maestras de nivelacin apropiadas. La arena esparcida y rasada no debe ser pisada. En caso de observarse huellas de pisadas o de vehculos debe ser removida y volver a nivelar. Luego la compactacin del pavimento el espesor de la cama de arena debe quedar de aprox. 3 cm. COLOCACIN DE LOS ADOQUINES COMPACTACIN Antes de iniciar la colocacin de los adoquines se debe verificar la trama especificada en el proyecto Los adoquines se colocan sobre la base de arena suelta y rasada. Al colocar las primeras hiladas, se recomienda tener especias cuidado, ya que es necesario que el adoqun quede en el ngulo preciso. Se recomienda colocar lienzas o elementos auxiliares para comprobar es alineamiento en forma permanente. Al colocar los adoquines no se debe pisar sobre la cama de arena sino sobre los adoquines ya puestos. Los espacios que queden entre los adoquines i las restricciones de borde, cmaras, sumideros, etc., deben ser rellenadas con fracciones de adoquines o mortero 1:3.

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La compactacin de los adoquines colocados se debe hacer lo mas pronto posible, pero sin acercarse a menos de 1 metro del frente de colocacin. Para compactar el pavimento de adoquines se debe usar una placa vibratoria de 0.2 a 0.4 m de superficie, se debe aplicar un mnimo de 2 a 3 pasadas para conseguir una superficie plana y uniforme, luego debe esparcirse arena fina sobre toda la superficie y volver a efectuar otras 3 o 3 pasadas procurando llenar todos los huecos. Finalmente se barre el exceso de arena y el pavimento de acera queda en condiciones de ser entregado inmediatamente al transito. ACERAS DE BALDOSAS DISEOS TIPICOS Constan de un pavimento de baldosas microvibrado, colocado sobre una base de mortero de 3 cm de espesor mnimo; a su vez, la base se debe construir sobre una subbase granular o de hormign de 8 mm de espesor mnimo, debidamente compactada y nivelada. En las entradas de vehculos que interrumpen este tipo de aceras se recomienda colocar las baldosas sobre una subbase de hormign; alternativamente pueden ser ejecutadas con hormign en sitio, o con adoquines prefabricados siguiendo las recomendaciones para cada caso. REQUISITOS DE CALIDAD BALDOSAS Las baldosas debern cumplir los requisitos mnimos establecidos en la norma NCh 183 of 58 para baldosas tipo A, y adems, las exigencias de diseo superficial, textura y colorido establecidos en cada proyecto. BASE DE MORTERO Se emplea mortero de dosificacin de cemento 1:3 en volumen, confeccionado con arena limpia, de tamao mximo de 5 mm. El mortero debe tener una consistencia plstica, pero sin agua en exceso, ya que solo puede ocasionar exudacin y disminucin en la adherencia. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PREPARACIN DEL TERRENO Al terreno perfilado se le pasara rodillo o placa vibratoria hasta alcanzar la densidad especificada. Sobre la subrasante se coloca la subbase de estabilizado compactado o de hormign, segn lo proyectado, este hormign debe tener consistencia seca y una dosis mnima de cemento de 240 kg./m la compactacin se har con vibradores. COLOCACIN Mediante lienzas se har el alineamiento longitudinal y transversal y los niveles, segn los planos y/o lneas de soleras de modo que la superficie tenga uniformidad con baldosas contiguas de pavimentos existentes. Las baldosas deben estar secas o en su estado hmedo natural, la colocacin se har sobre una base de 13

mortero, distribuido en un espesor uniforme, no inferior a 3 cm y preparado segn lo indicado en la cartilla N 4. La colocacin se har a mano, en hileras transversales a la mayor longitud a cubrir, aplicando golpes suaves de un elemento de madera sobre a superficie. Debe cuidarse la perfecta alineacin y las pendientes establecidas en ambas direcciones, de modo de obtener una superficie plana. Una vez terminada la colocacin de las baldosas se fabrica una lechada compuesta de 1 kg. de cemento por 4 lts de agua y pigmentos de colores cuando corresponda. CURADO Y PUESTA EN SERVICIO La superficie debe mojarse peridicamente para mantenerla hmeda durante un tiempo mnimo de 5 das, especialmente en tiempo caluroso. Se recomienda poner en servicio la acera despus de transcurridos 5 das, contados desde la terminacin de la acera. INTRODUCCION La vasta aplicacin que desde antiguos tiempos ha tenido el hormign en la construccin de aceras y calzadas urbanas, ha permitido que las tcnicas de ejecucin sean conocidas por el personal que los realiza; sin embargo, nuevas y mayores exigencias de calidad impuestas para asegurar mejores condiciones de servicio y durabilidad frente a solicitaciones de trnsito ms elevadas, han motivado al Instituto Chileno del Cemento y del hormign a editar esta cartilla de Recomendaciones Bsicas dirigida a Personal de terreno (jefes de Obra, Capataces, etc.) PAVIMENTOS DE ADOQUINES FABRICACION INSPECCION CONSTRUCCION INTRODUCCION Conociendo las ventajas los pavimentos de adoquines de hormign y la difusin que stos han tenido en el ltimo tiempo en las obras urbanas, el Instituto Chileno del Cemento y del Hormign ha querido contribuir a su correcta ejecucin. Para ello ha editado esta Cartilla de Recomendaciones Bsicas, dirigidas al personal de terreno (jefes de obra, capataces, etc.) encargado de la construccin y supervisin de estas obras. Quienes deseen profundizar en el conocimiento de estas materias pueden consultar el texto Pavimento de Adoquines, Manual de Diseo y Construccin, editado por este Instituto. FABRICACION DE ADOQUINES MATERIALES Para Fabricar adoquines se requiere cemento, gravilla, arena, agua. Cemento Todos los cementos que se encuentran en el mercado se pueden utilizar porque ya han sido sometidos a 14

control de calidad en Laboratorios Oficiales. Para que el cemento no pierda su calidad, se debe almacenar bajo techo y sobre un piso de madera o radier. En caso de almacenamiento a la intemperie, depositar los sacos sobre tablones y taparlos con lonas o plsticos. Si ha estado almacenado por mucho tiempo o expuesto a la humedad, se pueden formar grumos; si stos no se deshacen con la presin de los dedos, se recomienda harnear el cemento en una malla fina y ocupar nicamente la porcin sin grumos. Aridos: Gravilla y arena Para obtener un buen adoqun, se debe emplear dos cidos, gravilla y arena, los que deben contener terrones de arcilla o greda, polvo, residuos no deben contener terrones de arcilla o greda, polvo, residuos orgnicos, hojas, ramas, papeles, colillas de cigarro, etc. (ver ensayos para determinar el contenido de finos y materiales orgnicas en Anexo 1). La mezcla de gravilla y arena debe cumplir de preferencia con la banda granulomtrica del Anexo 1. Gravilla: su tamao debe ser inferior a (20 mm), para lo cual se recomienda sobre una malla de y eliminar la porcin gruesa. Arena: se recomienda una arena gruesa como la que se emplea en construccin. Por ningn motivo se debe usar arena fina tipo estuco. Almacenamiento de los ridos: los acopios deben mantenerse separados para evitar que se mezcle la arena y la gravilla. El piso del acopio debe estar limpio, firme y compactado. Agua Se debe emplear agua limpia, sin sales o materias en suspensin. En lo posible debe ser potable. ADOQUINES , REQUISITOS Los requisitos bsicos de calidad son, Resistencia, Densidad y regularidad en sus dimensiones. La Resistencia mide la capacidad de soportar cargas: los adoquines deben tener una resistencia a la comprensin de 350 450 kilos por centmetro cuadrado, segn as exigencias del proyecto. Este control se realiza en laboratorios de ensayo de materiales. La Densidad mide el grado de compactacin logrado durante la fabricacin, debiendo tener una densidad mnima de 2.200 Kg./m3 (adoquines secos). Los adoquines pueden tener diversas formas y dimensiones como se muestra en las figuras. La cara superior debe ser plana y con sus aristas rectas o biseladas (en chafln). Adems para que el pavimento funcione correctamente, los adoquines deben tener sus caras laterales perpendiculares a lascaras superior e inferior (no deben tener forma piramidal). La diferencia entre las dimensiones las caras superior e inferior no deben ser mayor que 2 mm. Los adoquines no deben tener rebajas producto que envase o desmolde inadecuado EQUIPAMIENTO BASICO 15

Existen diversos sistemas para adoquines, que van desde el ms simple, consistente en llenar moldes sobre una mesa vibradora, hasta aquellos de tipo automtico que, por vibrocomprensin. En esta cartilla se trata el primero nicamente por ser el ms sensible aunque se obtiene menos rendimiento, uniformidad, por lo que siempre es posible debe preferirse los adoquines fabricados industrialmente. Preparacin del hormign En cualquier instalacin se requiere como mnimo una romana para la dosificacin en peso y un trompo o betonera para el mezclado. Moldes Los moldes deben ser rgidos y resistentes para transmitir la vibracin y evitar que se deformen; se fabrican generalmente en una batera para producir 4 6 adoquines simultneamente. Todos los moldes deben tener iguales dimensiones. El vaciado se facilita con moldes de las siguientes caractersticas: Dimensiones superiores ligeramente mayores que las inferiores (2 mm). En caso de moldes con fondo fijo conviene hacer perforaciones de 1,5 a 2 mm. De dimetro para permitir la entrada de aire. La mayora de los problemas de desmolde se solucionan confeccionando los moldes con fondo o placas mviles, sobre los cuales se pueda ejercer presin. Dispositivo de compactacin Generalmente se emplea una mesa vibradora, aunque en el caso de algunas mquinas adoquineras sencillas, la compactacin se logra mediante un vibrador de placa que presiona sobre el molde. DOSIFICACIN La dosificacin del hormign debe ser determinada de preferencia por un profesional calificado o por el Laboratorio de Ensayo a partir del estudio de los ridos y el conocimiento de los equipos y sistema de fabricacin. En forma provisoria se puede utilizar la siguiente dosificacin para mezcla en betonera. Notas: La mezcla debe tener una consistencia seca, conocida como de tierra hmeda. Se comprueba apretando un puado de mezcla, la que debe dejar slo hmeda la palma de la mano. La mezcla no debe resultar muy arenosa o con exceso de gravilla. Es conveniente verificar el rendimiento de cada amasada (cachada), lo que se comprueba por el nmero de adoquines fabricados. PREPARACION DEL HORMIGON Medidas de los materiales: El cemento se debe utilizar en sacos completos. Nunca medirlo por cajones o paladas. El agua se mide en tarros o baldes de volumen conocido (por ejemplo baldes de plstico graduados en litros). El arena y la gravilla se deben pesar en una romana de plataforma, del tipo usada para pesar sacos, instalada segn se indica en las figuras. 16

 Se determina el peso de las carretillas o cajones de medida (vacos) y se les suma el peso de la arena o gravilla material para identificarlas. Se recomienda dispones de dos romanas, una para cada material, fijando en cada una el peso total correspondiente. Si se cuenta slo con una, se fija el peso mayor y se hace un lastre o somrepeso para completar peso menor, se recomienda amarrar el sobrepeso a la carretilla correspondiente. Ejemplo: Se pesa en las carretillas, difieren las cantidades dadas por la dosificacin. Se fija en la romana el peso mayor (171,7 kg.) el que sirve para pesar directamente la arena: la gravilla se pesa en su respectiva carretilla con el sobrepeso de 2,2 Kg. Para ajustar las pesadas, es conveniente tener arena y gravilla junto a la romana. Mezclado El mezclado delos materiales debe hacerse a mquina, en botoneras o trompos. La carga se hace en el orden siguiente: 80% de agua, luego la gravilla, el cemento, la arena y al final el resto del agua. El tiempo de mezclado depende de cada mquina y se reconoce porque la mezcla se observa homognea, en todo cada, no debe ser inferior a 2 minutos. El mezclador a pala no es recomendable por la baja calidad del hormign que se obtiene. CONFECCION DE LOS ADOQUINES Modelo y compactacin El procedimiento ms simple consiste en compactar mediante una mesa vibrador; la secuencia de operacin es la siguiente: Las caras interiores delmoldese cubren con un buen desmoldante, como cera disuelta en parafina, aceite o grasa. Se llenan los moldes manteniendo un ligero exceso de mezcla sobre ellos y se colocan sobre la mesa. Vibradora, presionando firmemente con un platacho mientras se vibra. La calidad se la compactacin es bsica para el buen resultado; se considera suficiente cuando se ve hmeda y brillante. Luego se retira el exceso de la mezcla y se empareja la superficie. El desmolde puede hacerse sobre un pavimento liso y resistente o sobre bandejas rgidas (pallets). El es necesario se pueden dar algunos golpes suaves en el fondo para ayudar al desprendimiento de los adoquines. En el caso de moldes con fondo un dispositivo de palanca o golpearlos suavemente hasta provocar el desprendimiento. A continuacin se levanta el molde en goma vertical. Los Adoquines no deben moverse de esta posicin hasta que endurezcan. En este caso que los adoquines tengan rebajas, stas debern se reliminadas antes de acoplarlos para el curado. Proteccin y curado

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Los adoquines se deben proteger para evitarla prdida de agua, para lo cual es recomendable desmoldarlos bajo techo y protegidos del sol y del viento. Inmediatamente despus del desmolde se deben cubrir con lona, arpillera o plstico y mantenerlos as durante 24 horas. Al da siguiente se aperchan cuidadosamente y se contina curado por un plazo de das. El curado se puede hacer bajo 0 por riesgos frecuentes, pero lo ras prctico es hacerlo bajo lmina de plstico; sin embargo, para que sea efectivo se tiene que cubrir perfectamente el plstico alrededor del acopio. CONTROL DE LA DOSIFICACION Una forma de controlar la dosificacin establecida es verificando si sobre el nmero de adoquines que corresponden a una amasada, esto es necesario conocer el volumen de cada adoqun y el nmero de adoquines fabricados con cada amasada. Volumen de adoqun El volumen de adoqun se determina una vez para cada tipo o dimensin se hace de la siguiente forma: Se toman 5 adoquines y se deja en agua durante 24 horas. Al da siguiente se pesa cada uno separadamente, colgando de un alambre delgado, dentro del agua (sumergido). Luego se saca del agua, se seca con un pao e inmediatamente se deja al aire (peso al aire). El volumen del adoquines: Volumen adoqun = Peso al aire (Pa) Peso sumergido (Ps). Se reptela operacin con los otros 4 adoquines y luego se calcula el volumen promedio. Numero de adoquines a obtener El nmero tpico de adoquines que debe producir una amasada se obtiene dividiendo el rendimiento por el volumen de hormign estimado para cada amasada, segn la dosificacin empleada. N terico de adoquines Rendimiento por amasado Volumen de adoqun Control de produccin Se cuenta la cantidad real de adoquines obtenidos por amasada, la que se compara con la cantidad tcnica calculada. Si la diferencia, entre ambas es inferior a 2,5%, se considera que cumple con la dosificacin establecida. Si se obtienen ms adoquines, stos resultan de menores calidad porque la dosificacin est saliendo ms pobre en cemento. Si se obtienen menos adoquines, stos resultan de mayor costo, porque el consumo de cemento es ms alto que el fijado. En ambos casos ,se deben hacer ajustes en las pesadas de gravilla y arena. 18

Una manera simplificada de realizar este control es en base a la produccin de adoquines y el consumo de cemento al final de la jornada. Determinacin del volumen Se pesan 5 adoquines: adoqun 1 2 3 4 Peso al aire kg. 3,71 3,66 3,68 3,75 Peso sumergido kg. 2,10 2,09 2,21 2,15 Volumen de cada adoqun (litros) 1,61 1,57 1,67 1,60 Vol. promedio del adoqun 1,61 + 1,57 + 1,67 +1,60 +1,57 = 8,02 55 N de adoquines a obtener = 125 litros = 78 adoquines por saco de cemento. En este caso, el consumo de cemento sera aceptable si el nmero de adoquines obtenidos se encuentran entre 76 y 80. CONSTRUCCION DEL PAVIMENTO Las etapas de construccin son: Preparacin de la subrasante Subbase estabilizada Colocacin de solers, zarpas o solerillas Base de arena Capa de rodado(adoquines) Preparacin de la subrasante La preparacin del terreno de fundacin (subrasante), deber hacerse en un nivel aproximado al que indiquen los planos. Sea de origen orgnico, escombros, basuras o material inestable, debe ser reemplazado por relieve adecuado. Los rellenos cuando sean necesarios, se harn por capas compactadas con estabilizado de CBR > = 10%. Las compactaciones de la subrsante se har exclusivamente por medio de equipos mecnicos. El suelo debe tener una humedad cercana a la ptima necesaria indicada por el Laboratorio y se compactar hasta alcanzar un 90% de la densidad Proctor para suelos cohesivos (arcilla) y 95% para suelos no cohesivos. El espesor de compactacin deber afectar por lo menos los 20 cm. superiores de la subrasante. La 19

subrasante debe ser perfilada segn las cotas del proyecto, con una tolerancia de + 20 mm. Densidad mxima seca obtenida por ensayo de Propctor Modificado segn 1534/2 o AASHTOT 180. Compactacin de subrasante o subbase Tipo de suelo humedad equipo N de Espesor en (ver anexo 2) Pasadas subbase (relleno) Granulares, con rodillo vibratorio menos de 35 % cercana a liso con peso 6 a 8 mximo bajo malla 200 saturacin esttico de 1000 (AASHTOTA, a A3) kilos o superior Finos, con ms de 35% bajo 10% bajo rodillo neum 10 o ms Mximo. malla 200 limite tico o pala de (AASHTOT A4, a A7) permitido cobre Nota: Para suelos muy arcillosos, es recomendable efectuar un mejoramiento mezclando el suelo natural con materiales granulares para permitir la compactacin con equipos convencionales . SUBBASE La capa de subbase ser del material y espesor compactado que se indique en el respectivo proyecto . Los requisitos mnimos que deben satisfacer los materiales para subbase se indican enel anexo 3 . Corresponde a la densidad mas seca obtenida en el ensayo de Modificado segn NCh. 1534/2 AASHTOT180. (Segn ASTM D2049). BASE Se utilizara siempre como base una cama de arena de espesor de mnimo de 30 mm despus de compactada . Los requisitos mnimos que debe satisfacer la arena para bases se indican en el anexo 3 . La arena no debe tener partculas de mas de 10Qmm. Previamente se recomienda hacer algunas pruebas en un sector del pavimento . Luego de esparcida , la arena debe ser rasada suavemente hasta el nivel requerido , ocupando como muestras de nivelacin o niveles de referencias, tablones especialmente dispuestos para ello. Para calzadas de ms de 4,5 m de ancho, ser necesario poner guas intermedias. 20

El enrase debe ser muy cuidadoso para que el espesor sea constante y la superficie quede pareja y sin ondulaciones. La cama de arena no debe ser alterada por l trafico peatonal o vehicular. Si ello ocurriera, la arena debe removerse y volverse a nivelar. Los operarios no deben pisar sobre la arena, sino sobre los

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