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Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Superior U.N.E.X.P.

O Vice-rectorado Barquisimeto

MANEJO DE MATERIALES EN ALMACEN

Alumna: Kennya Pia C.I: 20.928.481 Sec. 01

INTRODUCCION El presente trabajo consiste en la determinacin de manejo de materiales de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin. Los beneficios que trae consigo este trabajo son de gran importancia a una empresa ya que al tener formatos o acciones recomendadas en este escrito y la metodologa aplicada a sus actividades se reducirn los tiempos innecesarios o muertos

A continuacin se presentaran conceptos sobre almacn, su clasificacin y manejo de materiales que nos ayudaran a tener un conocimiento de lo que es este interesante tema de almacn y los materiales que se utilizan en ellos, tener conocimiento de esto es primordial para un ingeniero industrial ya que a la hora de ir a una empresa podemos tener un control sobre lo que es almacn y como poder distribuirlo para una mayor conveniencia.

Hoy en da las mayores posibilidades de reducir los costos de produccin, es por medio de un aumento del rendimiento en el manejo de los materiales, son incontables las empresas que en los ltimos aos han aumentado su produccin con los mismos elementos disponibles.

CONCLUSION

En el trabajo planteado se crea una clara visin del concepto de Almacn y Manejo de Materiales, El manejo de materiales desempea un papel crtico en todos los sectores comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribucin. Los mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. En el almacn los manejos de materiales son muy diversos lo ms comunes son las gras, transportadores, carros, ductos, entre otros.

Los almacenes son de gran importancia debido a que nos permite tener una buena organizacin de la materia prima o del producto, pero se debe de tener en cuenta algunas recomendaciones para que almacn pueda funcionar correctamente, algunas pueden ser mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros, que en el almacn solo entren personas autorizadas y valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos fsicos y administrativos.

Los almacenes se clasifican segn su relacin con el flujo de produccin, segn su ubicacin, segn el material a almacenar, segn su localizacin y su funcin logstica.

Tambin se estudio lo que es Tecnologa actual de la informacin y comunicacin (TIC) en la gestin de almacenes lo cual buscan mejorar los flujos de informacin y productos en sus procesos buscando as la satisfaccin de los clientes y la eficiencia operativa.

Por ltimo el manejo de materiales debe de considerar el espacio para el almacenamiento. Todos estos aspectos deben tomarse en cuenta a la hora de realizar algn tipo de manejo distribucin y manipulacin de algn material con el fin de traer beneficios econmicos a la empresa.

ALMACENAMIENTO

1. DEFINICION Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de almacenamiento. 2. OBJETIVOS Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos). Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa. Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn, tanto de entrada como de salida. Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos fsicos y administrativos.

3. PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO EN LOS ALMACENES El primer proceso que se lleva a cabo es la entrada de mercancas, aqu se da el movimiento fsico de entrada de mercancas o materiales en el almacn, se utiliza para publicar los bienes recibidos de proveedores externos o de la produccin en la planta.

Todos los recibos de bienes dan como resultado un aumento de las existencias en el almacn. Cuando las mercancas se reciben en el almacn, los procesos que tienen lugar en la gestin de almacenes del sistema son generalmente automticos y transparentes para el usuario. Desde el momento que llega la mercanca un trabajador escanea un cdigo de barras en la hoja de contenedores, el sistema asigna una cantidad de material a un depsito de almacenamiento en un rea de almacenamiento provisional de recepcin de mercancas y crea un requisito de transferencia en el almacn, la cual se utiliza para trasladar las mercancas de la papelera de almacenamiento en la zona de recepcin a uno o varios contenedores en el almacn utilizando una estrategia de bsqueda predeterminada, el sistema determina en que almacn debe ser colocada la mercanca y como se debe peletizar . El trabajador del almacn debe confirmar que la mercanca ha sido transferida

DESCARGA

ENTRADA DE MERCANCIA AL SISTEMA

ALMACENAMIENTO

4. CLASIFICACION DE LOS ALMACENES Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros usados parasu clasificacin son:

1) Segn su relacin con el flujo de produccin. 2) Segn su ubicacin. 3) Segn el material a almacenar. 4) Segn su localizacin. 5) Segn su funcin logstica.

1) Segn su relacin con el flujo de produccin. Los almacenes se pueden clasificar segn su relacin con el flujo de produccin en los siguientes: Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin productiva. Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto. Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de transformacin productivo. Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

2) Segn su ubicacin: Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin. Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificacin y estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc. 3)Segn el material a almacenar:

Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en reunirel material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico. Almacenaje de grneles: si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte. Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel pero que puede ser transportable por tuberas. Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin, temperaturas o la particular inflamabilidad.

4) Segn su localizacin: Se clasifican en almacenes centrales y regionales: Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones. Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad.

5) Segn su funcin logstica: Estos pueden clasificarse de la siguiente forma: Centro de consolidacin: estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. El centro de consolidacin produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envos reduciendo los niveles de stock en el cliente. Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Reciben la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares. Reducen el nmero de contacto de

los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos. Centro de Trnsito: conocidos en ingls como CROSS-DOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centro, muy complicado de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicios al cliente reduciendo el stock total. Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permite resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante. Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle los costos de transporte, demanda o ritmos de produccin.

5. ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL DISEO DE ALMACENES:

a. Edificios para el almacn Los edificios utilizados para almacenar materiales embalados son muy diversos y su diseo debe estar adaptado a las necesidades. Estos locales pueden ser de una o varias plantas, en general las que son de una sola planta resultan ms econmicas que aquellas que son de varios niveles. Si se utiliza una sola planta hay que tomar en cuenta algunos factores como la disponibilidad de terreno a bajo costos, disponibilidad de terreno para la expansin, menor rea perdida por paredes, rampas, ascensores, escaleras, etc. Tambin se debe tomar en cuenta la mayor flexibilidad para cambios en la distribucin del almacn. Si se utiliza una de dos o ms plantas se consideran factores como lo son los altos costos de los terrenos, el rea limitada en el sitio

disponible, la resistencia del piso puede limitarse en los niveles superiores y adems las distancias de manejos reducidas permitiendo el flujo por gravedad, etc. En conclusin, los almacenes de una sola planta representan una menor inversin por de espacio de almacenamiento.

Cuando se hace la construccin de la planta hay que tomar en cuenta el nmero de columnas interiores la cual debe ser reducida ya que con esto se ahorra espacio, permite una mejor circulacin y mayor flexibilidad en los arreglos de los lotes. La altura de los edificios es variable, sin embargo los ms comunes estn entre y 5 y 6 m, en todo caso la altura interior libre en los techos debe ser como mnimo de 45 o 50 cm. Mayor que la mxima altura de las cargas almacenadas. La iluminacin deben colocarse sobre los pasillo principales y secundarios lmparas para una buena iluminacin estas deben estar por lo menos 50 cm. sobre la carga ms alta. Otros factores importante son la ventilacin, los equipos antiincendios, las puertas, oficinas y que los pisos de los almacenes deben estar preferiblemente a la altura de la plataforma de los vehculos de carga, tanto en despacho como en recepcin. b. Materiales a almacenar o unidad de carga. Recomendacin para envases a paletizarse. El producto se percibe como una mezcla de su naturaleza fsica, su precio, su embalaje y el modo en que se sirve.Las caractersticas fsicas de un producto, cualquier requerimiento especfico del embalaje y el tipo de unidad de carga, son factores muy importantes al intentar minimizar los costos totales para niveles de servicio dado. Ciertas caractersticas de los productos tienen un impacto directo en el diseo y operacin de un sistema de distribucin, este impacto puede afectar tanto al costo como a la propia estructura del producto.

Algunas recomendaciones que se debe tener para envases que deber ser paletizados son los siguientes: Las cajas de cartn deben ser los suficientemente fuerte para permitir arrumar 4 cargas unitarias, de altura aproximada de 16 pies. Los envases o productos individuales debe tener un peso no mayor de 35 lb es el ms apropiado para la patelizacion. El volumen ideal para la paletizacion es de aproximadamente de 1 ,

cajas demasiado grande o muy pequeas incrementan los costos de manejo. La altura de los envases deben ser menor que el largo y su ancho. La altura total de una unidad de carga no debe ser mayor de 72, pudiendo ser menor dependiendo de la visibilidad, transporte, comodidad y problema de almacenaje. c. Sistemas para el almacenamiento (paletas, estantes, entre otros). El almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirvindose para ello de equipos de manutencin manual o mecnica. Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales ms pesados, voluminosos y txicos, se deben almacenar en la parte baja. Existen distintos tipos de almacenamiento y sistemas en estanteras y estructuras: Almacenamiento esttico: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmviles durante todo el proceso.

Almacenamiento mvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.

Almacenaje al piso: Se define como producto no paletizable, aquel que por sus dimensiones y caractersticas fsicas no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1 x 1.2 m. Una posicin es un rea de dimensiones 1 x 1 m.

Sistemas de bloques apilados: Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de ellos. ste sistema se utiliza cuando la mercanca est paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas referencias.

Sistema convencional:Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas paletizadas con artculos individuales. Es el sistema ms empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, y, adems, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.
Sistema compacto (Drive-in):Consiste en almacenar la mercanca en estanteras,

con un mnimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos. El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupacin excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local.
Sistema dinmico:Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en dar

salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta.

d. Mtodos para asegurar la carga. Para mover, transportar o embarcar cargas unitarias, es necesario fijar las cargas a las paletas en alguna forma. Los mtodos ms comunes son: amarrar con flejes, metlicos o plsticos, los encolados amarrados con bandas adhesivas, con mecates o una cubierta de plstico termo formado.
e. Equipo de manejo de materiales en almacenes.

En trminos de equipos para manejo de materiales de carcter general, se describirn cinco tipos, estos son: transportadores, gras, ductos, carros y los tradicionales vasos de seguridad, dispositivos diversos. Gras Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin. Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areos. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo. Los carros. La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias an tienen que actualizarse, pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin. Ductos. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plstico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extrava el material que se enva por ellos. Adems, se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductos tambin se prestan a que no se derramen los materiales por algn bordo. Dispositivos diversos. Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos, tornamesas, mquinas de transferencias automticas y los ndices de herramientas y maquinas controlados por cintas.

La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin: Caractersticas fsicas de los bienes almacenados. Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes. Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases... Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad. Valor de los bienes Nmero de lneas en los pedidos. Nmero de referencias. Niveles mnimos, mximos y medios de stock.

Disponibilidad de capital. Caractersticas del equipamiento disponible.

f. Tecnologa actual de la informacin y comunicacin (TIC) en la gestin de almacenes.

Los TICs en la gestin de almacn buscan mejorar los flujos de informacin y productos en sus procesos buscando as la satisfaccin de los clientes y la eficiencia operativa. En la gestin de almacenes, se suelen utilizar diferentes TIC's, tales como, Warehouse Management System (WMS), Labor Management System (LMS), cdigo de barras y sistemasde radiofrecuencia, Yard Management System (YMS), Picking To Voice y Picking To Light, entre otras, que suelen apoyar sus actividades de planeacin, ejecucin y control.

A continuacin, sepresenta una tabla donde se describe las generalidades de cada una de las TIC's descritas con anterioridad.

GESTIN DE ALMACENES WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM) Sistema de informacin que ayuda en la administracin del flujo del producto e informacin dentro del proceso de almacenamiento, a travs de funciones tales como: a) recepcin; b) almacenamiento; c) administracin de inventarios; d) procesamiento de rdenes y cobros; y e) preparacin de pedidos. LMS (LABOR MANAGEMENT SYSTEM)

Sistema de control de las actividades de los operadores del almacn, por lo cual se convierte en un complemento para el WMS. Una ventaja generada por su utilizacin es el aumento casi inmediato de la productividad del almacn casi al 100%, ya que se logra el mejoramiento del desempeo de los trabajadores y el aprovechamiento de los recursos en el almacn, a travs del control y seguimiento sobre estos. La principal desventaja para que una empresa lo implemente como prctica para mejorar las operaciones del almacn, son las modificaciones necesarias a la estructura operacional y las altas inversiones que significan su puesta en marcha. Los sistemas LMS en su mayora traen incluidas buenas prcticas para la realizacin de tareas en el almacn e indicadores para medir su rendimiento. CDIGO DE BARRAS Tecnologa de codificacin que permite capturar informacin relacionada con los nmeros de identificacin de artculos, unidades logsticas y localizaciones de manera automtica e inequvoca en cualquier punto de la red de valor. Se alcanza una eficiencia considerable cuando se maneja un solo cdigo del producto, a travs de la cadena de suministro. RFID ( RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION) Tecnologa que usa ondas de radio para identificar productos de forma automtica. Involucra el uso de etiquetas o tags que emiten seales de radio a los lectores encargados de recoger las seales. El RFID tiene gran potencial de uso, convirtindose en la base del EPC

(ElectronicProductCode) que es un estndar internacional de codificacin, que identifica de manera nica un producto a nivel mundial. PICKING TO VOICE Y PICKING TO LIGHT Sistemas de sealizacin sin papeles, que se basan en redes luminosas y sistemas de voz. El Pick to Light se compone de un conjunto de luces que indican al operario las ubicaciones y las cantidades a recoger de los productos y suelen tener conexin con el sistema de inventarios para

que se actualice en tiempo real una vez realizada la operacin. En el Pick toVoice, el operario del almacn lleva un equipo de comunicacin que permite recibir y enviar mensajes acerca de las operaciones de recogida de productos a realizar. YMS (YARD MANAGEMENT SYSTEM) Sistema de administracin de patios que permite controlar los muelles de recepcin y despacho, y rastrear y seguir el movimiento de los trailers a travs de tecnologa de localizacin en tiempo real. SCE (SUPPLY CHAIN EXECUTION) Es una tecnologa que se enfoca a la optimizacin de movimiento de materiales entre el centro de distribucin y los otros agentes de la cadena de suministro. Este sistema es la integracin de otras herramientas de ejecucin y visibilidad de la cadena de suministro, tales como: TMS (Transportacin Management System), LMS y WMS, entre otros. Los beneficios potenciales al utilizar el SCE son:(a) optimizar los procesos logsticos, (b) cumplimiento de pedidos a tiempo y sin errores, (c) visibilidad del estado del pedido a travs de la cadena, (d) uso ptimo del inventario disponible, (e) busca mejorar el uso de los recursos de la empresa, (f) reduccin de actividades en el centro de distribucin. Mientras que algunas de sus desventajas son: proceso de implementacin largo, costoso y complejo, adems cuando es mal instalado puede causar estragos operacionales y econmicos.

ANEXOS

SISTEMA DE MONTACARGAS

GRUAS

ALMACENES