Los puntos descriptos a continuacin son consideraciones a tener en cuenta para una correcta y segura operacin del mixer,

que permitirn tanto al operario de esta mquina como a la empresa trabajar con mayor seguridad. 1. ANTES de operar sta mquina asegrese de que usted ha sido adecuadamente capacitado para ello, los errores de operacin pueden traer consecuencias personales y econmicas de consideracin. 2. USE todos los elementos de proteccin necesarios: ropa adecuada, casco, botines, anteojos protectores, guantes, etc. 3. ELEMENTOS MVILES de este equipo: tambor, rodillos, ventiladores, etc. son peligrosos. Controle que usted o extraos no introduzcan parte de sus ropas o cuerpos en ellos. 4. PRECAUCIN en los terrenos donde circula la mquina, la misma posee un gran peso y podra empantanarse, y hasta volcar si el suelo cediera. 5. SIEMPRE deje estacionada la motohormigonera con su FRENO DE MANO COLOCADO. Si est en pendiente haga calzar los ejes antes de descender del camin. 6. NUNCA deje las llaves del mixer colocadas cuando deba inspeccionar interiormente el tambor del mixer. Coloque carteles de no operar el equipo, trabe con cuas de madera el tambor para evitar que gire y preste atencin a las paletas del tambor porque tienen un filo muy peligroso. 7. REPORTE a su supervisor cualquier ruido extrao, prdida de agua, aire, aceite, etc. 8. CONTROLE adecuadamente todo el equipo: niveles de agua, aceite, transmisiones mecnicas, equipo hidrulico, motor, correas, cubiertas, frenos, etc. ya que una pequea falla podra tener consecuencias graves. 9. MANTENGA limpio todo su equipo, eliminando mezclas de polvillos con agua con un correcto cepillado; antes de que fragen, evitando golpear, rayar o untar con elementos extraos la mquina. 10. AGREGUE 50 lts de agua una vez terminada la descarga de la mezcla y ponga a girar el tambor en posicin de mezclado, as durante el retorno el tambor se va limpiando. No olvide de asegurarse que antes de entrar a cargar nuevamente, el tambor est completamente vaco. 11. En caso de uso de SISTEMAS PRESURIZADOS, evite superar los 3,5 bar de presin, controlando adecuadamente las vlvulas de seguridad, regulador de presin y manmetro. 12. NO PERMITA que se tome el agua de su equipo, sta puede no ser potable.

Descarga del hormign elaborado Toda demora en la descarga del Hormign Elaborado una vez salido de la planta de elaboracin, terminado su mezclado y completado el viaje hasta la obra, puede afectar la resistencia a compresin y otras caractersticas importantes del material, en especial la consistencia. A medida que transcurre el tiempo entre la salida de planta de la motohormigonera y la terminacin de la descarga en obra, va producindose una disminucin del asentamiento en el Cono de Abrams, hasta el punto de dificultar la manipulacin normal del material, lo que obliga a agregarle agua para poder manejarlo. Y esto significa elevar el valor de la relacin agua/cemento y con ello disminuir la resistencia del hormign. Por estas razones, la Norma IRAM 1666 de Hormign Elaborado, especifica que la descarga del hormign debe estar terminada dentro de los 90 minutos, a contar desde la salida de la motohormigonera de la planta de carga (para condiciones atmosfricas normales con 25 C como mximo y sin aditivos retardadores). Dentro de ese tiempo, la obra dispone de 30 minutos para efectuar la descarga. Si la temperatura ambiente fuera mayor, la misma Norma autoriza con temperatura ambiente hasta 32 C, pero tomando precauciones especiales (uso de aditivos retardadores de fraguado, enfriamiento de los agregados y del agua, etc.) (Ver el tema 13, Hormigonado en tiempo caluroso). Descarga de la motohormigonera en obra Deber hacerse de modo que no se produzca segregacin de los materiales, para lo cual el hormign nunca se dejar en cada libre desde ms de un metro de altura. Si la descarga se hace directamente sobre la estructura (caso tpico : pavimentos) el hormign deber caer verticalmente y en la cantidad aproximada al espesor necesario, corriendo la canaleta de descarga para evitar la acumulacin de material en exceso que luego haya que correr lateralmente. Transporte interno dentro de la obra Para llevar el hormign desde el punto de descarga de la motohormigonera hasta el lugar de colocacin, el transporte vertical u horizontal debe hacerse en recipientes estancos - para evitar prdidas de lechada -, y con piso y paredes no absorbentes y permanentemente bien humedecidas para evitar prdidas de humedad a la mezcla y facilitar el corrimiento del material. Si se descarga en canaletas, deben estar colocadas con un ngulo tal que permita el deslizamiento lento del hormign, y al llegar a la parte inferior, la cada debe ser vertical y de no ms de un metro de altura. Actualmente, el mejor medio de transporte vertical y horizontal es la bomba de hormign, impulsando el material por una tubera desde la canaleta de descarga de la motohormigonera hasta el lugar de colocacin con total uniformidad, en el mnimo de tiempo y conservando la calidad que tena al salir del tambor de la motohormigonera. Adems, las bombas modernas son

de mecnica muy confiable y con un diseo tal, que la vena del hormign sale del manguerote final en forma continua. Colocacin del hormign en los encofrados Un buen proceso de colocacin es el que tiende al llenado completo de los encofrados, en especial en las esquinas, sin alterar la uniformidad del hormign y con un perfecto recubrimiento de las armaduras de refuerzo(sin vacos, ni segregacin). Para ello deber cumplir con los siguientes requisitos : 1. No depositar una gran masa en un solo punto y esperar que por su propio peso o con ayuda de algn elemento para correrlo, se vaya deslizando lateralmente hasta alcanzar la altura que corresponde y se llene el encofrado. Estos deslizamientos producen segregacin del agua de mortero y de lechada de cemento, dejando en algunos casos separado al agregado grueso. 2. Evitar un exceso de compactacin, en especial vibracin, que hace subir a la superficie el mortero y lechada de cemento enviando hacia abajo el agregado grueso. 3. Evitar la compactacin insuficiente porque se produce el fenmeno conocido como formacin de "nidos de abeja", es decir, oquedades ocupadas por macroburbujas de aire o bolsones de agua segregados de la mezcla que dejan huecos al desaparecer. En los "nidos de abeja" la resistencia del hormign es cero. 4. Realizar una correcta colocacin del hormign en los moldes, hacindolo caer en vertical sobre el lugar asignado, y nunca desde alturas superiores a un metro. Descargar desde alturas mayores produce inevitablemente segregacin del material. En algunos casos habr que dirigir el hormign hacia los moldes, utilizando trozos cortos de tuberas que deben tener un dimetro de por lo menos tres veces el tamao mximo del agregado. El peligro de segregacin es tanto mayor cuanto ms grande es el tamao del agregado y ms discontinua su curva granulomtrica. Las consecuencias son ms graves cuanto menor es la seccin de la pieza. 5. Para desplazar el hormign, no se debe tratar de arrojarlo con palas a gran distancia, ni tratar de distribuirlo con rastrillos. Tampoco hacerlo avanzar desplazndolo ms de un metro dentro de los encofrados. 6. En las estructuras muy gruesas ( como plateas de fundacin) debe hormigonarse por tongadas cuyo espesor no supere los 50 cm. ya que en espesores superiores, la compactacin es ineficaz. Compactacin del hormign despus de colocado Es la operacin que -bien ejecutada-, hace llegar el hormign a su mxima compacidad, llenando perfectamente los encofrados y cubriendo totalmente las armaduras de refuerzo.

Las mezclas Duras y Plsticas (aproximadamente 5 y 10 cm. de asentamiento en el Cono de Abrams) deben compactarse con vibradores internos, de encofrado o de mesa. Las mezclas Blandas y Fludas (aproximadamente 15 cm. y ms de asentamiento en el Cono de Abrams) se compactan normalmente con varilla, pisn, o muy cuidadosamente con vibracin. Para que los vibradores internos sean efectivos, la frecuencia de vibracin ser de por lo menos 6000 ciclos por minuto. La vibracin debe hacerse sumergiendo la aguja rpida y profundamente en direccin vertical y luego retirndola lentamente y con velocidad constante, tambin verticalmente. Durante la vibracin, debe evitarse todo movimiento de corrimiento transversal o inclinacin de la vela fuera de la vertical. Los puntos de aplicacin no deben estar separados ms de 50 cm. entre s y su efecto puede apreciarse visualmente al aparecer toda la superficie vibrada con una humectacin brillante. Es preferible vibrar ms puntos en menos tiempo, que menos puntos en ms tiempo. La vibracin en cada punto debe demandar no ms de un minuto a un minuto y medio, lo que depende del espesor a vibrar. Cuando el hormigonado se realice por tongadas, el vibrador debe penetrar ligeramente (3 a 5 cm.) en la capa inferior. No debe introducirse la aguja del vibrador a menos de 10/15 cm. de la pared del encofrado, para evitar la formacin de macroburbujas de aire y desplazamiento de la lechada de cemento hacia la misma. Proteccin y curado despus de la terminacin Tienen por objeto mantener el hormign con la temperatura y humedad que resulten indispensables para el proceso qumico de hidratacin del cemento. Hay distintos sistemas de proteccin -que se emplean en especial en das calurosos y ventosos-, para que no se seque velozmente la superficie del hormign. Los ms comunes son el uso de lminas de polietileno con las que se tapa o se envuelve el hormign lo ms hermticamente posible; o tambin la formacin de membranas plsticas de curado, especie de pintura plstica que se aplica con sopletes especiales. El curado se hace directamente con agua, primero en forma de neblina para no daar la superficie del hormign, luego por rociado fino y despus puede llegarse inclusive a la inundacin, si el formato de la estructura y las condiciones de obra lo permiten. Tambin se recurre a la formacin de las membranas de curado siguiendo las indicaciones de los fabricantes. Lo ms importante del curado es que debe ser continuo, y abarcar desde pocas horas despus del hormigonado hasta un nmero de das que depende de las condiciones atmosfricas. Para cemento Portland normal y temperaturas normales (16 a 25 C) el curado debe prolongarse durante 7 das como mnimo.

El curado inadecuado o la falta total de curado, incrementan el riesgo de fisuracin plstica por contraccin de fraguado y -lo que es ms grave-, puede perderse hasta un 50% de la resistencia a compresin a 28 das con relacin a la que tendra el mismo hormign con un curado correcto.

La puesta en marcha del equipo en forma correcta por primera vez, verificar neumaticos y presion, tuercas apretadas ya que las tuercas flojas podrian romper llantas por que transportamos carga muy pesada , nivel de aceite tanto el equipo hidraulico como motor, diferenciales direccion caja (liquido refrigerante del radiador) agua y detergente del limpia parabrisas, luces faros limpios.mirar hojas de elasticos que no esten fisuradas ni rasjadas,nivel de aceite motor del tractor,verificar cinturon de seguridad en buen estado.El momento de poner a cargar el mixer.,Llevar el mixer a la zona de lavado poner el mixer en descarga para vaciar totalmente de agua el trompo asi evitamos que el hormigon este pasado de asentamiento por culpa del chofer (mixero) .Llevar el mixer lo mas cercano a la planta de recarga sin interferir el paso de ninguna maquinaria que este operando en el momento, esperar tranquilo hasta ser llamado a recargar el mixer,mientras tanto rondar por el equipo muy atentamente verificando que no haya perdida alguna de lubricante o combustible.Al momento de carga nunca llevar el motor a muy altas revoluciones x minutos no es nescesario pasar de mas de 1500 revoluciones.Al terminar la recarga verificar el asentamiento del hormigon (jamas) salir de planta con el asentamiento pasado de mas de 3 puntos ya que la carga esta totalmente bajo nuetra responsabilidad.Muy importante el lavado del equipo: llevar el mixer al sector de lavado y manguerear con abundante agua prestando mucha atencion al que no ingrese de ninguna manera agua dentro del trompo,una vez terminado ordenar su remito y prepararse para llevar el producto.El momento de llevar la carga a destino,Antes de salir de planta verificar direccion de obra siendo muy importante saber donde esta ubicada la obra para llegar a tiempo y estado del producto en intactas condiciones., Al subir al mixer quitar el casco de seguridad ya que puede causar alguna molestia al conducir y a la vez colocarse el cinturon de seguridad ya que todos los elementos de seguridad deben utilisarse siempre, la seguridad en estos casos es lo mas importante de todo ,siendo como seguridad propia u o hacia los demasLlegada a obra a tiempo y sin percances estacionarse correctamente ,poner casco de seguridad y revisar el lugar de descarga retirando objetos para que no se dae el equipo ejemplo (fierros maderas piedras,etc.) estando todo en condiciones llevar el equipo a zona de descarga una vez anclado a la zona de descarga, regresando al tema de seguridad colocar siempre que obstaculizemos el paso conos de advertencia fluorescentes y o cintas de advertencia verificar el acentamiento del hormigon verificar datos de obra y estando todo asi podemos empezar a realizar la descarga.

Los camiones hormigoneros (mixer) ,estn equipados con un tambor giratorio montado sobre el chasis de camin. Durante la carga, el transporte y la entrega al sitio de construccin, la mezcla de trompo es rotado constantemente para evitar el endurecimiento de hormign en el trompo. La limpieza de los trompos de la mezcla se hace necesario que el tambor se convierte en el interior revestido con hormign endurecido. Los trabajadores estn obligados a entrar en la mezcla de tambores peridicamente para quitar el hormign endurecido. Esta operacin de limpieza presenta muchos riesgos para los trabajadores incluidos espacio, energa peligrosa, los riesgos respiratorios, y el ruido, todo lo cual requiere aplicar programas para hacer frente a cada peligro. El Propsito El propsito de esta publicacin es informar a usted de los principales riesgos asociados con la operacin de limpieza para que usted y sus compaeros de los trabajadores pueden protegerse. 1. Contiene o tiene un potencial para contener una atmsfera peligrosa; 2. Contiene un material que tiene el potencial para una empresa sumida; 3. Posee una configuracin interna tal que una empresa podra ser atrapados o asfixiados por la convergencia de las paredes por dentro o por una planta baja de las laderas y que disminuye a un menor seccin transversal, o Contiene cualquier otro reconocido grave peligro la seguridad o la salud . Permiso de entrada en espacios generalmente se rige por un amplio programa que incluye disposiciones relativas a la evaluacin de riesgo detallado, por escrito los permisos de entrada, la formacin de los empleados, y los planes de emergencia. 1. Aplicar medidas para impedir la entrada en el trompo; 2. Identificar y evaluar los riesgos de los trompos antes de entrar 3. Desarrollar y aplicar los procedimientos y prcticas necesarias para garantizar la seguridad del permiso de operaciones de entrada del espacio; 4. Proveer el siguiente equipo sin costo alguno para los trabajadores: Pruebas y los equipos de vigilancia; Equipo de ventilacin; Equipo de comunicaciones; Equipo de proteccin personal; Equipos de iluminacin; Barreras y escudos;

Equipamiento para la seguridad de entrada y la salida (escaleras); Equipos de rescate y emergencia, y Cualquier otro equipo necesario para la seguridad en la entrada y el salvamento de deshormigonado de mixer. 5. Evaluar las condiciones en el interior del trompode mezcla cuando se realizan operaciones de entrada antes de la entrada y durante la entrada; 6. Proveer por lo menos un asistente fuera del trompo hasta que finalice la operacin; 7. Incluir en el programa de permisos de los medios y procedimientos que permiten a un cuidador para hacer frente a una situacin de emergencia que afecten a uno o ms de los trompos siendo monitoreados sin la distraccin de la atencin de otras responsabilidades como se indica en la norma; 8. Designar a las personas que vayan a tener un papel activo (por ejemplo, autoriz a los participantes, asistentes, supervisores de entrada, o las personas que prueba o controlar la atmsfera en el trompo) en la entrada de las operaciones, identificar los deberes de cada empleado, y proporcionar a cada empleado con la la formacin necesaria; 9. Desarrollar y aplicar procedimientos para ponerse en contacto con servicios de rescate y emergencia. Slo marcacin 107 no es suficiente! El empresario deber disponer de un sistema creado con un servicio de emergencia con capacidad de espacio de rescate y la formacin; 10. Desarrollar un sistema para la preparacin, expedicin, uso y cancelacin de permisos de entrada; 11. Desarrollar los procedimientos para coordinar las operaciones de entrada cuando los empleados de ms de un empleador estn trabajando simultneamente como operadores autorizados en un trompo.Esto evitar accidentes y lesiones debido a la falta de comunicacin y coordinacin; 12. Desarrollar y aplicar los procedimientos (como el cierre de un trompo y la cancelacin de la autorizacin) necesarios para la celebracin de la entrada despus de la entrada de operaciones se han completado; 13. Examen de las operaciones de entrada cuando el empleador tenga razones para creer que las medidas adoptadas en el marco del programa espacial permiso no podr proteger a los empleados; El permiso que se indicar el espacio; El propsito de la entrada; La fecha y la duracin autorizada de la autorizacin; Los operadores autorizados por su nombre;

El personal, por su nombre, que actualmente acta como asistentes; El individuo, por su nombre, que actualmente acta como supervisor de entrada, con un espacio para la firma o las iniciales de la entrada que originalmente supervisor autorizado la entrada; Los peligros del trompo para ser introducidos; Las medidas utilizadas para aislar el trompo y para eliminar o controlar los peligros antes de la entrada; El aceptables condiciones de entrada; Los resultados iniciales y peridicos de los ensayos realizados, acompaada de los nombres o iniciales de los probadores y de una indicacin de cundo se realizaron las pruebas; Los servicios de rescate y emergencia que pueden ser citados y los medios para convocar a los servicios (107 no es suficiente); Los procedimientos de comunicacin utilizados por los operadores autorizados y los asistentes a mantener el contacto durante la entrada; Equipo, como equipo de proteccin personal, equipos de ensayo, equipo de comunicaciones, sistemas de alarma, y equipo de rescate, que ser entregada para el cumplimiento . Cualquier otra informacin cuya inclusin es necesaria, dadas las circunstancias del espacio confinado, con el fin de garantizar la seguridad de los empleados, y Cualquier otro permiso, como para trabajos en caliente, que se hayan expedido a autorizar el trabajo en el trompo. El empleador tambin debe proporcionar la capacitacin a fin de que todos los empleados cuyo trabajo se rige por la norma tienen la comprensin, el conocimiento y las habilidades necesarias para garantizar la seguridad en el desempeo de las funciones asignadas. Deber impartirse formacin, a cada empleado afectado. La formacin debe demostrar suficiencia en el empleado las funciones necesarias y establecern los procedimientos nuevos o revisados. cubre el mantenimiento y conservacin de equipos y maquinaria que puedan causar lesiones a los empleados. Desarrollar un programa de control de energa que consiste en los procedimientos de control de la energa, la formacin de los empleados, y las inspecciones peridicas para garantizar que los procedimientos se estn siguiendo;

No entrar en el trompo mezclador hasta que todos los controles del mezclador estn desconectados o etiquetados y el motor del camin est cerrado y fuera! La simple eliminacin de la clave de la inflamacin puede bloquear el motor. Dile a todos los que puedan verse afectados por la obra (capataz, mecnicos, choferes) que el camin esta fuera de servicio. El bloqueo de camiones, sistema de los frenos, y calzar las ruedas. Colocar un "Fuera de Servicio" de carteles sobre el camin. Retire la llave de encendido y mantngalo en su bolsillo, o desconectar las bateras, o aliviar la presin del aire en camiones que utilizan un sistema a partir del aire. Bloqueo o etiqueta de todos los controles de la mesa de mezclas en el camin y en la cabina. Asegure el trompo para evitar que se rotacin o giro. Peligros Respiratorios El principal peligro respiratorias asociadas con las operaciones de astillado de la mezcla dentro de los trompos es la slice cristalina. Slice es un ingrediente de hormign que se convierte en suspensin en el aire durante las operaciones de martilleo.

El Programa de proteccin respiratoria debe incluir las siguientes disposiciones: Formacin de los empleados en el uso adecuado de los respiradores; El empleador tambin debe proporcionar una formacin eficaz a los empleados deben usar respiradores. La formacin debe ser completa, comprensible, y se repiten cada ao, y ms a menudo si es necesario. El empresario deber proporcionar a una variedad de opciones de respiradores para los empleados de modo que cada empleado puede seleccionar un respirador que se ajuste adecuadamente y cmodamente,. en el supuesto de que todos los ensayos atmosfricos se han cumplido los requisitos, se recomienda que el desgaste de los trabajadores de cualquier purificador de aire, piezas de frente con un respirador de alta eficiencia del filtro de partculas, de preferencia una potencia respirador purificador de aire, para la adecuada proteccin respiratoria durante la operacin de limpieza de trompo.

Hay muchos casos en que la aceptacin o rechazo de una entrega de hormign elaborado, depende de una variacin de slo 2 3 centmetros en la medida del asentamiento hecha con el Cono de Abrams. Y esta diferencia puede deberse, en muchos casos, a la forma como se ejecut el mtodo de ensayo. De all la importancia de hacerlo correctamente. Toma de muestras: Ver Norma IRAM 1541 - Toma de muestras de hormign fresco, e IRAM 1666 - Parte I - Hormign elaborado. Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la moto hormigonera en el momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4 m3) del pastn. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones correspondientes a despachos diferentes. Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40% mayor) y antes de iniciarlo deber remezclarse a mano. Desarrollo del ensayo 1.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto. 2.- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compctese el hormign con una varilla lisa, de acero, de 1,6 centmetros de dimetro y con uno de los extremos semiesfricos. La compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo. UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA EL HORMIGN. 3.- Llnese el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el hormign y repartindolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de sta. COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES. 4.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa. 5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cado alrededor de la base del Cono. 6.- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar la posicin del hormign. 7.- Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de Abrams al lado del formado por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto. Advertencia: Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono para confeccionar probetas

para ensayo de resistencia. Si el hormign se desmorona, se realiza un nuevo ensayo con otra porcin de mezcla. Las operaciones deben ser realizadas en lugares totalmente exentos de vibraciones.